JP2021049996A - 樹脂製容器、蓋材付き樹脂製容器、複合容器、蓋材付き複合容器および樹脂製容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】胴部を薄肉化することにより軽量化を図るとともに、使用する樹脂量を低減することが可能な、樹脂製容器、蓋材付き樹脂製容器、複合容器、蓋材付き複合容器および樹脂製容器の製造方法を提供する。【解決手段】樹脂製容器１０は、胴部２０と、胴部２０の下方に設けられた底部３０と、胴部２０の上端に設けられたフランジ部４０とを備えている。胴部２０の厚みＴ１は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。底部３０の厚みＴ２は、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。フランジ部４０の厚みＴ３は、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。【選択図】図１Ａ

Description

本開示は、樹脂製容器、蓋材付き樹脂製容器、複合容器、蓋材付き複合容器および樹脂製容器の製造方法に関する。

従来より、食品等の内容物を収容するとともに蓋材によって密閉される容器として、シート成形または射出成形等によって作製された容器が知られている（例えば、特許文献１、２）。特許文献１には、容器の断熱性が高い食品用シート成形容器が開示されている。また、特許文献２には、ポリエステル樹脂より成り、成形性が良好なインジェクション成形品が開示されている。

特開２０１３−２４５０２１号公報 特開２０００−１４１３９７号公報

一方、樹脂製容器は、全体として軽量化が求められている。また、環境負荷の低減を目的として、樹脂製容器に使用する樹脂量の低減が求められている。しかしながら、シート成形によって作製された容器では、シート成形の特性上胴部を薄肉化することは出来ても、フランジの肉厚を薄くすることは困難である。このため、樹脂製容器の軽量化を図ることが困難であるとともに、使用する樹脂量を低減することは困難である。また飲用時にはフランジに唇を付けて内容物を飲むが、シート成形ではフランジ端面にエッジ（鋭利部）が発生するので、唇の当たり心地が悪くなる可能性がある。

また、射出成形によって作製された容器では、胴部や底部の厚みを薄くした場合、射出成形の特性上、フランジ部の厚みも胴部や底部の厚みに合わせて薄くなる。これにより、蓋材のフランジ部に対するシール性や、蓋材の開封性が低下する可能性があり、容器の薄肉化を図ることが困難である。このため、樹脂製容器の軽量化を図ることが困難であるとともに、使用する樹脂量を低減することは困難である。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、胴部を薄肉化することにより軽量化を図るとともに、使用する樹脂量を低減することが可能な、樹脂製容器、蓋材付き樹脂製容器、複合容器、蓋材付き複合容器および樹脂製容器の製造方法を提供することを目的とする。

一実施の形態による樹脂製容器は、カップ状の樹脂製容器であって、胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部と、前記胴部の上端に設けられたフランジ部とを備え、前記胴部の厚みは、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、前記底部の厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、前記フランジ部の厚みは、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、樹脂製容器である。

一実施の形態による樹脂製容器は、カップ状の樹脂製容器であって、胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部と、前記胴部の上端に設けられたフランジ部とを備え、前記胴部の厚みは、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、前記底部の厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、前記フランジ部の厚みは、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、垂直断面において、前記フランジ部の上面と外縁との間の角部および前記フランジ部の下面と前記外縁との間の角部の少なくとも一方が、半径０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の円弧形状である、樹脂製容器である。

一実施の形態による樹脂製容器において、前記樹脂製容器は、コンプレッションブロー成形により作製されていてもよい。

一実施の形態による樹脂製容器において、前記胴部に、前記胴部の変形を抑制する補強部が形成されていてもよい。

一実施の形態による樹脂製容器において、前記胴部に、樹脂製容器同士を重ねた際に、樹脂製容器同士が固着することを規制する規制部が形成されていてもよい。

一実施の形態による樹脂製容器において、前記底部の底面には、ゲート痕が存在しなくてもよい。

一実施の形態による蓋材付き樹脂製容器は、本開示による樹脂製容器と、前記樹脂製容器を密閉する蓋材とを備える、蓋材付き樹脂製容器である。

一実施の形態による複合容器は、本開示による樹脂製容器と、前記樹脂製容器の前記胴部の少なくとも一部を覆うスリーブとを備える、複合容器である。

一実施の形態による複合容器において、前記胴部の外面に、径方向外方に突出するか、あるいは径方向内方に凹む第１係合部が形成され、前記スリーブに、前記第１係合部に係合する第２係合部が形成されていてもよい。

一実施の形態による複合容器において、前記第１係合部は、前記胴部の中央よりも上方に形成された第１上部係合部と、前記胴部の中央よりも下方に形成された第１下部係合部とを含み、前記第２係合部は、前記第１上部係合部に係合する第２上部係合部と、前記第１下部係合部に係合する第２下部係合部とを含んでいてもよい。

一実施の形態による複合容器において、前記胴部の外面に、径方向外方に突出し、前記スリーブを支持する第１係合部が形成されていてもよい。

一実施の形態による複合容器において、前記フランジ部に第３係合部が形成され、前記スリーブに、前記第３係合部に係合する第４係合部が形成されていてもよい。

一実施の形態による複合容器において、前記スリーブは、接着剤により前記胴部に接着されていてもよい。

一実施の形態による蓋材付き複合容器は、本開示による複合容器と、前記複合容器を密閉する蓋材とを備える、蓋材付き複合容器である。

一実施の形態による樹脂製容器の製造方法は、第１キャビティ側金型と、コアとを準備する工程と、前記第１キャビティ側金型内に樹脂材料を供給する工程と、前記樹脂材料が供給された前記第１キャビティ側金型に前記コアを装着するとともに、前記樹脂材料に対してコンプレッション成形を施すことにより、プリフォームを作製する工程と、前記第１キャビティ側金型から前記コアと共に前記プリフォームを取り外す工程と、第２キャビティ側金型を準備する工程と、前記プリフォームと共に前記コアを前記第２キャビティ側金型に装着する工程と、前記プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部と、前記胴部の上端に設けられたフランジ部とを有する樹脂製容器を作製する工程とを備え、前記胴部の厚みは、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、前記底部の厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、前記フランジ部の厚みは、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、樹脂製容器の製造方法である。

一実施の形態による樹脂製容器の製造方法は、樹脂製容器の製造方法であって、第１キャビティ側金型と、コアとを準備する工程と、前記第１キャビティ側金型内に樹脂材料を供給する工程と、前記樹脂材料が供給された前記第１キャビティ側金型に前記コアを装着するとともに、前記樹脂材料に対してコンプレッション成形を施すことにより、プリフォームを作製する工程と、前記第１キャビティ側金型から前記コアと共に前記プリフォームを取り外す工程と、第２キャビティ側金型を準備する工程と、前記プリフォームと共に前記コアを前記第２キャビティ側金型に装着する工程と、前記プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部と、前記胴部の上端に設けられたフランジ部とを有する樹脂製容器を作製する工程とを備え、前記胴部の厚みは、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、前記底部の厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、前記フランジ部の厚みは、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、垂直断面において、前記フランジ部の上面と外縁との間の角部および前記フランジ部の下面と前記外縁との間の角部の少なくとも一方が、半径０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の円弧形状である、樹脂製容器の製造方法である。

