JP2021037502A

JP2021037502A - 感染性廃棄物の処理方法および処理装置

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Publication number: JP2021037502A
Application number: JP2019167383A
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Inventors: 上田　孝雄; Takao Ueda; 孝雄上田
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Filing date: 2019-09-13
Publication date: 2021-03-11
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Abstract

【課題】微細気泡を用いることで、より低コストで効率的に感染性廃棄物を処理できる感染性廃棄物の処理方法および処理装置を提供する。【解決手段】第１処理槽と、第２処理槽と、前記第１処理槽に二酸化塩素を注入する二酸化塩素注入手段と、前記第１処理槽に感染性廃棄物を含む廃水を供給する廃水供給手段と、廃水を前記第１処理槽と前記第２処理槽間を循環させる循環手段と、循環する廃水中にオゾンを供給するオゾン供給手段と、処理した廃水を放出する放出手段とを備えた感染性廃棄物の処理装置において、前記第１処理槽内に、微細気泡生成手段を備えていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、たとえば医療機関における廃水の処理方法および処理装置に関し、特に手術や解剖時に出る感染性廃棄物の処理方法および処理装置に関する。

手術や解剖時に出る廃棄物の廃水には、血液が混じっており、病原菌に汚染されている可能性が高く、下水道や河川に放流する場合には、消毒しておく必要があり、法令によっても適正処理が定められている。従来の推奨される処理方法は、廃水を８０℃に加熱して加熱殺菌する方法であるが、処理量に対して大規模で高価な処理設備が必要となり、コスト的に合わず、一部の大規模医療機関を除き、大部分の医療機関では一般の雑廃水と一緒に処理され、十分な殺菌処理がなされずに下水や河川に放流されていた。

かかる状況に鑑み、本出願人は、既に、特許文献１に記載のような感染性廃棄物の廃水処理方法および処理装置を提案している。この処理装置は、オゾン処理の前処理として二酸化塩素での殺菌処理を行うことで、処理設備を大型化することなく、効率的な殺菌処理を可能とし、しかも環境への影響を小さくするものであった。特に、二酸化塩素とオゾンの組み合わせによって、炭疽菌等の芽胞菌も滅菌できること、ウィルスの不活化、残存する薬剤、毒性のある各種物質等を分解処理できることも確認されている。

特許第３４９６０９４号公報

上記特許文献１の設備は、小型で、殺菌能力も高く、多くの医療機関で採用されているが、より低コストで、より効率的な処理設備を開発すべく、ファインバブル、ウルトラファインバブルといった微細気泡の技術に着目した。
本発明の目的は、微細気泡を用いることで、より低コストで効率的に感染性破棄物を処理できる感染性廃棄物の処理方法および処理装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る感染性廃棄物の処理方法は、
感染性廃棄物を含む廃水を、二酸化塩素による処理と、オゾンによる処理とを行う感染性廃棄物の処理方法であって、
前記二酸化塩素による処理に前記二酸化塩素の微細気泡を用い、前記オゾンによる処理についても、オゾンの微細気泡を用いることを特徴とする。
前記二酸化塩素による処理の後に、オゾンによる処理を行ってもよいし、前記二酸化塩素による処理の前に、オゾンによる処理を行ってもよく、また、二酸化塩素による処理とオゾンによる処理を同時に行ってもよい。
本明細書でいう「微細気泡」とは、１００μｍ以下のファインバブルとして総称される、1μｍ以上１００μｍ以下のマイクロバブル及び１μｍ未満のナノバブルが含まれる。
上限は１００μｍに厳格に規定されるものではなく、１００μｍ程度より小さい気泡という意味で、本明細書では微細気泡という呼ぶものとする。

