JP2021043145A - 導通検査治具及び導通検査システム - Google Patents

Abstract

【課題】導通ピンの曲がり異常を検知できる導通検査治具及び導通検査システムを提供する。【解決手段】導通検査治具１は、コネクタ７０に設けられた検査対象の雌端子に接触可能であり、信号が入力される導通ピン５０Ａ、５０Ｂと、導通ピンが配置された本体と、導電性のアライメントプレート３０と、を備える。アライメントプレート３０は、雌端子の配置に対応する位置に、正常状態の導通ピン５０Ａが内部に接触することなく貫通する孔部３０Ａが形成され、本体に対して進退可能に配置され、導通検査時に孔部３０Ａを貫通して導通ピン５０Ａが突出する。曲がり異常のある導通ピン５０Ｂはアライメントプレート３０に接触し、導通ピン５０Ｂからアライメントプレート３０に流れた信号が導通検査装置によって検知される。【選択図】図４

Description

本発明は、導通検査治具及び導通検査システムに関する。

車両等に設置されるコネクタの端子の導通検査を行うための導通検査治具（チェッカーフィクスチャー）は、治具基板に固定されたコネクタセット部と、コネクタセット部に対して進退可能な検査部と、検査部をコネクタセット部に向けて進退させるレバーとを備える。検査部は、複数の導通ピンと、導通ピンを案内し保護するピンガードプレートと、ピンガードプレートをコネクタセット部方向に付勢するスプリングとを有する。導通検査時には、レバーを倒すことで検査部を移動させ、コネクタセット部にセットされたコネクタの前端面に、ピンガードプレートの前端面を押し当てて、端子に導通ピンを接触させる。この導通検査治具において、ピンガードプレートの導通ピン保護機能を向上させる技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。

特開２００９−１６３９５３号公報

特許文献１に記載された導通検査治具は、コネクタセット部が左右一対の側壁を有する。そして、導通検査時には、導通ピン保護板（ピンガードプレート）の前端面をコネクタセット部の左右一対の側壁の後端面に当接させ、かつ、側壁の後端面と検査部の前端面との間にピンガードプレートを挟むことで、ピンガードプレートの曲がり変形を防止している。

しかしながら、導通ピンが、清掃やコネクタのセットミス等で曲げられてしまい、導通ピンの先端がピンガードプレートの導通ピン孔から外れて進入不可能となることがある。この場合に、導通ピンが曲がったことに気付かない操作者がレバーを倒すと、曲がった導通ピンがさらに曲げられてしまう。また、この状態で検査が行われると、誤判定を起こす可能性がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、導通ピンの曲がり異常を検知できる導通検査治具及び導通検査システムを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る導通検査装置及び導通検査システムは、下記（１）〜（５）を特徴としている。
（１） コネクタに設けられた検査対象の端子に接触可能であり、信号が入力される導通ピンと、
前記導通ピンが配置された本体部と、
前記端子の配置に対応する位置に、正常状態の前記導通ピンが内部に接触することなく貫通する導通ピン孔が形成され、前記本体部に対して進退可能に配置され、導通検査時に前記導通ピン孔を貫通して前記導通ピンが突出する、導電性のアライメントプレートと、
前記導通ピンが前記アライメントプレートに接触した場合に前記導通ピンから前記アライメントプレートに流れた信号を検知する検知部と、を備える
ことを特徴とする導通検査治具。
（２） 前記検知部は、
前記アライメントプレートを前記本体部に支持する支持部材と、
前記アライメントプレートに対して前記本体部を付勢する導電性のばねと、
前記ばねと電気的に接続された検知ピンと、
前記検知ピンと電気的に接続され、前記信号が流れた場合に警報を発する警報部と、を含む
ことを特徴とする上記（１）に記載の導通検査治具。
（３） 前記導通ピンは、導通検査完了後のノーマルポジションにおいて、先端が前記導通ピン孔内に位置する
ことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の導通検査治具。
（４） 前記アライメントプレートは、少なくとも、前記導通ピン孔の内部が、導電性部材で構成される
ことを特徴とする上記（３）に記載の導通検査治具。
（５） 上記（１）〜（４）のいずれか一に記載の導通検査治具と、
前記導通検査治具に接続され、前記端子の導通検査を行う検査装置と、を備えた導通検査システムであって、
前記検査装置から出力された信号が、前記導通ピンに入力され、前記導通ピンが前記アライメントプレートに接触した場合に前記導通ピンから前記アライメントプレートに流れて、前記検査装置に入力される
ことを特徴とする導通検査システム。