本開示によれば、胴部を薄肉化することにより軽量化を図るとともに、使用する樹脂量を低減することができる。

図１Ａは、第１の実施の形態による蓋材付き容器を示す部分垂直断面図である。 図１Ｂは、第１の実施の形態による樹脂製容器を示す部分垂直断面図である。 図２は、第１の実施の形態による樹脂製容器を示す平面図である。 図３は、第１の実施の形態による複合容器のスリーブを示す展開図である。 図４は、第１の実施の形態による蓋材付き容器の蓋材を構成する積層体の一例を示す側断面図である。 図５は、第１の実施の形態による樹脂製容器を作製するためのプリフォームを示す部分垂直断面図である。 図６（ａ）−（ｃ）は、第１の実施の形態による樹脂製容器の製造方法を示す断面図である。 図７（ａ）−（ｂ）は、第１の実施の形態による樹脂製容器の製造方法を示す断面図である。 図８（ａ）−（ｂ）は、第１の実施の形態による樹脂製容器の製造方法を示す断面図である。 図９（ａ）は、第１の実施の形態による複合容器の製造方法を示す断面図であり、図９（ｂ）は、第１の実施の形態による蓋材付き容器の製造方法を示す断面図である。 図１０は、第１の実施の形態による蓋材付き容器の変形例を示す部分垂直断面図である。 図１１は、第１の実施の形態による複合容器の第１変形例を示す部分垂直断面図である。 図１２は、第１の実施の形態による複合容器の第２変形例を示す部分垂直断面図である。 図１３は、第１の実施の形態による複合容器の第３変形例を示す部分垂直断面図である。 図１４は、第１の実施の形態による複合容器の第４変形例を示す部分垂直断面図である。 図１５は、第１の実施の形態による複合容器の第５変形例を示す部分垂直断面図である。 図１６は、第１の実施の形態による複合容器の第６変形例を示す部分垂直断面図である。 図１７は、第１の実施の形態による複合容器の第７変形例を示す部分垂直断面図である。 図１８は、第１の実施の形態による複合容器の第８変形例を示す部分垂直断面図である。 図１９は、第１の実施の形態による複合容器の第９変形例を示す部分垂直断面図である。 図２０は、第１の実施の形態による複合容器の第１０変形例を示す部分垂直断面図である。 図２１は、第１の実施の形態による複合容器の第１１変形例を示す部分垂直断面図である。 図２２は、第１の実施の形態による複合容器の第１２変形例を示す部分垂直断面図である。 図２３は、第１の実施の形態による複合容器の第１３変形例を示す部分垂直断面図である。 図２４は、第１の実施の形態による樹脂製容器の第１変形例を示す正面図である。 図２５は、第１の実施の形態による樹脂製容器の第１変形例を示す底面図である。 図２６は、第１の実施の形態による樹脂製容器の第１変形例を示す断面図（図２５のXXVI-XXVI線断面図）である。 図２７は、第１の実施の形態による樹脂製容器の第２変形例を示す平面図である。 図２８は、第１の実施の形態による樹脂製容器の第２変形例を示す底面図である。 図２９は、第１の実施の形態による樹脂製容器の第２変形例を示す断面図（図２８のXXIX-XXIX線断面図）である。 図３０は、第１の実施の形態による樹脂製容器の第３変形例を示す部分垂直断面図である。 図３１は、第１の実施の形態による樹脂製容器の第４変形例を示す部分垂直断面図である。 図３２は、第２の実施の形態による樹脂製容器を示す部分垂直断面図である。

（第１の実施の形態）
以下、図面を参照して第１の実施の形態について説明する。図１Ａ乃至図９は第１の実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ蓋材付き容器１を正立させた状態（図１Ａ）における上方および下方のことをいう。

蓋材付き容器
図１Ａに示すように、蓋材付き容器（蓋材付き複合容器）１は、複合容器１０Ａと、複合容器１０Ａを密閉する蓋材５０とを備えている。ここでは、まず、複合容器１０Ａについて説明する。

（複合容器）
図１Ａに示すように、複合容器１０Ａは、カップ状の樹脂製容器１０と、樹脂製容器１０の外側に設けられたスリーブ６０と、を備えている。このうち樹脂製容器１０は、後述するように、コンプレッションブロー成形により作製されたものである。樹脂製容器１０の内部に収容される内容物は特に限定されるものではなく、飲料やデザート等であってもよい。

樹脂製容器１０は、胴部２０と、胴部２０の下方に設けられた底部３０と、胴部２０の上端に設けられたフランジ部４０とを備えている。

胴部２０は、上方（フランジ部４０側）から下方（底部３０側）に向けて徐々に縮径する円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していてもよい。また、胴部２０の外面に、径方向外方に突出する第１係合部２１が形成されている。第１係合部２１は、上述したスリーブ６０を支持する役割を果たす。この第１係合部２１は、胴部２０の中央よりも上方であって、フランジ部４０の近傍に形成されている。本実施の形態では、第１係合部２１は、フランジ部４０から下方に向けて直線状に延びている。さらに、図２に示すように、この第１係合部２１は、胴部２０の外面の全周にわたって形成されている。なお、図示はしないが、第１係合部２１は、周方向に沿って複数設けられていてもよい。この場合、図示はしないが、第１係合部２１間に隙間が形成される。そして、当該隙間は、重ねた状態で保管された複数の樹脂製容器１０から１個ずつ樹脂製容器１０を引き離す際に、空気抜き部としての役割を果たす。このため、重ねた状態で保管された複数の樹脂製容器１０から、１個ずつ樹脂製容器１０を引き離しやすくすることができる。

また、胴部２０に、樹脂製容器１０同士を重ねた際に、樹脂製容器１０同士が固着することを規制する規制部が形成されている。本実施の形態では、上述した第１係合部２１が、規制部としての役割を果たす。すなわち、図１Ｂに示すように、樹脂製容器１０同士を重ねた際、一の樹脂製容器１０の第１係合部２１が、当該一の樹脂製容器１０の下方に位置する他の樹脂製容器１０のフランジ部４０に当接する。そして、積み重ねられた樹脂製容器１０同士が固着することなく、保管される。なお、樹脂製容器１０の胴部２０に、第１係合部２１とは異なる規制部が形成されていてもよい。

この胴部２０の厚みＴ１（図１Ａ参照）は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下となっている。胴部２０の厚みＴ１が０．１ｍｍ以上であることにより、樹脂製容器１０の成形性が低下することを抑制することができるとともに、胴部２０の剛性が低下することを抑制することができる。また、胴部２０の厚みＴ１が０．３ｍｍ以下であることにより、樹脂製容器１０の軽量化を図るとともに、使用する樹脂量を低減することができる。なお、本明細書中、胴部２０の厚みＴ１とは、胴部２０の中央に位置する点であって、周方向に沿って互いに離間した５つの点においてそれぞれ測定された厚みの平均値をいう。また、胴部２０の厚みＴ１は、マイクロメータ（例えば、ミツトヨ社製、ＢＭＤ−２５ＭＸ３９５−２７１）を用いて測定することができる。

図２に示すように、底部３０は、平面図略円形状を有している。この底部３０の直径は、例えば４０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であってもよい。なお、図示はしないが、底部３０には、底部３０の変形を抑制する補強リブ等の凹凸が形成されていてもよい。底部３０の厚みＴ２（図１Ａ参照）は、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下となっている。底部３０の厚みＴ２が０．３ｍｍ以上であることにより、樹脂製容器１０の成形性が低下することを抑制することができるとともに、底部３０の剛性が低下することを抑制することができる。また、底部３０の厚みＴ２が０．７ｍｍ以下であることにより、樹脂製容器１０の軽量化を図るとともに、使用する樹脂量を低減することができる。底部３０の厚みＴ２は、一例として、０．５ｍｍであってもよい。なお、本明細書中、底部３０の厚みＴ２とは、底部３０の中央から直径３５ｍｍ以内の領域において、互いに異なる５つの点においてそれぞれ測定された厚みの平均値をいう。この際、底部３０の中央から直径３５ｍｍ以内の領域に補強リブ等の凹凸が形成されていた場合、測定する各点は、当該凹凸が形成されていない領域に位置する点を選択する。また、底部３０の厚みＴ２は、マイクロメータ（例えば、ミツトヨ社製、ＢＭＤ−２５ＭＸ３９５−２７１）を用いて測定することができる。

また、底部３０の底面３１は、凹凸のない平坦面となっている。これにより、複合容器１０Ａを接地させた際に、複合容器１０Ａの安定性を向上させることができる。なお、底部３０の底面３１は、滑らかな曲面となっていてもよい。

また、底部３０の底面３１には、ゲート痕が存在しない。すなわち、本実施の形態による樹脂製容器１０は、上述したようにコンプレッションブロー成形により作製されている。このため、樹脂製容器１０の底部３０の底面３１には、例えば射出成形やインジェクションブロー成形によって作製された容器に形成されるゲート痕が形成されていない。これにより、樹脂製容器１０を落下させた際に、ゲート痕に起因して樹脂製容器１０の底部３０が破損する、いわゆるゲート割れが生じることを回避することができる。このため、樹脂製容器１０の底部３０における落下強度を向上させることができる。また、底部３０の底面３１にゲート痕が存在しないことにより、底部３０へ文字等を印刷する際の印刷位置に対する制約もない。

