JP2021041978A - ラップフィルム用カートン及びラップフィルム入りカートン - Google Patents

Abstract

【課題】容易にラップフィルムを切断できるラップフィルム用カートンを提供する。【解決手段】ラップフィルム用カートンは、互いに対向する前板及び後板と、カートン本体の上方に位置する開口部と、を有するカートン本体と、蓋体と、掩蓋片と、切断刃と、を備える。前板は、前板前面部と、前板前面部の上辺から折り返されている前板後面部とを有する。前板前面部は、前面本体部と、前板前面部に形成されている中央切り込みによって前面本体部から区画されている中央フラップと、前板前面部に形成されている一対の側方切り込みによって前面本体部から区画され、前板の延びる方向にみて中央フラップをはさむ位置に位置する一対の側方フラップとを有する。中央フラップ及び一対の側方フラップはそれぞれ、基部と、基部よりも下方に位置する先端部と、を有する。中央フラップと側方フラップとの先端側の間隔は、１５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。【選択図】図２

Description

本発明は、ラップフィルム用カートン及びラップフィルム入りカートンに関する。

従来、ラップフィルムを収納するラップフィルム用カートンが知られている。従来のラップフィルム用カートンは、紙基材からなり、前板及び後板と、上方に位置する開口部とを有し、ロール状に巻かれたラップフィルムを収納するカートン本体と、カートン本体の後板の上辺に連結され、カートン本体の開口部を開閉する蓋体と、蓋体に連結され、蓋体が開口部を覆っているときに前板に重なる掩蓋片と、掩蓋片の端部に設けられている切断刃と、を有する。この場合、ラップフィルム用カートンの使用者は、カートン本体に収納されているラップフィルムを開口部から引き出した後、蓋体を閉じて、切断刃によってラップフィルムを切断することによって、所望の量のラップフィルムを取り出すことができる。

ラップフィルム用カートンの一形態として、例えば特許文献１に開示されているように、カートン本体の前板が突出片を有するものが知られている。このようなラップフィルム用カートンによれば、ラップフィルムの切断後に、カートン本体側に残ったラップフィルムの先端部が前壁の広範囲に密着することを、突出片によって抑制することができる。このため、ラップフィルム用カートンの使用者がラップフィルムを引き出そうとする際に、ラップフィルムの先端部を摘まむことが容易となる。

特開２００２−２７４５３４号公報

使用者が切断刃を用いてラップフィルムを切断する場合に、容易にラップフィルムを切断できるラップフィルム用カートンが求められている。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得るラップフィルム用カートンを提供することを目的とする。

本発明は、ロール状に巻かれたラップフィルムを収納するラップフィルム用カートンであって、一方向に延びる直方体状のカートン本体であって、前記カートン本体の延びる方向に延び、互いに対向する前板及び後板と、前記カートン本体の上方に位置する開口部と、を有するカートン本体と、前記後板の上辺に、前記開口部を覆うように回動可能に連結されている蓋体と、前記蓋体の前記後板に連結されている側とは反対側に連結され、前記蓋体が前記開口部を覆っているときに前記前板に部分的に重なる掩蓋片と、前記掩蓋片の前記蓋体に連結されている側とは反対側の端部に沿って設けられている切断刃と、を備え、前記前板は、前板前面部と、前記前板前面部の後ろ側において前記前板前面部と重なるように、前記前板前面部の上辺から折り返され、少なくとも部分的に前記前板前面部の後ろ側の面と接着されている前板後面部とを有し、前記前板前面部は、前記前板後面部と接着されている前面本体部と、前記前板前面部に形成されている中央切り込みによって前記前面本体部から区画されている中央フラップと、前記前板前面部に形成されている一対の側方切り込みによって前記前面本体部から区画され、前記前板の延びる方向にみて前記中央フラップをはさむ位置に位置する一対の側方フラップとを有し、前記中央フラップ及び一対の前記側方フラップはそれぞれ、前記中央切り込み又は前記側方切り込みの両端を結ぶように延びる基部と、前記基部よりも下方に位置する先端部と、を有し、前記中央フラップと前記側方フラップとの先端側の間隔は、１５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、ラップフィルム用カートンである。

本発明によるラップフィルム用カートンにおいて、前記中央フラップと前記側方フラップとの間、かつ前記中央フラップの前記先端部または前記側方フラップの前記先端部のうち前記前板の上辺からみて遠い側の前記先端部から１０ｍｍだけ前記前板の上辺側に位置する範囲をラップつまみ範囲と称する場合、前記前板の延びる方向における前記ラップつまみ範囲の長さが８ｍｍ以上３０ｍｍ以下であってもよい。

本発明によるラップフィルム用カートンにおいて、前記ラップつまみ範囲の中心点と、前記前板の延びる方向にみた場合における前記前板の一方の端辺と他方の端辺との中間に位置する中間線との距離は、前記前板の延びる方向における前記前板の長さの０．０３倍以上０．２５倍以下であってもよい。

本発明によるラップフィルム用カートンにおいて、前記中央フラップの前記基部と前記側方フラップの前記基部との間隔は、８ｍｍ以上であってもよい。

本発明によるラップフィルム用カートンにおいて、前記中央フラップは、前記前板の延びる方向にみて前記中央フラップの側方側に位置する一対の側方側縁部をさらに有し、前記側方フラップは、前記前板の延びる方向にみて前記中央フラップ側に位置する中央側縁部をさらに有し、前記中央フラップの一対の前記側方側縁部、及び前記側方フラップの前記中央側縁部は、１０ｍｍ以上の曲率半径を有してもよい。

本発明によるラップフィルム用カートンにおいて、前記中央フラップの前記基部は、前記前板の延びる方向にみて、１５ｍｍ以上の幅を有してもよい。

本発明によるラップフィルム用カートンにおいて、一対の前記側方フラップの前記基部は、前記前板の延びる方向にみて、前記中央フラップの前記基部の幅よりも大きな幅を有してもよい。

