JP2021060299A

JP2021060299A - 不調判定装置および方法

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Publication number: JP2021060299A
Application number: JP2019185073A
Authority: JP
Inventors: 田中　雅人; Masahito Tanaka; 雅人田中; 史明山崎; Fumiaki Yamazaki; 靖弘吉田; Yasuhiro Yoshida
Original assignee: Azbil Corp
Current assignee: Azbil Corp
Priority date: 2019-10-08
Filing date: 2019-10-08
Publication date: 2021-04-15
Anticipated expiration: 2039-10-08
Also published as: KR102427532B1; JP7376307B2; CN112628460A; CN112628460B; KR20210042024A

Abstract

【課題】バルブなどに発生する異常を、より迅速に把握する。【解決手段】圧力取得部１０１は、可動部を駆動するための空気の圧力値を取得する。可動部は、例えば、バルブの弁棒または弁体である。圧力取得部１０１は、バルブの操作器に供給される操作器空気の圧力値を、バルブのポジショナから取得する。計測部１０２は、圧力取得部１０１が取得した圧力値の最大値と最小値との圧力差より接触摺動部における摩擦力を求める。判定部１０３は、計測部１０２が求めた摩擦力をもとに、可動部の不調を判定する。【選択図】図１

Description

本発明は、バルブなどの摺動部を備える機器の不調を判定する不調判定装置および方法に関する。

調節弁やガスガバナなど、プラントにおいては様々な弁（バルブ）が用いられている。例えば、図７に示すようなコントロールバルブが用いられている。このコントロールバルブは、流体の流れる通路を開閉するバルブ本体４０１と、入力電気信号を空気圧に変換するポジショナ４０２と、ポジショナ４０２から供給される空気圧に応じてバルブ本体４０１を操作する操作器４０３とを備える。

このようなバルブの故障を事前に検知することなどを目的として、バルブの診断が実施されている。特に、石油化学プラントなどで使用されるバルブは、安全性に留意する必要があり、定期的に診断が実施されている。

バルブが設置されているプラントにおいて、バルブのメンテナンス作業効率を改善するために、バルブの摺動部におけるスティックスリップの発生を検出する技術（特許文献１参照）、バルブのハンチング状態を判定する技術（特許文献２参照）、バルブへのスケールの付着を検出する技術（特許文献３参照）などが提案されている。これらは、いわゆるクラウド環境などのビッグデータを扱うＩｏＴ（Internet of Things）プラットフォームで実現される技術であり、例えば週単位レベルのデータ収集を前提とするケースもある。

特許第３２５４６４２号公報特開２０１５−１１４９４２号公報特開２０１５−１１４９４３号公報

ところで、この種の技術において、安全性や作業効率については、十分であると言える上限は無く、安全管理のさらなる向上が求められている。例えば、石油化学プラントなどでは、複数のバルブが使用され、迅速性が重要な安全管理では、より迅速なバルブの不具合検知へとニーズも変化しており、改善が求められている。

本発明は、以上のような問題点を解消するためになされたものであり、バルブなどに発生する異常を、より迅速に把握することを目的とする。

本発明に係る不調判定装置は、接触摺動部を有する可動部を駆動するための空気の圧力値を取得するように構成された圧力取得部と、圧力取得部が取得した圧力値の最大値と最小値との圧力差より接触摺動部における摩擦力を求めるように構成された計測部と、計測部が求めた摩擦力をもとに、可動部の不調を判定するように構成された判定部とを備える。

上記不調判定装置の一構成例において、可動部の変位を取得するように構成された変位取得部と、変位取得部によって取得された変位の値が設定された範囲で一定となる安定状態を検出するように構成された安定検出部をさらに備え、計測部は、安定状態における接触摺動部における摩擦力を求める。

上記不調判定装置の一構成例において、判定部は、計測部が求めた摩擦力が、設定されている基準値を超えると、可動部の不調を判定する。

上記不調判定装置の一構成例において、判定部は、計測部が求めた摩擦力が継続的に上昇している場合に、可動部の不調を判定する。

上記不調判定装置の一構成例において、判定部は、摩擦力が、設定されている基準値を超えて継続的に上昇している時間が、設定されている基準時間を超えると、可動部の不調を判定する。

本発明に係る不調判定方法は、接触摺動部を有する可動部を駆動するための空気の圧力値を取得する第１ステップと、第１ステップで取得した圧力値の最大値と最小値との圧力差より接触摺動部における摩擦力を求める第２ステップと、第２ステップで求めた摩擦力をもとに、可動部の不調を判定するように構成された第３ステップとを備える。

