JP2021063284A - Ni/Co回収の前処理方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ここで、LIBやNi-MHなどの二次電池にはNiやCoなどの金属が使用されている。例えば、LIB(lithium-ion rechargeable battery)の製造に不可欠とされるNiやCoについては、資源が世界的に遍在化しているなどの問題があり、資源枯渇のリスクが指摘されている。
例えば、特許文献1には、廃ニッケル−水素二次電池等の廃材から、ニッケル、コバルト及び希土類金属等の有価金属を簡便、安価かつ高純度で回収できる方法であって、有価金属含有廃材から有価物を回収する工程と、回収した有価物を不活性ガス、水素ガス、水蒸気雰囲気などの非酸化性雰囲気で加熱して炭素を除去する脱炭素工程とを含んで成る有価金属の回収方法が開示されている。
さらに、特許文献3には、フレーク状電解Mn原料をマグネシア坩堝に入れ、真空誘導溶解炉(VIM炉)を用いて500Torr以下の不活性雰囲気下、溶解温度1240℃〜1400℃で溶解し、カルシウムをMn重量の0.5%〜2.0%の範囲で添加して脱酸及び脱硫を行い、脱酸及び脱硫の終了後、鉄製鋳型に鋳込でインゴットを製造し、次にこのMnインゴットを再度マグネシア坩堝に入れ、真空誘導溶解炉(VIM炉)を用いて200Torr以下の不活性雰囲気下、溶解温度を1200℃〜1450℃に調整すると共に10分間〜60分間維持し、その後鉄製鋳型に鋳込みインゴットを製造し、次にこの金属Mnインゴットをアルミナ坩堝に入れ、真空ポンプで0.1Torrに真空に引いた後加熱を行い、昇華及び蒸留反応を行って高純度Mnを製造する技術が開示されている。
に対応する減圧下において前記処理品を、前記含有する有価金属及び/又は有価酸化物に対応する温度で加熱して、昇華、蒸発、分解又は還元することによって蒸発物と残渣とに分離し、有害物を除去しつつ、前記含有する有価金属及び/又は有価酸化物を分離回収する技術が開示されている。
この中でもCuは、還元時に金属Ni,Co中に不純物として取り込まれ易く、一旦金属Ni,Co中に取り込まれるとその後に冶金的に除去することが極めて困難である。このように金属Ni,CoがCu分を含むと回収物として価値が低下するため、還元処理によりNi,Coなどを回収する前にCuは可能な限り除去することが望ましい。
このようなLi,Cuの回収に対しては、上述した特許文献1や特許文献2の方法は、廃電池から金属元素を回収するための技術であるが、分離の際の圧力について何ら記載がない。そのため、これらの方法で廃電池を処理したとしても、揮発によりLiやCuを取り除くことはできない。
さらに、特許文献4は、有価金属(鉄、銅など多岐に渡る)を減圧下で加熱することより、含有する有害不純物(PCB、塩素)などを揮発除去して無害化する技術であるが、揮発除去する対象は金属ではなく、また処理時間などの条件も長くなっており、処理効率を考えると使用済み二次電池からの有価金属のリサイクル技術として現実的とはいえない。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、NiやCoなどを回収するのに先立って、LiやCuなどの金属元素を回収して取り除くことができるNi/Co回収の前処理方法を提供することを目的とする。
即ち、本発明のNi/Co回収の前処理方法は、使用済み二次電池や、二次電池あるいは正極材製造時の不良品からNi/Coを回収する回収処理を行う前に行われる前処理方法として、温度をT[K]、処理時間をt[h]、及び圧力をP[Pa]として、式(1)の関係が成立する処理条件で揮発を行って、Liを回収することを特徴とする。
(ここで、t:時間[h]、T:温度[K]、P:圧力[Pa]であり、
かつ、t<6[h]、T>1000[K]とする。)
好ましくは、温度をT [K]、処理時間をt[h]、及び圧力をP[Pa]として、式(2)の関係が成立する処理条件で揮発を行って、Cuを回収するとよい。
(ここで、t:時間[h]、T:温度[K]、P:圧力[Pa]であり、
かつ、t<6[h]、T>1000[K]とする。)
