JP2021041994A - チューブ容器用の逆止弁付きキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】化粧料などの流動性物質を貯留したチューブ容器に取り付けて用いる逆止弁付きキャップにおいて、閉弁の確実性および使用後の密閉性を高める。【解決手段】逆止弁付きキャップは、内筒１２０と外筒１１０を有する二重筒状のキャップ本体１００と、弁部材２００とからなり、前記外筒１１０は、環状の第１の天板１１２が形成されており、前記内筒１２０は、取付部と、通孔１４３を有する底板１４０と、円盤状の第２の天板１５２を有する中央塔１５０と、嵌装部１６０と、を備え、前記弁部材２００は、中央に吐出口２１１が形成された円盤状の弁体２１０と、係止部と、を備え、平常時には、前記第１の天板１１２の表面、前記第２の天板１５２の表面および前記弁体２１０の表面が面一であるとともに前記第２の天板１５２の外周面と前記吐出口２１１とが密接している。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧料であるファンデーションなどの流動性物質を収容するチューブ容器の開口部に取り付けて前記流動性物質の吐出を制御するチューブ容器用の逆止弁付きキャップに関する。

従来より、例えばチューブ容器に収容された化粧料や歯磨き粉などの流動性物質を絞り出す際に、一旦吐出された前記流動性物質が再度前記チューブ容器内に引き込まれて戻ることによる汚染の発生や、開封後に前記流動性物質が常に外気と触れていることによる酸化・劣化の発生という問題があった。また、ファンデーションでは従来のクリームタイプやパウダータイプよりも薄付きで自然に見えるリキッドタイプの人気が高まっているところ、リキッドファンデーションは比較的粘度の低い流動性物質であるため通常のチューブ容器では口から漏れやすく、保存にも適さないため、ボトル型の容器に保存し、ボトルを傾けてその口から取り出すことなどが行われているが、取り出す量の調整が困難であり、携帯にも不便という問題もあった。

上記問題を防ぐため、例えば実開平１−１００７５３号公報（特許文献１）および実開昭５９−１４７０５１号公報（特許文献２）に示すような逆止弁を設けることが知られている。このように逆止弁を設けることで、一旦吐出された前記流動性物質は逆止弁によって逆流を妨げられ、前記チューブ容器内に残存する前記流動性物質が外気に触れることがなく、且つ吐出量の制御を可能としたものである。

しかしながら、特許文献１に示すようなフラップ式、特許文献２に示すようなリフト式の逆止弁については、前記流動性物質を絞り出した後にチューブ容器が元の形状に戻ろうとする際に生じる吸引力を主な作用力として閉弁するものであるが、例えばチューブ容器の硬度が低く、元の形状に戻ろうとする復元力が弱く、あまり吸引力が生じないような場合においては、閉弁不良を生じるおそれがあった。

ここで、例えば特開２００３−２６２１４号公報（特許文献３）に示すような逆止弁が知られている。この特許文献３に示す逆止弁は、図１９に示すように、天面に排出口９ａを設けた柔軟性かつ弾力性を有する素材のバルブ８ａと、突出部１３ａと内容物の流通孔１１ａを備えたプラグ１０ａからなっており、バルブ８ａ内にプラグ１０ａが嵌合した構造となっており、内容物の流路１２ａを形成するものである。

また、特許文献３に示す逆止弁は、異なる実施の形態として、図２０に示すように、天面が排出口９ａを有するドーム状とした柔軟性かつ弾力性を有する素材のバルブ８ｂ、突出部１３ｂと内容物の流通孔１１ｂを備えたプラグ１０ｂおよびホルダー１４ｂからなっているものである。

これら特許文献３に記載された逆止弁は、いずれも柔軟性かつ弾力性を有する素材で中心が開口したバルブの前記開口全周がプラグの突出部と接することで閉弁するものであることから、特許文献１および特許文献２に示される逆止弁に比較して、逆止弁を構成するバルブの復元力および密閉力はより高いものにできると推察される。

しかしながら、この特許文献３に記載された逆止弁は、チューブ容器のノズル部に形成された凹所に嵌装され、逆止弁よりも小径である小径部およびアンダーカット部によって位置が固定されるものであるが、逆止弁とチューブ容器の開口端までの間に隙間があることから、必然的に吐出された流動性物質の一部はこの隙間に残留することとなる。

そうなると、隙間に残った流動性物質は、外気に触れて劣化・変質を生じることが危惧されるほか、手指や蓋などに付着したり垂れ落ちたりすることで汚れを生じることも危惧される。

そこで、閉弁の確実性を高めることは勿論、チューブ容器内に貯留した流動性物質を必要量だけ吐出した後にそれ以外の流動性物質を外気に触れさせないことを実現できる逆止弁が求められていた。