また、本発明の感染性廃棄物の処理装置は、
第１処理槽と、第２処理槽と、前記第１処理槽に二酸化塩素を注入する二酸化塩素注入
手段と、前記第１処理槽に感染性廃棄物を含む廃水を供給する廃水供給手段と、廃水を前記第１処理槽と前記第２処理槽間を循環させる循環手段と、循環する廃水中にオゾンを供給するオゾン供給手段と、処理した廃水を放出する放出手段とを備えた感染性廃棄物の処理装置において、
前記第１処理槽内に、微細気泡生成手段を備えていることを特徴とする。
また、本発明の他の感染性廃棄物の処理装置は、
処理槽と、前記処理槽に感染性廃棄物を含む廃水を供給する廃水供給手段と、廃水を前記処理槽から循環路を循環させて前記処理槽に戻す循環手段と、処理した廃水を放出する放出手段とを備えた感染性廃棄物の処理装置において、
前記循環手段の循環路に、二酸化塩素の微細気泡を生成する微細気泡生成手段と、オゾンの微細気泡を生成する微細気泡生成手段を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、微細気泡を用いることにより、廃水中に分散するオゾン、二酸化塩素の微細気泡の気液界面の面積が飛躍的に大きくなるので、廃水中に存在する炭疽菌に代表される芽胞菌等の病原菌、その他の細菌、ウィルス、残存する薬剤、毒性のある各種物質等が、オゾン、二酸化塩素に曝露される確率、度合いが増大し、これらの分解処理が飛躍的に促進され、処理設備を大型化することなく、より低コストで効率的に感染性破棄物を処理できる。

図１は本発明の実施形態１に係る感染性廃棄物の処理装置の構成図である。図２は本発明の実施形態２に係る感染性廃棄物の処理装置の構成図である。図３は本発明の実施形態３に係る感染性廃棄物の処理装置の構成図である。図４は本発明の実施形態４に係る感染性廃棄物の処理装置の構成図である。

以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
[実施形態１]
図１は本発明の実施形態１に係る感染性廃棄物の処理装置を示している。
すなわち、この処理装置１０は、第１処理槽１と、第２処理槽２と、第１処理槽１に殺菌消毒剤としての二酸化塩素Ｃを注入する二酸化塩素注入手段としての二酸化塩素注入装置３と、感染性廃棄物を含む廃水Ｄを第１処理槽１に供給する廃水供給手段としての廃水供給装置５と、廃水Ｄを第１処理槽１と第２処理槽２との間を循環させる循環装置（循環手段）７と、循環する廃水中にオゾンを供給するオゾン供給装置(オゾン供給手段)８と、処理した廃水を放流するための放出手段としての放流装置９と、第１処理槽１内に設けられた微細気泡生成装置（微細気泡生成手段）２００と、を備えている。

感染性廃棄物とは、廃棄物処理法によれば、解剖・手術等に伴って発生する病理廃棄物（臓器、組織等）と、解剖・手術等に伴って発生する血液、血清、血漿、体液（精液を含む）を含む感染性産業廃棄物に分類されているが、本発明が対象としている感染性廃棄物は、主として感染性産業廃棄物が該当する。もちろん、法令の定義に限定されるものではなく、殺菌の必要のある医療廃棄物全般に適用可能である。二酸化塩素としては水溶液の形態で、特に二酸化塩素をアルカリ溶液中にとかして安定化させた安定化二酸化塩素を用いることが好適である。

図示例では、第１処理槽１と第２処理槽２は、地下の設備室１００内に配置されているが、設備室１００は地上にあってもよい。設備室１００には、設備室１００の空気の入れ換えをするための給気ファン等の吸気設備１０１、排気ファン等の排気設備１０２が設けられ、また、清掃時や水漏れ等が生じた場合に水を排水するための排水ポンプ１０３が設
けられている。この廃水は外部に放流することなく、再び第１処理槽１に戻される。第１処理槽１は密閉された容器で、第１処理槽１内部に貯まるガスを排気するための排気パイプ１１と、液面スイッチ１２とが設けられている。排気パイプ１１は第１処理槽１上部に設けられ、パイプ途中に脱臭器１３が設けられている。