本実施形態のNi/Co回収の前処理方法は、使用済み二次電池や、二次電池あるいは正極材製造時の不良品に、加熱、破砕、篩別、磁選等の処理を加えた後(リサイクル原料)、乾式、湿式精錬等(精錬工程)により、Ni/Coを回収するプロセスにおいて、精錬工程の前処理として実施されるものである。本実施形態により、Ni,Coよりも蒸気圧の高い、Li,Cu等の元素をリサイクル原料から予め除去することにより、精錬工程のコストが低減される他、回収されるNi,Coの付加価値向上に繋がる。
t[h] × T[K] / (P[Pa])0.01>2700・・・(1)
(ここで、t:時間[h]、T:温度[K]、P:圧力[Pa]であり、
かつ、t<6[h]、T>1000[K]とする。)
また、Cuを前処理で回収する場合には、温度をT[K]、処理時間をt[h]、及び圧力をP[Pa]として、式(2)の関係が成立する処理条件で揮発を行って、CuをNi/Coより先に回収しておく。
(ここで、t:時間[h]、T:温度[K]、P:圧力[Pa]であり、
かつ、t<6[h]、T>1000[K]とする。)
さらに、LiとCuとを前処理でそれぞれ回収する場合には、温度をT[K]、処理時間をt[h]、及び圧力をP[Pa]として、式(1’)の関係が成立する処理条件で第1の揮発を行って、Liを回収し、次に、式(2)の関係が成立する処理条件で第2の揮発を行って、Liに続いてCuをNi/Coより先に回収しておく。
t[h] × T[K] / (P[Pa])0.01 >3000・・・(2)
(ここで、t:時間[h]、T:温度[K]、P:圧力[Pa]であり、
かつ、t<6[h]、T>1000[K]とする。)
言い換えれば、本実施形態のNi/Co回収の前処理方法は、Ni/Coを含むリサイクル原料から、回収物として価値が高いLiや、回収物の価値を下げるCuなどを確実に取り除く条件を規定するものとなっている。
「リサイクル原料」
上述したリサイクル原料は、Ni及びCoなどの金属を含む使用済み二次電池や、二次電池あるいは正極材製造時の不良品を、加熱、破砕、篩別等することで得られるものである。すなわち、二次電池には正極材にコバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウムなどが用いられる場合があり、Mn,Co,Niなどの金属元素が含まれている。また、二次電池にはCu,Feなどの金属が配線・筐体などに用いられている場合がある。Cu,Feは使用済み二次電池からC
o,Niを精錬処理で回収する際に邪魔となるため、使用済みの二次電池は精錬工程の前に焼却、破砕、篩別等を適宜行い、可能な限りCu,Feを除去するのが一般的である。
「精錬工程」
精錬工程は、上述したリサイクル原料に対して、乾式または湿式の精錬処理を行うことにより、Ni/Coを金属単体、あるいは合金として回収する処理である。本発明の精錬工程には様々な方式を採用可能であるが、本実施形態の精錬工程はリサイクル原料に還元剤を混合して加熱することにより、混合物中のNi/Coを還元により金属化すると共に溶融することで、混合物から金属と酸化物とを分離し、冷却後金属を酸化物から選別して回収するものとなっている。なお、以降の実施形態では焼却残渣を加熱することで、残渣に含まれる炭素で還元する処理を例に挙げるが、本発明の精錬工程はCO,H2等のガスによる還元、一度水溶液中に溶解させた後に電解ないし溶媒抽出で回収する方法など、他の方法にも適応しうる技術である。
「精錬工程で回収される有価金属とは別の元素」
上述した精錬工程で回収を狙うNi/Coとは別の元素、つまり本発明の「前処理の対象」とは、Ni,Coよりも蒸気圧の高い元素であって、精錬工程のコスト低減、および回収したNi/Coの付加価値を上げる目的で、リサイクル原料から予め除去することが望ましい元素である。本実施形態の場合であれば、LiとCuとのいずれか、あるいは双方を意味する。
「温度、時間、及び圧力」
なお、温度T[K]は、前処理の処理温度、具体的には前処理に用いる処理炉の温度を絶対温度で示したものである。温度は、高ければ高いほど揮発が進むが、低いと揮発が起こらなくなる。そのため、温度T[K]には、T>1000[K]で示される条件が前提として設けられている。
