JP2021035761A - 加熱装置、乾燥装置、液体を吐出する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】異常画像の発生を抑制しつつ、消費電力を低減する。【解決手段】シート材Ｐに対して液体を付与する吐出ユニット２３と、吐出ユニット２３を通過したシート材Ｐを加熱する第１加熱手段６０と、第１加熱手段６０を通過したシート材を吸引して搬送する吸引搬送機構部３１と、吸引搬送手段３１で搬送されるシート材Ｐを加熱する第２加熱手段３２と、第２乾燥手段３２による加熱を行うとき、シート材Ｐの薄紙のコート紙であるときに第１加熱手段６０による加熱を行わせる制御をする手段とを備えている。【選択図】図９

Description

本発明は加熱装置、乾燥装置、液体を吐出する装置に関する。

液体を吐出する手段を備える装置において、液体が付与されたシート材（被付与部材）を加熱する加熱手段を含む乾燥装置を備えるものがある。

例えば、シート材を吸引搬送ベルト搬送しながら加熱して乾燥するものがある（特許文献１）。

特開２０１８−１５４５００号公報

ところで、吸引搬送ベルトでシート材を搬送しながら加熱した場合、吸引穴のない部分では温度が相対的に高くなり、吸引穴の部分では温度が相対的に上がらず、温度ムラが生じる。この吸引搬送ベルトの温度ムラによってシート材に付与された液体による画像に色ムラなどの画像ムラが生じるという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、異常画像を抑制しつつ、消費電力を低減することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る加熱装置は、
シート材に対して液体を付与する液体付与手段と、
前記液体付与手段を通過した前記シート材を加熱する第１加熱手段と、
前記第１加熱手段を通過した前記シート材を吸引して搬送する吸引搬送手段と、
前記吸引搬送手段で搬送される前記シート材を加熱する第２加熱手段と、
前記第２乾燥手段による加熱を行うとき、前記シート材に関する情報が所定の条件を満たすときに前記第１加熱手段による加熱を行わせる制御をする手段と、を備えている
構成とした。

本発明によれば、異常画像を抑制しつつ、消費電力を低減することができる。

本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置である印刷装置の概略説明図である。 同印刷装置の吐出ユニットの一例の平面説明図である。 同印刷装置の受け渡し胴の一例の斜視説明図である。 本発明の第１実施形態における第１乾燥手段（第１加熱手段）及び第２乾燥手段（第２加熱手段）の説明に供する要部説明図である。 吸引搬送ベルトの第１例の斜視説明図である。 吸引搬送ベルトの第２例の説明図である。 同第１実施形態における第１乾燥手段及び第２乾燥手段による乾燥動作の制御に係る部分のブロック説明図である。 図７の記憶手段に記憶されたテーブルの一例の説明図である。 同第１実施形態における乾燥制御手段による乾燥動作の制御の説明に供するフロー図である。 本発明の第２実施形態における乾燥動作の制御の説明に供するフロー図である。 本発明の第３実施形態における乾燥動作の制御の説明に供するフロー図である。 本発明の第４実施形態に係る液体を吐出する装置である印刷装置の概略説明図である。 同第４実施形態における第１乾燥手段及び第２乾燥手段による乾燥動作の制御に係る部分のブロック説明図である。 図１３の記憶手段に記憶されたテーブルの一例の説明図である。 同第４実施形態における乾燥動作の制御の説明に供するフロー図である。 本発明の第５実施形態における乾燥動作の制御の説明に供するフロー図である。 本発明の第６実施形態における記憶手段に格納したテーブルの一例の説明図である。 同じく乾燥動作の制御の説明に供するフロー図である。 本発明の第７実施形態の説明に供する説明図である。 本発明の第８実施形態の説明に供する説明図である。 本発明の第９実施形態の説明に供する説明図である。 本発明の第１０実施形態の説明に供する説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態について図１及び図２を参照して説明する。図１は同実施形態に係る液体を吐出する装置である印刷装置の概略説明図、図２は同印刷装置の吐出ユニットの一例の平面説明図である。

印刷装置１は、搬入部１０と、印刷部２０と、乾燥部３０と、搬出部４０とを備えている。印刷装置１は、搬入部１０から搬入されるシート材Ｐに対し、印刷部２０で液体を付与して所要の印刷を行い、乾燥部３０でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、シート材Ｐを搬出部４０に排出する。

搬入部１０は、複数のシート材Ｐが積載される搬入トレイ１１と、搬入トレイ１１からシート材Ｐを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２と、シート材Ｐを印刷部２０へ送り込むレジストローラ対１３とを備えている。

給送装置１２には、ローラやコロを用いた装置や、エアー吸引を利用した装置など、あらゆる給送装置を用いることが可能である。給送装置１２により搬入トレイ１１から送り出されたシート材Ｐは、その先端がレジストローラ対１３に到達した後、レジストローラ対１３が所定のタイミングで駆動することにより、印刷部２０へ送り出される。

印刷部２０は、シート材Ｐを搬送するシート搬送装置２１を備えている。シート搬送装置２１は、シート材Ｐを周面に担持して回転する担持部材（回転部材）であるドラム２６と、ドラム２６の周面に吸引力を生じさせる吸引手段である吸引装置２７などを有している。

また、印刷部２０は、シート搬送装置２１のドラム２６に担持されて搬送されるシート材Ｐに向けて液体を吐出して付与する液体吐出部２２を備えている。

また、印刷部２０は、送り込まれたシート材Ｐを受け取ってドラム２６との間でシート材Ｐを渡す渡し胴２４と、ドラム２６によって搬送されるシート材Ｐを乾燥部３０へ受け渡す受け渡し胴２５を備えている。

搬入部１０から印刷部２０へ搬送されてきたシート材Ｐは、渡し胴２４に設けられた把持手段（グリッパ）によって先端が把持され、渡し胴２４の回転に伴って搬送される。渡し胴２４により搬送されたシート材Ｐは、ドラム２６との対向位置でドラム２６へ受け渡される。

ドラム２６の表面には、把持手段（グリッパ）が設けられており、シート材Ｐの先端がグリッパによって把持される。ドラム２６の表面には、複数の吸引穴が分散して形成されている。吸引手段である吸引装置２７によってドラム２６の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。