上記（１）の構成の導通検査装置によれば、導通ピン孔に挿入される導通ピンが、正常状態であればアライメントプレートに接触することがないため、検知部において信号が検知されない。一方、導通ピンが、許容される範囲を超えた曲がりを有する場合、導通ピンがアライメントプレートに接触して流れた信号が検知部に検知される。よって、検知部が信号を検知したか否かに応じて、導通ピンの曲がり異常（アライメントエラー）の有無を瞬時に検知できる。したがって、曲がり異常のある導通ピンを用いた導通検査を行うことによる、コネクタ破損や誤判定を防止できる。

上記（２）の構成の導通検査装置によれば、アライメントプレートに流れた信号を検知するために、アライメントプレートと本体部との間に介在するばねを利用できる。また、導通ピンからアライメントプレートに流れた信号を検知して、警報を発することにより、導通ピンがアライメントプレートに接触した瞬間に、異常発生をメンテナンス作業を行う作業者に把握させることができる。

上記（３）の構成の導通検査装置によれば、導通検査時以外は、導通ピンがアライメントプレートの導通ピン孔内部に収容保護されるため、導通ピンが損傷しにくい。

上記（４）の構成の導通検査装置によれば、導通ピンがノーマルポジションに位置した状態において、曲がり異常のある導通ピンの先端が導通ピン孔の内部に接触するため、検査完了時点で、直前の検査で使用された導通ピンの異常を確実に検知できる。

上記（５）の構成の導通検査システムによれば、導通検査を行う検査装置を利用して導通ピンの曲がり異常の有無を診断できる。このため、検査装置が行った導通検査の結果と、その導通検査に用いた導通ピンの曲がり異常の有無と、を対応付けて、製品（コネクタ）のトレーサビリティを確保できる。

本発明によれば、導通ピンの曲がり異常を検知できる導通検査治具及び導通検査システムを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の一実施形態の導通検査治具を概略的に示す斜視図である。 図２は、導通検査時における導通検査治具を概略的に示す図１のＡ−Ａ断面図である。 図３は、本発明の一実施形態の導通検査治具の動作例を模式的に示す図であって、（ａ）は、導通ピンがノーマルポジションに位置する状態における導通検査治具の概略部分断面図であり、（ｂ）は導通検査時における導通検査治具の概略部分断面図である。 図４は、ノーマルポジションにおける正常状態の導通ピン及び曲がった導通ピンを示す図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。

図１は、本発明の一実施形態の導通検査治具（チェッカーフィクスチャー）を概略的に示す斜視図であり、図２は、導通検査時における導通検査治具を概略的に示す図１のＡ−Ａ断面図である。図１及び図２の紙面において、左側及び右側をそれぞれ導通検査治具１の前方向及び後方向とする。導通検査治具１は、フレーム２と、コネクタセット部３と、検査部４と、レバー５と、保護部６と、を備え、検査部４の前面に導電性部材で形成されたアライメントプレート３０が設けられる。導通検査治具１及び後述する導通検査装置（図示せず）は、導通検査システムを構成する。

フレーム２は、金属板で形成される。コネクタセット部３は、フレーム２の前端側において、フレーム２の内側にねじ止め等により固定して設けられる。
コネクタセット部３は、合成樹脂で形成され、一対の側壁３Ａ及び底壁３Ｂを有し、導通検査治具１の幅方向（左右方向）に沿う鉛直断面視で、上部が開放されたＵ字形状を有する。一対の側壁３Ａの間に、検査対象のコネクタ７０（図３（ｂ）及び図４参照）がセットされる。

