JP2021056321A - プロジェクター用反射部材およびヘッドアップディスプレイ用プロジェクター - Google Patents

Abstract

【課題】ｓ偏光を投映する汎用のヘッドアップディスプレイ用プロジェクターから、ｐ偏光を投映可能にするプロジェクター用反射部材、および、この反射部材を用いるヘッドアップディスプレイ用プロジェクターの提供を課題とする。【解決手段】可視光を反射する選択反射層と、プロジェクターにおいて、選択反射層よりも光の入射側に設けられる、液晶化合物の分子軸が選択反射層の表面に対して傾斜した配向状態で固定されている位相差層と、を有する反射部材により、課題を解決する。【選択図】図２

Description

本発明は、プロジェクターに用いられる反射部材、および、この反射部材を有するヘッドアップディスプレイ用プロジェクターに関する。

車両等のウインドシールドガラスに画像を投映し、運転者に情報を提供する、いわゆるヘッドアップディスプレイ（ヘッドアップディスプレイシステム）が知られている。以下の説明では、ヘッドアップディスプレイを『ＨＵＤ』とも言う。なお、ＨＵＤとは、『Head up Display』の略である。
ＨＵＤによれば、運転者は、前方の外界を見ながら、視線を大きく動かすことなく、地図、走行速度、および、車両の状態など、様々な情報を得ることができるため、各種の情報を得ながら、より安全に運転を行うことが期待できる。

周知のように、光の反射では、ｓ偏光をブリュースター角で入射すると、最も高い反射率が得られる。
これに対応して、ＨＵＤでは、通常、プロジェクターからｓ偏光の投映像を投映して、ｓ偏光の投映像をブリュースター角に近い角度でウインドシールドガラスに入射して、反射させることにより、投映像を表示する。

ここで、一般的な車両用のウインドシールドガラスは、２枚の板ガラスを中間膜と呼ばれる膜で貼着した、いわゆる合わせガラスである。
合わせガラスのウインドシールドガラスによって投映像を反射するＨＵＤでは、車内側の板ガラスで反射された投映光が、観察される投映像となる。しかしながら、車内側のガラスを透過した投映光は、車外側の板ガラスでも反射され、二重像を生じてしまう。
この二重像を解消するために、ＨＵＤの投映像を反射するウインドシールドガラスは、２枚の板ガラスを、角度をつけて貼着する、いわゆする楔型の合わせガラスとする必要がある。

また、運転者は、サングラスを着用して運転する場合も多い。サングラスとしては、路上の水たまり等の反射光によるギラツキ、および、ボンネットの反射光によるギラツキ等を抑制する偏光サングラスが知られている。
路上の水たまり等の反射光によるギラツキなど、運転者が眩しいと感じるギラツキとなる光は、多くの場合、ｓ偏光である。そのため、偏光サングラスは、通常、ｓ偏光を遮光するように作られている。
ところが、上述のように、ＨＵＤの投映光は、多くがｓ偏光である。そのため、通常のＨＵＤでは、偏光サングラスを着用した場合には、投映像を観察できなくなってしまう。

このような問題に対して、ｐ偏光を反射するハーフミラーフィルムを用いるＨＵＤも提案されている。このＨＵＤでは、プロジェクターからｐ偏光の投映光を投映して、例えばウインドシールドガラスに組み込んだハーフミラーフィルムによってｐ偏光の投映光を反射することで、投映像を表示する。

例えば、特許文献１には、４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の中心反射波長をもち中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−１と、５００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の中心反射波長をもち中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−２と、６００ｎｍ以上７００ｎｍ未満の中心反射波長をもち中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−３のうち、１つ以上の光反射層を含み、かつ互いに異なる中心反射波長をもつ少なくとも２つ以上の光反射層が積層され、積層される少なくとも２つ以上の光反射層は、いずれも同じ向きの偏光を反射する、ハーフミラーフィルム（光反射フィルム）が記載されている。

特許文献２には、平面形状で４００ｎｍ以上５００ｎｍ未満の中心反射波長をもち中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−１と、平面形状で５００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の中心反射波長をもち中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−２と、平面形状で６００ｎｍ以上７００ｎｍ未満の中心反射波長をもち中心反射波長での通常光に対する反射率が５％以上２５％以下である光反射層ＰＲＬ−３のうち、１つ以上の光反射層を含み、かつ互いに異なる中心反射波長をもつ少なくとも２つ以上の光反射層が積層され、積層される少なくとも２つ以上の光反射層は、いずれも同じ向きの偏光を反射する特性を有し、かついずれも無負荷状態で曲面形状を保持してなり、かつ厚さが５０μｍ以上５００μｍ以下である曲面形状のハーフミラーフィルム（光反射フィルム）が記載されている。
特許文献１および特許文献２には、このハーフミラーフィルムが、ＨＵＤに用いられることが記載されている。

国際公開第２０１６／０５６６１７号 特開２０１７−１８７６８５号公報

上述の特許文献１および特許文献２に記載されるハーフミラーフィルムは、例えば、ウインドシールドガラスに組み込まれて、ＨＵＤを構成する。
ここで、特許文献１および特許文献２に記載されるハーフミラーフィルムは、ｐ偏光を反射するものである。そのため、このハーフミラーフィルムと、ｐ偏光の投映像を投映するプロジェクターを用いるＨＵＤによれば、ｓ偏光をカットする偏光サングラスをかけた場合でも、投映像を観察できる。また、板ガラスで投映光を反射しないので、二重像を解消するために、ウインドシールドガラスを楔型にする必要もない。

ところが、上述のように、汎用のＨＵＤ用のプロジェクターは、多くの場合、ｓ偏光の投映光を投映する。
そのため、ｐ偏光によって投映像を表示するためには、新たにｐ偏光を投映するプロジェクターを作製する必要がある。しかしながら、ｐ偏光を投映する新規なプロジェクターの開発および設計には、手間がかかる。
従って、ｓ偏光を投映する汎用のプロジェクターを用いて、ｐ偏光の投映光を投映するようにするのが好ましい。そのためには、プロジェクターからウインドシールドガラスに至る投映光の光路の途中、または、プロジェクター内部に、λ／２板（λ／２位相差板）等の、ｓ偏光をｐ偏光に変換する光学部材を組み込む必要がある。

しかしながら、例えば車載用のＨＵＤでは、プロジェクターは狭いダッシュボードの中に組み込まれるために、投映光の光路にλ／２板を配置するのは、困難である。
また、プロジェクターは、狭いダッシュボードの中に組み込むために、小型化することが要求されており、λ／２板等の新たな光学素子を追加するのは、困難である。

本発明の目的は、このような従来技術の問題点を解決することにあり、ｓ偏光の投映光を投映する汎用のＨＵＤ用のプロジェクターにおいて、例えばコールドミラーなどの通常設けられる反射部材として用いることにより、ｓ偏光をｐ偏光に変換できるプロジェクター用反射部材、および、このプロジェクター用反射部材を組み込んだＨＵＤ用プロジェクターを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、以下の構成を有する。
［１］ プロジェクターに組み込まれる反射部材であって、
可視光を反射する選択反射層と、
液晶化合物の分子軸が、選択反射層の表面に対して傾斜した配向状態で固定されている位相差層と、を有するプロジェクター用反射部材。
［２］ 選択反射層の表面に対する、液晶化合物の分子軸の傾斜角が、１０〜８０°であり、
分子軸と直交する方向から光を入射した際における面内レタデーションが、１００〜５００ｎｍである、［１］に記載のプロジェクター用反射部材。
［３］ 選択反射層の表面に対する、液晶化合物の分子軸の傾斜角が、２０〜７０°であり、
分子軸と直交する方向から光を入射した際における面内レタデーションが、１５０〜２７０ｎｍである、［１］または［２］に記載のプロジェクター用反射部材。
［４］ 選択反射層が無偏光反射層である、［１］〜［３］のいずれかに記載のプロジェクター用反射部材。
［５］ 選択反射層が直線偏光反射層である、［１］〜［３］のいずれかに記載のプロジェクター用反射部材。
［６］ 選択反射層が円偏光反射層である、［１］〜［３］のいずれかに記載のプロジェクター用反射部材。
［７］ 円偏光反射層が、コレステリック液晶相を固定してなるコレステリック液晶層である、［６］に記載のプロジェクター用反射部材。
［８］ 選択反射層は、入射角４５°で入射した可視光の反射光の半値幅が７０ｎｍ以下である、［１］〜［７］のいずれかに記載のプロジェクター用反射部材。
［９］ ［１］〜［８］のいずれかに記載のプロジェクター用反射部材を有する、ヘッドアップディスプレイ用プロジェクター。

本発明によれば、ｓ偏光の投映光を投映する汎用のＨＵＤ用のプロジェクターにおいて、例えばコールドミラーなどの反射部材として用いることにより、ｓ偏光をｐ偏光に変換できるプロジェクター用反射部材、および、このプロジェクター用反射部材を組み込んだＨＵＤ用プロジェクターが提供される。

本発明のＨＵＤ用プロジェクターの一例を概念的に示す図である。 本発明のプロジェクター用反射部材を概念的に示す図である。 本発明のプロジェクター用反射部材における液晶化合物の傾斜配向を説明するための概念図である。 本発明のプロジェクター用反射部材における液晶化合物の傾斜配向を説明するための概念図である。 本発明のプロジェクター用反射部材における液晶化合物の傾斜配向を説明するための概念図である。 本発明のプロジェクター用反射部材における液晶化合物の傾斜配向の一例を示す概念図である。 配向膜の形成方法を説明するための概念図である。

以下、本発明のプロジェクター用反射部材およびＨＵＤ（ヘッドアップディスプレイ）用プロジェクターについて、添付の図面に示される好適実施例を基に詳細に説明する。

本明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。

本明細書において、可視光は、電磁波のうち、ヒトの目で見える波長の光であり、３８０〜７８０ｎｍの波長域の光を示す。非可視光は、３８０ｎｍ未満の波長域または７８０ｎｍを超える波長域の光である。また、これに限定されるものではないが、可視光のうち、４２０〜４９０ｎｍの波長域の光は青色光（Ｂ光）であり、４９５〜５７０ｎｍの波長域の光は緑色光（Ｇ光）であり、６２０〜７５０ｎｍの波長域の光は赤色光（Ｒ光）である。さらに、これに限定されるものではないが、赤外線とは、非可視光のうち、７８０ｎｍ超２０００ｎｍ以下の波長域を示す。

本明細書において、ｐ偏光は光の入射面に平行な方向に振動する偏光を意味する。入射面は反射面に垂直で、入射光線と反射光線とを含む面を意味する。ｐ偏光は電場ベクトルの振動面が入射面に平行である。

本明細書において、面内レタデーションＲｅ（面内位相差）は、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ（アクソメトリクス）社製のＡｘｏＳｃａｎを用いて測定した値である。特に言及のないときは、測定波長は５５０ｎｍとする。
ただし、本明細書において、本発明のプロジェクター用反射部材を構成する位相差層の面内レタデーションＲｅは、位相差層を構成する液晶化合物の分子軸と直交する方向から光を入射して測定した面内レタデーションＲｅである。

本明細書において、「投映像（projection image）」は、前方などの周囲の風景ではない、使用するプロジェクターからの光の投射に基づく映像を意味する。投映像は、観察者から見てウインドシールドガラスの投映像表示部位の先に浮かび上がって見える虚像として観測される。
本明細書において、「画像（screen image）」はプロジェクターの描画デバイスに表示される像または、描画デバイスにより中間像スクリーン等に描画される像を意味する。虚像に対して、画像は実像である。

本明細書において、「可視光線透過率」はＪＩＳ Ｒ ３２１２：２０１５（自動車用安全ガラス試験方法）において定められたＡ光源可視光線透過率とする。すなわちＡ光源を用い分光光度計にて、３８０〜７８０ｎｍの範囲の各波長の透過率を測定し、ＣＩＥ（国際照明委員会）の明順応標準比視感度の波長分布および波長間隔から得られる重価係数を各波長での透過率に乗じて加重平均することによって求められる透過率である。

また、本明細書において、液晶組成物、液晶化合物とは、硬化等により、もはや液晶性を示さなくなったものも概念として含まれる。

本発明のプロジェクター用反射部材は、主にＨＵＤ用のプロジェクターに反射に組み込まれる反射部材である。また、本発明のＨＵＤ用プロジェクターは、自動車および電車などの車両、航空機、ならびに、船舶等に搭載されるＨＵＤに用いられるプロジェクターで、本発明のプロジェクター用反射部材を組み込んだＨＵＤ用プロジェクターである。

図１に、本発明のＨＵＤ用プロジェクターの一例を概念的に示す。
図１に示す本発明のＨＵＤ用プロジェクター１０は、画像形成部１２と、中間像スクリーン１４と、反射部材１６と、凹面ミラー１８と、を有して構成される。反射部材１６は、本発明のプロジェクター用反射部材である。
以下の説明では、ＨＵＤ用プロジェクターを、単にプロジェクターともいう。

図１に示すＨＵＤでは、プロジェクター１０が投映した投映光は、一点鎖線で示すように、ダッシュボード２０に設けられた透過窓２４を透過して、ウインドシールドガラス２６に投映、反射され、使用者Ｏによって観察される。
なお、公知のＨＵＤと同様、図示例のＨＵＤでも、使用者Ｏは、ウインドシールドガラス２６に投映された画像の虚像を観察している。

なお、本発明のプロジェクター１０を用いるＨＵＤは、図示例のようにウインドシールドガラス２６に投映像を投映するＨＵＤ（ウインドシールドＨＵＤ）に制限はされない。すなわち、本発明のプロジェクター１０を用いるＨＵＤは、例えば、いわゆるコンバイナーに投映像を投映するＨＵＤ（コンバイナーＨＵＤ）等、各種の部材に投映像を投映する公知のＨＵＤが、各種、利用可能である。

画像形成部１２は、ＬＣＤ３０（Liquid Crystal Display、液晶ディスプレイ）と、投映レンズ３２とを有する。
ＬＣＤ３０および投映レンズ３２は、共に、ＨＵＤ用のプロジェクターで用いられる公知の物である。画像形成部１２は、ＬＣＤ３０が表示した画像を、投映レンズ３２によって中間像スクリーン１４に投映する。
プロジェクター１０では、中間像スクリーン１４によって実像化し、この実像を反射部材１６および凹面ミラー１８によって所定の光路に反射する。この反射光は、上述のように、ダッシュボード２０に設けられた透過窓２４を透過して、ウインドシールドガラス２６に投映され、使用者Ｏによって観察される（一点鎖線参照）。