第２処理槽２は圧力容器で、上部には減圧弁２１と、内部のガスを排気するための排気通路２２が設けられている。排気通路２２には排オゾン吸着器２３が設けられている。また、第２処理槽２内の内圧を計測する圧力計２４が設けられている。二酸化塩素注入装置３は、二酸化塩素を貯留するタンク３１と、このタンク３１と第１処理槽１間を接続する注入路６と、タンク３１内の二酸化塩素を第１処理槽１に送り出すポンプ３３とを備えている。また、図示しないが、給水路１２０のラインを分岐させてタンク内に給水可能とし、二酸化塩素濃度を調整可能としてもよい。その場合には、タンク３１内の二酸化塩素を撹拌する攪拌器、タンク３１内の液面を検出する液面計，タンク内に水位が所定量に達すると給水を停止するリミットスイッチ等が適宜設けられる。

また、第１処理槽１の上部には洗浄用の散水器１４が配置され、この散水器１４に給水路１２０が接続されている。廃水供給装置５は、解剖室等の廃棄物発生部署からの廃水を流す排水路５１と、排水路５１からの廃水を受けて異物を除去する異物除去具としての排水桝５２と、排水桝５２と第１処理槽１間を連通する供給路５３と、を備えている。排水桝５２の位置は第１処理槽１より高く、廃水は排水桝５２から第１処理槽１に重力によって流入する。廃水供給装置５は、解剖室等からの廃棄物発生部署から直接第１処理槽１に供給される場合だけでなく、別にピット等の一時貯留槽を設け、一時的に貯留槽に貯留するようにしてもよい。

また、二酸化塩素の注入路６はタンク３１と第１処理槽１とを直接結んでいるが、途中に排水桝５２に至る分岐通路６１が設けられ、二酸化塩素Ｃの一部を排水桝５２に注入している。排水桝５２に供給された二酸化塩素は排水桝５２を消毒し、供給路５３を通じて供給路５３を消毒しながら第１処理槽１に送られる。したがって、二酸化塩素Ｃは、タンク３１から直接注入される経路と、排水桝５２を介して注入される経路の２経路を通じて注入されることになり、分岐通路６１，排水桝５２および供給路５３も殺菌消毒剤である二酸化塩素の注入手段として機能する。

循環装置７は、第１処理槽１と第２処理槽２を結ぶ循環路７０と、循環路７０に設けられ廃水を第１，第２処理槽１，２間を循環させる循環ポンプ７３とを備えた構成となっている。
循環路７０は第１処理槽１の底部と第２処理槽２の上部とを接続する輸送通路７１と、第２処理槽の底部と第１処理槽１の上部とを接続する戻し通路７２とを備えている。循環ポンプ７３は輸送通路７１に２つ並列に設けられ、一つが予備となっている。輸送通路７１の循環ポンプ７３の上流側にはストレーナ７４、さらに、通路を開閉する電動の開閉バルブ７５が設けられている。オゾン供給装置８は、オゾン供給装置８０と、輸送通路７１の第２処理槽２近傍に設けられるエゼクタ８１と、オゾン供給装置８とエゼクタ８１間を接続するオゾン供給路８２と、を備えており、エゼクタ８１を通じて循環する廃水中に供給される。

また、処理した廃水を放流する放流装置９は、一端が電動の第１切換バルブ９３を介して循環路７０に接続され他端が解放された放出路９１と、放出路９１に設けられる放流ポンプ９２とを備えている。この放流ポンプ９２によって、第１，第２処理槽内の廃水を循環路７０を介して放流する。第１処理槽１の底部には戻し通路７２に設けられた電動の第２切換バルブ９５に接続される抜き取り通路９４が設けられており、第１処理槽１からの放流は、この抜き取り通路９４，戻し通路７２および放出路９１に至る経路と、第１処理
槽１から輸送通路７１および第２処理槽２および放出路９１を通る経路の２経路を通じて放流される。第２処理槽２からの放流経路は、戻し通路７２および放出路９１を通じて放流される。戻し通路７２を経由させずに、輸送通路７１のみから放流するようにしてもよいし、場合によっては、抜き取り通路９４および戻し通路７２のみから放流するようにしてもよい。また、戻し通路７２の第２切換バルブ９５の下流側には、廃水を取り出してサンプリングするためのサンプリング通路１３０が設けられ、水質を検査するようになっている。
微細気泡生成装置２００は、第１処理槽１の廃液中に沈められる構成で、水中ポンプ２０２と、水中ポンプによって供給される廃水中から微細気泡を生成するノズル２０４とを備えている。このノズル２０４としては、たとえば、流路が絞られて急激に拡大する部分を有するベンチュリ―式を採用すれば、急激に拡大する部分でキャビテーションを引き起こし、微細気泡を生成することができる。微細気泡は、主として粒径が１００μｍ以下のファインバブルであり、1μｍ以上１００μｍ以下のマイクロバブル及び１μｍ未満のナ
ノバブルが含まれる。粒径の上限は１００μｍに厳格に規定されるものではなく、１００μｍ程度より小さい気泡を意味する。また、エゼクタ式であるが、ＹＪノズル（エンバイロビジョン株式会社の商品名）の吸気ポートを閉塞したものを用いることによっても、微細気泡を生成することが可能である。

