JP2021034403A

JP2021034403A - 加工装置

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Publication number: JP2021034403A
Application number: JP2019149046A
Authority: JP
Inventors: 崇史大森; Takashi Omori
Original assignee: Disco Abrasive Systems Ltd
Current assignee: Disco Corp
Priority date: 2019-08-15
Filing date: 2019-08-15
Publication date: 2021-03-01
Anticipated expiration: 2039-08-15
Also published as: JP7368138B2

Abstract

【課題】被加工物の決まった位置を観察する作業の作業時間及び工数を低減することができる加工装置を提供すること。【解決手段】加工装置１は、チャックテーブル１０上の被加工物２００を撮影するカメラ３０と、カメラ３０で撮影した画像を表示する表示ユニット４０と、加工ユニット２０及びカメラ３０に対し、チャックテーブル１０を保持面１１と平行なＸ方向及びＹ方向に相対的に移動させる移動ユニット５０と、制御ユニット６０とを備える。制御ユニット６０は、移動ユニット５０が被加工物２００を撮影するカメラ３０をチャックテーブル１０に対して相対的に移動させる検査ルートを登録する検査ルート登録部６１を備え、検査ルート登録部６１に登録された検査ルートに従ってチャックテーブル１０に対して相対的に移動するカメラ３０で被加工物２００を撮影した画像を、表示ユニット４０に表示させる。【選択図】図１

Description

本発明は、チャックテーブルに保持された被加工物を撮影、表示する加工装置に関する。

半導体ウェーハやセラミックス、樹脂パッケージ基板、ＳｉＣウェーハ、サファイアウェーハ等各種板状の被加工物を個々のチップに分割するために、切削ブレードを用いる切削装置やレーザー光線を用いるレーザー加工装置などといった加工装置が使用される。このような加工装置は、分割予定ラインに沿って加工を施し、加工痕（切削溝やレーザー加工痕）を形成する。このような加工装置には、オペレータがその加工結果を確認するため、定期的、又は任意のタイミングで加工処理が停止されて、加工痕（切削溝やレーザー加工痕）を観察することができる機能が備えられている（特許文献１参照）。

特開２０１６−１９７７０２号公報

オペレータは、例えば、１本の分割予定ラインを蛇行無く加工できているかどうか確認する場合、分割予定ラインの端から端まで観察位置（撮影位置）を移動させながら、表示ユニットに表示される画像で加工痕の蛇行を目視で確認する。オペレータは、この際、観察位置（撮影位置）を移動させるための動作ボタンをずっと押しながら観察位置（撮影位置）を移動させるが、全ての被加工物でこの動作を実施させる場合、オペレータは同じボタン操作を繰り返し実施しなければならず、煩わしいという問題があった。また、所定の分割予定ラインで観察することが決まっている場合、この動作ボタンを操作しながらその分割予定ラインを探し出す必要があるため、その探し出す作業も手間がかかるという問題があった。このように、従来の加工装置では、どの被加工物も決まった位置を観察する、という作業のためにオペレータの作業時間及び工数がとられているという問題があった。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、被加工物の決まった位置を観察する作業の作業時間及び工数を低減することができる加工装置を提供することである。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の加工装置は、分割予定ラインを備える被加工物を保持面で保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された被加工物の該分割予定ラインに沿って加工する加工ユニットと、を備える加工装置であって、該チャックテーブルに保持された被加工物を撮影するカメラと、該カメラで撮影した画像を表示する表示ユニットと、該加工ユニット及び該カメラに対し、該チャックテーブルを該保持面と平行なＸ方向及びＹ方向に相対的に移動させる移動ユニットと、各構成要素を制御する制御ユニットと、を備え、該制御ユニットは、該移動ユニットが被加工物を撮影する該カメラを該チャックテーブルに対して相対的に移動させる検査ルートを登録する検査ルート登録部を備え、該検査ルート登録部に登録された該検査ルートに従って該チャックテーブルに対して相対的に移動する該カメラで被加工物を撮影した画像を、該表示ユニットに表示させることを特徴とする。

