JP2021055719A - 転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】単一の軌道上に転動体が配置され、互いに向い合う２組の転走面を有する転がり軸受において、外輪と、内輪とによって挟まれた空間へ異物が入ることや内部から潤滑剤が漏れることを低減しつつ、軽量化および軸方向における小型化を達成することができると共に製造コストを低減することができる転がり軸受を提供する。【解決手段】転がり軸受１は、外輪１Ａと、内輪１Ｂと、複数の転動体１Ｃと、シール部材１Ｄと、を備える。外輪１Ａは、第１外輪１０と、第２外輪２０と、を含む。内輪１Ｂは、第１内輪３０と、第２内輪４０と、を含む。シール部材１Ｄは、外輪１Ａおよび内輪１Ｂのいずれか一方の軌道輪に固定される円環状のベース部６１，７１と、ベース部６１，７１から突出すると共に、外輪１Ａおよび内輪１Ｂの他方の軌道輪における一方の軌道輪に対向する領域である第１領域に向けて延びる円環状の突出部６２，７２と、を含む。【選択図】図４

Description

本発明は、転がり軸受に関するものである。

単一の軌道上に転動体が配置され、互いに向い合う２組の転走面を有する転がり軸受が知られている（たとえば特許文献１参照）。

特開２０１７−４４２６８号公報

上記転がり軸受は、軽量であることが好ましい。上記転がり軸受においては、軸方向における小型化が求められる場合がある。上記転がり軸受は、製造コストを低減することが好ましい。外輪と、内輪とによって挟まれた空間内に異物が入ることや、内部から潤滑剤が漏れることを低減することが好ましい。

そこで、単一の軌道上に転動体が配置され、互いに向い合う２組の転走面を有する転がり軸受において、外輪と、内輪とによって挟まれた空間へ異物が入ることや内部から潤滑剤が漏れることを低減しつつ、軽量化および軸方向における小型化を達成することができると共に製造コストを低減することができる転がり軸受を提供することを目的の１つとする。

本開示に従った転がり軸受は、外輪と、外輪の内周側に配置される内輪と、外輪の内周面および内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、外輪と、内輪との間の円環状の空間である第１空間の外部との境界に沿って延びるように配置される円環状のシール部材と、を備える。外輪は、鋼板からなり、外輪の内周面を構成する円環状の第１転走面を有する第１外輪と、鋼板からなり、第１転走面と共通の中心軸を有し、外輪の内周面を構成する円環状の第２転走面を有し、第１転走面の中心軸の延びる方向である第１軸方向において第１外輪に並べて配置されると共に第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含む。内輪は、鋼板からなり、第１転走面と共通の中心軸を有し、第２転走面に対向すると共に内輪の外周面を構成する円環状の第３転走面を有する第１内輪と、鋼板からなり、第１転走面と共通の中心軸を有し、第１転走面に対向すると共に、第１転走面の中心軸を含む断面における第１転走面とをつなぐ線分が第２転走面と第３転走面とをつなぐ線分に交差し、内輪の外周面を構成する円環状の第４転走面を有し、第１軸方向において第１内輪に並べて配置されると共に第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含む。シール部材は、外輪および内輪のいずれか一方の軌道輪に固定される円環状のベース部と、ベース部から突出すると共に、外輪および内輪の他方の軌道輪における一方の軌道輪に対向する領域である第１領域に向けて延びる円環状の突出部と、を含む。

上記転がり軸受によれば、単一の軌道上に転動体が配置され、互いに向い合う２組の転走面を有する転がり軸受において、外輪と、内輪とによって挟まれた空間内に異物が入ることや内部から潤滑剤が漏れることを低減しつつ、軽量化および軸方向における小型化を達成することができると共に製造コストを低減することができる。

図１は、実施の形態１における転がり軸受の構造を示す概略斜視図である。 図２は、第１外輪および第１内輪を取り外した状態における転がり軸受の構造を示す概略斜視図である。 図３は、実施の形態１における転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図４は、実施の形態１における転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図５は、外輪および内輪における鍛流線の状態を示す模式図である。 図６は、実施の形態１における転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図７は、実施の形態１における転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図８は、実施の形態１における転がり軸受の使用状態を示す概略断面図である。 図９は、実施の形態１における転がり軸受の変形例を示す概略断面図である。 図１０は、実施の形態２における転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図１１は、実施の形態２における転がり軸受の変形例を示す概略断面図である。 図１２は、実施の形態３における転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図１３は、実施の形態３における転がり軸受の変形例を示す概略断面図である。 図１４は、実施の形態４における転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図１５は、実施の形態４における転がり軸受の変形例を示す概略断面図である。

［実施形態の概要］
本開示の転がり軸受は、外輪と、外輪の内周側に配置される内輪と、外輪の内周面および内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、外輪と、内輪との間の円環状の空間である第１空間の外部との境界に沿って延びるように配置される円環状のシール部材と、を備える。外輪は、鋼板からなり、外輪の内周面を構成する円環状の第１転走面を有する第１外輪と、鋼板からなり、第１転走面と共通の中心軸を有し、外輪の内周面を構成する円環状の第２転走面を有し、第１転走面の中心軸の延びる方向である第１軸方向において第１外輪に並べて配置されると共に第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含む。内輪は、鋼板からなり、第１転走面と共通の中心軸を有し、第２転走面に対向すると共に内輪の外周面を構成する円環状の第３転走面を有する第１内輪と、鋼板からなり、第１転走面と共通の中心軸を有し、第１転走面に対向すると共に、第１転走面の中心軸を含む断面における第１転走面とをつなぐ線分が第２転走面と第３転走面とをつなぐ線分に交差し、内輪の外周面を構成する円環状の第４転走面を有し、第１軸方向において第１内輪に並べて配置されると共に第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含む。シール部材は、外輪および内輪のいずれか一方の軌道輪に固定される円環状のベース部と、ベース部から突出すると共に、外輪および内輪の他方の軌道輪における一方の軌道輪に対向する領域である第１領域に向けて延びる円環状の突出部と、を含む。

本開示の転がり軸受は、シール部材を備える。シール部材は、一方の軌道輪に固定されるベース部と、他方の軌道における第１領域に向けて延びる突出部と、を含む。このようなシール部材を備えることで、第１空間内へ異物が入ることや内部から潤滑剤が漏れることを低減することができる。上記のような第１外輪、第２外輪、第１内輪および第２内輪は、鋼板に対して塑性加工を実施することで形成することができる。したがって、転がり軸受の製造コストを低減することができる。第１外輪、第２外輪、第１内輪および第２内輪が鋼板からなるため、第１外輪、第２外輪、第１内輪および第２内輪を軽量にすることができると共に、薄肉にすることができる。したがって、転がり軸受の軽量化および軸方向における小型化を達成することができる。このように本開示の転がり軸受によれば、単一の軌道上に転動体が配置され、互いに向い合う２組の転走面を有する転がり軸受において、外輪と、内輪とによって挟まれた空間へ異物が入ることや内部から潤滑剤が漏れることを低減しつつ、軽量化および軸方向における小型化を達成することができると共に製造コストを低減することができる。

上記転がり軸受において、シール部材は、弾性部材からなってもよい。シール部材は、一方の軌道輪に対して一体に成形されてもよい。このような構成を採用することで、上記転がり軸受の組立てを容易にすることができる。また、シール部材は、一方の軌道輪に対して接着剤を介して固定されてもよい。

