JP2021042046A - ガラスヤーンパッケージ - Google Patents

Abstract

【課題】 細径化及び低番手化したガラスヤーンがボビンに巻かれたガラスヤーンパッケージを用いた薄型ガラスクロスの製造において、該ガラスヤーンパッケージの外層部における、毛羽の発生低減及び整経工程での糸切れ低減を図ることができる、ガラスヤーンパッケージの提供を主な課題とする。【解決手段】 円筒状ボビンと、該ボビン上にガラスヤーンが巻かれた巻取部と、を含むガラスヤーンパッケージであって、前記巻取部が円錐台形状の外形を形成するテーパー部を備え、前記巻取部の高さＬｆが２００ｍｍ以下であり、前記巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下である、ガラスヤーンパッケージ。【選択図】 図１

Description

本発明は、ガラスヤーンパッケージに関する。

従来、ガラスヤーンパッケージとして、ボビンと、該ボビンに巻き取られたガラスヤーンとからなるヤーンパッケージにおいて、該ヤーンパッケージの下端から全高の３０〜７０％が垂直の円筒状表面形状を有し、かつ残りの高さの表面が円錐台形状表面を有し、該円錐台形状の表面角度が、ボビンの垂直方向の巻き面に対して１４°以下であることを特徴とするヤーンパッケージが知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１には、ＥＣＧ７５（フィラメント径９μｍ、番手７５ｔｅｘ）のヤーンパッケージの形状の実施例として、巻き取り部分の下端からの全高Ｌ１が３７０ｍｍ、円錐台形状表面を有する部分の高さＬ３が１８０ｍｍ、ボビンの垂直方向の巻き面に対するヤーンパッケージの円錐台形状の表面角度αが１３．５°であることが開示されている。特許文献１のヤーンパッケージによれば、高速解舒においても、巻き崩れが生じないヤーンパッケージを提供することができるとされている。

特開２００４−１８２０７号公報

近年、プリント配線板用ガラスクロスは薄型化が進み、それに伴い、原料繊維であるガラスヤーンも細径化（例えば３〜４．６μｍ程度）及び低番手化（例えば１〜４．５ｔｅｘ程度）する必要がある。そして、本発明者の検討によれば、特許文献１に開示されているヤーンパッケージ形状を、細径化及び低番手化したガラスヤーンに適用して薄型のガラスクロスを製造した場合、ヤーンパッケージ外層部分において、毛羽の発生が多くなり、また、ガラスクロスの経糸を準備する整経工程における糸切れが多くなる場合がある、ことを知得した。

そこで、本発明は、上記問題を解決し、細径化及び低番手化したガラスヤーンがボビンに巻かれたガラスヤーンパッケージを用いた薄型ガラスクロスの製造において、該ガラスヤーンパッケージの外層部における、毛羽の発生低減及び整経工程での糸切れ低減を図ることができる、ガラスヤーンパッケージの提供を主な課題とする。

本発明者は、上記課題を解決すべく検討したところ、ガラスヤーンパッケージにおける外層部は、位置的に、ガラスヤーンパッケージ製造をおこなう撚糸工程の前工程である紡糸工程で得られるケークの内層部に相当する点、及び、整経工程においてガラスヤーンパッケージからガラスヤーンを引き出す際のバルーニング、に着目した。

具体的に、ガラスヤーンの製造は、主に紡糸工程と撚糸工程に大別される。紡糸工程では、ガラス溶融炉から繊維化されたガラスストランドを筒状に巻き取りケークとする。そして、撚糸工程では、ストランドの形態を丸くして（集束させて）ガラスクロス製造工程での毛羽発生を低減すべく、ケーク外層側からガラスストランドを撚りをかけながら引き出し、ガラスヤーンパッケージとする。従って、ガラスヤーンパッケージにおける外層部は、位置的に、紡糸工程で得られるケークの内層部に相当する。ここで、紡糸工程においてケークを得る際、ガラス溶融炉のノズルから溶融ガラスを引き出し所定の繊維径にするために、ガラスストランドには張力をかける必要がある。そして、本発明者の検討によれば、細径化、低番手化する場合には、ストランドの番手あたりの張力が、例えば特許文献１に開示されているＥＣＧ７５のような比較的太い繊維径、大きい番手のものに比して、高くなる傾向があることを知得した。そして、細径化、低番手化したストランドを巻き取ったケークにおいて、巻き取ったガラスストランドによる、ストランドの番手あたりの締め付け力が特にケーク内層部で大きくなり、ケーク内層部にて巻き取ったストランドは該ストランドが押し潰されてストランドを構成するフィラメントがそれぞれ拡幅しストランドが扁平化しやすくなること、そして、ケーク内層部のストランドが位置することになるヤーンパッケージ外層部においても拡幅の程度がヤーンパッケージ内層部に比して大きくなり、これに起因してフィラメントの集束度合が比較的低くなり、ガラスクロス製造工程において毛羽の発生や糸切れが多くなる場合があることを知得した。

