JP2021067023A - 梁材 - Google Patents

Abstract

【課題】断面Ｉ形状又は断面Ｈ形状で、かつ、剛性の高い木質の梁材を提供する。【解決手段】第１の木製板材１０の長辺縁に沿った一方の端面１２と第２の木製板材２０の板面２２とが接触した状態に接合されるとともに、第１の木製板材の他方の端面１３と第３の木製板材３０の板面３２とが接触した状態に接合されることによって、断面Ｉ形状又は断面Ｈ形状に形成された梁材１であって、断面Ｌ字形状の金属製の連結部材（山形鋼６）の板面６３，６４が第１の木製板材１０の板面１４，１５と第２の木製板材の板面２２とに接触した状態で当該連結部材が第１の木製板材１０と第２の木製板材２０とに連結され、かつ、断面Ｌ字形状の金属製の連結部材の板面６３，６４が第１の木製板材１０の板面１４，１５と第３の木製板材３０の板面３２とに接触した状態で当該連結部材が第１の木製板材１０と第３の木製板材３０とに連結された構成とした。【選択図】図１

Description

本発明は、長尺な四角形状の複数の木製板材を接合して構成された梁材に関する。

中大規模の木造建築物に用いる梁として、ＣＬＴ等の集成材により形成された木製板材を接着剤で接合して断面Ｉ形状に形成されたＩ型ビームと呼ばれる梁材が知られている（非特許文献１参照）。

ＫＥＹ−ＴＥＣ 製品情報 「ＫＥＹＬＡＭ ＭＥＧＡ ＢＥＡＭ」、株式会社キーテック、http://www.key-tec.co.jp/products/Ｉgata.html

しかしながら、上述した断面Ｉ形状に形成された梁材１００は、図８に示すように、ウェブとなる木製板材１０１の上下端側において両方の板面１０２，１０３にフランジとなる木製板材１１０を接着剤１１１で固定した構成であるので、剛性の低い梁材になってしまうという課題がある。
本発明は、断面Ｉ形状又は断面Ｈ形状で、かつ、剛性の高い木質の梁材を提供することを目的とする。

本発明に係る梁材は、長尺な四角形状の第１の木製板材の長辺縁に沿った一対の端面のうちの一方の端面と長尺な四角形状の第２の木製板材の板面とが接触した状態に接合されるとともに、第１の木製板材の長辺縁に沿った一対の端面のうちの他方の端面と長尺な四角形状の第３の木製板材の板面とが接触した状態に接合されることによって、断面Ｉ形状又は断面Ｈ形状に形成された梁材であって、断面Ｌ字形状の金属製の連結部材の板面が第１の木製板材の板面と第２の木製板材の板面とに接触した状態で当該連結部材が第１の木製板材と第２の木製板材とに連結されたことによって第１の木製板材と第２の木製板材とが接合されたとともに、断面Ｌ字形状の金属製の連結部材の板面が第１の木製板材の板面と第３の木製板材の板面とに接触した状態で当該連結部材が第１の木製板材と第３の木製板材とに連結されたことによって第１の木製板材と第３の木製板材とが接合されたことを特徴とするので、断面Ｉ形状又は断面Ｈ形状で、かつ、剛性の高い木質の梁材を提供できる。
また、連結部材は、木製板材の長辺縁の長さに対応した長さの山形鋼を用いたので、より剛性を向上できて、ロングスパン化が可能な、断面Ｉ形状又は断面Ｈ形状の木質の梁材を得ることができる。
また、上述した梁材の端部に端部接合手段を備えた梁材を複数個用い、一方の梁材の端部接合手段と他方の梁材の端部接合手段とが接合されて構成された梁材であって、一方の梁材の端部接合手段は、連結部材の端部が、木製板材の長辺縁に沿った方向の一方の端面から長辺縁に沿った方向に突出するように構成され、他方の梁材の端部接合手段は、連結部材の端部が、木製板材の長辺縁に沿った方向の他方の端面よりも所定の距離だけ一方の端面側に位置されて、連結部材の端部の端面と木製板材の長辺縁に沿った方向の他方の端面との間の所定の距離が、一方の梁材の木製板材の一方の端面から突出する連結部材の端部の長さよりも長くなるように構成され、一方の梁材の端部接合手段における木製板材の一方の端面から突出する連結部材の端部が、他方の梁材の第１の木製板材と第２の木製板材とにねじによって連結されるとともに、他方の梁材の第１の木製板材と第３の木製板材とにねじによって連結されたことを特徴するので、ロングスパンの梁材を簡単容易に製作できる。