ここで、ＬＣＤ３０は、通常のＨＵＤのプロジェクターに用いられるＬＣＤと同様、ｓ偏光の画像（投映像）を表示するものである。
なお、ＬＣＤ３０が、直線偏光の投映光を表示するものでは無い場合には、例えば、ＬＣＤ３０と投映レンズ３２との間、または、投映レンズ３２と後述する中間像スクリーン１４との間に、ＬＣＤ３０からの投映光をｓ偏光にする偏光板を設ける。この点に関しては、他の画像形成手段を用いた場合も、同様である。

偏光板としては、一例として、屈折率異方性の異なる薄膜を積層した偏光板が挙げられる。屈折率異方性の異なる薄膜を積層した偏光板としては、例えば特表平９−５０６８３７号公報などに記載されたものを用いることができる。具体的には、屈折率関係を得るために選ばれた条件下で加工すると、広く様々な材料を用いて、偏光板を形成できる。
一般に、第１の材料の一つが、選ばれた方向において、第２の材料とは異なる屈折率を有することが必要である。この屈折率の違いは、フィルムの形成中、またはフィルムの形成後の延伸、押出成形、或いはコーティングを含む様々な方法で達成できる。さらに、２つの材料が同時押出することができるように、類似のレオロジー特性（例えば、溶融粘度）を有することが好ましい。
屈折率異方性の異なる薄膜を積層した偏光板は、市販品を用いてもよい。市販品としては、反射型偏光板と仮支持体との積層体となっているものを用いてもよい。市販品としては、例えば、ＤＢＥＦ（３Ｍ社製）、および、ＡＰＦ（高度偏光フィルム（Advanced Polarizing Film（３Ｍ社製））等が挙げられる。
また、偏光板は、ヨウ素化合物を含む吸収型偏光板、および、ワイヤーグリッドなどの反射型偏光板等の一般的な直線偏光板も利用可能である。

なお、本発明のプロジェクターにおいて、画像形成部１２は、ＬＣＤ３０を用いるものに制限はされず、ＨＵＤのプロジェクターで用いられている公知の画像形成手段が、各種、利用可能である。
一例として、蛍光表示管、液晶を利用するＬＣＯＳ（Liquid Crystal on Silicon）、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ、ならびに、ＤＭＤ（Digital Micromirror Device）を用いるＤＬＰ（Digital Light Processing）等、ＨＵＤのプロジェクター（イメージャー）で利用されている公知の画像形成手段が、各種、利用可能である。これらの画像形成手段では、ＬＣＤ３０と同様、投映レンズによって、投映像が中間像スクリーン１４に投映される。

また、画像形成部１２の画像形成手段としては、光源から、形成画像に応じて変調した光ビームを照射して、必用に応じてＲ光、Ｇ光およびＢ光を合光した後、光ビームをｓ偏光にして、光偏向器によって二次元的に走査することで投映像を形成する、光ビーム走査（光ビームスキャン）による画像形手段も利用可能である。
なお、投映する画像に応じた光ビームの変調は、光源を直接変調しても、外部の光変調器を用いて行ってもよい。
光源としては、ＬＥＤ（Light Emitting Diode、発光ダイオード、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）を含む）、放電管、および、レーザー光源等が例示される。
二次元的な光偏向器としては、ガルバノミラー（ガルバノメーターミラー）、ガルバノミラーとポリゴンミラーとの組み合わせ、および、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems、微小電子機械システム）等が例示される。中でも、ＭＥＭＳは、好適に利用される。走査方法には制限はなく、ランダムスキャンおよびラスタースキャン等の公知の光ビームの走査方法が利用可能である。中でも、ラスタースキャンは好適に例示される。

画像形成部１２から出射された投映光は、次いで、中間像スクリーン１４によって実像化（可視像化）される。
中間像スクリーン１４には、制限はなく、ＨＵＤのプロジェクターにおいて、投映像を実像化する公知の中間像スクリーンが、各種、利用可能である。

中間像スクリーン１４としては、散乱膜、マイクロレンズアレイ、および、リアプロジェクション用のスクリーン等が例示される。中間像スクリーン１４としてプラスチック材料を用いる場合などにおいて、中間像スクリーン１４が複屈折性を有すると、中間像スクリーン１４に入射した偏光の偏光面および光強度が乱され、その結果、投映像に色ムラ等が生じやすくなるが、所定の位相差を有する位相差層を用いることにより、この色ムラの問題が低減できる。

中間像スクリーン１４は、入射した投映光を広げて透過させる機能を有するものが好ましい。投映像の拡大表示が可能となるからである。
このような中間像スクリーンとしては、一例として、マイクロレンズアレイで構成される中間像スクリーンが例示される。ＨＵＤで用いられるマイクロアレイレンズについては、例えば、特開２０１２−２２６３０３号公報、特開２０１０−１４５７４５号公報、および、特表２００７−５２３３６９号公報等に記載がある。

中間像スクリーン１４で実像化された投映光は、上述のように、反射部材１６および凹面ミラー１８によって、所定の光路に反射され、ダッシュボード２０に設けられた透過窓２４を透過して、ウインドシールドガラス２６に投映され、使用者Ｏによって観察される（一点鎖線参照）。
反射部材１６は、本発明のプロジェクター用反射部材である。反射部材１６に関しては、後に詳述する。
一方、凹面ミラー１８は、投映光を拡大投映する、ＨＵＤのプロジェクターに用いられる、公知の凹面ミラー（凹面鏡）である。

なお、図示例のプロジェクター１０は、投映光の光路を変更する部材として、反射部材１６および凹面ミラー１８を用いているが、本発明は、これに制限はされない。
すなわち、本発明のプロジェクターは、凹面ミラー１８を有さず、投映光の光路を変更する部材として反射部材１６のみを有するものであってもよく、または、反射部材１６および凹面ミラー１８に加え、他の光反射素子を、１以上、有してもよい。
光反射素子としては、凹面ミラーおよび通常のミラーに加え、自由曲面ミラー等も利用可能である。すなわち、本発明のプロジェクターは、本発明における反射部材を有するものであれば、各種の光反射素子を用いた構成が利用可能である。

上述のように、反射部材１６は、本発明のプロジェクター用反射部材である。
反射部材１６は、コールドミラーとしての作用も有するもので、可視光（赤色光、緑色光および青色光）を反射して、赤外線を透過する。

車載用等のＨＵＤでは、図１に二点鎖線で示すように、太陽光などの外光がウインドシールドガラス２６および透過窓２４を透過してプロジェクター１０に入射してしまい、一点鎖線で示す投映光の光路を逆に進行して、中間像スクリーン１４、投映レンズ３２およびＬＣＤ３０に入射してしまう場合がある。このような太陽光は、これらの部材を加熱してしまい、熱に弱い部材が劣化してしまう。
ここで、これらの部材を加熱するのは、主に、太陽光に含まれる赤外線である。従って、反射部材１６が、可視光を反射して、赤外線を透過するコールドミラーとしての機能を有することで、プロジェクター１０に侵入した太陽光の赤外線は、破線で示すように、反射部材１６を透過する。従って、太陽光の赤外線が中間像スクリーン１４、投映レンズ３２およびＬＣＤ３０に入射して、これらの部材が熱によって損傷することを防止できる。
また、反射部材１６の選択反射層を、後述するコレステリック液晶層とすることにより、太陽光に含まれる可視光も、半分、反射部材１６を透過するので、より好適に、中間像スクリーン１４、投映レンズ３２およびＬＣＤ３０の熱による損傷を防止できる。

図２に、反射部材１６の一例を概念的に示す。
図２に示すように、反射部材１６は、基板４０と、接着層４２と、選択反射層４６と、位相差層４８とを有する。
本発明のプロジェクター１０において、反射部材１６は、位相差層４８を、選択反射層４６よりも投映光の入射側にして配置される。すなわち、図１においては、位相差層４８が選択反射層４６よりも図中上側になる。
後述するが、反射部材１６に入射した投映光は、位相差層４８によってｓ偏光が円偏光に変換され、選択反射層４６によって反射され、位相差層４８によって円偏光がｐ偏光に変換され、ｐ偏光の投映光が凹面ミラー１８に向かって反射される。ｐ偏光の投映光は、凹面ミラー１８によって反射されて、透過窓２４を透過して、後述するウインドシールドガラス２６のｐ偏光を反射するハーフミラーフィルム６０によって反射され、投映像が使用者Ｏによって観察される。

＜基板＞
基板４０は、選択反射層４６および位相差層４８を支持するためのものである。
基板４０には、制限はなく、これらの層を支持可能な板状物（シート状物、フィルム）が、各種、利用可能である。一例として、各種の板ガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ（Polymethyl methacrylate）等）、および、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の樹脂材料からなる樹脂フィルム、ならびに、アクリル板等が例示される。

基板４０の厚さには、制限はなく、基板４０の形成材料に応じて、選択反射層４６および位相差層４８を支持できる厚さを、適宜、設定すれば良い。

なお、本発明において、反射部材１６の基板４０は、必須の構成要件ではない。
従って、本発明の反射部材は、基板４０を仮支持体として図２に示す反射部材１６を作製した後、基板４０を剥離して、選択反射層４６と位相差層４８のみで構成してもよい。

＜接着層＞
接着層４２は、基板４０と選択反射層４６とを接着するためのものである。
接着層４２は接着剤から形成されるものであればよい。
接着剤としては硬化方式の観点からホットメルトタイプ、熱硬化タイプ、光硬化タイプ、反応硬化タイプ、硬化の不要な感圧接着タイプがあり、それぞれ素材としてアクリレート系、ウレタン系、ウレタンアクリレート系、エポキシ系、エポキシアクリレート系、ポリオレフィン系、変性オレフィン系、ポリプロピレン系、エチレンビニルアルコール系、塩化ビニル系、クロロプレンゴム系、シアノアクリレート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリスチレン系、および、ポリビニルブチラール系などの化合物を使用することができる。作業性および生産性の観点からは、硬化方式として光硬化タイプが好ましい。また、光学的な透明性および耐熱性の観点からは、素材はアクリレート系、ウレタンアクリレート系、および、エポキシアクリレート系等が好ましい。

接着層４２は、高透明性接着剤転写テープ（ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）テープ）を用いて形成されたものであってもよい。高透明性接着剤転写テープとしては、画像表示装置用の市販品、特に画像表示装置の画像表示部表面用の市販品を用いればよい。市販品の例としては、パナック社製の粘着シート（ＰＤ−Ｓ１など）、および、日栄化工社製のＭＨＭシリーズの粘着シートなどが挙げられる。
接着層４２の厚さには、制限はない。接着層の厚さは、０．５〜１０μｍが好ましく、１．０〜５．０μｍがより好ましい。また、ＯＣＡテープを用いて形成された接着層４２の厚さは、１０μｍ〜５０μｍであってもよく、１５μｍ〜３０μｍが好ましい。

＜選択反射層＞
選択反射層４６は、波長選択的に光を反射する層である。具体的には、選択反射層４６は、特定の波長域の選択的に反射する層である。
図示例において、選択反射層４６は、可視光の波長域の光を選択的に反射し、それ以外の赤外線等を透過する。

選択反射層４６は偏光反射層であるのが好ましい。偏光反射層は、直線偏光、円偏光、または楕円偏光を反射する層である。
偏光反射層は、円偏光反射層または直線偏光反射層であるのが好ましい。円偏光反射層は、選択的な反射波長域において、いずれか一方のセンス（旋回方向）の円偏光を反射し、かつ他方を透過する層である。また、直線偏光反射層は、選択反射の中心波長において、１つの偏光方向の直線偏光を反射し、反射する偏光方向に直交する偏光方向の直線偏光を透過する層である。
偏光反射層は反射しない偏光を透過させることができる。従って、偏光反射層を用いることで、選択反射層４６が反射を示す波長域においても、一部の光を透過させることができる。

選択反射層４６は、円偏光反射層であるのが好ましく、特に、コレステリック液晶相を固定してなるコレステリック液晶層であるのが好ましい。
図２に示す反射部材１６の選択反射層４６は、好ましい一例として、入射角が４５°の場合において、赤色光の波長域に選択反射中心波長を有する赤色反射コレステリック液晶層４６Ｒ、緑色光の波長域に選択反射中心波長を有する緑色反射コレステリック液晶層４６Ｇ、および、青色光の波長域に選択反射中心波長を有する青色反射コレステリック液晶層４６Ｂを有する。

なお、図示例の反射部材１６は、赤色光、緑色光および青色光を反射するフルカラーの投映像に対応するものであるが、本発明は、これに制限はされない。
すなわち、本発明において、反射部材の選択反射層４６は、赤色反射コレステリック液晶層４６Ｒおよび緑色反射コレステリック液晶層４６Ｇのみを有する、または、赤色反射コレステリック液晶層４６Ｒおよび青色反射コレステリック液晶層４６Ｂのみを有する、または、緑色反射コレステリック液晶層４６Ｇおよび青色反射コレステリック液晶層４６Ｂのみを有する、２色の投映像に対応するものでもよい。または、選択反射層４６は、赤色反射コレステリック液晶層４６Ｒ、緑色反射コレステリック液晶層４６Ｇ、および、青色反射コレステリック液晶層４６Ｂのうちの、１層のみを有するものでもよい。
すなわち、画像形成部１２が投映する投映光がフルカラー画像である場合には、選択反射層４６も青色光、緑色光および赤色光を、全て反射するように構成される。画像形成部１２が投映する投映光が２色画像である場合には、選択反射層４６も同じ色の２色を反射するように構成される。画像形成部１２が投映する投映光がモノクロ画像である場合には、選択反射層４６も同じ色を反射するように構成される。