上記構成の廃棄物処理装置は、次のように作動する。
まず、解剖室等の廃棄物発生部署から排水路５１を通じて流された廃水は排水桝５２を経て供給路５３に流入し、供給路５３を通じて第１処理槽１に供給される。一方、廃水が第１処理槽１に流入すると同時に、二酸化塩素注入装置３のポンプ３３を駆動して注入路６を通じて二酸化塩素を一定量注入する。二酸化塩素の大部分は注入路６を通じて直接第１処理槽１内に注入され、一部は注入路６から分岐通路６１を経てを排水桝５２に供給され、排水桝５２から供給路５３を経由して第１処理槽１に流入する。排水桝５２から供給路５３を流れていく途中廃水が二酸化塩素に接触し、殺菌されつつ第１処理槽１に流入するので、薬液が廃水によく混じり合い、殺菌を促進することができる。この二酸化塩素の注入は、排水桝５２を経由させずに、第１処理槽１のみに注入するようにしてもよいし、第１処理槽１に直接注入せず、全量を排水桝５２を経由させて注入するようにしてもよい。

第１処理槽１に供給される廃水の量が所定量に達すると廃水の供給を停止する。第１処理槽１における二酸化塩素の濃度が所定範囲となるように、注入する二酸化塩素Ｃの量が決定される。
次いで、微細気泡生成装置２００により、二酸化塩素Ｃの微細気泡による殺菌処理を行う。
微細気泡生成装置２００では、ポンプ２０２によって、第１処理槽１内で、廃水が吸引されてノズル２０４に送り込まれ、ノズル２０４に流入した廃水に生じる急激な圧力低下によってキャビテーションが生じ、廃水に溶存していた二酸化塩素が微細気泡として生成される。微細気泡には、マイクロバブル、ナノバブルの混在した大きさのものが含まれる。これらの微細気泡が、ノズル２０４から第１処理槽１内に噴き出し、水流の動きに乗って処理槽内に分散される。微細気泡より小さい細菌等は微細気泡の気液境界面に吸着され、二酸化塩素に曝されて死滅する。また、微細気泡より大きい病原菌等の細菌に対しては、多数の微細気泡がその表面に吸着され、二酸化塩素の酸化作用によって分解が進行する。このように微細気泡化することで、気液界面の面積は飛躍的に広くなり、広範囲にわたって細菌を捕捉し、効率的に殺菌することができる。また、細菌だけでなく、ウィルスについても効率的に不活化され、さらに、残存する薬剤、毒性のある各種物質等についても、分解処理が飛躍的に進行する。