検査部４は、フレーム２の内側にフレーム２に対してスライド可能に設けられる。検査部４は、絶縁樹脂製の箱状の本体４１（本体部）と、本体４１に上下左右に並列配置された金属製の複数の導通ピン５０と、を有する。また、検査部４は、本体４１の前面に固定され、アライメントプレート３０を保持する固定部４２と、固定部４２の上部にアライメントプレート３０よりも前方に突出して配置されたガイド壁４３と、を有する。固定部４２の各孔部４２Ａから各導通ピン５０が前方に突出され、各導通ピン５０は内部に細径な圧縮コイルばね（図示せず）を有して一定ストローク伸縮自在である。各導通ピン５０の後端は各電線（図示せず）に接続され、各電線は束ねられて導通検査装置（検知部、図示せず）に接続される。各導通ピン５０は、コネクタ７０に設けられた検査対象の雌端子７１（図３（ｂ）参照）に接触可能であり、導通検査装置からの信号が入力される。

アライメントプレート３０は、金属又は導電性樹脂で形成され、コネクタ７０の雌端子７１の配置に対応する位置に、正常状態の導通ピン５０が内部に接触することなく貫通する孔部３０Ａ（導通ピン孔）を有する。正常状態の導通ピンとは、許容される範囲を超えた曲がりを有する曲がり異常がない状態の導通ピンを意味する。すなわち、孔部３０Ａの内径は、導通ピン５０の曲がりを許容する値であって、コネクタ７０の品質及び導通検査の精度に問題のない範囲に設定されており、孔部３０Ａは、導通ピン５０の許容曲がりを超えた時点で曲がり異常を検出できるゲージ孔として機能する。アライメントプレート３０は、導通検査完了後のノーマルポジションにおいて導通ピン５０の先端５１（図３（ａ），（ｂ）及び図４参照）が孔部３０Ａの内部に位置し、導通検査時に孔部３０Ａを貫通して導通ピン５０が突出する。アライメントプレート３０は、検査部４の本体４１に対して進退可能に配置され、導通ピン５０を異物等との干渉から保護する保護板として機能し、かつ、導通ピン５０の曲がり異常の有無の確認（アライメント確認）機能を有する。

本体４１には、アライメントプレート３０を支持するガイドピン９及び支柱１０が設けられる。ガイドピン９は、導電性部材で構成され、本体４１の前面から、固定部４２の上下三か所に設けられた孔部４２Ｂを貫通して、前方へ突出される。ガイドピン９は、前端部９Ａ、本体部９Ｂ及び後端部９Ｃを有し、前端部９Ａが本体部９Ｂよりも小径とされ、後端部９Ｃが本体部９Ｂよりも大径とされる。前端部９Ａは、アライメントプレート３０の孔部３０Ｂ内に収容される。後端部９Ｃは、本体４１の前面から後方に延びる穴４１Ａに収容され、コイルばね７が弾設される。コイルばね７は、穴４１Ａ内において、弾性変形可能であり、アライメントプレート３０に対して本体４１を付勢する。

３つのガイドピン９のうち、いずれか一のガイドピン９が配置される穴４１Ａ（図２）は、底面４１Ｂに開口を有する。本体４１は、底面４１Ｂの開口と、本体４１の後端面４１Ｄに設けられた開口とを連通する孔部４１Ｃを有する。この穴４１Ａ及び孔部４１Ｃの内部に、本体４１の後端面４１Ｄから後方にその先端８Ａが突出する検知ピン８が設けられる。すなわち、この穴４１Ａにおいて、ガイドピン９と検知ピン８との間に、コイルばね７が弾設される。検知ピン８は、前端がコイルばね７と電気的に接続され、後端側の先端８Ａが電線を介して導通検査装置に接続され、アライメントプレート３０に信号が流れた場合、この信号を検知して、導通検査装置に出力する。なお、３つのガイドピン９が配置される穴４１Ａの二つ以上に検知ピン８を設けてもよい。