［コレステリック液晶層（円偏光反射層）］
コレステリック液晶層は、コレステリック液晶相を固定してなる層を意味する。
コレステリック液晶層は、コレステリック液晶相となっている液晶化合物の配向が保持されている層であればよい。コレステリック液晶層は、典型的には、重合性液晶化合物をコレステリック液晶相の配向状態としたうえで、紫外線照射および加熱等によって重合、硬化し、流動性が無い層を形成して、同時に、また外場または外力によって配向形態に変化を生じさせることがない状態に変化した層であればよい。なお、コレステリック液晶層においては、コレステリック液晶相の光学的性質が層中において保持されていれば十分であり、層中の液晶化合物は、もはや液晶性を示していなくてもよい。例えば、重合性液晶化合物は、硬化反応により高分子量化して、もはや液晶性を失っていてもよい。

コレステリック液晶相は、右円偏光または左円偏光のいずれか一方のセンスの円偏光を選択的に反射させると共に、他方のセンスの円偏光を透過する円偏光選択反射を示すことが知られている。
円偏光選択反射性を示すコレステリック液晶相を固定した層を含むフィルムとして、重合性液晶化合物を含む組成物から形成されたフィルムは従来から数多く知られており、コレステリック液晶層については、それらの従来技術を参照することができる。

コレステリック液晶層による選択反射の中心波長（選択反射中心波長）λは、コレステリック液晶相における螺旋構造（螺旋配向構造）の螺旋ピッチＰ（＝螺旋の周期）に依存し、コレステリック液晶層の平均屈折率ｎとλ＝ｎ×Ｐの関係に従う。この式からわかるように、ｎ値および／またはＰ値を調整することにより、選択反射中心波長を調整することができる。
螺旋構造の螺旋ピッチＰ（螺旋１ピッチ）とは、言い換えれば、螺旋の巻き数１回分の螺旋軸方向の長さである。すなわち、螺旋ピッチＰは、コレステリック液晶相を構成する液晶化合物のダイレクター（棒状液晶であれば長軸方向）が３６０°回転する螺旋軸方向の長さである。通常のコレステリック液晶層の螺旋軸方向は、コレステリック液晶層の厚さ方向と一致する。
また、コレステリック液晶層の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ（Scanning Electron Microscope））で観察すると、コレステリック液晶相に由来して、厚さ方向に明線（明部）と暗線（暗部）とを交互に有する縞模様が観察される。
コレステリック液晶層の螺旋ピッチＰは、明線間の距離の２倍となる。言い替えれば、コレステリック液晶層の螺旋ピッチＰは、厚さ方向の明線３本および暗線２本分の長さ、すなわち、厚さ方向の暗線３本および明線２本分の長さに等しい。なお、この長さは、厚さ方向の上下の明線または暗線の中心間距離である。

コレステリック液晶層の選択反射中心波長および半値幅（半値全幅）は、一例として、下記のように求めることができる。
分光光度計（日本分光社製、Ｖ−６７０）を用いて、法線方向からコレステリック液晶層の反射スペクトルを測定すると、選択反射帯域に透過率の低下ピークがみられる。このピークの極小透過率と低下前の透過率との中間（平均）の透過率となる２つの波長のうち、短波長側の波長の値をλ_l（ｎｍ）、長波長側の波長の値をλ_h（ｎｍ）とすると、選択反射中心波長λと半値幅Δλは下記式で表すことができる。
λ＝（λ_l＋λ_h）／２Δλ＝（λ_h−λ_l）
上述のように求められる選択反射中心波長は、コレステリック液晶層の法線方向から測定した円偏光反射スペクトルの反射ピークの重心位置にある波長と略一致する。

コレステリック液晶相の螺旋ピッチは、重合性液晶化合物とともに用いるキラル剤の種類、および、その添加濃度に依存するため、これらを調整することによって所望のピッチを得ることができる。なお、螺旋のセンスおよびピッチの測定法については「液晶化学実験入門」日本液晶学会編 シグマ出版２００７年出版、４６頁、および「液晶便覧」液晶便覧編集委員会 丸善 １９６頁に記載の方法を用いることができる。

また、反射部材において、コレステリック液晶層は、投映光の入射側から見て、選択反射の中心波長が短いものから順に配置されていることが好ましい。

各コレステリック液晶層としては、螺旋のセンスが右または左のいずれかであるコレステリック液晶層が用いられる。コレステリック液晶層が反射する円偏光のセンス（円偏光の旋回方向）は、螺旋のセンスに一致する。
なお、選択反射中心波長が異なる複数層のコレステリック液晶層は、螺旋のセンスは、すなわち反射する円偏光の旋回方向は、全て同じであるのが好ましい。

選択反射を示す選択反射帯の半値幅Δλ（ｎｍ）は、液晶化合物の複屈折Δｎと上述のピッチＰに依存し、Δλ＝Δｎ×Ｐの関係に従う。そのため、選択反射帯の幅の制御は、Δｎを調整して行うことができる。Δｎの調整は重合性液晶化合物の種類または混合比率を調整したり、配向固定時の温度を制御したりすることで行うことができる。
選択反射の中心波長が同一の１種のコレステリック液晶層の形成のために、ピッチＰが同じで、同じ螺旋のセンスのコレステリック液晶層を複数積層してもよい。ピッチＰが同じで、同じ螺旋のセンスのコレステリック液晶層を積層することによって、特定の波長で円偏光選択性を高くすることができる。

選択反射層４６を構成する複数のコレステリック液晶層は、別に作製したコレステリック液晶層を接着剤等を用いて積層してもよく、あるいは、後述する方法で形成された先のコレステリック液晶層の表面に、直接、重合性液晶化合物等を含む液晶組成物（塗布液）を塗布し、配向および固定の工程を繰り返してもよいが、後者が好ましい。
先に形成されたコレステリック液晶層の表面に直接次のコレステリック液晶層を形成することにより、先に形成したコレステリック液晶層の空気界面側の液晶分子の配向方位と、その上に形成するコレステリック液晶層の下側の液晶分子の配向方位が一致し、コレステリック液晶層の積層体の偏光特性が良好となるからである。また、接着層の厚さムラに由来して生じ得る干渉ムラが観測されないからである。

コレステリック液晶層の厚さは、０．２〜１０μｍが好ましく、０．３〜８．０μｍがより好ましく、０．５〜６．０μｍがさらに好ましい。
また、コレステリック液晶層の厚さの総計は、１．０〜３０μｍが好ましく、２．５〜２５μｍがより好ましく、３．０〜２０μｍがさらに好ましい。

（コレステリック液晶層の作製方法）
以下、コレステリック液晶層の作製材料および作製方法について説明する。
上述のコレステリック液晶層の形成に用いる材料としては、重合性液晶化合物とキラル剤（光学活性化合物）とを含む液晶組成物等が挙げられる。必要に応じて、さらに、界面活性剤および重合開始剤等と混合して溶剤等に溶解した上述の液晶組成物を、支持体、配向膜、下層となるコレステリック液晶層等に塗布し、コレステリック配向熟成後、液晶組成物の硬化により固定化してコレステリック液晶層を形成することができる。

（重合性液晶化合物）
重合性液晶化合物は、棒状液晶化合物であっても、円盤状液晶化合物であってもよいが、棒状液晶化合物であることが好ましい。
コレステリック液晶層を形成する棒状の重合性液晶化合物の例としては、棒状ネマチック液晶化合物が挙げられる。棒状ネマチック液晶化合物としては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類、および、アルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。低分子液晶化合物だけではなく、高分子液晶化合物も用いることができる。

重合性液晶化合物は、重合性基を液晶化合物に導入することで得られる。重合性基の例には、不飽和重合性基、エポキシ基、および、アジリジニル基が含まれ、不飽和重合性基が好ましく、エチレン性不飽和重合性基が特に好ましい。重合性基は種々の方法で、液晶化合物の分子中に導入できる。重合性液晶化合物が有する重合性基の個数は、好ましくは一分子中に１〜６個、より好ましくは１〜３個である。
重合性液晶化合物の例は、Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１９０巻、２２５５頁（１９８９年）、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許第４６８３３２７号明細書、米国特許第５６２２６４８号明細書、米国特許第５７７０１０７号明細書、ＷＯ９５／２２５８６、ＷＯ９５／２４４５５、ＷＯ９７／００６００、ＷＯ９８／２３５８０、ＷＯ９８／５２９０５、特開平１−２７２５５１号公報、特開平６−１６６１６号公報、特開平７−１１０４６９号公報、特開平１１−８００８１号公報、および、特開２００１−３２８９７３号公報等に記載の化合物が含まれる。２種類以上の重合性液晶化合物を併用してもよい。２種類以上の重合性液晶化合物を併用すると、配向温度を低下させることができる。

また、液晶組成物中の重合性液晶化合物の添加量は、液晶組成物の固形分質量（溶媒を除いた質量）に対して、８０〜９９．９質量％が好ましく、８５〜９９．５質量％がより好ましく、９０〜９９質量％が特に好ましい。

可視光透過率を向上させるためには、コレステリック液晶層は低Δｎであってもよい。低Δｎのコレステリック液晶層は、低Δｎ重合性液晶化合物を用いて形成することができる。以下、低Δｎ重合性液晶化合物について具体的に説明する。

（低Δｎ重合性液晶化合物）
低Δｎ重合性液晶化合物を利用してコレステリック液晶相を形成し、これを固定したフィルムとすることにより、狭帯域選択反射層を得ることができる。低Δｎ重合性液晶化合物の例としては、ＷＯ２０１５／１１５３９０、ＷＯ２０１５／１４７２４３、ＷＯ２０１６／０３５８７３、特開２０１５−１６３５９６号公報、特開２０１６−５３１４９号公報に記載の化合物が挙げられる。半値幅の小さい選択反射層を与える液晶組成物については、ＷＯ２０１６／０４７６４８の記載も参照できる。

液晶化合物は、ＷＯ２０１６／０４７６４８に記載の以下の式（Ｉ）で表される重合性化合物であることも好ましい。

式（Ｉ）中、Ａは、置換基を有していてもよいフェニレン基または置換基を有していてもよいトランス−１，４−シクロヘキシレン基を示し、Ｌは単結合、−ＣＨ₂Ｏ−、−ＯＣＨ₂−、−（ＣＨ₂）₂ＯＣ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ（ＣＨ₂）₂−、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−ＣＨ＝ＣＨ−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、および−ＯＣ（＝Ｏ）−ＣＨ＝ＣＨ−からなる群から選択される連結基を示し、ｍは３〜１２の整数を示し、Ｓｐ¹およびＳｐ²はそれぞれ独立に、単結合、炭素数１から２０の直鎖もしくは分岐のアルキレン基、および炭素数１から２０の直鎖もしくは分岐のアルキレン基において１つまたは２つ以上の−ＣＨ₂−が−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、−Ｎ（ＣＨ₃）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、または−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−で置換された基からなる群から選択される連結基を示し、Ｑ¹およびＱ²はそれぞれ独立に、水素原子または以下の式Ｑ−１〜式Ｑ−５で表される基からなる群から選択される重合性基を示し、ただしＱ¹およびＱ²のいずれか一方は重合性基を示す。

式（Ｉ）中の、フェニレン基は１，４−フェニレン基であることが好ましい。
フェニレン基およびトランス−１，４−シクロヘキシレン基について「置換基を有していてもよい」というときの置換基は、特に限定されず、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アルコキシ基、アルキルエーテル基、アミド基、アミノ基、およびハロゲン原子ならびに、上述の置換基を２つ以上組み合わせて構成される基からなる群から選択される置換基が挙げられる。また、置換基の例としては、後述の−Ｃ（＝Ｏ)−Ｘ³−Ｓｐ³−Ｑ³で表される置換基が挙げられる。フェニレン基およびトランス−１，４−シクロヘキシレン基は、置換基を１〜４個有していてもよい。２個以上の置換基を有するとき、２個以上の置換基は互いに同一であっても異なっていてもよい。

アルキル基は直鎖状および分岐鎖状のいずれでもよい。アルキル基の炭素数は１〜３０が好ましく、１〜１０がより好ましく、１〜６がさらに好ましい。アルキル基の例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１，１−ジメチルプロピル基、ｎ−ヘキシル基、イソヘキシル基、直鎖状または分岐鎖状のヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、またはドデシル基を挙げることができる。アルキル基に関する上述の説明はアルキル基を含むアルコキシ基においても同様である。また、アルキレン基というときのアルキレン基の具体例としては、上述のアルキル基の例それぞれにおいて、任意の水素原子を１つ除いて得られる２価の基等が挙げられる。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、およびヨウ素原子が挙げられる。

シクロアルキル基の炭素数は、３〜２０が好ましく、５以上がより好ましく、また、１０以下が好ましく、８以下がより好ましく、６以下がさらに好ましい。シクロアルキル基の例としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基を挙げることができる。

フェニレン基およびトランス−１，４−シクロヘキシレン基が有していてもよい置換基としては特に、アルキル基、およびアルコキシ基、−Ｃ（＝Ｏ)−Ｘ³−Ｓｐ³−Ｑ³からなる群から選択される置換基が好ましい。ここで、Ｘ3は単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、もしくは−Ｎ（Ｓｐ⁴−Ｑ⁴）−を示すか、または、Ｑ³およびＳｐ³と共に環構造を形成している窒素原子を示す。Ｓｐ³、Ｓｐ⁴はそれぞれ独立に、単結合、炭素数１から２０の直鎖もしくは分岐のアルキレン基、および炭素数１から２０の直鎖もしくは分岐のアルキレン基において１つまたは２つ以上の−ＣＨ₂−が−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、−Ｎ（ＣＨ₃）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、または−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−で置換された基からなる群から選択される連結基を示す。

Ｑ³およびＱ⁴はそれぞれ独立に、水素原子、シクロアルキル基、シクロアルキル基において１つもしくは２つ以上の−ＣＨ₂−が−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、−Ｎ（ＣＨ₃）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、もしくは−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−で置換された基、または式Ｑ−１〜式Ｑ−５で表される基からなる群から選択されるいずれかの重合性基を示す。

シクロアルキル基において１つまたは２つ以上の−ＣＨ₂−が−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、−Ｎ（ＣＨ₃）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、または−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−で置換された基として、具体的には、テトラヒドロフラニル基、ピロリジニル基、イミダゾリジニル基、ピラゾリジニル基、ピペリジル基、ピペラジニル基、および、モルホルニル基等が挙げられる。置換位置は特に限定されない。これらのうち、テトラヒドロフラニル基が好ましく、特に２−テトラヒドロフラニル基が好ましい。