そして、渡し胴２４からドラム２６へ受け渡されたシート材Ｐは、グリッパによって先端が把持されるとともに、吸引装置２７による吸い込み気流によってドラム２６上に吸着担持され、ドラム２６の回転に伴って搬送される。

液体吐出部２２は、液体付与手段である吐出ユニット２３（２３Ａ〜２３Ｆ）を備えている。例えば、吐出ユニット２３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット２３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット２３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット２３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、吐出ユニット２３Ｆ，２３Ｆは、ＹＭＣＫのいずれか、或いは、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出に使用する。さらに、表面コート液などの処理液を吐出する吐出ユニットを設けることもできる。

吐出ユニット２３は、例えば、図２に示すように、複数のノズルを配列したノズル列１０１を有する複数の液体吐出ヘッド（以下、単に「ヘッド」という。）１００をベース部材１０２に配置したフルライン型ヘッドである。

液体吐出部２２の各吐出ユニット２３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラムに担持されたシート材Ｐが液体吐出部２２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット２３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。

液体吐出部２２によって液体が付与されたシート材Ｐは、ドラム２６の表面から受け渡し回転体である受け渡し胴２５に送り出される。受け渡し胴２５の表面にも、シート材Ｐの先端を把持する把持手段（グリッパ）が設けられており、ドラム２６のグリッパから受け渡し胴２５のグリッパへとシート材Ｐの先端の掴み替えが行われることで、シート材Ｐはドラム２６の表面から受け渡し胴２５に受け渡される。

そして、シート材Ｐは受け渡し胴２５の回転によって受け渡し胴２５の周面（受け渡し経路）を経て乾燥部３０の吸引搬送手段としての吸引搬送機構部３１に渡される。

ここで、印刷部２０と乾燥部３０との間には、受け渡し胴２５による受け渡し経路でシート材Ｐを乾燥する第１加熱手段としての第１乾燥手段６０が配置され、印刷部２０でシート材Ｐ上に付着した液体を第１乾燥手段６０によって加熱して乾燥する。

乾燥部３０は、印刷部２０の受け渡し胴２５から渡されるシート材Ｐを吸引した状態で搬送する（吸引搬送する）搬送手段である吸引搬送機構部３１と、吸引搬送機構部３１で搬送されるシート材Ｐ上の液体に温風を吹き付けて乾燥させる第２加熱手段としての第２乾燥手段３２とを備えている。

印刷部２０で液体が付与されたシート材Ｐは、受け渡し胴２５によって吸引搬送機構部３１に渡されるとき第１乾燥手段６０によって乾燥され、更に、吸引搬送機構部３１で搬送されながら第２加熱手段としての第２乾燥手段３２によって加熱されて乾燥され、搬出部４０へ受け渡される。

第２乾燥手段３２を通過するとき、第１乾燥手段６０による乾燥（プレ乾燥）がなされたシート材Ｐ上の液体には更に乾燥処理が施される。

本実施形態では、第１加熱手段としての第１乾燥手段６０と第２加熱手段としての第２乾燥手段３２とによって本願発明に係る加熱装置（乾燥装置）を構成している。

これにより液体中の水分等の液分が蒸発し、シート材Ｐ上に液体中に含まれる着色剤が確実に定着し、また、シート材Ｐのカールが抑制される。

搬出部４０は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ４１を備えている。乾燥部３０から搬送されてくるシート材Ｐは、搬出トレイ４１上に順次積み重ねられて保持される。

なお、液体を吐出する装置として、カットされたシート材Ｐに印刷を施す印刷装置で説明しているが、連帳紙などの連続体に印刷を施す印刷装置などにも同様に本願発明を適用できる。

ここで、印刷装置１で使用している液体としてのインクについて説明する。

本実施形態のインクは水性インクであり、有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤を含む。

＜インク＞
以下、インクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤等について説明する。
＜有機溶剤＞
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。

湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。

有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

＜水＞
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

＜色材＞
色材としては特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。

顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。また、顔料として、混晶を使用しても良い。

インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。

顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。

＜樹脂＞
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。

樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。

＜添加剤＞
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えても良い。

次に、受け渡し回転体である受け渡し胴の一例について図３を参照して説明する。図３は同受け渡し胴の斜視説明図である。

受け渡し胴２５は、回転軸２５ａと、回転軸２５ａの両端部に取りつけたフランジ部２５ｂ、２５ｂと、フランジ部２５、２５ｂ間に掛け渡した保持部材８４と、保持部材８４に保持された複数のグリッパを有するグリッパ部８２などとを備えている。

このように、受け渡し胴２５は、シート材Ｐの幅方向において、回転軸２５ａ、グリッパ部８２、保持部材８４以外の部分は、概ね、空洞になっており、温風や輻射熱は、受け渡し胴２５を軸方向と直交する方向に突き抜けることができる。

次に、本発明の第１実施形態における第１乾燥手段（第１加熱手段）及び第２乾燥手段（第２加熱手段）について図４を参照して説明する。図４は同第１乾燥手段及び第２乾燥手段の説明に供する要部説明図である。

本実施形態では、受け渡し胴２５の内部に、第１乾燥手段６０として、輻射加熱手段である赤外線ヒータ（ＩＲヒータ）６０Ａを配置している。

また、乾燥部３０の吸引搬送手段である吸引搬送機構部３１は、ドラム２６から送り出されて、受け渡し胴２５から渡されるシート材Ｐを吸着して搬送する搬送ベルトとしての吸引搬送ベルト３０１を備えている。吸引搬送ベルト３０１は、駆動ローラ３０３と従動ローラ３０４との間に掛け回され、駆動ローラ３０３を駆動することで周回移動する。

また、乾燥部３０の第２乾燥手段３２は、吸引搬送ベルト３０１で搬送されるシート材Ｐに対して液体を乾燥させるための温風を吹き付ける温風吹付け手段３０２を備えている。なお、第２乾燥手段３２は、温風吹付け手段３０２に限るものではなく、輻射加熱手段、例えばＩＲヒータなどを使用することもできる。

