JP2021059971A - Form unit and concrete structure construction method - Google Patents
Form unit and concrete structure construction method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021059971A JP2021059971A JP2020219322A JP2020219322A JP2021059971A JP 2021059971 A JP2021059971 A JP 2021059971A JP 2020219322 A JP2020219322 A JP 2020219322A JP 2020219322 A JP2020219322 A JP 2020219322A JP 2021059971 A JP2021059971 A JP 2021059971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- panel
- formwork
- buried
- fixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
- E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
本発明は、型枠支保工を利用せずコンクリート打設用型枠を形成する、取り外し不要の型枠ユニット、および前記型枠ユニットを使用するコンクリート構造物施工方法に関する。 The present invention relates to a formwork unit that does not require removal and forms a formwork for concrete placement without using formwork support, and a concrete structure construction method using the formwork unit.
コンクリート打設によるコンクリート構造物の施工過程では、コンクリート原料の充填範囲を区画するための型枠が、施工後にはコンクリート構造物から取り外されるパネル(以下、「取外しパネル」ということがある)の複数枚を組み付けすることによって形成されることが多い。このようなコンクリート打設用の型枠に関する技術については、例えば下記の特許文献1〜3に記載されている。 In the construction process of a concrete structure by placing concrete, a formwork for partitioning the filling range of the concrete raw material is a plurality of panels (hereinafter, sometimes referred to as "removal panels") that are removed from the concrete structure after construction. It is often formed by assembling sheets. Techniques related to such a formwork for placing concrete are described in, for example, Patent Documents 1 to 3 below.
例えば、形成目的物であるコンクリート構造物が段差構造(一の上向面(第1上向面)とこれより上位にある別の上向面(第2上向面)と、前記二つの上向面の間の側壁面とからなる段差構造)を伴う場合、当該段差構造の側壁面を規定する取外しパネルは、コンクリート構造物施工後に取外す必要があるため、従来、第1上向面が形成される高さ位置よりも側壁面規定用取外しパネルの下端が上位に位置する態様で、当該取外しパネルの組み付けが行われている(即ち、形成予定の第1上向面の高さ位置と側壁面規定用取外しパネル下端との間に所定の間隔を伴う態様で、当該取外しパネルの組み付けが行われている)。 For example, the concrete structure that is the object of formation has a stepped structure (one upward surface (first upward surface), another upward surface (second upward surface) above the step structure, and the above two upper surfaces. When accompanied by a stepped structure consisting of a side wall surface between the facing surfaces), the removal panel defining the side wall surface of the stepped structure needs to be removed after the concrete structure is constructed, so that the first upward surface is conventionally formed. The removal panel is assembled in such a manner that the lower end of the side wall surface defining removal panel is located higher than the height position to be formed (that is, the height position and side of the first upward surface to be formed). The removal panel is assembled with a predetermined distance from the lower end of the removal panel for wall surface regulation).
しかしながら、このように側壁面規定用取外しパネルが組み付けられた状態でコンクリート打設が行われると、第1上向面と側壁面規定用取外しパネルとの隙間からの硬化前コンクリートの部分的漏出、即ち、はみ出しが、生じる。そして、当該はみ出しコンクリートが硬化して、所期の入隅形状と比較して余分な傾斜部が形成されることとなり、適切な入隅形状を形成するために、余剰部分を削り取る作業(はつり作業)を行う必要となる。また、その削り取り箇所の補修作業が必要となる場合もある。更に、硬化前コンクリートのはみ出しを防止するため、取り外しパネルと床面との隙間を狭くして組み付けると、取外しパネルの下端の一部が、床面に埋め込まれた状態でコンクリートが硬化する事態が発生し易い。このような事態が発生した場合には、パネルを取り外しても、床面に埋め込まれたパネル片が、除去できずに、取り残されることとなる。そして、床面に埋め込まれ、取り残されたパネル片は、削り取り、その上で、削り取られた部分を補修することが必要となる。そのような作業が必要であることは、段差部付きコンクリート構造物の施工に要する作業・時間・コストの増大を招いてしまい、好ましくない。 However, when concrete is placed with the side wall surface regulation removal panel assembled in this way, partial leakage of pre-hardened concrete from the gap between the first upward surface and the side wall surface regulation removal panel, That is, protrusion occurs. Then, the protruding concrete is hardened to form an extra inclined portion as compared with the intended inside corner shape, and the work of scraping off the excess portion (chipping work) in order to form an appropriate inside corner shape. ) Is required. In addition, it may be necessary to repair the scraped portion. Furthermore, in order to prevent the concrete before hardening from sticking out, if the gap between the removal panel and the floor surface is narrowed and assembled, the concrete may harden with a part of the lower end of the removal panel embedded in the floor surface. It is easy to occur. When such a situation occurs, even if the panel is removed, the panel piece embedded in the floor surface cannot be removed and is left behind. Then, it is necessary to scrape off the panel piece embedded in the floor surface and left behind, and then repair the scraped part. The necessity of such work is not preferable because it causes an increase in work, time, and cost required for construction of a concrete structure with a stepped portion.
また、コンクリート構造物施工後の取外しパネルの取外し作業を効率化する観点から、取外しパネルの組み付けを簡略化する場合がある。その場合、型枠による区画内に充填されて流動するコンクリート原料の自重や荷重(例えば、衝撃荷重など)に起因して、当該取外しパネルに歪みが生じやすい。組み付けられた取外しパネルが歪むと、形成されるコ
ンクリート構造物にも歪みが発生する。このような歪みを伴うコンクリート構造物については補修する必要があり、そのような補修が必要であることは、コンクリート構造物の施工に要する作業・時間・コストの増大を招いてしまい、好ましくない。
Further, from the viewpoint of improving the efficiency of the removal work of the removal panel after the construction of the concrete structure, the assembly of the removal panel may be simplified. In that case, the removal panel is likely to be distorted due to the weight and load (for example, impact load) of the concrete raw material that is filled and flows in the section by the formwork. When the assembled detachable panel is distorted, the concrete structure to be formed is also distorted. It is necessary to repair the concrete structure with such distortion, and the need for such repair leads to an increase in the work, time, and cost required for the construction of the concrete structure, which is not preferable.
上記のように、施工後に取り外されるパネルを使用するコンクリート構造物の施工方法では、取外しパネルの取り付け、取外しの手間がかかっていた。また、取外した取外しパネルを再利用するには取外しパネルを洗浄する手間がかかり、洗浄により汚水が多量に発生していた。さらに、洗浄しても再利用可能とならない取外しパネルは廃棄され、コンクリート構造物施工後に産業廃棄物が多量に発生することも問題であった。 As described above, in the construction method of the concrete structure using the panel to be removed after the construction, it takes time and effort to attach and remove the removal panel. Further, in order to reuse the removed removable panel, it takes time and effort to clean the removed panel, and a large amount of sewage is generated by the cleaning. Another problem is that the removable panels that cannot be reused even after cleaning are discarded, and a large amount of industrial waste is generated after the construction of the concrete structure.
一方、上記の取外しパネルを使用せずにコンクリート構造物を形成する場合には、コテ等でコンクリートを塗布するのが一般的である。コテ等によりコンクリートを塗布する場所が壁や天井、梁の底面等の上向面以外である場合、コンクリートを一度に厚く塗布すると剥がれが生じる場合があるため、薄く塗布し、コンクリートが硬化してから塗り重ねる方法により所定の厚さまで塗布する方法が採用される。しかし、この方法では、コンクリート構造物の施工に要する作業・時間・コストの増大を招いてしまい、好ましくない。また、コンクリートが硬化した後であっても、特に壁などの側壁面や、天井、梁の底面等の下向面は剥がれやすく、地震などにより崩落する恐れがあることも問題であった。 On the other hand, when a concrete structure is formed without using the above-mentioned removal panel, it is common to apply concrete with a trowel or the like. If the place to apply concrete with a trowel etc. is other than the upward surface such as the wall, ceiling, bottom of the beam, etc., if you apply thick concrete at once, it may peel off, so apply it thinly and the concrete will harden. A method of applying to a predetermined thickness is adopted by a method of recoating from concrete. However, this method is not preferable because it causes an increase in work, time, and cost required for construction of the concrete structure. Further, even after the concrete has hardened, the side wall surface such as a wall and the downward surface such as the ceiling and the bottom surface of the beam are easily peeled off, and there is a problem that the concrete may collapse due to an earthquake or the like.
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであり、その目的は、型枠支保工を利用せずコンクリート打設用型枠を形成する、取り外し不要の型枠ユニットであって、コンクリート構造物を効率よく形成するのに適した型枠ユニット、および施工方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、コンクリート構造物を効率よく、且つ強固に形成するのに適した型枠ユニットおよび施工方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、効率よくコンクリート構造物を改修する改修方法を提供することにある。
The present invention was conceived under such circumstances, and an object of the present invention is a formwork unit that does not require removal and forms a formwork for concrete placement without using formwork support. The present invention is to provide a formwork unit and a construction method suitable for efficiently forming a concrete structure.
Another object of the present invention is to provide a formwork unit and a construction method suitable for efficiently and firmly forming a concrete structure.
Another object of the present invention is to provide a repair method for efficiently repairing a concrete structure.
上記課題を解決するものとして、本発明は、型枠支保工を利用せずコンクリート打設用型枠を形成する型枠ユニットであって、
少なくとも一枚の埋設パネルと少なくとも一つの固定具とを備え、
前記埋設パネルは、コンクリート充填区画の内側に向けて設置される面にモルタル硬化物層を有する、厚みが3〜10mmの繊維強化セメント板であり、
前記固定具は、前記埋設パネル当接用の端面を有し、前記端面において埋設パネルにねじ止めされる固定具であって、組付け箇所側連結部材に連結可能な固定具である、
型枠ユニットを提供する。
To solve the above problems, the present invention is a formwork unit that forms a formwork for concrete placement without using formwork support.
With at least one buried panel and at least one fixture,
The buried panel is a fiber-reinforced cement board having a thickness of 3 to 10 mm and having a mortar cured product layer on a surface installed toward the inside of a concrete filling section.
The fixture is a fixture that has an end face for contacting the buried panel and is screwed to the buried panel at the end face, and is a fixture that can be connected to a connecting member on the assembly site side.
Provide a formwork unit.
前記埋設パネルは、固定具をねじ止めするための貫通孔を有していてもよい。 The embedded panel may have through holes for screwing the fixture.
前記埋設パネルは、少なくとも一方の面に、固定具をねじ止めするための貫通孔形成予定箇所を示す印を有していてもよい。 The embedded panel may have a mark on at least one surface indicating a portion where a through hole is to be formed for screwing the fixture.
本発明は、また、前記型枠ユニットを使用してコンクリートを打設して、コンクリート構造物を施工する方法であって、
埋設パネルの面上に固定具をねじ止めして型枠ユニットを組み立て、組み立てられた型枠ユニットを、所定の位置に配置して、コンクリート原料が充填されることとなる区画を規定する工程1と、
配置された型枠ユニットを前記固定具で固定して、型枠を形成する工程2と、
形成された型枠内にコンクリート原料を供給する工程3とを含む、コンクリート構造物施
工方法を提供する。
The present invention is also a method of placing concrete using the formwork unit to construct a concrete structure.
Step 1 of assembling the formwork unit by screwing the fixture on the surface of the buried panel, arranging the assembled formwork unit in a predetermined position, and defining a section to be filled with the concrete raw material. When,
Provided is a method for constructing a concrete structure, which comprises a step 3 of supplying a concrete raw material into the formed formwork.
前記コンクリート構造物としては、コンクリート製の、階段、敷居、梁、窓枠、天井、床、柱、壁、擁壁、パラペット、及び架台から選択される少なくとも1種の構造物が好ましい。 As the concrete structure, at least one structure selected from concrete stairs, thresholds, beams, window frames, ceilings, floors, columns, walls, retaining walls, parapets, and pedestals is preferable.
本発明の型枠ユニットによれば、コンクリート構造物の施工に要する作業・時間・コストを削減することができ、簡便な操作により、強固で美観に優れたコンクリート構造物を形成することができる。
例えば、形成目的物であるコンクリート構造物が天井等である場合、従来の施工方法では、剥離や崩落等の問題があったが、本発明の型枠ユニットを使用すれば、コンクリート構造物が基礎部分や骨組みを形成する鉄骨等に強固に固定されているので、剥離や崩落を抑制することができ、耐震性を飛躍的に高めることができる。
また、本発明の型枠ユニットを使用すれば、施工後に取り外されるパネルPの使用を廃止或いは使用量を低減することができる。そのため、施工後に廃棄され、産業廃棄物となる取外しパネルPの量を著しく低減することができる。そのため、本発明の型枠ユニットを使用すれば、環境負荷を低減することもできる。
According to the formwork unit of the present invention, the work, time, and cost required for the construction of the concrete structure can be reduced, and a strong and aesthetically pleasing concrete structure can be formed by a simple operation.
For example, when the concrete structure to be formed is a ceiling or the like, there are problems such as peeling and collapse in the conventional construction method, but if the formwork unit of the present invention is used, the concrete structure is the foundation. Since it is firmly fixed to a part or a steel frame forming a frame, it is possible to suppress peeling and collapse, and it is possible to dramatically improve seismic resistance.
Further, by using the formwork unit of the present invention, it is possible to abolish the use of the panel P which is removed after construction or reduce the amount of use. Therefore, the amount of the removal panel P, which is discarded after construction and becomes industrial waste, can be remarkably reduced. Therefore, if the mold unit of the present invention is used, the environmental load can be reduced.
本発明のコンクリート構造物改修施工方法によれば、型枠ユニットを使用することでコンクリート構造物の被改修面を簡便に、スピーディーに、且つ美しく改修することができる。また、改修後のコンクリート構造物に優れた耐震性をも付与することができる。 According to the concrete structure repair construction method of the present invention, the surface to be repaired of the concrete structure can be easily, speedily and beautifully repaired by using the formwork unit. In addition, excellent earthquake resistance can be imparted to the concrete structure after repair.