梁材を示す斜視図（実施形態１）。 梁材を示す分解斜視図（実施形態１）。 梁材の製作手順を示す断面図（実施形態１）。 ロングスパンの梁材の製作手順を示す斜視図（実施形態２）。 ロングスパンの梁材の製作手順を示す斜視図（実施形態３）。 梁材の製作手順を示す断面図（実施形態４）。 梁材を示す断面図（実施形態５）。 従来の梁材の構成を示す断面図。

実施形態１
実施形態１に係る梁材１は、図１乃至図３に示すように、長尺な四角形状の第１の木製板材１０の長辺縁１１（図２，図３（ａ）参照）に沿った一対の端面（上下の端面）１２，１３のうちの一方の端面（上端面）１２と長尺な四角形状の第２の木製板材２０の一方の板面２２とが接触した状態で接合部２により接合されるとともに、第１の木製板材１０の長辺縁１１に沿った一対の端面（上下の端面）１２，１３のうちの他方の端面（下端面）１３と長尺な四角形状の第３の木製板材３０の一方の板面３２とが接触した状態で接合部２により接合されたことによって、断面Ｉ形状に形成された梁材１である。

第１の木製板材１０，第２の木製板材２０,第３の木製板材３０（以下、これらをまとめて木製板材と略して呼んで説明する場合がある）は、例えば、ＣＬＴ（Cross Laminated Timber（直交集成板））又は集成材又は無垢材により形成された平板材である。
尚、ＣＬＴとは、農林水産省告示第３０７９号に規定されたように、「ひき板又は小角材（これらをその繊維方向を互いにほぼ平行にして長さ方向に接合接着して調整したものを含む。）をその繊維方向を互いにほぼ平行にして幅方向に並べ又は接着したものを、主としてその繊維方向を互いにほぼ直角にして積層接着し３層以上の構造を持たせた一般材」である。
即ち、ＣＬＴは、張り合わせる板の繊維方向が直交するように複数の板を張り合わせて構成された木材であり、直交集成板と呼ばれている。
また、集成材は、張り合わせる板の繊維方向が並行方向となるように複数の板を張り合わせて構成された木材である。

第１の木製板材１０は、梁材１のウェブ（縦板部）を形成する平板により形成される。
第２の木製板材２０は、梁材１の上フランジ（上横板部）を形成する平板により形成される。
第３の木製板材３０は、梁材１の下フランジ（下横板部）を形成する平板により形成される。

第１の木製板材１０は、例えば、板厚９０ｍｍ、長辺の長さ６０００ｍｍ（６ｍ）、短辺の長さ８００ｍｍの長尺平板である。
第２の木製板材２０及び第３の木製板材３０は、例えば、板厚９０ｍｍ、長辺の長さ６０００ｍｍ、短辺の長さ５００ｍｍの長尺平板である。
即ち、梁材１の外形寸法は、例えば、梁の長さ（スパン）が６０００ｍｍ、梁成が８００ｍｍ、梁幅が５００ｍｍである。

図１乃至図３に示すように、接合部２は、例えば、木製板材１０，２０，３０の長辺縁１１，２１，３１の長さに対応した長さの断面Ｌ字状の長尺な金属製の連結部材としての例えば山形鋼６と、山形鋼６の連結板６１，６２を木製板材１０，２０，３０に固定するねじ（例えばビス）７と、第１の木製板材１０と第２の木製板材２０とを連結するねじ（例えばビス）８と、第１の木製板材１０と第３の木製板材３０とを連結するねじ（例えばビス）９とで構成される。