該カメラで撮影した画像が記録される画像記録部を備えてもよい。

本願発明は、被加工物の決まった位置を観察する作業の作業時間及び工数を低減することができる。

図１は、実施形態１に係る加工装置の構成例を示す斜視図である。図２は、実施形態１に係る加工装置における検査ルート登録方法の設定画面の一例を示す図である。図３は、実施形態１に係る加工装置における検査ルート登録の一例を説明する上面図である。図４は、実施形態１に係る加工装置において登録された検査ルートの一例を説明する上面図である。図５は、実施形態１に係る加工装置において登録された検査ルートに従って撮影した画像の一例を示す図である。図６は、実施形態２に係る加工装置における検査ルート登録の一例を説明する上面図である。図７は、実施形態２に係る加工装置において登録された検査ルートの一例を説明する上面図である。

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

〔実施形態１〕
本発明の実施形態１に係る加工装置１を図面に基づいて説明する。図１は、実施形態１に係る加工装置１の構成例を示す斜視図である。実施形態１に係る加工装置１は、被加工物２００を切削し、被加工物２００に加工痕である切削溝３００（図５等参照）を形成する装置である。また、加工装置１は、被加工物２００の加工中又は加工後の任意のタイミングで切削加工によって形成された切削溝３００のうち予め設定された検査ルート４００（図４参照）上の切削溝３００を撮像し、表示、記憶する装置でもある。なお、加工装置１は、本発明では、これに限定されず、被加工物２００にレーザー光線を照射して被加工物２００をレーザー加工し、レーザー加工によって形成されかつ検査ルート４００上の加工痕であるレーザー加工溝を撮像し、表示、記憶するレーザー加工装置であってもよい。

実施形態１において、加工装置１が切削する被加工物２００は、図１に示すように、例えば、シリコン、サファイア、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）、ガリウムヒ素などを母材とする円板状の半導体ウェーハや光デバイスウェーハなどのウェーハである。被加工物２００は、平坦な表面２０１の格子状に形成される複数の分割予定ライン２０２によって区画された領域にデバイス２０３が形成されている。被加工物２００は、表面２０１の裏側の裏面２０４に粘着テープ２０５が貼着され、粘着テープ２０５の外縁部に環状フレーム２０６が装着されている。なお、被加工物２００は、本発明では、これに限定されず、樹脂により封止されたデバイスを複数有した矩形状のパッケージ基板、セラミックス板、又はガラス板等でも良い。

加工装置１は、図１に示すように、チャックテーブル１０と、切削加工を実施する加工ユニット２０と、カメラ３０と、表示ユニット４０と、移動ユニット５０と、制御ユニット６０と、を備える。加工装置１は、図１に示すように、加工ユニット２０を２つ備えた、即ち、２スピンドルのダイサ、いわゆるフェイシングデュアルタイプの切削装置である。

チャックテーブル１０は、複数の分割予定ライン２０２を備える被加工物２００を保持面１１で保持する。チャックテーブル１０は、被加工物２００を保持する平坦な保持面１１が上面に形成されかつ多数のポーラス孔を備えたポーラスセラミック等から構成された円盤形状の吸着部と、吸着部を上面中央部の窪み部に嵌め込んで固定する枠体とを備えた円盤形状である。チャックテーブル１０は、移動ユニット５０のＸ軸移動ユニット５１により移動自在で、不図示の回転駆動源により回転自在に設けられている。チャックテーブル１０は、吸着部が、図示しない真空吸引経路を介して図示しない真空吸引源と接続され、保持面１１全体で、被加工物２００を吸引保持する。また、チャックテーブル１０の周囲には、図１に示すように、環状フレーム２０６をクランプするクランプ部１２が複数設けられている。