本発明によるラップフィルム用カートンにおいて、前記中央フラップ又は一対の前記側方フラップの少なくともいずれか一つに、粘着性を有する表面層が設けられていてもよい。

本発明によるラップフィルム用カートンにおいて、前記切断刃は、樹脂を含み、鋸刃が直線状に並ぶ形状を有してもよい。

本発明は、上記記載のラップフィルム用カートンと、前記カートン本体に収納されている、ポリエチレン系樹脂を原料として形成されるラップフィルムと、を備える、ラップフィルム入りカートンである。

本発明によれば、使用者が切断刃を用いてラップフィルムを切断する場合に、容易にラップフィルムを切断することができる。

本発明の実施の形態におけるラップフィルム用カートンを示す斜視図である。 図１のラップフィルム用カートンについて、蓋体を開けた状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態におけるラップフィルム用カートンのブランクの展開図である。 図２の状態のラップフィルム用カートンを、前板側からみた場合を示す正面図である。 図４のラップフィルム用カートンを線Ｖ−Ｖに沿って切断した場合を示す断面図である。 使用者がカートン本体に収納されているラップフィルムの先端をつまんでいる様子を示す斜視図である。 使用者が切断刃の端部をラップフィルムに食い込ませるようにラップフィルムの先端を引いている様子を示す斜視図である。 使用者が切断刃の端部を起点としてラップフィルムを切断している様子を示す斜視図である。 中央フラップの一変形例を示す正面図である。

以下、図１乃至図８を参照して、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態におけるラップフィルム用カートン１を示す斜視図であり、図２は、本実施の形態におけるラップフィルム用カートン１について、後述する蓋体を開けた状態を示す斜視図である。

（ラップフィルム用カートン）
ラップフィルム用カートン１は、図１及び図２に示すように、開口部１５を有する直方体状のカートン本体１０と、カートン本体１０に、開口部１５を覆うように回動可能に連結されている蓋体２１と、蓋体２１に連結されている掩蓋片２２と、掩蓋片２２に設けられている切断刃３０と、を備える。

（カートン本体）
次にカートン本体１０について説明する。図１及び図２に示すように、カートン本体１０は、一方向に延びる直方体状の形状を有する。図１及び図２に示す例において、カートン本体１０は、方向ｄ１に延びている。また、カートン本体１０は、カートン本体１０の上方に位置する開口部１５を有する。図２に示す例においては、直方体状の形状を有するカートン本体１０の上方の一面が開口されることによって、開口部１５が形成されている。また、カートン本体１０は、カートン本体１０の延びる方向である方向ｄ１に延び、互いに対向する前板１１及び後板１２を有する。図１及び図２に示す例において、カートン本体１０は、前板１１及び後板１２とともに、カートン本体１０の下方に位置する底板１３と、方向ｄ１に沿ってみた場合におけるカートン本体１０の両側に位置する一対の側板１４と、を有する。なお、「前板」、「後板」及び「底板」などの名称、並びに、「上方」などの用語は、カートン本体１０の開口部１５を上にし、蓋体２１が開口部１５を覆っているときに掩蓋片２２が位置する側を前方とした状態を基準として、ラップフィルム用カートン１やその構成要素であるカートン本体１０などの位置や方向を相対的に表したものに過ぎない。ラップフィルム用カートン１の輸送時や使用時の姿勢などは、本明細書における名称や用語によっては限定されない。

図３を参照して、カートン本体１０の構造について詳述する。図３は、本実施の形態に係るラップフィルム用カートン１のブランク６０の展開図である。図３において、符号１７を付した破線は、ブランク６０からラップフィルム用カートン１を形成する際に折られる折れ線を示している。図３に示すように、ブランク６０においては、カートン本体１０を構成する前板１１、底板１３及び後板１２が、折れ線１７を介して互いに連結されている。そして、後板１２の底板１３に連結されている側とは反対側には、後述する蓋体２１が連結されている。また、ブランク６０において前板１１、底板１３及び後板１２の延びる方向ｄ２における前板１１、底板１３及び後板１２の両側には、折れ線１７を介して、それぞれ第１側片１８、側板１４及び第２側片１９が連結されている。図３に示す例において、側板１４の側方には、折れ線１７を介して飛び出し防止片１４ａが連結されている。図３に示す例において、側板１４のｄ２方向における長さは、前板１１及び後板１２の、ｄ２方向に直交するｄ３方向における長さと同一である。また、第１側片１８及び第２側片１９のｄ２方向における長さは、側板１４のｄ２方向における長さよりも小さくなっている。

図３に示すように、ブランク６０は、折れ線１７を介して底板１３に連結されている前板前面部１１１と、底板１３とは反対の側で折れ線１７を介して前板前面部１１１と連結されている前板後面部１１２と、を有する。図１及び図２に示す本実施の形態のカートン本体１０においては、図３に示す前板後面部１１２が、前板前面部１１１と重なるように前板前面部１１１の前板後面部１１２側の辺に位置する折れ線１７において折り返され、少なくとも部分的に前板前面部１１１に接着されていることによって、前板前面部１１１と前板後面部１１２とから前板１１が構成される。以下の説明において、カートン本体１０において前板前面部１１１と前板後面部１１２との間に位置する折れ線１７の部分のことを、折り返し部１１４とも称する。

図３に示す、カートン本体１０、並びに後述する蓋体２１及び掩蓋片２２などを構成するブランク６０は、紙基材から構成される。この場合、ブランク６０を構成する紙基材の坪量は、例えば２５０ｇ／ｍ²以上４５０ｇ／ｍ²以下である。