山形鋼６は、長尺な四角形の平板状の第１の連結板６１と、当該第１の連結板６１の一方の長辺縁より延長する長尺な四角形の平板状の第２の連結板６２とを有する。
当該山形鋼６は、第１の木製板材１０の一方の板面１４又は他方の板面１５と面接触する第１の連結板６１の板面６３と、第２の木製板材２０の一方の板面２２又は第３の木製板材３０の一方の板面３２と面接触する第２の連結板６２の板面６４とが、９０°の角度を介して断面Ｌ字状に連続するように形成された断面Ｌ字状の長尺鋼材である。
山形鋼６としては、第１の山形鋼６Ａと、第２の山形鋼６Ｂと、第３の山形鋼６Ｃと、第４の山形鋼６Ｄとを使用する（以下、これらをまとめて山形鋼６と呼んで説明する場合がある）。

次に、梁材１の製作手順の一例を図３に基づいて説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、第２の木製板材２０の一方の板面２２における短辺縁２３（図２参照）に沿った幅方向Ｗの中央側の位置において第１の木製板材１０の一方の端面１２が第２の木製板材２０の長辺縁２１（図２参照）に沿って延長するように設置されて当該第２の木製板材２０の一方の板面２２と第１の木製板材１０の一方の端面１２とが面接触するように設定する。
そして、図３（ａ），（ｂ）に示すように、ねじ８を、第２の木製板材２０の他方の板面２４側から当該第２の木製板材２０に貫通させるとともに第１の木製板材１０の一方の端面１２を通過して第１の木製板材１０の内部に到達するよう締結することにより、第１の木製板材１０と第２の木製板材２０とが連結される。
同様に、図３（ａ）に示すように、第３の木製板材３０の一方の板面３２における短辺縁３３（図２参照）に沿った幅方向Ｗの中央側の位置において第１の木製板材１０の他方の端面１３が第３の木製板材３０の長辺縁３１（図２参照）に沿って延長するように設置されて当該第３の木製板材３０の一方の板面３２と第１の木製板材１０の他方の端面１３とが面接触するように設定する。
そして、図３（ａ），（ｂ）に示すように、ねじ９を、第３の木製板材３０の他方の板面３４側から当該第３の木製板材３０に貫通させるとともに第１の木製板材１０の他方の端面１３を通過して第１の木製板材１０の内部に到達するよう締結することにより、第１の木製板材１０と第３の木製板材３０とが連結される。
尚、ねじ８及びねじ９は、第２の木製板材２０の長辺縁２１に沿った方向において、所定の間隔を隔てて複数個締結される（図１，図２参照）。
以上により、第１の木製板材１０と第２の木製板材２０と第３の木製板材３０とが、ねじ８及びねじ９により連結されて、断面Ｉ形状に形成される。