加工ユニット２０は、チャックテーブル１０に保持された被加工物２００を分割予定ライン２０２に沿って加工して切削溝３００を形成する。加工ユニット２０は、切削ブレード２１と、スピンドルと、スピンドルハウジング２２と、を備える。切削ブレード２１は、Ｙ軸周りの回転動作が加えられて、チャックテーブル１０に保持された被加工物２００を切削する。スピンドルは、Ｙ軸方向に沿って設けられ、先端でＹ軸周りに回転可能に切削ブレード２１を支持する。スピンドルハウジング２２は、スピンドルをＹ軸周りの回転動作を可能に収納する。加工ユニット２０は、スピンドルハウジング２２が、チャックテーブル１０に保持された被加工物２００に対して、移動ユニット５０のＹ軸移動ユニット５２によりＹ軸方向に移動自在に設けられ、かつ、移動ユニット５０のＺ軸移動ユニット５３によりＺ軸方向に移動自在に設けられている。

カメラ３０は、チャックテーブル１０に保持された被加工物２００を撮影することで、観察支援処理の一部を担う。カメラ３０は、実施形態１では、加工ユニット２０と一体的に移動するように、加工ユニット２０に固定されている。カメラ３０は、チャックテーブル１０に保持された切削加工処理前の被加工物２００の分割予定ライン２０２、及び、切削加工処理後の被加工物２００の加工痕である切削溝３００を撮像する撮像素子を備えている。撮像素子は、例えば、ＣＣＤ（Charge-Coupled Device）撮像素子又はＣＭＯＳ（Complementary MOS）撮像素子である。

カメラ３０は、チャックテーブル１０に保持された切削加工処理前の被加工物２００を撮像して、被加工物２００と切削ブレード２１との位置合わせを行なうアライメントを遂行するため等の画像を得、得た画像を制御ユニット６０に出力する。また、カメラ３０は、チャックテーブル１０に保持された切削加工後の被加工物２００を撮像して、得た画像を制御ユニット６０に出力する。

表示ユニット４０は、切削加工の各動作や画像及びカメラ３０が撮像した切削溝３００の画像などを表示する液晶表示装置などにより構成され、制御ユニット６０と情報通信可能に電気的に接続されている。表示ユニット４０は、同様に制御ユニット６０と情報通信可能に電気的に接続されている報知ユニット４１及び入力ユニット４２と連携されている。

報知ユニット４１は、切削加工及びカーフチェックを含む観察支援処理に関する各動作の状態に基づいて報知する発光ダイオード（Light Emitting Diode、ＬＥＤ）などにより構成される。入力ユニット４２は、オペレータが切削加工の加工条件、及び検査ルート４００等の情報等を入力及び登録等する際に用いるものであり、表示ユニット４０に設けられたタッチパネルと、キーボード等とのうち少なくとも一つにより構成される。

移動ユニット５０は、図１に示すように、Ｘ軸移動ユニット５１と、Ｙ軸移動ユニット５２と、Ｚ軸移動ユニット５３と、を備える。Ｘ軸移動ユニット５１は、チャックテーブル１０を加工ユニット２０に対して相対的に、水平方向の一方向であるＸ軸方向に沿って加工送りする。Ｙ軸移動ユニット５２は、加工ユニット２０をチャックテーブル１０に対して相対的に、水平方向の別の一方向でありＸ軸方向に直交するＹ軸方向に沿って割り出し送りする。Ｚ軸移動ユニット５３は、加工ユニット２０をチャックテーブル１０に対して相対的に、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方と直交し鉛直方向に平行なＺ軸方向に沿って切り込み送りする。

制御ユニット６０は、加工装置１の各構成要素をそれぞれ制御して、被加工物２００に対する切削加工及びカーフチェックを含む観察支援処理に関する各動作を加工装置１に実施させるものである。

制御ユニット６０は、実施形態１では、コンピュータシステムを含む。制御ユニット６０は、ＣＰＵ（central processing unit）のようなマイクロプロセッサを有する演算処理装置と、ＲＯＭ（read only memory）又はＲＡＭ（random access memory）のようなメモリを有する記憶装置と、入出力インターフェース装置とを有する。演算処理装置は、記憶装置に記憶されているコンピュータプログラムに従って演算処理を実施して、加工装置１を制御するための制御信号を、入出力インターフェース装置を介して加工装置１の各構成要素に出力する。

