JP2021039944A - マイクロ波処理用基材及びマイクロ波処理用包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 マイクロ波処理時に確実に通気部を生じさせることができるマイクロ波処理用基材を提供する。【解決手段】 シート材２と、前記シート材２に設けられた発熱部３と、を有するマイクロ波処理用基材１において、前記発熱部３が、カーボンブラックを含む第１層部４と、前記第１層部４に重ねられた第２層部５であって、蒸着アルミニウム薄片を含む第２層部５と、を有する。【選択図】 図３

Description

本発明は、マイクロ波処理時に対象物から生じる蒸気を外部へ良好に逃がすことができるマイクロ波処理用基材及びマイクロ波処理用包装体に関する。

従来、電子レンジなどのマイクロ波処理を行うことにより、対象物（食品など）を加熱するマイクロ波処理用包装体が知られている。
このうち、対象物を密封状に包装したマイクロ波処理用包装体にあっては、マイクロ波処理した際に生じる蒸気によって内圧が上昇し過ぎるため、自動的に通気部を生じるように工夫されている。
例えば、特許文献１には、熱可塑性フィルム層と熱接着性樹脂層を有する積層フィルムからなる包装容器において、熱可塑性フィルム層の内面に非金属性のマイクロウエーブ吸収粒子を非金属性樹脂中に分散したインキからなるマイクロウエーブ吸収層が所定の形状で部分的に形成された構成からなる加熱用包装容器が開示されている。
前記マイクロウエーブ吸収層として、黒鉛、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化錫などの非金属性のマイクロウエーブ吸収粒子とバインダー樹脂からなるインキ層が用いられている。

特開２００１−１３９０６９号公報

しかしながら、特許文献１のように、カーボンブラックなどの非金属性のマイクロウエーブ吸収粒子を含むインキ層を用いた場合でも、マイクロ波処理時に通気部を形成できない場合がある。

本発明の目的は、マイクロ波処理時に確実に通気部を生じさせることができるマイクロ波処理用基材及びマイクロ波処理用包装体を提供することである。

本発明者らの研究によれば、カーボンブラックを含むインキを用いてインキ層を形成しても、マイクロ波処理時に十分に温度が上がらない場合或いは昇温するのに時間を要する場合があることが判ってきた。そこで、カーボンブラックを含むインキ層とアルミニウムを含むインキ層を併用した発熱部を検討したが、この場合でも、マイクロ波処理時に意図したほどに温度が上がらない場合があることも判ってきた。このような知見の下、本発明を完成した。

本発明のマイクロ波処理用基材は、シート材と、前記シート材に設けられた発熱部と、を有し、前記発熱部が、カーボンブラックを含む第１層部と、前記第１層部に重ねられ且つ蒸着アルミニウム薄片を含む第２層部と、を有する。

本発明の好ましいマイクロ波処理用基材は、前記第１層部が、カーボンブラックを含むインキから形成された印刷層部からなり、前記第２層部が、蒸着アルミニウム薄片を含むインキから形成された印刷層部からなる。
本発明の好ましいマイクロ波処理用基材は、前記第１層部と第２層部が重なった部分の、周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部が、４００以上である。
本発明の好ましいマイクロ波処理用基材は、前記シート材が熱収縮性を有する。

本発明の別の局面によれば、マイクロ波処理用包装体を提供する。
本発明のマイクロ波処理用包装体は、マイクロ波により加熱可能な対象物と、前記対象物が入れられた凹部を有する容器と、前記容器に装着された上記何れかの基材と、を有する。

本発明のマイクロ波処理用基材及びマイクロ波処理用包装体は、マイクロ波処理時に確実に通気部を生じさせることができる。

第１実施形態のマイクロ波処理用基材の平面図。 図１のマイクロ波処理用基材に設けられた発熱部の拡大平面図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した拡大断面図。 第１実施形態のマイクロ波処理用包装体の正面図。 同マイクロ波処理用包装体の平面図。 同マイクロ波処理用包装体の底面図。 図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した断面図。 マイクロ波処理し、通気部が形成された包装体の正面図。 第１実施形態の変形例のマイクロ波処理用包装体の断面図。 第２実施形態のマイクロ波処理用包装体の断面図。 第３実施形態のマイクロ波処理用包装体の平面図。 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線で切断した断面図。 第４実施形態の貼り付けラベルの平面図。 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線で切断した断面図。 第４実施形態のマイクロ波処理用包装体の正面図。 （ａ）は、第５実施形態の第１例の発熱部の平面図、（ｂ）は、同図（ａ）のＸＶＩｂ−ＸＶＩｂ線で切断した断面図。 （ａ）は、第５実施形態の第２例の発熱部の平面図、（ｂ）は、同図（ａ）のＸＶＩＩｂ−ＸＶＩＩｂ線で切断した断面図。 （ａ）は、第５実施形態の第３例の発熱部の平面図、（ｂ）は、同図（ａ）のＸＶＩＩＩｂ−ＸＶＩＩＩｂ線で切断した断面図。 （ａ）は、第５実施形態の第４例の発熱部の平面図、（ｂ）は、同図（ａ）のＸＩＸｂ−ＸＩＸｂ線で切断した断面図。 （ａ）は、第５実施形態の第５例の発熱部の平面図、（ｂ）は、同図（ａ）のＸＸｂ−ＸＸｂ線で切断した断面図。 実施例で作製した印刷層部の平面図。

以下、本発明について、図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、「外面」は、マイクロ波処理用基材の使用時に、マイクロ波により加熱可能な対象物とは反対側となる面を指し、「内面」は、前記対象物側となる面を指す。本明細書において、「下限値Ｘ〜上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値〜任意の上限値」を設定できるものとする。

本発明のマイクロ波処理用基材は、シート材と、前記シート材に設けられた発熱部と、を有する。発熱部は、第１層部と、前記第１層部に重ねられた第２層部と、を有する。第２層部は、第１層部の外面側に重ねられていてもよく、或いは、内面側に重ねられていてもよい。
前記第１層部は、カーボンブラックを含み、好ましくは、カーボンブラックを含むインキから形成された印刷層部からなる。第２層部は、蒸着アルミニウム薄片を含み、好ましくは、蒸着アルミニウム薄片を含むインキから形成された印刷層部からなる。

本発明のマイクロ波処理用基材は、包装分野の様々な用途に適合するように、適宜加工される。
本発明のマイクロ波処理用基材は、マイクロ波により加熱可能な対象物の外側に設けられる。以下、マイクロ波により加熱可能な対象物を「加熱対象物」という。
例えば、本発明のマイクロ波処理用基材は、（ａ）マイクロ波により加熱可能な対象物が入れられた凹部を有する容器と共に、対象物を密封状に被覆する態様、（ｂ）基材そのものがマイクロ波により加熱される対象物を密封状に被覆する態様、（ｃ）マイクロ波により加熱可能な対象物を密封状に被覆した密封収納体に取り付ける態様、などに使用される。
なお、本明細書において、「密封状」は、空気が通過する部分（隙間や小孔など）を有することなく対象物を覆っている状態、又は、衛生上支障を来さない程度で空気が通過する部分を有しつつ対象物を覆っている状態をいう。