図４及び図５を参照して、前板１１の構造について詳述する。図４は、本実施の形態に係るラップフィルム用カートン１の、図２に示すように蓋体２１を開けた状態を、前板１１側からみた場合を示す正面図である。図５は、図４のラップフィルム用カートン１を線Ｖ−Ｖに沿って切断した場合を示す断面図である。図５に示すように、ラップフィルム用カートン１において、前板後面部１１２は、前板前面部１１１の後ろ側において前板前面部１１１と重なるように、前板前面部１１１の上辺から折り返されている。前板後面部１１２は、図５に示すように、少なくとも部分的に前板前面部１１１の後ろ側の面と接着されている。本実施の形態においては、図４に示す符号１１３を付した破線で囲まれた領域に、前板後面部１１２を前板前面部１１１に接着する接着部が設けられている。図４に示す例において、接着部１１３は、方向ｄ１に直線状に延びている。接着部１１３は、例えば紙基材同士を接着する接着剤によって形成される。

前板前面部１１１は、前板前面部１１１に形成されている切り込みによって、前面本体部１１１ａとフラップ４、５１、５２とに区画されている。図４及び図５に示すように、前面本体部１１１ａは、少なくとも部分的に前板後面部１１２と接着されている。一方、フラップ４、５１、５２は、前板後面部１１２と接着されていない。また、フラップ４、５１、５２は、基部４１、５１１、５２１において前面本体部１１１ａに連設されている。このため、フラップ４、５１、５２は、基部４１、５１１、５２１を介して前面本体部１１１ａとの連設を維持しながら、前面本体部１１１ａの面の法線方向において前板後面部１１２から離れることができる。

フラップ４、５１、５２は、中央切り込み１６１によって前面本体部１１１ａから区画されている中央フラップ４と、一対の側方切り込み１６２によって前面本体部１１１ａから区画されている一対の側方フラップ５１、５２とを有する。図４に示すように、一対の側方フラップ５１、５２は、前板１１の延びる方向ｄ１にみて、中央フラップ４をはさむ位置に位置する。図４に示すように、中央フラップ４及び一対の側方フラップ５１、５２はそれぞれ、中央切り込み１６１又は側方切り込み１６２の両端を結ぶように延びる基部４１、５１１、５２１と、基部４１、５１１、５２１よりも下方に位置する先端部４２、５１２、５２２とを有する。図４に示す例においては、中央切り込み１６１又は側方切り込み１６２が前板１１の上辺に達しないように設けられていることによって、中央フラップ４及び一対の側方フラップ５１、５２の基部４１、５１１、５２１が、前板１１の上辺の位置よりも下方に形成されている。図４に示す直線Ｌ５は、前板１１の延びる方向ｄ１にみた場合における前板１１の一方の端辺と他方の端辺との中間に位置する中間線である。図４に示す例において、中央フラップ４は、中間線Ｌ５にまたがる位置に位置する。以下の説明においては、前板１１の正面視において左側に位置する側方フラップ５１を第１側方フラップ５１、右側に位置する側方フラップ５２を第２側方フラップ５２とも称する。

本実施の形態においては、中央フラップ４及び側方フラップ５１、５２の基部４１、５１１、５２１が、前板１１の上辺側、すなわち前板前面部１１１と前板後面部１１２との間の折り返し部１１４の側に位置する。この場合、折り返し部１１４においてブランク６０に生じる弾性的な力が、基部４１、５１１、５２１の近傍を起点として先端部４２、５１２、５２２を前方に突出させるようにはたらく。これによって、図５に示すように、先端部４２、５１２、５２２を前方に突出させ、この状態を維持させることができる。これによって、カートン本体１０に収納されているラップフィルムの一部が前板１１の前方に延び出している場合に、中央フラップ４及び側方フラップ５１、５２によってラップフィルムを支持して、ラップフィルムの先端の全体が前板１１に密着することを抑制することができる。本実施の形態においては、中央フラップ４及び側方フラップ５１、５２によって、ラップフィルムの先端が、中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間において前板１１の前面本体部１１１ａから離間させられる。このため、使用者は、中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間において、容易にラップフィルムの先端をつまむことができる。

次に、前板１１の延びる方向ｄ１における、中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間の間隔や位置について説明する。まず、フラップの先端側における間隔について説明する。

図４において、符号Ｗ１は、先端側における中央フラップ４と第１側方フラップ５１との間隔を表し、符号Ｗ２は、先端側における中央フラップ４と第２側方フラップ５２との間隔を表す。間隔Ｗ１、Ｗ２は、１５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。

先端側の間隔Ｗ１を算出する方法は下記の通りである。まず、第１側方フラップ５１の輪郭線上の点であって、前板１１の上辺に平行な接線を有する点のうち、前板１１の延びる方向ｄ１にみて最も中央フラップ４側に位置する点５１３を特定する。また、中央フラップ４の輪郭線上の点であって、前板１１の上辺に平行な接線を有する点のうち、前板１１の延びる方向ｄ１にみて最も第１側方フラップ５１側に位置する点４３を特定する。次に、特定した２点のうち、より前板１１の上辺側に位置する点を通り、前板１１の上辺に平行な直線Ｌ１をひく。図４に示す例においては、点４３と前板１１の上辺との間の距離と、点５１３と前板１１の上辺との間の距離とは等しいため、直線Ｌ１は、点４３及び点５１３を通る直線に相当する。この場合に、直線Ｌ１と中央フラップ４の輪郭線とが交わる点と、直線Ｌ１と第１側方フラップ５１の輪郭線とが交わる点との間隔を、中央フラップ４と第１側方フラップ５１との先端側の間隔Ｗ１と定めることができる。図４に示す例においては、直線Ｌ１が点４３において中央フラップ４の輪郭線と交わり、点５１３において第１側方フラップ５１の輪郭線と交わるため、間隔Ｗ１は、点４３と点５１３との間隔に相当する。また、中央フラップ４と、第２側方フラップ５２との先端側の間隔Ｗ２も、間隔Ｗ１を定める方法と同様の方法によって定めることができる。すなわち、直線Ｌ１をひく方法と同様の方法によって直線Ｌ２をひき、直線Ｌ２と中央フラップ４の輪郭線とが交わる点４３と、直線Ｌ２と第２側方フラップ５２の輪郭線とが交わる点５２３との間隔を、間隔Ｗ２と定めることができる。