式（Ｉ）において、Ｌは単結合、−ＣＨ₂Ｏ−、−ＯＣＨ₂-、−（ＣＨ₂）₂ＯＣ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ（ＣＨ₂）₂−、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−、−ＣＨ＝ＣＨ−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、および、−ＯＣ（＝Ｏ）−ＣＨ＝ＣＨ−からなる群から選択される連結基を示す。Ｌは−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−または−ＯＣ（＝Ｏ）−であることが好ましい。ｍ−１個のＬは互いに同一でも異なっていてもよい。

Ｓｐ¹、Ｓｐ²はそれぞれ独立に、単結合、炭素数１から２０の直鎖もしくは分岐のアルキレン基、および炭素数１から２０の直鎖もしくは分岐のアルキレン基において１つまたは２つ以上の−ＣＨ₂−が−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、−Ｎ（ＣＨ₃）−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、または−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−で置換された基からなる群から選択される連結基を示す。Ｓｐ¹およびＳｐ²はそれぞれ独立に、両末端にそれぞれ−Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、および−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−からなる群から選択される連結基が結合した炭素数１から１０の直鎖のアルキレン基、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｏ−、および炭素数１から１０の直鎖のアルキレン基からなる群から選択される基を１または２以上組み合わせて構成される連結基であることが好ましく、両方の末端に−Ｏ−がそれぞれ結合した炭素数１から１０の直鎖のアルキレン基であることが好ましい。

Ｑ¹およびＱ²はそれぞれ独立に、水素原子、もしくは上述の式Ｑ−１〜式Ｑ−５で表される基からなる群から選択される重合性基を示し、ただしＱ¹およびＱ²のいずれか一方は重合性基を示す。
重合性基としては、アクリロイル基（式Ｑ−１）またはメタクリロイル基（式Ｑ−２）が好ましい。

式（Ｉ）中、ｍは、３〜１２の整数を示す。ｍは、３〜９の整数が好ましく、３〜７の整数がより好ましく、３〜５の整数がさらに好ましい。

式（Ｉ）で表される重合性化合物は、Ａとして置換基を有していてもよいフェニレン基を少なくとも１つおよび置換基を有していてもよいトランス−１，４−シクロヘキシレン基を少なくとも１つ含むことが好ましい。式（Ｉ）で表される重合性化合物は、Ａとして、置換基を有していてもよいトランス−１，４−シクロヘキシレン基を１〜４個含むことが好ましく、１〜３個含むことがより好ましく、２または３個含むことがさらに好ましい。また、式（Ｉ）で表される重合性化合物は、Ａとして、置換基を有していてもよいフェニレン基を１個以上含むことが好ましく、１〜４個含むことがより好ましく、１〜３個含むことがさらに好ましく、２個または３個含むことが特に好ましい。

式（Ｉ）において、Ａで表されるトランス−１，４−シクロヘキシレン基の数をｍで割った数をｍｃとしたとき、０．１＜ｍｃ＜０．９が好ましく、０．３＜ｍｃ＜０．８がより好ましく、０．５＜ｍｃ＜０．７がさらに好ましい。液晶組成物が０．５＜ｍｃ＜０．７である式（Ｉ）で表される重合性化合物とともに、０．１＜ｍｃ＜０．３である式（Ｉ）で表される重合性化合物を含むことも好ましい。

式（Ｉ）で表される重合性化合物の例として具体的には、ＷＯ２０１６／０４７６４８の段落００５１〜００５８に記載の化合物のほか、特開２０１３−１１２６３１号公報、特開２０１０−７０５４３号公報、特許４７２５５１６号、ＷＯ２０１５／１１５３９０、ＷＯ２０１５／１４７２４３、ＷＯ２０１６／０３５８７３、特開２０１５−１６３５９６号公報、および、特開２０１６−５３１４９号公報に記載の化合物等を挙げることができる。

（キラル剤：光学活性化合物）
キラル剤はコレステリック液晶相の螺旋構造を誘起する機能を有する。キラル化合物は、化合物によって誘起する螺旋のセンスまたは螺旋ピッチが異なるため、目的に応じて選択すればよい。
キラル剤としては、特に制限はなく、公知の化合物を用いることができる。キラル剤の例としては、液晶デバイスハンドブック（第３章４−３項、ＴＮ、ＳＴＮ用カイラル剤、１９９頁、日本学術振興会第１４２委員会編、１９８９）、特開２００３−２８７６２３号、特開２００２−３０２４８７号、特開２００２−８０４７８号、特開２００２−８０８５１号、特開２０１０−１８１８５２号、および、特開２０１４−０３４５８１号等の各公報に記載の化合物が挙げられる。

キラル剤は、一般に不斉炭素原子を含むが、不斉炭素原子を含まない軸性不斉化合物あるいは面性不斉化合物も、キラル剤として用いることができる。軸性不斉化合物または面性不斉化合物の例には、ビナフチル、ヘリセン、パラシクロファン、および、これらの誘導体が含まれる。
キラル剤は、重合性基を有していてもよい。キラル剤と液晶化合物とがいずれも重合性基を有する場合は、重合性キラル剤と重合性液晶化合物との重合反応により、重合性液晶化合物から誘導される繰り返し単位と、キラル剤から誘導される繰り返し単位とを有するポリマーを形成することができる。この態様では、重合性キラル剤が有する重合性基は、重合性液晶化合物が有する重合性基と、同種の基であることが好ましい。従って、キラル剤の重合性基も、不飽和重合性基、エポキシ基またはアジリジニル基であることが好ましく、不飽和重合性基であることがさらに好ましく、エチレン性不飽和重合性基であることが特に好ましい。
また、キラル剤は、液晶化合物であってもよい。

キラル剤としては、イソソルビド誘導体、イソマンニド誘導体、および、ビナフチル誘導体等を好ましく用いることができる。イソソルビド誘導体としては、ＢＡＳＦ社製のＬＣ７５６等の市販品を用いてもよい。
液晶組成物における、キラル剤の含有量は、重合性液晶化合物量の０．０１〜２００モル％が好ましく、１〜３０モル％がより好ましい。なお、液晶組成物中におけるキラル剤の含有量は、組成物中の全固形分に対するキラル剤の濃度（質量％）を意図する。

（重合開始剤）
液晶組成物は、重合開始剤を含有していることが好ましい。紫外線照射により重合反応を進行させる態様では、使用する重合開始剤は、紫外線照射によって重合反応を開始可能な光重合開始剤であることが好ましい。
光重合開始剤の例には、α−カルボニル化合物（米国特許第２３６７６６１号、米国特許第２３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル（米国特許第２４４８８２８号明細書記載）、α−炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許第２７２２５１２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許第３０４６１２７号、米国特許第２９５１７５８号の各明細書記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ−アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許第３５４９３６７号明細書記載）、アクリジンおよびフェナジン化合物（特開昭６０−１０５６６７号公報、米国特許第４２３９８５０号明細書記載）、アシルフォスフィンオキシド化合物（特公昭６３−４０７９９号公報、特公平５−２９２３４号公報、特開平１０−９５７８８号公報、特開平１０−２９９９７号公報、特開２００１−２３３８４２号公報、特開２０００−８００６８号公報、特開２００６−３４２１６６号公報、特開２０１３−１１４２４９号公報、特開２０１４−１３７４６６号公報、特許４２２３０７１号公報、特開２０１０−２６２０２８号公報、特表２０１４−５００８５２号公報記載）、オキシム化合物（特開２０００−６６３８５号公報、特許第４４５４０６７号公報記載）、および、オキサジアゾール化合物（米国特許第４２１２９７０号明細書記載）等が挙げられる。例えば、特開２０１２−２０８４９４号公報の段落０５００〜０５４７の記載も参酌できる。

重合開始剤としては、アシルフォスフィンオキシド化合物またはオキシム化合物を用いることも好ましい。
アシルフォスフィンオキシド化合物としては、例えば、市販品のＢＡＳＦジャパン（株）製のＩＲＧＡＣＵＲＥ８１０（化合物名：ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド）を用いることができる。オキシム化合物としては、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０２（ＢＡＳＦ社製）、ＴＲ−ＰＢＧ−３０４（常州強力電子新材料有限公司製）、アデカアークルズＮＣＩ−８３１、アデカアークルズＮＣＩ−９３０（ＡＤＥＫＡ社製）、アデカアークルズＮＣＩ−８３１（ＡＤＥＫＡ社製）等の市販品を用いることができる。
重合開始剤は、１種のみ用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
液晶組成物中の光重合開始剤の含有量は、重合性液晶化合物の含有量に対して０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜５質量％がより好ましい。

（架橋剤）
液晶組成物は、硬化後の膜強度向上、耐久性向上のため、任意に架橋剤を含有していてもよい。架橋剤としては、紫外線、熱、湿気等で硬化するものが好適に使用できる。
架橋剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレート化合物；グリシジル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテル等のエポキシ化合物；２，２−ビスヒドロキシメチルブタノール−トリス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］、４，４−ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン等のアジリジン化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート、ビウレット型イソシアネート等のイソシアネート化合物；オキサゾリン基を側鎖に有するポリオキサゾリン化合物；ビニルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン化合物等が挙げられる。また、架橋剤の反応性に応じて公知の触媒を用いることができ、膜強度および耐久性向上に加えて生産性を向上させることができる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
架橋剤の含有量は、３〜２０質量％が好ましく、５〜１５質量％がより好ましい。架橋剤の含有量を３質量％以上とすることにより、架橋密度向上の効果を得ることができ、架橋剤の含有量を２０質量％以下とすることにより、コレステリック液晶層の安定性の低下を防止できる。
なお、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレートおよびメタクリレートのいずれか一方または双方」の意味で使用される。

（配向制御剤）
液晶組成物中には、安定的にまたは迅速にプレーナー配向のコレステリック液晶層とするために寄与する配向制御剤を添加してもよい。配向制御剤の例としては、特開２００７−２７２１８５号公報の段落［００１８］〜［００４３］等に記載のフッ素（メタ）アクリレート系ポリマー、特開２０１２−２０３２３７号公報の段落［００３１］〜［００３４］等に記載の式（Ｉ）〜（ＩＶ）で表される化合物、および、特開２０１３−１１３９１３号公報に記載の化合物等が挙げられる。
なお、配向制御剤としては１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

液晶組成物中における、配向制御剤の添加量は、重合性液晶化合物の全質量に対して０．０１〜１０質量％が好ましく、０．０１〜５質量％がより好ましく、０．０２〜１質量％が特に好ましい。

（その他の添加剤）
その他、液晶組成物は、塗膜の表面張力を調整し厚さを均一にするための界面活性剤、および重合性モノマー等の種々の添加剤から選ばれる少なくとも１種を含有していてもよい。また、液晶組成物中には、必要に応じて、さらに重合禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、色材、および、金属酸化物微粒子等を、光学性能を低下させない範囲で添加することができる。

コレステリック液晶層は、重合性液晶化合物および重合開始剤、さらに必要に応じて添加されるキラル剤、界面活性剤等を溶媒に溶解させた液晶組成物を、樹脂層、配向膜、位相差層４８、または、先に作製されたコレステリック液晶層等の上に塗布し、乾燥させて塗膜を得、この塗膜に活性光線を照射してコレステリック液晶組成物を重合し、コレステリック規則性が固定化されたコレステリック液晶層を形成することができる。
なお、複数のコレステリック液晶層からなる積層膜は、コレステリック液晶層の上述の製造工程を繰り返し行うことにより形成することができる。

（溶媒）
液晶組成物の調製に使用する溶媒には、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、有機溶媒が好ましく用いられる。
有機溶媒には、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ケトン類、アルキルハライド類、アミド類、スルホキシド類、ヘテロ環化合物、炭化水素類、エステル類、および、エーテル類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、環境への負荷を考慮した場合にはケトン類が特に好ましい。

（塗布、配向、重合）
支持体、配向膜、下層となるコレステリック液晶層等への液晶組成物の塗布方法には、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。塗布方法としては、例えば、ワイヤーバーコーティング法、カーテンコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ダイコーティング法、スピンコーティング法、ディップコーティング法、スプレーコーティング法、および、スライドコーティング法等が挙げられる。また、別途支持体上に塗設した液晶組成物を転写することによっても実施できる。
塗布した液晶組成物を加熱することにより、液晶分子を配向させる。加熱温度は、２００℃以下が好ましく、１３０℃以下がより好ましい。この配向処理により、重合性液晶化合物が、フィルム面に対して実質的に垂直な方向に螺旋軸を有するようにねじれ配向している光学薄膜が得られる。

配向させた液晶化合物をさらに重合させることにより、液晶組成物を硬化することができる。重合は、熱重合、光照射を利用する光重合のいずれでもよいが、光重合が好ましい。光照射は、紫外線を用いることが好ましい。照射エネルギーは、２０ｍＪ／ｃｍ²〜５０Ｊ／ｃｍ²が好ましく、１００〜１，５００ｍＪ／ｃｍ²がより好ましい。
光重合反応を促進するため、加熱条件下または窒素雰囲気下で光照射を実施してもよい。照射紫外線波長は３５０〜４３０ｎｍが好ましい。重合反応率は安定性の観点から、高いほうが好ましく７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。重合反応率は、重合性の官能基の消費割合を赤外線吸収スペクトルの測定により、決定することができる。

［直線偏光反射層］
本発明のプロジェクター１０を構成する反射部材１６は、選択反射層として、直線偏光反射層を用いてもよい。
直線偏光反射層としては、例えば、屈折率異方性の異なる薄膜を積層した偏光板が挙げられる。このような偏光板は、コレステリック液晶層と同様に高い可視光線透過率を有し、ＨＵＤにおける使用時に斜めから入射する投映光を視感度の高い波長において反射することができる。

屈折率異方性の異なる薄膜を積層した偏光板としては、例えば、特表平９−５０６８３７号公報等に記載されたものを用いることができる。具体的には、屈折率関係を得るために選ばれた条件下で加工すると、広く様々な材料を用いて、偏光板を形成できる。一般に、第１の材料の一つが、選ばれた方向において、第２の材料とは異なる屈折率を有することが必要である。この屈折率の違いは、フィルムの形成中、またはフィルムの形成後の延伸、押出成形、或いはコーティングを含む様々な方法で達成できる。さらに、２つの材料が同時押出することができるように、類似のレオロジー特性（例えば、溶融粘度）を有することが好ましい。