次に、図３（ａ），（ｂ）に示すように、第１の山形鋼６Ａの第１の連結板６１の板面６３と第１の木製板材１０の上端側における一方の板面１４とを面接触させるとともに、第１の山形鋼６Ａの第２の連結板６２の板面６４と第２の木製板材２０の一方の板面２２とを面接触させた状態とした後、ねじ７を、第１の山形鋼６Ａの第１の連結板６１に形成された図外の貫通孔に通して第１の木製板材１０に締結するとともに、ねじ７を、第１の山形鋼６Ａの第２の連結板６２に形成された図外の貫通孔に通して第２の木製板材２０に締結する。
同様に、第２の山形鋼６Ｂの第１の連結板６１の板面６３と第１の木製板材１０の上端側における他方の板面１５とを面接触させるとともに、第２の山形鋼６Ｂの第２の連結板６２の板面６４と第２の木製板材２０の一方の板面２２とを面接触させた状態とした後、ねじ７を、第２の山形鋼６Ｂの第１の連結板６１に形成された図外の貫通孔に通して第１の木製板材１０に締結するとともに、ねじ７を、第２の山形鋼６Ｂの第２の連結板６２に形成された図外の貫通孔に通して第２の木製板材２０に締結する。
同様に、第３の山形鋼６Ｃの第１の連結板６１の板面６３と第１の木製板材１０の下端側における一方の板面１４とを面接触させるとともに、第３の山形鋼６Ｃの第２の連結板６２の板面６４と第３の木製板材３０の一方の板面３２とを面接触させた状態とした後、ねじ７を、第３の山形鋼６Ｃの第１の連結板６１に形成された図外の貫通孔に通して第１の木製板材１０に締結するとともに、ねじ７を、第３の山形鋼６Ｃの第２の連結板６２に形成された図外の貫通孔に通して第３の木製板材３０に締結する。
同様に、第４の山形鋼６Ｄの第１の連結板６１の板面６３と第１の木製板材１０の下端側における他方の板面１５とを面接触させるとともに、第４の山形鋼６Ｃの第２の連結板６２の板面６４と第３の木製板材３０の一方の板面３２とを面接触させた状態とした後、ねじ７を、第４の山形鋼６Ｄの第１の連結板６１に形成された図外の貫通孔に通して第１の木製板材１０に締結するとともに、ねじ７を、第４の山形鋼６Ｄの第２の連結板６２に形成された図外の貫通孔に通して第３の木製板材３０に締結する。
尚、ねじ７は、各山形鋼６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄの長尺（長手）方向において、所定の間隔を隔てて複数個締結される（図１；図２参照）。

以上により、第１の木製板材１０の一方の端面１２と第２の木製板材２０の一方の板面２２とが接合部２により接合されるとともに、第１の木製板材１０の他方の端面１３と第３の木製板材３０の一方の板面３２とが接合部２により接合された、断面Ｉ形状の長尺な梁材１が得られる。

実施形態１に係る梁材１によれば、接合部２に山形鋼６（第１の山形鋼６Ａ、第２の山形鋼６Ｂ、第３の山形鋼６Ｃ、第４の山形鋼６Ｄ）を用いたので、断面Ｉ形状で、かつ、剛性を高くできて、撓み防止効果に優れた木質の梁材１を提供できる。
即ち、非特許文献１に開示された梁材は、図８に示すように、ウェブとなる木製板材１０１の上下端側において両方の板面１０２，１０３にフランジとなる木製板材１１０を接着剤１１１で固定されているだけの構成であるので、ウェブとなる木製板材１０１とフランジとなる木製板材１１０との接合強度が弱く、剛性が低くなってしまい、材軸方向と垂直な方向に変形しやすい（撓みやすい）梁材となってしまう。
一方、実施形態１に係る梁材１によれば、長尺な四角形状の３枚の木製板材、即ち、第１の木製板材１０と第２の木製板材２０と第３の木製板材３０とが組み合わされて、かつ、第１の木製板材１０と第２の木製板材２０との接合部２、及び、第１の木製板材１０と第３の木製板材３０との接合部２に、山形鋼６が用いられて、断面Ｉ形状に形成されたので、軽量、かつ、非特許文献１に開示された梁材と比べて剛性が高く、撓みにくい梁材１を得ることができる。
また、実施形態１に係る梁材１によれば、長尺な四角形状の木製板材（第１の木製板材１０、第２の木製板材２０、第３の木製板材３０）の長辺縁の長さに対応した長さの山形鋼６を用いて、当該山形鋼６を木製板材の長辺縁に沿って連続するように設けた構成としたので、より剛性を向上できて、ロングスパン化が可能な、断面Ｉ形状の木質の梁材１を得ることができる。

実施形態２
上述した梁材１よりも長い梁長のロングスパンの梁材が必要となる場合、上述した梁材１の端部に、図４に示すような端部接合手段８０Ａを備えた構成の梁材１Ａ及び端部接合手段８０Ｂを備えた構成の梁材１Ｂを用いることで、ロングスパンの梁材１Ｘを得ることができる。

