JP2021055133A - 磁性粉末の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)アルキルシリケートと酸性溶液を混合する工程、
(2)得られたアルキルシリケートの混合液とSmFeLaN系異方性磁性粉末を混合する工程、および、
(3)得られた磁性粉末の混合物とアルカリ溶液を混合する工程
を含む磁性粉末の製造方法に関する。
(1)アルキルシリケートと酸性溶液を混合する工程、
(2)得られたアルキルシリケートの混合液とSmFeLaN系異方性磁性粉末を混合する工程、
(3)得られた磁性粉末の混合物とアルカリ溶液を混合する工程、および、
(4)得られた磁性粉末と熱可塑性樹脂を混合する工程
を含むボンド磁石用コンパウンドの製造方法に関する。
(1)アルキルシリケートと酸性溶液を混合する工程、
(2)得られたアルキルシリケートの混合液とSmFeLaN系異方性磁性粉末を混合する工程、
(3)得られた磁性粉末の混合物とアルカリ溶液を混合する工程、
(4)得られた磁性粉末と熱可塑性樹脂を混合する工程、および、
(5)得られた混合物を射出成形する工程
を含むボンド磁石の製造方法に関する。
(1)アルキルシリケートと酸性溶液を混合する工程、
(2)得られたアルキルシリケートの混合液とSmFeLaN系異方性磁性粉末を混合する工程、および、
(3)得られた磁性粉末の混合物とアルカリ溶液を混合する工程
を含むことを特徴とする。
工程(1)は、アルキルシリケートと酸性溶液を混合する工程である。酸性条件でアルキルシリケートの加水分解を行うため、アルキルシリケートの加水分解が十分に進行する。ここで、酸性条件とは酸性であればよいが、pHは2以上6以下が好ましく、2.5以上5.0以下がより好ましく、3以上4以下がさらに好ましい。pHが2未満では磁性粉末が溶解するため磁気特性や耐酸化性が低下することとなり、pHが6を超えると、アルキルシリケートの加水分解が十分に進行しない傾向がある。
SinO(n−1)(OR)(2n+2)
(Rはアルキル基、nは1〜10の整数である。)
で示されるケイ酸エステルである。ここで、アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられる。具体的なアルキルシリケートとしては、コストが安価なこと、また、毒性がなく取り扱いが簡単なことから、エチルシリケートが好ましい。また、nの値はアルキルシリケートの分子量に関係し、n=1以上10以下が好ましい。nが10よりも大きくなると、緻密なシリカ薄膜は得られにくくなる。
工程(2)は、工程(1)で得られたアルキルシリケートの混合液とSmFeLaN系異方性磁性粉末を混合する工程である。
Smv−xFe(100−v−w−z)NwLaxWz
(式中、3≦v−x≦30、5≦w≦15、0.08≦x≦0.3、0≦z≦2.5である)
工程(3)は、工程(2)で得られた希土類磁性粉末の混合物とアルカリ溶液を混合する工程である。工程(3)では、塩基性条件でアルキルシリケートの加水分解物を脱水縮合させるため、脱水縮合反応が十分に進行する。工程(3)の終了時には、表面にシリカ薄膜が形成された希土類磁性粉末が得られる。ここで、塩基性条件とは塩基性であればよいが、pHは9以上13以下が好ましく、10以上13以下がより好ましい。pHが9未満では、脱水縮合が十分に進行しない傾向があり、13を超えると、希土類磁性粉末の磁気特性を劣化させる傾向がある。
本発明では、工程(2)の前に、希土類磁性粉末をリン酸処理する工程を含んでいてもよい。希土類磁性粉末をリン酸処理することで、希土類磁性粉末の表面にP−O結合を有する不動態膜が形成される。
本発明では、工程(3)の後に、シランカップリング剤で処理する工程を含んでいてもよい。シリカ薄膜が形成された希土類磁性粉末をシランカップリング剤処理することで、シリカ薄膜上にカップリング剤膜が形成され、希土類磁性粉末の磁気特性が向上するとともに、樹脂との濡れ性、磁石の強度を改善することができる。シランカップリング剤は、樹脂の種類に合わせて選定すればよく特に限定されないが、例えば、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、N−β−(N−ビニルベンジルアミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ヘキサメチレンジシラザン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、オクタデシル[3−(トリメトキシシリル)プロピル]アンモニウムクロライド、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリス(βメトキシエトキシ)シラン、ビニルトリエトキシシラン、β−