[型枠ユニット]
本発明の型枠ユニットXは、少なくとも一枚の埋設パネル10と少なくとも一つの固定具30とを備える。前記固定具30は、前記埋設パネル10当接用の端面31を有し、前記端面31において埋設パネル10にねじ止めされる部材であって、組付け箇所側連結部材に連結可能である。本発明の型枠ユニットXは、型枠支保工を利用せずに、コンクリート打設用型枠を形成する用途に使用される。
[Formwork unit]
The formwork unit X of the present invention includes at least one embedded
図1、図3は、本発明の一の実施形態に係る型枠ユニットXを表す。型枠ユニットXは、少なくとも一枚の埋設パネル10を備え、且つ、埋設パネル10ごとに少なくとも一組の固定具30を備える。前記固定具30は前記埋設パネル10にねじ20で固定される。
1 and 3 show the formwork unit X according to the embodiment of the present invention. The formwork unit X includes at least one embedded
(埋設パネル)
本発明の埋設パネル10は、コンクリート構造物の形を作るせき板(=コンクリートに直接接する位置に配置される型枠)であって、コンクリート原料が硬化した後は、取り除かれることなくコンクリート構造物の一部を形成する。従って、本発明の埋設パネル10は、打ち込み用せき板である。また、従来のせき板を用いて型枠を形成する際は、せき板を支持するために仮設の型枠支保工を利用していたが、本発明の埋設パネル10は、その表面に固定具30(後で詳述する)が取付けられ、取付けられた固定具30によって埋設パネル10が所定位置に緊結され、組付けされる。そのため、型枠支保工を使用しなくても、型枠を形成することができる。
(Buried panel)
The buried
埋設パネル10は、面11およびこれとは反対の面12を有する矩形状の板材であって、本実施形態では、平板状の繊維強化セメント板である。埋設パネル10において、その長手方向の寸法は例えば30〜242cmであり、短手方向の寸法は例えば2〜242cmである。なかでも、埋設パネル10の製造コストおよび運搬コストの抑制、並びに、埋設パネル10の組付け作業のしやすさの観点から、長手方向の寸法は30〜200cmが好ましく、短手方向の寸法は2〜50cm(特に、2〜40cm)が好ましい。
The buried
尚、本明細書では、埋設パネル10を組付けてコンクリート打設用型枠を形成する際に、コンクリート充填区画の内側に向けて設置される面を面11とし、コンクリート充填区画の外側に向けて設置される面を面12とする。
In this specification, when the buried
前記平板状の繊維強化セメント板としては、例えば、スレートボード、珪酸カルシウム板、およびスラグ石膏板が挙げられる。スレートボードは、主原料として、例えば、セメント、繊維(但し石綿を除く)、および混和材を含む。珪酸カルシウム板は、主原料として、例えば、石灰質原料、珪酸質原料、繊維(但し石綿を除く)、および混和材を含む。スラグ石膏板は、主原料として、例えば、スラグ、石膏、繊維(但し石綿を除く)、および混和材を含む。これら繊維強化セメント板については、JIS A 5430に規格が定められている。耐水性の観点からは、前記繊維強化セメント板としては、スレートボードおよび珪酸カルシウム板が好ましい。また、スレートボードの市販品としては、例えば、株式会社エーアンドエーマテリアル製の「セルフレックス」が挙げられる。珪酸カルシウム板の市販品としては、例えば、株式会社エーアンドエーマテリアル製の「ハイラックM」が挙げられる。スラグ石膏板の市販品としては、例えば、吉野石膏株式会社製の「タイガーボード」が挙げられる。 Examples of the flat fiber-reinforced cement board include a slate board, a calcium silicate board, and a slag gypsum board. The slate board contains, for example, cement, fiber (excluding asbestos), and admixture as the main raw materials. The calcium silicate board contains, for example, a calcareous raw material, a siliceous raw material, fibers (excluding asbestos), and an admixture as main raw materials. Slag gypsum board contains, for example, slag, gypsum, fibers (excluding asbestos), and admixtures as main raw materials. Standards for these fiber-reinforced cement boards are defined in JIS A 5430. From the viewpoint of water resistance, the fiber-reinforced cement board is preferably a slate board or a calcium silicate board. Moreover, as a commercial product of a slate board, for example, "Self-Rex" manufactured by A & A Material Co., Ltd. can be mentioned. Examples of commercially available calcium silicate plates include "Hirac M" manufactured by A & A Material Co., Ltd. Examples of commercially available slag gypsum plates include "Tigerboard" manufactured by Yoshino Gypsum Co., Ltd.
埋設パネル10の厚さは、好ましくは3mm以上、より好ましくは5mm以上、更に好
ましくは7mm以上である。このような構成は、埋設パネル10の強度の確保の観点から好ましく、ひいては、埋設パネル10の運搬時および組付け作業時、並びにコンクリート打設の際の、埋設パネル10の破損や撓みを抑制するうえで好ましい。また、埋設パネル10の厚さは、好ましくは30mm以下、より好ましくは20mm以下、更に好ましくは10mm以下である。このような構成は、埋設パネル10の軽量化の観点から好ましく、ひいては、埋設パネル10の製造コストおよび運搬コストの抑制、並びに、埋設パネル10の組付け作業のしやすさの観点から好ましい。
The thickness of the embedded
埋設パネル10は、固定具30をねじ止めするための貫通孔、すなわち埋設パネルの面11,12間を貫通する貫通孔13、が予め形成されていてもよいし、前記貫通孔13を
形成可能なものであって、前記貫通孔13が未だ形成されてないものであってもよい。貫通孔13が未だ形成されてない場合、埋設パネル10は、図2に示すように、貫通孔形成予定箇所を示す印21を面11上及び/又は面12上に有するのが好ましい。
The embedded
埋設パネル10に形成される貫通孔13の数は、埋設パネルの大きさや形状や、充填されるコンクリートの自重や荷重により埋設パネル10にかかる応力などに基づき求められる固定具30の数に応じて定められるものであるが、例えば1〜20個、好ましくは4〜10個の範囲である。貫通孔13の数が少なすぎるとコンクリートを充填した際にコンクリートの自重や荷重により埋設パネル10が歪むおそれがあり、多すぎると固定具30や連結部材の数が増えて組付け時の作業・時間・コストの増大や、コンクリートの均一な充填が困難になるなどのおそれがある。また、貫通孔13を設ける部位は、図12(埋設パネル10の11面側正面図)に示すように、一列に並ぶように設けてもよいし、四隅に設けてもよいし、四隅と中央に設けてもよいし、ジグザグに設けてもよい。
The number of through
埋設パネル10の面11には、その一部または全体にわたって接着改良面が設けられていてもよい。前記接着改良面は、例えば硬化後コンクリートとの接合に適した面であり、硬化後コンクリートとの接着性を向上させるための処理が施された面である。接着改良面を設けることで硬化後コンクリートとの接合を強化することができ、埋設パネル10が硬化後コンクリートの表面から剥離するのを防止することができる。
The
埋設パネル10における接着改良面は、例えば、モルタル硬化物層表面、凹凸成形面、機械的粗化面、または、これらの組み合わせである。埋設パネル10の量産化や経済性の観点からは、埋設パネル10の接着改良面としてはモルタル硬化物層表面が好ましい。
The adhesion-improved surface in the embedded
埋設パネル10におけるモルタル硬化物層表面は、上述の繊維強化セメント板における接着改良面形成予定箇所にモルタルを塗布した後に硬化させることによって形成することができる。当該モルタルとしては、例えば、ポリマーセメントモルタル、エポキシ樹脂モルタル、およびカチオン系モルタルが挙げられる。
The surface of the cured mortar layer in the embedded
ポリマーセメントモルタルは、例えば、セメントと、細骨材と、水と、ポリマーディスパージョンまたは再乳化形粉末樹脂との混合物であるモルタルである。ポリマーディスパージョンとしては、エチレン酢酸ビニル樹脂(EVA)およびアクリル樹脂があげられる。ポリマーディスパージョンとして用いることが可能なエチレン酢酸ビニル樹脂の市販品としては、例えば、ダイセルファインケム株式会社製の「セルマイティ10」が挙げられる。ポリマーディスパージョンとして用いることが可能なアクリル樹脂の市販品としては、例えば、旭化成株式会社製の「スーパーペトロック400」が挙げられる。
A polymer cement mortar is, for example, a mortar that is a mixture of cement, fine aggregate, water, and a polymer dispersion or re-emulsified powder resin. Examples of the polymer dispersion include ethylene vinyl acetate resin (EVA) and acrylic resin. Examples of commercially available ethylene-vinyl acetate resins that can be used as polymer dispersions include "
カチオン系モルタルは、例えば、セメントと、細骨材と、水と、カチオン系ポリマーディスパージョンまたはカチオン系再乳化形粉末樹脂との混合物であるモルタルである。カチオン系ポリマーディスパージョンとしては、カチオン系スチレンブタジエンゴムおよび
カチオン系アクリル樹脂が挙げられる。カチオン系ポリマーディスパージョンとして用いることが可能なカチオン系スチレンブタジエンゴムの市販品としては、ダイセルファインケム株式会社製の「セルタル」が挙げられる。カチオン系ポリマーディスパージョンとして用いることが可能なカチオン系アクリル樹脂の市販品としては、ダイセルファインケム株式会社製の「セルカチオン」が挙げられる。
The cationic mortar is, for example, a mortar which is a mixture of cement, fine aggregate, water, and a cationic polymer dispersion or a cationic re-emulsified powder resin. Examples of the cationic polymer dispersion include cationic styrene-butadiene rubber and cationic acrylic resin. Examples of commercially available products of cationic styrene-butadiene rubber that can be used as a cationic polymer dispersion include "Celtal" manufactured by Daicel FineChem Co., Ltd. Examples of commercially available products of the cationic acrylic resin that can be used as the cationic polymer dispersion include "cell cation" manufactured by Daicel FineChem Co., Ltd.
エポキシ樹脂モルタルは、例えば、エポキシ樹脂と細骨材との混合物であるモルタルある。エポキシ樹脂モルタルの市販品としては、例えばコニシ株式会社製の「Kモルタル」が挙げられる。 The epoxy resin mortar is, for example, a mortar which is a mixture of an epoxy resin and a fine aggregate. Examples of commercially available epoxy resin mortars include "K mortar" manufactured by Konishi Co., Ltd.
上述のモルタル中の細骨材としては、例えば、珪砂、川砂、黒曜石パーライト、真珠岩パーライト、炭酸カルシウム粉が挙げられる。モルタル中には、一種類の細骨材が含まれてもよいし、二種類以上の細骨材が含まれてもよい。 Examples of the fine aggregate in the above-mentioned mortar include silica sand, river sand, obsidian perlite, pearlite perlite, and calcium carbonate powder. The mortar may contain one type of fine aggregate, or may contain two or more types of fine aggregate.
埋設パネル10における接着改良面がモルタル硬化物層表面である場合、そのモルタル硬化物層の厚さは、コンクリート原料に対する高い接着強度を確保するという観点からは、好ましくは0.5mm以上、より好ましくは1mm以上、更に好ましくは1.5mm以上である。また、埋設パネル10に関する軽量化および作業性の改善の観点や、埋設パネル10の製造コストおよび運搬コストの抑制の観点からは、当該モルタル硬化物層の厚さは、好ましくは10mm以下、より好ましくは5mm以下、更に好ましくは3mm以下である。
When the adhesive improvement surface of the embedded
繊維強化セメント板にポリマーセメントモルタルやカチオン系モルタルが塗布されると、塗布されたモルタル中の水分の多くが繊維強化セメント板に吸収され、当該モルタルがいわゆるドライアウトの状態に至りやすい。ドライアウト状態にあるモルタルでは、水和反応が阻害されて硬化不良や接着不良を生じることがある。このようなドライアウトを避けるためには、モルタル塗布前の繊維強化セメント板について、いわゆる吸水調整を行うのが好ましい。吸水調整手段としては、例えば、繊維強化セメント板に対する水の散布、および、繊維強化セメント板に対する吸水調整剤の塗布が、挙げられる。その吸水調整剤としては、例えば、合成樹脂のエマルジョンまたはポリマーディスパージョンを主成分とする、いわゆるセメントモルタル塗り用の吸水調整剤が挙げられる。そのような吸水調整剤中の合成樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂、および合成ゴムが挙げられる。セメントモルタル塗り用の吸水調整剤の市販品としては、例えば、ダイセルファインケム株式会社製の「セルマイティ10」「セルタイト10」「セルロックJ」「セルプライマーJ」(いずれもエチレン酢酸ビニル系樹脂を含有する)、および、昭和電工建材株式会社製の「マルチプライマー」「ペルタスAC−300」(いずれもアクリル系樹脂を含有する)が、挙げられる。
When a polymer cement mortar or a cationic mortar is applied to a fiber-reinforced cement board, most of the water in the applied mortar is absorbed by the fiber-reinforced cement board, and the mortar tends to reach a so-called dry-out state. In a dry-out mortar, the hydration reaction may be inhibited, resulting in poor curing or poor adhesion. In order to avoid such dryout, it is preferable to perform so-called water absorption adjustment on the fiber-reinforced cement board before coating with mortar. Examples of the water absorption adjusting means include spraying water on the fiber-reinforced cement board and applying a water absorption adjusting agent to the fiber-reinforced cement board. Examples of the water absorption adjusting agent include a so-called water absorption adjusting agent for coating cement mortar, which contains a synthetic resin emulsion or a polymer dispersion as a main component. Examples of the synthetic resin in such a water absorption adjusting agent include an acrylic resin, a vinyl acetate resin, an ethylene vinyl acetate resin, and a synthetic rubber. Commercially available water absorption modifiers for cement mortar coating include, for example, "
埋設パネル10における接着改良面としての上述の凹凸成形面は、例えば、埋設パネル10をなすための繊維強化セメント板の作製過程で、接着改良面形成予定箇所に接する表面に所定の凹凸形状を有する型板など型部材を使用して繊維強化セメント板をプレス成形または押出成形することにより、形成することができる。
The above-mentioned uneven molding surface as the adhesion improving surface in the buried
埋設パネル10における接着改良面としての上述の機械的粗化面は、例えば、埋設パネル10をなすための繊維強化セメント板の接着改良面形成予定箇所に対してサンディングまたはチッピングなど機械的な粗面化処理を行って当該箇所を目粗しすることにより、形成することができる。
The above-mentioned mechanically roughened surface as the adhesively improved surface in the buried
埋設パネル10の面12には、その一部または全体にわたり、化粧面が設けられてもよいし、前記接着改良面が設けられてもよい。
The
埋設パネル10の面12の一部または全体にわたり化粧面が設けられている場合、型枠ユニットXを使用してのコンクリート構造体の施工の後、埋設パネル10の外面に新たにモルタル化粧や塗装を施さなくてもよく、作業効率の観点から好ましい。
When a decorative surface is provided on a part or the whole of the
埋設パネル10の面12が接着改良面を含む場合、当該施工後に埋設パネルの面12の接着改良面に対してタイル貼り作業を実施するのに適する。
When the
前記化粧面は、例えば、平滑平面成形面、塗料硬化膜表面、または化粧シート貼付面である。 The decorative surface is, for example, a smooth flat surface molded surface, a paint cured film surface, or a decorative sheet pasting surface.
