JP2021050438A

JP2021050438A - 長尺織物切断装置

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Publication number: JP2021050438A
Application number: JP2019173684A
Authority: JP
Inventors: 信次馬越; Shinji Umakoshi
Original assignee: BSC KK
Current assignee: BSC KK
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2021-04-01

Abstract

【課題】長尺織物を確実に切断位置に位置決めすることのできる長尺織物の切断装置の提供。【解決手段】長尺織物切断装置は、長尺織物１００の下流側端部を掴んで搬送路上を下流側に引き出す引出搬送装置１０と、長尺織物１００の経糸部１０１を切断するカッター部材２７と、引出搬送装置１０により引き出された長尺織物１００を上流側に引き戻すための逆搬送装置４０と、搬送路に突出する突出位置と退去した退去位置との間で進退自在に設置された経糸部１０１に挿し込み可能な櫛歯３６を備え、櫛歯３６を突出位置に突出させて経糸部１０１に挿し込むことで、経糸部１０１をカッター部材２７による切断位置に位置決めする位置決め装置３５と、を備え、位置決め装置３５は、逆搬送装置４０により長尺織物１００を引き戻しているときに櫛歯３６を突出位置に位置させておくことで位置決めを行う。【選択図】図７

Description

本発明は、長尺織物を所定の長さに順次切断するための切断装置に関する。

例えば、タオルを製造する際には、ロール状に巻かれた長尺のタオル生地（タオル原反）を順次繰り出しながら、タオル1枚分の所定の長さに順次切断する切断装置が使用される。このようなタオル原反の切断装置においては、タオル原反の被切断箇所を切断装置の切断位置に正確に位置決めする必要がある。

例えば、下記特許文献１〜４には、タオルの被切断箇所に緯糸がなく経糸のみで構成されたヒマ部（経糸部）を形成し、切断時には櫛歯をこのヒマ部（経糸部）に挿し込むことで、タオル原反の切断用の位置決めを行う装置が開示されている。

特開平２−２６９８４号公報特開平３−１２４８７５号公報特開平４−３４０７０号公報特開平６−１１４７９２号公報

しかし、タオル原反は長尺であるため、タオル原反を切断位置へと搬送する際の速度やテンションを常に一定にするのは困難であり、櫛歯がヒマ部（経糸部）に挿し込まれないケースも多く、従来の切断装置においては、常に確実に位置決めするのが困難であった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、長尺織物を確実に切断位置に位置決めすることのできる長尺織物の切断装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明に係る長尺織物切断装置は、長手方向に所定の間隔で緯糸がなく経糸のみで構成される経糸部が形成された長尺織物を前記経糸部で幅方向に切断する長尺織物切断装置において、前記長尺織物の下流側端部を掴んで搬送路上を下流側に引き出す引出搬送装置と、前記長尺織物の前記経糸部を切断するカッター部材と、前記引出搬送装置により引き出された前記長尺織物を上流側に引き戻すための逆搬送装置と、前記搬送路に突出する突出位置と前記搬送路から退去した退去位置との間で進退自在に、前記搬送路の幅方向に延在して設置された櫛歯であって、前記長尺織物の織物部には挿し込みできないが、前記経糸部には挿し込み可能な櫛歯を備え、前記櫛歯を前記突出位置に突出させて前記経糸部に挿し込むことで、前記経糸部を前記カッター部材による切断位置に位置決めする位置決め装置と、を備え、前記位置決め装置は、前記逆搬送装置により前記長尺織物を引き戻しているときに前記櫛歯を前記突出位置に位置させておくことで位置決めを行うことを特徴とする。

また、本発明に係る長尺織物切断方法は、長手方向に所定の間隔で緯糸がなく経糸のみで構成される経糸部が形成された長尺織物を、カッター部材により前記経糸部で幅方向に切断して、所定の長さの織物片に切り分ける長尺織物切断方法において、前記経糸部が前記カッター部材による切断位置よりも所定の長さ下流側に位置するように前記長尺織物を下流側に引き出す引出搬送工程と、前記長尺織物の織物部には挿し込みできないが、前記経糸部には挿し込み可能な櫛歯を前記搬送路に突出させる櫛歯突出工程と、前記引出搬送工程により引き出された前記長尺織物を上流側に引き戻す逆搬送工程と、前記逆搬送工程により引き戻されている前記長尺織物の前記経糸部が、突出状態の前記櫛歯の位置まで移動した際に、前記櫛歯により挿し込まれて位置決めされる位置決め工程と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る長尺織物の切断装置によれば、長尺織物を逆方向に搬送しながら櫛歯を経糸部に押し当てることで、櫛歯を経糸部に確実に挿し込むことでき、切断のための位置決めを確実に行うことができる。

