JP2021035453A

JP2021035453A - 綿棒および綿棒の製造方法

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Publication number: JP2021035453A
Application number: JP2019157869A
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Inventors: 康道栗本; Yasumichi Kurimoto
Original assignee: Heiwa Medic Co Ltd
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Filing date: 2019-08-30
Publication date: 2021-03-04
Anticipated expiration: 2039-08-30
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Abstract

【課題】検体や薬品等の吸着およびリリースの効率が従来の綿棒に比べ良くて、十分に繊維の解れや型崩れ等が防止された綿球部を備える綿棒を提供すること。【解決手段】本願の発明が適用された一実施形態である綿棒１は、棒状の軸部１０と、軸部１０の少なくとも一方の端部において、繊維が巻き付けられて塊状に形成された綿球部２０と、を備え、綿球部２０は、繊維が溶融されて形成された表層である溶融層２５を有することを特徴とする。このような綿棒１であれば、綿球部２０において従来のような表面固着剤を塗布および吸着させることなく繊維のみで形成されているため、検体や薬品等の吸着およびリリースの効率が従来の綿棒に比べて良い綿球部を備えた綿棒とすることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、綿棒および綿棒の製造方法に関するものであり、特に、ポリエステル繊維を綿球部の原料として利用した綿棒および綿棒の製造方法に関する。

従来、ポリエステル繊維を綿球部の原料として利用した綿棒としては、紙製又は樹脂製の軸部の先端に対して、ポリエステル繊維からなるスライバーが接着剤で固定されたうえで巻き付けられることによって綿球部が形成されたものであった。また、このような綿棒において、軸部に巻き付けられたポリエステル繊維からなるスライバーを略球状に成形するときには、ポリビニルアルコール水溶液等の表面固着剤を噴霧塗布しながら略球状となるように成形型にて成形することによって、繊維の解れや型崩れ等が防止された綿球部となるように製造されるものであった（例えば、特許文献１を参照。）。

特開２０１６−１０６９６７号公報

ところが、このような従来の綿棒では、綿球部の表面に表面固着剤が塗布されているため、検査等で採取する検体や医療行為等における薬品等を綿球部に吸着させるときの吸着の効率が、表面固着剤が塗布および吸着されている分で悪い場合があった。また、これら綿球部に吸着させた検体や薬品等を綿球部からリリースさせるときのリリースの効率が、表面固着剤が塗布および吸着されている分で悪い場合があった。つまり、検体や薬品等の吸着およびリリースの効率が従来の綿棒に比べ良くて、十分に繊維の解れや型崩れ等が防止された綿球部を備える綿棒が求められていた。

本発明は、こうした問題に鑑みなされたもので、綿棒であって、検体や薬品等の吸着およびリリースの効率が従来の綿棒に比べ良くて、十分に繊維の解れや型崩れ等が防止された綿球部を備える綿棒の提供を目的とする。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例として実現することが可能である。なお、本欄における括弧内の参照符号や補足説明等は、本発明の理解を助けるために、後述する実施形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。

本発明の適用例の一つである綿棒（１）は、棒状の軸部（１０）と、前記軸部の少なくとも一方の端部において、繊維が巻き付けられて塊状に形成された綿球部（２０）と、を備え、前記綿球部は、前記繊維が溶融されて形成された表層である溶融層（２５）を有することを要旨とする。

また、上述の適用例の綿棒（１）において、前記軸部は、前記端部において、前記繊維が巻き付けられるときに前記繊維が係止される係止部（１５）を有していてもよい。

本発明の適用例の一つである棒状の軸部（１０）の少なくとも一方の端部に繊維が塊状に形成された綿球部（２０）を有する綿棒（１）を製造する製造方法であって、回転する前記軸部の前記端部に対して、前記繊維を供給することによって前記軸部の前記端部に前記繊維を巻き付けさせる繊維供給工程と、前記繊維供給工程によって前記軸部の前記端部に巻き付けられた前記繊維を塊状に成形する成形工程と、を実行し、前記成形工程は、加熱されることで前記繊維が溶融されて形成された表層である溶融層（２５）が形成されることによって前記繊維を塊状に成形することを要旨とする。