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、N−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、オレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、ポリエトキシジメチルシロキサン、ポリエトキシメチルシロキサン、ビス(トリメトキシシリルプロピル)アミン、ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルファン、γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、1,3,5−N−トリス(3−トリメトキシシリルプロピル)イソシアヌレート、t−ブチルカルバメートトリアルコキシシラン、N−(1,3−ジメチルブチリデン)−3−(トリエトキシシリル)−1−プロパンアミン等のシランカップリング剤が挙げられる。これらのシランカップリング剤は1種のみを使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。シランカップリング剤の添加量は、希土類磁性粉末100重量部に対して、0.2重量部以上0.4重量部以下が好ましく、0.25重量部以上0.35重量部以下がより好ましい。0.2重量部未満ではシランカップリング剤の効果が小さく、0.4重量部を超えると、希土類磁性粉末の凝集により、希土類磁性粉末、希土類磁石の磁気特性を低下させる傾向がある。
(1)アルキルシリケートと酸性溶液を混合する工程、
(2)得られたアルキルシリケートの混合液とSmFeLaN系磁性粉末を混合する工程、
(3)得られた磁性粉末の混合物とアルカリ溶液を混合する工程、および、
(4)得られた磁性粉末と熱可塑性樹脂を混合する工程
を含むことを特徴とする。
工程(4)は、工程(3)で得られた磁性粉末の混合物を乾燥して得られた磁性粉末を熱可塑性樹脂と混合する工程である。
(1)アルキルシリケートと酸性溶液を混合する工程、
(2)得られたアルキルシリケートの混合液とSmFeLaN系異方性磁性粉末を混合する工程、
(3)得られた磁性粉末の混合物とアルカリ溶液を混合する工程、
(4)得られた磁性粉末と熱可塑性樹脂を混合する工程、および、
(5)得られた混合物を射出成形する工程
を含むことを特徴とする。
工程(5)は、工程(4)で得られたボンド磁石用コンパウンドを射出成形する工程である。射出成形温度は、特に限定されず、使用する熱可塑性樹脂の加工温度に応じて適宜設定できる。
[溶解工程]
20kgの純水に対し、5kgのFeSO4・7H2Oを混合溶解した。さらに0.48kgのSm2O3と、0.071kgの31.8%LaCl3溶液と、0.72kgの70%硫酸溶液とを加えてよく攪拌し、完全に溶解した。次に、得られた溶液に純水を加え、最終的にFe濃度が0.726mol/L、Sm濃度が0.109mol/L、La濃度が0.0063mol/LとなるようにFe―Sm−La硫酸溶液を調製した。
温度が40℃に保たれた純水20kg中に、溶解工程で得られたFe―Sm−La硫酸溶液全量を反応開始から70分間で攪拌しながら滴下し、同時に15%アンモニア液を滴下させ、pHを7〜8に調整した。これにより、Fe−Sm−La水酸化物を含むスラリーを得た。得られたスラリーをデカンテーションにより純水で洗浄した後、水酸化物を固液分離した。分離した水酸化物を100℃のオーブン中で10時間乾燥した。
沈殿工程で得られた水酸化物を大気中900℃で1時間、焼成処理した。冷却後、原料粉末として赤色のFe−Sm−La酸化物を得た。
上記で得られたFe−Sm−La酸化物100gを、嵩厚10mmとなるように鋼製容器に入れた。容器を炉内に入れ、100Paまで減圧した後、水素ガスを導入しながら、前処理温度の850℃まで昇温し、そのまま15時間保持した。非分散赤外吸収法(ND−IR)(株式会社堀場製作所製のEMGA−820)により酸素濃度を測定したところ、5質量%であった。これにより、Smと結合している酸素は還元されず、Feと結合している酸素のうち、95%が還元される黒色の部分酸化物を得たことがわかった。
前処理工程で得られた部分酸化物60gと平均粒径約6mmの金属カルシウム19.2gとを混合して炉内に入れた。炉内を真空排気した後、アルゴンガス(Arガス)を導入した。1045℃の第一温度まで上昇させて、45分間保持し、その後、1000℃の第二温度に冷却して30分間保持することにより、Fe−Sm−La合金粒子を得た。
引き続き、炉内温度を100℃まで冷却した後、真空排気を行い、窒素ガスを導入しながら、温度を450℃まで上昇させて、そのまま23時間保持して、磁性粒子を含む塊状生成物を得た。