実開平１−１００７５３号公報 実開昭５９−１４７０５１号公報 特開２００３−２６２１４号公報

本発明は、上記のような問題を解決しようとするものであり、化粧料などの流動性物質を貯留したチューブ容器に取り付けて用いる逆止弁付きキャップにおいて、閉弁の確実性を高めることは勿論、チューブ容器内に貯留した流動性物質を必要量だけ吐出した後にそれ以外の流動性物質を外気に触れさせないで貯留することができる逆止弁を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた本願の第１の発明は、流動性物質を収容するチューブ容器に取り付けて前記流動性物質の吐出を制御する逆止弁付きキャップであって、
プラスチックにより形成されたキャップ本体と、弾性体により形成された弁部材とからなり、
前記キャップ本体は、前記チューブ容器の開口部に取り付けられる内筒とその外側を囲む外筒からなる二重筒状であって、
前記外筒は、その上端から内方に伸びる環状の第１の天板が形成されており、
前記内筒は、前記チューブ容器に取り付けた際に前記チューブ容器の開口部における開口端と下面が接する底板を有し、前記底板より下方には、前記チューブ容器の開口部に取り付けるための取付部が形成されており、前記底板より上方には、前記第１の天板よりも所定の高さだけ低く且つ所定の幅だけ小径に形成された内筒上端と、前記底板の上面中央に形成された円盤状の第２の天板を有する中央塔と、前記第１の天板の内周と前記内筒上端の間に形成された溝状の嵌装部と、を備え、且つ前記底板または前記中央搭のうち少なくとも一方には前記チューブ容器の開口部と連通する通孔が形成されており、
前記弁部材は、中央に吐出口が形成された円盤状で前記内筒上端を覆う直径を有する弁体と、前記弁体の外周縁から下方に延出形成された係止部と、を備え、
前記キャップ本体の前記嵌装部に前記弁部材の前記係止部を嵌装して組み立てられており、平常時には、前記第２の天板の外周面と前記吐出口とが密接している、ことを特徴とする。

本発明の逆止弁付きキャップは、流動性物質を収容するチューブ容器の開口部に対して、取付部を取り付けることによって一体とした状態で用いるものである。

平常時は前記第２の天板の外周面と前記弁体の吐出口とが密接した閉弁状態を保っており、使用時に前記チューブ容器を握って圧縮した際、前記チューブ容器の内部に収容された前記流動性物質は、前記開口部から押し出され、前記通孔を通過し、前記内筒・前記弁体・前記中央搭・前記底板で区切られた空間を満たした後、前記弁体を押し上げて前記吐出口が前記外周面から離れた開弁状態となり、前記吐出口から吐出される。

そして、前記チューブ容器から手を離した際、前記チューブ容器が元の形状に戻ろうとする復元力が働き、それに伴う吸引力によって、前記流動性物質をチューブ容器方向に吸引するが、その吸引力にほぼ依存することなく、前記弁体は自動的に自らの弾性力によって前記中央塔と前記弁体とが密接した閉弁状態へと復帰する。

また、逆止弁を構成する弁部材を弾性体で形成するとともにキャップ本体への嵌め込みにより組み立てるものとしたことで、形状はそのままに素材を変更するだけで、例えば粘度の異なる種々の流動性物質に応じた適切な吐出量の調整を容易に行うことができる。

本願の第２の発明は、流動性物質を収容するチューブ容器に取り付けて前記流動性物質の吐出を制御する逆止弁付きキャップであって、
プラスチックにより形成されたキャップ本体と、プラスチックおよび弾性体により形成された弁部材とからなり、
前記キャップ本体は、前記チューブ容器の開口部に取り付けられる内筒とその外側を囲む外筒からなる二重筒状であって、
前記外筒は、その上端に環状の第１の天板が形成されており、
前記内筒は、前記チューブ容器に取り付けた際に前記チューブ容器の開口部における開口端と下面が接する底板を有し、前記底板より下方には、前記チューブ容器の開口部に取り付けるための取付部が形成されており、前記底板より上方には、前記第１の天板よりも所定の高さだけ低く且つ所定の幅だけ小径に形成された内筒上端と、前記底板の上面中央に形成された円盤状の第２の天板を有する中央塔と、前記第１の天板の内周と前記内筒上端の間に形成された嵌装部と、を備え、且つ前記底板または前記中央搭のうち少なくとも一方には前記チューブ容器の開口部と連通する通孔が形成されており、
前記弁部材は、中央に吐出口が形成された円盤状の弁体と、前記弁体を保持する弁体保持体と、を一体としたものであり、
前記弁体保持体は、環状の第３の天板と、前記第３の天板の内方に位置し前記弁体を固着するための段状の弁体保持部と、前記第３の天板の外周から下方に延出形成された係止部と、を備え、
前記キャップ本体の前記嵌装部に前記弁部材の前記係止部を嵌装し、前記内筒上端と前記弁体の裏面が密接した状態に組み立てられている、ことを特徴とする。

前記本願の第２の発明によれば、前記本願の第１の発明と同様に、逆止弁を構成する弁部材を前記キャップ本体と別体として前記キャップ本体への嵌め込みにより組み立てるものとしたことで、前記弁体を構成する弾性体の素材を変更するだけで、例えば粘度の異なる種々の流動性物質に応じた適切な吐出量の調整を容易に行うことができる。

更には、前記弁部材が弾性体からなり、逆止弁としての機能を発揮すべき弁体と、プラスチックからなり、前記弁体を保持する機能を発揮すべき弁体保持体と一体としたものであることから、弁体を保持する機能自体も弁体が有していた前記第１の発明よりも構造的に強固であり、流動性物質の漏れや弁体の破損・脱落を生じづらいほか、組み立て性の向上をも図ることもできる。

本願の第３の発明は、前記弁部材は、前記弁体と前記弁体保持体とを二色成型することにより形成された一体成型品である、ことを特徴とするものであり、この発明によれば、弁体と弁体保持体の接合をより強固なものとすることが可能である。

本願の第４の発明は、前記第１の天板の表面と前記第３の天板の表面が同一高さに形成されている、ことを特徴とするものであり、この発明によれば、見た目に美麗なチューブ容器用の逆止弁付きキャップを提供できるとともに、吐出口から流動性物質を吐出させた後、ユーザーは容易に吐出した流動性物質を指先で掬い取って使用する際に使用しやすいという利点を有する。

本願の第５の発明は、前記第１の天板の表面と前記第２の天板の表面が同一高さに形成されており、平常時には、前記第１の天板の表面、前記第２の天板の表面および前記弁体の表面が面一であるとともに前記第２の天板の外周面と前記吐出口とが密接している、ことを特徴とするものであり、この発明によれば、前記第１の天板の表面、前記第２の天板の表面、および前記弁体の表面が面一であることによって、吐出口から流動性物質を吐出させた後、ユーザーは容易に吐出した流動性物質を指先で掬い取って使用することが可能であり、加えて、チューブ容器から送出されたが吐出口から吐出されなかった流動性物質、すなわちキャップ本体内に残留した流動性物質は外気に触れない密閉状態となるため、酸素などによる劣化を生じるおそれがないという利点を有する。