一定時間、二酸化塩素による処理が終了した後、オゾン処理を行う。このオゾン処理中
も、二酸化塩素による殺菌も進行する。オゾンを加えることで、二安定化二酸化塩素のガス化が促進され、二酸化塩素による殺菌効果が促進される。
すなわち、輸送通路７１の開閉バルブ７５を開くと共に循環ポンプ７３を回転駆動し、廃水を輸送通路７１および戻し通路７２を通じて第１，第２処理槽１，２間を循環させる。廃水がエゼクタ８１を通過する際に、オゾンが輸送通路７１内に自動的に吸引され、オゾンが廃水に供給されながら第２処理槽２に流入する。循環している間、エゼクタ８１を通じて廃水に常時オゾンが供給され続ける。この間、二酸化塩素の微細気泡のうち、比較的大径のものは浮き上がって消滅し、小さいものは収縮して消滅したり、ウルトラファインバブルとなって浮遊しながら循環する。
第１処理槽１においては、微細気泡生成装置２００が駆動を継続する。第２処理槽２から第１処理槽１に流入する廃水は、一部が微細気泡生成装置２００を通過する。この微細気泡生成装置２００を通過する際に、廃水中に溶存しているオゾンがキャビテーションによって微細気泡として生成され、第１処理槽１に滞留している廃水中に噴出される。
このオゾンの微細気泡についても、二酸化塩素と同様に、微細気泡より小さい細菌等は微細気泡の気液境界面に吸着され、オゾンの酸化作用により死滅する。また、微細気泡より大きい病原菌等の細菌に対しては、多数の微細気泡がその表面に吸着され、オゾンの酸化作用によって分解が進行する。このように微細気泡化することで、気液界面の面積は飛躍的に広くなり、広範囲にわたって細菌を捕捉し、効率的に殺菌することができる。オゾンについても、細菌だけでなく、ウィルスについても効率的に不活化され、さらに、残存する薬剤、毒性のある各種物質等についても、分解処理が飛躍的に進行する。オゾンの作用は、ガスの状態で分離したラジカルな酸素原子による酸化作用、あるいは水中で酸素原子によって生成されたＯＨラジカルの酸化作用によって殺菌され、分解が進行する。さらに、残存する二酸化塩素についても、最終的には分解される。
所定時間運転後、サンプリング通路１３０から廃水を取水し、水質を検査し、検査基準内に収まっていれば、循環ポンプ７３およびオゾン供給装置８を停止する。

放流は、第１，第２切換バルブ９３，９５を切り換えると共に、放流ポンプ９２を駆動する。第２処理槽２内に残留している廃水は、戻し通路７２の一部、放出路９１を通じて放流される。第１処理槽１内に残留している廃水は、輸送通路７１および第２処理槽２を通じて放流される分と、戻し通路７２と放出路９１を通じて抜かれる分の２系統の通路を通じて放流される。上記した各バルブ類の切換およびポンプ類の制御は、電気室１０４内に設けられた不図示の制御盤によって自動制御される。
以上、本実施形態によれば、前処理工程で二酸化塩素をファインバブル、ウルトラファインバブル等の微細気泡を生成して殺菌処理することにより、オゾン処理設備を大型化することなく、効率的に廃水を処理することができる。特に、微細気泡を利用することで、処理時間を短縮することができ、また、必要な二酸化塩素及びオゾンの量を大幅に少なくすることができ、省エネ及びコスト削減を図ることができる。

次に本発明の他の実施形態について説明する。以下の説明で、上記実施形態１と同一の構成部分については、同一の符号を付し、その説明は省略するものとする。
［実施形態２］
図２は、本発明の実施形態２に係る感染性廃棄物の処理装置を示している。
上記実施形態１では、エゼクタ８１によってオゾンを供給しているが、このエゼクタ８１の代わりに、公知のエゼクタ方式の微細気泡生成装置３００を用いたものである。微細気泡生成装置３００としては、たとえば、上記したＹＪノズル（エンバイロビジョン株式会社の商品名）等を用いることができる。
この微細気泡生成装置３００は、基本的にエゼクタ８１と同様に、ノズル本体３０２の通路の一部を細く絞り、ベンチュリ―効果によって流速を高速にして圧力を低下させ、吸気ポート３０４からオゾンガスを自己吸引するものであるが、通路が拡大する部分に剥離流が多数生じるようにし、廃水中に混入したオゾンガスの気泡を剥離流のせん断作用によ
って微細化するものである。
このようにすれば、オゾンが微細気泡として廃液中に供給され、第１処理槽１と第２処理槽２間を循環して廃水を処理することができる。この場合、第１処理槽１内の微細気泡生成装置２００は停止しておいてもよいし、駆動しておいてもよい。駆動しておけば、溶存している廃液中から、さらにオゾン及び二酸化塩素のファインバブル及びウルトラファインバブルが生成され、より効率的に殺菌、分解することができる。
なお、この実施形態２においては、第２処理槽２を無くしてもよい。