前記平滑平面成形面は、例えば、埋設パネル10をなすための繊維強化セメント板の作製過程で、化粧面形成予定箇所に接する表面が平滑平面である型板など型部材を使用して繊維強化セメント板をプレス成形または押出成形することにより、形成することができる。このような平滑平面成形面を有するパネル(繊維強化セメント板)として、せんい強化セメント板協会のスレートボードの一種である「フレキシブル板(化粧板仕上げタイプ)」が知られている。
The smooth flat surface is formed by using a mold member such as a template whose surface in contact with the planned decorative surface is a smooth surface in the process of producing the fiber reinforced cement plate for forming the embedded
前記塗料硬化膜表面は、埋設パネル10をなすための繊維強化セメント板の化粧面形成予定箇所に塗料を塗布した後に硬化させることによって形成することができる。使用可能な塗料としては、例えば、有機系塗料、無機系塗料、および有機・無機複合系塗料が挙げられる。形成される塗料硬化膜表面の耐久性の観点からは、無機系塗料や有機・無機複合形塗料が好ましい。有機系塗料としては、例えば、アクリル樹脂塗料、エポキシ系塗料、ウレタン樹脂塗料、フッ素樹脂塗料、ポリエステル塗料、およびビニルオルガノゾル塗料が挙げられる。無機系塗料としては、例えば、アルキルシリケート系塗料、光触媒酸化チタン含有無機塗料、シリカゾル系塗料、アルカリ金属塩系塗料、金属アルコキシド系塗料、セメントリシン系塗料、およびセメントスタッコ系塗料が挙げられる。有機・無機複合系塗料としては、例えば、シロキサン結合を含有する有機・無機複合系塗料、金属アルコキシド系塗料、セラミックス系塗料、および光触媒酸化チタン含有有機・無機複合系塗料が挙げられる。これら塗料は、充填剤、増粘剤、レベリング剤、消泡剤、安定剤などその他の添加剤を顔料に加えて含有していてもよい。
The surface of the paint-cured film can be formed by applying the paint to the planned decorative surface formation portion of the fiber-reinforced cement board for forming the embedded
前記化粧シート貼付面を形成するための化粧シートとしては、例えば、塩化ビニル化粧シート、熱可塑性樹脂化粧シート、熱硬化性樹脂化粧シート、葉化粧シート、およびいわゆるPタイルが挙げられる。塩化ビニル化粧シートは、例えば、顔料を混練した不透明の塩化ビニルシートに模様の印刷を施し、その印刷面上に透明な塩化ビニルフィルムを加熱接着し、当該印刷面側を必要に応じてエンボス加工して作製することができる。そのエンボス加工は、例えば、凹凸表面を有するロールでの加圧によって行うことができる。熱可塑性樹脂化粧シートは、例えば、シート構成樹脂として塩化ビニル樹脂の代りに各種可塑性樹脂を用いること以外は塩化ビニル化粧シート作製方法と同様にして、作製することができる。熱硬化性樹脂化粧シートは、坪量55〜200g/m2の化粧紙にメラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸したものを、同様の熱硬化性樹脂を含浸したクラフト紙など基材シートに重ね、得られる積層体について多段式ホットプレス機または連続成形プレス機を使用して熱圧プレス成形することによって、作製ことができる。薄葉化粧シートは、例えば、坪量30g/m2程度の薄葉紙に着色ベタ印刷を施し、そのベタ印刷面上に図柄を印刷し、当該印刷面に対してアミノアルキッド樹脂塗料またはポリウレタン樹脂塗料などによる塗装仕上げを施すことによって、作製することができる。前記化粧シート貼付面を形成するための化粧シートは、好ましくは、塩化ビニル化粧シートおよびPタイルである。埋設パネル10をなすための繊維強化セメント板に対する化粧シートの貼付方法としては、ウレタン樹脂や、ビニル樹脂、アクリル樹
脂など接着性樹脂を介しての接着があげられる。
Examples of the decorative sheet for forming the decorative sheet-attached surface include a vinyl chloride decorative sheet, a thermoplastic resin decorative sheet, a thermosetting resin decorative sheet, a leaf decorative sheet, and a so-called P tile. For the vinyl chloride decorative sheet, for example, a pattern is printed on an opaque vinyl chloride sheet kneaded with a pigment, a transparent vinyl chloride film is heat-bonded on the printed surface, and the printed surface side is embossed as necessary. Can be produced. The embossing can be performed, for example, by pressurizing with a roll having an uneven surface. The thermoplastic resin decorative sheet can be produced in the same manner as the vinyl chloride decorative sheet production method, except that various plastic resins are used instead of the vinyl chloride resin as the sheet constituent resin, for example. The thermosetting resin decorative sheet is made by impregnating a decorative paper having a basis weight of 55 to 200 g / m2 with a thermosetting resin such as melamine resin, diallyl phthalate resin, or polyester resin, and impregnating it with the same thermosetting resin. It can be produced by stacking it on a base sheet such as paper and hot-press molding the obtained laminate using a multi-stage hot press machine or a continuous molding press machine. For the thin leaf decorative sheet, for example, a thin leaf paper having a basis weight of about 30 g / m2 is subjected to colored solid printing, a pattern is printed on the solid printed surface, and the printed surface is coated with an amino alkyd resin paint or a polyurethane resin paint. It can be produced by applying a finish. The decorative sheet for forming the decorative sheet sticking surface is preferably a vinyl chloride decorative sheet and P tile. Examples of the method of attaching the decorative sheet to the fiber-reinforced cement plate for forming the buried
以上のような埋設パネル10としては、特開平8−312092号公報に記載のもの(但し、石綿は含有していないもの)、および、ダイセルファインケム株式会社製の「セル・ケコミパネル」や「セル・スリムステップボード」が、特に好ましい。
Examples of the buried
(固定具)
本発明の固定具30は、図3に示される通り、前記埋設パネル10当接用の端面31を有し、前記端面31において埋設パネル10にねじ止めされる部材である。そして、前記固定具30は、組付け箇所側連結部材に連結可能である。そして、前記固定具30を利用すれば、埋設パネル10を組付けて型枠を形成する際に、埋設パネル10を所定位置に固定することができる。
(Fixture)
As shown in FIG. 3, the
前記固定具30は、例えば、前記埋設パネル10当接用の端面31を有する凸状部材であって、前記端面31において埋設パネル10にねじ止めされ、前記端面31とは反対側に、前記埋設パネル10を含む型枠ユニットXを組付けて型枠を形成する際に、前記埋設パネル10を所定位置に固定する連結手段を有する部材である。
The
前記埋設パネル10を所定位置に固定する連結手段としては、前記埋設パネル10を組付けて、コンクリート充填区画を形成する際に、前記埋設パネル10とコンクリート充填区画の内側から、前記埋設パネル10の面11に向かって延出する連結部材Sとを連結する手段であることが好ましく、前記埋設パネル10とコンクリート充填区画の内側から、前記埋設パネル10の面11に向かって延出する連結部材Sとのねじ締結手段であることがとりわけ好ましい。
As a connecting means for fixing the buried
前記固定具30は、好ましくは、前記埋設パネル10当接用の端面31を有する凸状部材であって、前記端面31において埋設パネル10にねじ止めされ、前記端面31とは反対側に、前記埋設パネル10を組付けて、コンクリート充填区画を形成する際に、コンクリート充填区画の内側から、前記埋設パネル10の面11に向かって延出する連結部材Sと連結する手段を有する部材である。これにより、埋設パネル10と連結部材Sとを連結することができ、後述のコンクリート構造物施工過程において、埋設パネル10の組付けを強固なものとすることができる。
The
前記固定具30は、より好ましくは、図13に示されるように、凸状部材からなる本体120と、前記本体の一端に設けられた埋設パネル当接用フランジ122とを備え、前記本体120の他端側軸部にネジ孔123,124を有する部材である。前記部材によれば、前記本体120の他端側から、少なくとも一端にネジ構造部を有する連結部材Sの前記ネジ構造部が前記ネジ孔123,124に螺合可能である。そして、連結部材Sのネジ構造部を固定具30のネジ孔123,124に螺合させれば、連結部材Sと埋設パネル10を緊結することができ、後述のコンクリート構造物施工過程において、埋設パネル10の組付けを強固なものとすることができる。
More preferably, as shown in FIG. 13, the
また、前記固定具30は、埋設パネル当接用フランジ122に、埋設パネル10にねじ止めするためのネジ孔部32を有していてもよい。前記固定具30が埋設パネル10にねじ止めするためのネジ孔部32を有する場合、図13(a)に示すように、前記ネジ孔部32は、連結部材Sのネジ構造部を螺合させるためのネジ孔123と連通して、貫通ネジ孔を形成していてもよく、図13(b)に示すように、連結部材Sのネジ構造部を螺合させるためのネジ孔124とは別に設けられていてもよい。
Further, the
また、図13(c)に示すように、前記固定具30がネジ孔部32を有さない場合には
、埋設パネル当接用フランジ122が埋設パネル10の面11に当接するよう固定具30をあてがった状態で、先端がとがったネジ(例えば、セルフタッピングネジ、ドリルネジ、ドリルタッピングネジ、ピアスネジ、建材用ネジ、ALCネジ、木ネジ等)を使用して、ねじ止めすることができる。この場合、前記先端がとがったネジが、固定具30の所定の位置に、真っすぐにねじこまれるように、固定具30に下穴を開けておいてもよい。
Further, as shown in FIG. 13C, when the
前記固定具30は1つのパーツで構成されていてもよいし、2つ以上のパーツで構成されていてもよい。1つのパーツで構成されている場合には、型枠ユニットXの部品点数を削減する効果が得られる。
The
前記固定具30が2つ以上のパーツで構成されている場合としては、図14,図15に示すような、筒状部材からなる本体125の一端に、埋設パネル当接用フランジ122を備える台座部30Aと、ナット部30Bとを含み、前記ナット部30Bは台座部30Aの筒状孔121内に、ナット部30Bのネジ孔126が台座部30Aの孔口から表出する向きに、嵌挿されてなる態様が挙げられる。当該固定具30は、フランジ122の埋設パネル当接面122Aにネジ孔部32を有し、当該ネジ孔部32からねじ止め用のネジ20が挿通可能である。このような固定具30としては、例えば、コンドーテック株式会社から販売されている商品名「断熱パット」や、三協テック株式会社から販売されている商品名「断熱コン(KPコン)」など、市販品を使用することができる。
When the
このような構成によると、構成材料が互いに異なる台座部30Aおよびナット部30Bを備える固定具30を実現することが可能である。すなわち、埋設パネル10の傾きや歪みの抑制機能を担う埋設パネル当接用の端面31に求められる特性を踏まえて構成材料が選択された台座部30Aと、埋設パネル10の強固な組付けに寄与するネジ孔部32に求められる特性を踏まえて構成材料が選択されたナット部30Bと、を備える複合的な構成の固定具30を、実現することが可能なのである。
According to such a configuration, it is possible to realize a
また前記固定具30は、上述のナット部30Bの代わりに、図5(a)に示すようなナット連結体30Cや図5(b)に示すようなナット連結体30Dを備えてもよい。
Further, the
ナット連結体30Cは、二つのナット部34,35が自在継ぎ手を介して連結された構
成を有するものである。ナット部34は、埋設パネル10にねじ止めするためのネジ孔部32を有する。ナット部35は、埋設パネル組付け箇所側連結部材であるいわゆるセパレータの端部のネジ構造部が螺合可能なネジ孔部32'を有する。ナット連結体30Dは、
二つのナット部36,37とネジ部38とを備える。ナット部37とネジ部38は、自在
継ぎ手を介して連結されている。ナット部36は、埋設パネル10にねじ止めするためのネジ孔部32を有する。前記ネジ孔部32には、ネジ部38も螺合可能である。ナット部37は、埋設パネル組付け箇所側連結部材であるいわゆるセパレータの端部のネジ構造部が螺合可能なネジ孔部32'を有する。
The
It includes two
埋設パネル10にねじ止めされた台座部30のナット部30Bのネジ孔の位置又は向きと、連結部材Sのネジ構造部の位置又は向きとが一致しない場合には、台座部30Aとナット部30Bの組み合わせに代えて、台座部30Aと、ナット連結体30C又はナット連結体30Dを使用すれば、連結部材Sのネジ構造部をネジ孔に螺合させることが可能となり、型枠ユニットXを強固に組付けすることが可能となる。
If the position or orientation of the screw hole of the
そして、前記固定具30は、埋設パネル10の面11に、埋設パネル当接用端面31があてがわれた状態でねじ止めされる。1枚の埋設パネル10にねじ止めされる固定具30の数は、埋設パネルの大きさや形状や、充填されるコンクリートの自重や荷重により埋設パネル10にかかる応力などに基づき求められる固定具30の数に応じて定められるもの
であるが、例えば1〜20個、好ましくは4〜10個の範囲である。固定具30の数が少なすぎるとコンクリートを充填した際にコンクリートの自重や荷重により埋設パネル10が歪むおそれがあり、多すぎると固定具30や連結部材の数が増えて組付け時の作業・時間・コストの増大や、コンクリートの均一な充填が困難になるなどのおそれがある。また、埋設パネル10の面11における、前記固定具30のねじ止め部位は、図12(埋設パネル10の11面側正面図)に示すように、一列であってもよいし、四隅であってもよいし、四隅と中央であってもよいし、ジグザグであってもよい。
Then, the
前記固定具30を前記埋設パネル10にねじ止めするのに使用されるネジ20は、その延び方向において埋設パネル10の厚さより長い寸法を有し、且つ、所定のネジ山を有する。ネジ20は、公知のものから選択できる。例えば、六角ボルト、六角穴付ボルト、座金組み込み六角ボルト、アイボルト、蝶ボルト、ナベ小ネジ、皿小ネジ、トラス小ネジ、バインド小ネジ、セルフタッピングネジ、ドリルネジ、ドリルタッピングネジ、ピアスネジ、建材用ネジ、ALCネジ、および木ネジから選択されたものを、ネジ20として使用することができる。また、ネジ20として、型枠固定用として公知の各種フォームタイ(登録商標)(或いは、ホームタイ)のメスねじ部に棒ねじ(“寸切りねじ”や“全ねじ”と呼称されることもある)の一部をねじ込ませて残部を露出させたものを使用してもよい。そのフォームタイ(登録商標)(或いは、ホームタイ)としては、市販のものを使用することができる。市販のフォームタイ(登録商標)としては、例えば、ナット付タイプのフォームタイ(登録商標)(岡部株式会社から販売されている商品名「フォームタイ(登録商標)C型 C8−150」など)、くさびタイプのフォームタイ(登録商標)(コン
ドーテック株式会社から販売されている商品名「くさび式ホンタイ 2K−60 W5/16・60角パイプ用」など)、および、ねじタイプのフォームタイ(登録商標)(コンドーテック株式会社から販売されている商品名「RBねじホンタイ(3形リブ座ナット・SWセット)8−180」など)が挙げられる。
The
(組付け箇所側連結部材S)
埋設パネル組付け箇所側連結部材Sは、例えば、型枠ユニットXを組付けて、コンクリート充填区画を形成した場合に、コンクリート充填区画の内側となる位置から、前記型枠ユニットXを構成する埋設パネル10の面11に向かって延出する部材である。
(Assembly location side connecting member S)
The buried panel assembly location side connecting member S constitutes the formwork unit X from a position inside the concrete filling section when, for example, the formwork unit X is assembled to form a concrete filling section. It is a member that extends toward the
前記連結部材Sとしては、例えばセパレータが挙げられる。前記セパレータは、両端にネジ構造部を有するセパレータであってもよいし、片端にのみネジ構造部を有するセパレータであってもよい。また、前記セパレータは、直線状であってもよいし、任意の複数個所で屈曲していてもよい。更に、ネジ構造部を有する端とは反対側の端がフック状に曲げられていてもよいし、フックが取り付けられていてもよい。これらのセパレータは丸セパレータ、スタットセパレータ、片曲げセパレータ、両曲げセパレータ、アンカーセパレータ、フックセパレータなどの名称で知られている。 Examples of the connecting member S include a separator. The separator may be a separator having a screw structure on both ends, or a separator having a screw structure on only one end. Further, the separator may be linear or may be bent at any plurality of places. Further, the end opposite to the end having the screw structure portion may be bent in a hook shape, or a hook may be attached. These separators are known by names such as a round separator, a stat separator, a single bending separator, a double bending separator, an anchor separator, and a hook separator.