また、本発明者は、細径化、細番手化したガラスヤーンは、整経工程においてガラスヤーンパッケージから引き出される際、低速で解舒されること、及びガラスヤーンが軽量であることから、バルーニングが起こりにくくなることを知得した。すなわち、バルーニングとは、解除された糸がパッケージ周方向に回転しながら遠心力によって外方に膨らむことをいう。ここで、円筒状ボビンに巻かれたガラスヤーンは、円筒形状の軸方向（径方向と垂直方向）に引き出され、例えば特許文献１に開示されているＥＣＧ７５のような比較的大きい番手のガラスヤーンを、毎分１２００ｍ程度の高速で解舒すれば、ガラスヤーンはバルーニングする。しかしながら、本発明者は、細径化、細番手化したガラスヤーンは、整経工程においてガラスヤーンパッケージから引き出される際、低速で解舒されること、及びガラスヤーンが軽量であることから、バルーニングが起こりにくくなり、これに起因して、引き出されたガラスヤーンがガラスヤーンパッケージ表面に接触しやすくなり、整経工程における解舒の際に、毛羽や糸切れがより発生しやすくなることを知得した。また、糸切れについて、ガラスヤーンパッケージにおける巻取り部の高さが大きいと、整経工程において、ガラスヤーンパッケージから解舒されたガラスヤーンの、整経工程のヤーンガイドまでの長さが大きくなり、また、前記バルーニングしづらいことも相俟って、加撚されたガラスヤーンがゆるんだときに、撚りのためにガラスヤーンがもつれる所謂スナールが発生し、これがガイドで引っかかって糸切れが発生しやすくなることも知得した。

そこで、本発明者がさらに検討を重ねた結果、円筒状ボビンと、該ボビン上にガラスヤーンが巻かれた巻取部と、を含むガラスヤーンパッケージであって、前記巻取部が円錐台形状の外形を形成するテーパー部を備え、前記巻取部の高さＬｆが２００ｍｍ以下であり、前記巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下である、ガラスヤーンパッケージとすることで、細径化及び低番手化したガラスヤーンがボビンに巻かれたガラスヤーンパッケージを用いた薄型ガラスクロスの製造において、該ガラスヤーンパッケージの外層部における、毛羽の発生低減及び整経工程での糸切れ低減を図ることができることを見出した。

具体的に、本発明者の検討によれば、前述した特許文献１の実施例の、円錐台形状の表面角度αが１３．５°の場合では、ボビン外径Ｄ２が１００ｍｍだとすると、正接から計算されるヤーンパッケージの最大外径は約１８６ｍｍとなり、当該最大外径と全高Ｌ１（３７０ｍｍ）との比（全高Ｌ１／最大外径）は約２．０となる。そして、このような従来のヤーンパッケージでは、整経工程のような低速の解舒において引き出されたガラスヤーンがガラスヤーンパッケージ表面に接触しやすくなり、整経工程における解舒の際に、毛羽や糸切れがより発生しやすくなるところ、本発明によれば、前述したＬｆ／Ｄを１．５以下に設定しつつ、巻取部の高さＬｆを２００ｍｍ以下とすることにより、整経工程のような低速の解舒において引き出されたガラスヤーンがガラスヤーンパッケージ表面に接触することを低減させ、かつ、スナール発生を低減させることができることを突き止めた。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．円筒状ボビンと、該ボビン上にガラスヤーンが巻かれた巻取部と、を含むガラスヤーンパッケージであって、前記巻取部が円錐台形状の外形を形成するテーパー部を備え、前記巻取部の高さＬｆが２００ｍｍ以下であり、前記巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下である、ガラスヤーンパッケージ。
項２．項１に記載のガラスヤーンパッケージを用い、糸速２００ｍ／ｍｉｎ以下の速度で整経をおこなう工程を含む、ガラスクロスの製造方法。