［実施形態３］
図３は、本発明の実施形態３に係る感染性廃棄物の処理装置を示している。
この実施形態３は、第１処理槽１内に沈められた微細気泡生成装置２００のノズル２０４の側壁に設けられた吸気ポート２０６に、二酸化塩素の注入路６を接続したものである。
このようにすれば、水中ポンプ２０２でノズル２０４内に送り込まれる廃液の流速が絞り部で急激に上昇し、その圧力低下によって、吸気ポート２０６から二酸化塩素がノズル２０４内に自己吸引されて廃液中に気泡として混入し、さらに、気泡が、ノズル２０４内の絞り部を通過した流れの剥離流（渦流）によってせん断作用を受け、微細化され、ノズル２０４の出口から第１処理槽１内に噴射される。
なお、注入路６から注入されるのは、安定化二酸化塩素の水溶液であるが、活性化することによってガス化させ、二酸化塩素ガスを吸気ポート３０７から吸引させることができる。
また、ノズル２０４に水中ポンプ２０２で送り込まれる廃液中に溶存している二酸化塩素についても、実施形態１と同様に、ノズル２０４に流入した廃水に生じる急激な圧力低下によってキャビテーションが生じ、廃水に溶存していた二酸化塩素が微細気泡として生成される。
このように、キャビテーション効果による微細気泡と、自己吸引される二酸化塩素の剥離流により生成される微細気泡が相乗的に生成されるので、二酸化塩素の微細気泡がより大量に生成され、第１処理槽１の廃水中に供給することができる。
オゾン処理工程については、実施形態１と同様である。

［実施形態４］
図４は、本発明の実施形態４に係る感染性廃棄物の処理装置を示している。
この実施形態４は、実施形態１のように第１処理槽1内に微細気泡生成装置を設けず、
オゾンの微細気泡生成装置３００と、二酸化塩素の微細気泡生成装置４００とを、第１処理槽１と第２処理槽２を結ぶ循環路７０に設置したものである。いずれの微細気泡生成装置３００，４００もエゼクタ方式であり、オゾンの微細気泡生成装置３００は、実施形態２と同様で、循環路７０の輸送路７１に配置し、二酸化塩素の微細気泡生成装置４００を戻し通路７２に配置している。
この実施形態４は、オゾンを溶解する第２処理槽は不要で、第１処理槽に対応する処理槽４１と、二酸化塩素注入装置３と、廃水供給装置５と、廃水Ｄ循環させる循環装置７と、オゾン供給装置８と、放流手段としての放流装置９等を備えている。このうち、処理槽４１、二酸化塩素注入装置３、循環装置７、オゾン供給装置８が処理ユニット５００を構成する。
二酸化塩素注入装置３からは、一時貯留槽５５及びスクリーンユニット５４に二酸化塩素を供給する供給路６２、６３が設けられている。また、二酸化塩素の注入路６が、二酸化塩素の微細気泡生成装置４００の吸気ポート４０４に接続されている。
廃水供給装置５については、解剖室や手術等から流される感染性廃水が、スクリーンユニット５４を介して一時貯留槽５５に貯留される。一時貯留槽５５にはブロワ５６が設けられ、廃水中に空気を送り込んで攪拌すると共に微生物による分解を促進している。一時貯留槽５５からの排気ガスが、除菌ユニット５７を介して排気される。除菌ユニット５７
は、一時貯留槽５５から漏れる排ガス中に浮遊する細菌等を除菌するもので、たとえば、紫外線を照射して空気中の酸素をオゾンを生成するオゾンランプ等が用いられる。また、一時貯留槽５５の廃水を処理槽４１に輸送する供給路５３が設けられ、不図示のポンプによって処理槽４１に輸送される。
なお、除菌ユニット５７は処理ユニット５００内に設けられ、処理ユニット５００には、除菌ユニット５７と共に、排オゾン分解器２２３が設けられ、処理ユニット５００内の排気を行っている。
循環装置７は、処理槽４１の出口１６から廃液を戻し口１７に戻して循環させる循環路７０と、循環路７０に設けられる循環ポンプ７３と、ストレーナ７４とを有している。循環路７０は、放出路９１との分岐部に位置する切換バルブ９７までの輸送通路７１と、切換バルブ９７から処理槽４１の戻し口１７までの戻し通路７２とを備えている。循環ポンプ７３とストレーナ７４は輸送通路７１に設けられている。
放流装置９については、循環路７０から切換バルブ９７を介して放出路９１に切り換えられて放出されるが、放流タンク９６に一時貯留される。なお、放流ポンプ９２の図示は省略されている。また、第２切換バルブ９５に接続される抜き取り通路９４等についても、図示は省略されている。