本願の第６の発明は、前記中央塔の先端が、前記第２の天板側に位置する小径部と、前記小径部よりも基端側に位置する大径部とからなる段付き形状であって、前記吐出口の径と前記小径部の径が略一致する、ことを特徴とするものであり、この発明によれば、閉弁状態において大径部によって弁体が支持されることとなり、開弁・閉弁の動作を非常に安定したものとすることができるとともに、前記中央塔が前記小径部と前記大径部の２面で前記弁体と密接して閉弁していることで、より確実に閉弁することができる。

本願の第７の発明は、前記吐出口が、前記表面側が小径となるテーパー状に形成されている、ことを特徴とするものであり、この発明によれば、吐出口から流動性物質を吐出させる際にスムーズに案内されるため、安定して吐出させることができる。

本願の第８の発明は、前記弁体は、その裏面における前記吐出口の周囲が窪んだ薄肉部を有する、ことを特徴とするものであり、この発明によれば、吐出口から流動性物質を吐出させる際に吐出口へ収束する方向にスムーズに案内されるため、安定して吐出させることができる。

本願の第９の発明は、前記弁部材は、その裏面に突出形成されて外側面が前記内筒の内周面と接触する漏出防止用の円筒状のフランジを有する、ことを特徴とするものであり、この発明によれば、使用時に前記チューブ容器を握って圧縮した際、前記チューブ容器の内部に収容された前記流動性物質は、前記フランジを前記内筒の内周面へ押し付けるようにして前記吐出口方向へと移動するため、前記フランジと前記内筒の内周面との間を通過しないので、前記内筒上端を乗り越えて前記嵌装部から外部に漏出してしまうことがない。

本願の第１０の発明は、前記弾性体がゴムを含む熱硬化性エラストマーまたは熱可塑性エラストマーからなり、その硬度が硬度２５〜８０である、ことを特徴とするものであり、この発明によれば、例えば粘度の異なる種々の流動性物質に応じた適切な吐出量の調整を行うための適切な硬度範囲の熱硬化性エラストマーまたは熱可塑性エラストマーを用いることができる。

本願の第１１の発明は、前記キャップ本体とヒンジによって一体に接続される蓋部材を有し、前記蓋部材は、その裏面に環状突起が形成されており、蓋を閉めた際に前記環状突起によって前記弁体における前記吐出口の周囲を押さえる、ことを特徴とするものであり、この発明によれば、不使用時に蓋を閉められるようにしたことで安全かつ衛生的に保管をすることができるのみならず、吐出口の周囲の弁体を抑える環状突起を設けたことで、例えば輸送時などにおいて不意にチューブ容器に力が加わったとしても、開弁しないように環状突起が弁体を抑えていることによって流動性物質が漏れ出てしまうおそれがない。

本発明によれば、化粧料などの流動性物質を貯留したチューブ容器に取り付けて用いる逆止弁付きキャップにおいて、キャップ本体に弁部材を嵌装する構成とし、また弁座となる中央塔の外周面と弁体となる弁部材の吐出口とを密接させたことによって、確実に閉弁ができるのみでなく、吐出させた流動性物質を容易にすべて掬い取ることができるとともに、チューブ容器内に貯留した流動性物質を外気に触れさせないで貯留することも可能とした優れたチューブ容器用の逆止弁付きキャップを提供することができる。

本発明である逆止弁付きキャップの好ましい実施の形態を示す平面図。 図１に示した実施の形態におけるキャップ本体を示す、（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図。 図１に示した実施の形態における弁部材を示す、（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図。 図１に示した実施の形態における弁部材を示す拡大断面図。 図１のＡ−Ａ線断面図。 図１のＢ−Ｂ線断面図。 図１に示した実施の形態の逆止弁付きキャップの製造過程を示す断面図。 図１に示した実施の形態の逆止弁付きキャップの使用状態を示し、（ａ）は流動性物質を収容したチューブ容器を握って圧縮し、流動性物質を吐出させた状態を示す図、（ｂ）はその後チューブ容器から手を放し、吐出した流動性物質を掬い取る状態を示す図、（ｃ）は使用後の状態を示す図。 図１に示した実施の形態の逆止弁付きキャップの使用状態を示し、蓋部を閉めた保管時の状態を示す断面図。 図９の部分拡大図。 本発明である逆止弁付きキャップの異なる実施の形態を示す平面図。 図１１に示した実施の形態におけるキャップ本体を示す断面図。 図１１に示した実施の形態における弁部材を示す、（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図。 図１１に示した実施の形態における弁部材を示す拡大断面図。 図１３に示した弁部材の異なる例を示す拡大断面図。 図１１のＡ−Ａ線断面図。 図１１に示した実施の形態の逆止弁付きキャップの製造過程を示す断面図。 本発明の更に異なる実施の形態の逆止弁付きキャップの製造過程を示す断面図であり、（ａ）は組み立て前、（ｂ）は組み立て後。 特許文献３に示した従来例を示す図。 特許文献３に示した異なる従来例を示す図。

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を説明する。

図１は本発明の逆止弁付きキャップ１Ａを示す平面図である。この図に示すように、逆止弁付きキャップ１Ａは、キャップ本体１００と、逆止弁である弁部材２００と、蓋部材３００とからなり、例えば化粧料などの流動性物質Ｐを収容したチューブ容器２に取り付けて前記流動性物質Ｐの吐出を制御するためのものである。