上記不調判定方法の一構成例において、可動部の変位を取得する第４ステップと、第４ステップで取得された変位の値が設定された範囲で一定となる安定状態を検出する第５ステップをさらに備え、第２ステップは、安定状態における接触摺動部における摩擦力を求める。

上記不調判定方法の一構成例において、第３ステップは、第２ステップで求めた摩擦力が、設定されている基準値を超えると、可動部の不調を判定する。

上記不調判定方法の一構成例において、第３ステップは、第２ステップで求めた摩擦力が継続的に上昇している場合に、可動部の不調を判定する。

上記不調判定方法の一構成例において、第３ステップは、摩擦力が、設定されている基準値を超えて継続的に上昇している時間が、設定されている基準時間を超えると、可動部の不調を判定する。

以上説明したように、本発明によれば、接触摺動部を有する可動部を駆動するための空気の圧力値の最大値と最小値との圧力差より摩擦力を求め、求めた摩擦力をもとに、可動部の不調を判定するので、バルブなどに発生する異常を、より迅速に把握することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係る不調判定装置の構成を示す構成図である。図２は、バルブの摺動部の摩擦力の指標値とした圧力について説明する説明図である。図３は、本発明の実施の形態に係る不調判定方法を説明するためのフローチャートである。図４は、安定開度状態において測定される空気圧力の最大圧力と最小圧力の変化の例を示す特性図である。図５は、安定開度状態において計測される摩擦力の変化の例を示す特性図である。図６は、本発明の実施の形態に係る不調判定装置のハードウエア構成を示す構成図である。図７は、プラントで使用されるバルブの構成を示す構成図である。

以下、本発明の実施の形態に係る不調判定装置および方法について図１を参照して説明する。この不調判定装置は、圧力取得部１０１、計測部１０２、判定部１０３、および通知部１０４を備える。

圧力取得部１０１は、可動部を駆動するための空気の圧力値を取得する。可動部は、例えば、バルブの弁棒または弁体である。バルブは、例えば、直動弁、または、回転弁である。圧力取得部１０１は、バルブの操作器に供給される操作器空気の圧力値を、バルブのポジショナから取得する。

例えば、プラントに用いられているバルブは、プラントの配管に設けられ、空気圧によって駆動され、ポジショナにより開度が制御される。ポジショナは、プラントの各フィールド機器を管理する上位システムから制御信号を受信し、受診した制御信号が示す開度指示値に応じて、空気供給配管からの空気を使用して、必要な操作器空気を操作器に送る。また、操作器空気の圧力値は、操作器に設けられた圧力センサにより計測されている。

ポジショナでは、開度フィードバック機構によってバルブの開度が計測可能とされ、計測される実際のバルブ開度が、制御信号が示す開度指示値と一致するように、必要な空気を操作器に供給する。圧力取得部１０１は、操作器に設けられた圧力センサにより計測されている圧力値を取得する。

計測部１０２は、圧力取得部１０１が取得した圧力値の最大値と最小値との圧力差より接触摺動部における摩擦力を求める。バルブの摺動部の摩擦力は、上述した圧力差を指標値として求めることができる。より詳細には、バルブ開度を大きくしていく際に必要になる空気の圧力と、バルブ開度を小さくしていく際に必要になる空気の圧力を、変位（バルブ開度）に応じて求めたときに、同一の開度において前者と後者で生じる圧力差（ヒステリシス）で摩擦力に換算することができる。

上述した摩擦力の指標値としての（摩擦力に換算できる）圧力について、図２を参照して説明する。図２において、横軸は、可動部を駆動するための空気の圧力であり、縦軸は、可動部の移動量である。図２において、（ａ）はバルブが正常な状態での圧力値の最小値、（ａ’）はバルブが正常な状態での圧力値の最大値である。また、（ｂ）はバルブの摩擦力が増大した状態での圧力値の最小値、（ｂ’）はバルブの摩擦力が増大した状態での圧力値の最大値である。図２より、摩擦力が大きい方が、上述した圧力差が大きくなることがわかる。