「パラメータの値と処理対象」
上述したように式(1)の左辺のパラメータは、揮発しようとする元素の種類によって
、規定される範囲が異なる。例えば、揮発しようとする元素がLiの場合には、左辺のパラメータが下限値2700を超えるような温度T[K]、時間t[h]、及び圧力P[Pa]で前処理(揮発)を行うと良い。
さらに、上述したパラメータは、揮発しようとする元素が複数存在する場合にも有用である。すなわち、揮発しようとする元素(揮発しやすい元素)としてLiとCuとをそれぞれ回収する場合には、式(1’)の関係が成立する処理条件で第1の揮発を行って、Liを先に回収する。
次に、式(2)の関係が成立する処理条件で第2の揮発を行って、Liに続いてCuを回収する。
t[h] × T[K] / (P[Pa])0.01 >3000・・・(2)
つまり、式(1’)の関係が成立する処理条件で第1の揮発を行えば、回収物からLiが優先的に回収され、元素としてLiを回収することが可能となる。第1の揮発が終了すれば、リサイクル原料中のLiはすべて除かれているので、式(2)の関係が成立する処理条件で第2の揮発を行えば、リサイクル原料からCuをLiがほとんど含まれていない状態で回収でき、元素としてLiとCuとを個別に回収することが可能となる。
「作用効果」
上述した本発明のNi/Co回収の前処理方法によれば、NiやCoなどを回収するのに先立って、リサイクル原料から、回収物として価値が高いLiや、回収物の価値を下げるCuなどを取り除くことができる。
実施例及び比較例は、使用済み二次電池(LIBの廃棄物)に加熱、破砕、篩別、磁選の処理を加えることで回収されたリサイクル原料に対して、前処理を行って、含有されていたLi及びCuがどの程度揮発したかを計測したものである。
揮発率(元素A)[%]=
100×(1-(加熱後重量[g]×加熱後元素Aの濃度[重量%])/
(加熱前重量[g]×加熱前元素Aの濃度[%])) ・・・(3)
また、上述したパラメータ、つまり式(1)の左辺についても算出した。
100×(1-(14.55×15.9)/(20.09×12.5))=7.7[%]
また、実施例1のLiの揮発率は、
100×(1-(14.55×0.61)/(20.09×3.14))=85.9[%]
となる。
1473×2.0/(10)0.01=2879
となる。
上述した実施例及び比較例の結果を、表1に示した。
また、Cuの揮発については、パラメータが3000を下回る実施例1では、揮発率7.7%と低い。しかし、パラメータが3000を上回る実施例2〜4では、Cuの揮発率は24.0%〜59.7%と20%を超えている。このことから、Cuを効率的に揮発させるにはパラメータを3000より大きくする必要があることがわかる。
このことから、パラメータを2700より大きくすることでLiを80%以上揮発させることが可能となり、パラメータを3000より大きくすることでLiを80%以上揮発するだけでなく、
Cuを50%以上揮発させることが可能と判断される。
Claims (2)
- 使用済み二次電池や、二次電池あるいは正極材製造時の不良品からNi/Coを回収する回収処理を行う前に行われる前処理方法として、
温度をT[K]、処理時間をt[h]、及び圧力をP[Pa]として、式(1)の関係が成立する処理条件で揮発を行って、Liを回収する
ことを特徴とするNi/Co回収の前処理方法。
t[h] × T[K] / (P[Pa])0.01 >2700・・・(1)
(ここで、t:時間[h]、T:温度[K]、P:圧力[Pa]であり、
かつ、t<6[h]、T>1000[K]とする。) - 温度をT [K]、処理時間をt[h]、及び圧力をP[Pa]として、式(2)の関係が成立する処理条件で揮発を行って、Cuを回収する
ことを特徴とする請求項1に記載のNi/Co回収の前処理方法。
t[h] × T[K] / (P[Pa])0.01 >3000・・・(2)
(ここで、t:時間[h]、T:温度[K]、P:圧力[Pa]であり、
かつ、t<6[h]、T>1000[K]とする。)
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