上記転がり軸受において、突出部は、第１領域に対して第１空間の内部側に傾斜するように延びてもよい。シール部材において上記構成を採用することで、内部から潤滑剤が漏れることをさらに低減することができる。

上記転がり軸受において、突出部は、第１領域に対して第１空間の外部側に傾斜するように延びてもよい。シール部材において上記構成を採用することで、外輪と内輪とによって挟まれた空間内に異物が入ることをさらに低減することができる。

上記転がり軸受において、第１外輪は、円盤環状の形状を有する第１部分と、筒状の形状を有し、第１部分の内縁から第１軸方向において第１部分から離れるにしたがって内径が小さくなるように延び、円環状の内周面を有する第２部分と、円筒状の形状を有し、第２部分の第１軸方向における第１部分とは反対側の端部に接続されると共に第１軸方向に沿って延びる第３部分と、を含んでもよい。第２外輪は、円盤環状の形状を有し、主表面同士が接触するように第１部分に対して固定される第４部分と、筒状の形状を有し、第４部分の内縁から第１軸方向において第２部分とは反対側に延びると共に第４部分から離れるにしたがって内径が小さくなり、円環状の内周面を有する第５部分と、円筒状の形状を有し、第５部分の第１軸方向における第４部分とは反対側の端部に接続され、第１軸方向に沿って第３部分とは反対側に延びる第６部分と、を含んでもよい。第１内輪は、円盤環状の形状を有する第７部分と、筒状の形状を有し、第７部分の外縁から第１軸方向において第７部分から離れるにしたがって外径が大きくなるように延び、円環状の外周面を有する第８部分と、円筒状の形状を有し、第８部分の第１軸方向における第７部分とは反対側の端部に接続され、第１軸方向に沿って延びる第９部分と、を含んでもよい。第２内輪は、円盤環状の形状を有し、主表面同士が接触するように第７部分に対して固定される第１０部分と、筒状の形状を有し、第１０部分の外縁から第１軸方向において第８部分とは反対側に延びると共に第１０部分から離れるにしたがって外径が大きくなるように延び、円環状の外周面を有する第１１部分と、円筒状の形状を有し、第１１部分の第１軸方向における第１０部分とは反対側の端部に接続され、第１軸方向に沿って第９部分とは反対側に延びる第１２部分と、を含んでもよい。第２部分の内周面は、第１転走面を含んでもよい。第５部分の内周面は、第２転走面を含んでもよい。第８部分の外周面は、第３転走面を含んでもよい。第１１部分の外周面は、第４転走面を含んでもよい。

このような構成の第１外輪、第２外輪、第１内輪および第２内輪は、例えば、鋼板をプレス成形することで容易に製造することができる。したがって、転がり軸受の製造コストをさらに軽減することができる。

上記転がり軸受において、ベース部は、第３部分および第９部分のいずれか一方に固定されてもよい。突出部は、第３部分および第９部分の他方における第１領域に向けて突出してもよい。このような構成を採用することで、第３部分と第９部分との間に形成された
第１空間の外部との境界から、第１空間内に異物が入ることを低減ことができると共に、潤滑剤が漏れることを低減することができる。

上記転がり軸受において、第１外輪は、第３部分の第１軸方向における第２部分とは反対側の端部に配置されると共に、第３部分の径方向内側に屈曲し、第９部分に対向する円環状の屈曲部をさらに含んでもよい。ベース部は、第９部分に固定されてもよい。突出部は、屈曲部における第１領域に向けて突出してもよい。屈曲部、第９部分およびシール部材によってラビリンス部が形成される。その結果、屈曲部と第９部分との間に形成された第１空間の外部との境界から第１空間内に異物が入ることをさらに低減することができると共に、内部から潤滑剤が漏れることをさらに低減することができる。

上記転がり軸受において、第１内輪は、第９部分の第１軸方向における第８部分とは反対側の端部に配置されると共に、第９部分の径方向外側に屈曲し、第３部分に対向する円環状の屈曲部をさらに含んでもよい。ベース部は、第３部分に固定されてもよい。突出部は、屈曲部における第１領域に向けて突出してもよい。屈曲部、第３部分およびシール部材によってラビリンス部が形成される。その結果、屈曲部と第３部分との間に形成された第１空間の外部との境界から第１空間内に異物が入ることをさらに低減することができると共に、内部から潤滑剤が漏れることをさらに低減することができる。

上記転がり軸受において、突出部は、第１空間内に配置されてもよい。このような構成を採用することで、転がり軸受の組立てを容易にすることができる。

［実施形態の具体例］
次に、本開示の転がり軸受の具体的な実施の形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。

図１は、本開示の一実施の形態における転がり軸受の構造を示す概略斜視図である。図１におけるＺ軸方向は、転がり軸受の中心軸Ｒが延びる方向である第１軸方向に沿った方向である。図２は、図１中の第１外輪および第１内輪を取り外した状態の斜視図である。図３は、転がり軸受１を図１中のＡ−Ａで切断した場合の断面図である。図３は、後述する第１ころの中心軸を含む断面図である。図４は、図３の第１ころの周辺を拡大して示す断面図である。図１および図３を参照して、実施の形態１における転がり軸受１は、軌道輪である外輪１Ａと、軌道輪である内輪１Ｂと、複数の転動体としてのころ１Ｃ（特に図２参照）と、シール部材１Ｄを備える。外輪１Ａおよび内輪１Ｂは、鋼製である。内輪１Ｂは、外輪１Ａの内周側に配置される。本実施の形態において、外輪１Ａおよび内輪１Ｂは、所定の形状に加工された鋼板からなる。本実施の形態において、外輪１Ａおよび内輪１Ｂを構成する鋼は、例えば、ＪＩＳ規格に規定されるＳＣＭ４１５である。

図１を参照して、外輪１Ａは、円環状の第１外輪１０と、円環状の第２外輪２０と、を含む。図３および図４を参照して、第１外輪１０は、第１部分１５と、第２部分１６と、第３部分１７と、第１屈曲部１８と、を含む。本実施の形態において、第１部分１５、第２部分１６、第３部分１７および第１屈曲部１８は、同一の厚みを有する。第１部分１５は、円盤環状の形状を有する。第１部分１５は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第２部分１６は、筒状の形状を有する。第２部分１６の外形形状は、円錐台状である。第２部分１６は、第１部分１５の内縁からＺ軸方向において第１部分１５から離れるにしたがって内径が小さくなるように延びる。第２部分１６は、円環状の内周面１６Ａを有する。内周面１６Ａは、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第３部分１７は、円筒状の形状を有する。第３部分１７は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第３部分１７は、第２部分１６のＺ軸方向における第１部分１５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って延びる。第１屈曲部１８は、第３部分１７のＺ軸方向における第２部分１６とは反対側の端部に接続されると共に、第３部分１７の径方向内側に屈曲するように配置される。第１屈曲部１８は、Ｚ軸方向において第９部分３７に対向するように配置される。第１屈曲部１８は、円環状の形状を有する。図４を参照して、第１屈曲部１８は、Ｚ軸方向における一方の端面１８Ａの一部と、Ｚ軸方向における第９部分３７の第８部分３６とは反対側の端面３７Ｂの一部とは、Ｚ軸方向において間隔をあけて対向するように配置される。したがって、第１屈曲部１８における端面１８Ａの上記一部の領域は、第１領域９０を構成する。