窒化工程で得られた塊状の生成物を純水3kgに投入し、30分間攪拌した。静置した後、デカンテーションにより上澄みを排水した。純水への投入、攪拌及びデカンテーションを10回繰り返した。次いで99.9%酢酸2.5gを投入して15分間攪拌する。静置した後、デカンテーションにより上澄みを排水した。純水への投入、攪拌及びデカンテーションを更に2回繰り返した。
得られたスラリーに対して、リン酸溶液を加えた。リン酸溶液を、磁性粒子固形分に対してPO4として1wt%分投入した。5分攪拌後、固液分離した後80℃で真空乾燥を3時間行い、磁性粉末を得た。得られた磁性粉末はSm1.97Fe17La0.03N3で表された。
ミキサに、エチルシリケート(Si5O4(OR)12)2.8g、酢酸酸性溶液0.4g、エタノール1.4gを添加し、窒素雰囲気下で1分間混合した。得られたエチルシリケートの混合液に得られた磁性粉末を150g添加し、さらに1分間混合した。得られた磁性粉末の混合物に、pH12のアンモニア水を2.4g添加し、1分間混合した。ミキサから混合物を取り出し、減圧下180℃で30分間加熱処理し、表面にシリカ薄膜が形成されたSm1.97Fe17La0.03N3系異方性磁性粉末を得た。
実施例1において、充填量を64vol%に変更したこと以外は、実施例1と同様に操作し、SmFeN系異方性磁性粉末を作製した。また、実施例1と同様に操作して、ボンド磁石用コンパウンドを得、射出成形してボンド磁石を作製した。
実施例1において、充填量を65vol%に変更したこと以外は、実施例1と同様に操作し、SmFeLaN系異方性磁性粉末を作製した。また、実施例1と同様に操作して、ボンド磁石用コンパウンドを得、射出成形してボンド磁石を作製した。
実施例1において、LaCl3を使用しなかったこと以外は、実施例1と同様に操作し、SmFeLaN系異方性磁性粉末を作製した。また、実施例1と同様に操作して、ボンド磁石用コンパウンドを得、射出成形してボンド磁石を作製した。
実施例1において、Si被覆しなかったこと以外は、実施例1と同様に操作し、SmFeLaN系異方性磁性粉末を作製した。また、実施例1と同様に操作して、ボンド磁石用コンパウンドを得、射出成形してボンド磁石を作製した。
磁性粉末を、パラフィンワックスと共に試料容器に詰め、ドライヤーにてパラフィンワックスを溶融させた後、16kA/mの配向磁場にてその磁化容易軸を揃えた。この磁場配向した試料を32kA/mの着磁磁場でパルス着磁し、最大磁場16kA/mのVSM(振動試料型磁力計)を用いて、残留磁化(σr)、保持力(iHc)を測定した。
射出成形したボンド磁石について、最大磁場16kA/mのVSM(振動試料型磁力計)を用いて、残留磁束密度(Br)、保磁力(iHc)を測定した。
Claims (10)
- (1)アルキルシリケートと酸性溶液を混合する工程、
(2)得られたアルキルシリケートの混合液とSmFeLaN系異方性磁性粉末を混合する工程、および、
(3)得られた磁性粉末の混合物とアルカリ溶液を混合する工程
を含む磁性粉末の製造方法。 - 前記SmFeLaN系異方性磁性粉末の粒径が、3.9μm以上6μm以下である請求項1に記載の磁性粉末の製造方法。
- 前記酸性溶液のpHが、3以上4以下である請求項1または2に記載の磁性粉末の製造方法。
- 前記酸性溶液とともに、アルコールを混合する請求項1〜3のいずれか1項に記載の磁性粉末の製造方法。
- さらに、工程(2)の前に、希土類磁性粉末をリン酸処理する工程を含む請求項1〜4のいずれか1項に記載の磁性粉末の製造方法。
- さらに、工程(3)の後に、シランカップリング剤で処理する工程を含む請求項1〜5のいずれか1項に記載の磁性粉末の製造方法。
- 前記SmFeLaN系異方性磁性粉末は、SmとFeとLaとを含む沈殿物から得られる請求項1〜6のいずれか1項に記載の磁性粉末の製造方法。
- (1)アルキルシリケートと酸性溶液を混合する工程、
(2)得られたアルキルシリケートの混合液とSmFeLaN系異方性磁性粉末を混合する工程、
(3)得られた磁性粉末の混合物とアルカリ溶液を混合する工程、および、
(4)得られた磁性粉末と熱可塑性樹脂を混合する工程
を含むボンド磁石用コンパウンドの製造方法。 - SmFeLaN系磁性粉末の含有量が、62体積%以上である請求項8に記載のボンド磁石用コンパウンドの製造方法。
- (1)アルキルシリケートと酸性溶液を混合する工程、
(2)得られたアルキルシリケートの混合液とSmFeLaN系異方性磁性粉末を混合する工程、
(3)得られた磁性粉末の混合物とアルカリ溶液を混合する工程、
(4)得られた磁性粉末と熱可塑性樹脂を混合する工程、および、
(5)得られた混合物を射出成形する工程
を含むボンド磁石の製造方法。
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