即ち、一方の梁材１の一方の梁端部が端部接合手段８０Ａに形成された梁材１Ａの当該端部接合手段８０Ａと他方の梁材１の他方の梁端部が端部接合手段８０Ｂに形成された梁材１Ｂの当該端部接合手段８０Ｂとを接合することにより、ロングスパンの梁材１Ｘを形成できる。

図４（ａ）に示すように、一方の梁材１Ａの端部接合手段８０Ａは、連結部材としての山形鋼６の長手方向の一方の端部が、木製板材（第１の木製板材１０、第２の木製板材２０、第３の木製板材３０）の長辺縁に沿った方向の一方の端面１ａから長辺縁に沿った方向に突出するように構成される。
また、他方の梁材１Ｂの端部接合手段８０Ｂは、山形鋼６の長手方向の他方の端面６ｂが、木製板材（第１の木製板材１０、第２の木製板材２０、第３の木製板材３０）の長辺縁に沿った方向の他方の端面１ｂよりも所定の距離ｂだけ反対側の端面（一方の端面）側に位置される。言い換えれば、山形鋼６の長手方向の他方の端面６ｂが、木製板材の長辺縁に沿った方向の他方の端面１ｂから反対側の端面（一方の端面）に近づく方向に後退した位置に設置される。そして、この山形鋼６の他方の端面６ｂと木製板材の他方の端面１ｂとの間の距離ｂは、一方の梁材１Ａの木製板材の一方の端面１ａから突出する山形鋼６の端部の突出長さよりも若干長くなるように構成される。

実施形態２においては、一方の梁材１Ａにおける木製板材の長辺縁に沿った方向の一方の端面１ａ、即ち、第１の木製板材１０、第２の木製板材２０、第３の木製板材３０の長辺縁に沿った方向のそれぞれの一方の端面が同一平面上に形成され、かつ、他方の梁材１Ｂにおける木製板材の長辺縁に沿った方向の他方の端面１ｂ、即ち、第１の木製板材１０、第２の木製板材２０、第３の木製板材３０の長辺縁に沿った方向のそれぞれの他方の端面が同一平面上に形成された構成とした。

一方の梁材１Ａの端部接合手段８０Ａと他方の梁材１Ｂの端部接合手段８０Ｂとの接合方法は、図４（ａ），（ｂ）に示すとおりである。
まず、一方の梁材１Ａの木製板材の一方の端面１ａから突出する上側の山形鋼６，６の端部における板面６３，６４を、他方の梁材１Ｂの端部接合手段８０Ｂにおける第１の木製板材１０における板面１４，１５及び第２の木製板材２０の板面２２に面接触させ、かつ、一方の梁材１Ａの木製板材の一方の端面１ａから突出する下側の山形鋼６，６の端部における板面６３，６４を、他方の梁材１Ｂの端部接合手段８０Ｂにおける第１の木製板材１０における板面１４，１５及び第３の木製板材３０の板面３２に面接触させながら、一方の梁材１Ａの木製板材の一方の端面１ａから突出する各山形鋼６，６…の端部の端面６ａ，６ａ…と他方の梁材１Ｂにおける各山形鋼６，６…の長手方向の他方の端面６ｂ，６ｂ…とを接近させるとともに、一方の梁材１Ａの木製板材の一方の端面１ａと他方の梁材１Ｂの木製板材の他方の端面１ｂとを接触させた状態に設定する。
次に、他方の梁材１Ｂの端部接合手段８０Ｂに位置された一方の梁材１Ａの端部接合手段８０Ａの各山形鋼６，６…の端部を、ねじ７を用いて、他方の梁材１Ｂの木製板材に連結する。
以上により、梁材１Ａと梁材１Ｂとが接合されたロングスパンの梁材１Ｘが形成される。
即ち、一方の梁材１Ａの端部接合手段８０Ａを形成する各山形鋼６，６…の端部を他方の梁材１Ｂの端部接合手段８０Ｂに位置させた後、当該各山形鋼６，６…の端部をねじ７を用いて他方の梁材１Ｂの木製板材に連結するだけで、ロングスパンの梁材１Ｘを簡単容易に製作できるようになる。