更に、前記連結部材Sとして、前記セパレータの2個以上が連結したものを使用してもよい。前記連結部材Sは、例えば、図4(a)に示すような複合セパレータや図4(b)に示す複合セパレータであってもよい。図4(a)に示す複合セパレータは、両端に正ネジ構造部を有するセパレータ41と、両端に逆ネジ構造部を有するか或いは図中左端に正ネジ構造部を有し且つ図中右端に逆ネジ構造部を有するセパレータ42と、これらが螺合可能なネジ孔部を少なくとも両端に有する連結金具43とを備える。図4(b)に示す複合セパレータは、両端に正ネジ構造部を有するセパレータ44,45と、両端に逆ネジ構
造部を有する屈曲型のセパレータ46と、セパレータ44,46が螺合可能なネジ孔部を
少なくとも両端に有する連結金具47と、セパレータ45,46が螺合可能なネジ孔部を
少なくとも両端に有する連結金具48とを備える。連結金具43,47,48は、それぞれ、例えば、いわゆるターンバックルまたはジョイントナットである。型枠ユニットXの埋
設パネル10の組付け箇所ないし組付け高さに応じて、上記各種セパレータを使い分けることができる。
Further, as the connecting member S, a member in which two or more of the separators are connected may be used. The connecting member S may be, for example, a composite separator as shown in FIG. 4A or a composite separator shown in FIG. 4B. The composite separator shown in FIG. 4A has a
そして、前記連結部材Sの一端は、前記固定具30の連結手段[例えば、連結部材Sの一端のネジ構造部と、ネジ孔(ネジ孔32,ネジ孔32’,ネジ孔123,ネジ孔124,ネジ孔126等)を用いて行う、ねじ締結手段]により保持される。すなわち、前記連結部材Sの一端は、前記固定具30とのねじ締結により保持される。
Then, one end of the connecting member S is a connecting means of the fixing tool 30 [for example, a screw structure portion at one end of the connecting member S and a screw hole (screw
そして、前記連結部材Sの他端は、型枠ユニットXを組付けて、コンクリート充填区画を形成した場合に、コンクリート充填区画の内側となる位置に保持される。 Then, the other end of the connecting member S is held at a position inside the concrete filling section when the formwork unit X is assembled to form the concrete filling section.
前記連結部材Sの他端の保持方法としては、例えば、前記型枠ユニットXを組付けてコンクリート充填区画を形成した際に、前記型枠ユニットXと共に充填区画を形成する他のパネル(例えば、向かい側に位置する別の型枠ユニットXの埋設パネル及び/又は取外しパネル)に前記連結部材Sの他端が固定されていてもよい。前記型枠ユニットXと共に充填区画の一角を形成するのが既存のコンクリートである場合は、前記連結部材Sの他端が前記コンクリートに埋め込まれて、いわゆるアンカーボルトを形成していてもよい。また、前記連結部材Sの他端は、コンクリート充填区画の内側に存在する鉄骨や鉄筋などの鉄部材に溶接固定されてもよいし、前記鉄部材に連結金具を介して連結されていてもよい。また、前記連結部材Sの他端にフックが取り付けられている場合や、前記連結部材Sの他端がフック状に曲げられている場合には、前記フックをコンクリート充填区画の内側に存在する鉄骨や鉄筋などの鉄部材や別の連結部材Sに引っ掛けることにより連結されていてもよい。 As a method of holding the other end of the connecting member S, for example, when the formwork unit X is assembled to form a concrete filling section, another panel (for example, another panel) forming the filling section together with the formwork unit X (for example). The other end of the connecting member S may be fixed to an embedded panel and / or a removing panel of another formwork unit X located on the opposite side. When it is existing concrete that forms one corner of the filling section together with the form unit X, the other end of the connecting member S may be embedded in the concrete to form a so-called anchor bolt. Further, the other end of the connecting member S may be welded and fixed to an iron member such as a steel frame or a reinforcing bar existing inside the concrete filling section, or may be connected to the iron member via a connecting metal fitting. .. Further, when the hook is attached to the other end of the connecting member S or when the other end of the connecting member S is bent like a hook, the hook is a steel frame existing inside the concrete filling section. It may be connected by hooking it on an iron member such as a reinforcing bar or another connecting member S.
前記連結金具としては、例えば、岡部株式会社から販売されている商品名「セパグリップ」、共栄製作所株式会社から販売されている商品名「エスケーユニバ」および商品名「ドマスター」、日本仮設株式会社から販売されている商品名「テツカブト(ナット付)」、株式会社国元商会から販売されている商品名「KSガッツ」、乾産業株式会社から販売されている商品名「セパジメ」、コンドーテック株式会社から販売されている商品名「ワイヤクリップ KMクリップ」、特開2008−214911号公報に記載されている「セパレータと鉄筋または丸棒とを接続するためのジョイント金具」、並びに、特開2003−013600号公報に記載されている「鉄筋とセパレータとの連結金具」が挙げられる。 Examples of the connecting metal fittings include the product name "Sepa Grip" sold by Okabe Co., Ltd., the product name "SK Univa" and the product name "Domaster" sold by Kyoei Seisakusho Co., Ltd., and Nippon Temporary Co., Ltd. Product name "Tetsukabuto (with nut)" sold by Kunimoto Shokai Co., Ltd., product name "KS Guts", product name "Sepajime" sold by Inui Sangyo Co., Ltd., Condo Tech Co., Ltd. The trade name "Wire Clip KM Clip" sold by, "Joint metal fittings for connecting a separator and a reinforcing bar or a round bar" described in JP-A-2008-214911, and JP-A-2003-013600. Examples thereof include "connecting metal fittings for reinforcing bars and separators" described in the publication.
(接続具)
型枠ユニットXは、図6(a)に示すような接続具50Aを更に備えてもよい。接続具50Aは、コンクリート構造物の施工にあたって組み付けられる隣接する二枚の埋設パネル10をそれらの面12が面一となる態様で連ねて接続するためのものであって、本実施形態では少なくとも平プレート51および所定数の締結材52を備える(図6(a)は、四つの締結材52を備える場合の接続具50Aを例示的に表すものである)。隣接する二枚の埋設パネル10が接続具50Aによって接続された状態において、平プレート51は、隣接する二枚の埋設パネル10にわたり、それらの例えば面12(外面)側にあてがわれている。締結材52は例えばドリルネジであり、締結材52がドリルネジである場合には、平プレート51および各埋設パネル10を貫通するように穿設された貫通孔に対して埋設パネル10の面12側から挿入された締結材52により、隣接する二枚の埋設パネル10にわたる平プレート51の固定が実現される。このような接続具50Aにおいて、平プレート51は、隣接する二枚の埋設パネル10にわたってそれらの面11(内面)側にあてがわれてもよいし、締結材52はボルトであってもよい。締結材52がボルトである場合には、平プレート51および各埋設パネル10を貫通するように穿設された貫通孔に対して埋設パネル10の面12側から挿入された当該ボルト(締結材52)と、そのネジ
構造部に面11側にて締結されるナットとにより、隣接する二枚の埋設パネル10にわたる平プレート51の固定が実現される。
(Connector)
The formwork unit X may further include a
型枠ユニットXがこのような接続具50Aを備えることは、型枠ユニットXを使用して形成されるコンクリート構造部(例えば後記のコンクリート壁70やコンクリート構造物80)に、複数の埋設パネル10にわたる平坦な側壁面を適切に形成するうえで好ましい。また、このような接続具50Aを使用しつつ側壁面を形成した後、締結材52と、面12側に平プレート51があてがわれる場合には当該平プレート51とを、当該側壁面から取外し、締結材52が挿入されていた比較的に小さな埋設パネル貫通孔の少なくとも外側開口端部にモルタルを充填する補修を行うことにより、当該側壁面において良好な美観を確保することができる。
When the formwork unit X is provided with such a
一組の接続具50Aが備える締結材52の数は、図6(a)では4個であるが、2、3または5個以上であってもよい。また、一組の隣接する二枚の埋設パネル10を接続するために使用される接続具50Aの数は、図6(a)では1個であるが、2または3個以上であってもよい。
The number of
型枠ユニットXは、図6(b)に示すような接続具50Bを更に備えてもよい。接続具50Bは、コンクリート構造物の施工にあたって組み付けられる隣接する二枚の埋設パネル10が互いに直交する態様、若しくは隣接する二枚の埋設パネル10をそれらの面11が交差する態様、で連ねて接続するためのものであって、本実施形態では少なくとも屈曲プレート53および所定数の締結材54を備える(図6(b)は、四つの締結材54を備える場合の接続具50Bを例示的に表すものである)。隣接する二枚の埋設パネル10が接続具50Bによって接続された状態において、屈曲プレート53は、隣接する二枚の埋設パネル10にわたり、それらの例えば面12(外面)側にあてがわれている。締結材54は例えばドリルネジであり、締結材54がドリルネジである場合には、屈曲プレート53および各埋設パネル10を貫通するように穿設された貫通孔に対して埋設パネル10の面12側から挿入された締結材54により、隣接する二枚の埋設パネル10にわたる屈曲プレート53の固定が実現される。このような接続具50Bにおいて、屈曲プレート53は、隣接する二枚の埋設パネル10にわたってそれらの面11(内面)側にあてがわれてもよいし、締結材54はボルトであってもよい。締結材54がボルトである場合には、屈曲プレート53および各埋設パネル10を貫通するように穿設された貫通孔に対して埋設パネル10の面12側から挿入された当該ボルト(締結材54)と、そのネジ構造部に面11側にて締結されるナットとにより、隣接する二枚の埋設パネル10にわたる屈曲プレート53の固定が実現される。
The formwork unit X may further include a
型枠ユニットXがこのような接続具50Bを備えることは、型枠ユニットXを使用して形成されるコンクリート構造部(例えば後記のコンクリート壁70やコンクリート構造物80)に、横方向に連なって直角など所定角度をなす隣接平面を含む側壁面を適切に形成するうえで好ましい。また、このような接続具50Bを使用しつつ側壁面を形成した後、締結材54と、面12側に屈曲プレート53があてがわれる場合には当該屈曲プレート53とを、当該側壁面から取外し、締結材54が挿入されていた比較的に小さな埋設パネル貫通孔の少なくとも外側開口端部にモルタルを充填する補修を行うことにより、当該側壁面において良好な美観を確保することができる。
The formwork unit X provided with such a
一組の接続具50Bが備える締結材54の数は、図6(b)では4個であるが、2、3または5個以上であってもよい。また、一組の隣接する二枚の埋設パネル10を接続するために使用される接続具50Bの数は、図6(b)では1個であるが、2または3個以上であってもよい。
The number of
また、図6(b)に示される二枚の埋設パネル10は、出隅部位を含む段差部を有するコンクリート構造物の当該段差部を形成するための配置(接着改良面が設けられている上述の面11の側に、出隅部位を含む段差部が形成される配置)をとる。これに対し、図6(b)に示される各埋設パネル10につきその表裏面(面11,12)を入れ変えた場合
に当該二枚の埋設パネル10がとる配置は、入隅部位を含む段差部を有するコンクリート構造物の当該入隅部を形成するための配置(接着改良面が設けられている面11の側に、入隅部位を含む段差部が形成される配置)である。
Further, the two embedded
(高さ調整具)
型枠ユニットXは、図7(a)および図7(b)に示すような高さ調整具60Aを更に備えてもよい。このような構成は、本型枠ユニットを使用して行うコンクリート構造物の施工にあたり、埋設パネルの組付け高さについて正確に位置決めするうえで好ましい。
(Height adjuster)
The formwork unit X may further include a
高さ調整具60Aは、コンクリート構造物の施工にあたって組み付けられる埋設パネル10の高さ位置を調整するためのものであって、受け部材61と、受け部材61を支持する脚部材62とを備える。
The
受け部材61は、本実施形態では、埋設パネル10の厚さより幅の広い埋設パネル受容用の溝を有する。そのような構成に代えて、受け部材61は、埋設パネル受容用の溝を有さないものでもよい。例えば、受け部材61は、各種形状の平面プレートを埋設パネル当接部として有するものでもよい。その平面プレートは、埋設パネル10の面11または面12に当接して埋設パネル10の位置規定にも役立てられうる上方折り返し構造を有するものであってもよい。或いは、受け部材61は、埋設パネル支持用棒状部材を埋設パネル当接部として有するものでもよい。その棒状部材は、埋設パネル10の面11または面12に当接して埋設パネル10の位置規定にも役立てられうる上方折り返し構造を有するものであってもよいし、V字形状やU字形状を有するものであってもよい。受け部材61が上記溝を有さないこれら構成は、埋設パネル10の組付けにあたってその組付け箇所・配向の自由度を確保する観点から好ましい。
In the present embodiment, the receiving
受け部材61の裏面(埋設パネルを受容する面の裏面)には、脚部材62と結合するためのネジ構造部或いはナット部を有するのが好ましい。図7(a)では、受け部材61の裏面から垂直方向に伸びるネジ構造部が設けられている。
It is preferable that the back surface of the receiving member 61 (the back surface of the surface that receives the embedded panel) has a screw structure portion or a nut portion for connecting to the
脚部材62は受け部材61を支持する部材である。また、脚部材62は、高さ調整具60Aが埋設パネル10の高さ位置を調整する機能を発揮可能であれば、どのような構成のものでもよい。脚部材62は、少なくとも棒状部材を備える。
The
前記棒状部材としては、上述の連結部材Sとして使用される、セパレータや、2個以上のセパレータが連結金具63,66(例えば、ターンバックルまたはジョイントナット)を介して連結されたものを使用することができる。 As the rod-shaped member, a separator or a member in which two or more separators are connected via a connecting metal fitting 63, 66 (for example, a turnbuckle or a joint nut), which is used as the above-mentioned connecting member S, is used. Can be done.