図２は前記キャップ本体１００および前記蓋部材３００を示す図である。この図に示すように、前記キャップ本体１００は、外筒１１０および内筒１２０からなる二重筒状の構造であり、前記キャップ本体１００と前記蓋部材３００はヒンジ１０１により一体となっている。前記蓋部材３００は、前記ヒンジ１０１を支点に開閉可能に構成されており、不使用時に蓋を閉められるようにしたことで安全かつ衛生的に保管をすることができる。

前記キャップ本体１００および前記蓋部材３００はプラスチックにより一体に形成されており、その素材は、ポリプロピレンが好適であるが、これに限定されるものではなく、その他のプラスチックも使用可能であることは勿論である。

前記外筒１１０は、その上端１１１から内方に伸びる環状の第１の天板１１２を有し、前記内筒１２０は、前記チューブ容器２に取り付けた際に前記チューブ容器２の開口部２１における開口端２２と下面１４１が接する底板１４０を有し、前記底板１４０より下方には、前記チューブ容器２の前記開口部２１に取り付けるための内ネジ状の取付部１３０が形成されており、前記底板１４０より上方には、前記第１の天板１１２よりも所定の高さだけ低く且つ所定の幅だけ小径に形成された内筒上端１２１と、前記底板１４０の上面中央に形成されて表面１５１が前記第１の天板１１２の表面と同一高さである円盤状の第２の天板１５２を有する中央塔１５０と、前記第１の天板１１２の内周と前記内筒上端１２１の間に形成された溝状の嵌装部１６０と、を備える。

前記中央塔１５０の先端は、前記第２の天板１５２側に位置する小径部１５３と、前記小径部１５３よりも基端側に位置する大径部１５４とからなる段付き形状であって、前記弁部材２００に形成した吐出口２１１の径と前記小径部１５３の径が略一致するものである。

このように前記中央塔１５０を段付き形状とすることによって、閉弁状態において前記大径部１５４によって前記弁部材２００の弁体２１０が支持されることとなり、開弁・閉弁の動作を非常に安定したものとすることができるとともに、前記中央塔１５０が前記小径部１５３と前記大径部１５４の２面で前記弁体２１０と密接して閉弁していることで、より確実に閉弁することができる。

前記嵌装部１６０は、前記第１の天板１１２の内周と前記内筒上端１２１の間に位置する円形の溝１６１と、前記溝１６１の内周面から外方向に突出して形成された４箇所の係止突起１６２とからなる。

本実施の形態において、前記底板１４０には前記チューブ容器２の前記開口部２１と連通し、前記チューブ容器２内に収容した前記流動性物質Ｐを通過させるための複数の通孔１４３が形成されているが、前記通孔１４３は前記中央塔１５０の周面に設けるものとしてもよい（図示せず）。

尚、符号１２２は前記底板１４０と前記中央塔１５０にわたって形成された補強用のリブである。また、符号１１３は前記外筒１１０と前記内筒１２０にわたって形成された補強用のリブである。

図３は前記弁部材２００を示す図である。この図に示すように、前記弁部材２００は、中央に吐出口２１１である貫通孔が形成されるとともに、その裏面２１３における前記吐出口２１１の周囲が窪んだ薄肉部２１４が形成された円盤状の弁体２１０と、前記弁体２１０の外周縁２１５から下方に延出して形成された係止部２２０と、前記裏面２１３における前記係止部２２０の内側に形成されて外周面２３１が前記内筒１２０の内周面１２３と接触する漏出防止用の円筒状のフランジ２３０と、を有する。

前記弁部材２００は弾性体により一体に形成されており、その素材は、ゴムを含む熱硬化性エラストマーまたは熱可塑性エラストマーが好適であり、例えば熱硬化性エラストマーにおいてはシリコーンゴムやＮＢＲなど、熱可塑性エラストマーにおいてはＴＰＳなどが特に適するが、これらに限定されるものではなく、その他のゴムを含む熱硬化性エラストマーまたは熱可塑性エラストマーを含めたその他の弾性体が使用可能であることは勿論である。また、その硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）は、硬度２５〜８０が望ましい。

前記弁部材２００の硬度は、前記流動性物質Ｐの粘度によって調整することができる。すなわち、前記流動性物質Ｐの粘度が高粘度である場合、前記弁部材２００の硬度は低硬度とし、反対に前記流動性物質Ｐの粘度が低粘度である場合、前記弁部材２００の硬度は高硬度とすることで、ユーザーが前記チューブ容器２を握ったときに過度の力を要したり、反対に軽い力で握ったにも関わらず吐出しすぎたりすることがない、適切な吐出量となるように調整するものである。

前記吐出口２１１は、軸線に対する角度が５°であって、表面２１２側が小径、裏面２１３側が大径であるテーパー状に形成されている（図４参照）。また、前記係止部２２０は、内周面２２１に係止環状突起２２２を突出形成した円筒形を呈し、前記係止環状突起２２２を前記嵌装部１６０の前記係止突起１６２を乗り越えさせて互いに係止することで、前記キャップ本体１００の前記嵌装部１６０に前記弁部材２００の前記係止部２２０を嵌装して前記内筒上端１２１と前記弁体２１０の裏面２１３が密接した状態に組み立てられるものである。

前記フランジ２３０は、基端となる前記裏面２１３側が肉厚で、先端にかけて内周面２３２の径が拡がり薄肉になるテーパー状に形成されている。前記フランジ２３０を形成したことによって、前記内筒１２０の内周面１２３に前記フランジ２３０の外周面２３１が密着するとともに、前記フランジ２３０の外周面２３１と前記係止部２２０の間に位置する窪みに前記内筒上端１２１が嵌装される形となって、使用時に前記チューブ容器２を握って圧縮した際、前記チューブ容器２の内部に収容された前記流動性物質Ｐは、前記フランジ２３０を前記内筒１２０の内周面１２３へ押し付けつつ前記吐出口２１１方向へと移動するため、前記フランジ２３０と前記内筒１２０の内周面１２３との間を通過しないので、前記内筒上端１２１を乗り越えて前記嵌装部１６０から外部に漏出してしまうことを防止できる。