ここで、吸引搬送ベルト３０１の異なる例について図５及び図６を参照して説明する。図５は吸引搬送ベルトの第１例の斜視説明図、図６は吸引搬送ベルトの第２例の説明図である。

吸引搬送ベルト３０１は、その表面に複数の貫通孔（吸引孔）が分散して開口した通気構造を有する。また、吸引搬送ベルト３０１の内側には吸引機構３０５としての吸引ファンを有し、吸引ファンが作動することでシート材Ｐは吸引搬送ベルト３０１に吸着される。

吸引搬送ベルト３０１には例えばガラス繊維のメッシュベルトを使用することができる。メッシュベルトは、例えば、図５の第１例に示すように、線状部材が網目状に配置されているものである。メッシュベルトを使用することで、温風吹付け手段３０２から吹き付けられる温風の跳ね返りによるシート材Ｐのばたつきを低減することができる。

なお、吸引搬送ベルト３０１は、表面に吸引孔が形成されているものであればよく、図６の第２例に示すように、複数の支持ワイヤ３２６でシート材Ｐを支持する構成、その他、例えば、多孔質状部材であってもよい。また、吸気孔は図５、図６に示すような矩形状に限られず、円形、ハニカム形状などであってもよい。

なお、第２乾燥手段３２の温風吹付け手段３０２によってシート材Ｐに与える熱量は第１乾燥手段６０のＩＲヒータ６０Ａによってシート材Ｐに与える熱量よりも多くしている。

このように、ドラム２６から搬送手段である吸引搬送機構部３１の吸引搬送ベルト３０１にシート材Ｐを受け渡す受け渡し胴２５による受け渡し経路上で、第１乾燥手段６０としてのＩＲヒータ６０Ａによってシート材Ｐを乾燥する。

そして、ＩＲヒータ６０Ａによって乾燥されたシート材Ｐを、第２乾燥手段３２の温風吹付け手段３０２によって温風を吹き付けて更に乾燥する。

これによって、確実にシート材Ｐに付与された液体を乾燥することができ、乾燥性が向上する。

つまり、第２乾燥手段３２による乾燥の前に、早期に第１乾燥手段６０による乾燥を行うことで、印刷面（液体が付与された面）での顔料の移動に起因する乾燥ムラや光沢ムラ、画像ムラを抑制することができる。そして、この状態で第２乾燥手段３２による乾燥を行うことで、確実に定着させて印刷面の剥がれなどを防止することができる。

なお、第１乾燥手段６０は上述したＩＲヒータに限られない。たとえば、受け渡し胴２５による受け渡し経路に対して、受け渡し胴２５の背面側から、シート材Ｐの液体が付与された面に対して温風を吹き付ける温風吹付け手段を配置してもよい。

ここで、吸引搬送ベルト３０１は、第２乾燥手段３２の温風吹付け手段３０２に対向しているため、温風吹付け手段３０２によりベルト表面（シート材Ｐと接触する面）の温度が上昇する。しかし、吸引搬送ベルト３０１の吸引孔は空間であるため、ベルト表面よりも温度上昇しない。

したがって、水系の液体（インク）があまり乾いていない状態で吸引搬送ベルト３０１のベルト表面にシート材Ｐが載ると、ベルト表面と吸気孔との温度差に起因して、シート材Ｐ上のインク中の顔料が流動し、例えば、メッシュベルトの網の形状に相当する模様（色むら）が画像に表れる。特に、シート材Ｐの厚さが薄いまたは坪量が小さいコート紙（表面に塗料を塗布し平滑さを高めたシート）で色むらが発生する。

そこで、本実施形態のように、吸引搬送ベルト３０１上での第２乾燥手段３２による乾燥（本乾燥）の前に第１乾燥手段６０による乾燥（プレ乾燥）を行うことで、インクの流動を抑制することができる。これにより、メッシュベルトの網跡が画像に表れてしまう異常画像を防止することができる。つまり、水系の液体（インク）をシート材に付与し、かつ、シート材をメッシュベルトで搬送しながら乾燥を行う構成とするとき、メッシュベルトにシート材を載せる前にプレ乾燥を行うことで異常画像の発生を防止できる。

また、本実施形態のように液体として少なくとも水を含むインクを使用していることで、第１乾燥手段６０による乾燥（ベルト表面と吸引孔による加熱の不均一等に起因するインクの流動を抑制する）と第２乾燥手段３２による乾燥（排紙部にシート材Ｐが積み重ねられたときのインクの擦れを抑制）を行うことができる。

ここで、シート材Ｐの厚さが薄い又は坪量が小さいコート紙でインクの流動が発生しているが、厚みがあるコート紙は吸引搬送ベルト３０１による加熱ムラがインク層に到達する前にシート材Ｐのシート層内にて均一化されるため、色ムラが発生しない。また、表面にコーティングされていない普通紙においては、顔料が流動する前にシート層に浸透するため、加熱ムラの影響による色ムラが発生しない。

そのため、これら加熱ムラの影響による色ムラが発生しないシート材Ｐの場合、プレ乾燥が必要ないため、第１乾燥手段６０による乾燥（プレ乾燥）を行わないで消費電力を抑えることが好ましい。

そこで、本実施形態では、シート材Ｐの種類に応じて、第１乾燥手段による乾燥の実行の有無を制御するようにしている。

次に、第１乾燥手段及び第２乾燥手段による乾燥動作の制御に係る部分について図７及び図８を参照して説明する。図７は同制御に係る部分のブロック説明図、図８は図７の記憶手段に記憶されたテーブルの一例の説明図である。

操作手段５０１は、シート材Ｐの種類（種別）を入力することができる。例えば、シート材Ｐとして、コート紙（コーティングされたシート材）、普通紙などを設定することができ、これらはシート材Ｐに関する情報である。

また、操作手段５０１は、シート材Ｐの種類（種別）としてコート紙を設定したときには、シート材Ｐの坪量又は厚みの情報を入力することができる。これらのシート材Ｐの坪量又は厚みの情報はシート材Ｐに関する情報である。

なお、操作手段５０１は、例えば、印刷装置１に備えられた操作パネル（操作画面）、あるいは、印刷装置１に接続された印刷指示端末（例えばコンピュータ）によって構成することができる。