図４を参照して、内周面１６Ａは、第１領域９０としての円環状の第１の面１６１と、円環状の第２の面１６２と、第３領域としての円環状の第３の面１６３と、を含む。本実施の形態においては、第１の面１６１、第２の面１６２および第３の面１６３は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１の面１６１は、第１部分１５の第４部分２５と接触する側の面１５Ａと、第２の面１６２とを接続する。本実施の形態では、中心軸Ｒを含む断面において、第１の面１６１は、曲線状の形状を有する。中心軸Ｒを含む断面において、第２の面１６２は、平坦な形状を有する。第３の面１６３は、第２の面１６２と第３部分１７の内周面１７Ａとを接続する。本実施の形態では、中心軸Ｒを含む断面において、第３の面１６３は、曲線状の形状を有する。

図１および図３を参照して、第１部分１５には、厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通した取り付け用孔１１が周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。第１部分１５には、周方向において隣り合う取り付け用孔１１の間に周方向に貫通孔１２と突出部１３とが交互に形成されている。厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通する貫通孔１２が、周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては３つ）形成されている。第１部分１５の面１５Ａから厚み方向（Ｚ軸方向）に突出する突出部１３が、周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては３つ）形成されている。

図１を参照して、第２外輪２０は、Ｚ軸方向において第１外輪１０に並べて配置されると共に、第１外輪１０に対して固定される。図３および図４を参照して、第２外輪２０は、第４部分２５と、第５部分２６と、第６部分２７と、第２屈曲部２８と、を含む。本実施の形態において、第４部分２５、第５部分２６、第６部分２７および第２屈曲部２８は、同一の厚みを有する。本実施の形態において、第１部分１５と、第４部分２５とは、同一の厚みを有する。第４部分２５は、円盤環状の形状を有する。第１部分１５の面１５Ａと、第４部分２５の一方の面２５Ａとは接触する。第４部分２５は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第５部分２６は、筒状の形状を有する。第５部分２６の外形形状は、円錐台状である。第５部分２６は、第４部分２５の内縁からＺ軸方向において第４部分２５から離れるにしたがって内径が小さくなるように延びる。第５部分２６は、Ｚ軸方向において第２部分１６とは反対側に延びる。第５部分２６は、円環状の内周面２６Ａを有する。内周面２６Ａは、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第６部分２７は、円筒状の形状を有する。第６部分２７は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第６部分２７は、第５部分２６のＺ軸方向における第４部分２５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って第３部分１７とは反対側に延びる。第２屈曲部２８は、第６部分２７のＺ軸方向における第５部分２６とは反対側の端部に接続されると共に、第６部分２７の径方向内側に屈曲するように配置される。第２屈曲部２８は、Ｚ軸方向において、第１２部分４７に対向するように配置される。第２屈曲部２８は、円環状の形状を有する。図４を参照して、第２屈曲部２８のＺ軸方向における一方の端面２８Ａの一部と、Ｚ軸方向における第１２部分４７の第１１部分４６とは反対側の端面４７Ｂの一部とは、Ｚ軸方向において間隔をあけて対向するように配置される。第２屈曲部２８における端面２８Ａの上記一部の領域は、第１領域９０を構成する。

図４を参照して、内周面２６Ａは、第２領域としての円環状の第４の面２６１と、円環状の第５の面２６２と、円環状の第６の面２６３と、を含む。第４の面２６１、第５の面２６２および第６の面２６３は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第４の面２６１は、第４部分２５の面２５Ａと第５の面２６２とを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第４の面２６１は、曲線状の形状を有する。中心軸Ｒを含む断面において、第５の面２６２は、平坦な形状を有する。第６の面２６３は、第５の面２６２と第６部分２７の内周面２７Ａとを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第６の面２６３は、曲線状の形状を有する。

図２および図３を参照して、第４部分２５には、厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通した取り付け用孔２１が周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。第４部分２５には、周方向において隣り合う取り付け用孔２１の間に周方向に突出部２２と貫通孔２３とが交互に形成されている。第４部分２５の面２５Ａから厚み方向（Ｚ軸方向）に突出する突出部２２が周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては３つ）形成されている。突出部２２は、貫通孔１２に対応する形状を有する。厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通する貫通孔２３が周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては３つ）形成されている。貫通孔２３は、突出部１３に対応する形状を有する（図３参照）。

図１を参照して、内輪１Ｂは、円環状の第１内輪３０と、円環状の第２内輪４０と、を含む。図３および図４を参照して、第１内輪３０は、第７部分３５と、第８部分３６と、第９部分３７と、を含む。本実施の形態において、第７部分３５、第８部分３６および第９部分３７は、同一の厚みを有する。本実施の形態において、第１部分と、第７部分とは同一の厚みを有する。第７部分３５は、円盤環状の形状を有する。第７部分３５は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第８部分３６は、筒状の形状を有する。第８部分３６の外形形状は、円錐台状である。第８部分３６は、第７部分３５の外縁からＺ軸方向において第７部分３５から離れるにしたがって外径が小さくなるように延びる。第８部分３６は、円環状の外周面３６Ａを有する。外周面３６Ａは、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第９部分３７は、円筒状の形状を有する。第９部分３７は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第９部分３７は、第８部分３６のＺ軸方向における第７部分３５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って延びる。第９部分３７のＺ軸方向における長さＬ_２は、第３部分１７のＺ軸方向における長さＬ_１よりも短い。

図４を参照して、外周面３６Ａは、円環状の第７の面３６１と、円環状の第８の面３６２と、第４領域としての円環状の第９の面３６３と、を含む。第７の面３６１、第８の面３６２および第９の面３６３は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第７の面３６１は、第７部分３５の第１０部分４５と接触する側の面３５Ａと、第８の面３６２とを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第７の面３６１は、曲線状の形状を有する。中心軸Ｒを含む断面において、第８の面３６２は、平坦な形状を有する。第８の面３６２は、第５の面２６２に対向する。本実施の形態においては、中心軸Ｒを含む断面における第８の面３６２と第５の面２６２とは平行に配置される。第９の面３６３は、第８の面３６２と第９部分３７の外周面３７Ａとを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第９の面３６３は、曲線状の形状を有する。

図１および図３を参照して、第７部分３５には、厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通した取り付け用孔３１が周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。第７部分３５には、周方向において隣り合う取り付け用孔３１の間に周方向に貫通孔３２と突出部３３とが交互に形成されている。厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通する貫通孔３２が周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては３つ）形成されている。第７部分３５の面３５Ａから厚み方向（Ｚ軸方向）に突出する突出部３３が、周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては３つ）形成されている。

図１を参照して、第２内輪４０は、Ｚ軸方向において第１内輪３０に並べて配置されると共に、第１内輪３０に対して固定される。図３および図４を参照して、第２内輪４０は、第１０部分４５と、第１１部分４６と、第１２部分４７と、を含む。本実施の形態において、第１０部分４５、第１１部分４６および第１２部分４７は、同一の厚みを有する。本実施の形態において、第１部分１５と、第１０部分４５とは同一の厚みを有する。第１０部分４５は、円盤環状の形状を有する。第７部分の面３５Ａと、第１０部分４５の一方の面４５Ａとは接触する。第１０部分４５は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１１部分４６は、筒状の形状を有する。第１１部分４６の外形形状は、円錐台状である。第１１部分４６は、第１０部分４５の外縁からＺ軸方向において第１０部分４５から離れるにしたがって外径が大きくなるように延びる。第１１部分４６は、Ｚ軸方向において第８部分３６とは反対側に延びる。第１１部分４６は、円環状の外周面４６Ａを有する。外周面４６Ａは、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１２部分４７は、円筒状の形状を有する。第１２部分４７は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１２部分４７は、第１１部分４６のＺ軸方向における第１０部分４５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って第９部分３７とは反対側に延びる。