間隔Ｗ１、Ｗ２が１５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることの技術的な意義について説明する。
間隔Ｗ１、Ｗ２が１５ｍｍ以上であることによって、使用者が中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間においてラップフィルムの先端をつまむ際に、中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間に指を入れることを容易にすることができる。
また、間隔Ｗ１、Ｗ２が１００ｍｍ以下であることによって、中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間においてラップフィルムの先端がたるんで前面本体部１１１ａに密着することを、より抑制しやすくすることができる。このため、ラップフィルムの先端を、中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間において、より安定的に前面本体部１１１ａから離間させることができる。

次に、中央フラップ４の側縁部と側方フラップ５１、５２の側縁部との間の隙間の間隔及び位置について説明する。具体的には、中央フラップ４の側縁部と側方フラップ５１、５２の側縁部との間の、後述するラップつまみ範囲の長さ及び位置について説明する。

ラップフィルムが、中央フラップ４及び側方フラップ５１、５２の先端部４２、５１２、５２２を覆うように、カートン本体１０の開口部１５から延び出している場合について考える。この場合、使用者は、中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間、かつ中央フラップ４の先端部４２または側方フラップ５１、５２の先端部５１２、５２２のうち前板１１の上辺からみて遠い側の先端部から１０ｍｍ程度、前板１１の上辺側の位置をつまむと考えられる。以下において、中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間、かつ中央フラップ４の先端部４２または側方フラップ５１、５２の先端部５１２、５２２のうち前板１１の上辺からみて遠い側の先端部から１０ｍｍだけ前板１１の上辺側に位置する範囲を、ラップつまみ範囲７１、７２と称する。特に、中央フラップ４と第１側方フラップ５１との間に位置するラップつまみ範囲を、第１ラップつまみ範囲７１とも称する。また、中央フラップ４と第２側方フラップ５２との間に位置する範囲を、第２ラップつまみ範囲７２とも称する。

なお、中央フラップ４の先端部４２と側方フラップ５１、５２の先端部５１２、５２２との上下方向における位置が、１０ｍｍよりも大きな距離だけ離れている場合も考えられる。この場合には、先端部が前板１１の上辺に近い側に位置するほうのフラップが、前板１１の上辺からみて遠い側の先端部から１０ｍｍだけ前板１１の上辺側の位置には、存在しないことになる。この場合、中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間、かつ上下方向にみて前板１１の上辺に近い側の先端部の位置を、ラップつまみ範囲とみなしてもよい。

前板１１の延びる方向ｄ１におけるラップつまみ範囲７１、７２の長さＷ５、Ｗ６は、例えば８ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。ラップつまみ範囲７１、７２の長さＷ５、Ｗ６が８ｍｍ以上であることによって、使用者がラップつまみ範囲７１、７２の近傍においてラップフィルムをつまむ場合に、中央フラップ４又は側方フラップ５１、５２が邪魔になるおそれをより低減することができる。これによって、使用者がラップフィルムをつまむことをより容易にすることができる。また、ラップつまみ範囲７１、７２の長さＷ５、Ｗ６が３０ｍｍ以下であることによって、使用者がラップフィルムをつまみ得る範囲が限定される。このため、後述するラップフィルムの切断が容易となる位置がつままれるように使用者の指を誘導する効果を、より向上することができる。

ラップつまみ範囲７１、７２の中心点７１ａ、７２ａと、前板１１の延びる方向ｄ１にみた場合における前板１１の一方の端辺と他方の端辺との中間に位置する中間線Ｌ５との距離Ｗ３、Ｗ４は、例えば、前板１１の延びる方向ｄ１における前板１１の長さＷ１２の０．０３倍以上０．２５倍以下である。ラップつまみ範囲７１、７２の中心点７１ａ、７２ａを定める方法の一例として、第１ラップつまみ範囲７１の中心点７１ａを定める方法について説明する。まず、中央フラップ４の先端部４２または第１側方フラップ５１の先端部５１２のうち前板１１の上辺からみて遠い側の先端部を通り、前板１１の上辺に平行な直線をひく。図４に示す例においては、中央フラップ４の先端部４２及び第１側方フラップ５１の先端部５１２を通る直線Ｌ１が、上述の直線に相当する。次に、上述の直線Ｌ１よりも１０ｍｍだけ前板１１の上辺側に、前板１１の上辺に平行な直線Ｌ３をひく。この場合に、直線Ｌ３と中央フラップ４の輪郭線とが交わる点７３と、直線Ｌ３と第１側方フラップ５１の輪郭線とが交わる点７４との中点の位置を、中心点７１ａと定めることができる。また、中央フラップ４と、第２側方フラップ５２との間のラップつまみ範囲７２の中心点７２ａも、中心点７１ａを定める方法と同様の方法によって定めることができる。すなわち、直線Ｌ１を基準として直線Ｌ３をひく方法と同様の方法によって、直線Ｌ２を基準として直線Ｌ４をひき、直線Ｌ４と中央フラップ４の輪郭線とが交わる点７５と、直線Ｌ４と第２側方フラップ５２の輪郭線とが交わる点７６との中点の位置を、中心点７２ａと定めることができる。また、距離Ｗ３、Ｗ４は、例えば１０ｍｍ以上である。距離Ｗ３、Ｗ４が１０ｍｍ以上であることによって、後述する中央フラップ４の基部４１の幅Ｗ９を、十分に確保しやすくすることができる。

前板前面部１１１のうち、ラップつまみ範囲７１、７２の中心点７１ａ、７２ａの位置には、印刷などによって、使用者に中心点７１ａ、７２ａ又はその近傍においてラップフィルムをつまむことを指示する旨の表示が設けられていてもよい。