図１は、本発明の実施形態に係る長尺織物切断装置の斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る長尺織物切断装置の切断位置付近を上流側から見た拡大斜視図である。図３は、本発明の実施形態に係る長尺織物切断装置の切断位置付近を下流側から見た拡大斜視図である。図４は、本発明の実施形態に係る長尺織物切断装置による切断処理手順を説明するための切断位置付近の拡大正面図である。図５は、本発明の実施形態に係る長尺織物切断装置による切断処理手順を説明するための切断位置付近の拡大正面図である。図６は、本発明の実施形態に係る長尺織物切断装置による切断処理手順を説明するための切断位置付近の拡大正面図である。図７は、本発明の実施形態に係る長尺織物切断装置による切断処理手順を説明するための切断位置付近の拡大正面図である。図８は、本発明の実施形態に係る長尺織物切断装置による切断処理手順を説明するための切断位置付近の拡大正面図である。図９は、本発明の実施形態に係る長尺織物切断装置による切断処理手順を説明するための切断位置付近の拡大正面図である。図１０は、本発明の実施形態に係る長尺織物切断装置による切断処理手順を説明するための切断位置付近の拡大正面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。本実施形態に係る長尺織物切断装置１は、長手方向に所定の間隔で緯糸のない経糸のみの経糸部（ヒマ部）１０１が形成された長尺のタオル原反１００を、経糸部（ヒマ部）において順次切断してタオル片１１０に切り分けるタオルカット機である。

長尺織物切断装置１は、タオル引出搬送装置１０と、上方前側押さえ部材１３と、下方前側受け部材１７と、上方後側押さえ部材２０と、下方受け台２２と、カット用押さえ部材２５と、カッター部材２７と、カット用テンション掛け部材３２と、カット位置決め装置３５と、タオル逆搬送装置４０と、タオル原反供給停止部材４５と、長尺織物切断装置１の装置全体の駆動を制御する制御装置７と、装置筐体であるフレーム５と、を備えている。

図１において、右上側が上流側であり、最上流側にタオル原反供給停止部材４５が位置し、最下流側にタオル引出搬送装置１０が位置する。また、タオル原反１００の搬送路の上方において、上流側から、タオル逆搬送装置４０、上方後側押さえ部材２０、カット用押さえ部材２５、カッター部材２７、上方前側押さえ部材１３、カット用テンション掛け部材３２が順次設置されている。

また、搬送路の下方において、上流側から、下方受け台２２、カット位置決め装置３５、下方前側受け部材１７が設置されており、カット位置決め装置３５の櫛歯３６がちょうどカッター部材２７による切断位置の下方に位置する。

タオル引出搬送装置１０は、フレーム５に対して搬送方向において水平にスライド自在に設置された掴みスライド部材１１を備えている。切断後のタオル原反１００の下流側の先端部分を掴みスライド部材１１により掴んだ状態で、掴みスライド部材１１を下流側にスライドさせることで、次に切断されるタオル片１１０の長さの分だけタオル原反１００が引き出される。

上方前側押さえ部材１３は、切断位置よりも下流側において、タオル原反１００の搬送路に突出する突出位置と上方の退去位置との間で鉛直方向にスライド自在な押さえバネ１４を備えている。押さえバネ１４は、突出位置において上方から接触して搬送路上のタオル原反１００を押さえる。押さえバネ１４は、幅方向に隙間無く整列設置された多数の板バネから構成されている。

上方後側押さえ部材２０は、切断位置よりも上流側において、搬送路に突出する突出位置と斜め上方の退去位置との間で鉛直方向に所定の角度傾斜した傾斜方向にスライド自在な押さえ板２１を備えている。なお、押さえ板２１は、後述するカット位置決め装置３５の櫛歯挿込センサ３７と一体になって傾斜方向に進退スライドする。

押さえ板２１は、幅方向に延在する長尺プレートであり、水平状態よりも上流側が上昇した傾斜状態で設置されており、搬送路に突出すると、押さえ板２１の下流端部が上方から接触してタオル原反１００を押さえる。