図４を参照して、外周面４６Ａは、円環状の第１０の面４６１と、円環状の第１１の面４６２と、円環状の第１２の面４６３と、を含む。第１０の面４６１、第１１の面４６２および第１２の面４６３は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１０の面４６１は、第１０部分４５の第７部分３５と接触する側の面４５Ａと第１１の面４６２とを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第１０の面４６１は、曲線状の形状を有する。中心軸Ｒを含む断面において、第１１の面４６２は平坦な形状を有する。第１１の面４６２は、第２の面１６２に対向する。本実施の形態においては、中心軸Ｒを含む断面における第１１の面４６２と第２の面１６２とは平行に配置される。中心軸Ｒを含む断面において、第２の面１６２と第１１の面４６２とをつなぐ線分Ｖ_１は、第５の面２６２と第８の面３６２とをつなぐ線分Ｖ_２に交差する（直交する）。第１２の面４６３は、第１１の面４６２と第１２部分４７の外周面４７Ａとを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第１２の面４６３は、曲線状の形状を有する。

図２および図３を参照して、第１０部分４５には、厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通した取り付け用孔４１が周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。第１０部分４５には、周方向において隣り合う取り付け用孔４１の間に突出部４２と貫通孔４３とが交互に形成されている。第１０部分４５の面４５Ａから厚み方向（Ｚ軸方向）に突出する突出部４２が、周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては３つ）形成されている。突出部４２は、貫通孔３２に対応する形状を有する。厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通する貫通孔４３が、周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては３つ）形成されている。貫通孔４３は、突出部３３に対応する形状を有する。

図５は、転がり軸受１を図１中のＡ−Ａで切断した場合の断面における鍛流線を示す図である。図５を参照して、第１外輪１０において、第１部分１５の面１５Ａ、第２部分１６の内周面１６Ａ、第３部分１７の内周面１７Ａおよび第１屈曲部１８の端面１８Ａに沿って、第１外輪１０を構成する鋼の鍛流線１１１が延びる。内周面１６Ａの第１の面１６１、第２の面１６２および第３の面１６３に沿って、鍛流線１１１が延びる。本実施の形態においては、鍛流線１１１は第２の面１６２と平行に延びる。第２外輪２０において、第４部分２５の面２５Ａ、第５部分２６の内周面２６Ａ、第６部分２７の内周面２７Ａおよび第２屈曲部２８に沿って、第２外輪２０を構成する鋼の鍛流線２１１が延びる。内周面２６Ａの第４の面２６１、第５の面２６２および第６の面２６３に沿って、鍛流線２１１が延びる。本実施の形態においては、鍛流線２１１は第５の面２６２と平行に延びる。第１内輪３０において、第７部分３５の面３５Ａ、第８部分３６の外周面３６Ａおよび第９部分３７の外周面３７Ａに沿って、第１内輪３０を構成する鋼の鍛流線３１１が延びる。外周面３６Ａの第７の面３６１、第８の面３６２および第９の面３６３に沿って、鍛流線３１１が延びる。本実施の形態においては、鍛流線３１１は第８の面３６２と平行に延びる。第２内輪４０において、第１０部分４５の面４５Ａ、第１１部分４６の外周面４６Ａおよび第１２部分４７の外周面４７Ａに沿って、第２内輪４０を構成する鋼の鍛流線４１１が延びる。外周面４６Ａの第１０の面４６１、第１１の面４６２および第１２の面４６３に沿って、鍛流線４１１が延びる。本実施の形態においては、鍛流線４１１は第１１の面４６２と平行に延びる。

図２を参照して、複数のころ１Ｃは、複数の第１ころ５１と、複数の第２ころ５２と、を含む。本実施の形態において、第１ころ５１および第２ころ５２は、鋼製である。本実施の形態において、第１ころ５１および第２ころ５２は、例えば、ＪＩＳ規格に規定されるＳＵＪ２である。本実施の形態においては、ころ１Ｃは、２７個の第１ころ５１と、２７個の第２ころ５２を含む。第１ころ５１および第２ころ５２は、円筒状の形状を有する。第１ころ５１および第２ころ５２は、周方向において交互に配置される。図４を参照して、第１ころ５１は、第２の面１６２および第１１の面４６２に外周面５１Ａにおいて接触しつつ転動可能に配置される。第２の面１６２は、第１転走面５１１を構成する。第１１の面４６２は、第４転走面５１４を構成する。第１転走面５１１および第４転走面５１４は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１ころ５１の軸方向における一方の端面５１Ｂと、第８の面３６２とは対向する。第１ころ５１の軸方向における他方の端面５１Ｃと、第５の面２６２とは接触する。

図６は、転がり軸受１を図１中のＢ−Ｂで切断した場合の断面図である。図６は、後述する第２ころ５２の中心軸を含む断面である。図７は、図６の第２ころの周辺を拡大して示す断面図である。図７を参照して、第２ころ５２は、第５の面２６２および第８の面３６２に外周面５２Ａにおいて接触しつつ転動可能に配置される。第５の面２６２は、第２転走面５１２を構成する。第８の面３６２は、第３転走面５１３を構成する。第２転走面５１２および第３転走面５１３は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第２ころ５２の軸方向における一方の端面５２Ｂと、第２の面１６２とは接触する。第２ころ５２の軸方向における他方の端面５２Ｃと、第１１の面４６２とは対向する。図３および図６を参照して、第１ころ５１の中心軸Ｐと、第２ころ５２の中心軸Ｑとは交差する（直交する）。ここで、第１ころ５１の中心軸Ｐと第２ころ５２の中心軸Ｑとが交差する状態とは、転がり軸受１の回転時において、第１ころ５１および第２ころ５２の重心が所定の点を通るとき、第１ころ５１の中心軸Ｐと、第２ころ５２の中心軸Ｑとが交差する（直交する）ことを意味する。

図３を参照して、シール部材１Ｄは、第１シール部材６０と、第２シール部材７０と、を備える。シール部材１Ｄは、弾性部材からなる。本実施の形態において、シール部材１Ｄは、ゴム製である。本実施の形態においては、シール部材１Ｄを構成する材料は、ニトリルゴムである。図４を参照して、第１シール部材６０は、円環状のベース部６１と、円環状の突出部６２と、を含む。第１シール部材６０は、第１外輪１０および第２外輪２０と、第１内輪３０および第２内輪４０とによって挟まれた空間である第１空間Ｓ_１の外部との境界に沿って延びるように配置される。本実施の形態において、第１シール部材６０と第１内輪３０に一体に形成されている。第１シール部材６０と第１内輪３０とは種々の公知の成形方法（例えばインサート成形）により製造することができる。ベース部６１は、端面接触部６１Ａと、側面接触部６１Ｂと、を含む。ベース部６１は、第９部分３７に固定されている。端面接触部６１Ａは、第９部分３７の端面３７Ａに接触する。側面接触部６１Ｂは、第９部分３７の外周面３７Ａに接触する。このような構成を採用することで、ベース部６１は、第９部分３７に対して十分な接着強度を有する。ベース部６１を有することで、第１内輪３０とシール部材１Ｄとの十分な接着強度を確保することができる。突出部６２は、ベース部６１から突出する。突出部６２は、第１屈曲部１８の端面１８Ａに向けて突出する。突出部６２は、第１屈曲部１８の端面１８Ａに対して、第１空間Ｓ_１の外部側に傾斜するように延びる。突出部６２の先端部６２Ａは、第１屈曲部１８の端面１８Ａに接触する。本実施の形態において、突出部６２は第１空間Ｓ_１にのみ配置される。突出部６２には、径方向外側に突出する凸部６３を有する。凸部６３と第３部分１７との径方向における距離は、第１シール部材６０の他の部分と第３部分１７との径方向における距離よりも小さい。したがって、凸部６３と第３部分１７とによってラビリスンス部が形成されている。