図２に示すように、フランジ部４０は、平面視略円環形状を有している。このフランジ部４０の幅（径方向距離）は、例えば２ｍｍ以上４ｍｍ以下であってもよい。図１Ａに示すように、このフランジ部４０は、胴部２０の上端から側方に向けて水平に突出している。フランジ部４０の厚みＴ３は、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となっている。フランジ部４０の厚みＴ３が０．５ｍｍ以上であることにより、樹脂製容器１０の成形性が低下することを抑制することができるとともに、フランジ部４０の剛性が低下することを抑制することができる。このため、後述するように、フランジ部４０に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することを抑制することができる。また、フランジ部４０から蓋材５０を開封する際に、蓋材５０の開封性が低下することを抑制することができる。また、フランジ部４０の厚みＴ３が１．０ｍｍ以下であることにより、樹脂製容器１０を非常に軽量にすることができる。このため、使用する樹脂量を大幅に低減することができる。なお、本明細書中、フランジ部４０の厚みＴ３とは、フランジ部４０の先端部に位置する点であって、周方向に沿って互いに離間した５つの点においてそれぞれ測定された厚みの平均値をいう。ここで、フランジ部４０の先端部とは、平面視において、フランジ部４０の外縁４１から１．５ｍｍ以内の領域をいう。また、フランジ部４０の厚みＴ３は、マイクロメータ（例えば、ミツトヨ社製、ＢＭＤ−２５ＭＸ３９５−２７１）を用いて測定することができる。

樹脂製容器１０は、合成樹脂材料をコンプレッション成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）をブロー成形することにより作製することができる。また、樹脂製容器１０の材料としては熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）等を使用することができる。なお、リサイクルの観点からは、樹脂製容器１０の材料として、ポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましく、環境負荷を低減することができる植物由来のＰＥＴやリサイクルＰＥＴを使用する事が出来る。

このような樹脂製容器１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ以上５００ｍｌ以下の容器であってもよい。

次に、スリーブ６０について説明する。このスリーブ６０は、薄肉化された樹脂製容器１０を備える複合容器１０Ａの剛性を高める役割を果たす。

図１Ａに示すように、スリーブ６０は、樹脂製容器１０の胴部２０を覆っている。本実施の形態では、スリーブ６０は、胴部２０の全域を覆っている。このように、スリーブ６０が胴部２０の全域を覆っていることにより、複合容器１０Ａの剛性をより効果的に高めることができる。図３に示すように、スリーブ６０は、本体部６０ａと、糊しろ部６０ｂとを有している。このうち本体部６０ａは、スリーブ６０を展開させた状態において扇形状を有している。図１Ａに示すスリーブ６０は、展開されたスリーブ６０を筒状に丸め、本体部６０ａと糊しろ部６０ｂとを接着剤等により接合して得られたものである。

また、図１Ａに示すように、スリーブ６０に、樹脂製容器１０の第１係合部２１に係合する第２係合部６１が形成されている。この第２係合部６１は、スリーブ６０が筒状に丸められた状態（図１Ａに示す状態）において、径方向内方に突出するように巻回されたカール部によって構成されている。このカール部は、例えば、展開されたスリーブ６０を筒状に丸め、本体部６０ａと糊しろ部６０ｂとを接着剤等により接合し、その後、スリーブ６０の上端６２を下端６３に向けて径方向内方にカールさせることにより、形成することができる。なお、図示された例において、スリーブ６０の下端６３は、上端６２に向けてカールされていない。また、図示された例では、スリーブ６０の下端６３は、樹脂製容器１０の底部３０の底面３１と同一平面上に位置している。これにより、複合容器１０Ａを接地させた際に、複合容器１０Ａの安定性を向上させることができる。

このようなスリーブ６０は、コートボール、カード紙、アイボリー紙、カップ原紙、ミルクカートン用紙等の板紙や画用紙、ケント紙、段ボール等を含み、いわゆる合成紙や各種プラスチックを積層した積層紙・複合紙でもよく、耐水や耐油等の機能を付与した機能紙でもよい。また石灰石とプラスチックを混ぜたもの等、原材料にパルプ以外を用いた特殊紙でもよい。使用する紙の坪量は適宣設計する事が出来る。例えば、使用する紙は、坪量が１００ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下のものを用いる事が出来、好ましくは２５０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下の範囲のものを用いることができる。また、意匠性を高めるために一部に絵柄、文字などの印刷が施されていてもよい。

また、紙から作製されるスリーブ６０の脱落防止策として、スリーブ６０の裏面もしくは両面に、摩擦係数を高くするためのコーティングを施してもよい。コーティングとしては、ニスを塗工する方法があり、ニスは一般的なオーバープリントニスやクリアコート等の他に、粘着性のあるニス（例えばブリスターパック用のニス）や滑り止めで用いられる発泡ニス等の防滑ニスも適宣選択可能である。塗布する方法としてはオフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等、各種印刷方法を適宣選択できる。また摩擦係数が高い樹脂やフィルム等、各種プラスチックをラミネート等で積層する方法でもよい。

（蓋材）
次に、蓋材５０について説明する。

蓋材５０は、樹脂製のフィルムによって構成されている。蓋材５０は、平面視略円形状を有しており樹脂製容器１０のフランジ部４０にシールされている。このような蓋材５０は、図４に示すような層構成をもつ積層体５１から構成されている。

すなわち、図４に示すように、蓋材５０を構成する積層体５１は、外側から順次配置された基材層５２と、中間層５３と、接着層５４とを含んでいる。基材層５２は、例えば、接着層５４を支持するとともに積層体５１全体の強度を高めるための層である。中間層５３は、例えば、積層体５１の厚みを調整するためのものである。接着層５４は、蓋材５０を樹脂製容器１０のフランジ部４０に接着させるための層である。

具体的には、蓋材５０を構成する積層体５１として、例えば以下の層構成の積層体を用いることができ、接着層５４の厚みは３０μｍ以上６０μｍ以下の間で適宣設定できる。

（外側）ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）１２μｍ／ナイロンフィルム（Ｎｙ）１５μｍ／ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）３０μｍ以上６０μｍ以下（内側）

なお、接着層５４の材料としては、いわゆるイージーピール性を発現させることができる樹脂材料を用いることが好ましい。また、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。

（プリフォーム）
次に、上述した樹脂製容器１０を作製するためのプリフォーム１０ａについて説明する。図５に示すように、プリフォーム１０ａは、胴部２０ａと、胴部２０ａの下方に設けられた底部３０ａと、胴部２０ａの上端に設けられたフランジ部４０ａとを備えている。このうち胴部２０ａは、上述した樹脂製容器１０の胴部２０に対応するものであり、上方（フランジ部４０ａ側）から下方（底部３０ａ側）に向けて徐々に縮径する円筒形状を有している。なお、胴部２０ａは、略円筒形状を有していてもよい。

底部３０ａは、上述した樹脂製容器１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。

また、底部３０ａの底面３１ａには、ゲート痕が存在しない。すなわち、後述するように、プリフォーム１０ａは、コンプレッション成形により作製されている。このため、プリフォーム１０ａの底部３０ａの底面３１ａには、例えば射出成形によって作製されたプリフォーム１０ａに形成されるゲート痕が形成されていない。これにより、プリフォーム１０ａを落下させた際に、ゲート痕に起因してプリフォーム１０ａの底部３０ａが破損する、いわゆるゲート割れが生じることを回避することができる。このため、プリフォーム１０ａの底部３０ａにおける落下強度を向上させることができる。また、底部３０ａの底面３１ａにゲート痕が存在しないことにより、プリフォーム１０ａ同士が接触した際に、プリフォーム１０ａに傷が付いてしまうことを抑制することができる。このため、例えばプリフォーム１０ａを作製する工程と、プリフォーム１０ａから樹脂製容器１０を作製する工程とが別々の場所（工場等）で実施される場合に、複数のプリフォーム１０ａをまとめて梱包した場合であっても、各プリフォーム１０ａに傷が付いてしまうことを抑制することができる。