制御ユニット６０は、検査ルート登録部６１と、画像記録部６２と、を備える。検査ルート登録部６１及び画像記録部６２は、いずれも、制御ユニット６０の記憶装置により実現される。検査ルート登録部６１は、移動ユニット５０が被加工物２００を撮影するカメラ３０をチャックテーブル１０に対し相対的に移動させる検査ルート４００を登録する。検査ルート登録部６１は、より詳細には、オペレータが観察する被加工物２００の決まった位置を経路に含む検査ルート４００を登録する。画像記録部６２は、カメラ３０で撮影した画像を記録する。画像記録部６２は、より詳細には、検査ルート４００の経路上の各位置においてカメラ３０で撮影した被加工物２００の画像を記録する。

また、加工装置１は、図１に示すように、切削加工前後の被加工物２００を収容するカセット７０と、カセット７０の収容前後の被加工物２００を仮置きする仮置きユニット７１と、切削加工後の被加工物２００を洗浄する洗浄ユニット９０と、被加工物２００をチャックテーブル１０、カセット７０、仮置きユニット７１及び洗浄ユニット９０の間で搬送する搬送ユニット８０と、をさらに備える。

加工装置１は、被加工物２００の分割予定ライン２０２の本数、分割予定ライン２０２同士の間隔等の情報を含む加工条件が制御ユニット６０に登録された後に、搬送ユニット８０がカセット７０内から被加工物２００を１枚取り出して仮置きユニット７１で所定の位置に位置付けた後、チャックテーブル１０の保持面１１に載置する。加工装置１は、チャックテーブル１０の保持面１１で被加工物２００を吸引保持して、アライメントを遂行した後、加工ユニット２０から被加工物２００に切削水を供給しながら、回転駆動源及び移動ユニット５０によりチャックテーブル１０と加工ユニット２０とを分割予定ライン２０２に沿って相対的に移動させて、加工ユニット２０の切削ブレード２１で被加工物２００の分割予定ライン２０２を切削して切削溝３００を形成する。加工装置１は、被加工物２００の全ての分割予定ライン２０２を切削すると、被加工物２００を洗浄ユニット９０で洗浄した後にカセット７０内に収容する。

図２は、実施形態１に係る加工装置１における検査ルート登録方法の設定画面１１０の一例を示す図である。図３は、実施形態１に係る加工装置１における検査ルート登録の一例を説明する上面図である。図４は、実施形態１に係る加工装置１において登録された検査ルートの一例である検査ルート４００を説明する上面図である。図５は、実施形態１に係る加工装置１において登録された検査ルート４００に従って撮影した画像の一例を示す図である。なお、図３及び図４では、粘着テープ２０５及び環状フレーム２０６が省略されている。以下において、図２から図５を用いて、実施形態１に係る加工装置１が実施する観察支援処理の詳細を説明する。

実施形態１に係る加工装置１が実施する観察支援処理では、制御ユニット６０は、アライメント終了後、切削加工開始前に、まず、オペレータに観察可能にする被加工物２００上の位置を経路に含む検査ルート４００と、検査ルート４００の画像を表示ユニット４０に表示するタイミングと、を登録する。実施形態１に係る加工装置１が実施する観察支援処理では、例えば、図２に示すような実施形態１に係る加工装置１における検査ルート登録方法の設定画面１１０をユーザインターフェイスとして、検査ルート４００の登録方式の入力を受け付ける。実施形態１に係る加工装置１における検査ルート登録方法の設定画面１１０は、図２に示すように、分割予定ライン２０２を選択する方式と、検査ルート４００をなぞる方式とのいずれか一方の選択を設定して登録する画面である。

分割予定ライン２０２を選択する方式では、選択された分割予定ライン２０２を一方の端から他方の端までの全部を検査ルート４００の経路に含ませる旨を設定して登録する方式である。なお、分割予定ライン２０２を選択する方式は、観察支援処理における観察対象が分割予定ライン２０２に限定される場合が多いという必要性に応じて設けられたものである。