下方前側受け部材１７は、タオル原反１００の搬送路に突出する位置と下方の退去位置との間で鉛直方向にスライド自在な受け部材１８，１９を備えている。第一受け部材１８は幅方向に延在する中空細角柱、第二受け部材１９は幅方向に延在する細棒であり、互いに平行な状態で一体となって鉛直方向に進退スライドする。第一受け部材１８が上流側、第二受け部材１９が下流側に位置する。

下方受け台２２は、搬送路上のタオル原反１００を下方から支える台であり、上方後側押さえ部材２０やカット用押さえ部材２５と協働して、搬送路上のタオル原反１００を押さえる。

カット用押さえ部材２５は、搬送路に突出する位置と上方の退去位置との間で鉛直方向にスライド自在な押さえ棒２６を備えている。押さえ棒２６は、搬送路の幅方向に延在する角棒部材であり、突出位置において下方受け台２２との間にタオル原反１００を挟み込むことで、タオル原反１００が搬送方向に動かないように押さえ付けることができる。

カッター部材２７は、タオル原反１００を経糸部１０１において切断する部材であり、搬送路に突出する位置と上方の退去位置との間で鉛直方向にスライド自在な切断刃２８を備える。また、図示は省略するが、カッター部材２７は、突出位置の切断刃２８を受ける、搬送路の下方に位置する受け刃を備えており、切断刃２８と受け刃の間に挟まれたタオル原反１００が切断される。

なお、切断刃２８は、カット位置決め装置３５の櫛歯３６の上方に設置されており、突出位置が、櫛歯３６により位置決めされたタオル原反１００の経糸部１０１の所に丁度位置するように構成されている。

カット用テンション掛け部材３２は、カッター部材２７による切断時にタオル原反１００が搬送方向において緩まないようにテンションを掛けるための部材であり、搬送路を通過してその下方まで突出する位置と、上方の退去位置との間で鉛直方向にスライド自在な細棒部材３３を備えている。

細棒部材３３は、搬送方向において、下方前側受け部材１７の第一受け部材１８と第二受け部材１９との間に入りながら搬送路の下方までスライドする。これにより、第一受け部材１８と第二受け部材１９との間のタオル原反１００は、下方に押されて突出し、テンションが掛けられる。

カット位置決め装置３５は、搬送路の幅方向に水平に延在し、搬送路に突出する位置と下方の退去位置との間で鉛直方向にスライド自在な櫛歯３６を備えている。櫛歯３６は、幅方向に所定の間隔で一列に設置された上方に突出する多数の細棒突起部（歯）を備えている。

櫛歯３６は、タオル原反１００の経糸と緯糸が織られた部分である織物部１０２には、挿し込むことができないが、緯糸の存在しない経糸のみの経糸部１０１であれば、挿し込むことができる。

ここで、経糸部１０１の搬送方向の長さは約5mmであり、櫛歯３６の細棒突起部の外径が約5mm弱である。よって、櫛歯３６が経糸部１０１にいったん挿し込まれると、タオル原反１００が搬送方向に動こうとしても、細棒突起部が経糸に当たって動くことができない。

したがって、櫛歯３６を経糸部１０１に挿し込むことで、タオル原反１００の搬送方向への移動を止めることができる。このように、本実施形態では、タオル原反１００の経糸部１０１を櫛歯３６の位置に正確に位置決めすることができる。

本実施形態では、制御装置７の制御により、櫛歯３６は、タオル原反１００が上流から下流へと順方向へ搬送されている際には、退去位置に位置し、タオル逆搬送装置４０によりタオル原反１００が逆方向に搬送される際に、搬送路に突出し、タオル原反１００に下方から押し付けられるように駆動される。

また、カット位置決め装置３５は、櫛歯３６が突き刺さったことを検知する櫛歯挿込センサ３７を備えている。櫛歯挿込センサ３７は、タオル原反１００に先端が上方から接触する、根元部分が幅方向の水平回動軸回りに回動自在に設置されたナイフ３８と、このナイフ３８の先端の下方への移動を検知する図示しないセンサを備えている。

突出位置にある櫛歯３６が経糸部１０１に挿し込まれる際には、タオル原反１００が下降するため、この下降によるナイフ３８先端の下方への移動を検知することで、櫛歯３６が経糸部１０１に挿し込まれ、タオル原反１００が位置決めされたことを検知することができる。

タオル逆搬送装置４０は、搬送路に位置するタオル原反１００を上流側に引っ張り戻して逆方向に搬送するための装置であり、搬送路の上方において幅方向に整列設置された複数の板バネ４１を備えている。本実施形態では、5cm幅の板バネ４１を14枚設置している。