フランジ部４０ａは、上述した樹脂製容器１０のフランジ部４０に対応するものであり、平面視略円環形状を有している。また、フランジ部４０ａは、胴部２０ａの上端から側方に向けて水平に突出している。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、樹脂製容器１０の製造方法、複合容器１０Ａの製造方法および蓋材付き容器１の製造方法について、図６（ａ）−（ｃ）、図７（ａ）−（ｂ）、図８（ａ）−（ｂ）および図９（ａ）−（ｂ）を用いて説明する。

樹脂製容器の製造方法
まず、樹脂製容器１０の製造方法について、図６（ａ）−（ｃ）、図７（ａ）−（ｂ）および図８（ａ）−（ｂ）を用いて説明する。

まず、第１キャビティ側金型７１と、コア７２とを準備する。このうちコア７２は、コア本体７２ａと、コア本体７２ａ内に挿入されたストレッチロッド７２ｂとからなる（後述する図６（ｂ）参照）。

次に、図６（ａ）に示すように、第１キャビティ側金型７１内に樹脂材料Ｒを供給する。樹脂材料Ｒは、プリフォーム１０ａの材料となる樹脂である。この樹脂材料Ｒは、溶融された状態で、第１キャビティ側金型７１内に供給される。

次いで、図６（ｂ）に示すように、樹脂材料Ｒが供給された第１キャビティ側金型７１にコア７２を装着するとともに、樹脂材料Ｒに対してコンプレッション成形を施すことにより、プリフォーム１０ａを作製する。この際、樹脂材料Ｒが冷却固化する前に、この樹脂材料Ｒを第１キャビティ側金型７１とコア７２とによって加圧する。これにより、図６（ｃ）に示すように、樹脂材料Ｒが、第１キャビティ側金型７１とコア７２との間で引き延ばされる。その後、第１キャビティ側金型７１およびコア７２が冷却されることにより、プリフォーム１０ａが作製される。

次に、図７（ａ）に示すように、第１キャビティ側金型７１からコア７２と共にプリフォーム１０ａを取り外す。

次いで、第２キャビティ側金型７３を準備する。この第２キャビティ側金型７３は、互いに分割された一対の金型部材７３ａ、７３ｂとからなる（図７（ｂ）参照）。第２キャビティ側金型７３の内面は、樹脂製容器１０の胴部２０、底部３０およびフランジ部４０に対応する形状を有している。

次に、図７（ｂ）に示すように、プリフォーム１０ａと共にコア７２を第２キャビティ側金型７３に装着する。図７（ｂ）において、一対の金型部材７３ａ、７３ｂ間は互いに開いている。この状態で第２キャビティ側金型７３の一対の金型部材７３ａ、７３ｂ間に、コア７２と共にプリフォーム１０ａが挿入される。

次いで、図８（ａ）に示すように、一対の金型部材７３ａ、７３ｂが閉鎖される。なお、プリフォーム１０ａは、第２キャビティ側金型７３に装着される前に、図示しない加熱装置によって加熱されてもよい。

次に、プリフォーム１０ａに対してブロー成形を施すことにより、胴部２０と、胴部２０の下方に設けられた底部３０と、胴部２０の上端に設けられたフランジ部４０とを有する樹脂製容器１０を作製する。この際、図８（ｂ）に示すように、コア７２のコア本体７２ａと、ストレッチロッド７２ｂとの間から、プリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、プリフォーム１０ａに対してブロー成形が施される。なお、作製する樹脂製容器１０の形状によっては、ストレッチロッド７２ｂをコア本体７２ａに対して下方（図８（ｂ）に示す下側）に移動させてもよい。ストレッチロッド７２ｂをコア本体７２ａに対して下方に移動させることにより、高さの高い樹脂製容器１０を容易に作成することができる。

このようにして、プリフォーム１０ａは、第２キャビティ側金型７３の内面に対応する形状に賦形され、プリフォーム１０ａから樹脂製容器１０が得られる。この際、プリフォーム１０ａの胴部２０ａが延伸して、樹脂製容器１０の胴部２０が形成される。この場合、胴部２０の厚みＴ１は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下となる。また、プリフォーム１０ａの底部３０ａが延伸して、樹脂製容器１０の底部３０が形成される。この場合、底部３０の厚みＴ２は、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下となる。一方、樹脂製容器１０のフランジ部４０は、プリフォーム１０ａのフランジ部４０ａによって形成される。このため、胴部２０の厚みＴ１を薄くした場合であっても、フランジ部４０の厚みＴ３を厚くすることができる。このため、後述する様に、フランジ部４０に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することを抑制することができる。また、フランジ部４０から蓋材５０を開封する際に、蓋材５０の開封性が低下することを抑制することができる。この場合、フランジ部４０の厚みＴ３は、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となる。

このようにして、胴部２０と、胴部２０の下方に設けられた底部３０と、胴部２０の上端に設けられたフランジ部４０とを有する樹脂製容器１０が得られる。

複合容器の製造方法および蓋材付き容器の製造方法
次に、複合容器１０Ａの製造方法および蓋材付き容器１の製造方法について、図９（ａ）−（ｂ）を用いて説明する。

まず、例えば、図６（ａ）−（ｃ）、図７（ａ）−（ｂ）および図８（ａ）−（ｂ）に示す方法により、樹脂製容器１０を作製する。

また、樹脂製容器１０を作製することと並行して、スリーブ６０を作製する。この際、まず、例えば、コートボール、カード紙やアイボリー紙等を所定の形状に打ち抜く。これにより、展開された状態のスリーブ６０が作製される（図３参照）。次に、展開された状態のスリーブ６０を筒状に丸め、本体部６０ａと糊しろ部６０ｂとを接着剤等により接合することにより、筒状に丸められた状態のスリーブ６０を形成する。そのスリーブ６０の上端６２を下端６３に向けて径方向内方にカールさせることにより、第２係合部６１を構成するカール部を形成するスリーブ６０（図１Ａ参照）を作製する。

次に、図９（ａ）に示すように、樹脂製容器１０をスリーブ６０の上方からスリーブ６０内に挿入し、スリーブ６０の第２係合部６１を樹脂製容器１０の第１係合部２１に係合させる。これにより、スリーブ６０が樹脂製容器１０に取り付けられ、樹脂製容器１０と、スリーブ６０とを備える複合容器１０Ａが得られる。

また、複合容器１０Ａを作製することと並行して、蓋材５０を作製する。この際、例えば、基材層５２と、中間層５３と、接着層５４とが順に積層された積層体５１をドライラミネート法等によって作製する。その後、当該積層体５１を刃物等により所定の形状に打ち抜くことにより、蓋材５０を作製する。

次に、複合容器１０Ａに内容物を充填し、蓋材５０によって複合容器１０Ａを密閉する。この際、まず、複合容器１０Ａに内容物（図示せず）を充填する。次に、蓋材５０をフランジ部４０上に載置する。なお、図示はしないが、蓋材５０は、蓋材５０を構成する積層体５１の接着層５４（図４参照）が複合容器１０Ａ側を向くように、フランジ部４０上に載置される。

次いで、図示しないシール熱板等によって、蓋材５０をフランジ部４０にシールする。この際、上述したように、フランジ部４０の厚みＴ３は、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となっている。このため、フランジ部４０に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することを抑制することができる。

このようにして、図９（ｂ）に示すように、複合容器１０Ａと、複合容器１０Ａを密閉する蓋材５０とを備える、蓋材付き容器１が得られる。

以上のように本実施の形態によれば、樹脂製容器１０において、胴部２０の厚みＴ１が、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、底部３０の厚みＴ２が、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、フランジ部４０の厚みＴ３が、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となっている。これにより、樹脂製容器１０の軽量化を図るとともに、使用する樹脂量を低減することができる。また、胴部２０の厚みＴ１が０．３ｍｍ以下となるように胴部２０を薄肉化した場合であっても、フランジ部４０の厚みＴ３は、０．５ｍｍ以上となっている。このため、フランジ部４０に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することを抑制することができる。また、フランジ部４０から蓋材５０を開封する際に、蓋材５０の開封性が低下することを抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、樹脂製容器１０は、コンプレッションブロー成形により作製されている。このように、樹脂製容器１０をコンプレッションブロー成形により作製することにより、樹脂製容器１０において、胴部２０の厚みＴ１、底部３０の厚みＴ２およびフランジ部４０の厚みＴ３を、それぞれ所望の厚みに成形することができる。すなわち、胴部２０の厚みＴ１を薄くした場合であっても、フランジ部４０の厚みＴ３を厚くすることができる。このため、フランジ部４０に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することを抑制することができ、かつ、蓋材５０の開封性が低下することを抑制することができる。