また、上述の適用例の綿棒（１）を製造する製造方法において、前記繊維供給工程で前記繊維が巻き付けられるときに前記繊維が係止される係止部（１５）を前記軸部の前記端部に形成する軸部加工工程を実行し、前記繊維供給工程は、前記軸部加工工程で形成された前記係止部に対して前記繊維が係止されることによって、前記軸部の前記端部に前記繊維が巻き付けられるようにしてもよい。

（Ａ）は、実施形態の一例である綿棒１の概略構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は、綿棒１における綿球部２０の概略構成を説明する図である。綿棒１の製造装置１００の概略構成を示す図である。（Ａ）は、製造装置１００の第１成形装置１３０の成型板１３５の概略構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は、成型板１３５の概略構成を示す側面図である。（Ａ）は、製造装置１００の第２成形装置１４０の熱成型板１４２の概略構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は、熱成型板１４２の概略構成を示す側面図である。（Ａ）は、製造装置１００の第２成形装置１４０の熱成型板１４８の概略構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は、熱成型板１４８の概略構成を示す側面図である。綿棒１の製造方法を説明するフローチャートである。

以下、本発明が適用された実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。

＜綿棒１の構成＞
図１（Ａ），（Ｂ）を参照して、まず、本実施形態の綿棒１の全体構成について説明する。図１（Ａ）は、実施形態の一例である綿棒１の概略構成を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は、綿棒１における綿球部２０の概略構成を説明する図である。

図１（Ａ）に示すように、綿棒１は、軸部１０、１つの綿球部２０を備えている。軸部１０は、ポリプロピレンを含有した熱可塑性樹脂を棒状に成形したものである。綿球部２０は、軸部１０の一方の端部において、所定の繊維（本実施形態では、ポリエチレンテレフタレート繊維である。）が繭型（又は砲弾型）の塊状となるように成形されたものである。

図１（Ｂ）に示すように、また、綿棒１の軸部１０は、綿球部２０が形成される端部において、綿球部２０に覆われている部分に所定の繊維が係止されるような凹凸が形成された係止部１５を有する。さらに、綿棒１の綿球部２０は、表層に所定の繊維が溶融された溶融層２５を有しており、溶融層２５の内側（綿球部２０の内部）に所定の繊維が充填された状態となっている。そして、綿球部２０においては、軸部１０の中心軸方向の長さＬは、４５．０±５．０［ｍｍ］となっており、軸部１０の軸方向と垂直をなす方向の最大直径Ｄは、１６．０±１．５［ｍｍ］となっている。

＜綿棒１の製造装置１００＞
図２−１、図２−２を参照して、次に、綿棒１を製造するための製造装置１００について説明する。図２−１は、綿棒１の製造装置１００の概略構成を示す図である。図２−２（Ａ）は、製造装置１００の第１成形装置１３０の成型板１３５の概略構成を示す斜視図であり、図２−２（Ｂ）は、成型板１３５の概略構成を示す側面図である。図２−３（Ａ）は、製造装置１００の第２成形装置１４０の熱成型板１４２の概略構成を示す斜視図であり、図２−３（Ｂ）は、熱成型板１４２の概略構成を示す側面図である。図２−４（Ａ）は、製造装置１００の第２成形装置１４０の熱成型板１４８の概略構成を示す斜視図であり、図２−４（Ｂ）は、熱成型板１４８の概略構成を示す側面図である。