板バネ４１は、搬送路の上方において幅方向に水平に延在する逆搬送用の回動軸に対して、根元部分が回動自在に連結されている。複数の板バネ４１は、回動軸に対して、回動軸回りに同じ角度位置に整列設置されており、回動軸が回動すると、一斉に板バネ４１がこの回動軸回りに回動する。

板バネ４１は、回動先端が搬送路の下方に突出する位置と、搬送路の上方の退去位置との間で回動自在に構成されている。板バネ４１は、カッター部材２７による切断位置よりも上流側に設置されており、タオル原反１００が搬送路上に位置する状態で、板バネ４１を突出位置へ位置させると、タオル原反１００が板バネ４１により搬送路よりも下方に押し下げられる。

ここで、タオル原反供給停止部材４５は、搬送路上のタオル原反１００を上下方向から挟み込むことで、搬送方向へ移動しないように固定することで、タオル原反１００の下流側への供給を停止する。

よって、タオル原反供給停止部材４５によりタオル原反１００の供給を停止した状態で、タオル逆搬送装置４０において、板バネ４１を退去位置から突出位置へと移動させると、タオル原反１００が下方に押し下げられた分だけ、切断位置おいてタオル原反１００が上流側へと逆搬送される。

このように、逆搬送装置４０の駆動源として板バネ４１を用い、弾性力によりタオル原反１００を引き戻すことで、タオル原反１００が斜行や撓み等によって引っ掛かった場合に、無理な力を加えてタオル原反１００が破損するのを防止することができる。

本実施形態では、幅方向に正確に平行に設置された櫛歯３６を経糸部１０１に挿し込むことによりタオル原反１００の位置決めを行っているため、搬送されるタオル原反１００が斜行したり、撓み、弛みが発生していたりしたとしても、櫛歯３６が挿し込まれた経糸部１０１が幅方向に正確に平行に位置決めされることなり、タオル原反１００の幅方向に正確に真っ直ぐに切断することができる。

また、逆搬送装置４０の駆動源として、幅方向に整列設置された複数の板バネ４１を用いることで、搬送路上のタオル原反１００に斜行や撓み等が発生していた場合であっても、タオル原反１００の幅方向において場所によって異なる圧力をかけて逆搬送することができ、櫛歯３６と協働してタオル原反１００の姿勢を正しく補正することができる。

もちろん、板バネ４１の枚数は適宜変更可能であり、タオル原反１００の幅方向略全体にわたる大きさの1枚の板バネ４１であっても良い。但し、タオル原反１００をスムーズに引き戻すためには、5枚以上の板バネ４１により独立分散してタオル原反１００に圧力をかけることが望ましく、さらに望ましくは10枚以上であることが望ましい。

以上、長尺織物切断装置１の構成について説明したが、続いて、長尺織物切断装置１によるタオル原反１００の切断作業について、図４〜図１０を参照しながら、説明する。図４〜図１０は、切断作業時の長尺織物切断装置１の切断位置の周りの構成を時系列に概略的に示す図である。

図４は、切断直後の状態を示す図であり、上方前側押さえ部材１３、下方前側受け部材１７、上方後側押さえ部材２０、カッター部材２７、カット用テンション掛け部材３２、カット位置決め装置３５及びタオル逆搬送装置４０が退去位置に位置すると共に、カット用押さえ部材２５が搬送路上の突出位置に位置し、タオル引出搬送装置１０の掴みスライド部材１１が、切断位置に位置する切断直後のタオル原反１００の前側端部を掴んだ状態を示している。また、タオル原反供給停止部材４５は非駆動状態でタオル原反１００は搬送可能状態である。

次に、図５に示すように、カット用押さえ部材２５が退去位置へと上昇し、掴みスライド部材１１が下流側にスライドすることで、タオル原反１００の次に切断される部分が引き出される。なお、このタオル引出搬送装置１０によりタオル原反１００の引き出しは、経糸部１０１が櫛歯３６の位置をオーバーして、約3cm下流側まで搬送されるように設定されている。

タオル原反１００が引き出された後、図６に示すように、上方前側押さえ部材１３の押さえバネ１４を突出位置へと下降させると共に、下方前側受け部材１７の受け部材１８，１９を突出位置へと上昇させ、さらに、カット位置決め装置３５の櫛歯３６を突出位置へと上昇させる。また、タオル原反供給停止部材４５を作動させて、タオル原反１００の供給も停止させる。