［第１実施形態］
第１実施形態は、上記（ａ）の態様であって、本発明のマイクロ波処理用基材が、加熱対象物が入れられた凹部を有する容器の外側に設けられ且つその容器を密封状に被覆するオーバーラップフィルムとして使用される形態に関する。
図１乃至図３は、第１実施形態のマイクロ波処理用基材１（以下、単に「基材１」という場合がある）を示す。
基材１は、シート材２と、シート材２の少なくとも一方面に設けられた発熱部３と、を有する。

＜シート材＞
本実施形態では、熱収縮性を有するシート材２（オーバーラップフィルム）が用いられている。
熱収縮性を有するシート材は、熱収縮性を有するフィルムを含む。
本明細書において、熱収縮性は、所定温度（例えば、７０℃〜１２０℃）に加熱されることによって収縮する性質（熱収縮性）をいい、熱収縮性を有するフィルム（以下、熱収縮性フィルムと記す）は、前記性質を有するフィルムをいう。
材質の観点では、熱収縮性フィルムは、柔軟性及び熱収縮性を有し、熱によって溶融するフィルムであれば特に限定されず、ポリオレフィン系フィルム；ポリ塩化ビニル系フィルム；ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリ乳酸フィルム（生分解性フィルム）などのポリエステル系フィルム；ポリスチレン系フィルム；などの熱可塑性樹脂フィルムが挙げられ、好ましくは、ポリオレフィン系フィルムが用いられる。
ポリオレフィン系フィルムは、フィルムを構成する主成分樹脂がポリオレフィン系樹脂である。ポリオレフィン系フィルムとしては、特に限定されず、例えば、ポリプロピレンで構成されたポリプロピレンフィルム；ポリエチレンで構成されたポリエチレンフィルムなどが挙げられ、ポリプロピレンフィルムが好ましい。前記ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体などが挙げられ、前記ポリエチレンとしては、ポリエチレン単独重合体、ポリエチレン共重合体などが挙げられる。
熱収縮性フィルムは、無色透明、有色透明又は不透明の何れでもよいが、容器を外部から明瞭に視認できることから無色透明なフィルムを用いることが好ましい。

熱収縮性フィルム（シート材２）は、収縮性の観点では、第１方向に主として熱収縮する一軸収縮フィルム、或いは、第１方向及び第２方向に主として熱収縮する二軸収縮フィルムの何れを用いてもよい。
なお、第１方向は、熱収縮性フィルムの面内の１つの方向をいい、第２方向は、熱収縮性フィルムの面内において第１方向と直交する方向をいう。

一軸収縮フィルム及び二軸収縮フィルムの第１方向の熱収縮率は、例えば、２０％以上であり、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは５０％以上である。一軸収縮フィルムの第２方向の熱収縮率は、例えば、０〜１０％であり、好ましくは０〜５％である。二軸収縮フィルムの第２方向の熱収縮率は、例えば、１０％以上、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上である。
ただし、本明細書において、熱収縮率は、フィルムの種類により、次の測定法に従う。
フィルムがポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィン系フィルムである場合には、そのフィルムの熱収縮率は、ＪＩＳ Ｚ １７０９に準拠して１００℃にて測定する。ポリオレフィン系フィルム以外のフィルムである場合には、そのフィルムの熱収縮率は、加熱前（２３℃雰囲気下で２４時間保存）のフィルムの長さ（元の長さ）と、９０℃温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）と、を下記式に代入して求める。浸漬前後のフィルムの長さは、標準状態下で計測する。
熱収縮率（％）＝［｛（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）−（（第１方向（又は第２方向）の浸漬後の長さ）｝／（（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）］×１００。
熱収縮性フィルム（シート材２）の厚みは、特に限定されず、例えば、６μｍ〜８０μｍであり、好ましくは、８μｍ〜４０μｍであり、より好ましくは９μｍ〜３０μｍである。

シート材２は、図１に示すように、例えば、長尺帯状に形成されている。前記長尺帯状は、１つの方向の長さが他の方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。なお、特に図示しないが、シート材２は、縦横比の差が小さい平面視略長方形状、平面視略正方形状などに形成されていてもよい。収縮性の観点から、長尺帯状のシート材２の長手方向は、第１方向でもよく、或いは、第２方向でもよい。

＜発熱部＞
シート材２の一部分には、発熱部３が設けられている。本明細書において、発熱部３は、マイクロ波処理時に発熱する部分である。
発熱部３は、シート材２の１箇所に設けられていてもよく、幾つかの箇所に分散して設けられていてもよい。図示例では、発熱部３は、１つの包装体を形成する大きさ（範囲）当たり、１箇所設けられている。
発熱部３は、シート材２の外面若しくは内面に、又は、外面及び内面にそれぞれ設けられる。図示例では、シート材２の外面に、発熱部３が設けられている。

発熱部３の平面視形状は、特に限定されず、図示のように、平面視略長方形状でもよく、その他、図示しないが、略正方形状、略円形状、略楕円形状、略三角形状、略六角形状などの略多角形状などであってもよい。
なお、本明細書において「略」は、本発明の属する技術分野において許容される範囲を意味する。

発熱部３は、カーボンブラックを含む第１層部４と、前記第１層部４の全体に又は一部分に重ねられ且つ蒸着アルミニウム薄片を含む第２層部５と、を有する。図示例では、第２層部５は、第１層部４の一部分に重ねられている。
第１層部４及び第２層部５の平面視形状は、特に限定されず、平面視略長方形状、略正方形状、略三角形状、略六角形状などの略多角形状、略円形状、略楕円形状、その他任意の形状に形成される。
第１層部４は、例えば、平面視略長方形状に形成され、第２層部５は、例えば、前記第１層部４よりも小面積の平面視略長方形状に形成されている。
第１層部４は、シート材２の外面に直接的に設けられ、第２層部５は、第１層部４の外面に直接的に設けられている。
例えば、第１層部４及び第２層部５を有する発熱部３は、厚み１２μｍ〜８０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムやポリプロピレンフィルムのようなシート材２に印刷によって設けられる。

第２層部５は、その縁５ａの一部分又は縁５ａの全部が第１層部４の面内に含まれるように、第１層部４に重ねられていることが好ましい。換言すると、第１層部４が第２層部５の縁５ａの一部分又は縁５ａの全部から外側に延出するように、第１層部４と第２層部５が重ねられていることが好ましい。後述するように、マイクロ波処理時には、第１層部４と第２層部５の重なり部分のうち、第２層部５の縁５ａに沿って通気部が生じ易いからである。
図示例では、第２層部５の全体が第１層部４の面内に重ねられている。従って、第２層部５の縁５ａの全部（平面視略長方形状にあっては、直線状の２つの長縁及び短縁）が、第１層部４の面内に存在している。
マイクロ波処理時に、第１層部４の面内に重なった第２層部５の縁５ａに沿って通気部が生じ易いことから、前記平面視略長方形状の第２層部５の長縁は比較的長いことが好ましい。例えば、平面視略長方形状の第２層部５にあっては、その長縁の長さが１０ｍｍ〜２００ｍｍであることが好ましく、２０ｍｍ〜１００ｍｍであることがより好ましい。