棒状部材の一端には、受け部材61と結合するためのネジ構造部或いはナット部を有するのが好ましい。また、棒状部材の他端には、既存の床面などに当接するのに適した所定の形状や構造を有する土台を備えるのが好ましい。図7(a)では、棒状部材の一端はナット部を有し、前記ナット部に、受け部材61の裏面から垂直方向に伸びるネジ構造部が螺合されており、他端は床面に当接して角錐形状の土台に支持されている。
It is preferable that one end of the rod-shaped member has a screw structure portion or a nut portion for connecting to the receiving
或いは、脚部材62は、既存の平面状床面に当接するのに好適な支持端面と当該端面とは反対の側にて開口するネジ孔部とを有する土台の、当該ネジ孔部に両切りボルトや棒ネジの一方端部がねじ込まれ且つその他方端部が上記ネジ構造部をなすものでもよい。支持
端面とネジ孔部とを有する前記土台としては、例えば、図3を参照して上述した固定具30が挙げられる。固定具30における台座部30Aの端面31が平面状床面に当接するように設置した状態で、ナット部30Bのネジ孔部32に両切りボルトや棒ネジをねじ込むことにより、脚部材62が構成される。
Alternatively, the
或いは、脚部材62は、棒状部材の他端が既存のコンクリートに埋め込まれた構成を有するもの(いわゆる、アンカーボルト)であってもよいし、棒状部材の他端が鉄骨または鉄筋などの鉄部材に溶接固定された構成を有するものであってもよいし、連結金具を介して棒状部材の他端が鉄骨または鉄筋などの鉄部材に連結された構成を有するものであってもよい。前記の連結金具としては、例えば、岡部株式会社から販売されている商品名「セパグリップ」、共栄製作所株式会社から販売されている商品名「エスケーユニバ」および商品名「ドマスター」、日本仮設株式会社から販売されている商品名「テツカブト(ナット付)」、株式会社国元商会から販売されている商品名「KSガッツ」、乾産業株式会社から販売されている商品名「セパジメ」、コンドーテック株式会社から販売されている商品名「ワイヤクリップ KMクリップ」、特開2008−214911号公報に記載されている「セパレータと鉄筋または丸棒とを接続するためのジョイント金具」、並びに、特開2003−013600号公報に記載されている「鉄筋とセパレータとの連結金具」が挙げられる。
Alternatively, the
図7(a)および図7(b)は、脚部材62を二組備える場合の高さ調整具60Aを例示的に表すものであって、高さ調整具60Aは、一組の脚部材62を備えるものであってもよいし、三組以上の脚部材62を備えるものであってもよい。
7 (a) and 7 (b) show exemplary the
図7(b)に示す高さ調整具60Aは、隣接する二枚の埋設パネル10を連ねた状態で受けてこれら埋設パネル10の高さ調整機能を同時に担う。型枠ユニットXがこのような高さ調整具60Aを備えることは、型枠ユニットXを使用して行うコンクリート構造物(例えば後記のコンクリート壁70やコンクリート構造物80)の施工にあたり、埋設パネル10の組付け高さについて正確に位置決めするうえで好ましい。
The
型枠ユニットXは、図7(c)に示すような高さ調整具60Bを更に備えてもよい。高さ調整具60Bは、コンクリート構造物の施工にあたって組み付けられる隣接する二枚の埋設パネル10をそれらの面11が直角など所定角度で交差する態様で連ねつつ当該埋設パネル10の高さ位置を調整するためのものであって、受け部材64と、受け部材64を支持する脚部材65を備える。型枠ユニットXがこのような高さ調整具60Bを備えることは、型枠ユニットXを使用して行うコンクリート構造物(例えば後記のコンクリート壁70やコンクリート構造物80)の施工にあたり、交差態様で隣接する二枚の埋設パネル10の組付け高さについて正確に位置決めするうえで好ましい。
The formwork unit X may further include a
受け部材64は、本実施形態では、埋設パネル10の厚さより幅の広い埋設パネル受容用の溝を有する。そのような構成に代えて、受け部材64は、埋設パネル受容用の溝を有さないものでもよい。例えば、受け部材64は、各種形状の平面プレートを埋設パネル当接部として有するものでもよい。その平面プレートは、埋設パネル10の面11または面12に当接して埋設パネル10の位置規定にも役立てられうる上方折り返し構造を有するものであってもよい。或いは、受け部材64は、埋設パネル支持用棒状部材を埋設パネル当接部として有するものでもよい。受け部材61が上記溝を有さないこれら構成は、埋設パネル10の組付けにあたってその組付け箇所・配向の自由度を確保する観点から好ましい。
In the present embodiment, the receiving
図7(c)は、脚部材65を三組備える場合の高さ調整具60Bを例示的に表すものであって、高さ調整具60Bは、一組の脚部材65を備えるものであってもよいし、二組の
脚部材65を備えるものであってもよいし、四組以上の脚部材65を備えるものであってもよい。高さ調整具60Bにおける脚部材65の構成は、高さ調整具60Aにおける脚部材65の構成と同様である。
FIG. 7C exemplifies the
[コンクリート構造物施工方法]
本発明のコンクリート構造物施工方法は、上記型枠ユニットを使用してコンクリートを打設して、コンクリート構造物を施工する方法であって、
埋設パネル10の面上(好ましくは面11上)に固定具30をねじ止めして型枠ユニットXを組み立て、組み立てられた型枠ユニットXを、所定の位置に配置して、コンクリート原料が充填されることとなる区画を規定する工程1と、
配置された型枠ユニットXを前記固定具30で固定して、型枠を形成する工程2と、
形成された型枠内にコンクリート原料を充填する工程3とを含むことを特徴とする。
[Concrete structure construction method]
The concrete structure construction method of the present invention is a method of placing concrete using the formwork unit to construct a concrete structure.
The
It is characterized by including a step 3 of filling the formed mold with a concrete raw material.
前記工程1では、組み立てられた型枠ユニットXは、埋設パネル10の接着改良面を含む面11がコンクリート充填区画110の内側に向くように組み付けられるのが好ましい。
In the step 1, it is preferable that the assembled formwork unit X is assembled so that the
また、前記工程1にける、組み立てられた型枠ユニットXの配置は、当該型枠ユニットXの埋設パネル10が、コンクリート原料が充填されることとなる区画の上向面、下向面、及び側壁面から選択される少なくとも一面を形成するよう配置するのが好ましい。
Further, in the arrangement of the assembled formwork unit X in the step 1, the buried
前記工程2では、例えば、配置された型枠ユニットXの固定具30と、コンクリート充填区画の内側から、前記型枠ユニットXの面(好ましくは、前記型枠ユニットXを構成する埋設パネル10の面11)に向かって延出する連結部材Sとを連結することで、前記型枠ユニットXを所定位置に固定することができる。尚、前記連結部材Sは、上述の組付け箇所側連結部材に相当する。
In the
また、コンクリート原料の充填時に型枠ユニットXに歪みが生じるのを防止したり、型枠ユニットXの隙間からコンクリート原料が漏出するのを防止する等の目的で、型枠ユニットXの外側(すなわち、コンクリート充填区画側110とは反対側)に、例えば、桟木と呼ばれる木枠等の補強材を配置してもよい。補強材を使用した場合は、コンクリート原料が硬化した後に、型枠ユニットXをコンクリート構造物側に残しつつ、前記補強材は取り除けばよい。 Further, for the purpose of preventing the formwork unit X from being distorted during filling of the concrete raw material and preventing the concrete raw material from leaking from the gap of the formwork unit X, the outside of the formwork unit X (that is, that is, , The side opposite to the concrete filling section side 110), for example, a reinforcing material such as a wooden frame called a crosspiece may be arranged. When a reinforcing material is used, after the concrete raw material has hardened, the reinforcing material may be removed while leaving the formwork unit X on the concrete structure side.
前記コンクリート構造物には、上向き、下向き、或いは横向きに突き出る凸条構造部を含むコンクリート構造物や、上向き、下向き、或いは横向きに突き出る凸構造部を含むコンクリート構造物が含まれる。前記コンクリート構造物は、例えば、コンクリート製の、階段、敷居、梁、窓枠、天井、床、柱、壁、擁壁、パラペット、及び架台から選択される少なくとも1種の構造物である。 The concrete structure includes a concrete structure including a convex structure portion protruding upward, downward, or laterally, and a concrete structure including a convex structure portion protruding upward, downward, or laterally. The concrete structure is, for example, at least one structure selected from concrete stairs, thresholds, beams, window frames, ceilings, floors, columns, walls, retaining walls, parapets, and pedestals.
前記コンクリート構造物が梁等の下向きに突き出る凸条構造部を含むコンクリート構造物である場合の型枠の形成方法を、図16を参照しつつ以下に説明する。
型枠ユニットX(埋設パネル10に固定具30がネジ20で止められたもの)を、梁100の表面に配置し、配置された型枠ユニットXの固定具30と、梁100に一端が固定され、型枠ユニットXの面11に向けて延出する連結部材Sとを連結することで、前記型枠ユニットXを固定して型枠を形成することができる。
A method of forming a formwork when the concrete structure is a concrete structure including a convex structure portion protruding downward such as a beam will be described below with reference to FIG.
The formwork unit X (fixed to the buried
前記コンクリート構造物が架台等の、上向きに突き出る凸構造部のなかでも特殊な形状(より詳細には、柱状構造部の上面が面取りされた形状、すなわち、柱状構造部の上面に角錐台状構造部が形成された形状)を含むコンクリート構造物である場合の型枠の形成方
法を、図17、図18を参照しつつ以下に説明する。
まず、コンクリート充填区画110の内側に、鉄筋(必要に応じて、補助鉄骨も)127を配置する。
次に、型枠ユニットX(埋設パネル10に固定具30がネジ20で止められたもの)をコンクリート充填区画の側面を囲む位置と、コンクリート充填区画の上面を覆う位置に配置し、配置された型枠ユニットXの固定具30と、鉄筋若しくは補助鉄骨127とを連結する。これにより、前記型枠ユニットXを固定することができ、型枠を形成することができる。
The concrete structure has a special shape among the convex structures such as a pedestal that protrudes upward (more specifically, the shape in which the upper surface of the columnar structure is chamfered, that is, the pyramid-shaped structure on the upper surface of the columnar structure. A method of forming a formwork in the case of a concrete structure including a portion formed) will be described below with reference to FIGS. 17 and 18.
First, a reinforcing bar (and an auxiliary steel frame, if necessary) 127 is arranged inside the
Next, the formwork unit X (the
従来、架台のような柱状構造部の上面に角錐台状構造部が形成された形状のコンクリート構造物を施工するには、まず、取外しパネルで型枠を形成して柱状構造部を形成し、その後、形成された柱状構造部の上面に、型枠を使用せず、コテ等によりコンクリートを塗布して角錐台状構造部を形成していた。しかし、角錐台状構造部を、型枠を使用せずに形成するには、コンクリート原料を層毎に塗布し、塗布されたコンクリート原料の上向面と側壁面とが形成予定の角錐台状構造と一致するよう整える作業を、形成予定の高さまで繰り返す必要がある。そのため、手間がかかり、コストの増大を招いていた。しかし、本発明の型枠ユニットXを使用すれば、柱状構造部と角錐台状構造部を区画するよう組付けた後は、コンクリート原料を充填して、先ず柱状構造部を形成し、その後、更にコンクリート原料を充填して、形成予定の角錐台状構造部の上面として固定されている型枠ユニットXにおける埋設パネル10の外周辺を“当たり”(すなわち、モルタルの仕上げ面の基準)として、型枠ユニットで覆われていない側面部分(図面18中の点線部分)をコテ等で整えることだけで、容易に角錐台状構造部を形成することができ、手間とコストを削減しつつ、きれいに仕上げることができる。
Conventionally, in order to construct a concrete structure having a pyramidal trapezoidal structure formed on the upper surface of a columnar structure such as a gantry, first, a formwork is formed with a removable panel to form the columnar structure. After that, concrete was applied to the upper surface of the formed columnar structure portion with a trowel or the like without using a formwork to form a pyramid trapezoidal structure portion. However, in order to form the pyramidal trapezoidal structure without using a formwork, the concrete raw material is applied layer by layer, and the upward surface and the side wall surface of the applied concrete raw material are planned to be formed. It is necessary to repeat the work of adjusting to match the structure to the height to be formed. Therefore, it takes time and effort, which causes an increase in cost. However, if the formwork unit X of the present invention is used, after assembling so as to partition the columnar structure portion and the pyramid trapezoidal structure portion, the concrete raw material is filled to first form the columnar structure portion, and then the columnar structure portion is formed. Further, the outer periphery of the buried
本発明のコンクリート構造物施工方法によれば、組み付けが容易であり、且つ施工後も取外しの必要がない上記型枠ユニットXを使用するため、コンクリート構造物の施工に要する作業・時間・コストを削減することができる。また、コンクリート構造物が、壁や天井、梁等の、上向面以外の面、すなわち下向面や側壁面、を含む場合、従来の施工方法においては、コンクリートを一度に厚く塗布すると剥がれ易いため、薄く塗布し、コンクリートが硬化してから塗り重ねる方法により所定の厚さまで塗布することによりコンクリート構造物を形成する方法が採用されていたが、本発明のコンクリート構造物施工方法によれば、コンクリート構造物の基礎部分や骨組みを形成する鉄骨等に強固に固定されている型枠ユニット内にコンクリートを一度充填するだけで所定の厚さを有するコンクリート構造物を形成することができる。また、硬化後のコンクリート構造物において、コンクリート構造物が壁などの側壁面や、天井や梁の底面等の下向面を含む場合、従来の施工法によるものは地震などによりコンクリート構造物が崩落することがあったが、本発明のコンクリート構造物施工方法によるものは、前記の通り、基礎部分や骨組みを形成する鉄骨等に強固に固定されている型枠ユニットがコンクリート構造物の表面を覆うため、地震などによりコンクリート構造物が崩落するのを防止することができる。 According to the concrete structure construction method of the present invention, since the formwork unit X that is easy to assemble and does not need to be removed after construction is used, the work, time, and cost required for construction of the concrete structure can be reduced. Can be reduced. Further, when the concrete structure includes a surface other than the upward surface such as a wall, ceiling, or beam, that is, a downward surface or a side wall surface, in the conventional construction method, if the concrete is thickly applied at one time, it is easily peeled off. Therefore, a method has been adopted in which a concrete structure is formed by applying a thin coat and then applying the concrete to a predetermined thickness by recoating after the concrete has hardened. However, according to the concrete structure construction method of the present invention, the concrete structure construction method has been adopted. A concrete structure having a predetermined thickness can be formed by filling concrete once in a mold unit firmly fixed to a foundation portion of the concrete structure or a steel frame forming a frame. In addition, in the concrete structure after hardening, if the concrete structure includes a side wall surface such as a wall or a downward surface such as the bottom surface of a ceiling or a beam, the concrete structure collapses due to an earthquake or the like in the case of the conventional construction method. However, in the concrete structure construction method of the present invention, as described above, the mold unit firmly fixed to the foundation part or the steel frame forming the frame covers the surface of the concrete structure. Therefore, it is possible to prevent the concrete structure from collapsing due to an earthquake or the like.
また、本発明のコンクリート構造物施工方法によれば、型枠ユニットXは施工後に取り外す必要がないため、例えば段差部を有するコンクリート構造物(一の上向面(第1上向面)とこれより上位にある別の上向面(第2上向面)と、前記二つの上向面の間の側壁面とからなる段差構造)施工の際には、側壁面を規定する型枠ユニットXを、第1上向面との間に隙間を設けること無く組付けることができる。そのため、隙間からのコンクリート原料の漏出を防止することができ、漏出したコンクリート原料により形成される余剰部分を削り取る作業やその後に必要に応じて行われる削り取り箇所補修作業が不要となり、施工に要する作業・時間・コストを抑制することができる。 Further, according to the concrete structure construction method of the present invention, since the formwork unit X does not need to be removed after construction, for example, a concrete structure having a stepped portion (one upward surface (first upward surface) and this). Formwork unit X that defines the side wall surface during construction (a stepped structure consisting of another upward surface (second upward surface) at a higher level and a side wall surface between the two upward surfaces). Can be assembled without providing a gap between the first upward surface and the first upward surface. Therefore, it is possible to prevent the leakage of the concrete raw material from the gap, and the work of scraping off the excess part formed by the leaked concrete raw material and the work of repairing the scraped part as necessary after that are not required, and the work required for the construction.・ Time and cost can be reduced.
更に、本発明のコンクリート構造物施工方法では、上記型枠ユニットXを使用するため
、従来ほど密に鉄筋を設けなくても、コンクリート構造物の強度を保持することができる。そのため、鉄筋の設置密度を下げることで、型枠内へのコンクリート原料の充填をスムーズに行うことができ、突き棒、棒状バイブレータ、または型枠バイブレータを使用して行う締固めも容易となる。これにより、コンクリート構造物に豆板(いわゆる、ジャンカ)が発生するのを抑制でき、強度や美観に優れたコンクリート構造物が形成できる。
Further, in the concrete structure construction method of the present invention, since the formwork unit X is used, the strength of the concrete structure can be maintained even if the reinforcing bars are not provided as densely as in the conventional case. Therefore, by lowering the installation density of the reinforcing bars, the concrete raw material can be smoothly filled in the formwork, and the compaction using the thrust rod, the rod-shaped vibrator, or the formwork vibrator becomes easy. As a result, it is possible to suppress the generation of bean plates (so-called junkers) in the concrete structure, and it is possible to form a concrete structure having excellent strength and aesthetics.