上述したように、タオル原反１００は、経糸部１０１が切断位置よりも約3cm下流側に位置するように引き出されているため、櫛歯３６が位置する切断位置には織物部１０２が位置している。

上昇して下方からタオル原反１００に押し付けられた櫛歯３６は、織物部１０２に接触するため、挿し込まれることがなく、図６に示すように、織物部１０２を上方に押し上げる。

この状態で、図７に示すように、タオル逆搬送装置４０を駆動させ、板バネ４１の先端を、搬送路を越えるように下方に回動させると、板バネ４１に押されてタオル原反１００が下方に押し出される。

このとき、タオル原反１００の上流側は、タオル原反供給停止部材４５により固定されているため、下方に押し出された分だけ、板バネ４１部分よりも下流側のタオル原反１００が上流側へと引き戻される。

本実施形態では、板バネ４１の下方への回動により、約3〜4cm程度タオル原反１００が引き戻されるようにタオル逆搬送装置４０が構成されている。このように、タオル原反１００が上流側に逆搬送されると、櫛歯３６の下流側に位置していた経糸部１０１が櫛歯３６の位置まで移動する。

櫛歯３６は、経糸のみからなる経糸部１０１には突き刺さることができるので、経糸部１０１が櫛歯３６の位置に来ると、タオル原反１００に下方から押し当てられている櫛歯３６が相対的に経糸部１０１に挿し込まれる。このとき、櫛歯３６の位置は固定であり、タオル原反１００の経糸部１０１が下方に落ち込む。

櫛歯３６が経糸部１０１に挿し込まれると、櫛歯３６が織物部１０２の緯糸に当たるため、タオル原反１００はそれ以上上流側に移動することができない。これにより、タオル原反１００は、経糸部１０１が丁度切断位置にある櫛歯３６の所に位置決めされる。

このとき、タオル原反１００に斜行や弛み等があったとしても、櫛歯３６により経糸部１０１が幅方向に正確に平行に位置するように補正される。

また、図７に示すように、櫛歯３６が挿し込まれて経糸部１０１が下降すると、櫛歯挿込センサ３７のナイフ３８の先端も下降するため、櫛歯挿込センサ３７は、櫛歯３６が経糸部１０１に挿し込まれて、経糸部１０１が切断位置に正確に位置決めされたことを検知できる。

ここで、タオル逆搬送装置４０により引き戻されるのは、長尺のタオル原反１００のうち、タオル逆搬送装置４０よりも下流側に位置する、1枚のタオル片１１０と略同じ短い部分であるため、毎回同じテンションと速度で安定して逆搬送することが可能となり、櫛歯３６を毎回安定して確実に経糸部１０１に挿し込むことができる。

続いて、図８に進み、位置決めされたタオル原反１００が搬送方向に移動しないように、カット用押さえ部材２５の押さえ棒２６が下降し、押さえ棒２６と下方受け台２２との間に、位置決めされたタオル原反１００が挟み込まれて固定される。

カット用押さえ部材２５による固定後、上方前側押さえ部材１３、上方後側押さえ部材２０、カット位置決め部３５、タオル逆搬送装置４０を突出位置から退去位置へと退去させる。

また、図８においては、カット用テンション掛け部材３２の細棒部材３３を下降させ、下方前側受け部材１７の第一受け部材１８と第二受け部材１９との間に位置させることで、タオル原反１００を第一受け部材１８と第二受け部材１９との間で下方に押し込む。

これにより、カット用テンション掛け部材３２の上流側のタオル原反１００が下流側に引っ張られ、タオル原反１００の上流側を固定するカット用押さえ部材２５との間でタオル原反１００にテンションが掛けられ、切断位置におけるカッター部材２７による切断を良好に行うことができる。

これにより、切断準備が完了し、続いて、図９に進んで、カッター部材２７の切断刃２８を下降させて、タオル原反１００の経糸部１０１を切断する。

切断後、下方前側受け部材１７、カッター部材２７及びカット用テンション掛け部３２を退去位置へと退去させることで、切断によりタオル原反１００から切り離されたタオル片１１０が、タオル引出搬送装置１０により掴まれた先端を除いてフリーな状態となる。よって、掴みスライド部材１１を下流側にスライドさせることで、タオル片１１０を取り出すことができる。