第２シール部材７０は、ベース部７１と、突出部７２と、を含む。本実施の形態において、第２シール部材７０と、第２内輪４０とは一体に成形されている。第２シール部材７０と第２内輪４０とは種々の公知の成形方法（例えばインサート成形）により製造することができる。ベース部７１は、端面接触部７１Ａと、側面接触部７１Ｂと、を含む。ベース部７１は、第１２部分４７に固定されている。端面接触部７１Ａは、第１２部分４７の端面４７Ｂに接触する。側面接触部７１Ｂは、端面接触部７１Ａの外縁からＺ軸方向に沿って延びる。側面接触部７１Ｂは、第１２部分４７の外周面４７Ａに接触する。突出部７２は、ベース部７１から突出する。突出部７２は、第２屈曲部２８に向けて突出する。突出部７２は、端面接触部７１Ａの側面接触部７１Ｂとは反対側の端面からＺ軸方向に沿って延びる。突出部７２は、第２屈曲部２８の端面２８Ａに対して、第１空間Ｓ１の外部側に傾斜するように延びる。突出部７２の先端部７２Ａは、第２屈曲部２８の端面２８Ａに接触する。本実施の形態においては、突出部７２は、第１空間Ｓ_１にのみ配置される。突出部７２は、径方向外側に突出する凸部７３を有する。凸部７３と第６部分２７との径方向における距離は、第２シール部材７０の他の部分と第６部分２７との径方向における距離よりも小さい。したがって、凸部７３と第６部分２７によってラビリンス部が形成されている。

次に、本実施の形態における転がり軸受１の製造方法について説明する。まず、平板状の形状を有する第１鋼板、第２鋼板、第３鋼板および第４鋼板が準備される。次に、第１鋼板、第２鋼板、第３鋼板および第４鋼板に対して、それぞれプレス加工が実施される。このようにして、図１および図２に示す形状を有する第１外輪１０、第２外輪２０が形成される。次に、プレス加工が実施された第３鋼板および第４鋼板それぞれを金型に配置した後に、ニトリルゴムを流し込むことにより、第１シール部材６０と第１内輪３０とが一体に成形された部材、および第２シール部材７０と第２内輪４０とが一体に成形された部材が形成される。このようにして、図１および図２に示す形状を有する第１内輪３０および第２内輪４０が形成される。次に、第１内輪３０に対して第２内輪４０が取り付けられ、内輪１Ｂが形成される。より具体的には、突出部３３が貫通孔４３に嵌め込まれると共に、突出部４２が貫通孔３２に嵌め込まれる。このようにして形成された内輪１Ｂと、第２外輪２０とが治具に取り付けられる。この際に、第１２部分４７の外周面４７Ａと第６部分２７の内周面２７Ａとが対向すると共に、第２屈曲部２８の端面２８Ａと第１２部分の端面４７Ｂとが対向するように取り付けられる（図４参照）。次に、内輪１Ｂと、第２外輪２０とによって挟まれた空間に、第１ころ５１と第２ころ５２とが交互に配置される。次に、第２外輪２０に対して第１外輪１０が取り付けられ、外輪１Ａが形成される。より具体的には、突出部１３が貫通孔２３に嵌め込まれると共に、突出部２２が貫通孔１２に嵌め込まれる。

次に、本実施の形態における転がり軸受１の使用方法の一例について説明する。図８を参照して、第１外輪１０および第２外輪２０は、環状の第１部材８１に固定される。第１部材８１には、らせん状のねじ溝を有する壁面に囲まれたねじ穴８１Ａが周方向に等間隔に複数形成されている。ねじ穴８１Ａは、取り付け用孔１１，２１に対応した形状を有する。ねじ穴８１Ａが形成された位置と、取り付け用孔１１，２１が形成された位置とが一致するように配置され、ねじ８３がねじ込まれる。第１内輪３０および第２内輪４０は、環状の第２部材８２に固定される。第２部材８２には、らせん状のねじ溝を有する壁面に囲まれたねじ穴８２Ａが周方向に等間隔に複数形成されている。ねじ穴８２Ａは、取り付け用孔３１，４１に対応した形状を有する。ねじ穴８２Ａが形成された位置と、取り付け用孔３１，４１が形成された位置とが一致するように配置され、ねじ８４がねじ込まれる。このように転がり軸受１が設置されることにより、第１部材８１に対して第２部材８２が周方向に回転可能に支持される。

ここで、本実施の形態における転がり軸受１は、シール部材１Ｄを備える。シール部材１Ｄを備えることで、第１空間Ｓ_１内へ異物が入ることや第１空間Ｓ_１内から潤滑剤が漏れることを低減することができる。第１外輪１０、第２外輪２０、第１内輪３０および第２内輪４０は、鋼板に対して塑性加工（本実施の形態では例えばプレス加工）を実施することで形成することができる。第１外輪１０、第２外輪２０、第１内輪３０および第２内輪４０が鋼板からなるため、第１外輪１０、第２外輪２０、第１内輪３０および第２内輪４０を軽量にすることができると共に、薄肉にすることができる。したがって、本実施の形態における転がり軸受１は、第１空間Ｓ_１へ異物が入ることや第１空間Ｓ_１内から潤滑剤が漏れることが低減されつつ、軽量化および軸方向における小型化が達成されていると共に製造コストが低減されている。

上記実施の形態において、第１シール部材６０および第２シール部材７０は、弾性部材からなる。第１シール部材６０および第２シール部材７０は、それぞれ第１内輪３０および第２内輪４０に対して一体に成形されている。このような構成を採用することで、転がり軸受１の組立てを容易にすることができる。また、第１シール部材６０および第２シール部材７０が、それぞれ第１内輪３０および第２内輪４０に対して一体に成形されると共に、第１シール部材６０および第２シール部材７０と、第１内輪３０および第２内輪４０とが接触する領域の周辺を覆うように接着剤を塗布してもよい。このようにすることで、第１シール部材６０および第２シール部材７０と、第１内輪３０および第２内輪４０との密着状態を高くすることができる。

上記実施の形態において、第１シール部材６０および第２シール部材７０は、それぞれ第１内輪３０および第２内輪４０に対して一体に成形されている場合について説明したが、第１シール部材６０および第２シール部材７０は、接着剤を介して第１内輪３０および第２内輪４０に固定されてもよい。

上記実施の形態において、突出部６２，７２は、第１屈曲部１８の端面１８Ａおよび第２屈曲部２８の端面２８Ａに対して第１空間Ｓ_１の外部側に傾斜するように延びる。シール部材１Ｄにおいて上記構成を採用することで、第１空間Ｓ_１内に異物が入ることをさらに低減することができる。

上記実施の形態において、第１外輪１０は、第１部分１５と、第２部分１６と、第３部分１７と、第１屈曲部１８と、を含む。第２外輪２０は、第４部分２５と、第５部分２６と、第６部分２７と、第２屈曲部２８と、を含む。第１内輪３０は、第７部分３５と、第８部分３６と、第９部分３７と、を含む。第２内輪４０は、第１０部分４５と、第１１部分４６と、第１２部分４７と、を含む。このような構成の第１外輪１０、第２外輪２０、第１内輪３０および第２内輪４０は、例えば、鋼板をプレス成形することで容易に製造することができる。したがって、転がり軸受１の製造コストをさらに軽減することができる。