屈折率異方性の異なる薄膜を積層した偏光板としては、市販品を用いることができる。市販品としては、反射型偏光板と仮支持体との積層体となっているものを用いてもよい。市販品としては、例えば、ＤＢＥＦ（登録商標）（３Ｍ社製）、および、ＡＰＦ（高度偏光フィルム（Advanced Polarizing Film（３Ｍ社製））として販売されている市販の光学フィルム等が挙げられる。
直線偏光反射層の厚さは、１．０〜５０μｍが好ましく、２．０〜３０μｍがより好ましい。

［無偏光反射層］
本発明において、反射部材の選択反射層は、可視光を波長選択的に反射するものであれば、偏光反射層ではなく、無偏光反射層でもよい。
無偏光反射層には、制限はなく、公知のものが、各種、利用可能である。例えば、誘電体多層膜等が例示される。
誘電体多層膜は、一例として、酸化チタン等の高屈折率蒸着物質と、酸化ケイ素等の低屈折蒸着物質とを積層した膜が例示される。
積層構成の無偏光反射層の１層あたりは厚さは、３０〜２００ｎｍが好ましく、５０〜１４０ｎｍがより好ましい。無偏光反射層の合計の厚さは、０．５〜１０μｍが好ましく、１〜５μｍがより好ましい。

本発明において、コレステリック液晶層等の選択反射層４６による反射スペクトルの半値幅には制限はないが、ある程度、狭い方が好ましい。
選択反射層４６は、入射角４５°で入射した可視光の反射光の半値幅（半値全幅）が、７０ｎｍ以下であるのが好ましく、５０ｎｍ以下であるのがより好ましく、３５ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。
選択反射層４６による反射光の半値幅を７０ｎｍ以下とすることにより、選択反射層４６（反射部材１６）が、上述のように侵入した太陽光のうち、ＬＣＤ３０が投映した投映光の近傍以外の波長域の可視光も透過する。これにより、可視光による中間像スクリーン１４、投映レンズ３２およびＬＣＤ３０の熱損傷を、より好適に防止できる。

なお、選択反射層４６による反射光の半値幅は、分光光度計等を用いて、入射角４５°で入射した光の反射光の反射輝度が最大反射輝度（極大値）の５０％となる長波長側と短波長側の波長を知見し、長波長側の波長から短波長側の波長を減ずる、公知の方法で測定すればよい。

［位相差層］
図２に示すように、反射部材１６は、位相差層４８を有する。
反射部材１６は、位相差層４８を、選択反射層４６よりも投映光の入射側にして配置される。また、画像形成部１２は、ｓ偏光の投映光を投映する。加えて、選択反射層４６を構成するコレステリック液晶層が選択的に反射するのは、旋回方向（センス）が右または左の円偏光である。
これに対応して、位相差層４８は、直線偏光を円偏光に変換して、選択反射層４６が反射した円偏光を、直線偏光に変換するものである。

上述のように、位相差層４８に入射するのはｓ偏光である。
従って、位相差層４８は、ｓ偏光を、コレステリック液晶層が反射する旋回方向の円偏光に変換する。位相差層によって変換された円偏光は、選択反射層４６（コレステリック液晶層）によって反射され、再度、位相差層４８に入射する。ここで、位相差層４８は、円偏光を、ｓ偏光に戻すのではなく、ｐ偏光にする。
これにより、プロジェクター１０は、ｐ偏光の投映光を投映して、ウインドシールドガラス２６に入射し、ウインドシールドガラス２６は、ｐ偏光を反射する。これにより、上述したように、ｓ偏光を遮光する偏光サングラスを着用した運転者も、ＨＵＤの投映像を観察できる。また、二重像を防止するために、ウインドシールドガラス２６を楔形にする必要も無い。

このような位相差層４８は、液晶化合物からなるものであり、図２に概念的に示すように、液晶化合物の分子軸が、選択反射層４６（コレステリック液晶層）の表面（主面）に対して、傾斜した配向状態で固定されている。
なお、主面とは、シート状物および層などの最大面である。また、液晶化合物の分子軸とは、棒状液晶化合物の場合には、長軸であり、円盤状液晶化合物の場合には、円盤の厚さ方向すなわちダイレクターの方向である。

液晶化合物は棒状液晶化合物であることが好ましい。位相差層４８は、選択反射層４６の表面に対して傾斜した液晶化合物を持つため、表側から入射する光と、裏側から入射する光の位相差が異なる性質をもつ。
このため、位相差層の棒状液晶化合物の傾斜角等を適切に設計することにより、反射部材１６は、ｓ偏光であった投映光をｐ偏光に変換して反射することが可能である。
位相差層４８は、液晶化合物を用いて形成される。位相差層４８は、いずれの液晶化合物を用いることができるが、棒状液晶化合物または円盤状液晶化合物（ディスコティック液晶化合物）２種以上の棒状液晶化合物、２種以上の円盤状液晶化合物、または棒状液晶化合物と円盤状液晶化合物との混合物を用いてもよい。上述の液晶化合物の固定化のために、重合性基を有する棒状液晶化合物または円盤状液晶化合物を用いて形成するのが好ましく、液晶化合物が１分子中に重合性基を２以上有することがさらに好ましい。液晶化合物が二種類以上の混合物の場合には、少なくとも１種類の液晶化合物が１分子中に２以上の重合性基を有していることが好ましい。
棒状液晶化合物としては、例えば、特表平１１−５１３０１９号公報の請求項１や特開２００５−２８９９８０号公報の段落［００２６］〜［００９８］に記載のものを好ましく用いることができ、円盤状液晶化合物としては、例えば、特開２００７−１０８７３２号公報の段落［００２０］〜［００６７］や特開２０１０−２４４０３８号公報の段落［００１３］〜［０１０８］に記載のものを好ましく用いることができるが、これらに限定されない。

（位相差層４８および液晶化合物の分子軸の傾斜角の測定）
以下の説明では、『液晶化合物の分子軸の傾斜角』を、単に『液晶化合物の傾斜角』または『傾斜角』ともいう。
位相差層４８において、位相差層４８の一方の面における液晶化合物の傾斜角（位相差層の分子軸が位相差層の界面となす角度を傾斜角とする）θ１および他方の面の液晶化合物の傾斜角θ２を、直接的にかつ正確に測定することは困難である。そこで本明細書においては、傾斜角θ１および傾斜角θ２は、以下の手法で算出する。本手法は本発明の実際の状態を正確に表現していないが、光学フィルムのもつ一部の光学特性の相対関係を表す手段として有効である。
本手法では算出を容易にすべく、下記の２点を仮定し、位相差層（光学異方性層ともいう）の２つの界面における傾斜角とする。
１．位相差層４８は多層体と仮定する。
２．各層のチルト角は位相差層４８の厚さ方向に沿って一次関数で単調に変化すると仮定する。
具体的な算出法は下記のとおりである。
（１）各層のチルト角が位相差層４８の厚さ方向に沿って一次関数で単調に変化する面内で、位相差層４８への測定光の入射角を変化させ、３つ以上の測定角でリタデーション値を測定する。測定および計算を簡便にするためには、位相差層４８の法線方向を０°とし、−４０°、０°、＋４０°の３つの測定角で面内レタデーションＲｅを測定することが好ましい。法線方向とは、主面に直交する方向である。
この測定は、ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨおよびＫＯＢＲＡ−ＷＲ（王子計測器社）、透過型のエリプソメーターＡＥＰ−１００（島津製作所社製）、Ｍ１５０およびＭ５２０（日本分光社製）、ならびに、ＡＢＲ１０Ａ（ユニオプト社製）等の機器を用いて行うことができる。
（２）上記のモデルにおいて、各層の常光の屈折率をｎｏ、異常光の屈折率をｎｅ（ｎｅは各々すべての層において同じ値、ｎｏも同様とする）、および、多層体全体の厚さをｄとする。さらに、各層における傾斜方向とその層の一軸の光軸方向とは一致するとの仮定の元に、位相差層のリタデーション値の角度依存性の計算が測定値に一致するように、位相差層の一方の面における傾斜角θ１および他方の面の傾斜角θ２を変数としてフィッティングを行い、傾斜角θ１および傾斜角θ２を算出する。
本明細書において、位相差層４８における分子軸の傾斜角は、傾斜角θ１と傾斜角θ２との平均値として求める。すなわち、傾斜角θとは、正確には、位相差層４８における分子軸の平均傾斜角である。
なお、常光の屈折率ｎｏ、および、異常光の屈折率ｎｅは文献値、カタログ値等の既知の値を用いることができる。値が未知の場合はアッベ屈折計を用いて測定することもできる。位相差層４８の厚さは、光学干渉膜厚計、走査型電子顕微鏡の断面写真等により測定数することができる。

なお、本発明の反射部材１６において、位相差層を構成する液晶化合物の傾斜角は、全ての液晶化合物で略同一であるのが通常であるが、本発明は、これに制限はされない。
例えば、図６に概念的に示されるように、液晶化合物の傾斜角が、厚さ方向に漸次変化する、ハイブリット型の位相差層であってもよい。このようなハイブリット型の位相差層は、配向制御剤を用いることで形成できる。なお、ハイブリット型の位相差層であっても、液晶化合物の傾斜角は、上述の方法で測定すればよい。

以下、位相差層４８について、具体的に説明する。
上述したように、位相差層４８は、液晶化合物を用いて形成されるものであり、液晶化合物の分子軸が、選択反射層４６の表面に対して傾斜した配向状態で固定されている。具体的には、図３に概念的に示すように、液晶化合物ＬＣは、ｘ−ｙ面である選択反射層４６の表面に対して、傾斜した配向状態で固定されている。
図３において、ｚ方向は、選択反射層４６の表面の法線方向である。法線とは、主面と直交する線である。破線で示す投映光Ｐの進行方向と、選択反射層４６におけるｘ方向とを一致して考えると、投映光Ｐの入射面は、ｘ−ｚ平面と一致する。入射面とは、反射面（選択反射層４６）に直交する面で、入射光と反射光とを含む面である。言い換えれば、入射面とは、入射光と、反射面で反射された反射光とが成す平面である。

上述したように、位相差層４８は、選択反射層４６の表面に対して傾斜した液晶化合物を持つため、表側（選択反射層４６とは逆面）から入射する光と、裏側から入射する光の位相差が異なる性質をもつ。位相差層４８の表面とは、選択反射層４６とは逆側の面、裏面とは、選択反射層４６側の面である。
一例として、位相差層４８は、表面から入射する投映光（入射光）に対してはλ／４層として作用する。他方、裏面から入射する選択反射層４６で反射された投映光（反射光）に対しては、３λ／４層として作用する。位相差層４８に入射する投映光はｓ偏光である。従って、位相差層４８は、入射光にはλ／４層として作用してｓ偏光に応じた円偏光とする。他方、位相差層４８は、反射光には３λ／４層として作用して円偏光からｓ偏光に変換し、かつ、ｓ偏光をｐ偏光に変換する。
その結果、選択反射層４６の表面に対して傾斜配向される液晶化合物を有する位相差層４８、および、円偏光反射層である選択反射層４６を有する本発明の反射部材１６は、ｓ偏光の投映光をｐ偏光の投映光に変換して反射することができる。
なお、位相差層４８は、逆に、入射光に対して３λ／４層として作用し、反射光に対してλ／４層として作用してもよい。

すなわち、本発明によれば、ｓ偏光の投映光を投映する通常のプロジェクターにおいて、組み込まれるミラーの１枚を、本発明のプロジェクター用の反射部材１６に交換することで、ｐ偏光を投映するプロジェクターを実現できる。
上述のように、コレステリック液晶層を選択反射層として用いる図示例の反射部材１６は、コールドミラーとしての作用も発現する。従って、例えば、通常のｓ偏光の投映光を投映するプロジェクターにおいて、コールドミラーを本発明のプロジェクター用の反射部材１６に交換することで、ｐ偏光を投映するプロジェクターを実現できる。
プロジェクターがｐ偏光の投映光を投映し、ウインドシールドガラス（コンバイナ）がｐ偏光を反射するハーフミラーフィルムを有することにより、ＨＵＤを搭載する車両等において、偏光サングラスが使用可能になる、二重像を防止するためにウインドシールドガラス（合わせガラス）を楔型にする必要が無い、等の利点を得られるのは、上述のとおりである。

本発明の反射部材１６において、一例として、図４に概念的に示すように、選択反射層４６（ｘ−ｙ平面）に対する分子軸の傾きが、破線で示す投映光Ｐの入射方向と同方向である液晶化合物ＬＣ１の傾斜角θを『−θ』とする。
逆に、選択反射層４６（ｘ−ｙ平面）に対する分子軸の傾きが、投映光Ｐの入射方向と逆方向である液晶化合物ＬＣ２の傾斜角θを『＋θ』とする。すなわち、選択反射層４６（ｘ−ｙ平面）に対する分子軸の傾きが、投映光Ｐの反射方向と同方向である液晶化合物ＬＣ２の傾斜角θを『＋θ』とする。
なお、図４において、ｙ方向は、紙面と直交する方向である。

また、液晶化合物ＬＣの分子軸は、投映光Ｐの入射面に対しても、傾いているのが好ましい。
本発明においては、図５に概念的に示すように、入射面に対する液晶化合物ＬＣの分子軸の傾きを、方位角φとする。上述したように、図示例においては、入射面はｘ−ｚ平面であり、図５において入射面はｘ方向に一致する。なお、図５において、ｚ方向は紙面に直交する方向である。例えば、図５において、液晶化合物ＬＣ３の方位角φは４５°であり、液晶化合物ＬＣ４の方位角φは１３５°である。
なお、図５において、投映光ｐの入射方向が図中に破線で示す方向であるとして、例えば、液晶化合物ＬＣ３および液晶化合物ＬＣ４の傾斜角が−θである場合には、液晶化合物の図中右側の端部が、選択反射層４６から離間する側（図４の上側）で、同左側の端部が選択反射層４６に近接する側（図４の下側）となる。
逆に、液晶化合物ＬＣ３および液晶化合物ＬＣ４の傾斜角が＋θである場合には、液晶化合物の図中右側の端部が、選択反射層４６に近接する側（図４の下側）で、同左側の端部が選択反射層４６と離間する側（図４の上側）となる。