続いて、図４の状態に戻り、図４〜図１０の作業を繰り返すことで、順次、タオル原反１００を切断し、所定の長さのタオル片１１０を取り出すことができる。このように、本実施形態においては、タオル原反１００の切断位置の位置決めを、経糸部１０１に櫛歯３６を挿し込むことで行うと共に、タオル原反１００を上流側に逆搬送しながら行うことで、櫛歯３６を確実に経糸部１０１に挿し込み、安定した位置決めを行うことができる。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の実施の形態は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、長尺織物切断装置を構成する部材の形状やサイズ、素材等は適宜変更可能である。

また、上記実施形態では、切断対象である長尺織物としてタオルを例に挙げて説明したが、長尺織物は、タオルに限定されるものではなく、長手方向の所定の位置に緯糸のない経糸のみからなる経糸部を有する長尺の織物であれば、ガーゼ織物等、他の長尺織物を切断対象とすることができる。

１長尺織物切断装置
５フレーム
７制御装置
１０タオル引出搬送装置
１１掴みスライド部材
１３上方前側押さえ部材
１４押さえバネ
１７下方前側受け部材
１８第一受け部材
１９第二受け部材
２０上方後側押さえ部材
２１押さえ板
２２下方受け台
２５カット用押さえ部材
２６押さえ棒
２７カッター部材
２８切断刃
３２カット用テンション掛け部材
３３細棒部材
３５カット位置決め装置
３６櫛歯
３７櫛歯挿込センサ
３８ナイフ
４０タオル逆搬送装置
４１板バネ
４５タオル原反供給停止部材
１００タオル原反
１０１経糸部
１０２織物部
１１０タオル片

Claims

長手方向に所定の間隔で緯糸がなく経糸のみで構成される経糸部が形成された長尺織物を前記経糸部で幅方向に切断する長尺織物切断装置において、
前記長尺織物の下流側端部を掴んで搬送路上を下流側に引き出す引出搬送装置と、
前記長尺織物の前記経糸部を切断するカッター部材と、
前記引出搬送装置により引き出された前記長尺織物を上流側に引き戻すための逆搬送装置と、
前記搬送路に突出する突出位置と前記搬送路から退去した退去位置との間で進退自在に、前記搬送路の幅方向に延在して設置された櫛歯であって、前記長尺織物の織物部には挿し込みできないが、前記経糸部には挿し込み可能な櫛歯を備え、前記櫛歯を前記突出位置に突出させて前記経糸部に挿し込むことで、前記経糸部を前記カッター部材による切断位置に位置決めする位置決め装置と、を備え、
前記位置決め装置は、前記逆搬送装置により前記長尺織物を引き戻しているときに前記櫛歯を前記突出位置に位置させておくことで位置決めを行うことを特徴とする長尺織物切断装置。
前記逆搬送装置は、前記切断位置よりも上流側に設置された、前記搬送路に突出する突出位置と退去した退去位置との間で進退自在に設置された板バネを備え、前記突出位置に位置する前記板バネが前記長尺織物を弾性力により前記搬送路外に押し出すことで、前記長尺織物を引き戻すことを特徴とする請求項１記載の長尺織物切断装置。
前記板バネは、その根元側が前記搬送路の幅方向に平行な回動軸回りに回動することで、その先端側が前記突出位置と前記退去位置との間で進退することを特徴とする請求項２記載の長尺織物切断装置。
前記逆搬送装置は、前記搬送路の幅方向に整列設置された5つ以上の前記板バネを備えることを特徴とする請求項２又は３記載の長尺織物切断装置。
長手方向に所定の間隔で緯糸がなく経糸のみで構成される経糸部が形成された長尺織物を、カッター部材により前記経糸部で幅方向に切断して、所定の長さの織物片に切り分ける長尺織物切断方法において、
前記経糸部が前記カッター部材による切断位置よりも所定の長さ下流側に位置するように前記長尺織物を下流側に引き出す引出搬送工程と、
前記長尺織物の織物部には挿し込みできないが、前記経糸部には挿し込み可能な櫛歯を前記搬送路に突出させる櫛歯突出工程と、
前記引出搬送工程により引き出された前記長尺織物を上流側に引き戻す逆搬送工程と、
前記逆搬送工程により引き戻されている前記長尺織物の前記経糸部が、突出状態の前記櫛歯の位置まで移動した際に、前記櫛歯により挿し込まれて位置決めされる位置決め工程と、
を備えることを特徴とする長尺織物切断方法。