実施形態２によれば、図４に示すような端部接合手段８０Ａを備えた構成の梁材１Ａ及び端部接合手段８０Ｂを備えた構成の梁材１Ｂを用いるので、トラック等の運搬車両によって工場から現場に運搬可能な長さに工場内で形成された梁材１Ａ及び梁材１Ｂを現場において容易に接合できるようになり、現場において、ロングスパンの梁材１Ｘを簡単容易に製作できるようになる。

実施形態３
実施形態２の一方の梁材１Ａのように、第１の木製板材１０、第２の木製板材２０、第３の木製板材３０の長辺縁に沿った方向のそれぞれの一方の端面１ａを同一平面上に形成せずに、図５に示すように、第２の木製板材２０、第３の木製板材３０の長辺縁に沿った方向のそれぞれの一方の端面２０ａ、一方の端面３０ａを同一平面上に形成するとともに、第１の木製板材１０の長辺縁に沿った方向の一方の端面１０ａを、一方の端面２０ａ及び一方の端面３０ａが位置する平面と平行な平面上に位置させた構成の端部接合手段８０Ｃを有した一方の梁材１Ｃを製作する。
さらに、実施形態２の他方の梁材１Ｂのように、第１の木製板材１０、第２の木製板材２０、第３の木製板材３０の長辺縁に沿った方向のそれぞれの他方の端面１ｂを同一平面上に形成せずに、図５に示すように、第２の木製板材２０、第３の木製板材３０の長辺縁に沿った方向のそれぞれの他方の端面２０ｂ、他方の端面３０ｂを同一平面上に形成するとともに、第１の木製板材１０の長辺縁に沿った方向の他方の端面１０ｂを、他方の端面２０ｂ及び他方の端面３０ｂが位置する平面と平行な平面上に位置させた構成の端部接合手段８０Ｄを有した他方の梁材１Ｄを製作する。

尚、一方の梁材１Ｃは、第２の木製板材２０の一方の端面２０ａ、及び、第３の木製板材３０の一方の端面３０ａと、第１の木製板材１０の一方の端面１０ａとが同一平面上に位置されない構成以外の構成は、実施形態２の一方の梁材１Ａと同じであるので、説明を省略する。
また、他方の梁材１Ｄは、第２の木製板材２０の他方の端面２０ｂ、及び、第３の木製板材３０の他方の端面３０ａと、第１の木製板材１０の他方の端面１０ｂとが同一平面上に位置されない構成以外の構成は、実施形態２の他方の梁材１Ｂと同じであるので、説明を省略する。

図５に示すように、実施形態３では、実施形態２と同様に、一方の梁材１Ｃの木製板材の一方の端面１０ａ，２０ａ，３０ａから突出する各山形鋼６，６…の端部の端面６ａ，６ａ…と他方の梁材１Ｄにおける各山形鋼６，６…の長手方向の他方の端面６ｂ，６ｂ…とを接近させるとともに、一方の梁材１Ｃの木製板材の一方の端面２０ａ，１０ａ，３０ａと他方の梁材１Ｄの木製板材の他方の端面２０ｂ，１０ｂ，３０ｂとを接触させた状態に設定した後、他方の梁材１Ｄの端部接合手段８０Ｄに位置された一方の梁材１Ｃの各山形鋼６，６…の端部をねじ７を用いて他方の梁材１Ｄの木製板材に連結する。
以上により、梁材１Ｃと梁材１Ｄとが接合されたロングスパンの梁材１Ｙが形成される。
即ち、一方の梁材１Ｃの各山形鋼６，６…の端部を他方の梁材１Ｄの端部接合手段８０Ｄに位置させた後、一方の梁材１Ｃの各山形鋼６，６…の端部をねじ７を用いて他方の梁材１Ｄの木製板材に連結するだけで、ロングスパンの梁材１Ｙを簡単容易に製作できるようになる。