一方、比較例として、射出成形により作製した樹脂製の容器では、胴部や底部の厚みを薄くした場合、フランジ部の厚みも胴部や底部の厚みに合わせて薄くなる。これにより、蓋材のフランジ部に対するシール性や、蓋材の開封性が低下する可能性があり、容器の薄肉化を図ることが困難である。また、射出成形により樹脂製の容器を作製した場合、容器の胴部の厚みを０．３ｍｍ以下まで薄くすることは困難である。また、シート成形により樹脂製の容器を作製した場合、胴部の厚みを０．３ｍｍ以下まで薄くすることができても、フランジ部の厚みを１．０ｍｍ以下にすることは困難である。さらに、インジェクションブロー成形により樹脂製の容器を作製した場合、容器の製造コストが高くなってしまう。また、インジェクションブロー成形により樹脂製の容器を作製する場合、コンプレッションブロー成形により樹脂製容器１０を作製する場合と比較して、製造時間が長くなってしまう。これに対して、本実施の形態によれば、樹脂製容器１０がコンプレッションブロー成形により作製されていることにより、上述したように、樹脂製容器１０の軽量化を図るとともに、使用する樹脂量を低減することができる。また、フランジ部４０に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することを抑制することができ、かつ、蓋材５０の開封性が低下することを抑制することができる。そして、低コストかつ短時間で樹脂製容器１０を作製することができる。

また、本実施の形態によれば、胴部２０に、樹脂製容器１０同士を重ねた際に、樹脂製容器１０同士が固着することを規制する規制部（第１係合部２１）が形成されている。この場合、樹脂製容器１０同士を重ねた際、一の樹脂製容器１０の第１係合部２１が、当該一の樹脂製容器１０の下方に位置する他の樹脂製容器１０のフランジ部４０に当接する（図１Ｂ参照）。これにより、積み重ねられた樹脂製容器１０同士を固着させることなく、複数の樹脂製容器１０を保管することができる。また、重ねた状態で保管された複数の樹脂製容器１０から、１個ずつ樹脂製容器１０を引き離しやすくすることができる。

また、本実施の形態によれば、底部３０の底面３１には、ゲート痕が存在しない。これにより、樹脂製容器１０を落下させた際に、ゲート痕に起因して樹脂製容器１０の底部３０が破損する、いわゆるゲート割れが生じることを回避することができる。このため、樹脂製容器１０の底部３０における落下強度を向上させることができる。また、底部３０の底面３１にゲート痕が存在しないことにより、底部３０へ文字等を印刷する際の印刷位置に対する制約もない。

また、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａが、樹脂製容器１０と、樹脂製容器１０の胴部２０を覆うスリーブ６０とを備えている。これにより、樹脂製容器１０を薄肉化した場合であっても、薄肉化された樹脂製容器１０を備える複合容器１０Ａの剛性を高めることができる。

さらに、本実施の形態によれば、胴部２０の外面に、径方向外方に突出する第１係合部２１が形成され、スリーブ６０に、第１係合部２１に係合する第２係合部６１が形成されている。これにより、スリーブ６０を樹脂製容器１０に容易に取り付けることができる。また、接着剤を使用することなく、スリーブ６０を樹脂製容器１０に取り付けることができるため、使用済みの樹脂製容器１０をリサイクルする際に、使用済みの樹脂製容器１０から異物を除去する除去工程を容易にすることができる。

蓋材付き容器の変形例
なお、上述した実施の形態において、蓋材付き容器１が、複合容器１０Ａと、複合容器１０Ａを密閉する蓋材５０とを備えている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１０に示すように、蓋材付き容器（蓋材付き樹脂製容器）１ａが、樹脂製容器１０と、蓋材５０とを備えていてもよい。すなわち、樹脂製容器１０が、スリーブ６０によって覆われていなくてもよい。

複合容器の変形例
次に、図１１乃至図２３により、本実施の形態による複合容器１０Ａの変形例について説明する。図１１乃至図２３に示す変形例は、主としてスリーブ６０の構成が異なるものである。図１１乃至図２３において、図１Ａ乃至図９に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

（第１変形例）
上述した実施の形態において、スリーブ６０の下端６３が、上端６２に向けてカールされていない例について説明したが、これに限られない。例えば、図１１に示すように、スリーブ６０の下端６３が、上端６２に向けてカールされ、カール部６４が形成されていてもよい。本変形例においては、カール部６４は、スリーブ６０が筒状に丸められた状態（図１１に示す状態）において、径方向外方に突出するように巻回されている。また、カール部６４の下端の上下方向位置は、樹脂製容器１０の底部３０の底面３１の上下方向位置と同一となっている。これにより、複合容器１０Ａを接地させた際に、複合容器１０Ａの安定性を更に向上させることができる。

（第２変形例）
また、上述した第１変形例において、カール部６４が径方向外方に突出するように巻回されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１２に示すように、カール部６４が、スリーブ６０が筒状に丸められた状態（図１２に示す状態）において、径方向内方に突出するように巻回されていてもよい。この場合においても、複合容器１０Ａを接地させた際に、複合容器１０Ａの安定性を更に向上させることができる。

（第３変形例）
上述した実施の形態において、第１係合部２１が、フランジ部４０から下方に向けて直線状に延びている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１３に示すように、第１係合部２１が、スリーブ６０の第２係合部６１を支持する支持部２１ａと、支持部２１ａの下方に設けられたストレート部２１ｂとを含んでいてもよい。このうち、支持部２１ａは、下方に向かうにつれて径方向外方に傾斜している。この際、第１係合部２１は、フランジ部４０から離間していてもよい。これにより、支持部２１ａとフランジ部４０との間に、スリーブ６０の第２係合部６１が嵌め込まれる隙間を形成することができる。また、支持部２１ａの外面の水平面に対する傾斜角度α１は、０°以上４５°以下であることが好ましく、２°以上３０°以下であることがより好ましい。一例として、傾斜角度α１は、３０°であってもよい。傾斜角度α１が０°以上であることにより、第１係合部２１の成形性を向上させることができる。また、傾斜角度α１が４５°以下であることにより、支持部２１ａが、スリーブ６０の第２係合部６１をしっかりと支持することができる。本変形例においても、スリーブ６０を樹脂製容器１０に容易に取り付けることができる。

（第４変形例）
上述した実施の形態において、第１係合部２１が、胴部２０の中央よりも上方であって、フランジ部４０の近傍に形成されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１４に示すように、樹脂製容器１０の第１係合部２１が、胴部２０の中央よりも上方に形成された第１上部係合部２２と、胴部２０の中央よりも下方に形成された第１下部係合部２３とを含んでいてもよい。このうち第１上部係合部２２は、フランジ部４０の近傍に形成され、径方向外方に突出している。一方、第１下部係合部２３は、底部３０の近傍に形成され、径方向内方に窪んでいる。本変形例では、第１下部係合部２３は、垂直断面において、円弧形状を有する。これらの第１上部係合部２２および第１下部係合部２３は、それぞれ胴部２０の外面の全周にわたって形成されている。

また、スリーブ６０の第２係合部６１が、第１上部係合部２２に係合する第２上部係合部６５と、第１下部係合部２３に係合する第２下部係合部６６とを含んでいてもよい。第２上部係合部６５および第２下部係合部６６は、スリーブ６０が筒状に丸められた状態（図１３に示す状態）において、それぞれ径方向内方に突出するように巻回されたカール部によって構成されている。なお、この場合、スリーブ６０から樹脂製容器１０の胴部２０の一部が外方に露出していてもよい。

本変形例によれば、第１係合部２１が、胴部２０の中央よりも上方に形成された第１上部係合部２２と、胴部２０の中央よりも下方に形成された第１下部係合部２３とを含み、第２係合部６１が、第１上部係合部２２に係合する第２上部係合部６５と、第１下部係合部２３に係合する第２下部係合部６６とを含んでいる。これにより、スリーブ６０を樹脂製容器１０に対して、しっかりと取り付けることができる。このため、使用者が内容物を喫食中に、スリーブ６０が樹脂製容器１０から取り外されてしまうことを抑制することができる。