本発明の反射部材１６においては、選択反射層４６の種類に応じて、位相差層４８における、液晶化合物ＬＣの傾斜角θ、液晶化合物ＬＣの方位角φ、および、位相差層４８の面内レタデーションＲｅを、適宜、設定するのが好ましい。なお、位相差層４８の面内レタデーションＲｅとは、液晶化合物の分子軸と直交する方向から光を入射して測定した面内レタデーションＲｅである。
これにより、位相差層４８が、上述した位相差層としての作用を好適に発現し、反射部材１６は、入射したｓ偏光の投映光を、ｐ偏光の投映光として反射できる。
なお、以下の例では、面内レタデーションＲｅを、単に『Ｒｅ』と表記する。また、特に記載していなくても、傾斜角θおよび方位角φは、液晶化合物（分子軸）の傾斜角および方位角である。

例えば、選択反射層４６が、コレステリック液晶層である場合には、好ましい一例として、傾斜角θが４０°、Ｒｅが１６０〜２７０ｎｍ、および、方位角φが４０〜７０°の組み合わせが、例示される。
また、選択反射層４６が、コレステリック液晶層である場合には、好ましい一例として、以下の組み合わせが例示される。
すなわち、傾斜角θが−２０°、Ｒｅが２６０〜３８０ｎｍ、および、方位角φが９０〜１５０°の組み合わせ、
傾斜角θが−２０°、Ｒｅが３００〜４５０ｎｍ、および、方位角φが２０〜４０°の組み合わせ、
傾斜角θが−３０°、Ｒｅが３５０〜４２０ｎｍ、および、方位角φが４５°の組み合わせ、
傾斜角θが−３０°、Ｒｅが３２０〜４７５ｎｍ、および、方位角φが９０〜１１０°の組み合わせ、
傾斜角θが−３０°、Ｒｅが２５０〜３５０ｎｍ、および、方位角φが１４０〜１５０°の組み合わせ、
傾斜角θが−４０°、Ｒｅが３８０〜５００ｎｍ、および、方位角φが８０〜１１０°の組み合わせ、
傾斜角θが−５０°、Ｒｅが４５０〜５００ｎｍ、および、方位角φが８０〜１１０°の組み合わせ、
傾斜角θが３０°、Ｒｅが２２０〜３２０ｎｍ、および、方位角φが４０〜６０°の組み合わせ、
傾斜角θが５０°、Ｒｅが１１０〜２８０ｎｍ、および、方位角φが５０〜１２０°の組み合わせ、
傾斜角θが６０°、Ｒｅが１１０〜３７０ｎｍ、および、方位角φが４０〜１４０°の組み合わせ、
ならびに、傾斜角θが７０°、Ｒｅが１１０〜５００ｎｍ、および、方位角φが４０〜１４０°の組み合わせ、が好ましく例示される。
なお、方位角φが９０°である場合には、投映光Ｐの入射方向に向かって、右側が選択反射層４６から離間している場合の傾斜角を『−θ』とし、投映光の入射方向に向かって、左側が選択反射層４６から離間している場合の傾斜角を『＋θ』とする。

以上の点を考慮すると、位相差層４８においては、液晶化合物の傾斜角θが±１０〜８０°で、位相差層４８の面内レタデーションＲｅが１００〜５００ｎｍであるのが好ましい。
また、位相差層４８においては、液晶化合物の傾斜角θが±２０〜７０°で、位相差層４８の面内レタデーションＲｅが１５０〜２７０ｎｍであるのが、より好ましい。

このような、位相差層４８は、キラル剤に変えて垂直配向剤を添加した位相差層形成用の液晶組成物を用いて、上述したコレステリック液晶層に準じて、塗布法によって形成すればよい。
一例として、位相差層形成用の液晶組成物を塗布、乾燥した後、加熱することで、液晶化合物を分子軸が、選択反射層４６（コレステリック液晶層）の表面に対して、傾斜した配向状態とし、次いで、紫外線を照射して、液晶化合物を硬化して、配向状態を固定して形成すればよい。
傾斜角θは、一例として、液晶組成物への垂直配向剤の添加量を調整することで、調整できる。傾斜角θの『＋θ』および『−θ』は、一例として、位相差層４８の形成面に配向膜を形成し、配向膜をラビング処理することで形成される、配向膜の僅かな傾斜の向きによって、調整できる。具体的には、ラビング処理における配向膜の搬送方向と逆向きに、液晶化合物は傾斜する。
方位角φは、一例として、位相差層４８の形成面に配向膜を形成し、ラビング処理の方向等を調整することで、調整できる。

位相差層４８の厚さには、制限はないが、０．３〜５．０μｍが好ましく、０．５〜４．０μｍがより好ましく、０．６〜３．０μｍがさらに好ましい。
位相差層４８の厚さを０．３μｍ以上とすることにより、反射部材１６が、安定してｓ偏光をｐ偏光に変換して反射できる等の点で好ましい。
位相差層４８の厚さを５．０μｍ以下とすることにより、反射部材１６が不要に厚くなることを防止できる、液晶化合物の配向が安定する等の点で好ましい。

［配向膜］
反射部材１６は、選択反射層４６（コレステリック液晶層）および／または位相差層４８の形成の際に液晶組成物が塗布される下層として、配向膜を含んでいてもよい。
配向膜は、ポリマーなどの有機化合物（ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドおよび変性ポリアミドなどの樹脂）からなる層のラビング処理、無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する層の形成、ならびに、ラングミュア・ブロジェット法（ＬＢ膜）を用いた有機化合物（例えば、ω−トリコサン酸、ジオクタデシルメチルアンモニウムクロライドおよびステアリル酸メチル）の累積等の手段で、設けることができる。さらに、電場の付与、磁場の付与または光照射により、配向機能が生じる配向膜を用いてもよい。
特に配向膜となるポリマー層に、ラビング処理を行った配向膜が好ましく例示される。ラビング処理は、公知の方法が利用可能であり、一例として、ポリマー層の表面を、紙、布で一定方向に、擦ることにより実施することができる。
配向膜を設けずに、後述する樹脂層をラビング処理した表面に、液晶組成物を塗布してもよい。すなわち、樹脂層を配向膜として作用させてもよい。
配向膜の厚さには制限はないが、０．０１〜５．０μｍが好ましく、０．０５〜２．０μｍがより好ましい。
なお、仮支持体を用いて選択反射層等を有する反射部材を作製する場合は、配向層は仮支持体とともに剥離してもよい。すなわち、配向膜は、反射部材の作製時のみに存在し、反射部材が完成した時点では、反射部材を構成する層とはならなくてもよい。

［樹脂層］
反射部材１６は、位相差層４８の表面に樹脂層を有してもよい。位相差層４８の表面とは、上述のように、位相差層４８の選択反射層４６とは逆側の面である。
位相差層４８の表面に樹脂層を有することにより、位相差層４８の損傷を防止できる等の点で好ましい。

樹脂層は可視光の透過率が高いのが好ましい。
樹脂層の可視光線透過率は、８０％以上が好ましく、８５％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。
樹脂層の可視光線透過率を８０％以上とすることにより、高輝度の投映像を投映できる、反射時の損失が少なく高輝度の投映像を投映できる等の点で好ましい。

樹脂層の面内レタデーションＲｅには制限はないが、小さい方が好ましい。
樹脂層の面内レタデーションＲｅは、１０ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以下がより好ましく、２ｎｍ以下がさらに好ましい。
樹脂層の面内レタデーションＲｅを１０ｎｍ以下とすることにより、樹脂層によって投映光の偏光が崩れることを防止できる、直線偏光が入射した際の干渉が減少する等の点で好ましい。

樹脂層の厚さには、制限はなく、樹脂層の形成目的および形成材料に応じて、必用な性能を得られる厚さを、適宜、設定すればよい。
樹脂層の厚さは、５〜１０００μｍが好ましく、２０〜４００μｍがより好ましく、４０〜１００μｍさらに好ましい。
樹脂層の厚さを５μｍ以上とすることにより、樹脂層を形成した効果を好適に得られる、ある程度の剛性が確保でき、転写する際のフィルムの位置決めがしやすい等の点で好ましい。
樹脂層の厚さを１０００μｍ以下とすることにより、反射部材１６が不要に厚くなることを防止できる、反射部材１６が曲率を持つ時に転写しやすい等の点で好ましい。

樹脂層の形成材料には、制限はなく、好ましくは上述の条件を満たすものであれば、各種の樹脂材料が利用可能である。
一例として、ＴＡＣ、ＣＯＰ、ＰＭＭＡ、ＰＣ（ポリカーボネート）、および、ＰＥＴ等が例示される。
なお、樹脂層に変えて、板ガラスを位相差層４８の表面に設けてもよい。

このような反射部材１６は、各種の方法で作製可能である。
一例として、樹脂層となる樹脂フィルム等の表面に配向膜となる膜を形成し、ラビング処理等を行って配向膜を形成する。次いで、配向膜に位相差層４８を形成し、位相差層４８表面にコレステリック液晶層等の選択反射層４６を形成する。一般的に、液晶層を積層した場合における液晶化合物の配向は、下層の液晶層の配向状態を踏襲する。
樹脂層（配向膜）、位相差層４８および選択反射層４６からなる積層体を、ＯＣＡ等の接着層４２によって、選択反射層４６を向けて板ガラス等の基板５０に貼着することで、反射部材を完成する。

［ハードコート層］
反射部材１６は、必用に応じて、位相差層４８または樹脂層の上（選択反射層４６の逆面）に、耐擦傷性を向上するために、ハードコート層を有してもよい。

［ハードコート形成用組成物]
ハードコート層は、ハードコート層形成用組成物を用いて形成するのが好ましい。
ハードコート層形成用組成物は、分子内に３個以上のエチレン性不飽和二重結合基を有する化合物を含むのが好ましい。
エチレン性不飽和二重結合基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、および、アリル基等の重合性官能基が挙げられ、中でも、（メタ）アクリロイル基、および、−Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ＝ＣＨ₂が好ましく、特に好ましくは（メタ）アクリロイル基である。エチレン性不飽和二重結合基を有する事によって、高い硬度を維持する事ができ、耐湿熱性も付与する事ができる。さらに、分子内に３個以上のエチレン性不飽和二重結合基を有する事によって、より高い硬度を発現できる。

分子内に３個以上のエチレン性不飽和二重結合基を有する化合物としては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル、ビニルベンゼンおよびその誘導体、ビニルスルホン、ならびに、（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。中でも硬度の観点から、３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物が好ましく、本業界で広範に用いられる高硬度の硬化物を形成するアクリレート系化合物が挙げられる。このような化合物としては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステルが例示される。多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステルとしては、例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性リン酸トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−クロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレート、および、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。
３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能アクリレート系化合物類の具体化合物としては、日本化薬社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ、同ＤＰＨＡ−２Ｃ、同ＰＥＴ−３０、同ＴＭＰＴＡ、同ＴＰＡ−３２０、同ＴＰＡ−３３０、同ＲＰ−１０４０、同Ｔ−１４２０、同Ｄ−３１０、同ＤＰＣＡ−２０、同ＤＰＣＡ−３０、同ＤＰＣＡ−６０、同ＧＰＯ−３０３、大阪有機化学工業社製のＶ＃４００、Ｖ＃３６０９５Ｄ等のポリオールと（メタ）アクリル酸のエステル化物を挙げることができる。また、紫光ＵＶ−１４００Ｂ、同ＵＶ−１７００Ｂ、同ＵＶ−６３００Ｂ、同ＵＶ−７５５０Ｂ、同ＵＶ−７６００Ｂ、同ＵＶ−７６０５Ｂ、同ＵＶ−７６１０Ｂ、同ＵＶ−７６２０ＥＡ、同ＵＶ−７６３０Ｂ、同ＵＶ−７６４０Ｂ、同ＵＶ−６６３０Ｂ、同ＵＶ−７０００Ｂ、同ＵＶ−７５１０Ｂ、同ＵＶ−７４６１ＴＥ、同ＵＶ−３０００Ｂ、同ＵＶ−３２００Ｂ、同ＵＶ−３２１０ＥＡ、同ＵＶ−３３１０ＥＡ、同ＵＶ−３３１０Ｂ、同ＵＶ−３５００ＢＡ、同ＵＶ−３５２０ＴＬ、同ＵＶ−３７００Ｂ、同ＵＶ−６１００Ｂ、同ＵＶ−６６４０Ｂ、同ＵＶ−２０００Ｂ、同ＵＶ−２０１０Ｂ、同ＵＶ−２２５０ＥＡおよび同ＵＶ−２７５０Ｂ（以上、日本合成化学社製）、ＵＬ−５０３ＬＮ（共栄社化学社製）、ユニディック１７−８０６、同１７−８１３、同Ｖ−４０３０および同Ｖ−４０００ＢＡ（以上、大日本インキ化学工業社製）、ＥＢ−１２９０Ｋ、ＥＢ−２２０、ＥＢ−５１２９、ＥＢ−１８３０およびＥＢ−４３５８（以上、ダイセルＵＣＢ社製）、ハイコープＡＵ−２０１０および同ＡＵ−２０２０（以上、トクシキ社製）、アロニックスＭ−１９６０（東亜合成社製）、アートレジンＵＮ−３３２０ＨＡ，ＵＮ−３３２０ＨＣ，ＵＮ−３３２０ＨＳ、ＵＮ−９０４およびＨＤＰ−４Ｔなどの３官能以上のウレタンアクリレート化合物、アロニックスＭ−８１００，Ｍ−８０３０およびＭ−９０５０（以上、東亞合成社製）、ならびに、ＫＢＭ−８３０７（ダイセルサイテック社製）の３官能以上のポリエステル化合物なども好適に使用することができる。
また、分子内に３個以上のエチレン性不飽和二重結合基を有する化合物は単一の化合物から構成しても良いし、複数の化合物を組み合わせて用いる事もできる。

［ハードコート層の形成方法］
ハードコート層は、樹脂層の表面に、上述したハードコート層形成用組成物を塗布して、乾燥、硬化させることで形成できる。

＜ハードコート層の塗布方式＞
ハードコート層は以下の塗布方法により形成することができるが、この方法に制限されない。ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、スライドコート法、エクストルージョンコート法（ダイコート法）（特開２００３−１６４７８８号明細書参照）、および、マイクログラビアコート法等の公知の方法が用いられ、その中でもマイクログラビアコート法、ダイコート法が好ましい。