実施形態３によれば、一方の梁材１Ｃの端部接合手段８０Ｃと他方の梁材１Ｄの端部接合手段８０Ｄとの接合面において、一方の梁材１Ｃの第２の木製板材２０の一方の端面２０ａと他方の梁材１Ｄの第２の木製板材２０の他方の端面２０ｂとの接合面や一方の梁材１Ｃの第３の木製板材３０の一方の端面３０ａと他方の梁材１Ｄの第３の木製板材３０の一方の端面３０ｂとの接合面と、一方の梁材１Ｃの第１の木製板材１０の一方の端面１０ａと他方の梁材１Ｄの第１の木製板材１０の他方の端面１０ｂとの接合面とが、同一平面上に位置されないため、実施形態２のロングスパンの梁材１Ｘと比べて、より剛性の高いロングスパンの梁材１Ｙ、即ち、たわみ防止効果に優れたロングスパンの梁材１Ｙを得ることができる。

実施形態４
図６（ａ）に示すように、第１の木製板材１０の一方の板面１４及び他方の板面１５において、山形鋼６の連結板６１が設置される部分の表面を連結板６１の板厚分以上削って形成された連結板嵌合凹部１６，１６，１７，１７を設けるとともに、第２の木製板材２０の一方の板面２２において、山形鋼６の連結板６２が設置される部分の表面を連結板６２の板厚分以上削って形成された連結板嵌合凹部２６，２６を設け、さらに、第３の木製板材３０の一方の板面３２において、山形鋼６の連結板６２が設置される部分の表面を連結板６２の板厚分以上削って形成された連結板嵌合凹部３６，３６を設ける。

そして、図６（ｂ）に示すように、山形鋼６Ａ，６Ｂの連結板６１，６２を連結板嵌合凹部１６，２６に嵌め込んだ状態で山形鋼６Ａ，６Ｂをねじ７で第１の木製板材１０及び第２の木製板材２０に連結し、さらに、山形鋼６Ｃ，６Ｄの連結板６１，６２を連結板嵌合凹部１７，３６に嵌め込んだ状態で山形鋼６Ｃ，６Ｄをねじ７で第１の木製板材１０及び第３の木製板材３０に連結した構成の梁材１Ｅとした。

実施形態４によれば、山形鋼６が木製板材の板面から突出しない構成とできるので、意匠性に優れた梁材１Ｅを得ることができる。
この場合、山形鋼６の連結板の表面と木製板材の板面とを同一平面上に位置させることにより、意匠性に優れた梁材を得ることできる。
また、山形鋼６の連結板の表面が連結板嵌合凹部側に若干引っ込んだ状態に設定されて、山形鋼６の連結板の表面に木目等の表面材を貼り付けた構成とした場合、外観上、木製の梁材に見えるように加工でき、意匠性に優れた梁材を得ることできる。

実施形態５
図７に示すように、第２の木製板材２０の一方の板面２２において、第１の木製板材１０の一方の端面１２側が嵌まり込む嵌合凹部２７を形成するとともに、第３の木製板材３０の一方の板面３２において、第１の木製板材１０の他方の端面１３側が嵌まり込む嵌合凹部３７を形成する。
そして、第１の木製板材１０の一方の端面１２側を第２の木製板材２０の一方の板面２２に形成された嵌合凹部２７に嵌め込むとともに、第１の木製板材１０の他方の端面１３側を第３の木製板材３０の一方の板面３２に形成された嵌合凹部３７に嵌め込んだ状態で、第１の木製板材１０と第２の木製板材２０とを山形鋼６を用いて接合し、かつ、第１の木製板材１０と第３の木製板材３０とを山形鋼６を用いて接合した構成の梁材１Ｆとした。

実施形態５によれば、第１の木製板材１０の一方の端面１２側を第２の木製板材２０の嵌合凹部２７に嵌合させ、かつ、第１の木製板材１０の他方の端面１３側を第３の木製板材３０の嵌合凹部３７に嵌合させた構成としたので、第１の木製板材１０と第２の木製板材２０との接合強度、及び、第１の木製板材１０と第３の木製板材３０との接合強度をより向上させることができ、より剛性が高く、撓みにくい梁材１Ｆを得ることができる。