（第５変形例）
また、上述した第４変形例において、第２上部係合部６５を構成するカール部が径方向内方に突出するように巻回されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１５に示すように、スリーブ６０の上端６２を下端６３に向けてカールさせることにより形成されたカール部６７が、スリーブ６０が筒状に丸められた状態（図１５に示す状態）において、径方向外方に突出するように巻回されていてもよい。この場合、カール部６７は、第１係合部２１の第１上部係合部２２に係合していなくてもよい。本変形例によれば、複合容器１０Ａが、使用者の手から滑り落ちそうになった際に、使用者の手が、径方向外方に突出したカール部６７に当接する。このため、使用者の手から複合容器１０Ａが滑り落ちてしまうことを抑制することができる。

（第６変形例）
また、上述した第４変形例において、第２上部係合部６５を構成するカール部が径方向内方に突出するように巻回されている例について説明し、上述した第５変形例において、カール部６７が径方向外方に突出するように巻回されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１６に示すように、スリーブ６０に第２上部係合部６５やカール部６７が形成されていなくてもよい。この場合においても、スリーブ６０の第２下部係合部６６が、樹脂製容器１０の第１下部係合部２３に係合することができるため、スリーブ６０を樹脂製容器１０に容易に取り付けることができる。

（第７変形例）
また、上述した第４変形例において、第１下部係合部２３が、垂直断面において、円弧形状を有する例について説明したが、これに限られない。例えば、図１７に示すように、第１下部係合部２３が、下方に向かうにつれて径方向内方に傾斜する傾斜部２３ａと、傾斜部２３ａの下方に設けられ、スリーブ６０の第２下部係合部６６を支持する支持部２３ｂとを含んでいてもよい。このうち、支持部２３ｂは、下方に向かうにつれて径方向外方に傾斜している。支持部２３ｂの外面の水平面に対する傾斜角度α２は、０°以上４５°以下であることが好ましく、２°以上３０°以下であることがより好ましい。一例として、傾斜角度α２は、３０°であってもよい。傾斜角度α２が０°以上であることにより、第１下部係合部２３の成形性を向上させることができる。また、傾斜角度α２が４５°以下であることにより、支持部２３ｂが、スリーブ６０の第２下部係合部６６をしっかりと支持することができる。本変形例においても、スリーブ６０を樹脂製容器１０に容易に取り付けることができる。

（第８変形例）
また、上述した第４変形例において、第１下部係合部２３が、径方向内方に窪んでいる例について説明したが、これに限られない。例えば、図１８に示すように、第１下部係合部２３が、径方向外方に突出していてもよい。本変形例による第１下部係合部２３は、スリーブ６０の第２下部係合部６６を支持する支持部２３ｃと、支持部２３ｃの下方に設けられ、下方に向かうにつれて径方向内方に傾斜する第１傾斜部２３ｄおよび第２傾斜部２３ｅとを含んでいる。このうち、支持部２３ｃは、下方に向かうにつれて径方向外方に傾斜している。支持部２３ｃの水平面に対する傾斜角度α３は、０°以上４５°以下であることが好ましく、２°以上３０°以下であることがより好ましい。一例として、傾斜角度α３は、３０°であってもよい。傾斜角度α３が０°以上であることにより、第１下部係合部２３の成形性を向上させることができる。また、傾斜角度α３が４５°以下であることにより、支持部２３ｃが、スリーブ６０の第２下部係合部６６をしっかりと支持することができる。本変形例においても、スリーブ６０を樹脂製容器１０に容易に取り付けることができる。

（第９変形例）
また、上述した第８変形例において、スリーブ６０に第２上部係合部６５が形成されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１９に示すように、スリーブ６０に第２上部係合部６５が形成されていなくてもよい。この場合においても、スリーブ６０の第２下部係合部６６が、樹脂製容器１０の第１下部係合部２３に係合することができるため、スリーブ６０を樹脂製容器１０に容易に取り付けることができる。

（第１０変形例）
また、上述した第４変形例において、第１係合部２１の第１下部係合部２３が、胴部２０の外面の全周にわたって形成されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図２０に示すように、第１下部係合部２３が、周方向に沿って複数設けられていてもよい。本変形例による第１下部係合部２３は、径方向外方に突出している。また、本変形例においては、４つの第１下部係合部２３が形成されている（図２０では３つのみ図示）。これらの４つの第１下部係合部２３は、同形状でかつ周方向に沿って等間隔に配置されていることが好ましい。これにより、第１下部係合部２３と、後述するように各々の第１下部係合部２３にそれぞれ対応するように形成された、スリーブ６０の第２下部係合部６６との、周方向における位置決めを容易に行うことができる。

また、第１下部係合部２３に係合する、スリーブ６０の第２下部係合部６６は、スリーブ６０に形成された開口によって構成されている。また、本変形例においては、４つの第２下部係合部６６が形成されている（図２０では３つのみ図示）。これらの４つの第２下部係合部６６は、それぞれ上述した４つの第１下部係合部２３に対応するように形成されている。そして、第２下部係合部６６を構成する開口に第１下部係合部２３が収容されることにより、スリーブ６０が樹脂製容器１０に取り付けられるようになっている。

なお、上述した第４変形例において、第２上部係合部６５を構成するカール部が径方向内方に突出するように巻回されている例について説明し、上述した第５変形例において、カール部６７が径方向外方に突出するように巻回されている例について説明したが、スリーブ６０に、第２上部係合部６５やカール部６７が形成されていなくてもよい。本変形例では、スリーブ６０の上端６２が、樹脂製容器１０のフランジ部４０に対して下方から当接するようになっている。このように、スリーブ６０の上端６２が、樹脂製容器１０のフランジ部４０に対して下方から当接することにより、樹脂製容器１０の第１下部係合部２３と、スリーブ６０の第２下部係合部６６との上下方向における位置決めを容易に行うことができる。さらに、本変形例においては、スリーブ６０の下端６３を上端６２に向けてカールさせることにより、カール部６４が形成されている。このカール部６４は、スリーブ６０が筒状に丸められた状態（図２０に示す状態）において、径方向内方に突出するように巻回されている。本変形例では、カール部６４は、少なくとも一部が樹脂製容器１０の底部３０の底面３１よりも下方に位置するとともに、底部３０に対して下方から当接するように構成されている。このように、カール部６４が、底部３０に対して下方から当接した場合においても、樹脂製容器１０の第１下部係合部２３と、スリーブ６０の第２下部係合部６６との上下方向における位置決めを容易に行うことができる。

（第１１変形例）
また、上述した第１０変形例において、スリーブ６０の第２下部係合部６６が、スリーブ６０に形成された開口によって構成されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図２１に示すように、スリーブ６０に第２下部係合部６６が形成されることなく、スリーブ６０の下端６３が、第１係合部２１の第１下部係合部２３に上方から当接することにより、スリーブ６０が樹脂製容器１０に支持されるようになっていてもよい。言い換えれば、径方向外方に突出する第１下部係合部２３が、スリーブ６０を下方から支持するように構成されていてもよい。この場合においても、スリーブ６０を樹脂製容器１０に容易に取り付けることができる。また、この場合、スリーブ６０の高さを低くすることができるため、スリーブ６０の材料費を低減することができる。

（第１２変形例）
また、上述した第１０変形例において、スリーブ６０の上端６２が、樹脂製容器１０のフランジ部４０に対して下方から当接するようになっている例について説明したが、これに限られない。例えば、図２２に示すように、スリーブ６０の上端６２が、第１係合部２１の第１上部係合部２２に下方から当接するようになっていてもよい。この場合においても、スリーブ６０を樹脂製容器１０に容易に取り付けることができる。また、この場合、スリーブ６０の高さをより低くすることができるため、スリーブ６０の材料費をより低減することができる。

（第１３変形例）
上述した実施の形態において、胴部２０の外面に、径方向外方に突出する第１係合部２１が形成され、スリーブ６０に、第１係合部２１に係合する第２係合部６１が形成されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図２３に示すように、フランジ部４０に第３係合部４２が形成され、スリーブ６０に、第３係合部４２に係合する第４係合部６８が形成されていてもよい。