図２−１に示すように、製造装置１００は、搬送装置１０５、軸部加工装置１１０、繊維供給装置１２０、第１成形装置１３０、第２成形装置１４０、を備えている。搬送装置１０５は、軸部加工装置１１０等による製造工程の各工程が実行されるために、複数の軸部１０が軸部加工装置１１０等の各装置を通過するように、複数の軸部１０を所定の間隔を空けて進行方向へ順次搬送する装置である。また、搬送装置１０５は、軸部加工装置１１０を通過させるように複数の軸部１０を進行方向へ一定の速さで搬送する第１搬送部１０６ａと、第１成形装置１３０を通過させるように複数の軸部１０を進行方向へ一定の速さで搬送する第２搬送部１０６ｂと、第２成形装置１４０を通過させるように複数の軸部１０を進行方向へ任意の速さで搬送する第３搬送部１０６ｃと、を備えている。

第１搬送部１０６ａは、複数の軸部１０が所定の間隔で載置されて任意の速さで作動することによって複数の軸部１０を搬送する第１コンベア部１０７を備えている。また、第２搬送部１０６ｂは、複数の軸部１０が所定の間隔で載置されて任意の速さで作動することによって複数の軸部１０を搬送する第２コンベア部１０８ａと、第２コンベア部１０８ａとで複数の軸部１０を挟むような位置で第２コンベア部１０８ａ上の複数の軸部１０に接触するように固定された固定ベルト１０８ｂと、を備えている。さらに、第３搬送部１０６ｃは、複数の軸部１０が所定の間隔で載置されて任意の速さで作動することによって複数の軸部１０を搬送する第３コンベア部１０９ａと、第３コンベア部１０９ａとで複数の軸部１０を挟むような位置で第３コンベア部１０９ａ上の複数の軸部１０に接触するように配置され進行方向に対して逆方向へ任意の速さで作動する変速ベルト１０９ｂと、を備えている。なお、第１搬送部１０６ａの第１コンベア部１０７と第２搬送部１０６ｂの第２コンベア部１０８ａとの間、および第２搬送部１０６ｂの第２コンベア部１０８ａと第３搬送部１０６ｃの第３コンベア部１０９ａとの間においては、搬送される複数の軸部１０が乗り移り可能であるように構成されている。また、第１搬送部１０６ａの第１コンベア部１０７、第２搬送部１０６ｂの第２コンベア部１０８ａ、および第３搬送部１０６ｃの第３コンベア部１０９ａと変速ベルト１０９ｂは、図示しない制御部によって各々の作動の速さを任意に変更可能であるように構成されている。

ここで、搬送装置１０５における軸部１０の搬送の態様について説明する。第１搬送部１０６ａにおいては、第１コンベア部１０７上に図示しない複数の溝が形成されており、第１コンベア部１０７上に載置された複数の軸部１０の各々が複数の溝の各々に嵌ることによって、進行方向に搬送される。また、第２搬送部１０６ｂにおいては、第２コンベア部１０８ａ上に載置された軸部１０は、第２コンベア部１０８ａと固定ベルト１０８ｂとによって挟まれることによって、進行方向に搬送される。このような第２搬送部１０６ｂにおいて、第２コンベア部１０８ａ上の各軸部１０に接触するように固定された固定ベルト１０８ｂによって、第２コンベア部１０８ａと固定ベルト１０８ｂとに挟まれた軸部１０には軸を中心にして進行方向の逆方向へ回転させるための応力が作用する。したがって、第２コンベア部１０８ａ上の各軸部１０は、第２コンベア部１０８の作動の速さに応じた速さで回転しながら進行方向に搬送されることとなる。さらに、第３搬送部１０６ｃにおいては、第３コンベア部１０９ａ上に載置された軸部１０における進行方向の逆方向への移動が制限されるように、各コンベア部上に設けられた図示しないストッパに係止されるとともに軸を中心にして回転可能な状態で進行方向に搬送される。このような第３搬送部１０６ｃにおいて、第３コンベア部１０９ａ上の各軸部１０に接触するように設けられた変速ベルト１０９ｂが進行方向に対して逆方向へ作動することによって、各軸部１０に対して軸を中心にして進行方向の逆方向へ回転させるための応力が作用する。したがって、第３コンベア部１０９ａ上の各軸部１０は、ストッパに係止されているため、変速ベルト１０９ｂによる応力によって進行方向とは逆方向に移動することなく回転しながら進行方向に搬送されることとなる。そして、第２搬送部１０６ｂおよび第３搬送部１０６ｃは、第２コンベア部１０８ａと固定ベルト１０８ｂおよび第３コンベア部１０９ａと変速ベルト１０９ｂが複数の軸部１０の繊維が供給される端部の側に向かって所定の角度で傾斜するように設けられているため、軸部１０に形成された綿球部２０を後述する第１成形装置１３０等の成形板１３５等に押付けるように複数の軸部１０を搬送する。