＜第１層部＞
第１層部４は、カーボンブラックを含み、ベタ状に形成された薄い層からなる。
本明細書において、ベタ状は、形成材料が面方向に延在して１つの連続した層を成していることをいう。ただし、グラビア印刷法などの有版印刷法にて形成される層は、ドット状に付着したインキ固化物の集合から構成されるので、巨視的に見ると、そのインキ固化物が面方向に延在して１つの連続した層を成しているが、微視的に見ると、その面内に無数の微細な隙間が存在する場合があることに留意されたい。このように微視的に見ると、微細な隙間を有する場合でも、巨視的に１つの連続した層を成している場合には、ベタ状の範疇に含まれるものとする。
第１層部４は、カーボンブラック及びバインダー樹脂を含み、必要に応じて、各種添加剤を含む。

カーボンブラックとしては、例えば、ガスブラック、アセチレンブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック、カーボンナノチューブなどが挙げられる。
また、比表面積の観点では、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラックを用いることが好ましく、ＤＢＰ吸油量が３５０ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラックを用いることがより好ましい。このようなＤＢＰ吸油量を有するカーボンブラックを含む第１層部４は、発熱し易くなる。
ただし、前記ＤＢＰ吸油量は、ＡＳＴＭ Ｄ ２４１４に準拠して（サンプル量を９ｇとする）測定される値をいう。

カーボンブラックの平均一次粒子径は、特に限定されないが、例えば、１ｎｍ〜３０ｎｍであり、好ましくは、５ｎｍ〜２０ｎｍである。

前記バインダー樹脂は、固化性能に従って分類すると、乾燥型、紫外線硬化型などの光重合型などが挙げられる。乾燥型のバインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ニトロセルロースやセルロース・アセテート・ブチレートなどのセルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられる。光重合型のバインダー樹脂としては、アクリレート系などの光重合性樹脂と重合開始剤などが挙げられる。添加剤として、例えば、着色剤、分散剤、可塑剤、沈降防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤などが挙げられる。
第１層部４中のカーボンブラックの量は、特に限定されないが、余りに少ないと十分に発熱せず、余りに多いと第１層部４が脆くなるおそれがある。かかる観点から、第１層部４中のカーボンブラックは、例えば、第１層部４の全体を１００重量％とした場合に、１０重量％〜５０重量％であり、好ましくは、２０重量％〜４０重量％である。

第１層部４の面積は、特に限定されないが、余りに小さいと、マイクロ波処理時に十分に発熱せず、意図した通気部を形成できないおそれがあることから、０．２５平方ｃｍ以上が好ましく、１．０平方ｃｍ以上がより好ましい。
第１層部４の厚みは、特に限定されないが、余りに小さいと、マイクロ波処理時に十分に発熱しないおそれがあることから、例えば、０．３μｍ以上であり、好ましくは０．４μｍ以上であり、より好ましくは０．５μｍ以上である。一方、余りに大きいと、第１層部４を含む発熱部３がシート材２から脱落するおそれがあることから、前記第１層部４の厚みは、例えば、４μｍ以下であり、好ましくは１．５μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以下である。

また、誘電性の観点では、第１層部４の、周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部は、特に限定されないが、第２層部５と相乗して、大きく発熱する発熱部３を構成できることから、１００以上が好ましく、３００以上がより好ましく、６００以上がさらに好ましい。
前記第１層部４の周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部は、標準状態下（２３℃、１ａｔｍ、相対湿度５０％）、周波数２．４５ＧＨｚでシート材２に形成された第１層部４（シート材＋第１層部）を測定した値をいう。シート材２の複素比誘電率の虚数部は、零又は零に限りなく近い値を示すので、前記シート材＋第１層部を測定した値は、第１層部４の複素比誘電率の虚数部と見做すことができる。複素比誘電率の虚数部の測定方法の詳細は、実施例を参照するものとする。なお、複素比誘電率の虚数部は、一般的に、誘電損失といわれることもある。
前記のように複素比誘電率の虚数部が比較的大きい第１層部４は、主としてカーボンブラックの種類及び量を設定することによって構成できる。例えば、ＤＢＰ吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラックを用いることにより、比較的大きい複素比誘電率の虚数部を有する第１層部４を構成できる。

第１層部４の形成方法は、特に限定されない。第１層部４は、カーボンブラック及びバインダー樹脂を含む形成材料（この形成材料には、必要に応じて、溶剤及び／又は添加剤をさらに含んでいてもよい）を公知の塗工法によってシート材２に塗工し、その形成材料を固化させることによって得られる。
前記溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどのエステル類；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；トルエンなどの炭化水素類；水；これらの混合溶媒などが挙げられる。

第１層部４の形成材料の塗工方法は、特に限定されず、有版印刷法、インクジェット印刷などの無版印刷法、コーターを用いた塗工法などが挙げられる。
前記有版印刷法は、インクジェット印刷などの版を用いない印刷法とは異なり、印刷版を用いた印刷形式をいい、凹版印刷法、凸版印刷法、孔版印刷法、平版印刷法などが挙げられる。凹版印刷法としては、代表的には、グラビア印刷が挙げられ、凸版印刷法としては、代表的には、フレキソ印刷、凸版輪転印刷が挙げられ、孔版印刷法としては、代表的には、シルクスクリーン印刷が挙げられ、平版印刷法としては、代表的には、オフセット印刷法が挙げられる。
所定厚みの第１層部４を簡易に形成できることから、第１層部４は、印刷法（好ましくは有版印刷法）で形成されていることが好ましい。つまり、第１層部４は、カーボンブラック及びバインダー樹脂を含むインキから形成された印刷層部であることが好ましい。前記印刷層部は、カーボンブラック及びバインダー樹脂を含むインキ固化層である。
第１層部４は、インキの１回塗りで形成されていてもよく、或いは、インキを２回以上重ね塗りして形成されていてもよいが、１回塗りで形成されていることが好ましい。

＜第２層部＞
第２層部５は、蒸着アルミニウム薄片を含み、ベタ状に形成された薄い層からなる。
第２層部５は、蒸着アルミニウム薄片及びバインダー樹脂を含み、必要に応じて、各種添加剤を含む。
蒸着アルミニウム薄片は、蒸着法により製造されたアルミニウム膜を粉砕することによって得られたアルミニウムフレークである。前記蒸着法によるアルミフレークの製造方法は、適宜な支持基材（フィルムなど）上にアルミニウムを蒸着して蒸着アルミニウム膜を作製した後、これを剥離、粉砕、必要に応じて、分級してフレーク状とする蒸着金属膜片の製造方法である。このような製造方法としては、例えば、特開２００２−２０６６８号公報などに記載されている。
前記蒸着アルミニウム薄片の平均厚みは、特に限定されないが、例えば、０．０１μｍ〜０．１μｍが好ましい。前記平均厚みは、第２層部５を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察し、視野内に観察された任意の１０個の蒸着アルミニウム薄片の厚みを測定し、その平均により求めることができる。
前記蒸着アルミニウム薄片の平均粒径は、特に限定されないが、例えば、１μｍ〜４０μｍが好ましく、より好ましくは５μｍ〜３０μｍである。前記平均粒径は、第２層部５を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察し、視野内に観察された任意の１０個の蒸着アルミニウム薄片の粒径を測定し、その平均により求めることができる。

第２層部５のバインダー樹脂及び添加剤としては、それぞれ上記＜第１層部４＞で例示したようなものを適宜用いることができる。
第２層部５中の蒸着アルミニウム薄片の量は、特に限定されないが、余りに少ないと十分に発熱せず、余りに多いと第２層部５が脆くなるおそれがある。かかる観点から、第２層部５中の蒸着アルミニウム薄片は、例えば、第２層部５の全体を１００重量％とした場合に、５重量％〜３０重量％であり、好ましくは、１０重量％〜２５重量％である。

第２層部５の厚みは、特に限定されないが、余りに小さいと、マイクロ波処理時に十分に発熱しないおそれがあることから、例えば、０．３μｍ以上であり、好ましくは０．４μｍ以上であり、より好ましくは０．５μｍ以上である。一方、余りに大きいと、第２層部５を含む発熱部３がシート材２から脱落するおそれがあることから、前記第２層部５の厚みは、例えば、２μｍ以下であり、好ましくは１．５μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以下である。

また、誘電性の観点では、第２層部５の、周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部は、特に限定されない。
第１層部４と第２層部５の重なり部分において大きく発熱することから、第１層部４と第２層部５の重なり部分の、周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部は、４００以上が好ましく、４５０以上がより好ましく、５００以上がさらに好ましい。
前記第１層部４と第２層部５の重なり部分の周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部は、標準状態下（２３℃、１ａｔｍ、相対湿度５０％）、周波数２．４５ＧＨｚでシート材２に形成された第１層部４及び第２層部５の重なり部分（シート材＋第１層部＋第２層部）を測定した値をいう。上述のように、シート材２の複素比誘電率の虚数部は、零又は零に限りなく近い値を示すので、前記測定した値は、第１層部４と第２層部５の重なり部分の複素比誘電率の虚数部と見做すことができる。複素比誘電率の虚数部の測定方法の詳細は、実施例を参照するものとする。

第２層部５の形成方法は、特に限定されない。第２層部５は、蒸着アルミニウム薄片及びバインダー樹脂を含む形成材料（この形成材料には、必要に応じて、溶剤及び／又は添加剤をさらに含んでいてもよい）を公知の塗工法によって第１層部４（又はシート材２若しくは第１層部４及びシート材２に跨がって）に塗工し、その形成材料を固化させることによって得られる。

第２層部５の形成材料の塗工方法は、特に限定されず、有版印刷法、インクジェット印刷などの無版印刷法、コーターを用いた塗工法などが挙げられる。
所定厚みの第２層部５を簡易に形成できることから、第２層部５は、印刷法（好ましくは有版印刷法）で形成されていることが好ましい。つまり、第２層部５は、蒸着アルミニウム薄片及びバインダー樹脂を含むインキから形成された印刷層部であることが好ましい。前記印刷層部は、蒸着アルミニウム薄片及びバインダー樹脂を含むインキ固化層である。
第２層部５は、インキの１回塗りで形成されていてもよく、或いは、インキを２回以上重ね塗りして形成されていてもよいが、１回塗りで形成されていることが好ましい。
蒸着アルミニウム薄片は、そのままの市販品を用いてもよく、或いは、その薄片を含む分散液形態の市販品を用いることも可能である。前記蒸着アルミニウム薄片を含む分散液としては、例えば、ＢＡＳＦジャパン株式会社製の「メタシーン ７１−００１０」、「メタシーン ４１−００１０」、エカルト社製の「メタルアー Ａ４１０１０ＡＥ」などが市場で入手可能である。

＜マイクロ波処理用包装体＞
次に、図４乃至図７は、第１実施形態の包装体１０を示す。
包装体１０は、加熱対象物８と、前記加熱対象物８が入れられた凹部９１を有する容器９と、前記凹部９１の上方開口部を覆い且つ前記容器９の外側を被包するように装着された基材１（オーバーラップフィルム１１）と、を有する。
前記基材１は、上述のように、熱収縮性フィルムからなるシート材２に発熱部３が設けられているものである。
熱収縮性フィルムを有する基材１は、加熱対象物８が入れられた容器９の外側に被せて熱収縮させることによって容器９に装着され、加熱対象物８を密封状に被覆している。

加熱対象物８は、電子レンジのマイクロ波によって昇温しつつ蒸気を生じるものであれば特に限定されず、代表的には、食品が挙げられるが、非食品であってもよい。
食品としては、特に限定されず、固形状食品、半固形状食品、液状食品などが挙げられる。固形状食品としては、米飯、肉類、パン類、冷凍品などが挙げられ、半固形状食品としては、グラタン、カレーなどが挙げられ、液状食品としては、スープ、お茶などが挙げられる。蓋材を用いない本実施形態においては、加熱対象物８は、固形状食品や半固形状食品が好ましい。

容器９は、加熱対象物８を入れる収納空間を有する凹部９１と、前記凹部９１の上端周囲から径外方向に突設されたフランジ部９２と、を有する。
前記凹部９１は、底壁面部９１１と、その底壁面部９１１の周囲から上方に立ち上げられた筒状の側壁面部９１２と、から画成され、凹部９１（側壁面部９１２）の上方は、上面開口部とされている。側壁面部９１２は、直胴状でもよいが、図示例では、上方に向かうに従い内径が大きくなったすり鉢状に形成されている。フランジ部９２は、側壁面部９１２の上端から径外方向に延設されている。
容器９は、材質の観点では、マイクロ波処理時にスパークを生じず且つ溶融しない耐熱性を有するものから形成されている。容器９の材質は、特に限定されず、代表的には、発泡樹脂、非発泡樹脂、紙、ガラス、陶器などが挙げられる。比較的安価であることから、樹脂製容器が好ましい。
樹脂製容器としては、シート成形品、射出成形品などが挙げられる。

本実施形態の包装体１０は、凹部９１に加熱対象物８が収納された容器９の外側に、シート材２（熱収縮性フィルム）を有する基材１が密封状に熱収縮装着されている。
容器９に対する発熱部３の配置は、特に限定されない。例えば、発熱部３は、容器９の上面開口部に対応する位置に配置されていてもよく、容器９のフランジ部９２に対応する位置に配置されていてもよく、容器９の側壁面部９１２に対応する位置に配置されていてもよい。
好ましくは、容器９との間に空間を有する位置に配置されていることが好ましく、そのような位置としては、容器９の上面開口部に対応する位置、或いは、容器９の側壁面部９１２に対応する位置などが挙げられる。
図示例では、発熱部３は、容器９の側壁面部９１２に対応する位置に配置されている。発熱部３は、その一部分が容器９の側壁面部９１２に対応する位置に配置されていてもよく、或いは、その全部が、容器９の側壁面部９１２に対応する位置に配置されていてもよい。

上記包装体１０は、例えば、次のようにして得ることができる。
図１に示すような、長尺帯状の基材１を、発熱部３が容器９の所定箇所（例えば側壁面部９１２）に対応するように位置合わせしつつ容器９を包み込み、その長手方向に沿った両側端部の内面同士を重ね合わせて熱シールすることにより、長手方向に延びる熱シール部を形成すると共に、前記容器９を包みつつ筒状に形成した基材１を、その容器９の前後両側端部で短手方向に溶断熱シールすることにより、基材１を密封袋状に形成する。その後、前記密封袋状に形成した基材１を加熱して熱収縮させることにより、図４乃至図７に示すような、加熱対象物８入り凹部９１を有する容器９を基材１（オーバーラップフィルム１１）にて密封状に包装した包装体１０が得られる。図４乃至図７において、符号Ｘは、長手方向の熱シール部を示し、Ｙは、短手方向の熱シール部を示す。本実施形態のように基材１をオーバーラップフィルムとして用いる場合には、袋状にした後のその袋内の空気を袋（オーバーラップフィルム）の熱収縮によって排出するために、直径約０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の小孔（図示せず）が基材１に複数形成されている。このような小孔を有する包装体１０も対象物を密封状に被覆しているものである。
なお、発熱部３を有さないシート材２を用いて包装体１０を作製することもできる。具体的には、発熱部３が設けられていないシート材２を用い、上記製法と同様にして、そのシート材２にて密封状に包装した収納密封体を得た後、熱収縮後のシート材２の外面の所定位置に、第１層部４の形成材料及び第２層部５の形成材料を塗工して発熱部３を形成することにより、図４乃至図７に示すような包装体１０が得られる。

上記包装体１０は、家庭用又は業務用電子レンジを用いてマイクロ波処理に供される。
マイクロ波処理すると、加熱対象物８から蒸気が発生し、内圧が徐々に上昇すると共に、発熱部３が発熱する。内圧上昇によって基材１が外側に押されると共に、発熱部３の発熱によって発熱部３が重なっている領域におけるシート材２が脆弱化し又は溶融することにより、シート材２に小穴が生じ、さらに溶融破断してその小穴が大きく拡がって通気部Ａが生じる（図８参照）。特に、蒸気の熱と発熱部３の発熱によって、熱収縮性のシート材２が収縮するので、シート材２が部分的に破断し易くなる。
前記破断は、第１層部４と第２層部５の重なり部分の中の第２層部５の縁に対応した箇所で生じ易い。シート材２が破断して通気部Ａが生じることにより、蒸気が排出され、包装体の内圧上昇が抑制される。

本発明のように、カーボンブラックを含む第１層部４と蒸着アルミニウム薄片を含む第２層部５とを有する発熱部３は、マイクロ波処理時に、比較的大きく発熱する。この理由は、明らかではないが、本発明者らは、次のように推定する。すなわち、蒸着アルミニウム薄片を含む第２層部５は、マイクロ波によって渦電流が生じ易く、かかる第２層部５と、誘電損失が大きく発熱し易いカーボンブラックを含む第１層部４とが重ねられていることによって、効率よく発熱していると推定する。

＜第１実施形態の変形例＞
上記包装体１０は、加熱対象物８が入れられた凹部９１の上方開口部が開放され、その上方開口部を覆うように基材１が装着されているが、例えば、図９に示すように、蓋材９３が設けられた容器９に、基材１が装着されていてもよい。
具体的には、この第１変形例の包装体１０は、加熱対象物８と、加熱対象物８が入れられた凹部９１を有する容器９と、前記容器９の凹部９１の上方開口部を閉塞する蓋材９３と、前記蓋材９３を含む容器９の外側に熱収縮装着されたシート材２と前記シート材２に設けられた発熱部３とを有する基材１（オーバーラップフィルム１１）と、を有する。蓋材９３は、熱シールなどの手段により容器９に剥離可能に接着されていてもよく、或いは、容器９に着脱可能に嵌合されていてもよい。図示例では、容器９のフランジ部９２に着脱可能に嵌合された蓋材９３を例示している。

容器９に接着されている蓋材９３にあっては、マイクロ波処理時に加熱対象物８から生じる蒸気を蓋材９３の外側に排出させるため、蓋材９３と容器９の接着部位が蒸気で部分的に剥離するように弱く接着されている、或いは、蓋材９３に部分的に通気孔を生じさせる別途の通蒸機構が設けられている、などの公知の通蒸手段が具備されている。容器９に嵌合されている蓋材９３にあっては、蓋材９３と容器９の隙間から蒸気が蓋材９３の外側に排出される。
かかる変形例の包装体１０も同様に、発熱部３が設けられているので、マイクロ波処理時に基材１の一部分が溶融破断して通気部が形成され、蓋材９３の外側に排出された蒸気が前記通気部から包装体の外部に排出される。

また、上記包装体１０は、平面視略円形状の容器９が用いられているが、例えば、平面視略四角形状の容器９、平面視略楕円形状、平面視略六角形状などの略多角形状などの容器を用いてもよい。

以下、本発明の別の実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上述の実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。

［第２実施形態］
第２実施形態は、上記（ａ）の態様であって、本発明のマイクロ波処理用基材１が、加熱対象物８が入れられた凹部９１を閉塞する蓋シートとして使用される形態に関する。
図１０は、本実施形態の包装体１０の断面図である。
この包装体１０は、加熱対象物８を入れる収納空間を有する凹部９１と前記凹部９１の上端周囲から径外方向に突設されたフランジ部９２とを有する容器９と、前記凹部９１に入れられた加熱対象物８と、凹部９１を密封状に塞ぐ基材１（蓋シート１２）と、を有する。
この蓋シート１２として、本発明の発熱部３を有する基材１が用いられている。
本実施形態の基材１も、上記第１実施形態と同様に、シート材２に第１層部４及び第２層部５を有する発熱部３が設けられている。もっとも、蓋シート１２として用いられる本実施形態の基材１は、そのシート材２が、実質的に熱収縮性を有さないフィルムで構成されている点、多層構造である点、比較的厚みが大きい点において、上記第１実施形態と異なる。

実質的に熱収縮性を有さないフィルム（以下、非熱収縮性フィルムという）は、第１方向及び第２方向の各熱収縮率が５％以下のフィルムを含み、好ましくは２％以下である。また、多層構造のシート材２は、外面側に耐熱層及び内面側にシーラント層を有する多層の積層フィルムであり、必要に応じて前記耐熱層とシーラント層の間に中間層を有する。前記耐熱層としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリアミドフィルムなどの熱可塑性樹脂層が挙げられ、前記シーラント層としては、ポリエチレンフィルムなどの熱可塑性樹脂層や易剥離製の多層フィルムなどが挙げられ、前記中間層としては、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）や酸化ケイ素を蒸着したポリエステルフィルムなどのバリア層などが挙げられる。多層構造のシート材２の厚みは、特に限定されないが、例えば、３０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは４０μｍ〜１５０μｍである。
上記基材１（蓋シート１２）は、シーラント層において容器９のフランジ部９２に熱シールされ、容器９の凹部９１を密封している。

本実施形態の包装体１０も、マイクロ波処理により、発熱部３が発熱してシート材２（蓋シート）の一部分が溶融破断して通気部が形成され、内圧が高くなる前に蒸気が排出される。
本発明の発熱部３は、大きく発熱するので、蓋シート１２として用いられる際の比較的厚みの大きいシート材２であってもマイクロ波処理時に破断させることもできる。

［第３実施形態］
第３実施形態は、上記（ｂ）の態様であって、本発明のマイクロ波処理用基材１が、加熱対象物８を密封状に被覆する包装フィルムとして使用される形態に関する。
図１１は、本実施形態の包装体１０の平面図であり、図１２は、その断面図である。
本実施形態の包装体１０は、加熱対象物８と、それを密封状に被覆した基材１（包装フィルム１３）と、を有する。
この包装フィルム１３として、本発明の発熱部３を有する基材１が用いられている。
本実施形態の基材１も、上記第１実施形態と同様に、シート材２に第１層部４及び第２層部５を有する発熱部３が設けられている。もっとも、包装フィルムとして用いられる本実施形態の基材１は、そのシート材２が非熱収縮性フィルムで構成されている点、多層構造である点において、上記第１実施形態と異なる。本実施形態の多層構造のシート材２は、例えば、外面側に熱収縮しない二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み９μｍ〜２５μｍ）や二軸延伸ポリアミドフィルム（厚み１０μｍ〜３０μｍ）などの耐熱層、及び、内面側に直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）などのシーラント層を有する多層の積層フィルムであり、必要に応じて中間層を有する。
このような包装体１０は、シート材２に発熱部３が形成された基材１（包装フィルム１３）にて加熱対象物８を包み込むようにして、シート材２を両側端部の内面同士を重ね合わせて熱シールすることにより、長手方向に延びる熱シール部を形成すると共に、筒状に形成したシート材２を、その加熱対象物８の前後両側端部で短手方向に所定幅で熱シールすることによって得られる。このような包装形態は、いわゆるピロー包装と呼ばれる。
なお、本実施形態において、図１１ではピロー包装による包装体を例示したが、ピロー包装以外に４方シール袋やスタンディングパウチの包装体であってもよい（図示せず）。また、積層フィルムを用いる場合には、外面側フィルム（耐熱層）の内面に発熱部３を印刷して形成してもよい。
本実施形態の包装体１０も、マイクロ波処理により、発熱部３が発熱してシート材２（包装フィルム）の一部分が溶融破断して通気部を生じ、内圧が高くなる前に蒸気が排出される。

［第４実施形態］
第４実施形態は、上記（ｃ）の態様であって、本発明のマイクロ波処理用基材１が、貼り付けラベルとして使用される形態に関する。
図１３は、本実施形態の貼り付けラベル１４の平面図であり、図１４は、その断面図である。
本実施形態の貼り付けラベル１４は、シート材２とシート材２に設けられた発熱部３とを有する基材１と、その基材１の内面に設けられた粘着剤層２９と、を有する。
本実施形態の基材１も、上記第１実施形態と同様に、シート材２に第１層部４及び第２層部５を有する発熱部３が設けられている。本実施形態において、シート材２は、熱収縮性フィルムで構成されていてもよいが、好ましくは、非熱収縮性フィルムで構成される。
基材１の平面視形状は、特に限定されず、図示のような略四角形状のほか、略円形状、略楕円形状、略三角形状や略六角形状などの略多角形状、略星形状、その他任意の形状でもよい。
粘着剤層２９は、公知の粘着剤で形成される。粘着剤層２９の厚みは、特に限定されないが、余りに厚いと発熱部３の熱がシート材２に伝わり難くなることから、１０μｍ〜３０μｍが好ましく、１０μｍ〜２０μｍがより好ましい。

図１５は、本実施形態の貼り付けラベル１４（基材１）が密封収納体７に取り付けられた包装体１０の正面図である。
本実施形態の密封収納体７は、加熱対象物（図示せず）が入れられた凹部を有する容器９（この容器９には、必要に応じて蓋材が設けられていてもよい）と、この容器９を密封状に覆うオーバーラップフィルム７１（ただし、オーバーラップフィルム７１には、発熱部が形成されていない）と、を有する。
本実施形態の包装体１０は、前記密封収納体７のオーバーラップフィルム７１の任意の箇所に、貼り付けラベル１４（基材１）が粘着剤層２９を介して貼り付けられている。
本実施形態の包装体１０も、マイクロ波処理により、発熱部３が発熱してシート材２（貼り付けラベル１４）及びオーバーラップフィルム７１が破断し、オーバーラップフィルム７１の一部分に通気部が生じ、内圧が高くなる前に蒸気が排出される。

［第５実施形態］
第５実施形態は、発熱部３の様々な形態に関する。
上記各実施形態では、第２層部５は、第１層部４の外面に重ねられているが、例えば、図１６に示すように、第２層部５がシート材２の外面（又は内面でもよい）に直接的に設けられ且つ第１層部４が第２層部５の外面（又は内面でもよい）及びシート材２の外面（又は内面でもよい）に跨がって設けられていてもよい。

また、上記各実施形態では、第２層部５の全体が第１層部４に重ねられているが、例えば、図１７に示すように、第１層部４の一部分に第２層部５の一部分が重ねられていてもよい。この場合、発熱部３は、第１層部４のみからなる部分と、第２層部５のみからなる部分と、第１層部４と第２層部５が重ねられた重なり部分と、からなる。

また、上記各実施形態では、所定の平面視形状の１つの第１層部４に対して、１つの第２層部５が全体的又は部分的に重ねられているが、例えば、１つの第１層部４に、複数の第２層部５が重ねられていてもよい。
このような発熱部３としては、例えば、図１８に示すように、平面視略長方形状などの所定形状に形成された第１層部４の外面に、複数の第２層部５が分散して設けられている。前記複数の第２層部５は、不規則に又は一定間隔を開けて設けられている。なお、図示例では、第１層部４がシート材２の外面に直接的に設けられ且つその第１層部４の外面に複数の第２層部５が互いに独立して設けられているが、複数の第２層部５がシート材２の外面に設けられ、その複数の第２層部５の外面及びシート材２の外面に第１層部４が設けられていてもよい（図示せず）。前記複数の第２層部５は、例えば、平面視で複数のスポット状に設けられている。図示例では、第２層部５は、例えば直径３ｍｍ〜５ｍｍ程度の平面視略円形状で、縦横に等間隔（例えば、１．５ｍｍ〜３ｍｍの間隔）を開けて形成されている。

このような発熱部３も、マイクロ波処理時に、第２層部５が重ねられている部分（特に、第２層部５の縁）において大きく発熱し、シート材２の一部分を破断させて通気部を生じさせる。特に、本実施形態のように、１つの第１層部４に複数の第２層部５が設けられている場合、複数の第２層部５の、隣接する第２層部５，５の間でそれぞれ小穴が生じるので、恰もミシン目線のように断続的に連なった破断（通気部）が生じる。基材１がオーバーラップフィルム１１として使用される場合には、前記断続的な破断が生じることにより、マイクロ波処理後に基材１（オーバーラップフィルム１１）を容器９から除去し易くなるので好ましい。

さらに、第１層部４に前記複数のドット状の第２層部５を設ける形態に加えて、図１９に示すように、第１層部４に帯状に延在する第２層部５をさらに設けてもよい。
具体的には、図１９の発熱部３は、例えば、平面視略長方形状などの所定形状に形成された第１層部４と、第２層部５の外面（又は内面）に設けられた複数の第２層部５と、を有する。第２層部５は、不規則に又は一定間隔を開けて設けられた複数の平面視ドット状の第２層部５１と、任意の１つの方向に延在する平面視帯状の第２層部５２と、を含んでいる。帯状の第２層部５２は、前記ドット状の第２層部５１が設けられた領域を挟んで向かい合って一対設けられている。また、それぞれの帯状の第２層部５２には、その第２層部５２の内縁５２ａ（向かい合った縁５２ａ）に平面視凸状の第２層部５３が連設されていてもよい。この凸状の第２層部５３は、好ましくは複数設けられ、不規則に又は一定間隔を開けて帯状の第２層部５２の内縁５２ａに連設される。
このような発熱部３は、一対の帯状の第２層部５２の内縁５２ａ及び凸状の第２層部５の縁５３ａにおいて大きく発熱し、さらに、その挟まれた領域に設けられたドット状の第２層部５１の発熱が加わって、前記帯状の第２層部５２にて挟まれた領域が容易に破断するので好ましい。

また、少なくとも２つの第２層部５の縁が向かい合って配置されていてもよい。好ましくは、第２層部５が平面視で略角縁を有する形状に形成され、少なくとも２つの第２層部５の略角縁が向かい合って配置される。なお、略角縁は、図示例のような角張った縁（尖った縁）のほか、角部分が弧状に丸められている縁を含む意味である。
具体的には、図２０に示す発熱部３は、例えば、平面視略長方形状などの所定形状に形成された第１層部４と、第２層部５の外面（又は内面）に設けられた複数の第２層部５と、を有する。第２層部５は、前記第１層部４の面内に複数の箇所に分散して設けられている。かかる複数の第２層部５は、平面視において、２つ以上の第２層部５の縁５４ａが向かい合って配置され、好ましくは互いの縁を共有して配置されている。好ましくは、複数の第２層部５は平面視で角縁５４ａ（第２層部５の縁の中で角張った縁）を有し、２つ以上の第２層部５の各角縁５４ａが向かい合って配置されている。なお、図示例では、第２層部５は、例えば平面視略三角形状に形成されて、それが連続的に並設されている。従って、第２層部５の向い合った縁５４ａが少なくとも１つの方向に断続的に並んでいる。
この例では、マイクロ波処理時に、前記第２層部５の向かい合った縁５４ａ（特に略角縁）において大きく発熱するようになる。
このため、マイクロ波を照射すると、比較的短時間で、前記向かい合った縁５４ａの付近でシート材２が溶融して小穴が生じ、恰もミシン目線のように断続的に連なった破断（通気部）が生じ、さらに、マイクロ波照射時間が経過すると、そのミシン目線の如き破断が繋がって大きな通気部を生じるようになる。

［その他の実施形態］
本発明の基材１のシート材２に、必要に応じて、デザインなどを表した印刷層が設けられていてもよい。
その他、上記様々な実施形態から選ばれる２つ以上の構成を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記様々な実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換してもよい。

以下、本発明の実施例及び比較例を示し、本発明をさらに詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるわけではない。

［実施例１］
＜墨インキの調製＞
９０重量部のメジウムインキ（ＤＩＣ株式会社製、商品名「ＵＮＩＴＡＦ メジューム（Ｍ）」）に、カーボンブラックＡを１０重量部添加することによりインキを作製した。グラビア印刷機で印刷できるように、前記インキを希釈液（ＤＩＣ株式会社製、商品名「ＵＮＩＴＡＦ レジューサーＮＯ．２」）で粘度調整することにより、墨インキを調製した。

＜銀インキの調整＞
混合溶剤（酢酸エチルと酢酸イソプロピルの混合溶剤）に、顔料として蒸着アルミニウム薄片が分散された蒸着アルミニウム薄片分散液（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、商品名「メタシーン７１−００１０」、不揮発成分（蒸着アルミニウム薄片）：１０重量％）を準備した。
バインダー樹脂としてウレタン系樹脂を含む酢酸エチル溶液（日本化工塗料（株）製、商品名「ＦＳ−８００９−１」、不揮発成分（ウレタン系樹脂）：３７重量％）を準備した。
可塑剤（Ａ）としてアセチルクエン酸トリブチル（旭化成ファインケム（株）製、商品名「ＡＴＢＣ」、不揮発分：１００重量％）を準備した。
セルロース系樹脂としてＣＡＢ樹脂（イーストマンケミカル社製、商品名「ＣＡ３８１−２０」、不揮発分：１００重量％）を準備した。

前記蒸着アルミニウム薄片分散液を１５重量部（不揮発成分：１．５重量部）、ウレタン系樹脂の酢酸エチル溶液を６．４重量部（不揮発性成分：２．４重量部）、アセチルクエン酸トリブチルを２重量部（不揮発成分：２重量部）、ＣＡＢ樹脂を１．５重量部（不揮発成分：１．５重量部）、酢酸エチルを３５．１重量部、及び、酢酸ｎ−プロピルを４０重量部、を混合することにより、銀インキを作製した。
銀インキ中の全不揮発分を１００重量％としたとき、銀インキ中の蒸着アルミニウム薄片の含有量は約２０重量％、バインダー樹脂（ウレタン系樹脂）の含有量は約３２重量％、可塑剤（ＡＴＢＣ）の含有量は約２７重量％、セルロース系樹脂の含有量は約２０重量％であった。なお、銀インキ中の各不揮発分の含有量と、後述するアルミ印刷層部中の各成分の含有量とは同じである。

＜基材の作製＞
上記墨インキを、熱収縮性ポリプロピレンフィルム（興人フィルム＆ケミカルズ株式会社製、商品名「コージンポリセットＡＳ」）に、グラビア印刷機（グラビア版の線数：７０Ｌ／ｃｍ、角度：０）を用いて、一度塗りでベタ状に印刷することにより、カーボン印刷層部を形成した。前記カーボン印刷層部は、平面視で縦×横＝８０ｍｍ×３５ｍｍの矩形状に形成した（図２１参照）。
このカーボン印刷層部の上に、銀インキを、グラビア印刷機（グラビア版の線数及びセル角度は墨インキ印刷用と同じ）を用いて、一辺１５ｍｍの一対の正三角形が頂部で向かい合ったものを１組とし且つその４組がカーボン印刷層部の表面に並んだ形状に印刷することにより、アルミ印刷層部を形成した（図２１参照。図２１において、アルミ印刷層部の形成箇所に網掛けを付している）。
このようにしてポリプロピレンフィルム（シート材）の一部分に印刷層部が形成されたマイクロ波処理用基材を作製した。

［実施例２］
実施例１のカーボンブラックＡに代えて、カーボンブラックＢ（アセチレンブラック）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、マイクロ波処理用基材を作製した。

［実施例３］
実施例１のカーボンブラックＡに代えて、カーボンブラックＣ（ファーネスブラック）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、マイクロ波処理用基材を作製した。

［比較例１］
アルミ印刷層部を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、マイクロ波処理用基材を作製した。従って、比較例１の基材は、シート材であるポリプロピレンフィルムに、カーボンブラックＡを含むカーボン印刷層部のみが形成されている。

［比較例２］
アルミ印刷層部を形成しなかったこと以外は、実施例２と同様にして、マイクロ波処理用基材を作製した。従って、比較例２の基材は、シート材であるポリプロピレンフィルムに、カーボンブラックＢを含むカーボン印刷層部のみが形成されている。

［比較例３］
アルミ印刷層部を形成しなかったこと以外は、実施例３と同様にして、マイクロ波処理用基材を作製した。従って、比較例３の基材は、シート材であるポリプロピレンフィルムに、カーボンブラックＣを含むカーボン印刷層部のみが形成されている。

［比較例４］
カーボン印刷層部を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、マイクロ波処理用基材を作製した。従って、比較例４の基材は、シート材であるポリプロピレンフィルムの上に直接、アルミ印刷層部が形成されている。

［比較例５］
実施例１の銀インキに含まれる蒸着アルミニウム薄片に代えて、湿式ボールミル法により製造されたノンフィーリングタイプのアルミ粉（東洋アルミニウム株式会社製、商品名「４６６０ＮＳ」、不揮発成分７０重量％）を用いたこと（なお、銀インキ中のアルミニウム顔料（不揮発成分）の含有量は、実施例１と同じ約２０重量％となるようにした）以外は、実施例１と同様にして、マイクロ波処理用基材を作製した。

［複素比誘電率の虚数部の測定］
各実施例及び比較例の基材について、それぞれ印刷層部が形成されている領域を縦×横＝７６ｍｍ×３０ｍｍの長方形に裁断することにより、評価サンプルを作製した。評価サンプルのフィルムの厚み及び印刷層部の厚みを下記機器を用いて測定した。
この評価サンプルの横方向が周方向となるように湾曲させて、次の空洞共振器摂動法誘電率測定システムの円筒型空洞共振器の筒内にセットし、そのシステムに前記フィルム及び印刷層部の厚みデータを入力した。標準状態下で（２３℃、１ａｔｍ、相対湿度５０％）、下記測定方法に従い、この評価サンプルの複素比誘電率の虚数部εを測定した。その結果を表１及び表２に示す。
なお、実施例１乃至３及び比較例５は、カーボン印刷層部及びアルミ印刷層部が重なった部分の虚数部εであり、比較例１乃至３は、カーボン印刷層部の虚数部εであり、比較例４は、アルミ印刷層部の虚数部εである。前記虚数部の測定時には、印刷層部だけでなくポリプロピレンフィルム（シート材）も測定対象物に含まれているが、シート材の虚数部は零又は限りなく零に近いので、前記測定値（虚数部ε）は、実質的には印刷層部のみの値と言える。

＜厚みの測定＞
ポリプロピレンフィルムの厚み：株式会社ケツト科学研究所 電磁膜厚計 ＬＥ−３７０
印刷層部の厚み：株式会社ケツト科学研究所 電磁膜厚計 ＬＥ−３７０
＜システム構成＞
ネットワークアナライザ：Ａｇｉｌｅｎｔ製のＥ８３６１Ａ
円筒型空洞共振器：株式会社関東電子応用開発製のＣＰ４８１
測定周波数：２．４５ＧＨｚ
測定モード：ＴＭ０２０
計算プログラム：ＣＰＭＡ−ＰＮＡ
＜測定条件＞
評価サンプルの幅の入力値：３０ｍｍ。
評価サンプルの厚みの入力値：カーボン印刷層部及びアルミ印刷層部の合計厚み

［マイクロ波処理による通蒸試験］
上面開口部を有する容器の凹部に冷凍リゾットを入れ、実施例１で作製した基材にて前記容器を包み且つ基材の３箇所を熱シールすることにより、冷凍リゾット入り容器の外側を袋状に形成した基材で包んだ。これに熱風を当てて基材を熱収縮させることにより、図４乃至図７に示すような包装体（オーバーラップ包装）を作製した。
なお、基材にて容器を包む際には、熱収縮後に基材の印刷層部が容器の上面開口部の略中央に位置するように配慮した。
この包装体に対して、電子レンジ（周波数２．４５ＧＨｚ、定格高周波出力５００Ｗ）を用いて５分間マイクロ波を照射した後、電子レンジから包装体を取り出し、基材に破断（通気部）が生じているか否かを確認した。その結果を表１及び表２に示す。
○：比較的長く且つ大きい破断が生じていた。
△：破断は生じていたが、その破断が比較的小さく且つ複数箇所に分散して生じていた。
×：破断が認められなかった。

上記試験結果から、カーボンブラックを含む印刷層部と蒸着アルミニウム薄片を含む印刷層部が重ねて設けられている、実施例１乃至３の基材は、５分程度の短いマイクロ波照射時間で、良好に蒸気を逃がすことができる破断（通気部）を生じた。特に、複素比誘電率の虚数部の大きい印刷層部が設けられている実施例１の基材は、実施例２及び３よりも大きな破断が生じていた。

一方、蒸着アルミニウム薄片を含む印刷層部を有さない比較例１、２、３及び５の基材、並びに、カーボン印刷層部を有さない比較例４の記載は、破断が生じない又は破断が生じてもそれが小さく、良好に蒸気を逃がすことができない可能性が高かった。
また、実施例２及び３と比較例１との対比から、単に複素比誘電率の虚数部が大きいというだけで破断の善し悪しが決まらなかった。

１ マイクロ波処理用基材
２ シート材
３ 発熱部
４ 第１層部
５ 第２層部
９ 容器
１０ マイクロ波処理用包装体

Claims (5)

1. シート材と、前記シート材に設けられた発熱部と、を有し、
   前記発熱部が、カーボンブラックを含む第１層部と、前記第１層部に重ねられ且つ蒸着アルミニウム薄片を含む第２層部と、を有する、マイクロ波処理用基材。
2. 前記第１層部が、カーボンブラックを含むインキから形成された印刷層部からなり、前記第２層部が、蒸着アルミニウム薄片を含むインキから形成された印刷層部からなる、請求項１に記載のマイクロ波処理用基材。
3. 前記第１層部と第２層部が重なった部分の、周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部が、４００以上である、請求項１または２に記載のマイクロ波処理用基材。
4. 前記シート材が、熱収縮性を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のマイクロ波処理用基材。
5. マイクロ波により加熱可能な対象物と、前記対象物が入れられた凹部を有する容器と、前記容器に装着された請求項１乃至４のいずれか一項に記載の基材と、を有する、マイクロ波処理用包装体。

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