本変形例では、フランジ部４０は、外縁４１から下方に垂下する垂下部４３を含んでいる。フランジ部４０の第３係合部４２は、この垂下部４３の一部を径方向内方に折り畳むことにより形成されている（図２３の矢印参照）。

また、スリーブ６０の第４係合部６８は、スリーブ６０の上端６２を下端６３に向けて折り畳むとともに、折り畳まれた部分を径方向内方へ折り曲げることにより形成されている。この第４係合部６８が、折り畳まれた垂下部４３によって下方から支持されることにより、スリーブ６０が樹脂製容器１０に取り付けられるようになっている。

また、本変形例では、底部３０は、中央に位置する凹部３２と、凹部３２周囲に設けられた接地部３３とを有している。また、本変形例による底部３０の底面３１は、垂直断面において、曲線形状を有する。なお、底部３０は、凹部３２と接地部３３とを有することなく、底部３０の底面３１が平坦面となっていてもよい。

（第１４変形例）
また、上述した実施の形態および第１３変形例において、スリーブ６０に第２係合部６１または第４係合部６８が形成されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、スリーブ６０は、接着剤により胴部２０に接着されていてもよい。また、スリーブ６０は、摩擦力によって樹脂製容器１０に保持されるようになっていてもよい。この場合、紙から作製されるスリーブ６０の摩擦係数を高くするために、スリーブ６０の裏面もしくは両面にコーティングを施してもよい。コーティングを施す場合、一般的なオーバープリントニスやクリアコート等の他に、粘着性のあるニス（例えばブリスターパック用のニス）や滑り止めで用いられる発泡ニス等の防滑ニスを塗工してもよい。

樹脂製容器の変形例
次に、図２４乃至図３１により、本実施の形態による樹脂製容器１０の変形例について説明する。図２４乃至図３１に示す変形例は、主として胴部２０に、胴部２０の変形を抑制する補強部２４が形成されている点が異なるものである。図２４乃至図３１において、図１Ａ乃至図９に示す第１の実施の形態または図１０乃至図２３に示す各変形例と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

（第１変形例）
図２４および図２５に示すように、樹脂製容器１０の胴部２０に、胴部２０の変形を抑制する補強部２４が形成されている。本変形例では、補強部２４は、上下方向に沿って互いに離間して配置された複数の段差部２５によって構成されている。図示された例においては、９つの段差部２５が形成されている。また、各々の段差部２５は、それぞれ胴部２０の全周にわたって形成されている。なお、胴部２０に形成される段差部２５の個数は任意であり、８つ以下であってもよく、１０個以上であってもよい。

また、本変形例による第１係合部２１の下面には、上方に窪む複数の凹部２６が形成されている。複数の凹部２６は、周方向に沿って互いに離間して配置されている。図示された例においては、８つの凹部２６が形成されている。このような凹部２６は、重ねた状態で保管された複数の樹脂製容器１０から１個ずつ樹脂製容器１０を引き離す際に、空気抜き部としての役割を果たす。このため、第１係合部２１の下面に複数の凹部２６を形成することにより、重ねた状態で保管された複数の樹脂製容器１０から、１個ずつ樹脂製容器１０を引き離しやすくすることができる。

また、図２６に示すように、底部３０は、凹部３２と、接地部３３とを有している。また、本変形例による底部３０の底面３１は、垂直断面において、互いに滑らかに接続された直線および曲線の組み合わせからなる形状を有する。なお、底部３０は、凹部３２と接地部３３とを有することなく、底部３０の底面３１が平坦面となっていてもよい。

本変形例によれば、胴部２０に、胴部２０の変形を抑制する補強部２４が形成されている。これにより、胴部２０を薄肉化した場合であっても、胴部２０の剛性が低下することを抑制することができる。

（第２変形例）
図２７および図２８に示すように、本変形例では、補強部２４は、上下方向に延びるパネル２７によって構成されている。図示された例においては、８つのパネル２７が形成されている。各々のパネル２７は、径方向内方に窪んでおり、周方向に沿って互いに等間隔に配置されている。なお、胴部２０に形成されるパネル２７の個数は任意であり、７つ以下であってもよく、９つ以上であってもよい。

また、図２８および図２９に示すように、底部３０には、接地部３３から凹部３２に至るように延びる補強リブ３４が形成されている。本変形例においては、８つの補強リブ３４が形成されており、各々の補強リブ３４は、それぞれパネル２７に対応する位置に形成されている。また、各々の補強リブ３４は、それぞれ接地部３３からパネル２７に至るように延びている。なお、底部３０は、凹部３２と接地部３３とを有することなく、底部３０の底面３１が平坦面となっていてもよい。この場合、各々の補強リブ３４は、平坦面に形成されていてもよい。

本変形例においても、胴部２０に、胴部２０の変形を抑制する補強部２４が形成されていることにより、胴部２０を薄肉化した場合であっても、胴部２０の剛性が低下することを抑制することができる。

（第３変形例）
図３０に示すように、本変形例では、補強部２４は、上下方向に沿って互いに離間して配置された複数の凹部２８によって構成されている。図示された例においては、５つの凹部２８が形成されている。また、各々の凹部２８は、それぞれ胴部２０の全周にわたって形成されている。なお、胴部２０に形成される凹部２８の個数は任意であり、４つ以下であってもよく、６つ以上であってもよい。

本変形例においても、胴部２０に、胴部２０の変形を抑制する補強部２４が形成されていることにより、胴部２０を薄肉化した場合であっても、胴部２０の剛性が低下することを抑制することができる。

（第４変形例）
図３１に示すように、本変形例では、補強部２４は、上下方向に沿って互いに離間して配置された複数の凸部２９によって構成されている。図示された例においては、５つの凸部２９が形成されている。また、各々の凸部２９は、それぞれ胴部２０の全周にわたって形成されている。なお、胴部２０に形成される凸部２９の個数は任意であり、４つ以下であってもよく、６つ以上であってもよい。

本変形例においても、胴部２０に、胴部２０の変形を抑制する補強部２４が形成されていることにより、胴部２０を薄肉化した場合であっても、胴部２０の剛性が低下することを抑制することができる。

（第２の実施の形態）
次に、図３２により、第２の実施の形態について説明する。図３２に示す第２の実施の形態は、主としてフランジ部４０の厚みＴ３が、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である点が異なるものである。図３２において、図１Ａ乃至図９に示す第１の実施の形態または図１０乃至図３１に示す各変形例と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施の形態による、樹脂製容器１０のフランジ部４０の厚みＴ３は、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となっている。フランジ部４０の厚みＴ３が１．０ｍｍ以上であることにより、フランジ部４０の剛性が低下することを更に抑制することができる。このため、フランジ部４０に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することをより効果的に抑制することができ、かつ、フランジ部４０から蓋材５０を開封する際に、蓋材５０の開封性が低下することをより効果的に抑制することができる。また、フランジ部４０の厚みＴ３が２．５ｍｍ以下であることにより、樹脂製容器１０の軽量化を図るとともに、使用する樹脂量を低減することができる。なお、上述したように、樹脂製容器１０をコンプレッションブロー成形により作製する場合、樹脂製容器１０のフランジ部４０は、プリフォーム１０ａのフランジ部４０ａによって形成される。このため、コンプレッション成形によりプリフォーム１０ａを作製する際に（図６（ｂ）参照）、プリフォーム１０ａのフランジ部４０ａの厚みを１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることにより、フランジ部４０の厚みＴ３を１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることができる。

また、図３２に示すように、垂直断面において、フランジ部４０の上面４４と外縁４１との間の角部４５は、円弧形状をもっている。この場合、角部４５の半径Ｒ１は、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、一例として０．５ｍｍであってもよい。角部４５の半径Ｒ１が０．３ｍｍ以上であることにより、フランジ部４０の口当たり性を良好にすることができる。また、角部４５の半径Ｒ１が０．７ｍｍ以下であることにより、フランジ部４０の成形性が向上し、樹脂製容器１０の製品品質を向上させることができる。