オゾンの微細気泡生成装置３００は、ノズル本体３０２と、ノズル本体３０２の側壁に設けられる吸気ポート３０４とを有し、ノズル本体３０２の入口ポートと出口ポートを、輸送通路７１を構成する配管に接続している。また、吸気ポート３０４は、オゾン供給路８２を通じてオゾン供給装置８と接続されている。
二酸化塩素の微細気泡生成装置４００は、ノズル本体４０２と、ノズル本体４０２の側壁に設けられる吸気ポート４０４とを有し、ノズル本体４０２の入口ポートと出口ポートを、戻し通路７２を構成する配管に接続している。また、吸気ポート４０４は、注入路６を通じて二酸化塩素注入装置３と接続されている。
この実施形態４の処理装置は、一時貯留槽５５から処理槽４１に所定量の廃水を供給する。供給した後、循環ポンプ７３を駆動し、廃水を、輸送通路７１及び戻し通路７２を通じて循環させる。廃水が循環を開始すると、輸送通路７１には、微細気泡生成装置３００を通じて、オゾンガスが自己吸引されてオゾンガスの微細気泡が生成されて廃水中にオゾンガスの微細気泡が供給される。さらに、戻し通路７２には、微細気泡生成装置４００を通じて二酸化塩素が自己吸引され、二酸化塩素の微細気泡が廃水中に供給され処理槽４１に流入し、二酸化塩素ガスの微細気泡とオゾンガスの微細気泡が、同時に廃水中に供給されて廃水の処理が進行する。なお、二酸化塩素の微細気泡生成装置４００を輸送通路７１に、オゾンガスの微細気泡生成装置３００を戻し通路７２に設けてもよいし、両方を輸送通路７１、あるいは戻し通路７２に設けてもよく、配管レイアウトに応じて適宜選択される。
このように、エゼクタタイプの微細気泡生成装置３００，４００を用いることによって、循環ポンプの供給圧を利用して微細気泡を生成するので、実施形態１のようなオゾン溶解を主とする第２処理槽２が不要となり、処理ユニット５００の小型化が可能となる。