判定部１０３は、計測部１０２が求めた摩擦力をもとに、可動部の不調を判定する。例えば、判定部１０３は、計測部１０２が求めた摩擦力が、設定されている基準値を超えると、可動部の不調を判定する。また、判定部１０３は、計測部１０２が求めた摩擦力が継続的に上昇している場合に、可動部の不調を判定することもできる。例えば、判定部１０３は、摩擦力が、設定されている基準値を超えて継続的に上昇している時間が、設定されている基準時間を超えると、可動部の不調を判定する。

通知部１０４は、判定部１０３が、可動部の不調を判定すると、例えば、対象となるバルブに、不調がある可能性があることをオペレータに対して通知する。また、通知部１０４は、判定部１０３が、可動部の不調を判定すると、この旨を上位機器（上位システム）に通知する。

また、実施の形態に係る不調判定装置および方法は、変位取得部１０５および安定検出部１０６を備えることもできる。変位取得部１０５は、接触摺動部を有する可動部の変位を取得する。変位は、バルブの開度である。変位取得部１０５は、例えば、ポジショナが受け付けた制御信号が示す開度指示値を取得する。安定検出部１０６は、変位取得部１０５によって取得された変位の値が設定された範囲で一定となる安定状態を検出する。この場合、計測部１０２は、安定状態における接触摺動部における摩擦力を求める。

次に、本発明の実施の形態に係る不調判定装置の動作例（不調判定方法）について、図３を参照して説明する。

まず、ステップＳ１０１で、変位取得部１０５が、接触摺動部を有する可動部の変位（例えばバルブの開度）を取得する（第４ステップ）。次に、ステップＳ１０２で、安定検出部１０６が、変位取得部１０５が取得した変位の値が、設定された範囲で一定となる安定状態であるか否かを検出する（第５ステップ）。安定検出部１０６は、変位取得部１０５が取得したバルブの開度が、略一定の安定開度状態を検出する。例えば、安定検出部１０６は、バルブ開度の取得周期毎の変化量が最小規定値以内である状態が規定の継続時間以上継続している場合に、安定開度状態と判定する。

安定検出部１０６が、安定状態を検出（安定開度状態と判定）すると（ステップＳ１０２のｙｅｓ）、ステップＳ１０３で、圧力取得部１０１が、可動部（バルブ）を駆動するための空気の圧力値を取得する（第１ステップ）。次いで、ステップＳ１０４で、計測部１０２が、取得された圧力値の最大値と最小値との圧力差より接触摺動部における摩擦力を求める（第２ステップ）。

次に、ステップＳ１０５，ステップＳ１０６で、判定部１０３が、求められた摩擦力をもとに、可動部の不調を判定する（第３ステップ）。判定部１０３は、ステップＳ１０５で、計測部１０２が求めた摩擦力が、設定されている基準値を超えているか否かを判定する。また、判定部１０３は、ステップＳ１０５で、求められた摩擦力が、設定されている基準値を超えて継続的に上昇している時間が、設定されている基準時間を超えている（継続的に上昇している）か否かを判定する。

判定部１０３は、求められた摩擦力が、設定されている基準値を超えている場合（ステップＳ１０５のｙｅｓ）、また、求められた摩擦力が、設定されている基準値を超えて継続的に上昇している時間が、設定されている基準時間を超えている場合（ステップＳ１０５のｙｅｓ）、ステップＳ１０６で、可動部に不調があると判定する。

判定部１０３が、可動部に不調があると判定すると、ステップＳ１０７で、通知部１０４が、対象となるバルブに、不調がある可能性があることをオペレータや、上位機器に対して通知する。

ここで、安定開度状態では、図４に示すように、圧力値のふらつきにより、最大圧力と最小圧力とが繰り返し現れる。この例では、バルブ開度が４３．５％から４５％の範囲内で安定している状態で、圧力値を周期的に取得しているときに、圧力値が矢印の示す方向に変化することにより、最小圧力→最大圧力→最小圧力→・・・・というように、最大圧力と最小圧力とが交互に現れることを示している。

上述した最大圧力または最小圧力のいずれかを検出する度に、最新の最大圧力と最新の最小圧力との差を、摩擦力の指標値とすることができる。このようにして求めることができる摩擦力の指標値が、例えば、図５に示すように、基準値を超える状態が３週間程度継続すると、スティックスリップや突然停止などのような異常現象に至る前の予兆現象に相当する「鈍化」と判断することができる。この「鈍化」が、接触摺動部を有する可動部（例えばバルブ）の不調である。この鈍化が発生してくると、摩擦力に換算される数値（指標）が徐々に上昇し、かつ上昇した状態が継続するようになる。従って、この現象をバルブ自体の不調現象として扱えるべきであることを、発明者は鋭意研究により突き止めた。なお、直動弁であれば"直動の鈍化"、回転弁であれば"回転の鈍化"がある。本発明によれば、安定時のふらつきにより摩擦力を検知する中で、バルブの不調現象を検知できることになり、従来に比較して、リアルタイムに近い形でバルブの状態が把握できる。