また、フランジ部４０の下面４６と外縁４１との間の角部４７は、円弧形状をもっている。この場合、角部４７の半径Ｒ２は、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、一例として０．５ｍｍであってもよい。角部４７の半径Ｒ２が０．３ｍｍ以上であることにより、フランジ部４０の口当たり性を良好にすることができる。また、角部４７の半径Ｒ２が０．７ｍｍ以下であることにより、フランジ部４０の成形性が向上し、樹脂製容器１０の製品品質を向上させることができる。

以上のように本実施の形態によれば、樹脂製容器１０において、胴部２０の厚みＴ１が、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、底部３０の厚みＴ２が、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、フランジ部４０の厚みＴ３が、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となっている。これにより、樹脂製容器１０の軽量化を図るとともに、使用する樹脂量を低減することができる。また、胴部２０の厚みＴ１が０．３ｍｍ以下となるように胴部２０を薄肉化した場合であっても、フランジ部４０の厚みＴ３は、１．０ｍｍ以上となっている。このため、フランジ部４０に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することをより効果的に抑制することができる。また、フランジ部４０から蓋材５０を開封する際に、蓋材５０の開封性が低下することをより効果的に抑制することができる。

また、垂直断面において、フランジ部４０の上面４４と外縁４１との間の角部４５が、円弧形状をもち、角部４５の半径Ｒ１が、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。また、フランジ部４０の下面４６と外縁４１との間の角部４７は、円弧形状をもち、角部４７の半径Ｒ２が、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。これにより、フランジ部４０の口当たり性を良好にすることができるとともに、フランジ部４０の成形性が向上し、樹脂製容器１０の製品品質を向上させることができる。

一方、比較例として、シート成形により樹脂製の容器を作製した場合、フランジ部の上面および下面と、フランジ部の外縁との間には、鋭利な形状の角部が形成される。このため、シート成形により樹脂製の容器を作製した場合、当該角部が垂直断面において円弧形状をもつように樹脂製の容器を作製することは困難である。このため、シート成形により作製された樹脂製の容器では、フランジ部の口当たり性が悪化してしまう可能性がある。
これに対して、本実施の形態によれば、樹脂製容器１０がコンプレッションブロー成形により作製されていることにより、上述したように、樹脂製容器１０の軽量化を図るとともに、使用する樹脂量を低減することができる。また、フランジ部４０に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することをより効果的に抑制することができ、かつ、蓋材５０の開封性が低下することをより効果的に抑制することができる。そして、フランジ部４０の口当たり性を良好にすることができるとともに、フランジ部４０の成形性が向上し、樹脂製容器１０の製品品質を向上させることができる。

なお、上述した第２の実施の形態において、垂直断面において、角部４５および角部４７が、それぞれ円弧形状をもっており、角部４５の半径Ｒ１が、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、角部４７の半径Ｒ２が、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である例について説明したが、これに限られない。例えば、角部４５および角部４７の一方が、垂直断面において、円弧形状をもっており、角部４５および角部４７のうちの円弧形状をもつ角部の半径が、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であってもよい。

本開示は上記各実施の形態および各変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記各実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。各実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１ 蓋材付き容器
１ａ 蓋材付き容器
１０ 樹脂製容器
１０ａ プリフォーム
１０Ａ 複合容器
２０ 胴部
２１ 第１係合部
２２ 第１上部係合部
２３ 第１下部係合部
２４ 補強部
３０ 底部
３１ 底面
４０ フランジ部
４１ 外縁
４２ 第３係合部
４４ 上面
４５ 角部
４６ 下面
４７ 角部
６０ スリーブ
６１ 第２係合部
６５ 第２上部係合部
６６ 第２下部係合部
６８ 第４係合部
７１ 第１キャビティ側金型
７２ コア
７３ 第２キャビティ側金型
Ｒ 樹脂材料

Claims (16)

1. カップ状の樹脂製容器であって、
   胴部と、
   前記胴部の下方に設けられた底部と、
   前記胴部の上端に設けられたフランジ部とを備え、
   前記胴部の厚みは、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、
   前記底部の厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、
   前記フランジ部の厚みは、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、樹脂製容器。
2. カップ状の樹脂製容器であって、
   胴部と、
   前記胴部の下方に設けられた底部と、
   前記胴部の上端に設けられたフランジ部とを備え、
   前記胴部の厚みは、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、
   前記底部の厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、
   前記フランジ部の厚みは、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、
   垂直断面において、前記フランジ部の上面と外縁との間の角部および前記フランジ部の下面と前記外縁との間の角部の少なくとも一方が、半径０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の円弧形状である、樹脂製容器。
3. コンプレッションブロー成形により作製された、請求項１または２に記載の樹脂製容器。
4. 前記胴部に、前記胴部の変形を抑制する補強部が形成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の樹脂製容器。
5. 前記胴部に、樹脂製容器同士を重ねた際に、樹脂製容器同士が固着することを規制する規制部が形成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の樹脂製容器。
6. 前記底部の底面には、ゲート痕が存在しない、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の樹脂製容器。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の樹脂製容器と、
   前記樹脂製容器を密閉する蓋材とを備える、蓋材付き樹脂製容器。
8. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の樹脂製容器と、
   前記樹脂製容器の前記胴部の少なくとも一部を覆うスリーブとを備える、複合容器。
9. 前記胴部の外面に、径方向外方に突出するか、あるいは径方向内方に凹む第１係合部が形成され、
   前記スリーブに、前記第１係合部に係合する第２係合部が形成されている、請求項８に記載の複合容器。
10. 前記第１係合部は、前記胴部の中央よりも上方に形成された第１上部係合部と、前記胴部の中央よりも下方に形成された第１下部係合部とを含み、
    前記第２係合部は、前記第１上部係合部に係合する第２上部係合部と、前記第１下部係合部に係合する第２下部係合部とを含む、請求項９に記載の複合容器。
11. 前記胴部の外面に、径方向外方に突出し、前記スリーブを支持する第１係合部が形成されている、請求項８に記載の複合容器。
12. 前記フランジ部に第３係合部が形成され、
    前記スリーブに、前記第３係合部に係合する第４係合部が形成されている、請求項８に記載の複合容器。
13. 前記スリーブは、接着剤により前記胴部に接着されている、請求項８に記載の複合容器。
14. 請求項８乃至１３のいずれか一項に記載の複合容器と、
    前記複合容器を密閉する蓋材とを備える、蓋材付き複合容器。
15. 樹脂製容器の製造方法であって、
    第１キャビティ側金型と、コアとを準備する工程と、
    前記第１キャビティ側金型内に樹脂材料を供給する工程と、
    前記樹脂材料が供給された前記第１キャビティ側金型に前記コアを装着するとともに、前記樹脂材料に対してコンプレッション成形を施すことにより、プリフォームを作製する工程と、
    前記第１キャビティ側金型から前記コアと共に前記プリフォームを取り外す工程と、
    第２キャビティ側金型を準備する工程と、
    前記プリフォームと共に前記コアを前記第２キャビティ側金型に装着する工程と、
    前記プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部と、前記胴部の上端に設けられたフランジ部とを有する樹脂製容器を作製する工程とを備え、
    前記胴部の厚みは、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、
    前記底部の厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、
    前記フランジ部の厚みは、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、樹脂製容器の製造方法。
16. 樹脂製容器の製造方法であって、
    第１キャビティ側金型と、コアとを準備する工程と、
    前記第１キャビティ側金型内に樹脂材料を供給する工程と、
    前記樹脂材料が供給された前記第１キャビティ側金型に前記コアを装着するとともに、前記樹脂材料に対してコンプレッション成形を施すことにより、プリフォームを作製する工程と、
    前記第１キャビティ側金型から前記コアと共に前記プリフォームを取り外す工程と、
    第２キャビティ側金型を準備する工程と、
    前記プリフォームと共に前記コアを前記第２キャビティ側金型に装着する工程と、
    前記プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部と、前記胴部の上端に設けられたフランジ部とを有する樹脂製容器を作製する工程とを備え、
    前記胴部の厚みは、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、
    前記底部の厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、
    前記フランジ部の厚みは、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、
    垂直断面において、前記フランジ部の上面と外縁との間の角部および前記フランジ部の下面と前記外縁との間の角部の少なくとも一方が、半径０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の円弧形状である、樹脂製容器の製造方法。

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