上記実施の形態において、第１外輪１０は、第１屈曲部１８を含む。第１シール部材６０のベース部６１は、第９部分３７に固定される。突出部６２は、第１屈曲部１８の端面１８Ａに向けて突出する。第２外輪２０は、第２屈曲部２８を含む。第２シール部材７０のベース部７１は、第１２部分４７に固定される。突出部７２は、第２屈曲部２８の端面２８Ａに向けて突出する。第１屈曲部１８、第９部分３７および第１シール部材６０によってラビリンス部が形成される。同様に、第２屈曲部２８、第１２部分４７および第２シール部材７０によってラビリンス部が形成される。その結果、第１屈曲部１８および第２屈曲部２８と第９部分３７および第１２部分４７との間に形成された第１空間Ｓ_１の外部との境界から第１空間Ｓ_１内に異物が入ることを低減することができると共に、第１空間Ｓ_１内から潤滑剤が漏れることをさらに低減することができる。

上記実施の形態において、第１シール部材６０および第２シール部材７０は、それぞれ凸部６３，７３を有する。このような構成を採用することで、第１空間Ｓ_１内に異物が入ることをさらに低減することができると共に、第１空間内から潤滑剤が漏れることをさらに低減することができる。

上記実施の形態において、第１外輪１０が第１屈曲部１８を含むと共に、第２外輪２０が第２屈曲部２８を含む場合について説明したが、これに限られず、第１外輪１０および第２外輪２０のいずれか一方が屈曲部を含むようにしてもよい。上記実施の形態において、第１シール部材６０における突出部６２の先端部６２Ａおよび第２シール部材７０における突出部７２の先端部７２Ａが、それぞれ第１屈曲部１８の端面１８Ａおよび第２屈曲部２８の端面２８Ａに接触する場合について説明したが、これに限られず、先端部６２Ａ，７２Ａと、端面１８Ａ，２８Ａとの間にはＺ軸方向において僅かに間隔をおいて対向するように配置してもよい。上記実施の形態において、シール部材１Ｄを構成する材料がニトリルゴムである場合について説明したが、これに限られず、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴムおよびシリコンゴム等であってもよい。シール部材１Ｄを構成する材料は、例えば、樹脂やエラストマであってもよい。上記実施の形態において、転動体としてころ１Ｃを採用する場合について説明したが、これに限られず、転動体として玉を採用してもよい。第１ころ５１と第２ころ５２とを予め定められた間隔に保持するために、第１ころ５１と、第２ころ５２との間には、セパレータが配置されてもよい。複数の第１ころ５１と複数の第２ころ５２とを予め定められた間隔に保持するために、保持器が配置されてもよい。

上記実施の形態において、突出部６２，７２は、第１空間Ｓ_１内にのみ配置されている。このような構成を採用することで、突出部６２，７２が外部に露出することを抑制することができる。したがって、転がり軸受１の組立てを容易にすることができる。

（変形例）
次に、実施の形態１における転がり軸受１の変形例について説明する。図９を参照して、本変形例における第１シール部材６０のベース部６１は、端面接触部６１Ａと、側面接触部６１Ｂと、を含む。突出部６２は、第１屈曲部１８の端面１８Ａに対して、第１空間Ｓ_１の内部側に傾斜するように延びる。突出部６２は、Ｚ軸方向において第１屈曲部１８の端面１８Ａに近付くにしたがって外径および内径が大きくなる。ベース部６１は、径方向外側に突出する凸部６３を有する。凸部６３と第３部分１７との径方向における距離は、第１シール部材６０の他の部分と第３部分１７との径方向における距離よりも小さい。したがって、凸部６３と第３部分１７とによってラビリンス部が形成されている。第２シール部材７０のベース部７１は、端面接触部７１Ａと、側面接触部７１Ｂと、を含む。突出部７２は、第２屈曲部２８の端面２８Ａに対して、第１空間Ｓ_１の内部側に傾斜するように延びる。突出部７２は、Ｚ軸方向において第２屈曲部２８の端面２８Ａに近付くにしたがって外径および内径が大きくなる。ベース部７１は、径方向外側に突出する凸部７３を有する。凸部７３と第６部分２７との径方向における距離は、第２シール部材７０の他の部分と第６部分２７との径方向における距離よりも小さい。したがって、凸部７３と第６部分２７によってラビリンス部が形成されている。

本変形例において、第１シール部材６０の突出部６２は、第１屈曲部１８の端面１８Ａに対して第１空間Ｓ_１の内部側に傾斜するように延びる。第２シール部材７０の突出部７２は、第２屈曲部２８の端面２８Ａに対して第１空間Ｓ_１の内部側に傾斜するように延びる。第１シール部材６０および第２シール部材７０において上記構成を採用することで、第１空間Ｓ_１内から潤滑剤が漏れることをさらに低減することができる。

（実施の形態２）
次に、本開示の転がり軸受１の実施の形態２について説明する。実施の形態２における転がり軸受１は、基本的には実施の形態１の転がり軸受１と同様の構造を有し、同様の効果を奏する。しかしながら、実施の形態２においては、ラビリンス部を有さない点において実施の形態１の場合とは異なっている。以下、実施の形態１の場合とは異なっている点について主に説明する。

図１０を参照して、突出部６２は、第３部分１７の内周面１７Ａに向けて突出する。突出部６２は、内周面１７Ａに対して、第１空間Ｓ_１の外部側に傾斜するように延びる。突出部６２は、内周面１７Ａに近付くにしたがって外径および内径が大きくなる。突出部６２の先端部６２Ａは、内周面１７Ａに接触する。突出部７２は、第６部分２７の内周面２７Ａに向けて突出する。突出部７２は、内周面２７Ａに対して、第１空間Ｓ_１の内部側に傾斜するように延びる。突出部７２の先端部７２Ａは、内周面２７Ａに接触する。突出部６２，７２は、内周面１７Ａ，２７Ａに対して第１空間Ｓ_１の外部側に傾斜するように延びることで、第１空間Ｓ_１内に異物が入ることをさらに低減することができる。

上記実施の形態２の転がり軸受１によっても、実施の形態１と同様に第１空間Ｓ_１内に異物が入ることや内部から潤滑剤が漏れることを低減しつつ、軽量化および軸方向における小型化を達成することができると共に製造コストを低減することができる。

（変形例）
次に、実施の形態２における転がり軸受１の変形例について説明する。図１１を参照して、突出部６２は、ベース部６１から径方向外側に突出する。突出部６２は、内周面１７Ａに対して、第１空間Ｓ_１の内部側に傾斜するように延びる。突出部７２は、ベース部７１から径方向外側に突出する。突出部７２は、内周面２７Ａに対して、第１空間Ｓ_１の内部側に傾斜するように延びる。このように突出部６２，７２が、内周面１７Ａ，２７Ａに対して第１空間Ｓ_１の内部側に傾斜するように延びることで、第１空間Ｓ_１内から潤滑剤が漏れることをさらに低減することができる。

（実施の形態３）
次に、本開示の転がり軸受１の実施の形態３について説明する。実施の形態３における転がり軸受１は、基本的には実施の形態１の転がり軸受１と同様の構造を有し、同様の効果を奏する。しかしながら、実施の形態３においては、第１内輪３０および第２内輪４０がそれぞれ屈曲部を有する点において実施の形態１の場合とは異なっている。以下、実施の形態１の場合とは異なっている点について主に説明する。