次に、中央フラップ４の基部４１と側方フラップ５１、５２の基部５１１、５２１との位置関係について説明する。

図３に示すように、中央フラップ４の基部４１と側方フラップ５１、５２の基部５１１、５２１との間には、間隔が設けられている。この特徴の効果の説明のため、仮に、中央フラップ４の基部４１と側方フラップ５１、５２の基部５１１、５２１の間に間隔が設けられておらず、中央切り込み１６１と側方切り込み１６２とがつながっている場合について考える。この場合、中央切り込み１６１と側方切り込み１６２とがつながっていることによって、前板１１が、切り込みが連続する広い範囲において、前面本体部１１１ａと前板後面部１１２との間隔を広げるように変形するおそれが生じる。仮にこの変形を抑制しようとする場合には、中央切り込み１６１及び側方切り込み１６２の近傍などにおいて前面本体部１１１ａと前板後面部１１２とを接着するなどの手段をとる必要が生じる。これに対し、中央フラップ４の基部４１と側方フラップ５１、５２の基部５１１、５２１との間に間隔が設けられている場合には、中央切り込み１６１と側方切り込み１６２とが分離するため、前面本体部１１１ａと前板後面部１１２との間隔を広げるような変形が生じにくくなる。これによって、前板１１の強度を確保することができる。また、図４に示すように、前板１１の下辺側に直線状の接着部１１３を設ければ、中央切り込み１６１及び側方切り込み１６２の近傍などにおいて前面本体部１１１ａと前板後面部１１２とを接着せずとも、前板１１の強度を確保することができる。

図４に示す中央フラップ４の基部４１と側方フラップ５１、５２の基部５１１、５２１との間隔Ｗ７、Ｗ８は、８ｍｍ以上である。これによって、中央フラップ４の基部４１と側方フラップ５１、５２の基部５１１、５２１との間隔を十分に確保して、前板１１の強度を安定的に確保することができる。間隔Ｗ７、Ｗ８は、例えば３０ｍｍ以下である。

中央フラップ４は、前板１１の延びる方向ｄ１にみて、中央フラップ４の側方に位置する一対の側方側縁部４４、４５を有する。一対の側方側縁部４４、４５のうち、第１側方フラップ５１側の側方側縁部４４の範囲は、以下のように定められる。中央フラップ４の輪郭線上の点であって、前板１１の上辺に平行な接線を有する点のうち、前板１１の延びる方向ｄ１にみて、最も第１側方フラップ５１側に位置する点４３を特定する。この場合に、中央フラップ４の、点４３と、中央フラップ４の基部４１に位置する点のうち第１側方フラップ５１側の点４６との間の縁部を、中央フラップ４の第１側方フラップ５１側の側方側縁部４４の範囲と定めることができる。また、同様の方法によって、中央フラップ４の、点４３と、中央フラップ４の基部４１に位置する点のうち第２側方フラップ５２側の点４７との間の縁部を、中央フラップ４の第２側方フラップ５２側の側方側縁部４５と定めることができる。

また、側方フラップ５１、５２は、前板１１の延びる方向ｄ１にみて中央フラップ４側に位置する中央側縁部５１４、５２４を有する。第１側方フラップ５１の中央側縁部５１４は、上述の点５１３と、第１側方フラップ５１の基部５１１に位置する点のうち中央フラップ４側の点５１５との間の縁部と定めることができる。また、第２側方フラップ５２の中央側縁部５２４は、上述の点５２３と、第２側方フラップ５２の基部５２１に位置する点のうち中央フラップ４側の点５２５との間の縁部と定めることができる。

図４に示す例において、中央フラップ４の一対の側方側縁部４４、４５、及び側方フラップ５１、５２の中央側縁部５１４、５２４には、丸みがつけられている。中央フラップ４の一対の側方側縁部４４、４５、及び側方フラップ５１、５２の中央側縁部５１４、５２４は、１０ｍｍ以上の曲率半径を有する。これによって、使用者が中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間に指を入れる場合に、例えば側方側縁部４４、４５及び中央側縁部５１４、５２４が角ばっている場合と比較して、角部が指にあたってダメージを与えるおそれを低減することができる。これによって、使用者に、よりスムーズにラップフィルムの先端をつまませることができる。なお、図４に示す例において、側方フラップ５１、５２は、方向ｄ１にみて中央フラップ４側とは反対側にも、１０ｍｍ以上の曲率半径を有する縁部を有する。

図４に示す中央フラップ４の基部４１の、前板１１の延びる方向ｄ１における幅Ｗ９は、例えば１５ｍｍ以上である。この場合、折り返されている前板１１に生じる弾性的な力を、中央フラップ４に十分に作用させて、図５に示すような中央フラップ４が前方に突出している状態を、より安定的に維持することができる。なお、上記の効果をより得やすくするためには、幅Ｗ９は、２０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、図４に示す一対の側方フラップ５１、５２の基部５１１、５２１の、前板１１の延びる方向ｄ１における幅Ｗ１０、Ｗ１１は、例えば１５ｍｍ以上であってもよい。この場合、折り返されている前板１１に生じる弾性的な力を、側方フラップ５１、５２に十分に作用させて、側方フラップ５１、５２が前方に突出している状態を、より安定的に維持することができる。なお、上記の効果をより得やすくするためには、幅Ｗ１０、Ｗ１１は、２０ｍｍ以上であることがより好ましい。

また、図４に示す例において、一対の側方フラップ５１、５２の基部５１１、５２１の前板１１の延びる方向ｄ１における幅Ｗ１０、Ｗ１１は、中央フラップ４の基部４１の幅Ｗ９よりも大きい。これによって、前板１１の上辺側を方向ｄ１にみた場合に、前板１１の上辺側の広範囲が、中央フラップ４と側方フラップ５１、５２とによって占められるようになる。このため、中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間に残される隙間を、より視覚的に目立たせることができる。これによって、使用者の意識を中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間に向けさせ、使用者が中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間においてラップフィルムをつまむように誘導することができる。