図8に、本発明のコンクリート構造物施工方法の一例を表す。本方法は、いわゆる水返し部における立ち上がり段差を伴う図8(d)に示すようなコンクリート壁70の施工方法であり、本実施形態では、以下のような型枠組立て工程と、第1コンクリート打設工程と、第2コンクリート打設工程と、型枠取外し工程とを含む(図8では、各工程を断面図で表す)。形成目的物であるコンクリート壁70は、上面71とこれより上位にある上面72との段差構造(水返し部における立ち上がり段差)を伴うものである。
FIG. 8 shows an example of the concrete structure construction method of the present invention. This method is a construction method of a
型枠組立て工程では、図8(a)に示すように型枠Yを形成する。具体的には、コンクリート壁70の形成箇所において、縦筋や横筋などの鉄筋を配筋後、複数のパネルについて組み付けを行い、コンクリート原料が充填されることとなる区画を規定する型枠Yを形成する。組み付けられる複数のパネルには、取外しパネルPと、形成目的物であるコンクリート壁70における上面71と上面72の間の側壁面をなすこととなる、上述の型枠ユニットXにおける少なくとも一枚の埋設パネル10が含まれる。使用される埋設パネル10には、組付け作業までには必要数の上述の貫通孔13が穿設される。そして、貫通孔13を有する埋設パネル10について組付け作業が行われる。当該組付け作業においては、隣接する二枚の埋設パネル10が上述の接続具50Aや接続具50Bを伴って接続される態様で組み付けられてもよい。また、埋設パネル10は、上述の高さ調整具60Aや高さ調整具60Bを伴って高さ調整される態様で組み付けられてもよい。
In the formwork assembling step, the formwork Y is formed as shown in FIG. 8A. Specifically, at the formation location of the
組み付けられた状態にある埋設パネル10は、例えば図3に示すように、接着改良面を含む面11がコンクリート原料充填区画内に臨む内面をなす。型枠ユニットXにおける上述の固定具30は、その埋設パネル当接用の端面31が埋設パネル10の面11(内面)にあてがわれた状態において固定具30のネジ孔部32と埋設パネル10の貫通孔13とが連通可能な位置にある。そして、型枠ユニットXにおける上述のネジ20は、埋設パネル10の面12側からその貫通孔13に挿通されたうえで、面11側にある固定具30のネジ孔部32に螺合している。この固定具30は、本実施形態では、組付け箇所側連結部材であるセパレータSの端部のネジ構造部に連結されている。固定具30における埋設パネル当接用の端面31が広いほど、組付け状態にある埋設パネル10において意図しない傾きや歪みは抑えられる傾向にある。また、本実施形態では、鉛直方向においてコンクリート壁70の上面71形成予定位置と同じか或いはそれより下方に埋設パネル10下端が位置するように、埋設パネル10が組み付けられる。型枠ユニットXが備える各要素の以上のような複合的な連携により、型枠ユニットXの埋設パネル10は組み付けられる。
As shown in FIG. 3, for example, the embedded
埋設パネル10の面11における接着改良面が上述の凹凸成形面や上述の機械的粗化面である場合(即ち、埋設パネル10の面11に繊維強化セメント素地が露出している場合)、或いは、埋設パネル10の面11における接着改良面が上述のモルタル硬化物層表面であっても先行の吸水調整の効果が不十分な場合、埋設パネル10の組付け後、コンクリート原料の打設前に、当該埋設パネル10について吸水調整が必要となる場合がある。埋設パネル10について十分な吸水調整がなされていない状態でコンクリート打設が行われると、コンクリート原料中の水分の多くが埋設パネル10の繊維強化セメント素地に吸収され、当該コンクリート原料がいわゆるドライアウトの状態に至りやすい。ドライアウト状態にあるコンクリート原料では、水和反応が阻害されて硬化不良や接着不良を生じることがある。このようなドライアウトを避けるためには、吸水調整を行う必要がある。吸水調整手段としては、例えば、埋設パネル10の少なくとも面11に対する水の散布や、埋
設パネル10の面11に対する吸水調整剤の塗布が挙げられる。具体的な吸水調整手段については、繊維強化セメント板に対するポリマーセメントモルタルやカチオン系モルタルを塗布する前の吸水調整に関して上記した吸水調整手段と同様である。埋設パネル10に対する水の散布による吸水調整は、コンクリート原料の打設時点までに蒸発する水分の量を考慮に入れたうえで、好ましくは、埋設パネル10の建築現場での組付け直前及び/又は組付け後に一回または数回行われる。一方、埋設パネル10に対する吸水調整剤の塗布による吸水調整は、埋設パネル10の製造後から建築現場でのコンクリート打設前までの任意の時期に、行うことができる。埋設パネル10の製造後から建築現場でのコンクリート打設前までの間において、一回の吸水調整を行ってもよいし、同一手段による吸水調整を複数回行ってもよいし、複数の異なる手段による吸水調整を各手段につき一回または複数回行ってもよい。
When the adhesion-improved surface on the
また、埋設パネル10を建築現場にて組み付けた後にコンクリート原料を打設する際、当該コンクリート打設箇所に既設のコンクリート部(床や壁等)などの吸水しやすい箇所がある場合には、これらの箇所にも、上記と同様の吸水調整を行ってもよい。
In addition, when the concrete raw material is placed after assembling the buried
コンクリート壁70の施工においては、次に、図8(b)に示すように、第1コンクリート打設工程が行われる。具体的には、型枠Yによって形成されたコンクリート原料充填区画において、上述の上面71が形成されることとなる高さに対応する高さ位置L1(第1高さ位置)までコンクリート原料Mを打ち込んで供給する。この後、打ち込まれたコンクリート原料Mを密実に充填するための締固めや、コテ等よる上面71の表面仕上げを必要に応じて行ったうえで、養生を経て、コンクリートMを硬化させる。締固めは、突き棒、棒状バイブレータ、または型枠バイブレータを使用して行うことができる。
In the construction of the
次に、図8(c)に示すように、第2コンクリート打設工程が行われる。具体的には、型枠Yによって形成されたコンクリート原料充填区画において、上述の上面72が形成される高さに対応する高さ位置L2(第2高さ位置)まで更にコンクリート原料Mを供給する。この後、打ち込まれたコンクリート原料Mを密実に充填するための締固めや、コテ等よる上面72の表面仕上げを必要に応じて行ったうえで、養生を経て、コンクリートMを硬化させる。これにより、型枠ユニットXの埋設パネル10は、コンクリート壁70と一体化し、その段差構造部分において上面71と上面72との間の側壁面をなすこととなる。
Next, as shown in FIG. 8 (c), the second concrete placing step is performed. Specifically, in the concrete raw material filling section formed by the formwork Y, the concrete raw material M is further supplied up to the height position L2 (second height position) corresponding to the height at which the above-mentioned
次に、図8(d)に示すように、型枠取外し工程が行われる。具体的には、型枠ユニットXの埋設パネル10をコンクリート壁70側に残しつつ、取外しパネルPを取外して型枠Yを解体する。
Next, as shown in FIG. 8D, a mold removing step is performed. Specifically, the formwork Y is disassembled by removing the removal panel P while leaving the buried
以上のようにして、水返し部における立ち上がり段差を伴うコンクリート壁70を施工することができる。
As described above, the
型枠ユニットXを使用して行うコンクリート壁70の施工においては、上述のように、その埋設パネル10は、形成されるコンクリート壁70と一体化してその段差部における上面71と上面72との間の側壁面をなす。型枠ユニットXの埋設パネル10は、施工後の取外し作業を要しない。このような埋設パネル10を備える型枠ユニットXは、段差部付きコンクリート構造物であるコンクリート壁70の施工に要する作業・時間・コストを抑制するのに適する。
In the construction of the
また、型枠ユニットXの埋設パネル10は、上述のように施工後の取外し作業を要しないため、コンクリート原料充填区画を規定する型枠Yの形成時に充分強固に組み付けるのに適する。このような埋設パネル10は、コンクリート打設時の歪みの発生を抑制するの
に適し、従って、コンクリート打設時に取外しパネルPが歪んだ場合に求められる補修作業を回避するのに適する。このような埋設パネル10を備える型枠ユニットXは、段差部付きコンクリート構造物であるコンクリート壁70の施工に要する作業・時間・コストを抑制するのに適する。
Further, since the embedded
加えて、型枠ユニットXの埋設パネル10は、上述のように施工後の取外し作業を要しないため、鉛直方向においてコンクリート壁70の上面71形成予定位置と同じか或いはそれより下方に埋設パネル10下端が位置するように、埋設パネル10を組み付けるのに適する。このような埋設パネル10を備える型枠ユニットXは、従来技術に関して上述したコンクリート余剰部分が形成されるのを回避するのに適し、そのような余剰部分を削り取る作業やその後に必要に応じて行われる削り取り箇所補修作業を回避するのに適し、従って、段差部付きコンクリート構造物であるコンクリート壁70の施工に要する作業・時間・コストを抑制するのに適する。
In addition, since the buried
更に加えて、型枠ユニットXの埋設パネル10は、上述のように、硬化後コンクリートとの接合に適した接着改良面を面11に含む。このような構成は、打設コンクリートからの埋設パネル10の剥離を抑制するのに適する。
Furthermore, as described above, the embedded
以上のように、上述の型枠ユニットXは、段差構造を伴うコンクリート構造物であるコンクリート壁70を効率よく形成するのに適するのである。
As described above, the formwork unit X described above is suitable for efficiently forming the
図9は、本発明の一の実施形態に係る他のコンクリート構造物施工方法を表す。本方法は、配線ケーブル設置箇所やバスルーム構築箇所でのいわゆる床段差を伴う図9(d)に示すようなコンクリート構造物80の施工方法であり、本実施形態では、以下のような型枠組立て工程と、第1コンクリート打設工程と、第2コンクリート打設工程と、型枠取外し工程とを含む(図9では、各工程を断面図で表す)。形成目的物であるコンクリート構造物80は、上面81とこれより上位にある上面82との段差構造(床段差)を伴うものである。
FIG. 9 shows another concrete structure construction method according to one embodiment of the present invention. This method is a method of constructing a
型枠組立て工程では、図9(a)に示すように型枠Zを形成する。具体的には、コンクリート構造物80の形成箇所において、縦筋や横筋などの鉄筋を配筋後、複数のパネルについて組み付けを行い、コンクリート原料が充填されることとなる区画を規定する型枠Zを形成する。組み付けられる複数のパネルには、取外しパネルPと、形成目的物であるコンクリート構造物80における上面81と上面82の間の側壁面をなすこととなる、上述の型枠ユニットXにおける少なくとも一枚の埋設パネル10が含まれる。使用される埋設パネル10には、組付け作業までには必要数の貫通孔13が穿設される。そして、貫通孔13を有する埋設パネル10について組付け作業が行われる。当該組付け作業においては、隣接する二枚の埋設パネル10が上述の接続具50Aや接続具50Bを伴って接続される態様で組み付けられてもよい。また、埋設パネル10は、上述の高さ調整具60Aや高さ調整具60Bを伴って高さ調整される態様で組み付けられてもよい。
In the formwork assembling step, the formwork Z is formed as shown in FIG. 9A. Specifically, at the formation location of the
組み付けられた状態にある埋設パネル10においては、図3に示すように、接着改良面を含む面11がコンクリート原料充填区画内に臨む内面をなす。型枠ユニットXにおける上述の固定具30は、その埋設パネル当接用の端面31が埋設パネル10の面11(内面)にあてがわれた状態において、固定具30のネジ孔部32と埋設パネル10の貫通孔13とが連通可能な位置にある。型枠ユニットXにおける上述のネジ20は、埋設パネル10の面12側からその貫通孔13に挿通されたうえで、面11側にある固定具30のネジ孔部32に螺合している。この固定具30は、本実施形態では、組付け箇所側連結部材であるセパレータSの端部のネジ構造部に連結されている。固定具30における埋設パネル当接用の端面31が広いほど、組付け状態にある埋設パネル10において意図しない傾き
や歪みは抑えられる傾向にある。また、本実施形態では、鉛直方向においてコンクリート構造物80の上面81形成予定位置と同じか或いはそれより下方に埋設パネル10下端が位置するように、埋設パネル10が組み付けられる。型枠ユニットXが備える各要素の以上のような複合的な連携により、型枠ユニットXの埋設パネル10は組み付けられる。
In the embedded
埋設パネル10の面11における接着改良面が上述の凹凸成形面や上述の機械的粗化面である場合、或いは、埋設パネル10の面11における接着改良面が上述のモルタル硬化物層表面であっても先行の吸水調整の効果が不十分な場合、埋設パネル10の組付け後、コンクリート原料の打設前に、当該埋設パネル10について吸水調整が必要となる場合がある。その吸水調整の具体的手法に関しては、コンクリート壁70の施工過程での吸水調整の具体的手法に関して上述したのと同様である。
When the adhesive-improved surface on the
コンクリート構造物80の施工においては、次に、図9(b)に示すように、第1コンクリート打設工程が行われる。具体的には、型枠Zによって形成されたコンクリート原料充填区画において、上述の上面81が形成されることとなる高さに対応する高さ位置L1(第1高さ位置)までコンクリート原料Mを打ち込んで供給する。この後、打ち込まれたコンクリート原料Mを密実に充填するための締固めや、コテ等よる上面81の表面仕上げを必要に応じて行ったうえで、養生を経てコンクリートMを硬化させる。締固めは、突き棒、棒状バイブレータ、または型枠バイブレータを使用して行うことができる。
In the construction of the
次に、図9(c)に示すように、第2コンクリート打設工程が行われる。具体的には、型枠Zによって形成されたコンクリート原料充填区画において、上述の上面82が形成される高さに対応する高さ位置L2(第2高さ位置)まで更にコンクリート原料Mを供給する。この後、打ち込まれたコンクリート原料Mを密実に充填するための締固めや、コテ等よる上面82の表面仕上げを必要に応じて行ったうえで、養生を経てコンクリートMを硬化させる。これにより、型枠ユニットXの埋設パネル10は、コンクリート構造物80と一体化し、その段差構造部分において上面81と上面82との間の側壁面をなすこととなる。
Next, as shown in FIG. 9 (c), the second concrete placing step is performed. Specifically, in the concrete raw material filling section formed by the formwork Z, the concrete raw material M is further supplied up to the height position L2 (second height position) corresponding to the height at which the above-mentioned
次に、図9(d)に示すように、型枠取外し工程が行われる。具体的には、型枠ユニットXの埋設パネル10をコンクリート構造物80側に残しつつ、取外しパネルPを取外して型枠Zを解体する。
Next, as shown in FIG. 9D, a mold removing step is performed. Specifically, the formwork Z is disassembled by removing the removal panel P while leaving the buried
以上のようにして、床段差を伴うコンクリート構造物80を施工することができる。
As described above, the
型枠ユニットXを使用して行うコンクリート構造物80の施工においては、上述のように、その埋設パネル10は、形成されるコンクリート構造物80と一体化してその段差部における上面81と上面82との間の側壁面をなす。型枠ユニットXの埋設パネル10は、施工後の取外し作業を要しない。このような埋設パネル10を備える型枠ユニットXは、段差部付きコンクリート構造物であるコンクリート構造物80の施工に要する作業・時間・コストを抑制するのに適する。
In the construction of the
また、型枠ユニットXの埋設パネル10は、上述のように施工後の取外し作業を要しないため、コンクリート原料充填区画を規定する型枠Zの形成時に充分強固に組み付けるのに適する。このような埋設パネル10は、コンクリート打設時の歪みの発生を抑制するのに適し、従って、従来の施工方法においてコンクリート打設時に取外しパネルPが歪んだ場合に求められる補修作業を回避するのに適する。このような埋設パネル10を備える型枠ユニットXは、段差部付きコンクリート構造物であるコンクリート構造物80の施工に要する作業・時間・コストを抑制するのに適する。
Further, since the embedded
加えて、型枠ユニットXの埋設パネル10は、上述のように施工後の取外し作業を要しないため、鉛直方向においてコンクリート構造物80の上面81形成予定位置と同じか或いはそれより下方に埋設パネル10下端が位置するように、埋設パネル10を組み付けるのに適する。このような埋設パネル10を備える型枠ユニットXは、従来技術に関して上述したコンクリート余剰部分が形成されるのを回避するのに適し、そのような余剰部分を削り取る作業やその後に必要に応じて行われる削り取り箇所補修作業を回避するのに適し、従って、段差部付きコンクリート構造物であるコンクリート構造物80の施工に要する作業・時間・コストを抑制するのに適する。
In addition, since the buried
更に加えて、型枠ユニットXの埋設パネル10は、上述のように、硬化後コンクリートとの接合に適した接着改良面を面11に含む。このような構成は、打設コンクリートからの埋設パネル10の剥離を抑制するのに適する。
Furthermore, as described above, the embedded
以上のように、上述の型枠ユニットXは、段差構造を伴うコンクリート構造物80を効率よく形成するのに適するのである。
As described above, the formwork unit X described above is suitable for efficiently forming the
図10は、図8および図9に示すコンクリート構造物施工方法における一変形例を部分的に表す。 FIG. 10 partially shows a modification of the concrete structure construction method shown in FIGS. 8 and 9.