本発明のガラスヤーンパッケージによれば、円筒状ボビンと、該ボビン上にガラスヤーンが巻かれた巻取部と、を含むガラスヤーンパッケージであって、前記巻取部が円錐台形状の外形を形成するテーパー部を備え、前記巻取部の高さＬｆが２００ｍｍ以下であり、前記巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下であることから、細径化及び低番手化したガラスヤーンがボビンに巻かれたガラスヤーンパッケージを用いた薄型ガラスクロスの製造において、該ガラスヤーンパッケージの外層部における、毛羽の発生低減及び整経工程での糸切れ低減を図ることができる。

本発明のガラスヤーンパッケージの一例を示す模式図である。

本発明のガラスヤーンパッケージは、円筒状ボビンと、該ボビン上にガラスヤーンが巻かれた巻取部と、を含むガラスヤーンパッケージであって、前記巻取部が円錐台形状の外形を形成するテーパー部を備え、前記巻取部の高さＬｆが２００ｍｍ以下であり、前記巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下である。

図１は、本発明のガラスヤーンパッケージの一例を示す模式図である。図１に例示するように、本発明のガラスヤーンパッケージ１は、円筒状ボビン２と、該ボビン２上にガラスヤーンが巻かれた巻取部３とを含み、巻取部３が円錐台形状の外形を形成するテーパー部３１を備え、前記巻取部３の高さＬｆが２００ｍｍ以下であり、前記巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下である。

また、図１に例示するように、本発明のガラスヤーンパッケージ１は、巻取部３が円柱形状の外形を形成するストレート部３２を備えることもできる。また、ボビン２は、作業性を高めるつかみ部２１、及びフランジ部２２を備えることもできる。以下、本発明のガラスヤーンパッケージ１の各構成についてさらに詳細に説明する。

＜ガラスヤーン＞
ガラスヤーンを構成するガラス繊維のガラス材料としては、特に制限されず、例えば公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料としては、例えば、無アルカリガラス（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス（Ｓガラス、Ｔガラス等）、低誘電率・低誘電正接ガラス（ＮＥ，Ｌガラス等）、耐アルカリ性ガラス（ＡＲガラス）等が挙げられ、好ましくは汎用性の高い無アルカリガラス（Ｅガラス）が挙げられる。上記ガラス繊維は、１種類のガラス材料からなるものであってもよいし、異なるガラス材料からなるガラス繊維を２種類以上組み合わせたものであってもよい。

ガラスヤーンを構成するフィラメントの直径としては、３〜４．６μｍが挙げられ、３〜４．１μｍが好ましく挙げられる。また、ガラスヤーンを構成するフィラメントの本数としては、２５〜１００本が好ましく、２５〜５０本がより好ましい。また、ガラスヤーンの番手としては、０．８〜４．５ｔｅｘが挙げられ、０．８〜２．５ｔｅｘが好ましく挙げられ、０．８〜２ｔｅｘがより好ましく挙げられる。ガラスヤーンの撚り数としては、特に制限されないが、例えば、０〜１．５回／２５．４ｍｍ、より好ましくは０．３〜１．０回／２５．４ｍｍが挙げられる。撚りの方向としては、Ｓ方向、Ｚ方向のいずれであってもよい。また、ガラスヤーンパッケージ１におけるガラスヤーンの巻き量としては、例えば、５０〜４００ｋｍが挙げられ、５０〜３００ｋｍが好ましく挙げられる。

＜ボビン２＞
本発明のガラスヤーンパッケージ１は、ガラスヤーンが巻かれた円筒状ボビン２を含む。円筒状ボビン２の材質としては、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。円筒状ボビン２の全高としては、ガラスヤーンを巻くことができれば特に制限されないが、例えば、２５０ｍｍ以下が挙げられ、１５０ｍｍ以下が好ましく挙げられる。また、円筒状ボビン２の、巻取部３と接触する部分の最大外径ｄとしては、５０〜８０ｍｍが挙げられ、６０〜７０ｍｍが好ましく挙げられる。

＜巻取部３＞
本発明のガラスヤーンパッケージ１は、ボビン２上にガラスヤーンが巻かれた巻取部３と、を含み、巻取部３が円錐台形状の外形を形成するテーパー部３１を備える。そして、巻取部３の高さＬｆは２００ｍｍ以下であり、５０〜１２０ｍｍが好ましく、７０〜１００ｍｍがより好ましい。