図示はしないが、中央フラップ４又は一対の側方フラップ５１、５２の少なくともいずれか一つには、粘着性を有する表面層が設けられていてもよい。表面層は、例えば、中央フラップ４又は一対の側方フラップ５１、５２の前方の面に配置されているニスを含む。表面層のパターン及び表面層のニスの材質は、カートン本体１０に収納するラップフィルムの材質に応じて適宜選択することができる。ニスなどの粘着性を有する材料を含む表面層をフラップに設けることにより、使用者がラップフィルムの先端をつまんで引っ張るとラップフィルムが表面層から離間する程度に、表面層にラップフィルムを粘着させることができる。これにより、ラップフィルムの端部がカートン本体１０側へ巻き戻ってしまうことを抑制することができる。

（蓋体）
蓋体２１は、図２に示すように、後板１２の上辺に連結されている。蓋体２１は、図１に示すように開口部１５を覆うように回動可能に、後板１２の上辺に連結されている。図１及び図２に示す例において、蓋体２１は、後板１２の上辺と連結されている辺を軸として、カートン本体１０に対して回動することができるように、後板１２の上辺と連結されている。

（掩蓋片）
掩蓋片２２は、図１及び図２に示すように、蓋体２１の、後板１２に連結されている側とは反対側に連結されている。掩蓋片２２は、図１に示すように、蓋体２１が開口部１５を覆っているときに、前板１１に部分的に重なる。図１に示す例において、掩蓋片２２は、前板１１の前板前面部１１１の上側の部分に重なっている。図１に示す例において、掩蓋片２２は、前板前面部１１１に重なっている場合に中央フラップ４及び側方フラップ５１、５２を覆うように、上下方向にみて、中央フラップ４及び側方フラップ５１、５２の先端部４２、５１２、５２２から前板１１の上辺までの距離よりも、大きな寸法を有する。

図３に示すように、ブランク６０において、蓋体２１及び掩蓋片２２の延びる方向ｄ２における蓋体２１及び掩蓋片２２の両側には、折れ線１７を介して、それぞれ側蓋板２３及び側蓋片２４が連結されている。また、図３に示すように、掩蓋片２２の、蓋体２１に連結されている側とは反対側には、切り取り線２５を介して、開封片２６が連結されていてもよい。図示はしないが、図３に示すブランク６０を用いてラップフィルム用カートンを組み立てた場合には、開封片２６は、掩蓋片２２とともに前板１１に重なり、後述する切断刃３０の刃先を覆う位置に配置される。なお、図１及び図２に示すラップフィルム用カートン１は、図３に示すブランク６０を用いてラップフィルム用カートンを組み立てた後に、切り取り線２５を用いて開封片２６を掩蓋片２２から切り離したものに相当する。

（切断刃）
切断刃３０は、図２に示すように、掩蓋片２２の、蓋体２１に連結されている側とは反対側の端部に沿って設けられている。図２に示す例において、切断刃３０は、掩蓋片２２の、前板１１に部分的に重なるときに前板１１側に位置する面に設けられている。切断刃３０によって、カートン本体１０の開口部１５から延び出し、前板１１と掩蓋片２２との間に位置するラップフィルムが、切断刃３０の刃先の位置において切断される。この場合、ラップフィルムの切断の後には、ラップフィルムの開口部１５から延び出している部分が、掩蓋片２２の蓋体２１に連結されている側の端部から切断刃３０の刃先までの距離に相当する長さの分だけ残される。

図２に示す例において、切断刃３０は、鋸刃が直線状に並ぶ形状を有する。切断刃３０の鋸刃が直線状に並ぶことによって、鋸刃が直線状に並ばない場合、例えば鋸刃がＶ字状又はＭ字状に並ぶ場合と比較して、切断刃３０の形状を、より単純化することができる。このため、切断刃３０を設計すること、切断刃３０を作成すること、及び切断刃３０を掩蓋片２２に連結してラップフィルム用カートン１を製造することが、より容易になる。また、鋸刃が直線状に並ぶ場合は、切断刃３０の面積がより小さくなるため、より少ない材料から切断刃３０を作成することができる。本実施の形態において、切断刃３０は樹脂を含む。切断刃３０が樹脂を含む場合、カートン本体１０、蓋体２１、掩蓋片２２などを紙基材によって構成することにより、ラップフィルム用カートン１の材料を可燃性の材料に揃えることができる。このため、使用済みのラップフィルム用カートン１を廃棄する場合に、ラップフィルム用カートン１を可燃ごみとして廃棄することが容易となる。

（ラップフィルム）
本実施の形態に係るラップフィルム用カートン１のカートン本体１０に、ロール状に巻かれたラップフィルムを収納して、ラップフィルム入りカートンとすることができる。この場合、ラップフィルム入りカートンのカートン本体１０に収納されているラップフィルムは、例えば、ポリエチレン系樹脂を原料として形成されるラップフィルムである。ラップフィルムの材料は、ポリ塩化ビニリデンであってもよい。

（ラップフィルム用カートンの作用）
次に、本実施の形態に係るラップフィルム用カートン１の作用の一例について説明する。まず、カートン本体１０にラップフィルム９が収納されており、ラップフィルム９の先端が掩蓋片２２と前板１１との間に延び出している場合について考える。この場合、中央フラップ４及び側方フラップ５１、５２が前方に突出していることによって、中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間においては、ラップフィルム９の先端が前板１１から離間する。