アライメントプレート３０の後端面３０Ｅが、本体部９Ｂの前端面にコイルばね７の力で押し付けられ、アライメントプレート３０はコネクタセット部３の一対の側壁３Ａの左右の後端面３Ｃに当接しつつガイドピン９に沿ってスライド式に後退自在となっている。

支柱１０は、導電性部材又は樹脂で構成されてアライメントプレート３０を支持するものであり、本体４１の前面から、固定部４２の上下二か所に設けられた孔部４２Ｃを貫通して、前方へ突出される。支柱１０は、前端部がアライメントプレート３０に設けられた孔部３０Ｃを挿通可能とされる。アライメントプレート３０がコネクタセット部３の後端面３Ｃに押し付けられてアライメントプレート３０と固定部４２との距離が近接すると、支柱１０の前端が孔部３０Ｃ内を前方に進む。

アライメントプレート３０は、ガイド壁４３の中央の下向き突部を挿通させる矩形状の切欠部３０Ｄを上部に有し、ガイド壁４３は図２の検査時にコネクタ７０の上端面を覆ってコネクタ７０の上下方向位置を規制する。支柱１０の前端はコネクタセット部３の左右の後端面３Ｃに当接しないように左右の後端面３Ｃの間に位置している。固定部４２は、本体４１と同じ断面積で形成され、アライメントプレート３０は固定部４２よりも一回り小さく形成され、アライメントプレート３０の上端がコネクタセット部３の上端と一致するように配置される。

アライメントプレート３０の下側にガイド軸１１が位置し、ガイド軸１１の一端はコネクタセット部３の底壁３Ｂに固定され、ガイド軸１１の他端は検査部４内にスライド自在に挿通されている。検査部４の両側壁の後部にはリンク１２の一端がねじ止めされる。リンク１２の他端は、フレーム２に軸支されたレバー５に軸支される。検査部４の後部には、各導通ピン５０に接続された電線束や検知ピン８と導通検査装置とを接続する電線を保護する保護部６が設けられる。

図１は、レバー５を後方に回動させた状態であり、この状態でコネクタセット部３にコネクタ７０がセットされる。そして、図２に示すようにレバー５を前方に回動させることで、リンク１２が水平方向に移動され、検査部４が前進し、アライメントプレート３０の前端面３０Ｆの左右両側部分がコネクタセット部３の左右の後端面３Ｃに面接触で当接する。レバー５をさらに前方に回動させることで、検査部４がさらに前進して、コイルばね７（図２）が最圧縮される。このとき、支柱１０が本体４１と一体に前進してアライメントプレート３０から前方に突出し、アライメントプレート３０の前端面３０Ｆがコネクタ７０の左右外側でコネクタセット部３の左右の後端面３Ｃに当接する。アライメントプレート３０の前端面３０Ｆがコネクタセット部３の左右の後端面３Ｃに当接すると同時に、コネクタ７０の前端面７０Ａ（図３（ｂ）参照）がアライメントプレート３０の前端面３０Ｆに当接してもよい。

支柱１０と一体に各導通ピン５０がアライメントプレート３０の各孔部３０Ａから前方に突出し、コネクタセット部３内のコネクタ７０の後部開口（図示せず）から端子収容室に進入して端子収容室内の雌端子７１（図３）の例えば前端部に弾性的に接触する。この状態で雌端子７１の導通検査が行われる。

図２の検査状態からレバー５を後方に回動させることで、図１の如く、検査部４がスライド式に後退する。そして、コイルばね７の付勢力でアライメントプレート３０が支柱１０に沿って固定部４２から前方に離間し、次いでアライメントプレート３０がコネクタセット部３から後方に離間する。導通ピン５０はアライメントプレート３０の孔部３０Ａに沿って後退し、導通ピン５０の先端（前端）５１が孔部３０Ａ内に収容保護される。この状態でコネクタセット部３から検査済みのコネクタ７０が上方に取り出される。導通検査時以外は、導通ピン５０がアライメントプレート３０の孔部３０Ａ内に収容保護されるため、導通ピン５０が損傷しにくい。