軸部加工装置１１０は、搬送装置１０５の第１搬送部１０６ａで搬送される軸部１０に対して所定の加工を施すための装置であり、第１搬送部１０６ａの第１コンベア部１０７に軸部１０を１本ずつ載置させる図示しない軸供給部と、軸部１０の一方の端部に係止部１５を形成するためのヤスリを有するヤスリ部１１３と、を備える。繊維供給装置１２０は、搬送装置１０５の第２搬送部１０６ｂで搬送されることで第１成形装置１３０を通過しようとする軸部１０に対して所定の量の繊維を供給するための装置であり、所定の繊維からなるスライバーが巻かれた図示しないリールと、リールを回転させて所定の量の繊維となるようにスライバーを切断するための図示しない切断部と、を備える。

第１成形装置１３０は、繊維供給装置１２０から供給される所定の繊維を軸部１０に巻き取らせるとともに、軸部１０に巻き取られた繊維に対して所定の形状となるように成形する装置であり、係止部１５が形成された軸部１０の端部に接着剤を塗布するための接着剤塗布部１３２と、所定の位置に固定された後述する所定の形状の３つの成型板１３５と、軸部１０に巻き取られた繊維に対して水を噴霧する噴霧器１３８と、を備える。第２成形装置１４０は、第１成形装置１３０において成形された軸部１０の繊維に対して所定の形状となるように加熱しながら成形する装置であり、所定の位置に固定された所定の形状の成型板であって各々における温度調節可能なヒータを有する熱成型板１４２，１４４，１４６，１４８を備える。なお、第２成形装置１４０において、熱成型板１４２，１４４，１４６は各々が同じ形状であるものの、熱成型板１４８は熱成型板１４２等とは異なる形状であり、詳細については後述する。

図２−２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１成形装置１３０の成型板１３５は、樹脂製のものであって、綿棒１が押付けられる上面に第１成形面部１３６ａと第２成形面部１３６ｂとが形成されている。第１成形面部１３６ａは、下面方向に湾曲した凹形状に形成されている面であり、綿棒１の綿球部２０となる塊状の所定の繊維が回転しながら押付けられる部分である（特に、図２−２（Ｂ）を参照。）。第２成形面部１３６ｂは、第１成形面部１３６ａの最も下面に近い位置に比べてせり上がった面であり、綿棒１の軸部１０における所定の繊維に覆われている部分と覆われていない部分との境界となる部分の近傍（所謂、綿球部２０の付け根となる部分）が回転しながら押付けられる部分である（特に、図２−２（Ｂ）を参照。）。