本発明のガラスヤーンパッケージ１は、巻取部３の高さＬｆと巻取部３の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下である。細径化及び低番手化したガラスヤーンがボビンに巻かれたガラスヤーンパッケージを用いた薄型ガラスクロスの製造において、該ガラスヤーンパッケージの外層部における、毛羽の発生低減及び整経工程での糸切れ低減を一層図りつつ、ガラスヤーンパッケージの外観不良、巻き崩れを一層低減させる観点から、０．７〜１．３が好ましく、０．９〜１．３がより好ましく、１．１〜１．２が特に好ましい。

また、本発明のガラスヤーンパッケージ１は、テーパー部３１に加え、ストレート部３２を備えることができる。この場合、テーパー部３１の長さ（円錐台形状における高さ）は、２０〜８０ｍｍが挙げられ、２０〜５０ｍｍがより好ましく挙げられる。また、巻取部３の高さＬｆに対する上記テーパー部３１の長さの割合（テーパー部３１の長さ／巻取部３の高さＬｆ）としては、０．３〜０．５が好ましく挙げられる。また、巻取部３の高さＬｆと、巻取部３の最大外径Ｄから円筒状ボビン２の巻取部３と接触する部分の最大外径ｄを減じた差（Ｄ−ｄ）と、の比（Ｌｆ／（Ｄ−ｄ））としては、３〜１０が挙げられる。

＜ガラスヤーンパッケージの製造方法＞
本発明のガラスヤーンパッケージ１の製造方法としては、特に制限されない。例えば、円筒状ボビン２、及びガラスストランドが巻き取られたケークを準備する工程、該ケークに巻き取られたガラスストランドを、リング撚糸機を用いて巻き返し撚糸をおこなってガラスヤーンとし、巻取部３が円錐台形状の外形を形成するテーパー部３１を備え、巻取部の高さＬｆが２００ｍｍ以下であり、巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下となるように前記ガラスヤーンを前記ボビン２に巻く工程、を含むものとすることができる。

＜ガラスクロスの製造方法＞
本発明のガラスクロスの製造方法は、前述した本発明のガラスヤーンパッケージを用い、糸速２００ｍ／ｍｉｎ以下の速度で整経をおこなう工程を含むことができる。

＜ガラスヤーンパッケージの用途＞
本発明のガラスヤーンパッケージは、細径化及び低番手化したガラスヤーンがボビンに巻かれたガラスヤーンパッケージを用いた薄型ガラスクロスの製造において、該ガラスヤーンパッケージの外層部における、毛羽の発生低減及び整経工程での糸切れ低減を図ることができることから、薄型のガラスクロス、例えば厚さが１２μｍ以下のガラスクロスの、経糸として好適に用いることができる。また、緯糸として使用しても差し支えはない。

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。

（実施例１）
１．ケーク及び円筒状ボビンの準備
ケークとして、ガラス材料がＥガラス、フィラメント径が３．６μｍ、フィラメント本数が４０本であるガラスストランドを巻いたものを準備した。また、円筒状ボビンとして、ＡＢＳ樹脂製で、図１に示す形状で、全高が１１０ｍｍ、巻取部３と接触する部分の最大外径ｄが６５ｍｍであるボビンを準備した。

２．撚糸工程
リング撚糸機に上記準備したケーク及び円筒状ボビンをセットし、得られるガラスヤーンパッケージの形状が表１に記載する形状となるように、ガラスヤーンパッケージ最外層部における撚り数がＺ方向に０．５（回／２５ｍｍ）となるようにケークから巻き返して撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージを得た。得られたガラスヤーンの番手は１．１ｔｅｘであった。また、ガラスヤーンの巻き量は１００ｋｍとした。

（実施例２）
１．ケーク及び円筒状ボビンの準備
ケークとして、ガラス材料がＥガラス、フィラメント径が３．６μｍ、フィラメント本数が４０本であるガラスストランドを巻いたものを準備した。また、円筒状ボビンとして、ＡＢＳ樹脂製で、図１に示す形状で、全高が１１０ｍｍ、巻取部３と接触する部分の最大外径ｄが６５ｍｍであるボビンを準備した。