記憶手段５０２には、図８に示すように、シート材Ｐの種別（紙種）と、坪量又は厚みの情報と、第１乾燥手段６０及び第２乾燥手段３２のＯＮ／ＯＦＦに関する情報とをテーブル化したテーブルが記憶されている。

乾燥制御手段５０３は、操作手段５０１から入力されるシート材Ｐの種別、坪量又は厚みの情報に基づいて記憶手段５０２のテーブルを読み出して、第１乾燥手段６０のＯＮ／ＯＦＦ、第２乾燥手段３２のＯＮ／ＯＦＦを制御する。

この乾燥制御手段５０３は、シート材Ｐに関する情報が所定の条件を満たすとき、即ち、本実施形態では、シート材Ｐがコート紙であり、かつ、坪量が小さい（厚さが薄い）ときに、第１乾燥手段６０をＯＮ状態にして第１乾燥手段６０による乾燥（加熱）を行わせる制御をする。なお、第２乾燥手段３２についてはシート材Ｐの種別、坪量又は厚みがいずれであってもＯＮ状態にする。

次に、第１実施形態における乾燥制御手段５０３による乾燥動作の制御について図９のフロー図を参照して説明する。

まず、操作手段５０１によってシート材Ｐの種類が設定される（ステップＳ１、以下単に「Ｓ１」というように表記する。）。

そこで、シート材Ｐの種別が普通紙か否かを判別する（Ｓ２）。

ここで、シート材Ｐの種別が普通紙であるときには、所定の条件であるコート紙であることが満たされていないので、第１乾燥手段６０をＯＦＦ状態（乾燥を行わない状態）にし、第２乾燥手段３２をＯＮ状態（乾燥を行う状態）にする（Ｓ３）。

これに対し、シート材が普通紙でないとき、すなわち、本実施形態では、シート材Ｐがコート紙であるときには、次に、操作手段５０１によってシート材Ｐの厚さ（又は秤量）が設定される（Ｓ４）。

そこで、シート材Ｐの厚さ（又は坪量）が閾値以下であるか否かをチェックして、シート材Ｐが薄紙（閾値以下の厚さ）か否かを判別する（Ｓ５）。

ここで、シート材Ｐが薄紙であるときには、シート材Ｐに関する情報が所定の条件であるコート紙で、かつ、薄紙であるという条件が満たされたので、第１乾燥手段６０をＯＮ状態（乾燥を行う状態）にし、第２乾燥手段３２をＯＮ状態（乾燥を行う状態）にする（Ｓ６）。

これに対し、シート材Ｐが薄紙でないときには、シート材Ｐに関する情報が所定の条件であるコート紙で、かつ、薄紙であるという条件が満たされていないので、ステップＳ３に移行し、第１乾燥手段６０をＯＦＦ状態（乾燥を行わない状態）にし、第１乾燥手段６０をＯＦＦ状態（乾燥を行わない状態）にし、第２乾燥手段３２をＯＮ状態（乾燥を行う状態）にする。

このように、吸引搬送ベルト３０１の吸引孔の有無による加熱ムラの影響による色ムラが発生しないシート材Ｐ、例えば、普通紙、厚紙のコート紙のときは、第１乾燥手段６０による乾燥を実行しないように制御しているので、装置の消費電力を抑えることができる。

一方、吸引搬送ベルト３０１の吸引孔の有無による加熱ムラの影響による色ムラが発生するシート材Ｐ、例えば、薄紙のコート紙のときは、第１乾燥手段６０による乾燥を実行することで、色ムラの発生を抑えて異常画像を抑制する。

なお、図８のテーブルにおいて、坪量が１５０ｇｓｍを超える場合を坪量が大きい（圧紙）としている。通常、坪量で管理する場合が多いが、仮に、厚みを基準としては、厚さ０．１７ｍｍを超える場合を厚紙とすることもできる。したがって、坪量が１５０ｇｓｍ、あるいは、厚さ０．１７ｍｍを閾値として、坪量が１５０ｇｓｍ以下、あるいは、厚さ０．１７ｍｍ以下を薄紙とする。ただし、閾値はこれに限るものではない。

次に、本発明の第２実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は同実施形態における乾燥動作の制御の説明に供するフロー図である。

本実施形態では、使用するシート材Ｐの種別番号を操作手段５０１で入力する。また、記憶手段５０２には、シート材Ｐの種別番号とシート材Ｐの種別（コート紙、普通紙など）、坪量（又は厚み）が対応づけられたテーブルも記憶されている。

そこで、操作手段５０１によってシート材Ｐの種別番号が入力される（Ｓ１１）と、乾燥制御手段５０３は記憶手段５０２のテーブルを参照して、当該種別番号のシート材Ｐが普通紙か否かを判別する（Ｓ１２）。

ここで、シート材Ｐの種別が普通紙であるときには、所定の条件であるコート紙であることが満たされていないので、第１乾燥手段６０をＯＦＦ状態（乾燥を行わない状態）にし、第２乾燥手段３２をＯＮ状態（乾燥を行う状態）にする（Ｓ１３）。

これに対し、シート材が普通紙でないとき、すなわち、本実施形態では、シート材Ｐがコート紙であるときには、当該シート材Ｐの厚さ（又は坪量）が閾値以下であるか否かをチェックして、シート材Ｐが薄紙（閾値以下の厚さ）か否かを判別する（Ｓ１４）。

ここで、シート材Ｐが薄紙であるときには、シート材Ｐに関する情報が所定の条件であるコート紙で、かつ、薄紙であるという条件が満たされたので、第１乾燥手段６０をＯＮ状態（乾燥を行う状態）にし、第２乾燥手段３２をＯＮ状態（乾燥を行う状態）にする（Ｓ１５）。

これに対し、シート材Ｐが薄紙でないときには、シート材Ｐに関する情報が所定の条件であるコート紙で、かつ、薄紙であるという条件が満たされていないので、ステップＳ１３に移行し、第１乾燥手段６０をＯＦＦ状態（乾燥を行わない状態）にし、第１乾燥手段６０をＯＦＦ状態（乾燥を行わない状態）にし、第２乾燥手段３２をＯＮ状態（乾燥を行う状態）にする。