＜ハードコート層の乾燥、硬化条件＞
本発明において、ハードコート層など塗布により層形成する場合の、乾燥、硬化方法に関して、好ましい例を以下に述べる。
本発明では、電離放射線による照射と、照射の前、照射と同時または照射後の熱処理とを組み合わせることにより、硬化することが有効である。
以下に、いくつかの製造工程のパターンを示すが、これらに制限はされない（以下の例において、「−」は熱処理を行っていないことを示す）。

照射前 → 照射と同時 → 照射後
（１）熱処理 → 電離放射線硬化 → −
（２）熱処理 → 電離放射線硬化 → 熱処理
（３） − → 電離放射線硬化 → 熱処理

その他、電離放射線硬化時に同時に熱処理を行う工程も好ましい。

本発明において、ハードコート層を形成する場合には、上述のとおり、電離放射線による照射と組み合わせて熱処理を行うことが好ましい。熱処理は、ハードコートフィルムの支持体、ハードコート層を含めた構成層を損なうものでなければ特に制限はないが、好ましくは２５〜１５０℃、より好ましくは３０〜８０℃である。

熱処理に要する時間は、使用成分の分子量、その他成分との相互作用、粘度などにより異なるが、１５秒〜１時間、好ましくは２０秒〜３０分、最も好ましくは３０秒〜５分である。

電離放射線の種類については、特に制限はなく、Ｘ線、電子線、紫外線、可視光、および、赤外線などが挙げられるが、紫外線が広く用いられる。
例えば、塗膜が紫外線硬化性であれば、紫外線ランプによって１０〜１０００ｍＪ／ｃｍ²の照射量の紫外線を照射して各層を硬化するのが好ましい。照射の際には、上述のエネルギーの紫外線を一度に当ててもよいし、分割して照射することもできる。特に塗膜の面内での性能ばらつきを少なくでき、さらに、カールを良化させるという観点からは、２回以上に分割して紫外線を照射するのが好ましく、初期に１５０ｍＪ／ｃｍ²以下の低照射量の紫外線を照射し、その後、５０ｍＪ／ｃｍ²以上の高照射量の紫外線を照射し、かつ初期よりも後期の方で高い照射量の紫外線を当てるのが好ましい。

上述したように、プロジェクター１０による投映光は、透過窓２４を透過して、ウインドシールドガラス２６に投映、反射されて、投映像が使用者Ｏによって観察される。
なお、ウインドシールドガラス２６は、車および電車等の車両、飛行機、船舶、二輪車、ならびに、遊具等の乗り物一般の窓ガラスおよび風防ガラスを意味する。

ウインドシールドガラス２６としては、ハーフミラーフィルム６０を中間膜６２で挟持して、この積層体を、２枚の板ガラス６４で挟持したものが例示される。
なお、板ガラス６４は、ウインドシールドガラスに用いられる公知の板ガラスで、平板状でも、曲面状でも、平面と曲面との両方を有するものでもよい。中間膜６２も、ポリビニルブチラールおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体等、ウインドシールド用の合わせガラスで中間膜として用いられる公知のものが利用可能である。

ここで、本発明のプロジェクター１０は、ｐ偏光の投映光をウインドシールドガラス２６に入射する。従って、ウインドシールドガラス２６のハーフミラーフィルム６０は、ｐ偏光を反射するものであるのが好ましい。
ｐ偏光を反射するハーフミラーフィルム６０としては、上述したコレステリック液晶層と同様の、赤色光を選択的に反射するコレステリック液晶層、緑色光を選択的に反射するコレステリック液晶層、および、青色光を選択的に反射するコレステリック液晶層との３層のコレステリック液晶層と、λ／４位相差層とを有し、λ／４位相差層を投映光の入射側にするハーフミラーフィルム６０が例示される。なお、ハーフミラーフィルム６０が有するコレステリック液晶層の数（反射光の色）は、上述した反射部材１６に準ずる。

コレステリック液晶層は、いずれも、同じ旋回方向の円偏光を反射するものである。
また、λ／４位相差層は、コレステリック液晶層が反射する円偏光に応じて、入射するｐ偏光をコレステリック液晶層が反射する旋回方向の円偏光に変換するように、遅相軸の向きを設定される。

このようなハーフミラーフィルム６０によれば、λ／４位相差層が、入射したｐ偏光の投映光を円偏光に変換して、コレステリック液晶層に入射し、コレステリック液晶層が円偏光の投映光を反射して、再度、λ／４位相差層に入射させ、λ／４位相差層が、円偏光の投映光をｐ偏光の投映光に変換する。
これにより、ハーフミラーフィルム６０すなわちウインドシールドガラス２６は、ｐ偏光の投映光を反射する。
上述のように、プロジェクター１０がｐ偏光の投映光を投映し、ウインドシールドガラス２６がｐ偏光を反射することにより、偏光サングラスを用いたＨＵＤの投映像の観察が可能である、ウインドシールドガラス２６を楔形にする必要が無い等の利点を得られる。

以上、本発明のプロジェクター用反射部材およびＨＵＤ用プロジェクターについて詳細に説明したが、本発明は、上述の実施例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更を加えてもよいのは、もちろんである。

以下に本発明の実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例、比較例、作製例に示す材料、試薬、物質量とその割合、操作等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は、以下の実施例、および、参考例に限定されるものではない。
（コレステリック液晶層形成用組成物１、２および３）
下記の成分を混合して、入射角４５°で選択反射中心波長が４５０ｎｍであるコレステリック液晶層を形成するコレステリック液晶層形成用組成物１、入射角４５°で選択反射中心波長が５３０ｎｍであるコレステリック液晶層を形成するコレステリック液晶層形成用組成物２、および、入射角４５°で選択反射中心波長が６３０ｎｍであるコレステリック液晶層を形成するコレステリック液晶層形成用組成物３を調製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
コレステリック液晶層形成用組成物１、２および３
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・混合物１ １００質量部
・配向制御剤１（フッ素系水平配向剤１） ０．０５質量部
・配向制御剤２（フッ素系水平配向剤２） ０．０２質量部
・右旋回性キラル剤ＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製）
目標の反射波長に合わせて調整
・重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１、ＢＡＳＦ社製）
１．０質量部
・溶媒（メチルエチルケトン） 溶質濃度が２０質量％となる量
―――――――――――――――――――――――――――――――――

配向制御剤２

この組成のコレステリック液晶層形成用組成物を、右旋回性キラル剤ＬＣ７５６の処方量を調整して、コレステリック液晶層形成用組成物１〜３を調製した。
コレステリック液晶層形成用組成物１〜３を用いて、上述した反射部材の作製時と同様に仮支持体上に膜厚４μｍの単一層のコレステリック液晶層を作製し、可視域光の反射特性を確認した。その結果、作製したコレステリック液晶層は、全て右円偏光反射層であり、入射角４５°における選択反射中心波長は、コレステリック液晶層形成用組成物１が４５０ｎｍ、コレステリック液晶層形成用組成物２が５３０ｎｍ、コレステリック液晶層形成用組成物３が６３０ｎｍであった。

（位相差層形成用組成物）
下記の成分を混合し、下記組成の位相差層形成用組成物を調製した。この位相差層形成用組成物は、液晶化合物の分子軸が形成面に対して傾斜した配向状態で固定されている位相差層を形成するための組成物である。
以下の説明では、液晶化合物の分子軸が形成面に対して傾斜した配向状態で固定されている位相差層を、便宜的に『傾斜位相差層』、液晶化合物の分子軸が形成面に対して傾斜配向されていない通常の位相差層を『通常の位相差層』ともいう。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
位相差層形成用組成物
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・混合物１ １００質量部
・配向制御剤１ ０．０５質量部
・配向制御剤２ ０．０１質量部
・垂直配向剤１ １．５質量部
・重合開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）
１．０質量部
・溶媒（メチルエチルケトン） 溶質濃度が２０質量％となる量
―――――――――――――――――――――――――――――――――

垂直配向剤１

［実施例１］
＜＜反射部材の作製＞＞
＜セルロースアシレートフィルムの鹸化＞
国際公開第２０１４／１１２５７５号の実施例２０と同一の作製方法で得られた４０μｍセルロースアシレートフィルム（ＴＡＣフィルム）を、温度６０℃の誘電式加熱ロールを通過させ、フィルム表面温度を４０℃に昇温した後に、フィルムの片面に下記に示す組成のアルカリ溶液を、バーコーターを用いて塗布量１４ｍＬ／ｍ²で塗布し、１１０℃に加熱したスチーム式遠赤外ヒーター（ノリタケカンパニーリミテド社製）の下に１０秒間滞留させた。
次いで、同じくバーコーターを用いて、純水を３ｍＬ／ｍ²塗布した。
次いで、ファウンテンコーターによる水洗とエアナイフによる水切りを３回繰り返した後に、７０℃の乾燥ゾーンに５秒間滞留させて乾燥し、鹸化処理したセルロースアシレートフィルム１を作製した。
セルロースアシレートフィルム１の面内レタデーションＲｅをＡｘｏＳｃａｎで測定したところ、２ｎｍであった。

――――――――――――――――――――――――――――――――――
アルカリ溶液
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・水酸化カリウム ４．７質量部
・水 １５．７質量部
・イソプロパノール ６４．８質量部
・界面活性剤（Ｃ₁₆Ｈ₃₃Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₀Ｈ） １．０質量部
・プロピレングリコール １４．９質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――

＜配向膜の形成＞
鹸化処理したセルロースアシレートフィルム１（樹脂層）の鹸化処理面に、下記に示す組成の配向膜形成用組成物を、ワイヤーバーコーターで２４ｍＬ／ｍ²塗布し、１００℃の温風で１２０秒乾燥した。

――――――――――――――――――――――――――――――――――
配向膜形成用組成物の組成
――――――――――――――――――――――――――――――――――
・変性ポリビニルアルコール ２８質量部
・クエン酸エステル（ＡＳ３、三共化学社製） １．２質量部
・光開始剤（イルガキュア２９５９、ＢＡＳＦ社製） ０．８４質量部
・グルタルアルデヒド ２．８質量部
・水 ６９９質量部
・メタノール ２２６質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――――

（変性ポリビニルアルコール）

＜傾斜位相差層の形成＞
配向膜を形成したセルロースアシレートフィルム１の配向膜の表面に、図７に概念的に示すように、配向膜面から見て、セルロースアシレートフィルム１の長手方向を基準に時計回りに９０°回転させた方向にラビング処理（レーヨン布、圧力：０．１ｋｇｆ（０．９８Ｎ）、回転数：１０００ｒｐｍ（revolutions per minute）、搬送速度：１０ｍ／ｍｉｎ、回数：１往復）を施した。
図７において、Ｈはセルロースアシレートフィルム１の長手方向、Ｓａはラビング処理の方向、角度αは９０°である。

セルロースアシレートフィルム１上の配向膜のラビングした表面に、位相差層形成用組成物をワイヤーバーを用いて塗布した。その後、塗膜を乾燥させて５０℃のホットプレート上に置き、酸素濃度１０００ｐｐｍ以下の環境で、フュージョンＵＶシステムズ株式会社製無電極ランプ「Ｄバルブ」（６０ｍＷ／ｃｍ²）を用いて６秒間、紫外線を照射し、液晶相を固定して、傾斜位相差層を得た。
ＡｘｏＳｃａｎ（アクソメトリクス社製）を用いて、傾斜位相差層の法線方向を０°とした場合の、−４０°、０°、＋４０°の３つの測定角で面内レタデーションＲｅを測定し、面内レタデーションＲｅの角度依存性のフィッティングから、傾斜位相差層の上面の傾斜角θ１、下面の傾斜角θ２を求め、その平均値から液晶化合物の傾斜角θ（平均傾斜角）を求めた。その結果、傾斜角θは、９０°であった。
また、ＡｘｏＳｃａｎを用いて、傾斜角θの液晶化合物の分子軸と直交する方向から光を入射して、傾斜位相差層の面内レタデーションＲｅを測定した。その結果、傾斜位相差層の面内レタデーションＲｅは、２５３ｎｍであった。

＜選択反射層の形成＞
形成した位相差層の表面に、コレステリック液晶層形成用組成物１を乾燥後の乾膜の厚さが４μｍになるようにワイヤーバーを用いて室温にて塗布して塗布層を得た。塗布層を室温にて３０秒間乾燥させた後、８５℃の雰囲気で２分間加熱し、その後、酸素濃度１０００ｐｐｍ以下の環境にて６０℃でフュージョン製Ｄバルブ（９０ｍＷ／ｃｍのランプ）にて出力６０％で６〜１２秒間ＵＶ（ultraviolet）照射し、コレステリック液晶相を固定して、厚さ４μｍのコレステリック液晶層を得た。
次に、得られたコレステリック液晶層の表面にさらにコレステリック液晶層形成用組成物２を用いて同様の工程を繰り返し、厚さ４μｍのコレステリック液晶層を得た。
次に、得られたコレステリック液晶層の表面にさらにコレステリック液晶層形成用組成物３を用いて同様の工程を繰り返し、厚さ４μｍのコレステリック液晶層を得た。

このようにして、配向膜を有するセルロースアシレートフィルム１と、位相差層と、３層のコレステリック液晶層からなる選択反射層と、を有する積層体Ａを得た。
積層体Ａの反射スペクトルを、分光光度計（日本分光株式会社製、Ｖ−６７０）で測定した。その結果、入射角４５°において、波長４５０ｎｍ、波長５３０ｎｍ、および、波長６３０ｎｍに選択反射中心波長を有する反射スペクトルが得られた。

また、同様に反射スペクトルを測定することによって、入射角４５°における、青色光の反射光の半値幅、緑色光の反射光の半値幅、および、赤色光の反射光の半値幅を測定した。
その結果、入射角４５°における青色光の反射光の半値幅は５７ｎｍ、緑色光の反射光の半値幅は６７ｎｍ、赤色光の反射光の半値幅は８０ｎｍであった。