形成目的物のコンクリート構造物がその段差構造として凸条構造部を含む場合、図8および図9に示すコンクリート構造物施工方法の上述の型枠組立て工程では、図10(a)に示すように離隔して配置される二枚一組の埋設パネル10を、必要組数、凸条構造部形成箇所に組み付ける(図10(a)には、当該型枠において一対の埋設パネル10のみを示す)。本変形例における形成目的物のコンクリート構造物は、例えば図10(b)に示すように、上面91とこれより上位にある上面92との間で互いに反対の側を向く一対の側壁面を有する凸条構造部93を含む。
When the concrete structure of the object to be formed includes a convex structure portion as its step structure, as shown in FIG. 10A, in the above-mentioned formwork assembly step of the concrete structure construction method shown in FIGS. 8 and 9. A pair of buried
例えば図10(a)に示すような配置で組み付けられた埋設パネル10を凸条構造部形成箇所に含む型枠を使用して、図8や図9を参照して上述した第1および第2コンクリート打設工程ならびに型枠取外し工程を経ることにより、凸条構造部93を含むコンクリート構造物を形成することができる。形成される凸条構造部93は、その側壁面をなす埋設パネル10を伴うものである。
For example, using a formwork including the buried
このような施工方法においても、埋設パネル10を含む型枠ユニットXに関して上述したのと同様の技術的効果を受することができる。したがって、このような施工方法は、段差構造をなす凸条構造部93を伴うコンクリート構造物を効率よく形成するのに適する。
Even in such a construction method, the same technical effect as described above can be obtained with respect to the formwork unit X including the buried
図11は、図8および図9に示すコンクリート構造物施工方法における他の変形例を部分的に表す。 FIG. 11 partially represents another modification of the concrete structure construction method shown in FIGS. 8 and 9.
形成目的物のコンクリート構造物がその段差構造として凸構造部を含む場合、図8および図9に示すコンクリート構造物施工方法の型枠組立て工程では、凸構造部の複数の側壁面の一部または全部をなすための一枚または二枚以上の埋設パネル10を凸構造部形成箇所に組み付ける。図11(a)は、凸構造部の全周をなす側壁面すべてを形成するための四枚の埋設パネル10が凸構造部形成箇所に組み付けられた状態を例示的に表すものである(図11(a)には、当該型枠において一組の埋設パネル10のみを示す)。本変形例における形成目的物のコンクリート構造物は、例えば図11(b)に示すように、上面91とこれより上位にある上面92との間において全周をなす複数の側壁面を有する凸構造部94を含む。
When the concrete structure of the object to be formed includes a convex structure portion as its step structure, in the formwork assembly step of the concrete structure construction method shown in FIGS. 8 and 9, a part of a plurality of side wall surfaces of the convex structure portion or One or two or more embedded
図11(a)に示すような配置で組み付けられた埋設パネル10を凸構造部形成箇所に含む型枠を使用して、図8や図9を参照して上述した第1および第2コンクリート打設工程ならびに型枠取外し工程を経ることにより、凸構造部94を含むコンクリート構造物を形成することができる。形成される凸構造部94は、その側壁面をなす埋設パネル10を伴うものである。
Using a formwork including the buried
このような施工方法においても、埋設パネル10を含む型枠ユニットXに関して上述したのと同様の技術的効果を受することができる。したがって、このような施工方法は、段差構造をなす凸構造部94を伴うコンクリート構造物を効率よく形成するのに適する。
Even in such a construction method, the same technical effect as described above can be obtained with respect to the formwork unit X including the buried
[コンクリート構造物改修方法]
本発明のコンクリート構造物改修方法は、上記型枠ユニットXを使用してコンクリートを打設して、コンクリート構造物を改修する方法であって、
埋設パネル10の面上(好ましくは、面11上)に固定具30をねじ止めして型枠ユニットXを組み立て、組み立てられた型枠ユニットXの固定具30と、コンクリート構造物の被改修面から、前記型枠ユニットの面方向に延出する連結部材Sとを連結して、型枠を形成する工程1’と、
形成された型枠内にコンクリート原料を充填する工程2’とを含むことを特徴とする。
[Concrete structure repair method]
The concrete structure repair method of the present invention is a method of placing concrete using the formwork unit X to repair the concrete structure.
The formwork unit X is assembled by screwing the
It is characterized by including a step 2'of filling the formed mold with a concrete raw material.
工程1’を図19を参照しつつ説明する。前記工程1’は、型枠ユニットXをコンクリート構造物(図19では、窓枠102)の被改修面103及びコンクリート充填区画110に対向するよう配置し、型枠ユニットXの固定具30と連結部材Sの他端と連結することで、前記型枠ユニットXを固定して型枠を形成することができる。
Step 1'will be described with reference to FIG. In the step 1', the formwork unit X is arranged so as to face the surface to be repaired 103 and the
尚、前記連結部材Sは、上述の組付け箇所側連結部材に相当する部材であり、前記連結部材Sは、その一端が、型枠ユニットXの埋設パネル10に対して、コンクリート構造物の被改修面103側に固定され、その他端が、型枠ユニットXの面11方向に延出している。
The connecting member S is a member corresponding to the above-mentioned connecting member on the assembly site side, and one end of the connecting member S covers the embedded
前記連結部材Sの一端をコンクリート構造物の被改修面103側に固定する方法としては、例えば、前記連結部材Sの一端が前記コンクリート構造物の被改修面103に埋め込まれて、いわゆる、アンカーボルトを形成していてもよいし、前記連結部材Sの一端が鉄骨または鉄筋などの鉄部材に溶接固定されていてもよいし、連結金具を介して棒状部材の他端が鉄骨または鉄筋などの鉄部材に連結されていてもよい。また、前記連結部材Sの他端にフックが取り付けられている場合や、前記連結部材Sの他端がフック状に曲げられている場合には、前記フックをコンクリート充填区画110の内側に存在する鉄骨または鉄筋などの鉄部材や別の連結部材Sに引っ掛けることにより連結されていてもよい。
As a method of fixing one end of the connecting member S to the repaired
本発明のコンクリート構造物改修方法によれば、組付けが容易であり、且つ施工後も取り外す必要がない上記型枠ユニットXを使用するため、コンクリート構造物の改修に要する作業・時間・コストを削減することができる。また、コンクリート構造物の被改修面が壁や天井等である場合、従来の施工方法においては、コンクリートを一度に厚く塗布すると剥がれが生じる場合があるため、コテ等を用いて薄く塗布し、コンクリートが硬化してから塗り重ねる方法により厚くする方法が採用されていたが、本発明のコンクリート構造物改修方法によれば、コンクリート構造物の基礎部分や骨組みを形成する鉄骨等に強固に固定された型枠ユニットXによって形成されたコンクリート充填区画内にコンクリートを一度充填するだけで所定の厚さのコンクリート構造物改修部を形成することができる。 According to the concrete structure repair method of the present invention, since the formwork unit X that is easy to assemble and does not need to be removed after construction is used, the work, time, and cost required for repairing the concrete structure can be reduced. Can be reduced. In addition, when the surface to be repaired of the concrete structure is a wall, ceiling, etc., in the conventional construction method, if the concrete is applied thickly at one time, it may peel off. However, according to the concrete structure repair method of the present invention, the concrete structure was firmly fixed to the foundation part of the concrete structure, the steel frame forming the frame, etc. A concrete structure repair portion having a predetermined thickness can be formed only by filling the concrete filling section formed by the formwork unit X once with concrete.
また、コンクリート構造物の被改修面が壁などの側壁面や、天井や梁の底面等の下向面である場合、従来の施工法によるものは地震などにより、硬化後のコンクリート構造物改
修部が剥離したり崩落したりすることがあったが、本発明のコンクリート構造物施工方法によるものは、前記の通り、基礎部分や骨組みを形成する鉄骨等に強固に固定されている型枠ユニットXがコンクリート構造物の表面を覆うため、地震などにより改修部分が剥離或いは崩落するのを防止することができる。
In addition, when the surface to be repaired of the concrete structure is a side wall surface such as a wall or a downward surface such as the bottom surface of a ceiling or a beam, the conventional construction method is a concrete structure repaired part after hardening due to an earthquake or the like. Was peeled off or collapsed, but in the concrete structure construction method of the present invention, as described above, the mold unit X is firmly fixed to the foundation part, the steel frame forming the frame, and the like. Covers the surface of the concrete structure, so that it is possible to prevent the repaired portion from peeling off or collapsing due to an earthquake or the like.
尚、前記「コンクリート構造物改修部」とはコンクリート構造物の被改修面の上に、改修により形成される部分であり、本発明のコンクリート構造物改修方法により形成されるコンクリート構造物改修部は、型枠ユニットXとコンクリートとで形成されている。 The "concrete structure repair part" is a part formed by repair on the surface to be repaired of the concrete structure, and the concrete structure repair part formed by the concrete structure repair method of the present invention is , Formwork unit X and concrete.
更に、本発明のコンクリート構造物改修施工方法では、上記型枠ユニットXを使用するため、従来ほど密に配筋しなくても、或いは配筋を省いても、改修部分の強度を保持することができる。そのため、配筋密度を下げる、或いは配筋を省くことで、型枠内へのコンクリート原料の充填をスムーズに行うことができ、突き棒、棒状バイブレータ、または型枠バイブレータを使用して行う締固めも容易となる。これにより、改修部分に豆板(いわゆる、ジャンカ)が発生するのを抑制することができ、美しく、且つ強固に仕上げることができる。 Further, in the concrete structure repair construction method of the present invention, since the formwork unit X is used, the strength of the repaired portion can be maintained even if the reinforcement is not arranged as densely as in the conventional case or even if the reinforcement is omitted. Can be done. Therefore, by lowering the bar arrangement density or omitting the bar arrangement, the concrete raw material can be smoothly filled in the formwork, and compaction is performed by using a thrust rod, a rod-shaped vibrator, or a formwork vibrator. Is also easy. As a result, it is possible to suppress the generation of bean boards (so-called junkers) in the repaired portion, and it is possible to finish beautifully and firmly.
[コンクリート構造物]
本発明のコンクリート構造物は、上記型枠ユニットXに含まれる埋設パネル10が、コンクリート構造物の上面、下面、及び側面から選択される少なくとも一面を形成していることを特徴とする。尚、前記上面には斜め上面を含み、前記下面には斜め下面を含む。
[Concrete structure]
The concrete structure of the present invention is characterized in that the buried
本発明のコンクリート構造物には、上向き、下向き、或いは横向きに突き出る凸条構造部を含むコンクリート構造物や、上向き、下向き、或いは横向きに突き出る凸構造部を含むコンクリート構造物が含まれる。本発明のコンクリート構造物は、例えば、コンクリート製の、階段、敷居、梁、窓枠、天井、床、柱、壁、擁壁、パラペット、及び架台から選択される少なくとも1種の構造物である。 The concrete structure of the present invention includes a concrete structure including a convex structure portion protruding upward, downward, or laterally, and a concrete structure including a convex structure portion protruding upward, downward, or laterally. The concrete structure of the present invention is, for example, at least one structure selected from concrete stairs, thresholds, beams, window frames, ceilings, floors, columns, walls, retaining walls, parapets, and pedestals. ..
本発明のコンクリート構造物は、コンクリート構造物の基礎部分や骨組みを形成する鉄骨等に強固に固定されている型枠ユニットXがコンクリート構造物の上面、下面、及び側面から選択される少なくとも一面を覆うため、コンクリートに剥がれが生じる恐れが無く、地震などにより崩落するのを防止することもができる。また、型枠ユニットXに含まれる埋設パネル10の面12がコンクリート構造物の表面に露出するが、前記面12に例えば化粧面等が形成されている場合には、美しい外観を有する。
In the concrete structure of the present invention, at least one surface in which the formwork unit X firmly fixed to the foundation portion of the concrete structure, the steel frame forming the frame, or the like is selected from the upper surface, the lower surface, and the side surface of the concrete structure is formed. Since it covers the concrete, there is no risk of the concrete peeling off, and it is possible to prevent the concrete from collapsing due to an earthquake or the like. Further, the
X 型枠ユニット
Y,Z 型枠
S セパレータ
10 埋設パネル
11,12 面
13 埋設パネルの貫通孔
14 アンカーボルト
20 ネジ
30 固定具
30A 台座部
30B ナット部
31 端面
32 ネジ孔部
34,35、36,37 ナット部
38 ネジ部
41,42,44,45 ネジ構造部を有するセパレータ
46 ネジ構造部を有する屈曲型のセパレータ
43,47,48 連結金具
50A,50B 接続具
51,53 平プレート
52,54 締結材
60A,60B 高さ調整具
61,64 受け部材
62,65 脚部材
63,66 連結金具
70 コンクリート壁
71,72 上面
80 コンクリート構造物
81,82 上面
91,92 上面
93 凸条構造部
94 凸構造部
100 梁
101 天井
102 窓枠
103 コンクリート構造物の被改修面
110 コンクリート原料充填区画
120 凸状部材からなる本体
121 台座部の筒状孔
122 フランジ
123 貫通ネジ孔
124 ネジ孔
125 筒状部材からなる本体
126 ナット部のネジ孔
127 鉄骨或いは鉄筋
X Formwork Unit Y, Z
Claims (5)
前記型枠ユニットは、
前記段差構造における前記側壁面をなすこととなる少なくとも一枚の埋設パネルと、少なくとも一つの固定具とを備え、
前記埋設パネルは、コンクリート充填区画の内側に向けて設置される面にモルタル硬化物層を有する、厚みが3〜10mmの繊維強化セメント板であり、
前記固定具は、前記埋設パネルにおける前記モルタル硬化物層に当接するための、埋設パネル当接用の端面を有し、前記端面において前記埋設パネルにねじ止めされる固定具であって、組付け箇所側連結部材に連結可能な固定具であり、
前記コンクリート構造物の施工方法は、
前記複数のパネルについて組み付けを行い、コンクリート原料が充填されることとなるコンクリート充填区画を規定する型枠を形成する工程と、
前記コンクリート充填区画において第1上面形成高さに対応する第1高さ位置までコンクリート原料を供給する第1コンクリート打設工程と、
前記コンクリート充填区画において第2上面形成高さに対応する第2高さ位置までコンクリート原料を供給する第2コンクリート打設工程と、
を含み、
前記型枠を形成する工程においては、
前記埋設パネルにおける前記モルタル硬化物層を前記コンクリート充填区画の内側に向け、前記固定具における前記埋設パネル当接用の端面を前記モルタル硬化物層に当接させた状態で当該端面を前記埋設パネルにねじ止めすると共に、前記コンクリート充填区画の内側から前記埋設パネルの前記モルタル硬化物層に向かって延出する前記組付け箇所側連結部材と前記固定部を連結することで、前記埋設パネルの下端位置が鉛直方向において前記第1高さ位置と同じか或いは当該第1高さ位置よりも下方に位置する所定位置に前記埋設パネルを固定する、
コンクリート構造物施工方法。 Using a formwork unit that forms a formwork for concrete placement without using formwork support, the first upper surface, the second upper surface above the first upper surface, and the two upward surfaces It is a construction method for constructing a concrete structure having a stepped structure consisting of a side wall surface between them.