なお、図１の検査部４の最後退時において、固定部４２の前端面とコネクタセット部３の後端面３Ｃとの間に手指等の入らない小さな隙間しか生じない場合は、アライメントプレート３０を検査部４ではなくコネクタセット部３の後端面３Ｃに固定して設けてもよい。この場合、検査部４の最後退時に固定部４２の前端面から前方に突出した各導通ピン５０の先端（前端）５１がアライメントプレート３０の各孔部３０Ａ内に収容されるようにすることも可能である。

この場合は、図２の検査時に、アライメントプレート３０の後端面３０Ｅに固定部４２の前端面が当接し、各導通ピン５０がアライメントプレート３０の各孔部３０Ａを前方に貫通してコネクタセット部３内のコネクタ７０の雌端子７１に接触する。アライメントプレート３０はねじ止め等でコネクタセット部３の両側壁３Ａの後端面３Ｃに固定される。

図３は、本発明の一実施形態の導通検査治具１の動作例を模式的に示す図であって、（ａ）は、導通ピン５０がノーマルポジションに位置する状態における導通検査治具１の概略部分断面図であり、（ｂ）は導通検査時における導通検査治具の概略部分断面図である。図４は、ノーマルポジションにおける正常状態の導通ピン５０Ａ及び曲がった導通ピン５０Ｂを示す図である。

図２の検査状態においてコネクタ７０の検査が終了すると、検査者はレバー５を後方に回動させて導通検査治具１を図１に示す状態として、コネクタ７０をコネクタセット部３から取り外す。図１に示す状態において、各導通ピン５０はノーマルポジションに位置し、各導通ピン５０の各先端５１は、図３（ａ）に示すように、アライメントプレート３０の孔部３０Ａ内に位置している。この状態において、導通検査装置から各導通ピン５０に信号が入力され、各導通ピン５０と検査対象の全ての端子との接続が解除されているかが確認される。

図１に示す状態において、次の導通検査を開始する際、検査者は新たな検査対象のコネクタ７０をコネクタセット部３にセットし、レバー５を後方に回動されて、導通検査治具１を図２に示す状態とする。このとき、図３（ｂ）に示すように、コネクタ７０の前端面７０Ａがアライメントプレート３０の前端面３０Ｆに当接して、アライメントプレート３０を検査部４側（図３における右側）に押して移動させる。アライメントプレート３０が検査部４側に押されることにより、正常状態の（許容された範囲を超える曲がりを有しない状態の）導通ピン５０が孔部３０Ａを貫通して、先端５１が前端面３０Ｆから前方に突出する。このとき、先端５１又は導通ピン５０の側面が、コネクタ７０の雌端子７１に接触する。

一方、図４に示すように、曲がり異常を有する（許容された範囲を超えた曲がりを有する）導通ピン５０Ｂは、ノーマルポジションにおいて、導通ピン５０Ｂの先端５１又は側面がアライメントプレート３０の孔部３０Ａに接触する。正常状態の導通ピン５０Ａは、孔部３０Ａに接触しない。導通ピン５０Ｂが、導電性のアライメントプレート３０の孔部３０Ａに接触するため、導通検査装置から導通ピン５０Ｂに入力された信号は、アライメントプレート３０に流れる。そして、この信号は、ガイドピン９、コイルばね７、及び検知ピン８を通って先端８Ａに接続された電線に流れ、導通検査装置へ流れる。導通検査装置は、この信号によって、導通ピンの曲がり異常を検知し、音や光等による警報を発することができる。本実施形態の導通検査治具１によれば、このようにアライメント確認を行うことができる。また、導通検査治具１を用いた導通検査の完了後、導通ピン５０をノーマルポジションに戻した際にアライメント確認を行うので、直前に行った検査における導通ピン５０の異常を確実に確認できる。