作製した積層体Ａを、ＯＣＡ（日栄化工社製、ＭＨＭ−ＵＶＣ１５）によって、厚さ２ｍｍのガラスに貼着した。貼着はコレステリック液晶層（選択反射層）をガラスに向けて行った。このガラスは、反射部材の基板となるものである。
これにより、ガラス／ＯＣＡ／コレステリック液晶層／傾斜位相差層／ＴＡＣの層構成を有する反射部材を作製した。

［実施例２］
特表平９−５０６８３７号公報に記載された方法に基づいて、選択反射中心波長が、入射角４５°で波長４５０ｎｍ、波長５３０ｎｍ、および、波長６３０ｎｍとなり、反射率が４０％になるように、２,６-ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）とナフタレート７０／テレフタレート３０のコポリエステル（ｃｏＰＥＮ）とを、各層の厚さを調整して形成することで、直線偏光反射層を作製した。
位相差層を形成したセルロースアシレートフィルム１に、位相差層側を直線偏光反射層に向けて、ＯＣＡを用いて直線偏光反射層を貼着した以外は、実施例１と同様にして、反射部材を作製した。なお、位相差層と直線偏光反射層とは、直線偏光反射層の屈折率異方性のある方向と、位相差層の塗布面から見てセルロースアシレートフィルム１の長手方向を合わせてＯＣＡで貼合した（方位角φ４５°）。
作製した反射部材の層構成は、以下のとおりである。
ガラス／ＯＣＡ／直線偏光反射層／ＯＣＡ／傾斜位相差層／ＴＡＣ

［実施例３］
２００×１００ｍｍのガラスに、真空度１×１０^-4Ｐａ、基板温度２５℃の条件下でエレクトロンビームを用いた真空蒸着を行い、等方的な誘電体多層膜からなる無偏光反射層を形成した。
なお、誘電体多層膜は、高屈折率蒸着物質の酸化チタンと低屈折蒸着物質の酸化ケイ素の交互層によって、入射角４５°における選択反射中心波長が、波長４５０ｎｍ、波長５３０ｎｍ、および、波長６３０ｎｍで、反射率が８０％になるように、各層の厚みを調整した。
位相差層を形成したセルロースアシレートフィルム１に、位相差層側を無偏光反射層に向けて、ＯＣＡを用いて無偏光反射層を貼着した以外は、実施例１と同様にして、反射部材を作製した。なお、位相差層と無偏光反射層とは、位相差層を塗布面から見てセルロースアシレートフィルム１の長手方向を基準に、時計回りに４５°回転させた方向と、２００×１００ｍｍのガラスの長辺とが一致する様に、ＯＣＡで貼合した（方位角φ４５°）。
作製した反射部材の層構成は、以下のとおりである。
ガラス／ＯＣＡ／無偏光反射層／ＯＣＡ／傾斜位相差層／ＴＡＣ

［実施例４］
（狭帯域コレステリック液晶層形成用組成物４、５および６）
下記の成分を混合して、入射角４５°で選択反射中心波長が４５０ｎｍである狭帯域コレステリック液晶層を形成する狭帯域コレステリック液晶層形成用組成物４、入射角４５°で選択反射中心波長が５３０ｎｍである狭帯域コレステリック液晶層を形成する狭帯域コレステリック液晶層形成用組成物５、および、入射角４５°で選択反射中心波長が６３０ｎｍである狭帯域コレステリック液晶層を形成する狭帯域コレステリック液晶層形成用組成物６を調製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
狭帯域コレステリック液晶層形成用組成物４、５および６
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・棒状液晶化合物１０１ ５５質量部
・棒状液晶化合物１０２ ３０質量部
・棒状液晶化合物２０１ １３質量部
・棒状液晶化合物２０２ ２質量部
・重合開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）
１．０質量部
・配向制御剤１ ０．０１質量部
・配向制御剤３（フッ素系水平配向剤３） ０．０１質量部
・右旋回性キラル剤ＬＣ７５６（ＢＡＳＦ社製）
目標の選択反射中心波長に合わせて調整
・溶媒（メチルエチルケトン） 溶質濃度が２０質量％となる量
―――――――――――――――――――――――――――――――――

棒状液晶化合物１０１

棒状液晶化合物１０２

狭帯域コレステリック液晶層形成用組成物４〜６を用いて、上述した反射部材の作製時と同様に仮支持体上に膜厚４μｍの単一層のコレステリック液晶層を作製し、可視域光の反射特性を確認した。その結果、作製したコレステリック液晶層は、全て右円偏光反射層であり、入射角４５°における選択反射中心波長は、コレステリック液晶層形成用組成物４が４５０ｎｍ、コレステリック液晶層形成用組成物５が５３０ｎｍ、コレステリック液晶層形成用組成物６が６３０ｎｍであった。

選択反射層（コレステリック液晶層）の形成に、このコレステリック液晶層形成用組成物４〜６を用いた以外は、実施例１と同様にして、反射部材を作製した。作製した反射部材の層構成は、以下のとおりである。
ガラス／ＯＣＡ／コレステリック液晶層／傾斜位相差層／ＴＡＣ

［実施例５〜実施例１６］
位相差層形成用組成物の塗布厚を調節して、傾斜位相差層の膜厚を変更することにより、傾斜位相差層の面内レタデーションＲｅを変更し、
位相差層形成用組成物における垂直配向剤１の添加量を変更することにより、傾斜位相差層における傾斜角θを変更し、
配向膜を形成する際における、セルロースアシレートフィルム１の長手方向Ｈと、ラビング処理の方向Ｓａとが成す角度αを、種々、変更した以外は、実施例１と同様に反射部材を作製した。
作製した反射部材の層構成は、以下のとおりである。
ガラス／ＯＣＡ／コレステリック液晶層／傾斜位相差層／ＴＡＣ

（位相差層形成用組成物の調製）
下記の成分を混合し、下記組成の位相差層形成用組成物を調製した。この位相差層形成用組成物は、液晶化合物の分子軸が形成面に対して傾斜して配向されずに、分子軸が形成面と平行（傾斜角θ＝０°）に配向される、通常の位相差層を形成するための組成物である。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
位相差層形成用組成物
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・混合物１ １００質量部
・配向制御剤１ ０．０５質量部
・配向制御剤２ ０．０１質量部
・重合開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）
１．０質量部
・溶媒（メチルエチルケトン） 溶質濃度が３０質量％となる量
―――――――――――――――――――――――――――――――――

［比較例１］
位相差層の形成において、上記位相差層形成用組成物を用いて通常の位相差層を形成した以外は、実施例５と同様に反射部材を作製した。
作製した反射部材の層構成は、以下のとおりである。
ガラス／ＯＣＡ／コレステリック液晶層／通常の位相差層／ＴＡＣ
［比較例２］
位相差層の形成において、上記位相差層形成用組成物を用いて通常の位相差層を形成した以外は、実施例２と同様に反射部材を作製した。
作製した反射部材の層構成は、以下のとおりである。
ガラス／ＯＣＡ／直線偏光反射層／ＯＣＡ／通常の位相差層／ＴＡＣ
［比較例３］
位相差層の形成において、上記位相差層形成用組成物を用いて通常の位相差層を形成した以外は、実施例３と同様に反射部材を作製した
作製した反射部材の層構成は、以下のとおりである。
ガラス／ＯＣＡ／無偏光反射層／ＯＣＡ／通常の位相差層／ＴＡＣ

［比較例４］
実施例３に準拠して、板ガラスと無偏光反射層とからなる反射部材を作製した。
作製した反射部材の層構成は、以下のとおりである。
ガラス／無偏光反射層

作製した反射部材に関して、実施例１と同様に、位相差層の傾斜角θ、面内レタデーションＲｅ、選択反射層の各色の反射光の半値幅を測定した。
なお、比較例１〜比較例３で作製した位相差層の面内レタデーションＲｅは、法線方向から光を入射して、ＡｘｏＳｃａｎによって測定した。
測定結果は、表１に示す。

［評価］
＜Ｓ偏光のＰ偏光変換率＞
作製した反射部材について、ＴＡＣ側の面から法線方向に対して４５°の方向からＳ偏光を入射し、その正反射光を分光光度計（日本分光株式会社製、Ｖ−６７０）で反射率スペクトルを測定した。正反射光とは、すなわち、光の入射面内で、法線方向に対して入射方向と反対側の、法線方向に対し４５°の方向である。
このとき、反射部材は、作製時におけるセルロースアシレートフィルム１（ＴＡＣ）の長手方向が、ｓ偏光（ｐ偏光）の入射面と一致するように配置した。すなわち、本例では、図７に示すセルロースアシレートフィルム１の長手方向Ｈ、ラビング処理の方向Ｓａとが成す角度αが、方位角φとなる。
ＪＩＳ Ｒ３１０６に準拠しして、３８０〜７８０ｎｍでの１０ｎｍ毎の波長において、反射率に視感度に応じた係数および一般的な液晶表示装置の発光スペクトルをそれぞれ乗じて投映像反射率を計算し、輝度として評価した。以下の評価基準で、各反射部材におけるｓ偏光のｐ偏光変換率を評価した。
Ａ 投映像反射率６０％以上
Ａ− 投映像反射率４０％以上６０％未満
Ｂ 投映像反射率２０％以上４０％未満
Ｃ 投映像反射率２０％未満
Ａ評価では、ｓ偏光の大部分がｐ偏光に変換されており、ＨＵＤのｐ偏光反射システムにおいて、画像が良く見えるレベルである。
Ａ−評価では、ｓ偏光の多くがｐ偏光に変換されており、ＨＵＤのｐ偏光反射システムにおいて、画像が十分に見えるレベルである。
Ｂ評価では、ｓ偏光の一部がｐ偏光に変換されており、ＨＵＤのｐ偏光反射システムにおいて、画像が見えにくいレベルである。
Ｃ評価では、ｓ偏光が、殆どｐ偏光に変換されておらず、ＨＵＤのｐ偏光反射システムにおいて、画像が見えないレベルである。

＜太陽光カット＞
作製した反射部材について、ＴＡＣ側の面から法線方向に対して４５°の方向から自然光を入射し、その透過光を分光光度計（日本分光株式会社製、Ｖ−６７０）で反射率スペクトルを測定した。
３８０〜７８０ｎｍでの１０ｎｍ毎の波長において、反射率に視感度に応じた係数およびＤ６５光源の発光スペクトルをそれぞれ乗じて投映像反射率を計算し、太陽光カット量として評価した。以下の評価基準で、各反射部材における太陽光カット性能を評価した。
Ａ 投映像反射率６０％以上
Ｂ 投映像反射率３０％以上６０％未満
Ｃ 投映像反射率３０％未満
Ａ評価では、プロジェクターにおいて、可視光の大部分が反射部材を透過し、反射部材より投映光光路の上流側に太陽光がわずかに戻るレベルである。
Ｂ評価では、プロジェクターにおいて、可視光の一部が反射部材を透過し、反射部材より投映光光路の上流側に太陽光の一部が戻るレベルである。
Ｃ評価では、プロジェクターにおいて、可視光がわずかに反射部材を透過し、反射部材より投映光光路の上流側に太陽光が殆ど戻るレベルである。
結果を下記の表に示す。

上記表に示されるように、液晶化合物が選択反射層の表面に対して傾斜して配向されている傾斜位相差層を有する本発明の反射部材によれば、ｓ偏光を好適にｐ偏光に変換して反射することができる。
特に、実施例５〜実施例１６に示されるように、傾斜位相差層において、液晶化合物の傾斜角θと、面内レタデーションと、液晶化合物の方位角φとを、適正に設定することで、ｓ偏光をより好適にｐ偏光に変換できる。また、実施例４に示されるように、入射角４５°における選択反射層による反射光の半値幅を７０ｎｍ以下とすることにより、太陽光を透過して、可視光を反射する、コールドミラーとしての性能も、より高くでき、プロジェクターを構成する部材の熱損傷を好適に防止できる。
これに対して、液晶化合物が選択反射層の表面と水平に配向される通常の位相差層を用いる比較例１〜３、および、比較例４の反射部材は、ｓ偏光のｐ偏光への変換率が低く、ｓ偏光の投映光を投映するプロジェクターに組み込んでも、ＨＵＤのｐ偏光反射システムへの適用は、困難である。
以上の結果より、本発明の効果は、明らかである。

車載用のＨＵＤ等に、好適に利用可能である。

１０ （ＨＵＤ用）プロジェクター
１２ 画像形成部
１４ 中間像スクリーン
１６ 反射部材
１８ 凹面ミラー
２０ ダッシュボード
２４ 透過窓
２６ ウインドシールドガラス
３０ ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）
３２ 投映レンズ
４０ 基板
４２ 接着層
４６ 選択反射層
４６Ｒ 赤色反射コレステリック液晶層
４６Ｇ 緑色反射コレステリック液晶層
４６Ｂ 青色反射コレステリック液晶層
４８ 位相差層
６０ ハーフミラー
６２ 中間膜
６４ 板ガラス

Claims (9)

1. プロジェクターに組み込まれる反射部材であって、
   可視光を反射する選択反射層と、
   液晶化合物の分子軸が、前記選択反射層の表面に対して傾斜した配向状態で固定されている位相差層と、を有するプロジェクター用反射部材。
2. 前記選択反射層の表面に対する、前記液晶化合物の分子軸の傾斜角が、１０〜８０°であり、
   前記分子軸と直交する方向から光を入射した際における面内レタデーションが、１００〜５００ｎｍである、請求項１に記載のプロジェクター用反射部材。
3. 前記選択反射層の表面に対する、前記液晶化合物の分子軸の傾斜角が、２０〜７０°であり、
   前記分子軸と直交する方向から光を入射した際における面内レタデーションが、１５０〜２７０ｎｍである、請求項１または２に記載のプロジェクター用反射部材。
4. 前記選択反射層が無偏光反射層である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプロジェクター用反射部材。
5. 前記選択反射層が直線偏光反射層である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプロジェクター用反射部材。
6. 前記選択反射層が円偏光反射層である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプロジェクター用反射部材。
7. 前記円偏光反射層が、コレステリック液晶相を固定してなるコレステリック液晶層である、請求項６に記載のプロジェクター用反射部材。
8. 前記選択反射層は、入射角４５°で入射した可視光の反射光の半値幅が７０ｎｍ以下である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のプロジェクター用反射部材。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のプロジェクター用反射部材を有する、ヘッドアップディスプレイ用プロジェクター。

Images