なお、上述した実施の形態に係る不調判定装置は、図６に示すように、ＣＰＵ（Central Processing Unit；中央演算処理装置）３０１と主記憶装置３０２と外部記憶装置３０３とネットワーク接続装置３０４となどを備えたコンピュータ機器とし、主記憶装置３０２に展開されたプログラムによりＣＰＵ３０１が動作する（プログラムを実行する）ことで、上述した各機能（不調判定方法）が実現されるようにすることもできる。上記プログラムは、上述した実施の形態で示した不調判定方法をコンピュータが実行するためのプログラムである。ネットワーク接続装置３０４は、ネットワーク３０５に接続する。また、各機能は、複数のコンピュータ機器に分散させることもできる。

以上に説明したように、本発明によれば、接触摺動部を有する可動部を駆動するための空気の圧力値の最大値と最小値との圧力差より摩擦力を求め、求めた摩擦力をもとに、可動部の不調を判定するので、バルブなどに発生する異常を、より迅速に把握することができる。

なお、本発明は以上に説明した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で、当分野において通常の知識を有する者により、多くの変形および組み合わせが実施可能であることは明白である。

１０１…圧力取得部、１０２…計測部、１０３…判定部、１０４…通知部、１０５…変位取得部、１０６…安定検出部。

Claims

接触摺動部を有する可動部を駆動するための空気の圧力値を取得するように構成された圧力取得部と、
前記圧力取得部が取得した圧力値の最大値と最小値との圧力差より前記接触摺動部における摩擦力を求めるように構成された計測部と、
前記計測部が求めた前記摩擦力をもとに、前記可動部の不調を判定するように構成された判定部と
を備える不調判定装置。
請求項１記載の不調判定装置において、
前記可動部の変位を取得するように構成された変位取得部と、
前記変位取得部によって取得された前記変位の値が設定された範囲で一定となる安定状態を検出するように構成された安定検出部をさらに備え、
前記計測部は、前記安定状態における前記接触摺動部における前記摩擦力を求めることを特徴とする不調判定装置。
請求項１または２記載の不調判定装置において、
前記判定部は、前記計測部が求めた前記摩擦力が、設定されている基準値を超えると、前記可動部の不調を判定することを特徴とする不調判定装置。
請求項１または２記載の不調判定装置において、
前記判定部は、前記計測部が求めた前記摩擦力が継続的に上昇している場合に、前記可動部の不調を判定することを特徴とする不調判定装置。
請求項４記載の不調判定装置において、
前記判定部は、前記摩擦力が、設定されている基準値を超えて継続的に上昇している時間が、設定されている基準時間を超えると、前記可動部の不調を判定することを特徴とする不調判定装置。
接触摺動部を有する可動部を駆動するための空気の圧力値を取得する第１ステップと、
前記第１ステップで取得した圧力値の最大値と最小値との圧力差より前記接触摺動部における摩擦力を求める第２ステップと、
前記第２ステップで求めた前記摩擦力をもとに、前記可動部の不調を判定するように構成された第３ステップと
を備える不調判定方法。
請求項６記載の不調判定方法において、
前記可動部の変位を取得する第４ステップと、
前記第４ステップで取得された前記変位の値が設定された範囲で一定となる安定状態を検出する第５ステップをさらに備え、
前記第２ステップは、前記安定状態における前記接触摺動部における前記摩擦力を求めることを特徴とする不調判定方法。
請求項６または７記載の不調判定方法において、
前記第３ステップは、前記第２ステップで求めた前記摩擦力が、設定されている基準値を超えると、前記可動部の不調を判定することを特徴とする不調判定方法。
請求項６または７記載の不調判定方法において、
前記第３ステップは、前記第２ステップで求めた前記摩擦力が継続的に上昇している場合に、前記可動部の不調を判定することを特徴とする不調判定方法。
請求項９記載の不調判定方法において、
前記第３ステップは、前記摩擦力が、設定されている基準値を超えて継続的に上昇している時間が、設定されている基準時間を超えると、前記可動部の不調を判定することを特徴とする不調判定方法。