図５は図１のＡ−Ａ線断面図、図６は図１のＢ−Ｂ線断面図である。これらの図に示すように、閉弁状態である平常時には、前記第１の天板１１２の表面、前記第２の天板１５２の表面および前記弁体２１０の表面が面一であるとともに前記第２の天板１５２の外周面１５５と前記吐出口２１１とが密接している。

図７は本発明の好ましい実施の形態の逆止弁付きキャップ１Ａの製造過程を示す断面図である。この図に示すように、前記逆止弁付きキャップ１Ａは、前記キャップ本体１００の前記嵌装部１６０に前記弁部材２００の前記係止部２２０を嵌装し、前記内筒上端１２１と前記弁体２１０の裏面２１３が密接した状態に組み立てた後、前記チューブ容器２の前記開口部２１に設けられた外ネジ状の被取付部２３に前記取付部１３０を螺着することで一体に取り付けることができる。

このように、逆止弁を構成する前記弁部材２００を弾性体で形成するとともに前記キャップ本体１００への嵌め込みにより組み立てるものとしたことで、前記弁部材２００の形状はそのままに素材を変更するだけで、例えば粘度の異なる種々の流動性物質に応じた適切な吐出量の調整を容易に行うことができる。

図８は本発明の好ましい実施の形態の逆止弁付きキャップ１Ａの使用状態を示す図である。

まず、図８（ａ）は前記チューブ容器２を握って圧縮し、前記流動性物質Ｐを吐出させた状態を示す図である。ユーザーが前記チューブ容器２を握ると、前記チューブ容器２内に収容した前記流動性物質Ｐに圧力が加わり、前記流動性物質Ｐは、前記開口部２１から押し出され、前記開口部２１と連通する前記通孔１４３を通過し、前記内筒１２０の内周面１２３・前記弁体２１０・前記中央搭１５０・前記底板１４０で区切られた空間１７０を満たす。

前記流動性物質Ｐは、前記空間１７０を満たした後、更に加わる圧力によって前記弁体２１０を押し上げる。前記弁体２１０が押し上げられて変形することで、前記吐出口２１１が前記中央塔１５０の外周面１５５から離れた開弁状態となり、前記流動性物質Ｐが前記吐出口２１１から吐出される。

次に、図８（ｂ）は前記チューブ容器２から手を放し、吐出させた前記流動性物質Ｐを掬い取る状態を示す図である。ユーザーが前記チューブ容器２から手を離すと、前記チューブ容器２内に収容した前記流動性物質Ｐに加えられていた圧力がなくなり、反対に前記チューブ容器２が元の形状に戻ろうとする復元力が働き、それに伴う吸引力によって、前記流動性物質Ｐを前記チューブ容器２方向に吸引する。

前記吸引力を利用して、前記弁体２１０は元の閉弁状態へと復帰するが、本実施の形態においては、前記吸引力にほぼ依存することなく、前記弁体２１０は自動的に自らの弾性力によって前記中央塔１５０と密接した閉弁状態へと復帰する。

前記弁体２１０が閉弁した後、ユーザーは、吐出させた流動性物質Ｐ１を指先やパフなどで掬い取り、所望の箇所に塗布するなどして使用する。

このとき、前記第１の天板１１２の表面、前記第２の天板１５２の表面、および前記弁体２１０の表面が面一であることによって、前記吐出口２１１から前記流動性物質Ｐを吐出させた後、ユーザーは吐出させた前記流動性物質Ｐ１を掬い取ることが非常に容易である。

最後に、図８（ｃ）は吐出させた前記流動性物質Ｐ１を掬い取った状態を示す図である。

ユーザーが吐出させた前記流動性物質Ｐ１を指先で掬い取る際、前記第１の天板１１２の表面、前記第２の天板１５２の表面、および前記弁体２１０の表面が面一であることから、取り残しを生じることなく吐出された前記流動性物質Ｐ１をすべて掬い取ることが可能であって、非常に衛生的である。

更に、前記チューブ容器２から送出されたが前記吐出口２１１から吐出されなかった前記流動性物質Ｐ、すなわち前記キャップ本体２内に残留した流動性物質Ｐ２は外気に触れない密閉状態となるため、酸素などによる劣化を生じるおそれがない。

図９は本発明の好ましい実施の形態の逆止弁付きキャップ１Ａの使用状態を示し、前記蓋部材３００を閉めた保管時の状態を示す図である。この図に示すように、前記蓋部材３００は、裏面３１１に形成した環状突起３１０と、内周面３２１に形成した係止突条３２０と、を有し、前記キャップ本体１００に設けた係止突条１０２と前記蓋部材３００の係止突条３２０とが互いに係止することによって、蓋が閉じられた状態を保つものである。

前記環状突起３１０は、前記弁体２１０の前記吐出口２１１よりも大径であり、且つその長さＬ１は前記蓋部材３００の裏面３１１から前記弁体２１０の表面までの長さＬ２よりも長いことから、前記蓋部材３００が閉じられた際に、前記環状突起３１０が前記弁体２１０における前記吐出口２１１の周囲を押圧する（図１０参照）。

このように、前記弁体２１０における前記吐出口２１１の周囲を押圧する前記環状突起３１０を設けたことで、例えば輸送時などにおいて不意に前記チューブ容器２に力が加わったとしても、開弁しないように前記環状突起３１０が前記弁体２１０を抑えていることによって、前記流動性物質Ｐが漏れ出てしまうおそれがない。