以上説明したように、本実施形態の導通検査治具１及び導通検査システムによれば、ノーマルポジションにおいてアライメントプレート３０の孔部３０Ａに挿入される導通ピン５０が正常状態であればアライメントプレート３０に接触することがない。このため、導通ピン５０に入力された信号が導通検査装置において検知されない。一方、導通ピン５０が曲がり異常を有する場合、導通ピン５０（導通ピン５０Ｂ）がアライメントプレート３０に接触して流れた信号が導通検査装置に検知される。よって、導通ピン５０がノーマルポジションに位置し検査対象の雌端子７１に接触しない状態において、導通検査装置が信号を検知したか否かに応じて、導通ピン５０の曲がり異常（アライメントエラー）の有無を瞬時に検知できる。したがって、曲がり異常のある導通ピンを用いた導通検査を行うことによる、コネクタ破損や誤判定を防止できる。

このように、本実施形態によれば、アライメントプレート３０に、清掃作業時に誤って導通ピンを曲げないよう導通ピンをガードする保護プレート機能に加え、アライメント確認機能（アライメントエラーの自己診断機能）を持たせることができた。すなわち、アライメントエラーが発生した導通ピンを瞬時に検知可能となった。また、導通検査治具にアライメントエラーの自己診断機能を持たせたことで、メンテナンス員の検査台保守工数の大幅な削減が可能となる。

また、導通検査治具１によれば、アライメントプレート３０に流れた信号を検知するために、アライメントプレート３０と本体４１との間に介在するコイルばね７を利用できる。また、導通検査装置が、導通ピン５０からアライメントプレート３０に流れた信号を検知して、警報を発することにより、導通ピン５０がアライメントプレート３０に接触した瞬間に、異常発生をメンテナンス作業を行う作業者に把握させることができる。

また、導通検査治具１によれば、導通検査を行う検査装置を利用して導通ピン５０の曲がり異常の有無を診断できる。このため、導通検査装置が行った導通検査の結果と、その導通検査に用いた導通ピン５０の曲がり異常の有無と、を対応付けて、製品（コネクタ）のトレーサビリティを確保できる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。例えば、本実施形態では、導通検査を行う導通検査装置によって、導通ピンに信号を入力し、アライメントプレート３０に流れた信号を検知したが、信号の入力元及び出力先は、導通検査装置に限定されない。例えばアライメント確認用の信号を専用の装置から導通ピン５０に入力し、検知ピン８にＬＥＤを接続し、曲がり異常のある導通ピン５０がアライメントプレート３０に接触した場合にＬＥＤを点灯させて検知してもよい。また、アライメントプレート３０は、少なくとも孔部３０Ａの内部が導電性部材で構成されればよく、他の部分が非導電性部材で構成されてもよい。

また、前述した実施形態では、ノーマルポジションにおいて、導通ピン５０がアライメントプレート３０の孔部３０Ａの内部に位置する例を示したが、ノーマルポジションにおいて、導通ピン５０がアライメントプレート３０と離間した位置に配置されてもよい。この場合、例えばアライメントプレート３０の少なくとも後端面３０Ｅを導電性部材で構成することにより、導通ピン５０に曲がり異常がある場合には後端面３０Ｅに先端５１が接触して信号が流れ、曲がり異常を検知できる。
さらに、前述した実施形態では、コネクタ７０に設けられた雌端子７１を検査対象としたが、検査対象は雌端子に限定されない。例えば、雄端子を検査対象とする場合は、導通ピン５０を雌端子形状として、アライメントプレート３０の孔部３０Ａを、雌端子形状の導通ピン用のゲージ孔とすればよい。