図２−３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２成形装置１４０の熱成型板１４２は、表面にテフロン（登録商標）でのコーティングが施された真鍮製のものであって、綿棒１が押付けられる上面に第１成形面部１４３ａと第２成形面部１４３ｂとが形成されるとともに、上面の下方に第１成形面部１４３ａと第２成形面部１４３ｂとを加熱する円柱状のヒータであるヒータ部１４３ｃを有している。第１成形面部１４３ａは、下面方向に湾曲した凹形状に形成されている面であり、綿棒１の綿球部２０となる塊状の所定の繊維が回転しながら押付けられる部分である（特に、図２−３（Ｂ）を参照。）。第２成形面部１４３ｂは、第１成形面部１４３ａの最も下面に近い位置に比べてせり上がった面であり、綿棒１の軸部１０における所定の繊維に覆われている部分と覆われていない部分との境界となる部分の近傍（所謂、綿球部２０の付け根となる部分）が回転しながら押付けられる部分である（特に、図２−３（Ｂ）を参照。）。なお、ヒータ部１４３ｃは、図示しない外付けの制御部による制御によって、第１成形面部１４３ａと第２成形面部１４３ｂとの温度が２００〜３００℃となるように制御可能に設けられている。

図２−４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２成形装置１４０の熱成型板１４８は、表面にテフロン（登録商標）でのコーティングが施された真鍮製のものであって、綿棒１が押付けられる上面に第１成形面部１４９ａと第２成形面部１４９ｂとが形成されるとともに、上面の下方に第１成形面部１４９ａと第２成形面部１４９ｂとを加熱する円柱状のヒータであるヒータ部１４９ｃを有している。第１成形面部１４９ａは、下面に向かう方向に傾斜するように形成されている面であり、綿棒１の綿球部２０となる塊状の所定の繊維の一部が回転しながら押付けられる部分である（特に、図２−４（Ｂ）を参照。）。第２成形面部１４９ｂは、第１成形面部１４９ａから延設された最もせり上がった部分であり、綿棒１の軸部１０における所定の繊維に覆われている部分と覆われていない部分との境界となる部分の近傍（所謂、綿球部２０の付け根となる部分）が回転しながら押付けられる部分である（特に、図２−４（Ｂ）を参照。）。なお、ヒータ部１４９ｃは、図示しない外付けの制御部による制御によって、第１成形面部１４９ａと第２成形面部１４９ｂとの温度が２００〜３００℃となるように制御可能に設けられている。

＜綿棒１の製造方法＞
図３を参照して、次に、製造装置１００による綿棒１の製造方法について説明する。図３は、綿棒１の製造方法を説明するフローチャートである。

図３に示すように、綿棒１の製造方法では、製造装置１００において、軸部加工装置１１０による軸部加工工程と、繊維供給装置１２０による繊維供給工程と、第１成形装置１３０による第１成形工程と、第２成形装置１４０による第２成形工程と、が実行される。まず、軸部加工工程では、軸部加工装置１１０において、軸供給部によって複数の軸部１０が第１搬送部１０６ａの第１コンベア部１０７上の複数の溝の各々に嵌るように１本ずつ載置されるとともに、第１コンベア部１０７上に載置された軸部１０に対し一方の端部にヤスリ部１１３によって係止部１５が形成される。このとき、ヤスリ部１１３のヤスリは軸部１０の外周面に接触した状態で回転する構成となっているため、第１搬送部１０６ａで搬送される軸部１０においては、係止部１５が軸部１０の外周面の周囲に亘って形成されることとなる。

次に、繊維供給工程では、第１成形装置１３０の接着剤塗布部１３２によって第２搬送部１０６ｂの第２コンベア部１０８ａ上の軸部１０における係止部１５が形成された端部に接着剤が塗布されるとともに、繊維供給装置１２０によって第２コンベア部１０８上の軸部１０の係止部１５が形成されて接着剤が塗布された端部に対して所定の量の繊維が供給される。このとき、第２搬送部１０６ｂで搬送される軸部１０は軸を中心に回転しているため、接着剤が軸部１０の外周面の周囲に亘って塗布されるとともに、繊維が係止部１５に引っ掛かることによって軸部１０の外周面上の周囲に亘った塊状となるように巻き取られる。また、巻き取られた塊状の繊維は、巻き取られる部分である軸部１０の端部に塗布されている接着剤によって軸部１０の端部に固着されることとなる。