このように構成することで、シート材Ｐに関する情報の入力が簡易になり、操作性が向上する。

次に、本発明の第３実施形態について図１１を参照して説明する。図１１は同実施形態における乾燥動作の制御の説明に供するフロー図である。

本実施形態では、前記第１実施形態の記憶手段５０２のテーブルを備えていない。操作手段５０１から入力されるシート材の種別、坪量（又は厚さ）などのシート材Ｐに関する情報はバッファなどに一時的に保存される。

そこで、乾燥制御手段５０３は、第２乾燥手段３２をＯＮ状態にしてシート材Ｐを乾燥（加熱）させる状態にする（Ｓ２１）。つまり、前記第１、第２実施形態で説明したように、シート材Ｐに関する情報に関係なく、第２乾燥手段３２はＯＮ状態にするので、本実施形態では、第２乾燥手段３２のＯＮ／ＯＦＦはシート材Ｐに関する情報と関連付けていない。

次いで、入力されたシート材Ｐの種別がコート紙か否かを判別する（Ｓ２２）。

ここで、シート材Ｐの種別がコート紙でなければ、つまり、普通紙であれば、所定の条件が満たされていないので、そのまま処理を終了する。したがって、第１乾燥手段６０はＯＮ状態にされない。

これに対し、シート材Ｐの種別がコート紙であれば、坪量（又は厚さ）が閾値以下（薄紙）か否かを判別する（Ｓ２３）。

ここで、シート材Ｐの坪量（又は厚さ）が閾値以下（薄紙）でなければ、所定の条件が満たされていないので、そのまま処理を終了する。したがって、第１乾燥手段６０はＯＮ状態にされない。

これに対し、シート材Ｐの坪量（又は厚さ）が閾値以下（薄紙）であれば、所定の条件が満たされているので、第１乾燥手段６０をＯＮ状態にしてシート材Ｐを乾燥（加熱）させる状態にする（Ｓ２４）。

これにより、前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができ、テーブルの参照なども不要になり、処理も簡単になる。

次に、本発明の第４実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は同実施形態に係る液体を吐出する装置である印刷装置の概略説明図である。

印刷装置１は、前記第１実施形態の印刷装置１の構成に加えて、シート材Ｐに対して前処理を行う前処理部５０を印刷部２０の搬送経路上流側に配置している。

前処理部５０は、処理液５４を収容する処理液収容器５５と、処理液５４を汲み上げる汲み上げローラ５１と、シート材Ｐに処理液５４を塗布（付与）する塗布ローラ５２と、塗布ローラ５２にシート材Ｐを挟んで対向する対向ローラ５３とを備えている。処理液５４としては、液体と反応して滲みを抑制するための処理液などが挙げられる。

塗布ローラ５２によりシート材Ｐの下面に処理液５４が塗布された後、シート材Ｐは上下を反転し、レジストローラ対１３に搬送される。レジストローラ対１３を通過したシート材Ｐは、処理液５４が付与された面が吐出ユニット２３に対向して搬送され、吐出ユニット２３から液体が付与される。

次に、第１乾燥手段及び第２乾燥手段による乾燥動作の制御に係る部分について図１３及び図１４を参照して説明する。図１３は同制御に係る部分のブロック説明図、図１４は図１３の記憶手段に記憶されたテーブルの一例の説明図である。

本実施形態では、操作手段５０１は、前記第２実施形態と同様に、使用するシート材Ｐの種別番号を入力する。

処理液塗布設定手段５０４は、前処理部５０による処理液の塗布（塗布の有無、塗布量）を設定する。本実施形態では、処理液塗布設定手段５０４で設定された処理液５４の塗布の有無に関する情報がシート材Ｐに関する情報として乾燥制御手段５０３に与えられる。

記憶手段５０２には、図１４に示すように、シート材Ｐに対する処理液５４の塗布の有無と、シート材Ｐの種別と、坪量又は厚みの情報と、第１乾燥手段６０及び第２乾燥手段３２のＯＮ／ＯＦＦに関する情報とをテーブル化したテーブルが記憶されている。また、記憶手段５０２には、シート材Ｐの種別番号とシート材Ｐの種別（コート紙、普通紙など）、坪量（又は厚み）が対応づけられたテーブルも記憶されている。

乾燥制御手段５０３は、操作手段５０１から入力されるシート材Ｐの種別番号と、処理液塗布設定手段５０４から与えられる処理液の塗布の有無の情報に基づき、第１乾燥手段６０のＯＮ／ＯＦＦ、第２乾燥手段３２のＯＮ／ＯＦＦを制御する。

この乾燥制御手段５０３は、シート材Ｐに関する情報が所定の条件を満たすとき、すなわち、本実施形態では、処理液５４の塗布が無く、シート材Ｐがコート紙であり、かつ、坪量が小さい（厚さが薄い）ときに、第１乾燥手段６０をＯＮ状態にして第１乾燥手段６０による乾燥（加熱）を行わせる制御をする。なお、第２乾燥手段３２についてはシート材Ｐの種別、坪量又は厚みがいずれであってもＯＮ状態にする。

つまり、処理液の塗布とインクの流動との間には相関関係があり、処理液５４を通常設定量で塗布することにより、処理液５４によりインク顔料の流動を防止する効果がある。ただし、処理液５４を塗布すると印刷物のコストが上がるため、処理液５４の塗布の有無を選択できることが好ましい。そこで、処理液５４を塗布しないときには、処理液５４によるインク顔料の流動防止効果がないので、画像ムラが生じない薄紙のコート紙のみ第１乾燥手段６０による乾燥を行う。

そこで、本実施形態における乾燥動作の制御について図１５のフロー図を参照して説明する。

処理液塗布設定手段５０４によって処理液塗布の有無が設定され、処理液塗布の有無に関する情報がシートＰに関する情報として乾燥制御手段５０３に与えられる（Ｓ３１）。

次いで、操作手段５０１によってシート材Ｐの種別番号が入力される（Ｓ３２）と、乾燥制御手段５０３は記憶手段５０２のテーブルを参照して、当該種別番号のシート材Ｐが普通紙か否かを判別する（Ｓ３３）。