図１２を参照して、第１内輪３０は、第１屈曲部３８を含む。第１屈曲部３８は、第９部分３７のＺ軸方向における第８部分３６とは反対側の端部に接続されると共に、第９部分３７の径方向外側に屈曲するように配置される。第１屈曲部３８は、Ｚ軸方向において第３部分１７に対向するように配置される。第１屈曲部３８は、円環状の形状を有する。第１屈曲部３８のＺ軸方向における一方の端面３８Ａの一部と、Ｚ軸方向における第３部分１７の第２部分１６とは反対側の端面１７Ｂの一部とは、Ｚ軸方向において間隔をあけて対向するように配置される。第１屈曲部３８における端面３８Ａの上記一部の領域は、第１領域９０を構成する。

第２内輪４０は、第２屈曲部４８を含む。第２屈曲部４８は、第１２部分４７のＺ軸方向における第１１部分４６とは反対側の端部に接続されると共に、第１０部分４５とは反対側に屈曲するように配置される。第２屈曲部４８は、Ｚ軸方向において第６部分２７に対向するように配置される。第２屈曲部４８は、円環状の形状を有する。第２屈曲部４８は、円環状の形状を有する。第２屈曲部４８のＺ軸方向における一方の端面４８Ａの一部と、Ｚ軸方向における第６部分２７の第５部分２６とは反対側の端面２７Ｂの一部とは、Ｚ軸方向において間隔をあけて対向するように配置される。第２屈曲部４８における端面４８Ａの一部の領域は、第１領域９０を構成する。

第１シール部材６０のベース部６１は、端面接触部６１Ａと、側面接触部６１Ｂと、を含む。端面接触部６１Ａは、第３部分１７のＺ軸方向における第２部分１６とは反対側の端面１７Ｂに接触する。側面接触部６１Ｂは、第３部分１７の内周面１７Ａに接触する。突出部６２は、突出部６２は、第１屈曲部３８の端面３８Ａに対して、第１空間Ｓ_１の外部側に傾斜するように延びる。突出部６２の先端部６２Ａは、端面３８Ａに接触する。突出部６２は、径方向内側に突出する凸部６３を有する。凸部６３と第９部分３７との径方向における距離は、第１シール部材６０の他の部分と第９部分３７との径方向における距離よりも小さい。したがって、凸部６３と第９部分３７によってラビリンス部が形成されている。第２シール部材７０のベース部７１は、端面接触部７１Ａと、側面接触部７１Ｂと、を含む。端面接触部７１Ａは、第６部分２７のＺ軸方向における第５部分２６とは反対側の端面２７Ｂに接触する。側面接触部７１Ｂは、第６部分２７の内周面２７Ａに接触する。突出部７２は、第２屈曲部４８の端面４８Ａに対して、第１空間Ｓ_１の外部側に傾斜するように延びる。突出部７２の先端部７２Ａは、端面４８Ａに接触する。突出部７２は、径方向内側に突出する凸部７３を有する。凸部７３と第１２部分４７との径方向における距離は、第２シール部材７０の他の部分と第１２部分４７との径方向における距離よりも小さい。したがって、凸部７３と第１２部分４７によってラビリンス部が形成されている。第１シール部材６０および第２シール部材７０において上記構成を採用することで、第１空間Ｓ_１内に異物が入ることをさらに低減することができる。

上記実施の形態３の転がり軸受１によっても、実施の形態１と同様に第１空間Ｓ_１内に異物が入ることや内部から潤滑剤が漏れることを低減しつつ、軽量化および軸方向における小型化を達成することができると共に製造コストを低減することができる。

（変形例）
次に、実施の形態３における転がり軸受１の変形例について説明する。図１３を参照して、突出部６２は、第１屈曲部３８の端面３８Ａに対して、第１空間Ｓ_１の内部側に傾斜するように延びる。ベース部６１は、径方向内側に突出する凸部６３を有する。凸部６３と第９部分３７との径方向における距離は、第１シール部材６０の他の部分と第９部分３７との径方向における距離よりも小さい。したがって、凸部６３と第９部分３７によってラビリンス部が形成されている。突出部７２は、径方向内側に屈曲するように延びる。突出部７２は、第２屈曲部４８の端面４８Ａに対して、第１空間Ｓ_１の内部側に傾斜するように延びる。ベース部７１は、径方向内側に突出する凸部７３を有する。凸部７３と第１２部分４７との径方向における距離は、第２シール部材７０の他の部分と第１２部分４７との径方向における距離よりも小さい。したがって、凸部７３と第１２部分４７によってラビリンス部が形成されている。

第１シール部材６０の突出部６２は、第１屈曲部３８の端面３８Ａに対して第１空間Ｓ_１の内部側に傾斜するように延びる。第２シール部材７０の突出部７２は、第２屈曲部４８の端面４８Ａに対して第１空間Ｓ_１の内部側に傾斜すうように延びる。第１シール部材６０および第２シール部材７０において上記構成を採用することで、第１空間Ｓ_１内から潤滑剤が漏れることをさらに低減することができる。

（実施の形態４）
次に、本開示の転がり軸受１の実施の形態４について説明する。実施の形態４における転がり軸受１は、基本的には実施の形態３の転がり軸受１と同様の構造を有し、同様の効果を奏する。しかしながら、実施の形態４においては、ラビリンス部を有さない点において実施の形態３の場合とは異なっている。以下、実施の形態１の場合とは異なっている点について主に説明する。

図１４を参照して、第１シール部材６０の突出部６２は、第９部分の外周面３７Ａに向けて突出する。突出部６２は、径方向内側に突出する。突出部６２は、外周面３７Ａに対して、第１空間Ｓ_１の外部側に傾斜するように延びる。突出部６２の先端部６２Ａは、外周面３７Ａに接触する。第２シール部材７０の突出部７２は、第１２部分４７の外周面４７Ａに向けて突出する。突出部７２は、径方向内側に突出する。突出部７２は、外周面４７Ａに対して、第１空間Ｓ_１の外部側に傾斜するように延びる。突出部７２の先端部７２Ａは、外周面４７Ａに接触する。突出部６２，７２は、外周面３７Ａ，４７Ａに対して第１空間Ｓ_１の外部側に傾斜するように延びることで、第１空間Ｓ_１内に異物が入ることをさらに低減することができる。

上記実施の形態４の転がり軸受１によっても、実施の形態１と同様に第１空間Ｓ_１内に異物が入ることや内部から潤滑剤が漏れることを低減しつつ、軽量化および軸方向における小型化を達成することができると共に製造コストを低減することができる。