The formwork unit
The stepped structure includes at least one embedded panel forming the side wall surface and at least one fixture.
The buried panel is a fiber-reinforced cement board having a thickness of 3 to 10 mm and having a mortar cured product layer on a surface installed toward the inside of a concrete filling section.
The fixture is a fixture that has an end face for contacting the buried panel for contacting the cured mortar layer in the buried panel and is screwed to the buried panel at the end face, and is assembled. It is a fixture that can be connected to the location side connecting member,
The construction method of the concrete structure is
A process of assembling the plurality of panels to form a formwork that defines a concrete filling section to be filled with a concrete raw material.
The first concrete placing step of supplying the concrete raw material to the first height position corresponding to the first upper surface formation height in the concrete filling section, and
A second concrete placing step of supplying a concrete raw material to a second height position corresponding to a second upper surface forming height in the concrete filling section, and
Including
In the process of forming the formwork,
The mortar hardened material layer in the buried panel is directed to the inside of the concrete filling section, and the end face of the fixture for contacting the buried panel is brought into contact with the mortar hardened material layer. The lower end of the buried panel is connected to the assembly point side connecting member extending from the inside of the concrete filling section toward the mortar cured product layer of the buried panel and the fixing portion. The embedded panel is fixed at a predetermined position whose position is the same as the first height position in the vertical direction or located below the first height position.
Concrete structure construction method.
請求項1に記載のコンクリート構造物施工方法。 After curing the concrete raw material supplied to the first height position in the first concrete placing step, the concrete raw material is supplied to the second height position in the second concrete placing step.
The concrete structure construction method according to claim 1.
請求項1又は2に記載のコンクリート構造物施工方法。 In the step of forming the formwork, one end of the assembly point side connecting member is connected to a fixture screwed to the embedded panel, and the assembly point side is connected to another panel forming the concrete filling section. By fixing the other end of the connecting member, the embedded panel is fixed at a position facing the other panel.
The concrete structure construction method according to claim 1 or 2.
前記段差構造における前記側壁面をなすこととなる少なくとも一枚の埋設パネルと、少なくとも一つの固定具とを備え、
前記埋設パネルは、コンクリート充填区画の内側に向けて設置される面にモルタル硬化物層を有する、厚みが3〜10mmの繊維強化セメント板であり、
前記固定具は、前記埋設パネルにおける前記モルタル硬化物層に当接するための、埋設パネル当接用の端面を有し、前記端面において埋設パネルにねじ止めされる固定具であって、組付け箇所側連結部材に連結可能な固定具であり、
前記埋設パネルにおける前記モルタル硬化物層を前記コンクリート充填区画の内側に向け、前記固定具における前記埋設パネル当接用の端面が前記モルタル硬化物層に当接した状態で当該端面が前記埋設パネルにねじ止めされると共に、前記コンクリート充填区画の内側から前記埋設パネルの前記モルタル硬化物層に向かって延出する前記組付け箇所側連結部材と前記固定部が連結されることで、前記埋設パネルの下端位置が鉛直方向において前記第1高さ位置と同じか或いは当該第1高さ位置よりも下方に位置する所定位置に前記埋設パネルが固定される、
型枠ユニット。
A concrete structure having a stepped structure consisting of a first upper surface, a second upper surface above the first upper surface, and a side wall surface between the two upward surfaces is constructed without using formwork support. It is a formwork unit that forms a formwork for placing concrete.
The stepped structure includes at least one embedded panel forming the side wall surface and at least one fixture.
The buried panel is a fiber-reinforced cement board having a thickness of 3 to 10 mm and having a mortar cured product layer on a surface installed toward the inside of a concrete filling section.
The fixture has an end face for contacting the buried panel for abutting the hardened mortar layer in the buried panel, and is a fixture screwed to the buried panel at the end face, and is an assembly location. It is a fixture that can be connected to the side connecting member,
The hardened mortar layer in the buried panel is directed to the inside of the concrete filling section, and the end face of the fixture for contacting the hardened mortar is in contact with the hardened mortar layer. The embedded panel is screwed and the fixed portion is connected to the assembly point side connecting member extending from the inside of the concrete filling section toward the mortar cured product layer of the embedded panel. The embedded panel is fixed at a predetermined position where the lower end position is the same as the first height position in the vertical direction or is located below the first height position.
Formwork unit.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018124109 | 2018-06-29 | ||
PCT/JP2019/025565 WO2020004540A1 (en) | 2018-06-29 | 2019-06-27 | Formwork unit and method for constructing concrete structure |
WOPCT/JP2019/25565 | 2019-06-27 | ||
JP2019224809A JP2021006697A (en) | 2018-06-29 | 2019-12-12 | Form unit and concrete structure construction method |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019224809A Division JP2021006697A (en) | 2018-06-29 | 2019-12-12 | Form unit and concrete structure construction method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021059971A true JP2021059971A (en) | 2021-04-15 |
JP6968375B2 JP6968375B2 (en) | 2021-11-17 |
Family
ID=68984785
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020527626A Active JP7017213B2 (en) | 2018-06-29 | 2019-06-27 | Formwork unit and concrete structure construction method |
JP2019224809A Pending JP2021006697A (en) | 2018-06-29 | 2019-12-12 | Form unit and concrete structure construction method |
JP2020219322A Active JP6968375B2 (en) | 2018-06-29 | 2020-12-28 | Formwork unit and concrete structure construction method |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020527626A Active JP7017213B2 (en) | 2018-06-29 | 2019-06-27 | Formwork unit and concrete structure construction method |
JP2019224809A Pending JP2021006697A (en) | 2018-06-29 | 2019-12-12 | Form unit and concrete structure construction method |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (3) | JP7017213B2 (en) |
CN (1) | CN112352084B (en) |
WO (2) | WO2020003726A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020003726A1 (en) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | ダイセルファインケム株式会社 | Mold frame unit for concrete stepped section and concrete structure construction method |
JP7337119B2 (en) * | 2020-05-21 | 2023-09-01 | ダイセルミライズ株式会社 | Formwork unit and concrete structure construction method |
JP7337752B2 (en) * | 2020-06-08 | 2023-09-04 | ダイセルミライズ株式会社 | Formwork unit and concrete structure construction method |
CN113235954B (en) * | 2021-05-31 | 2022-05-17 | 江苏永创建设有限公司 | Positioning frame for sliding support base plate and construction method of sliding support stair |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6421150A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-24 | Kajima Corp | Method of concrete wall construction |
JPH0324723Y2 (en) * | 1984-04-28 | 1991-05-29 | ||
JPH03166432A (en) * | 1989-11-24 | 1991-07-18 | Ganji Narabe | Embedded molding box construction method |
JPH0557130U (en) * | 1992-01-17 | 1993-07-30 | 日本フエラス工業株式会社 | Concrete formwork |
JPH0711612U (en) * | 1993-07-29 | 1995-02-21 | 利彦 山東 | Building foundation concrete formwork structure |
JPH07268998A (en) * | 1994-02-14 | 1995-10-17 | Nisso Giken:Kk | Construction method of wall surface of concrete building, and form member |
JPH08105060A (en) * | 1994-10-04 | 1996-04-23 | Toshimitsu Funaki | Exposed concrete foundation of building and the like |
JP2005146807A (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-09 | Ogawa Setsuo Kenkyusho:Kk | Decorative form member for concrete |
JP2006104808A (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Tokyo Metropolis | Embedded form and its manufacturing method |
JP2006118236A (en) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Takada Kahei Shoten:Kk | Fiber-reinforced concrete-made permanent form |
JP2016069939A (en) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | ジェイ建築システム株式会社 | Substructure using insulation formwork, construction method, and pressure-resistant slab type grid post-foundation forming method |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60143836U (en) * | 1984-03-05 | 1985-09-24 | 高橋 哲雄 | Separator support for concrete formwork |
JPH0224438A (en) * | 1988-02-08 | 1990-01-26 | Supuritsuton Kogyo Kk | Concrete unit board |
JPH0826548B2 (en) * | 1989-06-28 | 1996-03-13 | 正昂 青山 | Makeup formwork |
JPH05230913A (en) * | 1992-02-21 | 1993-09-07 | Tanaka Komuten:Kk | Form made of precast concrete and concrete placing method |
JPH06185202A (en) * | 1992-12-15 | 1994-07-05 | Fujita Corp | Form and construction method of concrete structure using the same |
JP3361851B2 (en) * | 1993-07-09 | 2003-01-07 | 昭和電工株式会社 | How to build a parapet |
JP3085852B2 (en) * | 1994-05-09 | 2000-09-11 | 株式会社クボタ | Mineral driven formwork for concrete work |
JPH09112031A (en) * | 1995-10-19 | 1997-04-28 | Ono Kensetsu Kk | Method for assembling wall form for reinforced concrete structure |
JP2975931B1 (en) * | 1998-06-15 | 1999-11-10 | 東洋エクステリア株式会社 | Assembled foam resin block with finishing material |
JP2001295441A (en) | 2000-02-10 | 2001-10-26 | Yasuyuki Tsuruta | Riser fixture for use in construction of concrete staircase, riser device, and structure and method for constructing concrete staircase |
JP3082494U (en) | 2001-05-09 | 2001-12-14 | 有限会社ミツダ | Make-up formwork board |
JP2003082852A (en) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Keiichi Hamaide | Form holding fixture |
JP3902979B2 (en) * | 2002-05-22 | 2007-04-11 | 清水建設株式会社 | Concrete placing form and method for constructing concrete structure |
DE102014115186B3 (en) * | 2014-10-17 | 2016-02-18 | Trw Automotive Electronics & Components Gmbh | Fastener and assembly with such a fastener and a receiving element |
WO2016170835A1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | ニューフレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | Blind nut and mounting structure for same |
JP2018119281A (en) * | 2017-01-23 | 2018-08-02 | 株式会社大林組 | Thin embedded mold form and assembly method of thin embedded mold form |
JP6701236B2 (en) * | 2018-01-31 | 2020-05-27 | 泰徳 松中 | Concrete formwork |
WO2020003726A1 (en) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | ダイセルファインケム株式会社 | Mold frame unit for concrete stepped section and concrete structure construction method |
-
2019
- 2019-04-25 WO PCT/JP2019/017610 patent/WO2020003726A1/en active Application Filing
- 2019-06-27 JP JP2020527626A patent/JP7017213B2/en active Active
- 2019-06-27 WO PCT/JP2019/025565 patent/WO2020004540A1/en active Application Filing
- 2019-06-27 CN CN201980043690.XA patent/CN112352084B/en active Active
- 2019-12-12 JP JP2019224809A patent/JP2021006697A/en active Pending
-
2020
- 2020-12-28 JP JP2020219322A patent/JP6968375B2/en active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0324723Y2 (en) * | 1984-04-28 | 1991-05-29 | ||
JPS6421150A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-24 | Kajima Corp | Method of concrete wall construction |
JPH03166432A (en) * | 1989-11-24 | 1991-07-18 | Ganji Narabe | Embedded molding box construction method |
JPH0557130U (en) * | 1992-01-17 | 1993-07-30 | 日本フエラス工業株式会社 | Concrete formwork |
JPH0711612U (en) * | 1993-07-29 | 1995-02-21 | 利彦 山東 | Building foundation concrete formwork structure |
JPH07268998A (en) * | 1994-02-14 | 1995-10-17 | Nisso Giken:Kk | Construction method of wall surface of concrete building, and form member |
JPH08105060A (en) * | 1994-10-04 | 1996-04-23 | Toshimitsu Funaki | Exposed concrete foundation of building and the like |
JP2005146807A (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-09 | Ogawa Setsuo Kenkyusho:Kk | Decorative form member for concrete |
JP2006104808A (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Tokyo Metropolis | Embedded form and its manufacturing method |
JP2006118236A (en) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Takada Kahei Shoten:Kk | Fiber-reinforced concrete-made permanent form |
JP2016069939A (en) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | ジェイ建築システム株式会社 | Substructure using insulation formwork, construction method, and pressure-resistant slab type grid post-foundation forming method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112352084B (en) | 2022-09-06 |
CN112352084A (en) | 2021-02-09 |
JP2021006697A (en) | 2021-01-21 |
WO2020003726A1 (en) | 2020-01-02 |
JPWO2020004540A1 (en) | 2021-07-15 |
JP6968375B2 (en) | 2021-11-17 |
JP7017213B2 (en) | 2022-02-08 |
WO2020004540A1 (en) | 2020-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6968375B2 (en) | Formwork unit and concrete structure construction method | |
US7493738B2 (en) | Lightweight modular cementitious panel/tile for use in construction | |
CN201437641U (en) | Formwork fixing device | |
KR20130098239A (en) | Method of dry-constructuring outer wall with heat-isolating property | |
JP3137086U (en) | Exterior wall construction structure | |
KR100845245B1 (en) | Carrying out method of panel for outer wall ornamental | |
JP7337119B2 (en) | Formwork unit and concrete structure construction method | |
JP7337752B2 (en) | Formwork unit and concrete structure construction method | |
KR20050013663A (en) | the facing construction method with insulation board | |
CN214169600U (en) | Laminated floor slab | |
US8006448B2 (en) | Prefabricated, prefinished reinforced panels for building exterior and interior surfaces and method of manufacture | |
JP2022053003A (en) | Mold frame unit and concrete structure construction method | |
KR101646527B1 (en) | The construction and civil engineering and construction methods that integrally formed stone | |
CN211286367U (en) | Light dry-hanging wallboard structure | |
CN210857779U (en) | Assembled stair cladding structure | |
CN111519813A (en) | MF heat-preservation sound-insulation assembled concrete laminated slab | |
JP2004293078A (en) | Reinforcing construction method using fiber-mixed mortar | |
CN220747654U (en) | Assembled type permanent-face combined stair tread template | |
KR200383195Y1 (en) | Joint Structure of Finish Member for Construction Structure | |
KR200443690Y1 (en) | Assembly wall-panel | |
JP2022141202A (en) | Construction method and form unit of concrete structure with step structure | |
CN117449589A (en) | Method for avoiding interference between aluminum template and climbing frame wall attachment | |
CN115199052A (en) | Anti-cracking ALC wallboard fixed installation construction method | |
CN102425287A (en) | Full-length clamp connecting member for installing low carbon plate on building outer wall and using method of connecting member | |
CN110924570A (en) | Construction method of light foamed ceramic wall |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210115 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210215 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20210215 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20210317 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210406 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210506 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210601 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210831 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20210831 |
|
C876 | Explanation why request for accelerated appeal examination is justified |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C876 Effective date: 20210831 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20210906 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20210907 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210928 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211018 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6968375 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |