JP2021037561A - 電動作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】電動作業機のコストの上昇及び大型化を抑制すること。【解決手段】電動作業機は、モータと、操作装置と、モータの複数の制御モードを記憶する記憶装置と、制御モードの数よりも少ない数の発光器を有する報知装置と、制御装置と、を備える。制御装置は、操作装置が第１操作されることにより、制御モードを設定するモード指令を出力する指令出力部と、モード指令に基づいて、モータを制御するモータ制御部と、モード指令に基づいて、報知装置を制御する報知制御部と、を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、電動作業機に関する。

電動作業機に係る技術分野において、特許文献１に開示されているような、操作パネルを有する電動作業機が知られている。

特開２０１９−０７２８１１号公報

操作パネルは、モードを切り換えるために操作されるスイッチと、設定されたモードを報知する報知部とを有する。報知部は、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）のような発光器を含む。設定されたモードに基づいて、発光器が作動する。電動作業機の高品質化のために、モードの数の増加が要求される場合がある。モードの数を増加させた場合、発光器の数も増加させてしまうと、電動作業機のコストが上昇する可能性がある。また、発光器の数が増加すると、操作パネルが大型化し、電動作業機が大型化する可能性がある。

本開示は、電動作業機のコストの上昇及び大型化を抑制することを目的とする。

本開示に従えば、モータと、操作装置と、前記モータの複数の制御モードを記憶する記憶装置と、前記制御モードの数よりも少ない数の発光器を有する報知装置と、制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記操作装置が第１操作されることにより、前記制御モードを設定するモード指令を出力する指令出力部と、前記モード指令に基づいて、前記モータを制御するモータ制御部と、前記モード指令に基づいて、前記報知装置を制御する報知制御部と、を有する、電動作業機が提供される。

本開示によれば、電動作業機のコストの上昇及び大型化が抑制される。

図１は、実施形態に係る電動工具を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る電動工具を示す側面図である。 図３は、実施形態に係る電動工具を示す後面図である。 図４は、実施形態に係る電動工具を示す断面図である。 図５は、実施形態に係る電動工具の上部を拡大した断面図である。 図６は、実施形態に係る電動工具の上部を拡大した断面図である。 図７は、実施形態に係るスピンドル、打撃機構、及びアンビルを示す斜視図である。 図８は、実施形態に係るスピンドル、打撃機構、及びアンビルを前方から見た分解斜視図である。 図９は、実施形態に係るスピンドル、打撃機構、及びアンビルを後方から見た分解斜視図である。 図１０は、実施形態に係るコントローラを含む電動工具を示すブロック図である。 図１１は、実施形態に係るコントローラの動作を示す模式図である。 図１２は、実施形態に係る操作パネルを示す図である。 図１３は、実施形態に係る制御モードの切換方法を示す模式図である。 図１４は、実施形態に係る打撃力モードの制御特性を説明するための図である。 図１５は、実施形態に係る打撃力モードにおいてハンマがアンビルを回転方向に打撃したときのモータの回転数を説明するための図である。 図１６は、実施形態に係る木材モードの制御特性を説明するための図である。 図１７は、実施形態に係るテクス（厚）モードの制御特性を説明するための図である。 図１８は、実施形態に係るボルトの締め付け作業におけるボルトモードの制御特性を説明するための図である。 図１９は、実施形態に係るボルトの取り外し作業におけるボルトモードの制御特性を説明するための図である。 図２０は、実施形態に係る打撃力モードの設定における報知装置の状態を示す遷移図である。 図２１は、実施形態に係る専用モードの設定における報知装置の状態を示す遷移図である。 図２２は、実施形態に係る最速モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置の状態を示す遷移図である。 図２３は、実施形態に係る強モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置の状態を示す遷移図である。 図２４は、実施形態に係る中モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置の状態を示す遷移図である。 図２５は、実施形態に係る弱モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置の状態を示す遷移図である。 図２６は、実施形態に係る木材モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置の状態を示す遷移図である。 図２７は、実施形態に係るテクス（薄）モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置の状態を示す遷移図である。 図２８は、実施形態に係るテクス（厚）モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置の状態を示す遷移図である。 図２９は、実施形態に係るボルト１モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置の状態を示す遷移図である。 図３０は、実施形態に係るボルト２モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置の状態を示す遷移図である。 図３１は、実施形態に係るボルト３モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置の状態を示す遷移図である。 図３２は、実施形態に係る電動工具の下部を拡大した断面図である。 図３３は、実施形態に係る電動工具の下部を拡大した断面図である。 図３４は、実施形態に係る変形抑制部材及びコントローラケースの一部を拡大した断面図である。 図３５は、実施形態に係る操作パネル及び変形抑制部材を示す斜視図である。 図３６は、実施形態に係る操作パネル及び変形抑制部材を示す側面図である。 図３７は、比較例に係る電動工具に外力が作用した状態を示す模式図である。 図３８は、実施形態に係る電動工具に外力が作用した状態を示す模式図である。 図３９は、実施形態に係る変形抑制部材を模式的に示す図である。 図４０は、実施形態に係るファンを前方から見た斜視図である。 図４１は、実施形態に係るファンを後方から見た斜視図である。 図４２は、実施形態に係るファンを示す断面図である。 図４３は、実施形態に係るファン及びモータの一部を示す断面図である。 図４４は、実施形態に係るスピンドルを示す斜視図である。 図４５は、実施形態に係るスピンドル、ボール、及びハンマを示す斜視図である。 図４６は、実施形態に係るハンマを示す断面図である。 図４７は、実施形態に係るハンマを示す断面図である。 図４８は、実施形態に係るロッド部の外面を模式的に示す展開図である。 図４９は、実施形態に係るハンマの動作を説明するための模式図である。 図５０は、実施形態に係る変形抑制部材を模式的に示す図である。 図５１は、実施形態に係る変形抑制部材を示す断面図である。 図５２は、実施形態に係る変形抑制部材を模式的に示す図である。

以下、本開示に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本開示は実施形態に限定されない。以下で説明する実施形態の構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。

実施形態においては、左、右、前、後、上、及び下の用語を用いて各部の位置関係について説明する。これらの用語は、電動作業機の中心を基準とした相対位置又は方向を示す。実施形態において、電動作業機は、モータ６を有する電動工具１である。

実施形態において、モータ６の回転軸ＡＸと平行な方向を適宜、軸方向、と称し、回転軸ＡＸの周囲を周回する方向を適宜、周方向又は回転方向、と称し、回転軸ＡＸの放射方向を適宜、径方向、と称する。

回転軸ＡＸは、前後方向に延伸する。軸方向一方側は、前方であり、軸方向他方側は、後方である。また、径方向において、回転軸ＡＸに近い位置又は接近する方向を適宜、径方向内側、と称し、回転軸ＡＸから遠い位置又は離隔する方向を適宜、径方向外側、と称する。

［電動工具の概要］
図１は、実施形態に係る電動工具１を示す斜視図である。図２は、実施形態に係る電動工具１を示す側面図である。図３は、実施形態に係る電動工具１を示す後面図である。図４は、実施形態に係る電動工具を示す断面図である。図４は、実施形態に係る電動工具１を示す断面図である。図５は、実施形態に係る電動工具１の上部を拡大した断面図である。図６は、実施形態に係る電動工具の上部を拡大した断面図である。図５は、電動工具１の上部の縦断面図である。図６は、電動工具１の上部の横断面図である。

実施形態において、電動工具１は、インパクトドライバである。電動工具１は、ハウジング２と、リヤケース３と、ハンマケース４と、バッテリ装着部５と、モータ６と、減速機構７と、スピンドル８と、打撃機構９と、アンビル１０と、チャックスリーブ１１と、ファン１２と、コントローラ１３と、トリガスイッチ１４と、正逆切換レバー１５と、操作パネル１６と、モード切換スイッチ１７と、ライト１８とを備える。

ハウジング２は、合成樹脂製である。実施形態において、ハウジング２は、ナイロン製である。ハウジング２は、左ハウジング２Ｌと、左ハウジング２Ｌの右方に配置される右ハウジング２Ｒとを含む。図２、図４、及び図５に示すように、左ハウジング２Ｌと右ハウジング２Ｒとは、複数のねじ２Ｓにより固定される。ハウジング２は、一対の半割れハウジングにより構成される。

ハウジング２は、モータ収容部２１と、モータ収容部２１の下方に配置されるグリップ部２２と、グリップ部２２の下方に配置されるコントローラ収容部２３とを有する。

モータ収容部２１は、筒状である。モータ収容部２１は、モータ６の少なくとも一部を収容する。

グリップ部２２は、モータ収容部２１から下方に突出する。トリガスイッチ１４は、グリップ部２２に設けられる。グリップ部２２は、作業者に握られる。

コントローラ収容部２３は、グリップ部２２の下端部に接続される。コントローラ収容部２３は、コントローラ１３を収容する。前後方向及び左右方向のそれぞれにおいて、コントローラ収容部２３の外形の寸法は、グリップ部２２の外形の寸法よりも大きい。

リヤケース３は、合成樹脂製である。リヤケース３は、モータ収容部２１の後方に配置される。リヤケース３は、ファン１２の少なくとも一部を収容する。リヤケース３は、モータ収容部２１の後部の開口を覆うように配置される。図３に示すように、リヤケース３は、２つのねじ３Ｓによりモータ収容部２１に固定される。

モータ収容部２１は、吸気口１９を有する。また、モータ収容部２１は、第１排気口２０Ｂを有する。第１排気口２０Ｂは、モータ収容部２１の後部の筒状部２１Ａに形成される。リヤケース３は、第２排気口２０Ａを有する。ハウジング２の外部空間の空気は、吸気口１９を介して、ハウジング２の内部空間に流入する。ハウジング２の内部空間の空気は、第１排気口２０Ｂを通過した後、第２排気口２０Ａを通過する。ハウジング２の内部空間の空気は、第１排気口２０Ｂ及び第２排気口２０Ａを介して、ハウジング２の外部空間に流出する。

ハンマケース４は、金属製である。実施形態において、ハンマケース４は、アルミニウム製である。ハンマケース４は、モータ収容部２１の前方に配置される。ハンマケース４は、筒状である。ハンマケース４の前部の内径は、ハンマケース４の後部の内径よりも小さい。ハンマケース４の後部は、モータ収容部２１の前部の開口に挿入される。ハンマケース４の後部は、モータ収容部２１の内側に嵌められる。モータ収容部２１とハンマケース４とは、ベアリングリテーナ２４を介して接続される。ベアリングリテーナ２４の少なくとも一部は、ハンマケース４の内側に配置される。

ハンマケース４は、減速機構７、スピンドル８、打撃機構９、及びアンビル１０の少なくとも一部を収容する。減速機構７の少なくとも一部は、ベアリングリテーナ２４の内側に配置される。

バッテリ装着部５は、コントローラ収容部２３の下部に形成される。バッテリ装着部５は、バッテリパック２５に接続される。バッテリパック２５は、バッテリ装着部５に装着される。バッテリパック２５は、バッテリ装着部５に着脱可能である。バッテリパック２５は、二次電池を含む。実施形態において、バッテリパック２５は、充電式のリチウムイオン電池を含む。バッテリ装着部５に装着されることにより、バッテリパック２５は、電動工具１に電力を供給することができる。モータ６は、バッテリパック２５から供給される電力に基づいて駆動する。コントローラ１３及び操作パネル１６は、バッテリパック２５から供給される電力に基づいて作動する。

モータ６は、電動工具１の動力源である。モータ６は、インナロータ型のブラシレスモータである。モータ６は、ステータ２６と、ステータ２６の内側に配置されるロータ２７とを有する。

ステータ２６は、ステータコア２８と、ステータコア２８の前部に設けられる前インシュレータ２９と、ステータコア２８の後部に設けられる後インシュレータ３０と、前インシュレータ２９及び後インシュレータ３０を介してステータコア２８に装着される複数のコイル３１とを有する。

ステータコア２８は、積層された複数の鋼板を含む。鋼板は、鉄を主成分とする金属製の板である。ステータコア２８は、筒状である。ステータコア２８は、コイル３１を支持する複数のティースを有する。前インシュレータ２９及び後インシュレータ３０のそれぞれは、合成樹脂製の電気絶縁部材である。前インシュレータ２９は、ティースの表面の一部を覆うように配置される。後インシュレータ３０は、ティースの表面の一部を覆うように配置される。コイル３１は、前インシュレータ２９及び後インシュレータ３０を介して、ティースの周囲に配置される。コイル３１とステータコア２８とは、前インシュレータ２９及び後インシュレータ３０により電気的に絶縁される。

ロータ２７は、回転軸ＡＸを中心に回転する。ロータ２７は、ロータシャフト３２と、ロータシャフト３２の周囲に配置されるロータコア３３と、ロータコア３３の周囲に配置される永久磁石３４と、センサ用永久磁石３５を有する。ロータシャフト３２は、軸方向に延伸する。ロータコア３３は、円筒状である。ロータコア３３は、積層された複数の鋼板を含む。永久磁石３４は、円筒状である。永久磁石３４は、第１極性の第１永久磁石と、第２極性の第２永久磁石とを含む。第１永久磁石と第２永久磁石とが周方向に交互に配置されることにより、円筒状の永久磁石３４が形成される。センサ用永久磁石３５は、ロータコア３３及び永久磁石３４の前方に配置される。樹脂スリーブ３６の少なくとも一部がセンサ用永久磁石３５の内側に配置される。樹脂スリーブ３６は、円筒状である。樹脂スリーブ３６は、ロータシャフト３２の前部に装着される。

前インシュレータ２９に、センサ基板３７及びコイル端子３８が取り付けられる。センサ基板３７及びコイル端子３８は、ねじ２９Ｓにより前インシュレータ２９に固定される。センサ基板３７は、円環状の回路基板と、回路基板に支持される回転検出素子とを有する。回転検出素子は、ロータ２７のセンサ用永久磁石３５の位置を検出することにより、ロータ２７の回転方向の位置を検出する。コイル端子３８は、複数のコイル３１とコントローラ１３からの３本の電源線とを接続する。

ロータシャフト３２は、前軸受３９及び後軸受４０のそれぞれに回転可能に支持される。前軸受３９は、ベアリングリテーナ２４に保持される。後軸受４０は、リヤケース３に保持される。前軸受３９は、ロータシャフト３２の前部を支持する。後軸受４０は、ロータシャフト３２の後部を支持する。ロータシャフト３２の前端部は、ベアリングリテーナ２４の開口を介して、ハンマケース４の内部空間に配置される。

ロータシャフト３２の前端部にピニオンギヤ４１が設けられる。ロータシャフト３２は、ピニオンギヤ４１を介して、減速機構７に連結される。

減速機構７は、モータ６の前方に配置される。減速機構７は、ロータシャフト３２とスピンドル８とを連結する。減速機構７は、モータ６が発生した動力をスピンドル８に伝達する。減速機構７は、ロータシャフト３２の回転速度よりも低い回転速度でスピンドル８を回転させる。減速機構７は、遊星歯車機構を含む。

減速機構７は、ピニオンギヤ４１の周囲に配置される複数のプラネタリギヤ４２と、複数のプラネタリギヤ４２の周囲に配置されるインターナルギヤ４３とを有する。複数のプラネタリギヤ４２のそれぞれは、ピニオンギヤ４１に噛み合う。プラネタリギヤ４２は、ピン４２Ｐを介してスピンドル８に回転可能に支持される。インターナルギヤ４３は、プラネタリギヤ４２に噛み合う内歯を有する。インターナルギヤ４３は、ハンマケース４に固定される。インターナルギヤ４３は、ハンマケース４に対して常に回転不可能である。

モータ６の駆動によりロータシャフト３２が回転すると、ピニオンギヤ４１が回転し、プラネタリギヤ４２がピニオンギヤ４１の周囲を公転する。プラネタリギヤ４２は、インターナルギヤ４３の内歯に噛み合いながら公転する。プラネタリギヤ４２の公転により、ピン４２Ｐを介してプラネタリギヤ４２に接続されているスピンドル８は、ロータシャフト３２の回転速度よりも低い回転速度で回転する。

スピンドル８は、モータ６の前方に配置される。スピンドル８の少なくとも一部は、減速機構７の前方に配置される。スピンドル８は、フランジ部４４と、フランジ部４４から前方に突出するロッド部４５とを有する。プラネタリギヤ４２は、ピン４２Ｐを介してフランジ部４４に回転可能に支持される。スピンドル８の回転軸とモータ６の回転軸ＡＸとは一致する。スピンドル８は、回転軸ＡＸを中心に回転する。スピンドル８は、後軸受４６に回転可能に支持される。後軸受４６は、ベアリングリテーナ２４に保持される。後軸受４６は、スピンドル８の後端部を支持する。

スピンドル８は、潤滑油を供給する第１供給口９３と、潤滑油を供給する第２供給口９２とを有する。潤滑油は、グリス（grease）を含む。第１供給口９３及び第２供給口９２のそれぞれは、ロッド部４５に設けられる。スピンドル８は、潤滑油が収容される内部空間９４を有する。第１供給口９３は、第１流路９３Ｒを介して、内部空間９４に結ばれる。第２供給口９２は、第２流路９２Ｒを介して、内部空間９４に結ばれる。スピンドル８の遠心力により、潤滑油は、第１供給口９３及び第２供給口９２のそれぞれからスピンドル８の周囲の少なくとも一部に供給される。

打撃機構９は、スピンドル８の回転に基づいて、アンビル１０を回転方向に打撃する。打撃機構９は、スピンドル８の周囲に配置されるハンマ４７と、スピンドル８とハンマ４７との間に配置されるボール４８と、スピンドル８及びハンマ４７のそれぞれに支持されるコイルスプリング４９とを有する。ハンマ４７は、減速機構７よりも前方に配置される。

図７は、実施形態に係るスピンドル８、打撃機構９、及びアンビル１０を示す斜視図である。図８は、実施形態に係るスピンドル８、打撃機構９、及びアンビル１０を前方から見た分解斜視図である。図９は、実施形態に係るスピンドル８、打撃機構９、及びアンビル１０を後方から見た分解斜視図である。なお、図７において、ボール４８及びコイルスプリング４９の図示は省略されている。

図４、図５、図６、図７、図８、及び図９に示すように、ハンマ４７は、筒状である。ハンマ４７は、ロッド部４５の周囲に配置される。ハンマ４７は、ロッド部４５が配置される孔５７を有する。ハンマ４７は、スピンドル８と一緒に回転可能である。ハンマ４７の回転軸とスピンドル８の回転軸とモータ６の回転軸ＡＸとは一致する。ハンマ４７は、回転軸ＡＸを中心に回転する。

ボール４８は、鉄鋼のような金属製である。ボール４８は、ロッド部４５とハンマ４７との間に配置される。スピンドル８は、ボール４８の少なくとも一部が配置されるスピンドル溝５０を有する。スピンドル溝５０は、ロッド部４５の外面の一部に設けられる。ハンマ４７は、ボール４８の少なくとも一部が配置されるハンマ溝５１を有する。ハンマ溝５１は、ハンマ４７の内面の一部に設けられる。ボール４８は、スピンドル溝５０とハンマ溝５１との間に配置される。ボール４８は、スピンドル溝５０の内側及びハンマ溝５１の内側のそれぞれを転がることができる。ハンマ４７は、ボール４８に伴って移動可能である。スピンドル８とハンマ４７とは、スピンドル溝５０及びハンマ溝５１により規定される可動範囲において、軸方向及び回転方向のそれぞれに相対移動することができる。

コイルスプリング４９は、ハンマ４７を前方に移動させる弾性力を発生する。コイルスプリング４９は、フランジ部４４とハンマ４７との間に配置される。フランジ部４４の前面にリング状の凸部５２が設けられる。凸部５２は、フランジ部４４の前面の周縁部から前方に突出する。ハンマ４７の後面にリング状の凹部５３が設けられる。凹部５３は、ハンマ４７の後面から前方に窪む。凹部５３の内側にワッシャ５４が設けられる。コイルスプリング４９の後端部は、凸部５２の内側に配置され、フランジ部４４に支持される。コイルスプリング４９の前端部は、凹部５３の内側に配置され、ワッシャ５４に支持される。

アンビル１０は、ハンマ４７の前方に配置される。アンビル１０は、先端工具が挿入される挿入孔５５を有する。挿入孔５５は、アンビル１０の前端部に設けられる。先端工具は、アンビル１０に装着される。また、アンビル１０は、ロッド部４５の前端部が配置される孔５８を有する。孔５８は、アンビル１０の後端部に設けられる。ロッド部４５の前端部は、孔５８に配置される。

アンビル１０は、ハンマ４７と一緒に回転可能である。アンビル１０の回転軸とハンマ４７の回転軸とスピンドル８の回転軸とモータ６の回転軸ＡＸとは一致する。アンビル１０は、回転軸ＡＸを中心に回転する。アンビルは、一対の前軸受５６に回転可能に支持される。一対の前軸受５６は、ハンマケース４に保持される。

ハンマ４７は、筒状のボディ４７Ｂと、ハンマ突起部５９とを有する。凹部５３は、ボディ４７Ｂの後面に設けられる。ハンマ突起部５９は、ボディ４７Ｂの前部に設けられる。ハンマ突起部５９は、２つ設けられる。ハンマ突起部５９は、ボディ４７Ｂの前部から前方に突出する。

アンビル１０は、ロッド状のボディ１０Ｂと、アンビル突起部６０とを有する。挿入孔５５は、ボディ１０Ｂの前端部に設けられる。アンビル突起部６０は、アンビル１０の後端部に設けられる。アンビル突起部６０は、２つ設けられる。アンビル突起部６０は、ボディ１０Ｂの後端部から径方向外側に突出する。

ハンマ突起部５９とアンビル突起部６０とは接触可能である。ハンマ突起部５９とアンビル突起部６０とが接触している状態で、モータ６が駆動することにより、アンビル１０は、ハンマ４７及びスピンドル８と一緒に回転する。

アンビル１０は、ハンマ４７により回転方向に打撃される。例えば、ねじ締め作業において、アンビル１０に作用する負荷が高くなると、モータ６が発生する動力だけではアンビル１０を回転させることができなくなる状況が発生する場合がある。モータ６が発生する動力だけではアンビル１０を回転させることができなくなると、アンビル１０及びハンマ４７の回転が停止する。スピンドル８とハンマ４７とは、ボール４８を介して軸方向及び周方向のそれぞれに相対移動可能である。ハンマ４７の回転が停止しても、スピンドル８の回転は、モータ６が発生する動力により継続される。ハンマ４７の回転が停止している状態で、スピンドル８が回転すると、ボール４８がスピンドル溝５０及びハンマ溝５１のそれぞれにガイドされながら後方に移動する。ハンマ４７は、ボール４８から力を受け、ボール４８に伴って後方に移動する。すなわち、ハンマ４７は、アンビル１０の回転が停止された状態で、スピンドル８が回転することにより、後方に移動する。ハンマ４７が後方に移動することにより、ハンマ突起部５９とアンビル突起部６０との接触が解除される。

コイルスプリング４９は、ハンマ４７を前方に移動させる弾性力を発生する。後方に移動したハンマ４７は、コイルスプリング４９の弾性力により、前方に移動する。ハンマ４７は、前方に移動するとき、ボール４８から回転方向の力を受ける。すなわち、ハンマ４７は、回転しながら前方に移動する。ハンマ４７が回転しながら前方に移動すると、ハンマ突起部５９は、回転しながらアンビル突起部６０に接触する。これにより、アンビル突起部６０は、ハンマ突起部５９により回転方向に打撃される。アンビル１０には、モータ６の動力とハンマ４７の慣性力との両方が作用する。したがって、アンビル１０は、高いトルクで回転軸ＡＸを中心に回転することができる。

チャックスリーブ１１は、アンビル１０の前部の周囲に配置される。チャックスリーブ１１は、挿入孔５５に挿入された先端工具を保持する。

図４及び図５に示すように、ファン１２は、モータ６の後方に配置される。ファン１２は、モータ６を冷却するための気流を生成する。ファン１２は、ロータ２７の少なくとも一部に固定される。ファン１２は、ブッシュ６１を介して、ロータシャフト３２の後部に固定される。ファン１２は、後軸受４０とステータ２６との間に配置される。ファン１２は、ロータ２７の回転により回転する。ロータシャフト３２が回転することにより、ファン１２は、ロータシャフト３２と一緒に回転する。ファン１２が回転することにより、ハウジング２の外部空間の空気が、吸気口１９を介してハウジング２の内部空間に流入する。ハウジング２の内部空間に流入した空気は、ハウジング２の内部空間を流通することにより、モータ６を冷却する。ハウジング２の内部空間を流通した空気は、第１排気口２０Ｂ及び第２排気口２０Ａを介して、ハウジング２の外部空間に流出する。

図４に示すように、コントローラ１３は、コントローラ収容部２３に収容される。コントローラ１３は、モータ６を制御する制御信号を出力する。コントローラ１３は、複数の電子部品が実装された基板を含む。基板に実装される電子部品として、ＣＰＵ（Central Processing Unit）のようなプロセッサ、ＲＯＭ（Read Only Memory）又はストレージのような不揮発性メモリ、ＲＡＭ（Random Access Memory）のような揮発性メモリ、トランジスタ、及び抵抗が例示される。

電動工具１は、コントローラ１３の少なくとも一部が収容されるコントローラケース６２を備える。コントローラケース６２は、コントローラ収容部２３の内部空間に配置される。コントローラ１３の少なくとも一部は、コントローラケース６２に収容される。

コントローラ１３は、電動工具１の作業内容に基づいて、モータ６の制御モードを切り換える。モータ６の制御モードとは、モータ６の制御方法又は制御パターンをいう。

図１、図４、及び図５に示すように、トリガスイッチ１４は、グリップ部２２に設けられる。トリガスイッチ１４は、モータ６を起動するために作業者に操作される。トリガスイッチ１４は、トリガ部材１４Ａと、スイッチ回路１４Ｂとを含む。スイッチ回路１４Ｂは、グリップ部２２に収容される。トリガ部材１４Ａは、グリップ部２２の前部の上部から前方に突出する。トリガ部材１４Ａは、作業者に操作される。トリガ部材１４Ａが操作されることにより、モータ６の駆動と停止とが切り換えられる。

図１に示すように、正逆切換レバー１５は、グリップ部２２の上部に設けられる。正逆切換レバー１５は、作業者に操作される。正逆切換レバー１５が操作されることにより、モータ６の回転方向が正転方向及び逆転方向の一方から他方に切り換えられる。モータ６の回転方向が切り換えられることにより、スピンドル８の回転方向が切り換えられる。

図１及び図４に示すように、操作パネル１６は、コントローラ収容部２３に設けられる。操作パネル１６は、モータ６の制御モードを切り換えるために作業者に操作される。操作パネル１６は、板状である。コントローラ収容部２３は、操作パネル１６が配置される開口６３を有する。開口６３は、グリップ部２２よりも前方において、コントローラ収容部２３の上面に設けられる。操作パネル１６の少なくとも一部は、開口６３に配置される。

操作パネル１６は、打撃力スイッチ６４と、専用スイッチ６５とを有する。打撃力スイッチ６４及び専用スイッチ６５のそれぞれは、作業者に操作される。打撃力スイッチ６４及び専用スイッチ６５の少なくとも一方が操作されることにより、モータ６の制御モードが切り換えられる。

モード切換スイッチ１７は、トリガ部材１４Ａの上部に設けられる。モード切換スイッチ１７は、作業者に操作される。モード切換スイッチ１７が操作されることにより、モータ６の制御モードが切り換えられる。

ライト１８は、モータ収容部２１の左部及び右部のそれぞれに配置される。ライト１８は、電動工具１の前方を照明する照明光を射出する。ライト１８は、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を含む。

［電動工具の動作］
次に、電動工具１の動作について説明する。例えば、加工対象にねじ締め作業を実施するとき、ねじ締め作業に使用される先端工具が、アンビル１０の挿入孔５５に挿入される。挿入孔５５に挿入された先端工具は、チャックスリーブ１１により保持される。先端工具がアンビル１０に装着された後、作業者は、グリップ部２２を握ってトリガスイッチ１４を操作する。トリガスイッチ１４が操作されると、バッテリパック２５からモータ６に電力が供給され、モータ６が起動する。モータ６の起動により、ロータシャフト３２が回転する。ロータシャフト３２が回転すると、ロータシャフト３２の回転力がピニオンギヤ４１を介してプラネタリギヤ４２に伝達される。プラネタリギヤ４２は、インターナルギヤ４３の内歯に噛み合った状態で、自転しながらピニオンギヤ４１の周囲を公転する。プラネタリギヤ４２は、ピン４２Ｐを介してスピンドル８に回転可能に支持される。プラネタリギヤ４２の公転により、スピンドル８は、ロータシャフト３２の回転速度よりも低い回転速度で回転する。

ハンマ突起部５９とアンビル突起部６０とが接触している状態で、スピンドル８が回転すると、アンビル１０は、ハンマ４７及びスピンドル８と一緒に回転する。アンビル１０が回転することにより、ねじ締め作業が進行する。

ねじ締め作業の進行により、アンビル１０に所定値以上の負荷が作用した場合、アンビル１０及びハンマ４７の回転が停止する。ハンマ４７の回転が停止している状態で、スピンドル８が回転すると、ハンマ４７は、後方に移動する。ハンマ４７が後方に移動することにより、ハンマ突起部５９とアンビル突起部６０との接触が解除される。後方に移動したハンマ４７は、コイルスプリング４９の弾性力により、ハンマ４７は、回転しながら前方に移動する。ハンマ４７が回転しながら前方に移動することにより、アンビル１０は、ハンマ４７により回転方向に打撃される。これにより、アンビル１０は、高いトルクで回転軸ＡＸを中心に回転する。そのため、ねじは加工対象に高いトルクで締め付けられる。

［コントローラ］
図１０は、実施形態に係るコントローラ１３を含む電動工具１を示すブロック図である。電動工具１は、モータ６と、コントローラ１３と、操作装置６６と、報知装置６７と、打撃検出装置６８とを備える。

コントローラ１３は、コンピュータシステムを含む。コントローラ１３は、電動工具１の作業内容に基づいて、モータ６の制御モードを切り換える。

コントローラ１３は、記憶装置６９と、制御装置７０とを有する。記憶装置６９は、ＲＯＭ（Read Only Memory）又はストレージのような不揮発性メモリを含む。なお、記憶装置６９は、ＲＡＭ（Random Access Memory）のような揮発性メモリを含んでもよい。制御装置７０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）のようなプロセッサを含む。

操作装置６６は、作業者により操作される。操作装置６６は、作業者に操作されることにより、操作信号を出力する。操作装置６６は、複数のスイッチを含む。操作装置６６から出力された操作信号に基づいて、モータ６の制御モードが設定される。操作装置６６が操作されることにより、モータ６の制御モードが切り換えられる。実施形態において、操作装置６６は、操作パネル１６に設けられている打撃力スイッチ６４と、操作パネル１６に設けられている専用スイッチ６５と、トリガ部材１４Ａの上方に設けられているモード切換スイッチ１７とを含む。

報知装置６７は、発光器７１を有する。発光器７１は、操作装置６６の操作により設定されたモータ６の制御モードに基づいて作動する。発光器７１は、複数設けられる。発光器７１は、複数の動作発光器７２と、識別発光器７３とを含む。動作発光器７２は、４つ設けられる。動作発光器７２は、第１動作発光器７２Ａと、第２動作発光器７２Ｂと、第３動作発光器７２Ｃと、第４動作発光器７２Ｄとを含む。識別発光器７３は、１つ設けられる。実施形態において、発光器７１は、５つ設けられる。

打撃検出装置６８は、ハンマ４７によりアンビル１０が打撃されたか否かを検出する。打撃検出装置６８は、モータ６の回転数を検出する回転数センサを含む。ハンマ４７による打撃が開始されることにより、モータ６の回転数が変動する。打撃検出装置６８は、モータ６の回転数を検出することにより、アンビル１０が打撃されたか否かを検出することができる。

なお、打撃検出装置６８は、モータ６に供給される電流を検出する電流センサを含んでもよい。ハンマ４７による打撃が開始されることにより、モータ６に供給される電流が変動する。打撃検出装置６８は、モータ６に供給される電流を検出することにより、アンビル１０が打撃されたか否かを検出することができる。打撃検出装置６８は、電動工具１に作用する振動を検出する振動センサを含んでもよい。ハンマ４７による打撃が開始されることにより、電動工具１に作用する振動の振幅が変動する。打撃検出装置６８は、電動工具１に作用する振動を検出することにより、アンビル１０が打撃されたか否かを検出することができる。

記憶装置６９は、モータ６の複数の制御モードを記憶する。実施形態において、制御モードは、複数の動作モードと、複数の動作モードから選択された登録モードとを含む。記憶装置６９は、複数の動作モードを記憶する動作モード記憶部７４と、登録モードを記憶する登録モード記憶部７５とを有する。

制御装置７０は、モータ６を制御する制御信号を出力する。制御装置７０は、報知装置６７を制御する制御信号を出力する。制御装置７０は、指令出力部７６と、モータ制御部７７と、報知制御部７８とを有する。

図１１は、実施形態に係るコントローラ１３の動作を示す模式図である。図１１に示すように、モータ６の制御モードは、動作モードと、メモリモードとを含む。動作モードは、複数の第１動作モードと、複数の第２動作モードとを含む。

第１動作モードは、汎用される動作モードを示す打撃力モードである。第２動作モードは、加工対象に基づいて専用される動作モードを示す専用モードである。以下の説明においては、第１動作モードを適宜、打撃力モード、と称し、第２動作モードを適宜、専用モード、と称する。

打撃力モードは、最速モードと、強モードと、中モードと、弱モードとを含む。専用モードは、木材モードと、テクスモードと、ボルトモードとを含む。テクスモードは、テクス（薄）モードと、テクス（厚）モードとを含む。ボルトモードは、ボルト１モードと、ボルト２モードと、ボルト３モードとを含む。メモリモードは、登録モードを含む。

動作モード記憶部７４は、複数の動作モード（最速モード、強モード、中モード、弱モード、木材モード、テクス（薄）モード、テクス（厚）モード、ボルト１モード、ボルト２モード、ボルト３モード）を記憶する。登録モード記憶部７５は、登録モードを記憶する。

動作モード記憶部７４に記憶される動作モードは、１０種類である。登録モード記憶部７５は、１０種類の動作モードから選択された少なくとも一つの動作モードを登録モードとして記憶する。実施形態において、登録モード記憶部７５に記憶される登録モードは、１種類である。記憶装置６９に記憶される制御モードは、１１種類である。

上述のように、報知装置６７が有する発光器７１の数は、５つである。記憶装置６９に記憶される制御モードの数は、１１種類である。報知装置６７は、制御モードの数よりも少ない数の発光器７１を有する。

指令出力部７６は、操作装置６６から出力された操作信号に基づいて、制御モードを設定するモード指令を出力する。モータ６は、設定された制御モードに基づいて駆動する。

指令出力部７６は、操作装置６６から出力された操作信号に基づいて、複数の動作モードから選択された動作モードを登録モードとして登録モード記憶部７５に登録する登録指令を出力する。登録モード記憶部７５は、選択された動作モードを登録モードとして記憶する。

指令出力部７６は、操作装置６６が第１操作されることにより、モード指令を出力する。操作装置６６が第１操作されると、操作装置６６から第１操作信号が出力される。指令出力部７６は、操作装置６６から出力された第１操作信号に基づいて、記憶装置６９に記憶されている１１種類の制御モードから、１種類の制御モードを設定するモード指令を出力する。

指令出力部７６は、操作装置６６が第２操作されることにより、登録指令を出力する。操作装置６６が第２操作されると、操作装置６６から第２操作信号が出力される。指令出力部７６は、操作装置６６から出力された第２操作信号に基づいて、動作モード記憶部７４に記憶されている１０種類の動作モードから、１種類の動作モードを登録する登録指令を出力する。

すなわち、操作装置６６が第１操作され、モード指令が出力されることにより、記憶装置６９に記憶されている１１種類の制御モードから、第１操作により特定された１種類の制御モードが選択される。モータ６は、選択された制御モードに設定される。

操作装置６６が第２操作され、登録指令が出力されることにより、動作モード記憶部７４に記憶されている１０種類の動作モードから、第２操作により特定された１種類の動作モードが選択される。登録モード記憶部７５は、選択された動作モードを登録モードとして記憶する。

以下の説明において、登録指令により選択された動作モードを登録モードとして登録モード記憶部７５に登録する処理を適宜、登録処理、と称する。また、以下の説明においては、モータ６を特定の制御モードに設定することを適宜、制御モードを設定する、と称する。また、選択された動作モードを登録モードとして登録モード記憶部７５に登録することを適宜、動作モードを登録する、と称する。また、モータ６を登録モードに設定することを適宜、メモリモードに設定する、と称する。

第１操作は、操作装置６６の複数のスイッチのうち１つのスイッチが操作されることを含む。第２操作は、操作装置６６の複数のスイッチのうち少なくとも２つのスイッチが同時に操作されることを含む。

実施形態において、第１操作は、打撃力スイッチ６４のみが操作されること、専用スイッチ６５のみが操作されること、及びモード切換スイッチ１７のみが操作されることの少なくとも一つを含む。

打撃力スイッチ６４のみが操作されることにより、指令出力部７６は、打撃力モードを設定するモード指令を出力する。モード指令が出力されると、動作モード記憶部７４に記憶されている４種類の打撃力モードから、１種類の打撃力モードが選択される。モータ６は、選択された１種類の打撃力モードに設定される。

専用スイッチ６５のみが操作されることにより、指令出力部７６は、専用モードを設定するモード指令を出力する。モード指令が出力されると、動作モード記憶部７４に記憶されている６種類の専用モードから、１種類の専用モードが選択される。モータ６は、選択された１種類の専用モードに設定される。

モード切換スイッチ１７のみが操作されることにより、指令出力部７６は、メモリモードを設定するモード指令を出力する。モード指令が出力されると、登録モード記憶部７５に記憶されている登録モードが選択される。モータ６は、メモリモードに設定される。

第２操作は、打撃力スイッチ６４とモード切換スイッチ１７とが同時に操作されること、及び専用スイッチ６５とモード切換スイッチ１７とが同時に操作されることの少なくとも一つを含む。

打撃力スイッチ６４とモード切換スイッチ１７とが同時に操作されることにより、指令出力部７６は、打撃力モードを登録する登録指令を出力する。登録指令が出力されると、動作モード記憶部７４に記憶されている４種類の打撃力モードから、１種類の打撃力モードが選択される。選択された１種類の打撃力モードが、登録モード記憶部７５に登録される。

専用スイッチ６５とモード切換スイッチ１７とが同時に操作されることにより、指令出力部７６は、専用モードを登録する登録指令を出力する。登録指令が出力されると、動作モード記憶部７４に記憶されている６種類の専用モードから、１種類の専用モードが選択される。選択された１種類の専用モードが、登録モード記憶部７５に登録される。

モータ制御部７７は、指令出力部７６から出力されたモード指令に基づいて、モータ６を制御する制御信号を出力する。モータ制御部７７は、操作装置６６の第１操作により設定された制御モードに基づいて、モータ６を制御する。

報知制御部７８は、指令出力部７６から出力されたモード指令に基づいて、報知装置６７を制御する制御信号を出力する。報知制御部７８は、操作装置６６の第１操作により設定された制御モードに基づいて、報知装置６７を制御する。報知制御部７８は、モード指令に基づいて、複数の発光器７１のそれぞれを制御する。

報知制御部７８は、指令出力部７６から出力された登録指令に基づいて、報知装置６７を制御する制御信号を出力する。報知制御部７８は、操作装置６６の第２操作により実施される登録処理に基づいて、報知装置６７を制御する。報知制御部７８は、登録指令に基づいて、複数の発光器７１のそれぞれを制御する。

報知制御部７８は、制御モードの設定状況及び登録処理の実施状況が報知されるように、制御モードの数よりも少ない数の発光器７１の作動パターンを制御する。報知制御部７８は、設定された制御モードが報知されるように、発光器７１の作動パターンを制御する。報知制御部７８は、登録処理の実施状況が報知されるように、発光器７１の作動パターンを制御する。

報知制御部７８は、登録指令により、登録処理が実施される場合、発光器７１が第１状態になるように、制御信号を出力する。報知制御部７８は、モード指令により、メモリモードが設定された場合、発光器７１が第１状態とは異なる第２状態になるように、制御信号を出力する。

［制御モード］
図１２は、実施形態に係る操作パネル１６を示す図である。図１２に示すように、操作パネル１６は、操作装置６６の少なくとも一部と、複数の発光器７１を有する報知装置６７とを有する。操作パネル１６には、操作装置６６として、打撃力モードを設定するために操作される打撃力スイッチ６４と、専用モードを設定するために操作される専用スイッチ６５とが設けられる。打撃力スイッチ６４は、操作パネル１６の右部に配置される。専用スイッチ６５は、操作パネル１６の左部に配置される。

発光器７１は、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を含む。複数の発光器７１は、左右方向に間隔をあけて配置される。左右方向において、複数の発光器７１は、打撃力スイッチ６４と専用スイッチ６５との間に配置される。

発光器７１は、設定された制御モードに基づいて作動する動作発光器７２と、複数の動作モードを識別するために作動する識別発光器７３とを含む。

動作発光器７２は、複数設けられる。動作発光器７２は、第１動作発光器７２Ａと、第２動作発光器７２Ｂと、第３動作発光器７２Ｃと、第４動作発光器７２Ｄとを含む。４つの動作発光器７２は、左右方向に間隔をあけて配置される。

識別発光器７３は、打撃力モードと専用モードとを識別するために作動する第１識別発光器として機能する。識別発光器７３は、動作発光器７２よりも左方に配置される。

操作パネル１６は、複数の動作発光器７２の周囲の少なくとも一部に設けられ、複数の打撃力モードのそれぞれを示す第１シンボル７９と、複数の動作発光器７２の周囲の少なくとも一部に設けられ、複数の専用モードのそれぞれを示す第２シンボル８０とを備える。また、操作パネル１６は、複数の動作発光器７２の周囲の少なくとも一部に設けられ、複数の専用モードのそれぞれを示す第３シンボル８１を備える。

第１シンボル７９は、複数の打撃力モードを識別するために設けられる。第１シンボル７９は、例えば印刷により操作パネル１６の表面に付される。第１シンボル７９は、数字、文字、記号、及びイラストレーションの少なくとも一つを含む。第１シンボル７９は、弱モードを示すシンボル７９Ａと、中モードを示すシンボル７９Ｂと、強モードを示すシンボル７９Ｃと、最速モードを示すシンボル７９Ｄとを含む。実施形態において、シンボル７９Ａは、数字の「１」である。シンボル７９Ｂは、数字の「２」である。シンボル７９Ｃは、数字の「３」である。シンボル７９Ｄは、数字の「４」である。

第１シンボル７９は、複数の動作発光器７２のそれぞれに対応する位置に設けられる。シンボル７９Ａは、第１動作発光器７２Ａの後方に設けられる。シンボル７９Ｂは、第２動作発光器７２Ｂの後方に設けられる。シンボル７９Ｃは、第３動作発光器７２Ｃの後方に設けられる。シンボル７９Ｄは、第４動作発光器７２Ｄの後方に設けられる。

第１シンボル７９は、操作パネル１６の後端部を含む領域８２に設けられる。領域８２は、第１色彩で着色されている。第１色彩は、例えば黒色である。

第２シンボル８０は、複数の専用モードを識別するために設けられる。第２シンボル８０は、例えば印刷により操作パネル１６の表面に付される。第２シンボル８０は、数字、文字、記号、及びイラストレーションの少なくとも一つを含む。第２シンボル８０は、木材モードを示すシンボル８０Ａと、テクス（薄）モードを示すシンボル８０Ｂと、テクス（厚）モードを示すシンボル８０Ｃと、ボルトモード（ボルト１モード、ボルト２モード、ボルト３モード）を示すシンボル８０Ｄとを含む。実施形態において、シンボル８０Ａは、文字の「木材」である。シンボル８０Ｂは、文字の「薄（テクス）」である。シンボル８０Ｃは、文字の「厚（テクス）」である。シンボル８０Ｄは、文字の「ボルト」である。

なお、第２シンボル８０は、文字でなくてもよい。第２シンボル８０は、例えばイラストレーションでもよい。

第２シンボル８０は、複数の動作発光器７２のそれぞれに対応する位置に設けられる。シンボル８０Ａは、第１動作発光器７２Ａの前方に設けられる。シンボル８０Ｂは、第２動作発光器７２Ｂの前方に設けられる。シンボル８０Ｃは、第３動作発光器７２Ｃの前方に設けられる。シンボル８０Ｄは、第４動作発光器７２Ｄの前方に設けられる。

第２シンボル８０は、操作パネル１６の前端部を含む領域８３に設けられる。領域８３は、第１色彩とは異なる第２色彩で着色されている。第２色彩は、例えば水色である。

第３シンボル８１は、専用モードの一種である複数のボルトモード（ボルト１モード、ボルト２モード、ボルト３モード）を識別するために設けられる。第３シンボル８１は、例えば印刷により操作パネル１６の表面に付される。第３シンボル８１は、数字、文字、記号、及びイラストレーションの少なくとも一つを含む。第３シンボル８１は、ボルト１モードを示すシンボル８１Ａと、ボルト２モードを示すシンボル８１Ｂと、ボルト３モードを示すシンボル８１Ｃとを含む。実施形態において、シンボル８１Ａは、数字の「１」である。シンボル８１Ｂは、数字の「２」である。シンボル８１Ｃは、数字の「３」である。

第３シンボル８１は、複数の動作発光器７２のそれぞれに対応する位置に設けられる。シンボル８１Ａは、第１動作発光器７２Ａ及びシンボル８０Ａの前方に設けられる。シンボル８１Ｂは、第２動作発光器７２Ｂ及びシンボル８０Ｂの前方に設けられる。シンボル８１Ｃは、第３動作発光器７２Ｃ及びシンボル８０Ｃの前方に設けられる。

第３シンボル８１は、領域８３の一部の領域８４に設けられる。領域８４は、第１色彩及び第２色彩とは異なる第３色彩で着色されている。第３色彩は、例えば青色である。

打撃力スイッチ６４の周囲に、第１色彩の領域８２の一部が配置される。専用スイッチ６５の周囲に、第２色彩の領域８３の一部が配置される。打撃力スイッチ６４が第１色彩の領域８２に配置されているので、作業者は、視覚を通じて、打撃力スイッチ６４と、複数の打撃力モードを識別するための第１シンボル７９とを関連付けることができる。専用スイッチ６５が第２色彩の領域８３に配置されているので、作業者は、視覚を通じて、専用スイッチ６５と、複数の専用モードを識別するための第２シンボル８０とを関連付けることができる。

図１３は、実施形態に係る制御モードの切換方法を示す模式図である。操作装置６６が第１操作されることにより、１１種類の制御モードが切り換えられる。

専用モードから打撃力モードに遷移させる場合、作業者は、図１３の矢印Ｒ１で示すように、打撃力スイッチ６４を短押しする。また、メモリモードから打撃力モードに遷移させる場合、作業者は、図１３の矢印Ｒ２で示すように、打撃力スイッチ６４を短押しする。打撃力モードに遷移した後、打撃力スイッチ６４が短押しされる度に、図１３の矢印Ｒ３で示すように、制御モードは、最速モード、強モード、中モード、弱モード、最速モード、…、の順に切り換えられる。

メモリモードから専用モードに遷移させる場合、作業者は、図１３の矢印Ｒ４で示すように、専用スイッチ６５を短押しする。また、打撃力モードから専用モードに遷移させる場合、作業者は、図１３の矢印Ｒ５で示すように、専用スイッチ６５を短押しする。専用モードに遷移した後、専用スイッチ６５が短押しされる度に、図１３の矢印Ｒ６で示すように、制御モードは、木材モード、テクス（薄）モード、テクス（厚）モード、ボルト１モード、ボルト２モード、ボルト３モード、木材モード、…、の順に切り換えられる。

打撃力モードからメモリモードに遷移させる場合、作業者は、図１３の矢印Ｒ７で示すように、モード切換スイッチ１７を短押しする。また、専用モードからメモリモードに遷移させる場合、作業者は、図１３の矢印Ｒ８で示すように、モード切換スイッチ１７を短押しする。

なお、打撃力モードからメモリモードに遷移した後、打撃力モードに遷移させる場合、作業者は、図１３の矢印Ｒ９で示すように、モード切換スイッチ１７を短押しすることによって、打撃力モードに遷移させることができる。

なお、専用モードからメモリモードに遷移した後、専用モードに遷移させる場合、作業者は、図１３の矢印Ｒ１０で示すように、モード切換スイッチ１７を短押しすることによって、専用モードに遷移させることができる。

操作装置６６が第２操作されることにより、特定の動作モードの登録処理が実施される。

例えば、４種類の打撃力モード（最速モード、強モード、中モード、弱モード）から、１種類の打撃力モードを登録する場合、作業者は、登録を希望する打撃力モードが設定されている状態で、図１３の矢印Ｒ１１で示すように、打撃力スイッチ６４とモード切換スイッチ１７とを同時に長押しする。例えば、強モードを登録する場合、作業者は、打撃力スイッチ６４を短押して、強モードに設定する。強モードに設定した後、作業者は、打撃力スイッチ６４とモード切換スイッチ１７とを同時に長押しする。これにより、登録モードとして強モードが登録される。

６種類の専用モード（木材モード、テクス（薄）モード、テクス（厚）モード、ボルト１モード、ボルト２モード、ボルト３モード）から、１種類の専用モードを登録する場合、作業者は、登録を希望する専用モードが設定されている状態で、図１３の矢印Ｒ１２で示すように、専用スイッチ６５とモード切換スイッチ１７とを同時に長押しする。例えば、木材モードを登録する場合、作業者は、専用スイッチ６５を短押して、木材モードに設定する。木材モードに設定した後、作業者は、専用スイッチ６５とモード切換スイッチ１７とを同時に長押しする。これにより、登録モードとして木材モードが登録される。

なお、実施形態において、打撃力スイッチ６４は、ライト１８を点灯又は消灯させるための照明スイッチとして機能する。例えば、打撃力スイッチ６４が長押しされることにより、ライト１８が点灯又は消灯する。

［制御特性］
図１４は、実施形態に係る打撃力モードの制御特性を説明するための図である。図１４において、横軸はトリガ部材１４Ａの操作量を示し、縦軸はモータ６を駆動させるための制御信号のデューティ比を示す。

図１４に示すように、打撃力モードにおいては、トリガ部材１４Ａの操作量に基づいて、モータ６を駆動させるための制御信号のデューティ比が変更される。制御信号のデューティ比とモータ６の回転数とは１対１で対応する。制御信号のデューティ比が変更されることにより、モータ６の回転数が変更される。すなわち、トリガ部材１４Ａの操作量に基づいて、モータ６の回転数が変更される。図１４に示す例においては、トリガ部材１４Ａの操作量が「１」から「１０」までの１０段階に分割される。トリガ部材１４Ａの操作量が大きくなるほど、制御信号のデューティ比が大きくなる。

また、打撃力モードにおいては、制御信号のデューティ比の上限値Ｍａが設定される。すなわち、打撃力モードにおいては、モータ６の回転数の上限値Ｍａが設定される。最速モードの上限値Ｍａ１が最も高く、最速モードに次いで強モードの上限値Ｍａ２が高く、強モードに次いで中モードの上限値Ｍａ３が高く、弱モードの上限値Ｍａ４が最も低い。

操作量が最も大きい「１０」において、モータ６が上限値Ｍａの回転数で回転する。操作量が最も小さい「１」において、モータ６が下限値Ｍｉの回転数で回転する。下限値Ｍｉの回転数は、最速モード、強モード、中モード、弱モードのそれぞれにおいて同一の値である。

打撃力モードにおいては、ねじ締め作業によりアンビル１０に作用する負荷が大きくなると、ハンマ４７がアンビル１０を回転方向に打撃する。

図１５は、実施形態に係る打撃力モードにおいてハンマ４７がアンビル１０を回転方向に打撃したときのモータ６の回転数を説明するための図である。図１５において、横軸はねじ締め作業を開始してからの時間を示し、縦軸はモータ６の回転数を示す。

図１５に示すように、ねじ締め作業によりモータ６に作用する負荷が大きくなると、時点ｔａにおいて、モータ６の回転数が低下する。時点ｔａの後の時点ｔｂにおいて、ハンマ４７による打撃が開始される。ハンマ４７による打撃が開始されると、モータ６に作用する負荷が低下し、モータ６の回転数が変動する。

図１６は、実施形態に係る木材モードの制御特性を説明するための図である。図１６において、横軸はねじ締め作業を開始してからの時間を示し、縦軸はモータ６の回転数を示す。

図１６に示すように、トリガ部材１４Ａの操作が開始され、トリガ部材１４Ａの操作量が大きくなると、制御信号のデューティ比が大きくなる。木材モードにおける制御信号のデューティ比は、最速モードにおける制御信号のデューティ比よりも小さい。木材に対するねじ締め作業の開始直後においては、ねじを木材に食い込ませるために、ねじをゆっくりと回転させる必要がある。すなわち、モータ６の駆動開始直後においては、モータ６の回転数を低くする必要がある。木材モードにおける制御信号のデューティ比が、最速モードにおける制御信号のデューティ比よりも小さいので、ねじはゆっくりと回転する。

モータ６に作用する負荷が大きくなると、時点ｔａにおいて、モータ６の回転数が低下する。時点ｔａの後の時点ｔｂにおいて、ハンマ４７による打撃が開始される。打撃検出装置６８は、ハンマ４７による打撃回数を検出する。モータ制御部７７は、打撃検出装置６８の検出信号に基づいて、ハンマ４７による打撃回数が規定値を超えたと判定した場合、時点ｔｂの後の時点ｔｃにおいて、制御信号のデューティ比を大きくする。すなわち、ハンマ４７による打撃回数が規定値を超えた場合、モータ制御部７７は、ねじが木材に食い込んだと判定し、モータ６の回転数を上昇させる。ねじが木材に食い込んだ後、モータ６の回転数が上昇されることにより、木材に対するねじ締め作業は、短時間で効率良く実施される。

テクスモードは、加工対象にテクスねじを締め付けるための動作モードである。テクス（厚）モードは、加工対象の厚さが厚いときに選択される。テクス（薄）モードは、加工対象の厚さが薄いときに選択される。作業者は、テクス（厚）モードとテクス（薄）モードとを任意に選択することができる。

図１７は、実施形態に係るテクス（厚）モードの制御特性を説明するための図である。図１７において、横軸はねじ締め作業を開始してからの時間を示し、縦軸はモータ６の回転数を示す。

図１７に示すように、トリガ部材１４Ａの操作が開始され、トリガ部材１４Ａの操作量が大きくなると、制御信号のデューティ比が大きくなる。モータ６に作用する負荷が大きくなると、時点ｔａにおいて、モータ６の回転数が低下する。時点ｔａの後の時点ｔｂにおいて、ハンマ４７による打撃が開始される。打撃検出装置６８は、ハンマ４７による打撃回数を検出する。モータ制御部７７は、打撃検出装置６８の検出信号に基づいて、ハンマ４７による打撃回数が規定値を超えたと判定した場合、時点ｔｂの後の時点ｔｃにおいて、制御信号のデューティ比を小さくする。

図示は省略するが、テクス（薄）モードにおいては、モータ制御部７７は、ハンマ４７による打撃回数が規定値を超えたと判定した場合、モータ６の駆動を停止させる。

ボルトモードは、ボルトの締め付け作業又は取り外し作業を実施するための制御モードである。なお、ボルトモードは、ナットの締め付け作業又は取り外し作業を実施するときにも選択される。以下の説明においては、ボルトの締め付け作業又は取り外し作業を実施する場合について説明する。

ボルトの締め付け作業が実施される場合、モータ６が正転方向に回転される。ボルトの取り外し作業が実施される場合、モータ６が逆転方向に回転される。

図１８は、実施形態に係るボルトの締め付け作業におけるボルトモードの制御特性を説明するための図である。図１８において、横軸はボルトの締め作業を開始してからの時間を示し、縦軸はモータ６の回転数を示す。

図１８に示すように、ボルトモードにおいては、モータ６の回転数の上限値Ｍａが設定される。ボルト３モードの上限値Ｍａ５が最も高く、ボルト３モードに次いでボルト２モードの上限値Ｍａ６が高く、ボルト１モードの上限値Ｍａ７が最も低い。

ボルトモードにおいては、トリガ部材１４Ａの操作量が「１０」にならなくても、モータ６の回転数が上限値Ｍａに到達するように設定される。すなわち、ボルトモードにおいては、トリガ部材１４Ａの操作量が小さくても、モータ６の回転数が上限値Ｍａに到達するように設定される。

ボルトを回転させる場合、ボルトの頭部に嵌る先端工具が用いられる。そのため、先端工具がボルトから外れる可能性は低い。そのため、ボルトモードにおいては、トリガ部材１４Ａの操作量が小さくても、モータ６の回転数が上限値Ｍａに到達するように設定される。これにより、ボルトの締め付け作業は、短時間で効率良く実施される。

モータ制御部７７は、打撃検出装置６８の検出信号に基づいて、ハンマ４７による打撃が開始されたと判定した場合、モータ６の駆動を停止する。

図１９は、実施形態に係るボルトの取り外し作業におけるボルトモードの制御特性を説明するための図である。図１９において、横軸はボルトの取り外し作業を開始してからの時間を示し、縦軸はモータ６の回転数を示す。

ボルトの取り外し作業においては、モータ６の駆動開始直後において、モータ６に大きい負荷が作用する。そのため、モータ６の駆動開始直後の時点ｔｄにおいて、ハンマ４７による打撃が開始される。

ハンマ４７による打撃によってボルトが緩むと、モータ６に作用する負荷が低下する。モータ６に作用する負荷が低下すると、ハンマ４７による打撃が終了する。ハンマ４７による打撃が終了した時点ｔｅから、モータ６の回転数が上昇する。ハンマ４７による打撃が終了した時点ｔｅから所定時間Ｔｆだけ打撃が検出されなくなると、モータ制御部７７は、モータ６の駆動を停止又はモータ６の回転数を低減させる。モータ６の駆動が停止又はモータ６の回転数が低減されることにより、ボルトが先端工具から落下することが抑制される。

［報知装置］
次に、報知装置６７の動作について説明する。報知制御部７８は、モード指令により設定された制御モードに基づいて、複数の動作発光器７２の作動パターンを変更する。報知制御部７８は、モード指令により設定された制御モードに基づいて、識別発光器７３の作動パターンを変更する。

複数の発光器７１は、設定される制御モードに対応付けられている。制御モードに対応する特定の発光器７１とは、設定された制御モードを報知するために主要的に作動する発光器７１をいう。作業者は、制御モードに対応する特定の発光器７１の状態を確認することにより、設定されている制御モードを認識することができる。

打撃力モードにおいて、最速モードに対応する特定の動作発光器７２は、第４動作発光器７２Ｄである。強モードに対応する特定の動作発光器７２は、第３動作発光器７２Ｃである。中モードに対応する特定の動作発光器７２は、第２動作発光器７２Ｂである。弱モードに対応する特定の動作発光器７２は、第１動作発光器７２Ａである。

専用モードにおいて、木材モードに対応する特定の動作発光器７２は、第１動作発光器７２Ａである。テクス（薄）モードに対応する特定の動作発光器７２は、第２動作発光器７２Ｂである。テクス（厚）モードに対応する特定の動作発光器７２は、第３動作発光器７２Ｃである。ボルト１モードに対応する特定の動作発光器７２は、第１動作発光器７２Ａ及び第４動作発光器７２Ｄである。ボルト２モードに対応する特定の動作発光器７２は、第２動作発光器７２Ｂ及び第４動作発光器７２Ｄである。ボルト３モードに対応する特定の動作発光器７２は、第３動作発光器７２Ｃ及び第４動作発光器７２Ｄである。

図２０及び図２１を参照しながら、モード指令が出力されたときの報知装置６７の動作について説明する。図２０は、実施形態に係る打撃力モードの設定における報知装置６７の状態を示す遷移図である。図２１は、実施形態に係る専用モードの設定における報知装置６７の状態を示す遷移図である。

打撃力モードにおいては、図１３の矢印Ｒ３で示したように、打撃力スイッチ６４が短押しされる度に、指令出力部７６からモード指令が出力される。打撃力モードは、最速モード、強モード、中モード、弱モード、最速モード、…、の順に切り換えられる。

専用モードにおいては、図１３の矢印Ｒ６で示したように、専用スイッチ６５が短押しされる度に、指令出力部７６からモード指令が出力される。専用モードは、木材モード、テクス（薄）モード、テクス（厚）モード、ボルト１モード、ボルト２モード、ボルト３モード、木材モード、…、の順に切り換えられる。

図２０に示すように、報知制御部７８は、モード指令により打撃力モードが設定された場合、識別発光器７３が第５状態になるように制御する。すなわち、報知制御部７８は、最速モード、強モード、中モード、及び弱モードのそれぞれにおいて、識別発光器７３が第５状態になるように制御する。実施形態において、第５状態は、消灯状態を含む。報知制御部７８は、最速モード、強モード、中モード、及び弱モードのそれぞれが設定された場合、識別発光器７３が消灯状態になるように制御する。

識別発光器７３は、打撃力モードと専用モードとを識別するために作動する。識別発光器７３が消灯状態になることにより、作業者は、打撃力モードが設定されていることを認識することができる。

報知制御部７８は、設定された打撃力モード（最速モード、強モード、中モード、及び弱モード）に基づいて、複数の動作発光器７２の作動パターンを変更する。これにより、報知装置６７は、複数の打撃力モードのそれぞれを報知することができる。

報知制御部７８は、モード指令により最速モードが設定された場合、最速モードに対応する第４動作発光器７２Ｄが第３状態になるように制御する。実施形態において、第３状態は、連続点灯状態を含む。報知制御部７８は、最速モードが設定された場合、第４動作発光器７２Ｄを連続点灯させる。

また、報知制御部７８は、最速モードが設定された場合、第４動作発光器７２Ｄのみならず、第１動作発光器７２Ａ、第２動作発光器７２Ｂ、及び第３動作発光器７２Ｃのそれぞれが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

報知制御部７８は、モード指令により強モードが設定された場合、強モードに対応する第３動作発光器７２Ｃが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

また、報知制御部７８は、強モードが設定された場合、第３動作発光器７２Ｃのみならず、第１動作発光器７２Ａ及び第２動作発光器７２Ｂのそれぞれが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、強モードが設定された場合、第４動作発光器７２Ｄが消灯状態になるように制御する。

報知制御部７８は、モード指令により中モードが設定された場合、中モードに対応する第２動作発光器７２Ｂが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

また、報知制御部７８は、中モードが設定された場合、第２動作発光器７２Ｂのみならず、第１動作発光器７２Ａが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、中モードが指定された場合、第３動作発光器７２Ｃ及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

報知制御部７８は、モード指令により弱モードが設定された場合、弱モードに対応する第１動作発光器７２Ａが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

また、報知制御部７８は、弱モードが設定された場合、第２動作発光器７２Ｂ、第３動作発光器７２Ｃ、及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

図２１に示すように、報知制御部７８は、モード指令により専用モードが設定された場合、識別発光器７３が第５状態とは異なる第６状態になるように制御する。すなわち、報知制御部７８は、木材モード、テクス（薄）モード、テクス（厚）モード、ボルト１モード、ボルト２モード、及びボルト３モードのそれぞれにおいて、識別発光器７３が第６状態になるように制御する。実施形態において、第６状態は、連続点灯状態を含む。報知制御部７８は、木材モード、テクス（薄）モード、テクス（厚）モード、ボルト１モード、ボルト２モード、及びボルト３モードのそれぞれが設定された場合、識別発光器７３が連続点灯状態になるように制御する。

識別発光器７３は、打撃力モードと専用モードとを識別するために作動する。識別発光器７３が連続点灯状態になることにより、作業者は、専用モードが設定されていることを認識することができる。

報知制御部７８は、設定された専用モード（木材モード、テクス（薄）モード、テクス（厚）モード、ボルト１モード、ボルト２モード、ボルト３モード）に基づいて、複数の動作発光器７２の作動パターンを変更する。これにより、報知装置６７は、複数の専用モードのそれぞれを報知することができる。

報知制御部７８は、モード指令により木材モードが設定された場合、木材モードに対応する第１動作発光器７２Ａが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

また、報知制御部７８は、木材モードが設定された場合、第２動作発光器７２Ｂ、第３動作発光器７２Ｃ、及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

報知制御部７８は、モード指令によりテクス（薄）モードが設定された場合、テクス（薄）モードに対応する第２動作発光器７２Ｂが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

また、報知制御部７８は、テクス（薄）モードが設定された場合、第１動作発光器７２Ａ、第３動作発光器７２Ｃ、及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

報知制御部７８は、モード指令によりテクス（厚）モードが設定された場合、テクス（厚）モードに対応する第３動作発光器７２Ｃが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

また、報知制御部７８は、テクス（厚）モードが設定された場合、第１動作発光器７２Ａ、第２動作発光器７２Ｂ、及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

報知制御部７８は、モード指令によりボルト１モードが設定された場合、ボルト１モードに対応する第１動作発光器７２Ａ及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

また、報知制御部７８は、ボルト１モードが設定された場合、第２動作発光器７２Ｂ及び第３動作発光器７２Ｃのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

報知制御部７８は、モード指令によりボルト２モードが設定された場合、ボルト２モードに対応する第２動作発光器７２Ｂ及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

また、報知制御部７８は、ボルト２モードが設定された場合、第１動作発光器７２Ａ及び第３動作発光器７２Ｃのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

報知制御部７８は、モード指令によりボルト３モードが設定された場合、ボルト３モードに対応する第３動作発光器７２Ｃ及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

また、報知制御部７８は、ボルト３モードが設定された場合、第１動作発光器７２Ａ及び第２動作発光器７２Ｂのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

図２１に示したように、専用モードにおいて、第４動作発光器７２Ｄは、複数の専用モードを識別するために作動する第２識別発光器として機能する。識別発光器７３（第１識別発光器）の状態と第４動作発光器７２Ｄ（第２識別発光器）の状態との組み合わせにより、木材モード、テクス（薄）モード、及びテスク（厚）モードと、ボルトモード（ボルト１モード、ボルト２モード、及びボルト３モード）とが識別される。

専用モードにおいて、識別発光器７３が第６状態（連続点灯状態）になり、第４動作発光器７２Ｄが第５状態（消灯状態）になることにより、作業者は、設定されている専用モードがボルトモード（ボルト１モード、ボルト２モード、ボルト３モード）ではないことを認識することができる。識別発光器７３が連続点灯状態であり第４動作発光器７２Ｄが消灯状態において、第１動作発光器７２Ａ、第２動作発光器７２Ｂ、及び第３動作発光器７２Ｃのいずれか一つが第３状態（連続点灯状態）なることにより、作業者は、木材モード、テクス（薄）モード、及びテクス（厚）モードのいずれか一つが設定されていることを認識することができる。

専用モードにおいて、識別発光器７３が第６状態（連続点灯状態）になり、第４動作発光器７２Ｄが第６状態（連続点灯状態）になることにより、作業者は、設定されている専用モードがボルトモード（ボルト１モード、ボルト２モード、ボルト３モード）であることを認識することができる。識別発光器７３及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが連続点灯状態において、第１動作発光器７２Ａ、第２動作発光器７２Ｂ、及び第３動作発光器７２Ｃのいずれか一つが第３状態（連続点灯状態）なることにより、作業者は、ボルト１モード、ボルト２モード、及びボルト３モードのいずれか一つが設定されていることを認識することができる。

なお、実施形態においては、第５状態が消灯状態であり、第６状態が連続点灯状態であることとした。例えば、第５状態が連続点灯状態であり、第６状態が消灯状態でもよい。

次に、図２２から図３１を参照しながら、登録指令が出力されたときの報知装置６７の動作について説明する。図２２は、実施形態に係る最速モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置６７の状態を示す遷移図である。図２３は、実施形態に係る強モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置６７の状態を示す遷移図である。図２４は、実施形態に係る中モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置６７の状態を示す遷移図である。図２５は、実施形態に係る弱モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置６７の状態を示す遷移図である。図２６は、実施形態に係る木材モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置６７の状態を示す遷移図である。図２７は、実施形態に係るテクス（薄）モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置６７の状態を示す遷移図である。図２８は、実施形態に係るテクス（厚）モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置６７の状態を示す遷移図である。図２９は、実施形態に係るボルト１モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置６７の状態を示す遷移図である。図３０は、実施形態に係るボルト２モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置６７の状態を示す遷移図である。図３１は、実施形態に係るボルト３モードの登録処理及びメモリモードの設定における報知装置６７の状態を示す遷移図である。

打撃力モードを登録する場合、図１３の矢印Ｒ１１で示したように、登録を希望する打撃力モードが設定されている状態で、打撃力スイッチ６４とモード切換スイッチ１７とが同時に長押しされる。打撃力モードを含むメモリモードを設定する場合、図１３の矢印Ｒ７で示したように、モード切換スイッチ１７が短押しされる。

専用モードを登録する場合、図１３の矢印Ｒ１２で示したように、登録を希望する専用モードが設定されている状態で、専用スイッチ６５とモード切換スイッチ１７とが同時に長押しされる。専用モードを含むメモリモードを設定する場合、図１３の矢印Ｒ８で示したように、モード切換スイッチ１７が短押しされる。

報知制御部７８は、登録処理が実施される場合、発光器７１が第１状態になるように制御する。報知制御部７８は、メモリモードが設定された場合、発光器７１が第２状態になるように制御する。

第１状態は、登録モードに対応する特定の発光器７１を第１点滅させることを含む。第２状態は、登録モードに対応する特定の発光器７１を第２点滅させることを含む。実施形態において、第１点滅は、特定の発光器７１が第１時間間隔で点滅することをいう。第２点滅は、特定の発光器７１が第１時間間隔よりも長い第２時間間隔で点滅することをいう。すなわち、第１点滅は、高速点滅である。第２点滅は、低速点滅である。

図２２、図２３、図２４、及び図２５に示すように、打撃力モードの登録処理及びメモリモードの設定のそれぞれにおいて、報知制御部７８は、識別発光器７３が消灯状態になるように制御する。

図２２に示すように、最強モードの登録処理を実施する場合、最速モードが設定される。最速モードが設定された場合、報知制御部７８は、第１動作発光器７２Ａ、第２動作発光器７２Ｂ、第３動作発光器７２Ｃ、及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

最速モードが設定された後、打撃力スイッチ６４とモード切換スイッチ１７とが同時に長押しされることにより、最速モードの登録処理が開始される。登録処理において、報知制御部７８は、最速モードに対応する第４動作発光器７２Ｄが第１状態（高速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、第１動作発光器７２Ａ、第２動作発光器７２Ｂ、及び第３動作発光器７２Ｃのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

最速モードを含むメモリモードが設定された場合、報知制御部７８は、最速モードに対応する第４動作発光器７２Ｄが第２状態（低速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、第１動作発光器７２Ａ、第２動作発光器７２Ｂ、及び第３動作発光器７２Ｃのそれぞれが連続点灯状態になるように制御する。

図２３に示すように、強モードの登録処理を実施する場合、強モードが設定される。強モードが設定された場合、報知制御部７８は、第１動作発光器７２Ａ、第２動作発光器７２Ｂ、及び第３動作発光器７２Ｃのそれぞれが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

強モードが設定された後、打撃力スイッチ６４とモード切換スイッチ１７とが同時に長押しされることにより、強モードの登録処理が開始される。登録処理において、報知制御部７８は、強モードに対応する第３動作発光器７２Ｃが第１点滅状態（高速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、第１動作発光器７２Ａ、第２動作発光器７２Ｂ、及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

強モードを含むメモリモードが設定された場合、報知制御部７８は、強モードに対応する第３動作発光器７２Ｃが第２状態（低速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、第１動作発光器７２Ａ及び第２動作発光器７２Ｂのそれぞれが連続点灯状態になるように制御する。

図２４に示すように、中モードの登録処理を実施する場合、中モードが設定される。中モードが設定された場合、報知制御部７８は、第１動作発光器７２Ａ及び第２動作発光器７２Ｂのそれぞれが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

中モードが設定された後、打撃力スイッチ６４とモード切換スイッチ１７とが同時に長押しされることにより、中モードの登録処理が開始される。登録処理において、報知制御部７８は、中モードに対応する第２動作発光器７２Ｂが第１状態（高速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、第１動作発光器７２Ａ、第３動作発光器７２Ｃ、及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

中モードを含むメモリモードが設定された場合、報知制御部７８は、中モードに対応する第２動作発光器７２Ｂが第２状態（低速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、第１動作発光器７２Ａが連続点灯状態になるように制御する。

図２５に示すように、弱モードの登録処理を実施する場合、弱モードが設定される。弱モードが設定された場合、報知制御部７８は、第１動作発光器７２Ａが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

弱モードが設定された後、打撃力スイッチ６４とモード切換スイッチ１７とが同時に長押しされることにより、弱モードの登録処理が開始される。登録処理において、報知制御部７８は、弱モードに対応する第１動作発光器７２Ａが第１状態（高速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、第２動作発光器７２Ｂ、第３動作発光器７２Ｃ、及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

弱モードを含むメモリモードが設定された場合、報知制御部７８は、弱モードに対応する第１動作発光器７２Ａが第２状態（低速点滅状態）になるように制御する。

このように、打撃力モードの登録処理が実施される場合、登録モードに対応する特定の発光器７１が第１状態（高速点滅状態）になるように制御され、モード指令によりメモリモードが設定された場合、メモリモードに対応する特定の発光器７１が第１状態とは異なる第２状態（低速点滅状態）になるように制御される。これにより、作業者は、登録処理が実施されているか否かを認識することができる。また、作業者は、メモリモードが設定されているか否かを認識することができる。

また、報知制御部７８は、モード指令により動作モードが設定された場合、設定された動作モードに対応する特定の発光器７１が第３状態（連続点灯状態）になるように制御し、モード指令によりメモリモードが設定された場合、設定されたメモリモードに対応する特定の発光器７１が第４状態（低速点滅状態）になるように制御する。

例えば、図２０を参照して説明したように、モード指令により最速モードが設定された場合、最速モードに対応する第４動作発光器７２Ｄが第３状態（連続点灯状態）になるように制御される。図２２を参照して説明したように、モード指令により最速モードを含むメモリモードが設定された場合、メモリモード（最速モード）に対応する第４動作発光器７２Ｄが第４状態（低速点滅状態）になるように制御される。これにより、作業者は、設定された最速モードが動作モード及びメモリモードのいずれであるかを識別することができる。

同様に、モード指令により強モードが設定された場合、強モードに対応する第３動作発光器７２Ｃが第３状態（連続点灯状態）になるように制御され、モード指令により強モードを含むメモリモードが設定された場合、メモリモード（強モード）に対応する第３動作発光器７２Ｃが第４状態（低速点滅状態）になるように制御される。中モード及び弱モードのそれぞれについても同様である。作業者は、設定された打撃力モードが動作モード及びメモリモードのいずれであるかを識別することができる。

なお、第２状態と第４状態とは、同一の状態でもよいし異なる状態でもよい。第３状態と第４状態とが異なっていればよい。

図２６、図２７、図２８、図２９、図３０、及び図３１に示すように、専用モードの登録処理において、報知制御部７８は、識別発光器７３が第７状態になるように制御する。また、専用モードを含むメモリモードの設定において、報知制御部７８は、識別発光器７３が第８状態になるように制御する。第７状態と第８状態とは異なる。実施形態において、第７状態は、高速点滅状態である。第８状態は、連続点灯状態である。

図２６に示すように、木材モードの登録処理を実施する場合、木材モードが設定される。木材モードが設定された場合、報知制御部７８は、第１動作発光器７２Ａが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

木材モードが設定された後、専用スイッチ６５とモード切換スイッチ１７とが同時に長押しされることにより、木材モードの登録処理が開始される。登録処理において、報知制御部７８は、木材モードに対応する第１動作発光器７２Ａが第１状態（高速点滅状態）になるよう制御する。また、報知制御部７８は、識別発光器７３が第７状態（高速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、第２動作発光器７２Ｂ、第３動作発光器７２Ｃ、及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

木材モードを含むメモリモードが設定された場合、報知制御部７８は、木材モードに対応する第１動作発光器７２Ａが第２作態（低速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、識別発光器７３が第８状態（連続点灯状態）になるように制御する。

図２７に示すように、テクス（薄）モードの登録処理を実施する場合、テクス（薄）モードが設定される。テクス（薄）モードが設定された場合、報知制御部７８は、第２動作発光器７２Ｂが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

テクス（薄）モードが設定された後、専用スイッチ６５とモード切換スイッチ１７とが同時に長押しされることにより、テクス（薄）モードの登録処理が開始される。登録処理において、報知制御部７８は、テクス（薄）モードに対応する第２動作発光器７２Ｂが第１状態（高速点滅状態）になるよう制御する。また、報知制御部７８は、識別発光器７３が第７状態（高速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、第１動作発光器７２Ａ、第３動作発光器７２Ｃ、及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

テクス（薄）モードを含むメモリモードが設定された場合、報知制御部７８は、テクス（薄）モードに対応する第２動作発光器７２Ｂが第２作態（低速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、識別発光器７３が第８状態（連続点灯状態）になるように制御する。

図２８に示すように、テクス（厚）モードの登録処理を実施する場合、テクス（厚）モードが設定される。テクス（厚）モードが設定された場合、報知制御部７８は、第３動作発光器７２Ｃが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

テクス（厚）モードが設定された後、専用スイッチ６５とモード切換スイッチ１７とが同時に長押しされることにより、テクス（厚）モードの登録処理が開始される。登録処理において、報知制御部７８は、テクス（厚）モードに対応する第３動作発光器７２Ｃが第１状態（高速点滅状態）になるよう制御する。また、報知制御部７８は、識別発光器７３が第７状態（高速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、第１動作発光器７２Ａ、第２動作発光器７２Ｂ、及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

テクス（厚）モードを含むメモリモードが設定された場合、報知制御部７８は、テクス（厚）モードに対応する第３動作発光器７２Ｃが第２作態（低速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、識別発光器７３が第８状態（連続点灯状態）になるように制御する。

図２９に示すように、ボルト１モードの登録処理を実施する場合、ボルト１モードが設定される。ボルト１モードが設定された場合、報知制御部７８は、第１動作発光器７２Ａ及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

ボルト１モードが設定された後、専用スイッチ６５とモード切換スイッチ１７とが同時に長押しされることにより、ボルト１モードの登録処理が開始される。登録処理において、報知制御部７８は、ボルト１モードに対応する第１動作発光器７２Ａが第１状態（高速点滅状態）になるよう制御する。また、報知制御部７８は、第２識別発光器として機能する第４動作発光器７２Ｄが第７状態（高速点滅状態）になるよう制御する。また、報知制御部７８は、識別発光器７３が第７状態（高速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、第２動作発光器７２Ｂ及び第３動作発光器７２Ｃのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

ボルト１モードを含むメモリモードが設定された場合、報知制御部７８は、ボルト１モードに対応する第１動作発光器７２Ａが第２作態（低速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、第２識別発光器として機能する第４動作発光器７２Ｄが第８状態（連続点灯状態）になるよう制御する。また、報知制御部７８は、識別発光器７３が第８状態（連続点灯状態）になるように制御する。

図３０に示すように、ボルト２モードの登録処理を実施する場合、ボルト２モードに設定される。ボルト２モードが設定された場合、報知制御部７８は、第２動作発光器７２Ｂ及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

ボルト２モードが設定された後、専用スイッチ６５とモード切換スイッチ１７とが同時に長押しされることにより、ボルト２モードの登録処理が開始される。登録処理において、報知制御部７８は、ボルト２モードに対応する第２動作発光器７２Ｂが第１状態（第１点滅状態、高速点滅状態）になるよう制御する。また、報知制御部７８は、第２識別発光器として機能する第４動作発光器７２Ｄが第７状態（高速点滅状態）になるよう制御する。また、報知制御部７８は、識別発光器７３が第７状態（高速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、第１動作発光器７２Ａ及び第３動作発光器７２Ｃのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

ボルト２モードを含むメモリモードが設定された場合、報知制御部７８は、ボルト２モードに対応する第２動作発光器７２Ｂが第２作態（低速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、第２識別発光器として機能する第４動作発光器７２Ｄが第８状態（連続点灯状態）になるよう制御する。また、報知制御部７８は、識別発光器７３が第８状態（連続点灯状態）になるように制御する。

図３１に示すように、ボルト３モードの登録処理を実施する場合、ボルト３モードが設定される。ボルト３モードが設定された場合、報知制御部７８は、第３動作発光器７２Ｃ及び第４動作発光器７２Ｄのそれぞれが第３状態（連続点灯状態）になるように制御する。

ボルト３モードが設定された後、専用スイッチ６５とモード切換スイッチ１７とが同時に長押しされることにより、ボルト３モードの登録処理が開始される。登録処理において、報知制御部７８は、ボルト３モードに対応する第３動作発光器７２Ｃが第１状態（高速点滅状態）になるよう制御する。また、報知制御部７８は、第２識別発光器として機能する第４動作発光器７２Ｄが第７状態（高速点滅状態）になるよう制御する。また、報知制御部７８は、識別発光器７３が第７状態（高速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、第１動作発光器７２Ａ及び第２動作発光器７２Ｂのそれぞれが消灯状態になるように制御する。

ボルト３モードを含むメモリモードが設定された場合、報知制御部７８は、ボルト３モードに対応する第３動作発光器７２Ｃが第２作態（低速点滅状態）になるように制御する。また、報知制御部７８は、第２識別発光器として機能する第４動作発光器７２Ｄが第８状態（連続点灯状態）になるよう制御する。また、報知制御部７８は、識別発光器７３が第８状態（連続点灯状態）になるように制御する。

このように、専用モードの登録処理が実施される場合、登録モードに対応する特定の発光器７１が第１状態（高速点滅状態）になるように制御され、モード指令によりメモリモードが設定された場合、メモリモードに対応する特定の発光器７１が第１状態とは異なる第２状態（低速点滅状態）になるように制御される。これにより、作業者は、登録処理が実施されているか否かを認識することができる。また、作業者は、メモリモードが設定されているか否かを認識することができる。

また、報知制御部７８は、モード指令により動作モードが設定された場合、設定された動作モードに対応する特定の発光器７１が第３状態（連続点灯状態）になるように制御し、モード指令によりメモリモードが設定された場合、設定されたメモリモードに対応する特定の発光器７１が第４状態（低速点滅状態）になるように制御する。

例えば、図２１を参照して説明したように、モード指令により木材モードが設定された場合、木材モードに対応する第１動作発光器７２Ａが第３状態（連続点灯状態）になるように制御される。図２６を参照して説明したように、モード指令により木材モードを含むメモリモードが設定された場合、メモリモード（木材モード）に対応する第１動作発光器７２Ａが第４状態（低速点滅状態）になるように制御される。これにより、作業者は、設定された木材モードが動作モード及びメモリモードのいずれであるかを識別することができる。

同様に、モード指令によりテクス（薄）モードが設定された場合、テクス（薄）モードに対応する特定の第２動作発光器７２Ｂが第３状態（連続点灯状態）になるように制御され、モード指令によりテクス（薄）モードを含むメモリモードが設定された場合、メモリモード（テクス（薄）モード）に対応する特定の第２動作発光器７２Ｂが第４状態（低速点滅状態）になるように制御される。テクス（厚）モード、ボルト１モード、ボルト２モード、及びボルト３モードのそれぞれについても同様である。作業者は、設定された専用モードが動作モード及びメモリモードのいずれであるかを識別することができる。

［変形抑制部材］
図３２は、実施形態に係る電動工具１の下部を拡大した断面図である。図３３は、実施形態に係る電動工具１の下部を拡大した断面図である。図４、図３２、及び図３３に示すように、コントローラ収容部２３は、コントローラ１３及びコントローラケース６２のそれぞれを収容する。

コントローラケース６２は、底板６２Ａと、底板の周縁部から上方に突出する壁板６２Ｂとを有する。底板６２Ａの外形は、矩形状である。壁板６２Ｂは、底板６２Ａの前端部から上方に突出する前壁板６２Ｂｆと、底板６２Ａの後端部から上方に突出する後壁板６２Ｂｂと、底板６２Ａの左端部から上方に突出する左壁板６２Ｂｌと、底板６２Ａの右端部から上方に突出する前壁板６２Ｂｆとを含む。

コントローラケース６２の上部に開口が設けられる。コントローラ１３の少なくとも一部は、コントローラケース６２の開口を介して、コントローラケース６２の内側に収容される。

電動工具１は、グリップ部２２とコントローラ収容部２３との境界部２Ｃ又は境界部２Ｃの付近に配置された変形抑制部材８５を備える。コントローラ収容部２３は、グリップ部２２の下端部に接続される。境界部２Ｃは、グリップ部２２の下端部及びコントローラ収容部の上端部の少なくとも一方を含む。変形抑制部材８５は、ハウジング２の変形を抑制する。

上述のように、ハウジング２は、合成樹脂製である。変形抑制部材８５は、ハウジング２よりも高剛性である。変形抑制部材８５は、金属製である。実施形態において、変形抑制部材８５は、鉄製である。なお、変形抑制部材８５は、アルミニウム製でもよい。なお、変形抑制部材８５は、カーボン製でもよい。

変形抑制部材８５は、左右方向に長い板状である。回転軸ＡＸと平行であり操作パネル１６の上面に直交する断面において、変形抑制部材８５の外形は、矩形状である。左右方向において、変形抑制部材８５の寸法は、グリップ部２２の外形の寸法よりも大きい。

変形抑制部材８５は、コントローラ収容部２３の内部空間の上部に配置される。変形抑制部材８５は、境界部２Ｃにおけるハウジング２の内面に接続される。変形抑制部材８５は、ハウジング２を内側から支持する。

変形抑制部材８５は、コントローラ１３の上方に配置される。変形抑制部材８５は、コントローラケース６２の上方に配置される。変形抑制部材８５の少なくとも一部は、壁板６２Ｂの上方に配置される。

左右方向において、変形抑制部材８５の寸法と、コントローラケース６２の寸法とは、実質的に等しい。なお、左右方向において、変形抑制部材８５の寸法は、コントローラケース６２の寸法よりも大きくてもよい。図３３に示すように、変形抑制部材８５の左端部は、コントローラケース６２の左壁板６２Ｂｌの上方に配置される。変形抑制部材８５の右端部は、コントローラケース６２の右壁板６２Ｂｒの上方に配置される。

図３４は、実施形態に係る変形抑制部材８５及びコントローラケース６２の一部を拡大した断面図である。図３４は、図３３のＡ部分の拡大図に相当する。

図３４に示すように、左右方向において、変形抑制部材８５の端部は、壁板６２Ｂの上端部の上方に配置される。電動工具１は、変形抑制部材８５の下面と壁板６２Ｂの上端部との間に配置されるクッション層８６を備える。クッション層８６は、変形抑制部材８５の左端部と左壁板６２Ｂｌの上端部との間に配置される。クッション層８６は、変形抑制部材８５の右端部と右壁板６２Ｂｒの上端部との間に配置される。

クッション層８６は、ハウジング２のコントローラ収容部２３の少なくとも一部を含む。コントローラ収容部２３の内面の少なくとも一部が、コントローラ収容部２３の内部空間の中心に向かって突出する。変形抑制部材８５と壁板６２Ｂの上端部との間に、コントローラ収容部２３の内面から突出する突出部が挟まれる。

上述のように、ハウジング２は、ナイロンのような合成樹脂製である。クッション層８６は、合成樹脂製である。

なお、クッション層８６は、ハウジング２とは別体でもよい。また、クッション層８６は、ゴムで形成されてもよいし、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ：Thermoplastic Elastomers）で形成されてもよい。

図４、図３３、及び図３４に示すように、ターミナルブロック５Ａがコントローラ収容部２３に保持される。ターミナルブロック５Ａは、工具側端子５Ｂを有する。工具側端子５Ｂは、バッテリパック２５のバッテリ端子に接触する。工具側端子５Ｂは、リード線を介してコントローラ１３に接続される。バッテリパック２５は、工具側端子５Ｂ及びリード線を介して、コントローラ１３に電力を供給する。

また、コントローラ収容部２３は、パネル保持部２３Ｃと、前ケース保持部２３Ｄと、前ブロック保持部２３Ｅと、後ブロック保持部２３Ｆと、横ケース保持部２３Ａと、接触部２３Ｇと、横ブロック保持部２３Ｂとを有する。

パネル保持部２３Ｃは、操作パネル１６の前部を下側から保持する。前ケース保持部２３Ｄは、コントローラケース６２の前部を下側から保持する。前ブロック保持部２３Ｅは、ターミナルブロック５Ａの前部を下側から保持する。後ブロック保持部２３Ｆは、ターミナルブロック５Ａの後部の下部に設けられている凹部に嵌る。接触部２３Ｇは、変形抑制部材８５の上面の少なくとも一部に接触する。横ケース保持部２３Ａは、左壁板６２Ｂｌ及び右壁板６２Ｂｒのそれぞれを下側から保持する。横ブロック保持部２３Ｂは、ターミナルブロック５Ａの左端部及び右端部のそれぞれを下側から保持する。

図３５は、実施形態に係る操作パネル１６及び変形抑制部材８５を示す斜視図である。図３６は、実施形態に係る操作パネル１６及び変形抑制部材８５を示す側面図である。図３５及び図３６に示すように、変形抑制部材８５は、操作パネル１６に固定される。

変形抑制部材８５と操作パネル１６とは接続部８７を介して接続される。接続部８７は、合成樹脂製である。接続部８７は、操作パネル１６と一体成形される。接続部８７は、変形抑制部材８５の周囲の少なくとも一部に配置される。実施形態において、接続部８７は、変形抑制部材８５の上面及び後面のそれぞれに接続される。変形抑制部材８５は、接続部８７に固定される。なお、接続部８７は、変形抑制部材８５の前面に接続されてもよいし、変形抑制部材８５の下面に接続されてもよい。

操作パネル１６の基材及び接続部８７は、例えば射出成形により製造される。射出成形の金型の内側に変形抑制部材８５が配置された状態で、金型の内側に合成樹脂が射出されることにより、操作パネル１６と接続部８７とが一体成形され、接続部８７が変形抑制部材８５に固定される。

なお、操作パネル１６と変形抑制部材８５とは、例えばボルトにより固定されてもよいし、接着剤により接続されてもよい。

図３２に示すように、接続部８７は、境界部２Ｃにおけるハウジング２の内面に接触する。変形抑制部材８５は、接続部８７を介して、境界部２Ｃにおけるハウジング２の内面に接続される。変形抑制部材８５は、接続部８７を介して、ハウジング２を内側から支持する。

コントローラ収容部２３は、操作パネル１６が配置される開口６３を有する。開口６３は、グリップ部２２よりも前方において、コントローラ収容部２３の上面に設けられる。開口６３は、境界部２Ｃの前方に設けられる。

変形抑制部材８５は、開口６３の周囲の少なくとも一部に配置される。図３２に示すように、前後方向において、変形抑制部材８５の少なくとも一部は、境界部２Ｃと開口６３との間に配置される。

変形抑制部材８５は、境界部２Ｃにおけるハウジング２の変形を抑制する。ハウジング２の変形が抑制されることにより、コントローラ１３及びコントローラ１３の周辺部品の破損が抑制される。

図３７は、比較例に係る電動工具１Ｊに外力が作用した状態を示す模式図である。比較例に係る電動工具１Ｊは、変形抑制部材８５を有しない。電動工具１Ｊが落下により外力を受けると、ハウジング２の少なくとも一部が変形する可能性がある。グリップ部２２とコントローラ収容部２３との境界部２Ｃは、屈曲している。そのため、電動工具１Ｊが外力を受けると、境界部２Ｃにおいて変形する可能性が高い。ハウジング２が境界部２Ｃにおいて折れ曲がるように変形すると、ハウジング２の内面がコントローラ１３及びコントローラ１３の周辺部品の少なくとも一方に接触する可能性がある。その結果、コントローラ１３及びコントローラ１３の周辺部品の少なくとも一方が破損する可能性がある。なお、コントローラ１３の周辺部品として、コントローラ収容部２３に収容されている部品が例示される。

図３８は、実施形態に係る電動工具１に外力が作用した状態を示す模式図である。実施形態に係る電動工具１は、境界部２Ｃに設けられた変形抑制部材８５を有する。そのため、境界部２Ｃ又は境界部２Ｃの付近においてハウジング２が変形することが抑制される。

図３９は、実施形態に係る変形抑制部材８５を模式的に示す図である。図３９に示すように、変形抑制部材８５の左端部は、コントローラケース６２の左壁板６２Ｂｌの上方に配置される。変形抑制部材８５の右端部は、コントローラケース６２の右壁板６２Ｂｒの上方に配置される。変形抑制部材８５は、左壁板６２Ｂｌと右壁板６２Ｂｒとに架けられるように配置される。なお、図３９に示す例において、変形抑制部材８５は、左壁板６２Ｂｌ及び右壁板６２Ｂｒのそれぞれに直接接触する。

変形抑制部材８５は、コントローラケース６２の上部の開口の一部を覆うように配置される。そのため、ハウジング２の内面がコントローラ１３に接近するように変形したとしても、ハウジング２の内面は、コントローラ１３に接触する前に、変形抑制部材８５に接触する。したがって、ハウジング２の内面がコントローラ１３に接触することが抑制される。そのため、コントローラ１３は、十分に保護され、コントローラ１３の破損は抑制される。また、コントローラ１３の周辺部品の破損も抑制される。

［ファン］
次に、ファン１２について説明する。図４及び図５に示したように、ファン１２は、ロータ２７の少なくとも一部に固定される。ファン１２は、ロータ２７のロータシャフト３２に固定される。ロータシャフト３２の回転により、ファン１２は、ロータシャフト３２と一緒に回転する。ファン１２は、回転軸ＡＸを中心に回転する。ファン１２は、モータ６の後方に配置される。

図４０は、実施形態に係るファン１２を前方から見た斜視図である。図４１は、実施形態に係るファン１２を後方から見た斜視図である。図４２は、実施形態に係るファン１２を示す断面図である。

ファン１２は、遠心ファンである。ファン１２は、主板部８８と、主板部８８の中央部から前方に突出する筒部８９と、筒部８９の周囲に配置される複数の羽根部９１と、羽根部９１の前方に配置されるリング状のバッフル部９０とを有する。

主板部８８は、円板状である。主板部８８は、羽根部９１の後方に配置される。主板部８８の中央部に、ロータシャフト３２が配置される開口が設けられる。主板部８８の開口と筒部８９の内側の空間とは結ばれる。ロータシャフト３２は、筒部８９の内側の空間に挿入される。

羽根部９１は、筒部８９の周囲に間隔をあけて複数設けられる。主板部８８は、羽根部９１の後面に接続される。羽根部９１の前面は、筒部８９の前部から径方向外側に延伸する内側部９１Ａと、内側部９１Ａよりも径方向外側に配置される外側部９１Ｂとを含む。外側部９１Ｂは、内側部９１Ａよりも後方に凹むように設けられる。外側部９１Ｂは、バッフル部９０の表面９０Ａよりも後方に配置される。

筒部８９は、バッフル部９０の内側に配置される。ブッシュ６１は、筒部８９の内側に配置される。

バッフル部９０は、主板部８８よりも前方に配置される。バッフル部９０は、リング状である。バッフル部９０は、板状である。バッフル部９０の中心と筒部８９の中心と回転軸ＡＸとは一致する。バッフル部９０は、羽根部９１の前面の周縁部に接続される。

バッフル部９０の内径Ｄａは、主板部８８の外径Ｄｂよりも大きい。回転軸ＡＸに直交する面内において、バッフル部９０と主板部８８とは重複しない。なお、バッフル部９０の内径Ｄａは、主板部８８の外径Ｄｂと等しくてもよい。

ファン１２がロータシャフト３２に固定された状態で、バッフル部９０は、ステータ２６の少なくとも一部に対向する。バッフル部９０は、前方を向く表面９０Ａと、表面９０Ａの反対方向である後方を向く裏面９０Ｂとを有する。ファン１２がロータシャフト３２に固定された状態で、表面９０Ａは、ステータ２６の少なくとも一部に対向する。

表面９０Ａと裏面９０Ｂとは、平行である。また、表面９０Ａ及び裏面９０Ｂのそれぞれは、平坦である。実施形態において、バッフル部９０は、平行平板である。ファン１２がロータシャフト３２に固定された状態で、表面９０Ａ及び裏面９０Ｂのそれぞれは、回転軸ＡＸに直交する。

図４３は、実施形態に係るファン１２及びモータ６の一部を示す断面図である。図４３に示すように、径方向において、バッフル部９０の位置とステータコア２８の少なくとも一部の位置とは一致する。すなわち、バッフル部９０は、モータ６の後方において、ステータコア２８と対向するように配置される。実施形態において、ステータ２６は、ステータコア２８に支持される後インシュレータ３０を有する。バッフル部９０は、後インシュレータ３０に対向する。バッフル部９０とステータコア２８の後面とは、後インシュレータ３０を介して対向する。

バッフル部９０の内径Ｄａは、ステータコア２８の内径Ｄｃと等しい。なお、バッフル部９０の内径Ｄａは、ステータコア２８の内径Ｄｃよりも大きくてもよい。ステータコア２８の内面にティースが設けられている場合、ステータコア２８の内径Ｄｃは、ティースが設けられていない部分におけるステータコア２８の内径である。すなわち、ステータコア２８の内径Ｄｃとは、ステータコア２８の内径の最大値をいう。

ファン１２は、モータ６を冷却するための気流を生成する。ロータシャフト３２が回転することにより、ファン１２は、ロータシャフト３２と一緒に回転する。ファン１２が回転することにより、ハウジング２の外部空間の空気が、吸気口１９を介してハウジング２の内部空間に流入する。ハウジング２の内部空間に流入した空気は、モータ６に接触しながらハウジング２の内部空間を流通する。これにより、モータ６が冷却される。図４３の矢印Ｆａで示すように、モータ６に接触した空気の少なくとも一部は、ファン１２に向かって後方に流れる。モータ６からの空気は、バッフル部９０の内側に流入する。ファン１２は、バッフル部９０の内側に流入した空気が複数の羽根部９１の間を流通した後、複数の羽根部９１の間から径方向外側に流出するように回転する。複数の羽根部９１の間から径方向外側に流出した空気は、第１排気口２０Ｂを通過した後、第２排気口２０Ａを通過して、ハウジング２の外部空間に排出される。

図６に示したように、第１排気口２０Ｂと第２排気口２０Ａとは、前後方向にずれた位置に配置される。図４３に示すように、第１排気口２０Ｂは、前後方向に配置された排気口２０Ｂ１と排気口２０Ｂ２と排気口２０Ｂ３とを含む。排気口２０Ｂ１が最も前方に配置され、排気口２０Ｂ１に次いで排気口２０Ｂ２が前方に配置され、排気口２０Ｂ３が最も後方に配置される。前後方向において、排気口２０Ｂ１とバッフル部９０の少なくとも一部とは、同じ位置に配置される。前後方向において、排気口２０Ｂ３と主板部８８の少なくとも一部とは、同じ位置に配置される。

図６に示したように、第２排気口２０Ａは、前後方向に配置された排気口２０Ａ１と排気口２０Ａ２と排気口２０Ａ３と排気口２０Ａ４とを有する。排気口２０Ａ１が最も前方に配置され、排気口２０Ａ１に次いで排気口２０Ａ２が前方に配置され、排気口２０Ａ２に次いで排気口２０Ａ３が前方に配置され、排気口２０Ａ４が最も後方に配置される。排気口２０Ａ１は、バッフル部９０も前方に配置される。前後方向において、排気口２０Ａ４と主板部８８の少なくとも一部とは、同じ位置に配置される。

バッフル部９０が設けられることにより、ファン１２の周囲の少なくとも一部において、空気の渦流が生成されることが抑制される。バッフル部９０が存在しない場合、ファン１２が回転すると、例えば羽根部９１の前面の周縁部において空気の渦流が生成される可能性が高くなる。空気の渦流が生成されると、ファン１２を通過する空気の流量が少なくなる可能性がある。また、空気の渦流が生成されると、ファン１２から径方向外側に流通する空気の流れが阻害される可能性がある。その結果、モータ６が十分に冷却されなくなる可能性がある。

バッフル部９０が設けられることにより、空気の渦流が生成されることが抑制される。そのため、空気は円滑に流通することができ、空気の流量の低下が抑制される。そのため、モータ６は効率良く冷却される。

［スピンドル］
次に、スピンドル８について説明する。図４４は、実施形態に係るスピンドル８を示す斜視図である。図４５は、実施形態に係るスピンドル８、ボール４８、及びハンマ４７を示す斜視図である。

図５、図４４、及び図４５に示すように、スピンドル８は、フランジ部４４と、フランジ部４４から前方に突出するロッド部４５と、ボール４８の少なくとも一部が配置されるスピンドル溝５０とを有する。

スピンドル溝５０は、ロッド部４５の外面に設けられる。スピンドル溝５０は、後方に向かって周方向一方側に傾斜する第１部分５０Ａと、後方に向かって周方向他方側に傾斜する第２部分５０Ｂとを含む。第１部分５０Ａは、２つ設けられる。第２部分５０Ｂは、２つ設けられる。第１部分５０Ａと第２部分５０Ｂとは、周方向に交互に配置される。

また、スピンドル８は、潤滑油を供給する第１供給口９３と、潤滑油を供給する第２供給口９２とを有する。第１供給口９３及び第２供給口９２のそれぞれは、ロッド部４５に設けられる。

図５を参照して説明したように、スピンドル８は、潤滑油が収容される内部空間９４を有する。第１供給口９３は、内部空間９４よりも径方向外側に配置される。第２供給口９２は、内部空間９４よりも径方向外側に配置される。第１供給口９３は、第１流路９３Ｒを介して、内部空間９４に結ばれる。第２供給口９２は、第２流路９２Ｒを介して、内部空間９４に結ばれる。第１供給口９３は、第１流路９３Ｒの径方向外側の開口を含む。第２供給口９２は、第２流路９２Ｒの径方向外側の開口を含む。

第１供給口９３は、スピンドル溝５０の外側のロッド部４５の外面に設けられる。第２供給口９２は、スピンドル溝５０の外側のロッド部４５の外面に設けられる。第２供給口９２は、第１供給口９３よりも後方に設けられる。

第１流路９３Ｒは、スピンドル８の中心軸（回転軸ＡＸ）を通り、ロッド部４５を貫く貫通孔を含む。第１供給口９３は、ロッド部４５の外面の２箇所に設けられる。第２流路９２Ｒは、スピンドル８の中心軸（回転軸ＡＸ）を通り、ロッド部４５を貫く貫通孔を含む。第２供給口９２は、ロッド部４５の外面の２箇所に設けられる。

第１供給口９３の径方向外側にボール４８が配置される。第１供給口９３の径方向外側にワッシャ５４が配置される。なお、第１供給口９３は、ボール４８及びワッシャ５４よりも後方に配置されてもよい。第１供給口９３は、例えばコイルスプリング４９の径方向内側に配置されてもよい。

第１流路９３Ｒは、上下方向のみ又は左右方向のみに延伸する。第２流路９２Ｒは、上下方向のみ又は左右方向のみに延伸する。なお、第１流路９３Ｒは、径方向外側に向かって前方又は後方に傾斜してもよい。この場合、より徐々に、第１流路９３Ｒから油が排出される。同様に、第２流路９２Ｒは、径方向外側に向かって前方又は後方に傾斜してもよい。

図４６及び図４７のそれぞれは、実施形態に係るハンマ４７を示す断面図である。図４６は、図４５に示すハンマ４７のＢ−Ｂ線断面矢視図に相当する。図４７は、図４５に示すハンマ４７のＣ−Ｃ線断面矢視図に相当する。

図４５、図４６、及び図４７に示すように、ハンマ４７は、ボール４８の少なくとも一部が配置されるハンマ溝５１と、ハンマ４７の前面から前方に突出するハンマ突起部５９とを有する。ハンマ４７は、筒状である。ハンマ４７は、ロッド部４５の少なくとも一部が配置される孔５７を有する。

ハンマ溝５１は、ハンマ４７の内面に設けられる。ハンマ溝５１は、前方に向かって周方向一方側に傾斜する第３部分５１Ａと、前方に向かって周方向他方側に傾斜する第４部分５１Ｂとを含む。第３部分５１Ａは、２つ設けられる。第４部分５１Ｂは、２つ設けられる。第３部分５１Ａと第４部分５１Ｂとは、周方向に交互に配置される。

図４８は、実施形態に係るロッド部４５の外面を模式的に示す展開図である。図４８に示すように、スピンドル溝５０は、第１部分５０Ａと第２部分５０Ｂとを含む。第１部分５０Ａは、後方に向かって周方向一方側に傾斜する。第２部分５０Ｂは、後方に向かって周方向他方側に傾斜する。

スピンドル溝５０は、軸方向一方側の前端部９５と、軸方向他方側の後端部９６とを有する。軸方向において、第１部分５０Ａの前端部の位置と第２部分５０Ｂの前端部の位置とは一致する。軸方向において、第１部分５０Ａの後端部の位置と第２部分５０Ｂの後端部の位置とは一致する。前端部９５は、第１部分５０Ａの前端部及び第２部分５０Ｂの前端部を含む。後端部９６は、第１部分５０Ａの後端部及び第２部分５０Ｂの後端部を含む。

軸方向において、第１供給口９３は、前端部９５と後端部９６との間に設けられる。すなわち、第１供給口９３は、前端部９５よりも後方に配置され、後端部９６よりも前方に配置される。第１供給口９３は、軸方向において、前端部９５と後端部９６との間のロッド部４５の外面に設けられる。

軸方向において、第２供給口９２は、後端部９６よりも後方のロッド部４５の外面に設けられる。

第１供給口９３から供給された潤滑油は、ボール４８の表面に供給される。第１供給口９３は、ボール４８に潤滑油を供給する供給部として機能する。

第１供給口９３は、ロッド部４５の外面とハンマ４７の内面との間に潤滑油を供給する。第１供給口９３からロッド部４５の外面とハンマ４７の内面との間に供給された潤滑油は、ハンマ４７の移動により、ボール４８の表面に供給される。

図４９は、実施形態に係るハンマ４７の動作を説明するための図である。図４９は、ロッド部４５の外面及びハンマ４７の内面のそれぞれを模式的に示す展開図を含む。

上述のように、スピンドル８とハンマ４７とは、スピンドル溝５０及びハンマ溝５１により規定される可動範囲において、軸方向及び回転方向のそれぞれに相対移動することができる。ハンマ４７は、ボール４８にガイドされながら軸方向に移動可能である。

例えば、ねじ締め作業において、モータ６の駆動が開始されると、スピンドル８の回転が開始される。アンビル１０に作用する負荷が低い場合、ハンマ突起部５９とアンビル突起部６０とが接触した状態で、スピンドル８が回転する。すなわち、アンビル１０に作用する負荷が低い場合、ハンマ４７は、図４９の［状態Ａ］のように、ハンマ４７の可動範囲の前端部に配置される。［状態Ａ］においては、ハンマ突起部５９とアンビル突起部６０とが接触している状態で、スピンドル８とハンマ４７とが一緒に回転する。

スピンドル８が回転すると、遠心力により、内部空間９４の潤滑油は、径方向外側に向かって第１流路９３Ｒを流通する。第１流路９３Ｒを流通した潤滑油は、第１供給口９３から、ロッド部４５の外面とハンマ４７の内面との間に供給される。

ねじ締め作業において、アンビル１０に作用する負荷が高くなると、アンビル１０及びハンマ４７の回転が停止する。ハンマ４７の回転が停止しても、スピンドル８の回転は、モータ６が発生する動力により継続される。ハンマ４７の回転が停止している状態で、スピンドル８が回転すると、ボール４８がスピンドル溝５０にガイドされながら後方に移動する。ボール４８が後方に移動することにより、ハンマ４７は、図４９の［状態Ｂ］のように、ボール４８と一緒に、ハンマ４７の可動範囲の前端部から後方に移動する。また、スピンドル８の回転が更に継続されると、図４９の［状態Ｃ］のように、ハンマ４７は、ボール４８と一緒に、ハンマ４７の可動範囲の後端部に向かって後方に移動する。後方に移動したハンマ４７は、コイルスプリング４９の弾性力により、回転しながら前方に移動する。ハンマ４７は、アンビル１０を回転方向に打撃する。このように、ハンマ４７は、回転しながら前後方向に移動する。

第１供給口９３から供給された潤滑油は、ハンマ４７の内面に付着している。ハンマ４７が回転しながら前後方向に移動することにより、ハンマ４７の内面に付着している潤滑油の少なくとも一部は、ボール４８の表面に接触する。これにより、第１供給口９３から供給された潤滑油は、ハンマ４７の内面を介して、ボール４８の表面に供給される。

また、スピンドル８とハンマ４７との相対移動により、例えば図４９の［状態Ｂ］のように、第１供給口９３とハンマ溝５１とが対向する状態が発生する。第１供給口９３とハンマ溝５１とが対向する状態において、第１供給口９３からの潤滑油は、ハンマ溝５１の内側に供給される。ハンマ溝５１の内側に潤滑油が供給されることにより、ハンマ溝５１を転がるボール４８の表面に潤滑油が供給される。また、スピンドル８とハンマ４７との相対移動により、第１供給口９３とボール４８とが対向する状態が発生する。第１供給口９３とボール４８とが対向する状態において、第１供給口９３は、ボール４８の表面に潤滑油を直接的に供給することができる。

また、スピンドル８が回転すると、遠心力により、内部空間９４の潤滑油は、径方向外側に向かって第２流路９２Ｒを流通する。第２流路９２Ｒを流通した潤滑油は、第２供給口９２から、ロッド部４５の外面とハンマ４７の内面との間に供給される。第２供給口９２は、スピンドル溝５０の後端部９６よりも後方において、ロッド部４５の外面とハンマ４７の内面との間に潤滑油を供給する。

［効果］
以上説明したように、実施形態によれば、報知装置６７は、制御モードの数よりも少ない数の発光器７１を有する。操作装置６６が第１操作され、制御モードを設定するモード指令が指令出力部７６から出力されることにより、報知制御部７８は、モード指令に基づいて、報知装置６７を制御する。電動工具１の高品質化のために、記憶装置６９に記憶される制御モードの数が増加されても、発光器７１の数の増加は抑制される。そのため、電動工具１のコストの上昇及び大型化が抑制される。

報知制御部７８は、制御モードの数よりも少ない数の発光器７１の作動パターンを制御することにより、複数の制御モードの設定状況を報知することができる。

発光器７１は、複数設けられる。実施形態において、発光器７１は、５つ設けられる。報知制御部７８は、モード指令に基づいて、複数の発光器７１のそれぞれを制御する。モード指令に基づいて、複数の発光器７１の作動パターンが変更されることにより、記憶装置６９に記憶される制御モードの数が増加されても、報知装置６７は、設定された制御モードを適切に報知することができる。

制御モードは、複数の動作モードと、複数の動作モードから選択された登録モードとを含む。操作装置６６が第２操作され、動作モードを登録する登録指令が指令出力部７６から出力されることにより、登録処理が実施される。登録処理においては、発光器７１が第１状態になるように制御される。メモリモードにおいては、発光器７１が第２状態になるように制御される。作業者は、発光器７１が第１状態であるとき、登録処理が実施されていることを認識することができる。作業者は、発光器７１が第２状態であるとき、メモリモードが設定されていることを認識することができる。

発光器７１の第１状態は、発光器７１の第１点滅状態であり、発光器７１の第２状態は、第１点滅状態とは異なる発光器７１を第２点滅状態である。登録処理において、発光器７１が第１点滅し、メモリモードの設定において、発光器７１が第２点滅する。これにより、報知装置６７は、登録処理の実施状況及びメモリモードの設定状況を報知することができる。

制御モードの設定においては、１つのスイッチ（打撃力スイッチ６４、専用スイッチ６５、モード切換スイッチ１７）のみが操作される。これにより、作業者は、簡単に制御モードを設定することができる。登録処理においては、少なくとも２つのスイッチが同時に操作される。これにより、作業者が意図せずに登録処理が実施されることが抑制される。

動作モードが設定された場合、動作モードに対応する発光器７１は、第３状態になるように制御される。メモリモードが設定された場合、メモリモードに対応する発光器７１は、第４状態になるように制御される。作業者は、発光器７１が第３状態であるとき、動作モードが設定されていることを認識することができる。作業者は、発光器７１が第４状態であるとき、メモリモードが設定されていることを認識することができる。

発光器７１は、設定された制御モードに基づいて作動する動作発光器７２と、複数の動作モードを識別するために作動する識別発光器（第１識別発光器及び第２識別発光器）とを含む。これにより、報知装置６７は、記憶装置６９に記憶される制御モードの数が増加されても、動作発光器７２の作動状態と識別発光器の作動状態との組み合わせにより、少ない数の発光器７１で、設定された制御モードを適切に報知することができる。

動作発光器７２は、複数設けられる。設定された動作モードに基づいて、複数の動作発光器７２の作動パターンが変更されることにより、記憶装置６９に記憶される動作モードの数が増加されても、報知装置６７は、設定された動作モードを適切に報知することができる。

動作モードは、打撃力モードと、専用モードとを含む。打撃力モードと専用モードとを識別するために作動する識別発光器７３が設けられる。報知装置６７は、識別発光器７３により、設定された動作モードが打撃力モード及び専用モードのいずれであるかを適切に報知することができる。

打撃力モードが設定された場合、識別発光器７３は、第５状態になるように制御される。専用モードが設定された場合、識別発光器７３は、第６状態になるように制御される。作業者は、識別発光器７３が第５状態であるとき、打撃力モードが設定されていることを認識することができる。作業者は、識別発光器７３が第６状態であるとき、専用モードが設定されていることを認識することができる。

登録処理が実施される場合、識別発光器７３は、第７状態になるように制御される。メモリモードが設定された場合、識別発光器７３は、第８状態になるように制御される。作業者は、識別発光器７３が第７状態であるとき、登録処理が実施されていることを認識することができる。作業者は、識別発光器７３が第８状態であるとき、メモリモードが設定されていることを認識することができる。

登録処理が実施される場合、動作モードに対応する動作発光器７２は、第１状態になるように制御される。メモリモードが設定された場合、メモリモードに対応する動作発光器７２は、第２状態になるように制御される。作業者は、動作モードに対応する動作発光器７２が第１状態であるとき、動作発光器７２に対応する動作モードの登録処理が実施されていることを認識することができる。作業者は、メモリモードに対応する動作発光器７２が第２状態であるとき、動作発光器７２に対応するメモリモードが設定されていることを認識することができる。

記憶装置６９は、複数の専用モードを記憶する。複数の専用モードを識別するために作動する第２識別発光器（第４動作発光器７２Ｄ）が設けられる。報知装置６７は、識別発光器７３により、設定された専用モードを適切に報知することができる。

専用モード（ボルトモード）の設定、専用モード（ボルトモード）の登録処理、及び専用モード（ボルトモード）を含むメモリモードの設定のそれぞれにおいて、第４動作発光器７２Ｄが、第２識別発光器として機能する。これにより、報知装置６７は、記憶装置６９に記憶される専用モードの数が増加されても、第４動作発光器７２Ｄの作動状態により、少ない数の発光器７１で、コントローラ１３の状態を適切に報知することができる。

ボルトモードの登録処理が実施される場合、第２識別発光器（第４動作発光器７２Ｄ）は、第７状態になるように制御される。ボルトモードを含むメモリモードが設定された場合、第２識別発光器（第４動作発光器７２Ｄ）は、第８状態になるように制御される。作業者は、第２識別発光器が第７状態であるとき、ボルトモードの登録処理が実施されていることを認識することができる。作業者は、第２識別発光器が第８状態であるとき、ボルトモードを含むメモリモードが設定されていることを認識することができる。

操作パネル１６に、複数の打撃力モードのそれぞれを示す第１シンボル７９が設けられる。操作パネル１６に、複数の専用モードのそれぞれを示す第２シンボル８０が設けられる。作業者は、複数の動作発光器７２のそれぞれの作動状態と、第１シンボル７９と、第２シンボル８０とを照合することにより、設定された制御モードを十分に認識することができる。

操作装置６６は、打撃力スイッチ６４と、専用スイッチ６５とを含む。打撃力スイッチ６４が操作されることにより、打撃力モードを設定するモード指令が出力される。専用スイッチ６５が操作されることにより、専用モードを設定するモード指令が出力される。作業者は、打撃力スイッチ６４を操作することにより、打撃力モードを円滑に設定することができる。作業者は、専用スイッチ６５を操作することにより、専用モードを円滑に設定することができる。

［その他の実施形態］
図５０は、実施形態に係る変形抑制部材８５を示す側面図である。上述の実施形態においては、変形抑制部材８５は、矩形の板状であることとした。図５０に示すように、変形抑制部材８５は、円柱状の棒部材でもよい。また、変形抑制部材８５は、ストレート状でもよいし湾曲してもよい。

図５１は、実施形態に係る変形抑制部材８５を示す断面図である。上述の実施形態において、変形抑制部材８５は、コントローラ収容部２３の内部空間に配置されることとした。図５１に示すように、変形抑制部材８５は、境界部２Ｃにおいて、ハウジング２の内部に埋設されてもよい。また、変形抑制部材８５は、グリップ部２２の内部空間に配置されてもよい。

図５２は、実施形態に係る変形抑制部材８５を示す断面図である。上述の実施形態においては、変形抑制部材８５は、操作パネル１６に固定されることとした。図５２に示すように、変形抑制部材８５は、コントローラケース６２に固定されてもよい。図５２に示す例において、変形抑制部材８５は、コントローラケース６２の底板６２Ａから上方に突出するロッド８５Ｒを含む。ロッド８５Ｒの上端部は、ハウジング２のコントローラ収容部２３を内側から支持する。なお、コントローラ１３の一部に、ロッド８５Ｒが配置される開口１３Ｍが設けられてもよい。図５２に示す変形抑制部材８５においても、ハウジング２の変形を抑制でき、コントローラ１３を保護することができる。

上述の実施形態において、クッション層８６は、省略されてもよい。

上述の実施形態において、発光器７１の第１状態は、第１点滅状態（高速点滅状態）であり、発光器７１の第２状態は、第２点滅状態（低速点滅状態）であることとした。例えば、第１状態が低速点滅状態であり、第２状態が高速点滅状態でもよい。

上述の実施形態において、登録モード記憶部７５に記憶される登録モードは、１種類であることとした。登録モード記憶部７５に記憶される登録モードは、２種類でもよいし３種類でもよい。登録モード記憶部７５に登録される登録モードの数は、動作モード記憶部７４に記憶される動作モードの数よりも少なければよく、任意の複数でもよい。

上述の実施形態において、第１供給口９３は、スピンドル溝５０の内側に設けられてもよい。

上述の実施形態において、ボール４８に潤滑油を供給する供給部は、スピンドル８に設けられた第１供給口９３であることとした。ボール４８に潤滑油を供給する供給部は、ハンマ４７の内面に設けられてもよい。

上述の実施形態においては、電動工具１がインパクトドライバであることとした。電動工具１は、インパクトドライバに限定されない。電動工具１として、ドライバドリル、アングルドリル、ハンマ、ハンマドリル、グラインダ、マルノコ、及びレシプロソーが例示される。

上述の実施形態においては、電動作業機が電動工具であることとした。電動作業機は、電動工具に限定されない。電動作業機として、園芸工具が例示される。園芸工具として、チェーンソー、ヘッジトリマ、芝刈り機、草刈機、及びブロワが例示される。

１…電動工具、２…ハウジング、２Ｃ…境界部、２Ｌ…左ハウジング、２Ｒ…右ハウジング、２Ｓ…ねじ、３…リヤケース、３Ｓ…ねじ、４…ハンマケース、５…バッテリ装着部、５Ａ…ターミナルブロック、５Ｂ…工具側端子、６…モータ、７…減速機構、８…スピンドル、９…打撃機構、１０…アンビル、１０Ｂ…ボディ、１１…チャックスリーブ、１２…ファン、１３…コントローラ、１３Ｍ…開口、１４…トリガスイッチ、１４Ａ…トリガ部材、１４Ｂ…スイッチ回路、１５…正逆切換レバー、１６…操作パネル、１７…モード切換スイッチ、１８…ライト、１９…吸気口、２０Ａ…第２排気口、２０Ａ１…排気口、２０Ａ２…排気口、２０Ａ３…排気口、２０Ａ４…排気口、２０Ｂ…第１排気口、２０Ｂ１…排気口、２０Ｂ２…排気口、２０Ｂ３…排気口、２１…モータ収容部、２１Ａ…筒状部、２２…グリップ部、２３…コントローラ収容部、２３Ａ…横ケース保持部、２３Ｂ…横ブロック保持部、２３Ｃ…パネル保持部、２３Ｄ…前ケース保持部、２３Ｅ…前ブロック保持部、２３Ｆ…後ブロック保持部、２３Ｇ…接触部、２４…ベアリングリテーナ、２５…バッテリパック、２６…ステータ、２７…ロータ、２８…ステータコア、２９…前インシュレータ、２９Ｓ…ねじ、３０…後インシュレータ、３１…コイル、３２…ロータシャフト、３３…ロータコア、３４…永久磁石、３５…センサ用永久磁石、３６…樹脂スリーブ、３７…センサ基板、３８…コイル端子、３９…前軸受、４０…後軸受、４１…ピニオンギヤ、４２…プラネタリギヤ、４２Ｐ…ピン、４３…インターナルギヤ、４４…フランジ部、４５…ロッド部、４６…後軸受、４７…ハンマ、４７Ｂ…ボディ、４８…ボール、４９…コイルスプリング、５０…スピンドル溝、５０Ａ…第１部分、５０Ｂ…第２部分、５１…ハンマ溝、５１Ａ…第３部分、５１Ｂ…第４部分、５２…凸部、５３…凹部、５４…ワッシャ、５５…挿入孔、５６…前軸受、５７…孔、５８…孔、５９…ハンマ突起部、６０…アンビル突起部、６１…ブッシュ、６２…コントローラケース、６２Ａ…底板、６２Ｂ…壁板、６２Ｂｂ…後壁板、６２Ｂｆ…前壁板、６２Ｂｌ…左壁板、６２Ｂｒ…右壁板、６３…開口、６４…打撃力スイッチ、６５…専用スイッチ、６６…操作装置、６７…報知装置、６８…打撃検出装置、６９…記憶装置、７０…制御装置、７１…発光器、７２…動作発光器、７２Ａ…第１動作発光器、７２Ｂ…第２動作発光器、７２Ｃ…第３動作発光器、７２Ｄ…第４動作発光器、７３…識別発光器、７４…動作モード記憶部、７５…登録モード記憶部、７６…指令出力部、７７…モータ制御部、７８…報知制御部、７９…第１シンボル、７９Ａ…シンボル、７９Ｂ…シンボル、７９Ｃ…シンボル、７９Ｄ…シンボル、８０…第２シンボル、８０Ａ…シンボル、８０Ｂ…シンボル、８０Ｃ…シンボル、８０Ｄ…シンボル、８１…第３シンボル、８１Ａ…シンボル、８１Ｂ…シンボル、８１Ｃ…シンボル、８２…領域、８３…領域、８４…領域、８５…変形抑制部材、８５Ｒ…ロッド、８６…クッション層、８７…接続部、８８…主板部、８９…筒部、９０…バッフル部、９０Ａ…表面、９０Ｂ…裏面、９１…羽根部、９１Ａ…内側部、９１Ｂ…外側部、９２…第２供給口、９２Ｒ…第２流路、９３…第１供給口、９３Ｒ…第１流路、９４…内部空間、９５…前端部、９６…後端部、ＡＸ…回転軸。

Claims (18)

1. モータと、
   操作装置と、
   前記モータの複数の制御モードを記憶する記憶装置と、
   前記制御モードの数よりも少ない数の発光器を有する報知装置と、
   制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、
   前記操作装置が第１操作されることにより、前記制御モードを設定するモード指令を出力する指令出力部と、
   前記モード指令に基づいて、前記モータを制御するモータ制御部と、
   前記モード指令に基づいて、前記報知装置を制御する報知制御部と、を有する、
   電動作業機。
2. 前記発光器は、複数設けられ、
   前記報知制御部は、前記モード指令に基づいて、複数の前記発光器のそれぞれを制御する、
   請求項１に記載の電動作業機。
3. 前記制御モードは、
   複数の動作モードと、
   複数の前記動作モードから選択された登録モードと、を含み、
   前記記憶装置は、
   前記動作モードを記憶する動作モード記憶部と、
   前記登録モードを記憶する登録モード記憶部と、を有し、
   前記指令出力部は、前記操作装置が第２操作されることにより、前記動作モードを前記登録モードとして前記登録モード記憶部に登録する登録指令を出力し、
   前記報知制御部は、
   前記登録指令により前記動作モードが登録される場合、前記発光器が第１状態になるように制御し、
   前記モード指令により前記登録モードが設定された場合、前記発光器が第２状態になるように制御する、
   請求項２に記載の電動作業機。
4. 前記第１状態は、特定の前記発光器を第１点滅させることを含み、
   前記第２状態は、特定の前記発光器を第２点滅させることを含む、
   請求項３に記載の電動作業機。
5. 前記操作装置は、複数のスイッチを含み、
   前記第１操作は、１つの前記スイッチが操作されることを含み、
   前記第２操作は、少なくとも２つの前記スイッチが同時に操作されることを含む、
   請求項４に記載の電動作業機。
6. 前記報知制御部は、
   前記モード指令により前記動作モードが設定された場合、特定の前記発光器が第３状態になるように制御し、
   前記モード指令により前記登録モードが設定された場合、特定の前記発光器を第４状態になるように制御する、
   請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の電動作業機。
7. 前記発光器は、
   設定された前記制御モードに基づいて作動する動作発光器と、
   複数の前記動作モードを識別するために作動する識別発光器と、を含む、
   請求項３から請求項６のいずれか一項に記載の電動作業機。
8. 前記動作発光器は、複数設けられ、
   前記報知制御部は、設定された動作モードに基づいて、前記動作発光器の作動パターンを変更する、
   請求項７に記載の電動作業機。
9. 前記動作モードは、
   第１動作モードと、
   第２動作モードと、を含み、
   前記識別発光器は、前記第１動作モードと前記第２動作モードとを識別するために作動する第１識別発光器を含む、
   請求項７又は請求項８に記載の電動作業機。
10. 前記報知制御部は、
    前記モード指令により前記第１動作モードが設定された場合、前記第１識別発光器が第５状態になるように制御し、
    前記モード指令により前記第２動作モードが設定された場合、前記第１識別発光器が第６状態になるように制御する、
    請求項９に記載の電動作業機。
11. 前記報知制御部は、
    前記登録指令により前記動作モードが登録される場合、前記第１識別発光器が第７状態になるように制御し、
    前記モード指令により前記登録モードが設定された場合、前記第１識別発光器が第８状態になるように制御する、
    請求項９又は請求項１０に記載の電動作業機。
12. 前記報知制御部は、
    前記登録指令により前記動作モードが登録される場合、特定の前記動作発光器が前記第１状態になるように制御し、
    前記モード指令により前記登録モードが設定された場合、特定の前記動作発光器が前記第２状態になるように制御する、
    請求項１１に記載の電動作業機。
13. 前記識別発光器は、複数の前記第２動作モードを識別するために作動する第２識別発光器を含む、
    請求項９から請求項１２のいずれか一項に記載の電動作業機。
14. 前記動作モードは、
    第１動作モードと、
    第２動作モードと、を含み、
    前記識別発光器は、複数の前記第２動作モードを識別するために作動する第２識別発光器を含む、
    請求項７又は請求項８に記載の電動作業機。
15. 前記第２動作モードにおいて、特定の前記動作発光器が前記第２識別発光器として機能する、
    請求項１３又は請求項１４に記載の電動作業機。
16. 前記報知制御部は、
    前記登録指令により前記動作モードが登録される場合、前記第２識別発光器が第７状態になるように制御し、
    前記モード指令により前記登録モードが設定された場合、前記第２識別発光器が第８状態になるように制御する、
    請求項１３から請求項１５のいずれか一項に記載の電動作業機。
17. 前記動作発光器の周囲の少なくとも一部に設けられ、複数の前記第１動作モードのそれぞれを示す第１シンボルと、
    前記動作発光器の周囲の少なくとも一部に設けられ、複数の前記第２動作モードのそれぞれを示す第２シンボルと、を備える、
    請求項９から請求項１６のいずれか一項に記載の電動作業機。
18. 前記操作装置は、第１スイッチと、第２スイッチと、を含み、
    前記指令出力部は、前記第１スイッチの操作により、前記第１動作モードを設定する前記モード指令を出力し、前記第２スイッチの操作により、前記第２動作モードを設定する前記モード指令を出力する、
    請求項９から請求項１７のいずれか一項に記載の電動作業機。

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