図１１は本発明の異なる実施の形態である逆止弁付きキャップ１Ｂを示す平面図である。この図に示すように、逆止弁付きキャップ１Ｂは、キャップ本体４００と、逆止弁である弁部材５００と、蓋部材３００とからなり、例えば化粧料などの流動性物質Ｐを収容したチューブ容器２に取り付けて前記流動性物質Ｐの吐出を制御するためのものである。本実施の形態の逆止弁付きキャップ１Ｂは、前記逆止弁付きキャップ１Ａと比較し、弁部材５００がプラスチックおよび弾性体を素材として一体に形成されている点において大きく異なる。

この図に示すように、前記キャップ本体４００と前記蓋部材３００はヒンジ４０１により一体となっている。前記蓋部材３００は、前記ヒンジ４０１を支点に開閉可能に構成されており、不使用時に蓋を閉められるようにしたことで安全かつ衛生的に保管をすることができる。

前記キャップ本体４００および前記蓋部材３００はプラスチックにより一体に形成されており、その素材は、ポリプロピレンが好適であるが、これに限定されるものではなく、その他のプラスチックも使用可能であることは勿論である。

図１２乃至図１６は前記キャップ本体４００および弁部材５００を示す図である。これらの図に示すように、前記キャップ本体４００は、外筒４１０および内筒４２０からなる二重筒状の構造である（図１２参照）。

前記外筒４１０は、その上端４１１にあたる位置に環状の第１の天板４１２を有し、前記内筒４２０は、前記チューブ容器２に取り付けた際に前記チューブ容器２の開口部２１における開口端２２と下面４４１が接する底板４４０を有し、前記底板４４０より下方には、前記チューブ容器２の前記開口部２１に取り付けるための内ネジ状の取付部４３０が形成されており、前記底板４４０より上方には、前記第１の天板４１２よりも所定の高さだけ低く且つ所定の幅だけ小径に形成された内筒上端４２１と、前記底板４４０の上面中央に形成されて表面４５１が前記第１の天板４１２の表面と同一高さである円盤状の第２の天板４５２を有する中央塔４５０と、前記第１の天板４１２の内周と前記内筒上端４２１の間に形成された段状の嵌装部４６０と、を備える。

前記中央塔４５０の先端は、前記第２の天板４５２側に位置する小径部４５３と、前記小径部４５３よりも基端側に位置する大径部４５４とからなる段付き形状であって、前記弁部材５００に形成した吐出口５１１の径と前記小径部４５３の径が略一致するものである。

このように前記中央塔４５０を段付き形状とすることによって、閉弁状態において前記大径部４５４によって前記弁部材５００の弁体５１０が支持されることとなり、開弁・閉弁の動作を非常に安定したものとすることができるとともに、前記中央塔４５０が前記小径部４５３と前記大径部４５４の２面で前記弁体５１０と密接して閉弁していることで、より確実に閉弁することができる。

本実施の形態において、前記底板４４０には前記チューブ容器２の前記開口部２１と連通し、前記チューブ容器２内に収容した前記流動性物質Ｐを通過させるための複数の通孔４４３が形成されているが、前記通孔４４３は前記中央塔４５０の周面に設けるものとしてもよい（図示せず）。

尚、符号４２２は前記底板４４０と前記中央塔４５０にわたって形成された補強用のリブである。また、符号４１３は前記内筒４２０に付随して形成された補強用のリブである。

前記弁部材５００は、円盤状の弁体５１０と、前記弁体５１０を保持する弁体保持体５４０とからなる（図１３参照）。

前記弁体５１０は、中央に形成された貫通孔である吐出口５１１と、外周５１６に位置する固着部５１７と、を備えている。

前記弁体保持体５４０は、環状の第３の天板５４１と、前記第３の天板５４１の内方に位置し前記弁体５１０を固着するための段状の弁体保持部５４２と、前記第３の天板５４１の外周５４３から下方に延出形成された係止部５２０と、前記弁体保持部５４２の内周５４４から下方に連接されて外周に係止環状突起５３３を有するフランジ５３０と、を備えている。

このように前記係止部５２０と前記フランジ５３０を形成したことで、前記係止部５２０が前記キャップ本体４００の嵌装部４６０と係止するとともに、前記フランジ５３０が前記キャップ本体４００の内筒４６０と係止して、二重の係止により強固に前記キャップ本体４００と前記弁部材５００を組み立てることができる。

前記フランジ５３０を形成したことによって、前記内筒４２０の内周面４２３に前記フランジ５３０の外周面５３１が密接するとともに、前記フランジ５３０の下端５３４と前記内筒上端４２１の下方に位置する段部４２４が密接する形となって、使用時に前記チューブ容器２を握って圧縮した際、前記チューブ容器２の内部に収容された前記流動性物質Ｐは、前記フランジ５３０と前記内筒４２０の内周面４２３との間を通過せずに前記フランジ５３０の内部を直進して前記吐出口２１１方向へと移動するため、前記フランジ５３０と前記内筒４２０の隙間から前記流動性物質Ｐが外部に漏出してしまうことを前記図１に示した実施の形態よりも更に強力に防止できる。

本実施の形態において、前記弁部材５００はプラスチックと弾性体を素材として二色成型することにより形成された一体成型品であり、前記弁体５１０は前記弾性体、前記弁体保持体５４０は前記プラスチックにより形成されている。

また、図１５は前記弁部材５００の異なる例を示す拡大断面図であり、この図に示した弁部材５００Ａのように、前記弁体５１０が前記第３の天板５４１の上部にわたって形成されているものとしてもよい。

この弁部材５００Ａによれば、前記弁体５１０と前記弁体保持体５４０の固着が前記第３の天板５４１でも行われるため、より強固に前記弁体５１０と前記弁体保持体５４０を固着することができるとともに、前記弁体５１０の逆止弁としての機能に影響を与えることがない。