尚、各実施形態では、第１の木製板材１０と第２の木製板材２０とをねじ８で連結するとともに、第１の木製板材１０と第３の木製板材３０とをねじ９で連結した例を示したが、当該ねじ８及びねじ９による連結を行わずに、第１の木製板材１０と第２の木製板材２０とを山形鋼６とねじ７とを用いて接合するとともに、第１の木製板材１０と第３の木製板材３０とを山形鋼６とねじ７とを用いて接合した構成としてもよい。

また、各実施形態では、断面Ｉ形状の梁材を例示したが、断面Ｈ形状に形成された梁材であってもよい。

また、第１の木製板材１０と山形鋼６の連結板６１との接合、第２の木製板材２０又は第３の木製板材３０と山形鋼６の連結板６２との接合は、ねじ７と接着剤とを併用してもよい。

また、断面Ｌ字形状の金属製の連結部材として山形鋼６を用いた例を示したが、山形鋼６以外の断面Ｌ字形状の金属製の連結部材を用いてもよい。

１，１Ａ〜１Ｆ 梁材、２ 接合部、
６（６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ） 山形鋼（連結部材）、７ ねじ、
１０ 第１の木製板材、１１ 第１の木製板材の長辺縁、
１２ 第１の木製板材の一方の端面、１３ 第１の木製板材の他方の端面、
１４，１５ 第１の木製板材の板面、
２０ 第２の木製板材、２２ 第２の木製板材の板面、
３０ 第３の木製板材、３２ 第３の木製板材の板面、
６３，６４ 山形鋼（連結部材）の板面、ｂ 所定の距離、
８０Ａ〜８０Ｄ 端部接合手段。

Claims (3)

1. 長尺な四角形状の第１の木製板材の長辺縁に沿った一対の端面のうちの一方の端面と長尺な四角形状の第２の木製板材の板面とが接触した状態に接合されるとともに、第１の木製板材の長辺縁に沿った一対の端面のうちの他方の端面と長尺な四角形状の第３の木製板材の板面とが接触した状態に接合されることによって、断面Ｉ形状又は断面Ｈ形状に形成された梁材であって、
   断面Ｌ字形状の金属製の連結部材の板面が第１の木製板材の板面と第２の木製板材の板面とに接触した状態で当該連結部材が第１の木製板材と第２の木製板材とに連結されたことによって第１の木製板材と第２の木製板材とが接合されたとともに、断面Ｌ字形状の金属製の連結部材の板面が第１の木製板材の板面と第３の木製板材の板面とに接触した状態で当該連結部材が第１の木製板材と第３の木製板材とに連結されたことによって第１の木製板材と第３の木製板材とが接合されたことを特徴とする梁材。
2. 連結部材は、木製板材の長辺縁の長さに対応した長さの山形鋼であることを特徴する請求項１に記載の梁材。
3. 請求項１又は請求項２に記載の梁材の端部に端部接合手段を備えた梁材を複数個用い、一方の梁材の端部接合手段と他方の梁材の端部接合手段とが接合されて構成された梁材であって、
   一方の梁材の端部接合手段は、連結部材の端部が、木製板材の長辺縁に沿った方向の一方の端面から長辺縁に沿った方向に突出するように構成され、
   他方の梁材の端部接合手段は、連結部材の端部が、木製板材の長辺縁に沿った方向の他方の端面よりも所定の距離だけ一方の端面側に位置されて、連結部材の端部の端面と木製板材の長辺縁に沿った方向の他方の端面との間の所定の距離が、一方の梁材の木製板材の一方の端面から突出する連結部材の端部の長さよりも長くなるように構成され、
   一方の梁材の端部接合手段における木製板材の一方の端面から突出する連結部材の端部が、他方の梁材の第１の木製板材と第２の木製板材とにねじによって連結されるとともに、他方の梁材の第１の木製板材と第３の木製板材とにねじによって連結されたことを特徴する梁材。

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