（変形例）
次に、実施の形態４における転がり軸受１の変形例について説明する。図１５を参照して、突出部６２は、外周面３７Ａに対して、第１空間Ｓ_１の内部側に傾斜するように延びる。突出部７２は、外周面４７Ａに対して、第１空間Ｓ_１の内部側に傾斜するように延びる。このように突出部６２，７２が、内周面１７Ａ，２７Ａに対して第１空間Ｓ_１の内部側に傾斜するように延びることで、第１空間Ｓ_１内から潤滑剤が漏れることをさらに低減することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、請求の範囲によって規定され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 転がり軸受、１Ａ 外輪、１Ｂ 内輪、１Ｃ ころ、１Ｄ シール部材、１０ 第１外輪、１１，２１，３１，４１ 取り付け用孔、１２，２３，３２，４３ 貫通孔、１３，２２，３３，４２，６２，７２ 突出部、１５ 第１部分、１５Ａ，２５Ａ，３５Ａ，４５Ａ 面、１６ 第２部分、１６Ａ，１７Ａ，２６Ａ，２７Ａ 内周面、１７ 第３部分、１７Ｂ，１８Ａ，２７Ｂ，２８Ａ，３７Ａ，３７Ｂ，３８Ａ，４７Ｂ，４８Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５２Ｂ，５２Ｃ 端面、１８，３８ 第１屈曲部、２０ 第２外輪、２５ 第４部分、２６ 第５部分、２７ 第６部分、２８，４８ 第２屈曲部、３０ 第１内輪
３５ 第７部分、３６ 第８部分、３６Ａ，３７Ａ，４６Ａ，４７Ａ，５１Ａ，５２Ａ 外周面、３７ 第９部分、４０ 第２内輪、４５ 第１０部分、４６ 第１１部分、４７ 第１２部分、５１ 第１ころ、５２ 第２ころ、６０ 第１シール部材、６１，７１ ベース部、６１Ａ，７１Ａ 端面接触部、６１Ｂ，７１Ｂ 側面接触部、６２Ａ，７２Ａ 先端部、６３，７３ 凸部、７０ 第２シール部材、８１ 第１部材、８１Ａ，８２Ａ ねじ穴、８２ 第２部材、８３，８４ ねじ、９０ 第１領域、１１１，２１１，３１１，４１１ 鍛流線、１６１ 第１の面、１６２ 第２の面、１６３ 第３の面、２６１ 第４の面、２６２ 第５の面、２６３ 第６の面、３６１ 第７の面、３６２ 第８の面、３６３ 第９の面、４６１ 第１０の面、４６２ 第１１の面、４６３ 第１２の面、５１１ 第１転走面、５１２ 第２転走面、５１３ 第３転走面、５１４ 第４転走面。

Claims (9)

1. 外輪と、
   前記外輪の内周側に配置される内輪と、
   前記外輪の内周面および前記内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、
   前記外輪と、前記内輪との間の円環状の空間である第１空間の外部との境界に沿って延びるように配置される円環状のシール部材と、を備え、
   前記外輪は、
   鋼板からなり、前記外輪の前記内周面を構成する円環状の第１転走面を有する第１外輪と、
   鋼板からなり、前記第１転走面と共通の中心軸を有し、前記外輪の前記内周面を構成する円環状の第２転走面を有し、前記第１転走面の中心軸の延びる方向である第１軸方向において前記第１外輪に並べて配置されると共に前記第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含み、
   前記内輪は、
   鋼板からなり、前記第１転走面と共通の中心軸を有し、前記第２転走面に対向すると共に前記内輪の前記外周面を構成する円環状の第３転走面を有する第１内輪と、
   鋼板からなり、前記第１転走面と共通の中心軸を有し、前記第１転走面に対向すると共に、前記第１転走面の中心軸を含む断面における第１転走面とをつなぐ線分が第２転走面と第３転走面とをつなぐ線分に交差し、前記内輪の前記外周面を構成する円環状の第４転走面を有し、前記第１軸方向において前記第１内輪に並べて配置されると共に前記第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含み、
   前記シール部材は、
   前記外輪および前記内輪のいずれか一方の軌道輪に固定される円環状のベース部と、
   前記ベース部から突出すると共に、前記外輪および前記内輪の他方の軌道輪における前記一方の軌道輪に対向する領域である第１領域に向けて延びる円環状の突出部と、を含む、転がり軸受。
2. 前記シール部材は、弾性部材からなり、
   前記シール部材は、前記一方の軌道輪に対して一体に成形されている、請求項１に記載の転がり軸受。
3. 前記突出部は、前記第１領域に対して前記第１空間の内部側に傾斜するように延びる、請求項１または請求項２に記載の転がり軸受。
4. 前記突出部は、前記第１領域に対して前記第１空間の外部側に傾斜するように延びる、請求項１または請求項２に記載の転がり軸受。
5. 前記第１外輪は、
   円盤環状の形状を有する第１部分と、
   筒状の形状を有し、前記第１部分の内縁から前記第１軸方向において前記第１部分から離れるにしたがって内径が小さくなるように延び、円環状の内周面を有する第２部分と、
   円筒状の形状を有し、前記第２部分の前記第１軸方向における前記第１部分とは反対側の端部に接続されると共に前記第１軸方向に沿って延びる第３部分と、を含み、
   前記第２外輪は、
   円盤環状の形状を有し、主表面同士が接触するように前記第１部分に対して固定される第４部分と、
   筒状の形状を有し、前記第４部分の内縁から前記第１軸方向において前記第２部分とは反対側に延びると共に前記第４部分から離れるにしたがって内径が小さくなり、円環状の内周面を有する第５部分と、
   円筒状の形状を有し、前記第５部分の前記第１軸方向における第４部分とは反対側の端部に接続され、前記第１軸方向に沿って前記第３部分とは反対側に延びる第６部分と、を含み、
   前記第１内輪は、
   円盤環状の形状を有する第７部分と、
   筒状の形状を有し、前記第７部分の外縁から前記第１軸方向において前記第７部分から離れるにしたがって外径が大きくなるように延び、円環状の外周面を有する第８部分と、
   円筒状の形状を有し、前記第８部分の前記第１軸方向における前記第７部分とは反対側の端部に接続され、前記第１軸方向に沿って延びる第９部分と、を含み、
   前記第２内輪は、
   円盤環状の形状を有し、主表面同士が接触するように第７部分に対して固定される第１０部分と、
   筒状の形状を有し、前記第１０部分の外縁から前記第１軸方向において前記第８部分とは反対側に延びると共に前記第１０部分から離れるにしたがって外径が大きくなるように延び、円環状の外周面を有する第１１部分と、
   円筒状の形状を有し、前記第１１部分の前記第１軸方向における前記第１０部分とは反対側の端部に接続され、前記第１軸方向に沿って前記第９部分とは反対側に延びる第１２部分と、を含み、
   前記第２部分の前記内周面は、前記第１転走面を含み、
   前記第５部分の前記内周面は、前記第２転走面を含み、
   前記第８部分の前記外周面は、前記第３転走面を含み、
   前記第１１部分の前記外周面は、前記第４転走面を含む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の転がり軸受。
6. 前記ベース部は、前記第３部分および前記第９部分のいずれか一方に固定され、
   前記突出部は、前記第３部分および前記第９部分の他方における前記第１領域に向けて突出する、請求項５に記載の転がり軸受。
7. 前記第１外輪は、前記第３部分の前記第１軸方向における前記第２部分とは反対側の端部に配置されると共に、前記第３部分の径方向内側に屈曲し、前記第９部分に対向する円環状の屈曲部をさらに含み、
   前記ベース部は、前記第９部分に固定され、
   前記突出部は、前記屈曲部における前記第１領域に向けて突出する、請求項５に記載の転がり軸受。
8. 前記第１内輪は、前記第９部分の前記第１軸方向における前記第８部分とは反対側の端部に配置されると共に、前記第９部分の径方向外側に屈曲し、前記第３部分に対向する円環状の屈曲部をさらに含み、
   前記ベース部は、前記第３部分に固定され、
   前記突出部は、前記屈曲部における前記第１領域に向けて突出する、請求項５に記載の転がり軸受。
9. 前記突出部は、前記第１空間内に配置される、請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の転がり軸受。

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