ここで、シート材Ｐの種別が普通紙であるときには、所定の条件であるコート紙であることが満たされていないので、第１乾燥手段６０をＯＦＦ状態（乾燥を行わない状態）にし、第２乾燥手段３２をＯＮ状態（乾燥を行う状態）にする（Ｓ３４）。

これに対し、シート材が普通紙でないとき、すなわち、本実施形態では、シート材Ｐがコート紙であるときには、当該シート材Ｐの厚さ（又は坪量）が閾値以下であるか否かをチェックして、シート材Ｐが薄紙（閾値以下の厚さ）か否かを判別する（Ｓ３５）。

ここで、シート材Ｐが薄紙であるときには、シート材Ｐに関する情報が所定の条件である処理液の塗布無、コート紙で、かつ、薄紙であるという条件が満たされたので、第１乾燥手段６０をＯＮ状態（乾燥を行う状態）にし、第２乾燥手段３２をＯＮ状態（乾燥を行う状態）にする（Ｓ３６）。

これに対し、シート材Ｐが薄紙でないときには、シート材Ｐに関する情報が所定の条件であるコート紙で、かつ、薄紙であるという条件が満たされていないので、ステップＳ３４に移行し、第１乾燥手段６０をＯＦＦ状態（乾燥を行わない状態）にし、第１乾燥手段６０をＯＦＦ状態（乾燥を行わない状態）にし、第２乾燥手段３２をＯＮ状態（乾燥を行う状態）にする。

このように、加熱ムラの影響による色ムラが発生しないときは、第１乾燥手段による乾燥を行わないので、装置の消費電力を抑制することができる。

次に、本発明の第５実施形態について図１６を参照して説明する。図１６は同実施形態における乾燥動作の制御の説明に供するフロー図である。

本実施形態では、前記第４実施形態の記憶手段５０２の各テーブルを備えていない。操作手段５０１から入力されるシート材の種別、坪量（又は厚さ）、処理液塗布設定手段５０４から与えられる処理液５４の塗布の有無などのシート材Ｐに関する情報はバッファなどに一時的に保存される。

そこで、乾燥制御手段５０３は、第２乾燥手段３２をＯＮ状態にしてシート材Ｐを乾燥（加熱）させる状態にする（Ｓ４１）。つまり、前記第４実施形態で説明したように、シート材Ｐに関する情報に関係なく、第２乾燥手段３２はＯＮ状態にするので、本実施形態では、第２乾燥手段３２のＯＮ／ＯＦＦはシート材Ｐに関する情報と関連付けていない。

次いで、処理液５４の塗布無である否かを判別する（Ｓ４２）。

ここで、処理液５４の塗布無でないとき、すなわち、処理液５４が塗布されるときには、所定の条件が満たされていないので、そのまま処理を終了する。したがって、第１乾燥手段６０はＯＮ状態にされない。

次いで、入力されたシート材Ｐの種別がコート紙か否かを判別する（Ｓ４３）。

ここで、シート材Ｐの種別がコート紙でなければ、つまり、普通紙であれば、所定の条件が満たされていないので、そのまま処理を終了する。したがって、第１乾燥手段６０はＯＮ状態にされない。

これに対し、シート材Ｐの種別がコート紙であれば、坪量（又は厚さ）が閾値以下（薄紙）か否かを判別する（Ｓ４４）。

ここで、シート材Ｐの坪量（又は厚さ）が閾値以下（薄紙）でなければ、所定の条件が満たされていないので、そのまま処理を終了する。したがって、第１乾燥手段６０はＯＮ状態にされない。

これに対し、シート材Ｐの坪量（又は厚さ）が閾値以下（薄紙）であれば、所定の条件が満たされているので、第１乾燥手段６０をＯＮ状態にしてシート材Ｐを乾燥（加熱）させる状態にする（Ｓ４５）。

これにより、前記第４実施形態と同様の作用効果を得ることができ、テーブルの参照なども不要になり、処理も簡単になる。

次に、本発明の第６実施形態について図１７を参照して説明する。図１７は同実施形態における記憶手段に格納したテーブルの一例の説明図である。

本実施形態では、前記第４実施形態における処理液塗布設定手段５０４は、前処理部５０による処理液の塗布の有無、塗布有りのときの塗布量を設定し、塗布の有無及び塗布量がシート材Ｐに関する情報として乾燥制御手段５０３に入力される。

記憶手段５０２には、図１７に示すように、シート材Ｐに対する処理液５４の塗布の有無と付与量である塗布量（微量、少量、通常、多量の別）、シート材Ｐの種別と、坪量又は厚みの情報と、第１乾燥手段６０のＯＮ（ＯＮデューティ：加熱デューティ）／ＯＦＦに関する情報、第２乾燥手段３２のＯＮ／ＯＦＦに関する情報をテーブル化したテーブルが記憶されている。また、記憶手段５０２には、シート材Ｐの種別番号とシート材Ｐの種別（コート紙、普通紙など）、坪量（又は厚み）が対応づけられたテーブルも記憶されている。

なお、塗布量（付与量）の微量、少量、通常、多量の関係は、第１塗布量（微量）、第１塗布量よりも多い第２塗布量（少量）、第２塗布量より多い第３塗布量（通常）、第３塗布量より多い第４塗布量（多量）とする。

つまり、本実施形態では、処理液を塗布するときの塗布量の大小で４パターン（微量・少量・通常・多量）有し、これ以外に処理液を塗布しない、の計５つのモードを備えている。そして、操作者は、操作手段５０１から５つモードを選択できる構成となっている。そして、図１７に示すテーブルのように、前述した実施形態の条件に加えて、処理液の塗布量を踏まえた、第１乾燥手段６０のＯＦＦ／ＯＮとＯＮデューティイ（Ｄｕｔｙ：加熱デューティ）が紐づけられている。