次に、第１成形工程では、第１成形装置１３０において、３つの成型板１３５によって第２搬送部１０６ｂの第２コンベア部１０８ａ上の軸部１０の端部に巻き取られた塊状の繊維が繭型等の略所定の形状に成形されるとともに、３つの成型板１３５で成形された塊状の繊維に対して噴霧器によって水が噴霧される。このとき、第２搬送部１０６ｂで搬送される軸部１０は塊状の繊維を成型板１３５に押付けるように軸を中心に回転しているため、３つの成型板１３５によって繭型等の略所定の形状に成形されることとなる。

そして、第２成形工程では、第２成形装置１４０において、熱成型板１４２，１４４，１４６，１４８によって第３搬送部１０６ｃの第３コンベア部１０９ａ上の軸部１０の端部の塊状の繊維の表面が溶融され、溶融層２５が形成された所定の形状の綿球部２０に成形される。なお、この第２成形工程では、熱成型板１４２の上面の温度（例えば、２２０〜２４０℃である。）が、熱成型板１４４，１４６，１４８の上面の温度（例えば、２５０〜２７０℃である。）に比べて低くなるように設定されているものとする。また、この第２成形工程では、軸部１０の端部の塊状の繊維が第２成形装置１４０の熱成型板１４２，１４４，１４６，１４８に対して押付けられる時間（熱成型板１４２等の各々に接触する時間）が１．０〜２．０秒となるように、第３コンベア部１０９ａの作動の速さが設定されているものとする。

このとき、第３搬送部１０６ｃで搬送される軸部１０は塊状の繊維が熱成型板１４２，１４４，１４６，１４８に押付けられるように軸を中心に回転しているため、熱成型板１４２等によって塊状の繊維の外面の全てに亘って加熱されて溶融層２５が形成されるとともに繭型等の所定の形状の綿球部２０に成形されることとなる。また、第２成形工程では、第１成形工程で水が噴霧された状態の塊状の繊維に対して熱成型板１４２等による成形が実行されるため、水が噴霧されていない状態の繊維に対して熱成型板１４２等で成形する場合に比べて、塊状の繊維が過剰に溶融してしまうことを防ぐことができる。さらに、第２成形工程では、４つ目の熱成型板１４８による成形において、綿棒１の軸部１０における綿球部２０に覆われている部分と覆われていない部分との境界となる部分の近傍が軸を中心に回転しながら押付けられるため、綿球部２０は付け根となる部分の繊維が溶融されることで軸部２０に固着して、軸部１０に対して抜けにくくなるように成形されることとなる。そして、第２成形工程においては、第３搬送部１０６ｃの変速ベルト１０９ｂの作動の速さを任意に変更できるため、軸部１０の回転の速さを任意に変更することで、軸部１０の塊状の繊維における熱成型板１４２等に押し付けられることによる熱の伝わり具合を適切になるように調節して、成形不良となることを防ぐことができる。また、具体的に、例えば、所定の繊維の種類を変更したりした場合には、変更した繊維の種類の特性（例えば、上述のポリエステルとは溶融温度の異なる繊維）に応じた適切な熱の伝わり具合となるように、軸部１０の回転の速さを変更することができる。さらに、例えば、綿球部２０の大きさや溶融層２５の厚さを変更する場合には、所望の形態の綿棒となるように、軸部１０の回転の速さを変更することもできる。

＜綿棒１および綿棒１の製造方法の特徴＞
上述の実施形態の綿棒１によれば、綿棒１は、棒状の軸部１０と、軸部１０の少なくとも一方の端部において、繊維が巻き付けられて塊状に形成された綿球部２０と、を備え、綿球部２０は、繊維が溶融されて形成された表層である溶融層２５を有する。このような綿棒１であれば、綿球部２０において従来のような表面固着剤を塗布および吸着させることなく繊維のみで形成されているため、検体や薬品等の吸着およびリリースの効率が従来の綿棒に比べて良い綿球部を備えた綿棒とすることができる。また、綿球部２０においては、繊維が溶融されて形成された表層である溶融層２５が形成されることによって成形されているため、繊維の解れや型崩れ等が十分に防止された綿棒とすることもできる。