このときに、使用者が所望の量のラップフィルム９を取り出す場合について考える。この場合、使用者はまず、図６に示すように、一方の手で、掩蓋片２２を前板１１から離すように蓋体２１を回動させ、もう一方の手で、ラップフィルム９の先端をつまむ。図６に示す例においては、使用者が左手で蓋体２１を回動させ、右手でラップフィルム９をつまむ例を示している。このとき、中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間においてラップフィルム９の先端が前板１１から離間していることによって、使用者が、中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間においてラップフィルム９をつまみやすくなっている。これによって、図６に示すように、使用者がラップフィルムをつまむ位置は、中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との間の位置に誘導される。図６に示す例においては、使用者が、中央フラップ４と第２側方フラップ５２との間において、ラップフィルム９の先端をつまんでいる様子を示している。図示はしないが、使用者が右手で蓋体２１を回動させ、左手でラップフィルム９をつまむ場合には、使用者は、中央フラップ４と第１側方フラップ５１との間において、ラップフィルム９の先端をつまんでもよい。

ラップフィルム９の先端をつまんだ後、使用者は、ラップフィルム９の先端を引いて、必要量のラップフィルム９を引き出す。そして、掩蓋片２２が前板１１に重なるように蓋体２１を回動させた後、図７に示すように切断刃３０のいずれか一方の端部をラップフィルム９に食い込ませるように、ラップフィルム用カートン１をひねり、またはラップフィルム９の先端を引く。図７に示す例においては、ラップフィルム９の先端を引くことによって、切断刃３０の第２側方フラップ５２側の端部をラップフィルム９に食い込ませている様子を示している。図示はしないが、使用者が中央フラップ４と第１側方フラップ５１との間においてラップフィルム９の先端をつまんだ場合には、切断刃３０の第１側方フラップ５１側の端部をラップフィルム９に食い込ませてもよい。以上の方法によって、図８に示すように、切断刃３０の端部の位置を起点としてラップフィルム９を切断することができる。

本実施の形態によれば、中央フラップ４を設けることにより、使用者がラップフィルム９をつまむ位置を、中間線Ｌ５よりも側方に偏った位置に誘導することができる。このため、ラップフィルム９が使用者につままれる位置と、ラップフィルム９が切断刃３０の端部の一方に当たる位置との距離を、ラップフィルム９の幅方向における中央がつままれる場合よりも短くすることができる。これによって、使用者が切断刃３０の端部の位置を起点としてラップフィルム９を切断する際に、切断刃３０をラップフィルム９に食い込ませる力を、より効率よく生じさせることができる。

好ましくは、ラップつまみ範囲７１、７２の中心点７１ａ、７２ａと、前板１１の延びる方向ｄ１にみた場合における前板１１の一方の端辺と他方の端辺との中間に位置する中間線Ｌ５との距離Ｗ３、Ｗ４が、前板１１の延びる方向ｄ１における前板１１の長さＷ１２の０．０３倍以上０．２５倍以下である。距離Ｗ３、Ｗ４が０．０３倍以上であることによって、ラップフィルム９上の使用者につままれる位置を、ラップフィルム９の幅方向における側方に十分に偏らせ、ラップフィルム９上における使用者につままれる位置と切断刃３０の端部の一方に当たる位置との距離を、十分に短くすることができる。このため、使用者が切断刃３０の端部の位置を起点としてラップフィルム９を切断する際に、切断刃３０をラップフィルム９に食い込ませる力を、十分に効率よく生じさせることができる。なお、上記の効果をより得やすくするためには、距離Ｗ３、Ｗ４は、長さＷ１２の０．０４倍以上であることがより好ましい。また、距離Ｗ３、Ｗ４を０．２５倍以下とすることによって、ラップフィルム９がつままれる位置をラップフィルム９の幅方向の一方の側に偏らせつつ、ラップフィルム９の他方の側の側縁から離れすぎないようにすることができる。これによって、使用者がラップフィルム９をつまんでカートン本体１０から引き出した際に、ラップフィルム９の他方の側においてラップフィルム９が大きくたるむことを抑制することができる。このため、例えば、カートン本体１０から引き出したラップフィルム９を皿などのラップフィルムを被せる対象に被せてから切断する場合に、ラップフィルム９が大きくたるむことを抑制して、対象にラップフィルム９を被せやすくすることができる。

本実施の形態に係るラップフィルム用カートン１によれば、上述のとおり、切断刃３０をラップフィルム９に食い込ませる力を効率よく生じさせることによって、より容易にラップフィルムを切断することができる。ここで、ポリエチレン系樹脂を原料として形成されるラップフィルムは、例えばポリ塩化ビニリデンのラップフィルムと比較して、より伸びやすく、切断しにくい。本実施の形態の係るラップフィルム用カートン１によれば、このようなポリエチレン系樹脂を原料として形成されるラップフィルムも、容易に切断することができる。このため、本実施の形態に係るラップフィルム用カートン１は、特にポリエチレン系樹脂を原料として形成されるラップフィルムに適している。

本実施の形態に係るラップフィルム用カートン１の作用の更なる説明のため、比較例として、中央において下方に凸となる形状、例えばＶ字状の形状を有する切断刃を用いて、ラップフィルムの幅方向の中央の位置を起点としてラップフィルムを切断するラップフィルム用カートンについて考える。上述の比較例と比較して、本実施の形態に係るラップフィルム用カートン１は、切断刃３０の端部をラップフィルム９に食い込ませるために、切断刃３０をラップフィルム９に食い込ませる力を、より効率よく生じさせることができる。このため、本実施の形態に係るラップフィルム用カートン１は、上述の比較例と比べて、特に、より伸びやすく、切断しにくいポリエチレン系樹脂を原料として形成されるラップフィルムも、容易に切断することができる。したがって、本実施の形態に係るラップフィルム用カートン１は、上述の比較例と比べて、特にポリエチレン系樹脂を原料として形成されるラップフィルムに適しているといえる。