２．撚糸工程
撚糸機に上記準備したケーク及び円筒状ボビンをセットし、得られるガラスヤーンパッケージの形状が表１に記載する形状となるように、ガラスヤーンパッケージ最外層部における撚り数がＺ方向に０．５（回／２５ｍｍ）となるようにケークから巻き返して撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージを得た。得られたガラスヤーンの番手は１．１ｔｅｘであった。また、ガラスヤーンの巻き量は２００ｋｍとした。

（実施例３）
１．ケーク及び円筒状ボビンの準備
ケークとして、ガラス材料がＥガラス、フィラメント径が３．６μｍ、フィラメント本数が４０本であるガラスストランドを巻いたものを準備した。また、円筒状ボビンとして、ＡＢＳ樹脂製で、図１に示す形状で、全高が１１０ｍｍ、巻取部３と接触する部分の最大外径ｄが６５ｍｍであるボビンを準備した。

２．撚糸工程
撚糸機に上記準備したケーク及び円筒状ボビンをセットし、得られるガラスヤーンパッケージの形状が表１に記載する形状となるように、ガラスヤーンパッケージ最外層部における撚り数がＺ方向に０．５（回／２５ｍｍ）となるようにケークから巻き返して撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージを得た。得られたガラスヤーンの番手は１．１ｔｅｘであった。また、ガラスヤーンの巻き量は２００ｋｍとした。

（実施例４）
１．ケーク及び円筒状ボビンの準備
ケークとして、ガラス材料がＥガラス、フィラメント径が３．６μｍ、フィラメント本数が４０本であるガラスストランドを巻いたものを準備した。また、円筒状ボビンとして、ＡＢＳ樹脂製で、図１に示す形状で、全高が８０ｍｍ、巻取部３と接触する部分の最大外径ｄが６５ｍｍであるボビンを準備した。

２．撚糸工程
撚糸機に上記準備したケーク及び円筒状ボビンをセットし、得られるガラスヤーンパッケージの形状が表１に記載する形状となるように、ガラスヤーンパッケージ最外層部における撚り数がＺ方向に０．５（回／２５ｍｍ）となるようにケークから巻き返して撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージを得た。得られたガラスヤーンの番手は１．１ｔｅｘであった。また、ガラスヤーンの巻き量は２００ｋｍとした。

（比較例１）
１．ケーク及び円筒状ボビンの準備
ケークとして、ガラス材料がＥガラス、フィラメント径が３．６μｍ、フィラメント本数が４０本であるガラスストランドを巻いたものを準備した。また、円筒状ボビンとして、ＡＢＳ樹脂製で、図１に示す形状で、全高が２２５ｍｍ、巻取部３と接触する部分の最大外径ｄが６５ｍｍであるボビンを準備した。

２．撚糸工程
撚糸機に上記準備したケーク及び円筒状ボビンをセットし、得られるガラスヤーンパッケージの形状が表１に記載する形状となるように、ガラスヤーンパッケージ最外層部における撚り数がＺ方向に０．５（回／２５ｍｍ）となるようにケークから巻き返して撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージを得た。得られたガラスヤーンの番手は１．１ｔｅｘであった。また、ガラスヤーンの巻き量は１００ｋｍとした。

（比較例２）
１．ケーク及び円筒状ボビンの準備
ケークとして、ガラス材料がＥガラス、フィラメント径が３．６μｍ、フィラメント本数が４０本であるガラスストランドを巻いたものを準備した。また、円筒状ボビンとして、ＡＢＳ樹脂製で、図１に示す形状で、全高が２２５ｍｍ、巻取部３と接触する部分の最大外径ｄが６５ｍｍであるボビンを準備した。

２．撚糸工程
撚糸機に上記準備したケーク及び円筒状ボビンをセットし、得られるガラスヤーンパッケージの形状が表１に記載する形状となるように、ガラスヤーンパッケージ最外層部における撚り数がＺ方向に０．５（回／２５ｍｍ）となるようにケークから巻き返して撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージを得た。得られたガラスヤーンの番手は１．１ｔｅｘであった。また、ガラスヤーンの巻き量は２００ｋｍとした。

（比較例３）
１．ケーク及び円筒状ボビンの準備
ケークとして、ガラス材料がＥガラス、フィラメント径が３．６μｍ、フィラメント本数が４０本であるガラスストランドを巻いたものを準備した。また、円筒状ボビンとして、ＡＢＳ樹脂製で、図１に示す形状で、全高が１４０ｍｍ、巻取部３と接触する部分の最大外径ｄが６５ｍｍであるボビンを準備した。