また、上述の実施形態の綿棒１によれば、軸部１０は、端部において、繊維が巻き付けられるときに繊維が係止される係止部１５を有している。このような綿棒１であれば、軸部１０に対して滑りやすい繊維（ポリエステル繊維）からなる綿球部２０において、係止部１５に係止させた状態の繊維が軸部１０で巻き取られて成形されているため、軸部１０に対して綿球部２０が外れたりして繊維の解れや型崩れ等が発生してしまうことを防止できる。

上述の実施形態の綿棒１を製造する製造方法によれば、回転する軸部１０の端部に対して、繊維を供給することによって軸部１０の端部に繊維を巻き付けさせる繊維供給工程と、繊維供給工程によって軸部１０の端部に巻き付けられた繊維を塊状に成形する第２成形工程と、を実行し、第２成形工程では、加熱されることで繊維が溶融されて形成された表層である溶融層２５が形成されることによって繊維を塊状の綿球部２０に成形するように実行される。

このような綿棒１の製造方法であれば、第２成形工程において、綿球部２０が従来のような表面固着剤を使用しないで繊維のみで成形されるため、検体や薬品等の吸着およびリリースの効率が従来の綿棒に比べて良い綿球部を備えた綿棒を製造することができる。また、第２成形工程においては、繊維が溶融されて形成された表層である溶融層２５が形成されることによって綿球部２０が成形されているため、繊維の解れや型崩れ等が十分に防止された綿棒を製造することもできる。

また、上述の実施形態の綿棒１の製造方法によれば、繊維供給工程で繊維が巻き付けられるときに繊維が係止される係止部１５を軸部１０の端部に形成する軸部加工工程を実行し、繊維供給工程は、軸部加工工程で形成された係止部１５に対して繊維が係止されることによって、軸部１０の端部に繊維が巻き付けられるように実行される。このような綿棒１であれば、軸部１０に対して滑りやすく巻き取られ難い繊維（ポリエステル繊維）から綿球部を製造するときに、係止部１５に係止させた状態の繊維を軸部１０で巻き取り始めることができるため、繊維が確実に巻き取られた綿球部２０を製造することができる。つまり、このような綿棒１の製造方法であれば、軸部１０に対して綿球部２０が外れたりして繊維の解れや型崩れ等の発生が防止された綿棒を製造することができる。

＜その他の実施形態＞
上述の実施形態の綿棒１の製造方法において、綿球部の大きさや形状が上述のようなものの製造方法であるとしたが、これに限定されず、上述の製造方法であれば、種々の大きさや形状の綿球部を備えた綿棒を製造することもできる。例えば、綿球部の大きさや形状に応じた第１成形板や第２成形板等を使用した製造装置による製造方法であれば、上述の綿球部２０に比べて長さＬ及び最大直径Ｄを大きく又は小さくしたりした大きさの綿球部や綿球部２０のような繭型等ではなく綿球部の先端を尖らせた雫型の形状等の綿球部であっても製造することができる。より具体的には、製造する綿球部の大きさが上述の実施形態の綿球部２０に比べて大きいものであれば、第２成形板等の形状を大きくすることで、上述の実施形態の綿球部２０よりも大きい綿球部であっても繊維の解れや型崩れ等が十分に防止されたものを製造することができる。