上述のように、前記弁部材５００が弾性体からなり、逆止弁としての機能を発揮すべき弁体５１０と、プラスチックからなり、前記弁体５１０を保持する機能を発揮すべき弁体保持体５４０と一体としたものであることから、弁体を保持する機能も弁体自体が有する前記図１に示した実施の形態よりも構造的に強固であり、流動性物質Ｐの漏れや弁体５１０の破損・脱落を生じづらいほか、組み立て性の向上をも図ることもできる。

尚、前記弁体５１０と前記弁体保持体５４０の固着は二色成型によるものに限らず、例えばそれぞれ別体で形成したのちに接着・溶着その他の固着手段によって固着するものとしてもよい。

前記プラスチックの素材は、ポリプロピレンが好適であるが、これに限定されるものではなく、その他のプラスチックも使用可能であることは勿論である。

前記弾性体の素材は、ゴムを含む熱硬化性エラストマーまたは熱可塑性エラストマーが好適であり、例えば熱硬化性エラストマーにおいてはシリコーンゴムやＮＢＲなど、熱可塑性エラストマーにおいてはＴＰＳなどが特に適するが、これらに限定されるものではなく、その他のゴムを含む熱硬化性エラストマーまたは熱可塑性エラストマーを含めたその他の弾性体が使用可能であることは勿論である。また、前記弾性体の硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）は、硬度２５〜８０が望ましい。

前記弁体５１０の硬度は、前記流動性物質Ｐの粘度によって調整することができる。すなわち、前記流動性物質Ｐの粘度が高粘度である場合、前記弁体５１０の硬度は低硬度とし、反対に前記流動性物質Ｐの粘度が低粘度である場合、前記弁体５１０の硬度は高硬度とすることで、ユーザーが前記チューブ容器２を握ったときに過度の力を要したり、反対に軽い力で握ったにも関わらず吐出しすぎたりすることがない、適切な吐出量となるように調整するものである。

図１７は前記図１１に示した本発明の異なる実施の形態の逆止弁付きキャップ１Ｂの製造過程を示す断面図である。この図に示すように、前記逆止弁付きキャップ１Ｂは、前記キャップ本体４００の前記嵌装部４６０に前記弁部材５００の前記係止部５２０を嵌装して組み立てることで完成するものである。

図１８は本発明の更に異なる実施の形態の逆止弁付きキャップ１Ｃの製造過程を示す断面図である。この図に示すように、前記逆止弁付きキャップ１Ｃは、中央塔６５０が第１の天板６１２よりも突出しているキャップ本体６００の嵌装部６６０に前記弁部材５００の前記係止部５２０を嵌装して組み立てることで完成するものである。

このとき、前記弁体５１０は前記中央塔６５０が前記逆止弁付きキャップ１Ｂにおける前記中央塔４５０よりも突出していることによって、図１８（ｂ）に示すように上方に押し上げられるような状態となる。

従って、流動性物質Ｐを収容したチューブ容器２に取り付けて前記流動性物質Ｐの吐出を制御するために使用する際、前記流動性物質Ｐは前記吐出口５１１に向けてスムーズに案内されるため、前記図１に示した実施の形態における弁体２００に形成された裏面２１３の薄肉部２１４と同様の効果を発揮することができる。

以上のように、本発明によれば、化粧料などの流動性物質を貯留したチューブ容器に取り付けて用いる逆止弁付きキャップにおいて、キャップ本体に弁部材を嵌装する構成とし、また弁座となる中央塔の外周面と弁体となる弁部材の吐出口とを密接させたことによって、確実に閉弁ができるのみでなく、吐出させた流動性物質を容易に指先やパフなどによってすべて掬い取ることができるとともに、チューブ容器内に貯留した流動性物質を外気に触れさせないで貯留することも可能とした優れたチューブ容器用の逆止弁付きキャップを提供することができる。特にこれにより、粘度の低いリキッドタイプのファンデーションにもチューブ状容器を利用することが容易となり、使用量の微調整も容易で、携帯にも便利な容器が実現可能となった。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 逆止弁付きキャップ
２ チューブ容器
２１ 開口部
２２ 開口端
２３ 被取付部
１００，４００，６００ キャップ本体
１０１，４０１ ヒンジ
１０２，４０２ 係止突条
１１０，４１０，６１０ 外筒
１１１，４１１，６１１ 外筒上端
１１２，４１２，６１２ 第１の天板
１１３，４１３，６１３ リブ
１２０，４２０，６２０ 内筒
１２１，４２１，６２１ 内筒上端
１２２，４２２，６２２ リブ
１２３，４２３，６２３ 内周面
４２４，６２４ 段部
１３０，４３０，６３０ 取付部
１４０，４４０，６４０ 底板
１４１，４４１，６４１ 下面
１４２，４４２，６４２ 上面
１４３，４４３，６４３ 通孔
１５０，４５０，６５０ 中央搭
１５１，４５１，６５１ 表面
１５２，４５２，６５２ 第２の天板
１５３，４５３，６５３ 小径部
１５４，４５４，６５４ 大径部
１５５，４５５，６５５ 外周面
１６０，４６０，６６０ 嵌装部
１６１ 溝
１６２ 係止突起
４６３，６６３ 外周面
１７０，４７０，６７０ 空間
２００，５００ 弁部材
２１０，５１０ 弁体
２１１，５１１ 吐出口
２１２，５１２ 表面
２１３，５１３ 裏面
２１４ 薄肉部
２１５ 外周縁
５１６ 外周
５１７ 固着部
２２０，５２０ 係止部
２２１ 内周面
２２２ 係止環状突起
２３０，５３０ フランジ
２３１，５３１ 外周面
２３２ 内周面
５３３ 係止環状突起
５３４ 下端
５４０ 弁体保持体
５４１ 第３の天板
５４２ 弁体保持部
５４３ 外周
５４４ 内周
３００ 蓋部材
３１０ 環状突起
３１１ 裏面
３２０ 係止突条
３２１ 内周面
Ｐ 流動性物質