乾燥制御手段５０３は、操作手段５０１から入力されるシート材Ｐの種別番号と、処理液塗布設定手段５０４から与えられる処理液の塗布の有無及び塗布量の情報に基づき、第１乾燥手段６０のＯＮ／ＯＦＦ、第２乾燥手段３２のＯＮ／ＯＦＦを制御する。また、乾燥制御手段５０３は、第１乾燥手段６０をＯＮ状態にするときには、処理液塗布設定手段５０４から与えられる処理液の塗布量の情報に基づいてＯＮデューティを制御（変更）する。

この乾燥制御手段５０３は、シート材Ｐに関する情報が所定の条件を満たすとき、すなわち、本実施形態では、処理液５４の塗布が無く、又は、塗布が有り、塗布量が微量若しくは少量であり、シート材Ｐがコート紙であり、かつ、坪量が小さい（厚さが薄い）ときに、第１乾燥手段６０をＯＮ状態にして第１乾燥手段６０による乾燥（加熱）を行わせる制御をする。なお、第２乾燥手段３２についてはシート材Ｐの種別、坪量又は厚みがいずれであってもＯＮ状態にする。

また、乾燥制御手段５０３は、シート材Ｐに関する情報が所定の条件を満たし、第１乾燥手段６０をＯＮ状態にするときには、処理液５４の塗布量に応じて、第１乾燥手段６０のＯＮデューティを制御する。

つまり、処理液５４が塗布された薄紙のコート紙であっても、処理液５４の塗布量が所定量以下のとき、本実施形態では、微量のとき、少量のときは、それぞれ処理液５４によるインク顔料の流動防止効果が少ないために第１乾燥手段６０による乾燥も行っている。ただし、塗布量よってインク顔料の流動防止効果が異なるので、微量の場合には、少量の場合よりもＯＮデューティを相対的に高くしている。

次に、本実施形態における乾燥動作の制御について図１８のフロー図を参照して説明する。

まず、処理液塗布設定手段５０４によって処理液塗布の有無及び塗布量が設定され、処理液塗布の有無及び塗布量に関する情報がシートＰに関する情報として乾燥制御手段５０３に与えられる（Ｓ５１）。

次いで、操作手段５０１によってシート材Ｐの種別番号が入力される（Ｓ５２）と、乾燥制御手段５０３は記憶手段５０２のテーブルを参照して、当該種別番号のシート材Ｐが薄紙のコート紙であるか否かを判別する（Ｓ５３）。

ここで、シート材Ｐの種別が薄紙のコート紙でないとき、すなわち、普通紙であるときには、所定の条件であるコート紙であることが満たされていないので、第１乾燥手段６０をＯＦＦ状態（乾燥を行わない状態）にし、第２乾燥手段３２をＯＮ状態（乾燥を行う状態）にする（Ｓ５４）。

これに対し、シート材が薄紙のコート紙であるときには、処理液５４の塗布が有るか否かを判別する（Ｓ５５）。

ここで、処理液５４の塗布が無ければ、シート材Ｐに関する情報が所定の条件である処理液の塗布無、コート紙で、かつ、薄紙であるという条件が満たされたので、第１乾燥手段６０をＯＮデューティ（高）でＯＮ状態（乾燥を行う状態）にし、第２乾燥手段３２をＯＮ状態（乾燥を行う状態）にする（Ｓ５６）。

これに対し、処理液５４の塗布が有れば、塗布量が微量か否かを判別する（Ｓ５７）。

ここで、処理液５４の塗布量が微量であれば、シート材Ｐに関する情報が所定の条件である処理液の塗布有、塗布量微量、コート紙で、かつ、薄紙であるという条件が満たされたので、第１乾燥手段６０をＯＮデューティ（中）でＯＮ状態（乾燥を行う状態）にし、第２乾燥手段３２をＯＮ状態（乾燥を行う状態）にする（Ｓ５８）。

これに対し、処理液５４の塗布量が微量でなければ、塗布量が少量か否かを判別する（Ｓ５９）。

ここで、処理液５４の塗布量が少量であれば、シート材Ｐに関する情報が所定の条件である処理液の塗布有、塗布量少量、コート紙で、かつ、薄紙であるという条件が満たされたので、第１乾燥手段６０をＯＮデューティ（底）でＯＮ状態（乾燥を行う状態）にし、第２乾燥手段３２をＯＮ状態（乾燥を行う状態）にする（Ｓ６０）。

これに対し、処理液５４の塗布量が少量でなければ、つまり、塗布量が通常又は多量であれば、シート材Ｐに関する情報が所定の条件を満たしていないので、ステップＳ５４に移行し、第１乾燥手段６０をＯＦＦ状態（乾燥を行わない状態）にし、第１乾燥手段６０をＯＦＦ状態（乾燥を行わない状態）にし、第２乾燥手段３２をＯＮ状態（乾燥を行う状態）にする。

ここで、第１乾燥手段６０の高Ｄｕｔｙ、中Ｄｕｔｙ、低Ｄｕｔｙは、ヒータへの入力電圧を変更することにより実現させており、高Ｄｕｔｙ程、高い入力電圧としている。他の手法として、同電圧にてＯＮ／ＯＦＦを切り替え、高Ｄｕｔｙ程、ＯＮの比率を高くすることにより実現することもできる。

前述したように、処理液の塗布有り（通常・多量）の場合には、処理液によりインク顔料の流動を防止でき、塗布有り（微量・少量）、塗布無しの場合には、第１乾燥手段６０によりインクを半乾き状態にすることで流動を抑制できるため、第１乾燥手段６０による適正な加熱により、色ムラの無い高画質を得ることができる。

なお、本実施形態においても、前述したようにテーブルを備えず、第２乾燥手段３２をＯ状態にした後、薄紙のコート紙か否かを判別する。そして、薄紙のコート紙のときには、処理液５４の塗布の有無、処理液５４の塗布有のときの塗布量を順次判別して、塗布無のとき、塗布有で微量のとき、塗布有で少量のとき、それぞれのＯＮデューティで第１乾燥手段６０をＯＮ状態にする制御（処理）を行うこともできる。

次に、本発明の第７実施形態について図１９を参照して説明する。図１９は同実施形態の説明に供する説明図である。

本実施形態では、第１乾燥手段６０として、受け渡し胴２５による受け渡し経路に対して、シート材Ｐの液体が付与された面と反対側から加熱するＩＲヒータ６０Ａと、温風を吹き付ける温風吹付け手段６０Ｂを配置している。