上述の実施形態の綿棒１の製造装置１００において、第１成形板１３５や第２成形板１４２等については、所定の位置に固定されたものとしたが、これに限定されず、第１成形装置１３０や第２成形装置１４０に対して上下左右や前後に可動であったり、コンベア部１０６上の軸部１０に対する角度を調整可能であったりするような構成とされていてもよい。このような構成の第１成形板１３５や第２成形板１４２等を備える製造装置１００であれば、第１成形板１３５や第２成形板１４２等の位置や角度を調整することで、種々の形状や大きさの綿球部を備えた綿棒を製造することができる。また、上述の実施形態の綿棒１の製造装置１００において、搬送装置１０５では、第１コンベア部１０７の溝、第２コンベア部１０８ａと固定ベルト１０８ｂ、第３コンベア部１０９ａのストッパによって、搬送される軸部１０が進行方向とは逆方向に搬送されないような構成となっていたが、これに限定されず、搬送される軸部１０が進行方向とは逆方向に搬送されないような構成となっていれば、どのような構成であってもよい。例えば、第１コンベア部や第２コンベア部において、第３コンベア部１０９ａのストッパのようなものが設けられていてもよく、このような製造装置であっても、上述の実施形態と同様の効果を奏することができる。

上述の実施形態の綿棒１の製造装置１００において、第１成形板１３５や第２成形板１４２等については、個数が所定の個数としたり、形状が所定の形状のものとしたりしたが、これに限定されず、第１成形板１３５や第２成形板１４２等の個数は種々の個数であってもよく、形状も種々の形状のものであってもよい。つまり、製造装置１００によって製造する綿棒の綿球部の大きさや形状に応じて、第１成形板１３５や第２成形板１４２等の個数や形状を種々の個数や形状のものに変更してもよい。

以上、実施形態、変形例に基づき本発明について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。

１…綿棒、１０…軸部、１５…係止部、２０…綿球部、２５…溶融層、１００…製造装置、１０５…搬送装置、１０６ａ…第１搬送部、１０６ｂ…第２搬送部、１０６ｃ…第３搬送部、１０７…第１コンベア部、１０８ａ…第２コンベア部、１０８ｂ…固定ベルト、１０９ａ…第３コンベア部、１０９ｂ…変速ベルト、１１０…軸部加工装置、１１３…ヤスリ部、１２０…繊維供給装置、１３０…第１成形装置、１３２…接着剤塗布部、１３５…成型板、１３６ａ，１４３ａ，１４９ａ…第１成形面部、１３６ｂ，１４３ｂ，１４９ｂ…第２成形面部、１３８…噴霧器、１４０…第２成形装置、１４２，１４４，１４６，１４８…熱成型板、１４３ｃ，１４９ｃ…ヒータ部。

Claims

棒状の軸部と、
前記軸部の少なくとも一方の端部において、繊維が巻き付けられて塊状に形成された綿球部と、
を備え、
前記綿球部は、
前記繊維が溶融されて形成された表層である溶融層を有する
ことを特徴とする綿棒。
請求項１に記載の綿棒において、
前記軸部は、
前記端部において、前記繊維が巻き付けられるときに前記繊維が係止される係止部を有する
ことを特徴とする綿棒。
棒状の軸部の少なくとも一方の端部に繊維が塊状に形成された綿球部を有する綿棒を製造する製造方法であって、
回転する前記軸部の前記端部に対して、前記繊維を供給することによって前記軸部の前記端部に前記繊維を巻き付けさせる繊維供給工程と、
前記繊維供給工程によって前記軸部の前記端部に巻き付けられた前記繊維を塊状に成形する成形工程と、
を実行し、
前記成形工程は、加熱されることで前記繊維が溶融されて形成された表層である溶融層が形成されることによって前記繊維を塊状に成形する
ことを特徴とする綿棒の製造方法。
請求項３に記載の綿棒の製造方法において、
前記繊維供給工程で前記繊維が巻き付けられるときに前記繊維が係止される係止部を前記軸部の前記端部に形成する軸部加工工程
を実行し、
前記繊維供給工程は、前記軸部加工工程で形成された前記係止部に対して前記繊維が係止されることによって、前記軸部の前記端部に前記繊維が巻き付けられる
ことを特徴とする綿棒の製造方法。