Claims (11)

1. 流動性物質を収容するチューブ容器に取り付けて前記流動性物質の吐出を制御する逆止弁付きキャップであって、
   プラスチックにより形成されたキャップ本体と、弾性体により形成された弁部材とからなり、
   前記キャップ本体は、前記チューブ容器の開口部に取り付けられる内筒とその外側を囲む外筒からなる二重筒状であって、
   前記外筒は、その上端から内方に伸びる環状の第１の天板が形成されており、
   前記内筒は、前記チューブ容器に取り付けた際に前記チューブ容器の開口部における開口端と下面が接する底板を有し、前記底板より下方には、前記チューブ容器の開口部に取り付けるための取付部が形成されており、前記底板より上方には、前記第１の天板よりも所定の高さだけ低く且つ所定の幅だけ小径に形成された内筒上端と、前記底板の上面中央に形成された円盤状の第２の天板を有する中央塔と、前記第１の天板の内周と前記内筒上端の間に形成された溝状の嵌装部と、を備え、且つ前記底板または前記中央搭のうち少なくとも一方には前記チューブ容器の開口部と連通する通孔が形成されており、
   前記弁部材は、中央に吐出口が形成された円盤状で前記内筒上端を覆う直径を有する弁体と、前記弁体の外周縁から下方に延出形成された係止部と、を備え、
   前記キャップ本体の前記嵌装部に前記弁部材の前記係止部を嵌装して組み立てられており、平常時には、前記第２の天板の外周面と前記吐出口とが密接している、
   ことを特徴とするチューブ容器用の逆止弁付きキャップ。
2. 流動性物質を収容するチューブ容器に取り付けて前記流動性物質の吐出を制御する逆止弁付きキャップであって、
   プラスチックにより形成されたキャップ本体と、プラスチックおよび弾性体により形成された弁部材とからなり、
   前記キャップ本体は、前記チューブ容器の開口部に取り付けられる内筒とその外側を囲む外筒からなる二重筒状であって、
   前記外筒は、その上端に環状の第１の天板が形成されており、
   前記内筒は、前記チューブ容器に取り付けた際に前記チューブ容器の開口部における開口端と下面が接する底板を有し、前記底板より下方には、前記チューブ容器の開口部に取り付けるための取付部が形成されており、前記底板より上方には、前記第１の天板よりも所定の高さだけ低く且つ所定の幅だけ小径に形成された内筒上端と、前記底板の上面中央に形成された円盤状の第２の天板を有する中央塔と、前記第１の天板の内周と前記内筒上端の間に形成された嵌装部と、を備え、且つ前記底板または前記中央搭のうち少なくとも一方には前記チューブ容器の開口部と連通する通孔が形成されており、
   前記弁部材は、中央に吐出口が形成された円盤状の弁体と、前記弁体を保持する弁体保持体と、を一体としたものであり、
   前記弁体保持体は、環状の第３の天板と、前記第３の天板の内方に位置し前記弁体を固着するための段状の弁体保持部と、前記第３の天板の外周から下方に延出形成された係止部と、を備え、
   前記キャップ本体の前記嵌装部に前記弁部材の前記係止部を嵌装して組み立てられており、平常時には、前記第２の天板の外周面と前記吐出口とが密接している、
   ことを特徴とするチューブ容器用の逆止弁付きキャップ。
3. 前記弁部材は、前記弁体と前記弁体保持体とを二色成型することにより形成された一体成型品である、
   ことを特徴とする請求項２記載のチューブ容器用の逆止弁付きキャップ。
4. 前記第１の天板の表面と前記第３の天板の表面が同一高さに形成されている、
   ことを特徴とする請求項２または３記載のチューブ容器用の逆止弁付きキャップ。
5. 前記第１の天板の表面と前記第２の天板の表面が同一高さに形成されており、平常時には、前記第１の天板の表面、前記第２の天板の表面および前記弁体の表面が面一であるとともに前記第２の天板の外周面と前記吐出口とが密接している、
   ことを特徴とする請求項１，２，３または４記載のチューブ容器用の逆止弁付きキャップ。
6. 前記中央塔の先端が、前記第２の天板側に位置する小径部と、前記小径部よりも基端側に位置する大径部とからなる段付き形状であって、
   前記吐出口の径と前記小径部の径が略一致する、
   ことを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載のチューブ容器用の逆止弁付きキャップ。
7. 前記吐出口が、前記表面側が小径となるテーパー状に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載のチューブ容器用の逆止弁付きキャップ。
8. 前記弁体は、その裏面における前記吐出口の周囲が窪んだ薄肉部を有する、
   ことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７記載のチューブ容器用の逆止弁付きキャップ。
9. 前記弁部材は、その裏面から突出形成されて外周面が前記内筒の内周面と接触する漏出防止用の円筒状のフランジを有する、
   ことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載のチューブ容器用の逆止弁付きキャップ。
10. 前記弾性体がゴムを含む熱硬化性エラストマーまたは熱可塑性エラストマーからなり、その硬度が硬度２５〜８０である、
    ことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載のチューブ容器用の逆止弁付きキャップ。
11. 前記キャップ本体とヒンジによって一体に接続される蓋部材を有し、
    前記蓋部材は、その裏面に環状突起が形成されており、蓋を閉めた際に前記環状突起によって前記弁体における前記吐出口の周囲を押さえる、
    ことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載のチューブ容器用の逆止弁付きキャップ。

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