ここで、上述した本発明の実施形態に係る導通検査治具及び導通検査システムの特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ コネクタ（７０）に設けられた検査対象の端子（雌端子７１）に接触可能であり、信号が入力される導通ピン（５０、５０Ａ、５０Ｂ）と、
前記導通ピンが配置された本体部（本体４１）と、
前記端子の配置に対応する位置に、正常状態の前記導通ピン（５０Ａ）が内部に接触することなく貫通する導通ピン孔（孔部３０Ａ）が形成され、前記本体部に対して進退可能に配置され、導通検査時に前記導通ピン孔を貫通して前記導通ピンが突出する、導電性のアライメントプレート（３０）と、
前記導通ピンが前記アライメントプレートに接触した場合に前記導通ピンから前記アライメントプレートに流れた信号を検知する検知部（ガイドピン９、コイルばね７、検知ピン８、導通検査装置）と、を備える
ことを特徴とする導通検査治具（１）。
［２］ 前記検知部は、
前記アライメントプレートを前記本体部に支持する支持部材（ガイドピン９）と、
前記アライメントプレートに対して前記本体部を付勢する導電性のばね（コイルばね７）と、
前記ばねと電気的に接続された検知ピン（８）と、
前記検知ピンと電気的に接続され、前記信号を検知した場合に警報を発する警報部（導通検査装置）と、を含む
ことを特徴とする上記［１］に記載の導通検査治具。
［３］ 前記導通ピンは、導通検査完了後のノーマルポジションにおいて、先端が前記導通ピン孔内に位置する
ことを特徴とする上記［１］又は［２］に記載の導通検査治具。
［４］ 前記アライメントプレートは、少なくとも、前記導通ピン孔の内部が、導電性部材で構成される
ことを特徴とする上記［３］に記載の導通検査治具。
［５］ 上記［１］〜［４］のいずれか一に記載の導通検査治具（１）と、
前記導通検査治具に接続され、前記端子の導通検査を行う検査装置と、を備えた導通検査システムであって、
前記検査装置から出力された信号が、前記導通ピンに入力され、前記導通ピンが前記アライメントプレートに接触した場合に前記導通ピンから前記アライメントプレートに流れて、前記検査装置に入力される
ことを特徴とする導通検査システム。

１ 導通検査治具
２ フレーム
３ コネクタセット部
３Ａ 側壁
３Ｂ 底壁
３Ｃ、３０Ｅ、４１Ｄ 後端面
４ 検査部
５ レバー
６ 保護部
８ 検知ピン
８Ａ、５１ 先端
９ ガイドピン
９Ａ 前端部
９Ｂ 本体部
９Ｃ 後端部
１０ 支柱
１１ ガイド軸
１２ リンク
３０ アライメントプレート
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、４１Ｃ、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ 孔部
３０Ｄ 切欠部
３０Ｆ 前端面
４１ 本体
４１Ａ 穴
４１Ｂ 底面
４２ 固定部
４３ ガイド壁
５０、５０Ａ、５０Ｂ 導通ピン
７０ コネクタ
７０Ａ 前端面
７１ 雌端子

Claims (5)

1. コネクタに設けられた検査対象の端子に接触可能であり、信号が入力される導通ピンと、
   前記導通ピンが配置された本体部と、
   前記端子の配置に対応する位置に、正常状態の前記導通ピンが内部に接触することなく貫通する導通ピン孔が形成され、前記本体部に対して進退可能に配置され、導通検査時に前記導通ピン孔を貫通して前記導通ピンが突出する、導電性のアライメントプレートと、
   前記導通ピンが前記アライメントプレートに接触した場合に前記導通ピンから前記アライメントプレートに流れた信号を検知する検知部と、を備える
   ことを特徴とする導通検査治具。
2. 前記検知部は、
   前記アライメントプレートを前記本体部に支持する支持部材と、
   前記アライメントプレートに対して前記本体部を付勢する導電性のばねと、
   前記ばねと電気的に接続された検知ピンと、
   前記検知ピンと電気的に接続され、前記信号を検知した場合に警報を発する警報部と、を含む
   ことを特徴とする請求項１に記載の導通検査治具。
3. 前記導通ピンは、導通検査完了後のノーマルポジションにおいて、先端が前記導通ピン孔内に位置する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の導通検査治具。
4. 前記アライメントプレートは、少なくとも、前記導通ピン孔の内部が、導電性部材で構成される
   ことを特徴とする請求項３に記載の導通検査治具。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の導通検査治具と、
   前記導通検査治具に接続され、前記端子の導通検査を行う検査装置と、を備えた導通検査システムであって、
   前記検査装置から出力された信号が、前記導通ピンに入力され、前記導通ピンが前記アライメントプレートに接触した場合に前記導通ピンから前記アライメントプレートに流れて、前記検査装置に入力される
   ことを特徴とする導通検査システム。

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