２．撚糸工程
撚糸機に上記準備したケーク及び円筒状ボビンをセットし、得られるガラスヤーンパッケージの形状が表１に記載する形状となるように、ガラスヤーンパッケージ最外層部における撚り数がＺ方向に０．５（回／２５ｍｍ）となるようにケークから巻き返して撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージを得た。得られたガラスヤーンの番手は１．１ｔｅｘであった。また、ガラスヤーンの巻き量は２００ｋｍとした。

＜ガラスヤーンパッケージの外層部における毛羽発生の評価＞
各ガラスヤーンパッケージを軸方向が水平方向に向くようにセットし、円筒状ボビンの先端部（図１でいうつかみ部２１の先端部）から２５０ｍｍの位置にスネイルガイドをセットし、さらにスネイルガイドの先に長さ１．５ｍｍ以上の毛羽数をカウントするセンサーをセットし、ガラスヤーンをつかみ部２１の先端部の方向へ糸速１６０ｍ／ｍｉｎで５００ｍ解舒して、毛羽数を測定した。毛羽数が３０個以下を合格とした。

＜スナール発生の評価（ガラスヤーンパッケージの外層部における、整経工程での糸切れ低減の評価）＞
各ガラスヤーンパッケージを軸方向が水平方向に向くようにセットし、円筒状ボビンの先端部（図１でいうつかみ部２１の先端部）から２５０ｍｍの位置にスネイルガイドをセットし、ガラスヤーンパッケージの最外層部分からガラスヤーンをつかみ部２１の先端部の方向へ糸速１６０ｍ／ｍｉｎで１００ｍ解舒することを１０回おこない、スナールの発生頻度を観察した。なお、スナールとは、撚り戻しによる突起の発生であり、当該突起の長さが１ｃｍ以上のものをスナールとしてカウントした。スナールの発生頻度は、以下の基準で評価をおこない、○以上を合格とした。
◎・・・試行回数１０回のうち、スナールの発生がない。
○・・・試行回数１０回のうち、スナールの発生が１回。
×・・・試行回数１０回のうち、スナールの発生が２回以上。

各ガラスヤーンパッケージの形状等、及び評価結果について表１に示す。

実施例１〜４のガラスヤーンパッケージは、円筒状ボビンと、該ボビン上にガラスヤーンが巻かれた巻取部と、を含むガラスヤーンパッケージであって、前記巻取部が円錐台形状の外形を形成するテーパー部を備え、前記巻取部の高さＬｆが２００ｍｍ以下であり、前記巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下であることから、細径化及び低番手化したガラスヤーンがボビンに巻かれたガラスヤーンパッケージを用いた薄型ガラスクロスの製造において、該ガラスヤーンパッケージの外層部における、毛羽の発生低減及び整経工程での糸切れ低減を図ることができるものであった。中でも、実施例１〜３は、巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が０．９〜１．３であったことから、実施例４に比して、外観不良、巻き崩れがより一層低減できるものであった。とりわけ、実施例２のガラスヤーンパッケージは、巻取部の高さＬｆと巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．１〜１．２であったことから、毛羽の発生低減及び整経工程での糸切れ低減をより一層図ることができるものであった。

一方、比較例１及び２のガラスヤーンパッケージは、それぞれ巻取部の高さＬｆと巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が３．０１、及び２．８３であり、１．５を越えるものであったことから、毛羽の発生低減及び整経工程での糸切れ低減を図ることができないものであった。また、比較例３は、上記比が１．５８であり、１．５を越えるものであったことから、毛羽の発生低減を図ることができないものであった。

Claims (2)

1. 円筒状ボビンと、該ボビン上にガラスヤーンが巻かれた巻取部と、を含むガラスヤーンパッケージであって、
   前記巻取部が円錐台形状の外形を形成するテーパー部を備え、
   前記巻取部の高さＬｆが２００ｍｍ以下であり、
   前記巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下である、ガラスヤーンパッケージ。
2. 請求項１に記載のガラスヤーンパッケージを用い、糸速２００ｍ／ｍｉｎ以下の速度で整経をおこなう工程を含む、ガラスクロスの製造方法。
   
   
   

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