また、上述の比較例と比較して、本実施の形態に係るラップフィルム用カートン１は、切断刃３０の端部をラップフィルム９に食い込ませるものであるために、切断刃３０の形状を、中央において下方に凸となる形状とする必要がない。このため、切断刃３０の形状を、切断刃３０の端部において切断刃３０をラップフィルム９に食い込ませることができる限りにおいて、自由に設計することができる。例えば、上述の通り、切断刃３０の設計、切断刃３０の作成、及び切断刃３０の掩蓋片２２への連結をより容易にする観点、又は切断刃３０の材料をより少なくする観点から、切断刃３０の形状を、鋸刃が直線状に並ぶ形状とすることができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（中央フラップの変形例）
上述の実施の形態においては、中央フラップ４が、基部４１において幅が最大となっている例を示した。しかしながら、中央フラップ４の形状はこれに限られない。以下、図９を参照して、中央フラップの変形例について説明する。図９は、中央フラップの変形例に係るラップフィルム用カートン１の、蓋体２１を開けた状態を、前板１１側からみた場合を示す正面図である。図９に示す例において、中央フラップ４は、基部４１と先端部４２との間に、幅が最大となる部分を有する。この場合においても、図９に示すように、上述の実施の形態に記載した方法と同様の方法によって、中央フラップ４と側方フラップ５１、５２との先端側の間隔Ｗ１、Ｗ２、ラップつまみ範囲７１、７２、ラップつまみ範囲７１、７２の中心点７１ａ、７２ａ、及びラップつまみ範囲７１、７２の長さＷ５、Ｗ６を特定することができる。

１ ラップフィルム用カートン
１０ カートン本体
１１ 前板
１１１ 前板前面部
１１１ａ 前面本体部
１１２ 前板後面部
１２ 後板
１３ 底板
１４ 側板
１５ 開口部
１６１ 中央切り込み
１６２ 側方切り込み
２１ 蓋体
２２ 掩蓋片
３０ 切断刃
４ 中央フラップ
４１ 基部
４２ 先端部
４４，４５ 側方側縁部
５１ 第１側方フラップ
５１１ 基部
５１２ 先端部
５１４ 中央側縁部
５２ 第２側方フラップ
５２１ 基部
５２２ 先端部
５２４ 中央側縁部
７１，７２ ラップつまみ範囲
７１ａ，７２ａ 中心点
９ ラップフィルム

Claims (10)

1. ロール状に巻かれたラップフィルムを収納するラップフィルム用カートンであって、
   一方向に延びる直方体状のカートン本体であって、前記カートン本体の延びる方向に延び、互いに対向する前板及び後板と、前記カートン本体の上方に位置する開口部と、を有するカートン本体と、
   前記後板の上辺に、前記開口部を覆うように回動可能に連結されている蓋体と、
   前記蓋体の前記後板に連結されている側とは反対側に連結され、前記蓋体が前記開口部を覆っているときに前記前板に部分的に重なる掩蓋片と、
   前記掩蓋片の前記蓋体に連結されている側とは反対側の端部に沿って設けられている切断刃と、を備え、
   前記前板は、前板前面部と、前記前板前面部の後ろ側において前記前板前面部と重なるように、前記前板前面部の上辺から折り返され、少なくとも部分的に前記前板前面部の後ろ側の面と接着されている前板後面部とを有し、
   前記前板前面部は、前記前板後面部と接着されている前面本体部と、前記前板前面部に形成されている中央切り込みによって前記前面本体部から区画されている中央フラップと、前記前板前面部に形成されている一対の側方切り込みによって前記前面本体部から区画され、前記前板の延びる方向にみて前記中央フラップをはさむ位置に位置する一対の側方フラップとを有し、
   前記中央フラップ及び一対の前記側方フラップはそれぞれ、前記中央切り込み又は前記側方切り込みの両端を結ぶように延びる基部と、前記基部よりも下方に位置する先端部と、を有し、
   前記中央フラップと前記側方フラップとの先端側の間隔は、１５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、ラップフィルム用カートン。
2. 前記中央フラップと前記側方フラップとの間、かつ前記中央フラップの前記先端部または前記側方フラップの前記先端部のうち前記前板の上辺からみて遠い側の前記先端部から１０ｍｍだけ前記前板の上辺側に位置する範囲をラップつまみ範囲と称する場合、前記前板の延びる方向における前記ラップつまみ範囲の長さが８ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、請求項１に記載のラップフィルム用カートン。
3. 前記ラップつまみ範囲の中心点と、前記前板の延びる方向にみた場合における前記前板の一方の端辺と他方の端辺との中間に位置する中間線との距離は、前記前板の延びる方向における前記前板の長さの０．０３倍以上０．２５倍以下である、請求項２に記載のラップフィルム用カートン。
4. 前記中央フラップの前記基部と前記側方フラップの前記基部との間隔は、８ｍｍ以上である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のラップフィルム用カートン。
5. 前記中央フラップは、前記前板の延びる方向にみて前記中央フラップの側方側に位置する一対の側方側縁部をさらに有し、
   前記側方フラップは、前記前板の延びる方向にみて前記中央フラップ側に位置する中央側縁部をさらに有し、
   前記中央フラップの一対の前記側方側縁部、及び前記側方フラップの前記中央側縁部は、１０ｍｍ以上の曲率半径を有する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のラップフィルム用カートン。
6. 前記中央フラップの前記基部は、前記前板の延びる方向にみて、１５ｍｍ以上の幅を有する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のラップフィルム用カートン。
7. 一対の前記側方フラップの前記基部は、前記前板の延びる方向にみて、前記中央フラップの前記基部の幅よりも大きな幅を有する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のラップフィルム用カートン。
8. 前記中央フラップ又は一対の前記側方フラップの少なくともいずれか一つに、粘着性を有する表面層が設けられている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のラップフィルム用カートン。
9. 前記切断刃は、樹脂を含み、鋸刃が直線状に並ぶ形状を有する、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のラップフィルム用カートン。
10. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載のラップフィルム用カートンと、
    前記カートン本体に収納されている、ポリエチレン系樹脂を原料として形成されるラップフィルムと、を備える、ラップフィルム入りカートン。

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