このように構成することで、シート材Ｐに与える熱量を第１実施形態、第２実施形態よりも多くすることができる。

次に、本発明の第８実施形態について図２０を参照して説明する。図２０は同実施形態の説明に供する説明図である。

本実施形態では、第１乾燥手段６０は、受け渡し胴２５による受け渡し経路に対して、シート材Ｐの液体が付与された面と反対側から加熱するＩＲヒータ６０Ａを備え、受け渡し胴２５とＩＲヒータ６０Ａとの間にガイド部材であるガイド板８３を配置している。

これにより、シート材Ｐにジャムなどが発生したとき、シート材ＰとＩＲヒータ６０Ａとが接触することを防止できる。

次に、本発明の第９実施形態について図２１を参照して説明する。図２１は同実施形態の説明に供する説明図である。

本実施形態では、第１乾燥手段６０として、受け渡し胴２５による受け渡し経路に対して、受け渡し胴２５の背面側から、シート材Ｐの液体が付与された面（表面）に対して温風を吹き付ける温風吹付け手段６０Ｂを配置している。

また、第１乾燥手段６０として、受け渡し胴２５による受け渡し経路に対して、シート材Ｐの液体が付与された面と反対側の面（裏面）を加熱するＩＲヒータ６０Ａを配置している。

このように、シート材Ｐの表面と裏面とを共に加熱することで、シート材Ｐを効率的に乾燥することができる。

また、ドラム２６よりも小径の受け渡し胴２５による受け渡し経路でプレ加熱を実施していることで、シート材Ｐに対して、表面と裏面から効率的に熱を与えることが可能となる。

そして、受け渡し胴２５は、上述したように、シート材Ｐを保持する幅方向の領域において、概ね空洞になっている。したがって、温風吹き付け手段６０Ｂから吹き出された温風は、受け渡し胴２５の内部を通過して、グリッパに把持されたシート材Ｐの表面に吹き付けることができる。

ドラム２６よりも小径の受け渡し胴２５を使用することで、受け渡し胴２５を挟んで温風を吹き出す位置とシート材Ｐの搬送位置とを近づけることができ、効率的に熱を与えることができる。

本実施形態では、温風吹き付け手段６０Ｂの温風温度は６０〜１００℃とし、ＩＲヒータ６０Ａは波長が２〜３μｍの熱源を使用している。

次に、本発明の第１０実施形態について図２２を参照して説明する。図２２は同実施形態の説明に供する説明図である。

本実施形態は、第１加熱手段としての第１乾燥手段６０を通過したシート材Ｐを吸引搬送手段としての吸引搬送機構部３１に搬送する搬送手段である搬送部３３を備えている。

つまり、本実施形態では、吸引搬送機構部３１の吸引搬送ベルト３０１は、乾燥部３０内に配置している。そして、受け渡し胴２５と乾燥部３０の吸引搬送ベルト３０１との間に搬送部３３を配置している。

搬送部３３は、受け渡し胴２５からシート材Ｐを受け取って吸引搬送ベルト３０１にシート材Ｐを渡す受け渡しベルト３０８を備えている。受け渡しベルト３０８は、駆動ローラ３０６と従動ローラ３０７との間に掛け回され、駆動ローラ３０６を駆動することで周回移動する。受け渡しベルト３０８は、シート材Ｐを吸引又は吸着して搬送することができる。また、受け渡しベルト３０８は、図５や図６と同じ構成としてもよい。

１ 印刷装置
１０ 搬入部
２０ 印刷部
２１ シート搬送装置
２２ 液体吐出部
２３ 吐出ユニット
２５ 受け渡し胴（受け渡し回転体）
３０ 乾燥部
３１ 吸引搬送機構部
３２ 第２乾燥手段（第２加熱手段）
３３ 搬送手段
５１ ドラム
６０ 第１乾燥手段（第１加熱手段）
６０Ａ ＩＲヒータ
６０Ｂ 温風吹付手段
１００ 液体吐出ヘッド（ヘッド）
３０１ 吸引搬送ベルト
３０２ 温風吹付け手段
３１２ ＩＲヒータ

Claims (9)

1. シート材に対して液体を付与する液体付与手段と、
   前記液体付与手段を通過した前記シート材を加熱する第１加熱手段と、
   前記第１加熱手段を通過した前記シート材を吸引して搬送する吸引搬送手段と、
   前記吸引搬送手段で搬送される前記シート材を加熱する第２加熱手段と、
   前記シート材に関する情報が所定の条件を満たすときに前記第１加熱手段による加熱を行わせる制御をする手段と、を備えている
   ことを特徴とする加熱装置。
2. 前記シート材に関する情報は、前記シート材の厚さ又は坪量である
   ことを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
3. 前記シート材に関する情報は、前記シート材の種別である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱装置。
4. 前記シート材に関する情報は、前記シート材に対する処理液の付与の有無に関する情報である
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の加熱装置。
5. 前記制御する手段は、前記シート材に対する前記処理液の付与量に応じて前記第１加熱手段に対する加熱デューティを変化させる制御をする
   ことを特徴とする請求項４に記載の加熱装置。
6. 前記第１加熱手段を通過した前記シート材を前記吸引搬送手段に搬送する搬送手段を備えている
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の加熱装置。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載の加熱装置を備えている
   を特徴とする乾燥装置。
8. シート材に対して液体を付与する液体付与手段と、
   前記液体付与手段を通過した前記シート材を乾燥させる第１乾燥手段と、
   前記第１加熱手段を通過した前記シート材を吸引して搬送する吸引搬送手段と、
   前記吸引搬送手段で搬送される前記シート材を乾燥させる第２乾燥手段と、
   前記シート材に関する情報が所定の条件を満たすときに前記第１乾燥手段による乾燥を行わせる制御をする手段と、を備えている
   ことを特徴とする乾燥装置。
9. シート材に対して液体を付与する液体付与手段と、
   請求項１ないし６のいずれかに記載の加熱装置、又は、請求項７及び８のいずれかに記載の乾燥装置と、を備えている
   ことを特徴とする液体を吐出する装置。

Images