その他の実施形態
・微細気泡生成方式
上記実施形態では、微細気泡をベンチュリ式、エゼクタ式によって生成する場合を例示して説明したが、微細気泡の生成方式としては、その他に、旋回流方式、スタティックミキサ方式、微細孔方式、加圧溶解式、超音波キャビテーション式等が公知であり、二酸化塩素やオゾンの供給方式、設備に応じて種々の方式を適用することができる。たとえば、上記実施形態のように、液体中に溶解した二酸化塩素の微細気泡を生成する場合には、ベンチュリ方式の他に、加圧溶解式、超音波キャビテーション式等の方法をとり、気体を液中に吸引して微細気泡を生成する場合には、旋回流方式、エゼクタ式、スタティックミキサ方式、微細孔式等を採用することができる。
・二酸化塩素処理とオゾン処理の順序
また、上記した実施形態１〜３では、オゾン処理の前に、二酸化塩素処理のみを行う前処理工程を設けているが、二酸化塩素処理の前にオゾン処理を行ってもよい。また、二酸化塩素処理の前と後にオゾン処理を行ってもよいし、二酸化塩素処理とオゾン処理を同時に行ってもよい。
同様に、実施形態４では、二酸化塩素処理とオゾン処理を同時に行っているが、実施形態１と同様に、二酸化塩素処理を先に行い、二酸化塩素処理の後にオゾン処理を行ってもよいし、二酸化塩素処理の前にオゾン処理を行ってもよいし、二酸化塩素処理の前と後にオゾン処理を行ってもよい。
オゾン処理を先に行った場合、あるいは二酸化塩素処理とオゾン処理を同時に行う場合には、廃水が酸性となって安定化二酸化塩素のガス化が促進され、廃水中に二酸化塩素ガスとオゾンガスの気泡が混り合った気液二相構成で循環する。そこで、第１処理槽内に配置される微細気泡生成装置としては、たとえば、スタティックミキサ方式等を用いることができる。
・微細気泡生成装置を使用しない構成
上記各実施形態では、処理装置に微細気泡生成装置を設置しているが、たとえば、二酸化塩素の微細気泡を水中に分散させた微細気泡水、およびオゾンの微細気泡を水中に分散させた微細気泡水を用意し、二酸化塩素の代わりに二酸化塩素の微細気泡水を、オゾンの代わりにオゾンの微細気泡水を供給すれば、微細気泡生成装置は不要である。たとえば、図１において、二酸化塩素注入装置３のタンク３１内に、二酸化塩素の微細気泡水を貯留し、オゾン発生装置の代わりにオゾンの微細気泡を貯留し、エゼクタ８１で送り込むことが可能である。微細気泡として1μｍ未満のウルトラバルブとしておけば、長期保存が可
能である。この微細気泡水の生成は、感染性廃棄物の処理装置の設備外で製造したものを用いることができる。

１０処理装置
１第１処理槽、２第２処理槽
４１処理槽
３二酸化塩素注入装置
３１タンク、３２ポンプ、６注入路
５廃棄物供給装置
５２排水桝、５３供給路
７循環装置
７０循環路、７１輸送通路、７２戻し通路、７３循環ポンプ、
７５バルブ
８オゾン供給装置
８０オゾン発生器、８１エゼクタ、８２オゾン供給路
９放流装置
９１放出路、９２放流ポンプ、９３第１放流バルブ、９４抜き取り通路、９５第２放流バルブ、９７切換バルブ
１３０サンプリング通路
２００微細気泡生成装置
３００微細気泡生成装置
４００微細気泡生成装置

Claims

感染性廃棄物を含む廃水を、二酸化塩素による処理と、オゾンによる処理とを行う感染性廃棄物の処理方法であって、
前記二酸化塩素による処理に前記二酸化塩素の微細気泡を用い、前記オゾンによる処理についても、オゾンの微細気泡を用いることを特徴とする感染性廃棄物の処理方法。
前記二酸化塩素による処理の後に、前記オゾンによる処理を行う請求項１に記載の感染性廃棄物の処理方法。
前記二酸化塩素による処理の前に、前記オゾンによる処理を行う請求項１または２に記載の感染性廃棄物の処理方法。
前記二酸化塩素による処理と前記オゾンによる処理を同時に行う請求項１に記載の感染性廃棄物の処理方法。
第１処理槽と、第２処理槽と、前記第１処理槽に二酸化塩素を注入する二酸化塩素注入手段と、前記第１処理槽に感染性廃棄物を含む廃水を供給する廃水供給手段と、廃水を前記第１処理槽と前記第２処理槽間を循環させる循環手段と、循環する廃水中にオゾンを供給するオゾン供給手段と、処理した廃水を放出する放出手段とを備えた感染性廃棄物の処理装置において、
前記第１処理槽内に、微細気泡生成手段を備えていることを特徴とする感染性廃棄物の処理装置。
処理槽と、前記処理槽に感染性廃棄物を含む廃水を供給する廃水供給手段と、廃水を前記処理槽から循環路を循環させて前記処理槽に戻す循環手段と、処理した廃水を放出する放出手段とを備えた感染性廃棄物の処理装置において、
前記循環手段の循環路に、二酸化塩素の微細気泡を生成する微細気泡生成手段と、オゾンの微細気泡を生成する微細気泡生成手段を備えていることを特徴とする感染性廃棄物の処理装置。