検査ルート４００をなぞる方式では、なぞられた部分をそのまま検査ルート４００の経路に含ませる旨を設定して登録する方式である。なお、検査ルート４００をなぞる方式では、選択箇所を最近接の分割予定ライン２０２上の位置に自動的に補正して、分割予定ライン２０２を選択する方式と同様に、分割予定ライン２０２を選択するように設定して登録することができる。また、検査ルート４００をなぞる方式では、このような補正をせず、分割予定ライン２０２を選択する方式とは異なり、観察支援処理における観察対象として分割予定ライン２０２以外を設定して登録することもできる。

実施形態１では、分割予定ライン２０２を選択する方式について説明する。検査ルート４００をなぞる方式については、後述する実施形態２で説明する。なお、実施形態１に係る加工装置１における検査ルート登録方法については、本発明では、これらの方式に限定されず、入力ユニット４２を介して設定及び登録をすることが可能な方式であれば、如何なる方式を採用してもよい。

なお、以下において、Ｘ軸方向に沿った分割予定ライン２０２を選択する方式と、Ｙ軸方向に沿った分割予定ライン２０２を選択する方式と、両方の分割予定ライン２０２を共に選択する方式とは、分割予定ライン２０２の向きを除いて同様であるため、Ｘ軸方向に沿ったものについて詳細な説明だけをし、Ｙ軸方向に沿ったもの等については、その詳細な説明を省略する。

実施形態１に係る加工装置１における検査ルート登録方法では、まず、制御ユニット６０は、加工ユニット２０による切削加工を実施して切削溝３００を形成する前に、加工条件などを参照して、被加工物２００の表面２０１の一部または全体の画像を表示ユニット４０に表示させる。このアライメント用の画像は、具体的には、図３に示すように、切削溝３００が形成されていない被加工物２００の上面図である。なお、制御ユニット６０は、アライメントを遂行した時点で、全ての分割予定ライン２０２のチャックテーブル１０の保持面１１のＸＹ座標での位置及び向きを検出、認識しており、ＸＹ座標を以って正確に規定可能な状態となっている。

実施形態１に係る加工装置１における検査ルート登録方法では、次に、制御ユニット６０は、入力ユニット４２を介して、オペレータによる観察対象に含めたい分割予定ライン２０２の選択を受け付ける。実施形態１に係る加工装置１における検査ルート登録方法では、制御ユニット６０は、例えば、図３に示す分割予定ライン２０２−１と分割予定ライン２０２−２とをオペレータが画面に表示させ選択することで、分割予定ライン２０２−１と分割予定ライン２０２−２の選択を受け付ける。実施形態１に係る加工装置１における検査ルート登録方式では、制御ユニット６０は、このような分割予定ライン２０２−１，２０２−２の選択を受け付けると、表示ユニット４０に表示させている画面において、選択を受け付けた分割予定ライン２０２−１，２０２−２を強調表示する等して、分割予定ライン２０２−１，２０２−２の選択を受け付けた旨をオペレータに視認可能にしてもよい。

実施形態１に係る加工装置１における検査ルート登録方法では、次に、制御ユニット６０は、分割予定ライン２０２−１，２０２−２の選択を受け付けた状態で、その他の分割予定ライン２０２の選択を受け付けることを終了すると、図４に示すように、分割予定ライン２０２−１，２０２−２を経路に含む検査ルート４００を生成する。実施形態１に係る加工装置１における検査ルート登録方法では、具体的には、制御ユニット６０は、分割予定ライン２０２−１の一方の端から他方の端までの全部を経路に含む第１検査ルート部分４０１と、分割予定ライン２０２−２の一方の端から他方の端までの全部を経路に含む第３検査ルート部分４０３と、第１検査ルート部分４０１と第３検査ルート部分４０３とを最短で接続するための第２検査ルート部分４０２と、をそれぞれ生成し、第１検査ルート部分４０１、第２検査ルート部分４０２及び第３検査ルート部分４０３を接続して検査ルート４００を生成する。

なお、実施形態１に係る加工装置１における検査ルート登録方式では、選択された分割予定ライン２０２に基づく検査ルート部分４０１，４０３について、−Ｘ方向側の端を一方の端、すなわち始点とし、＋Ｘ方向側の端を他方の端、すなわち終点と設定しているが、本発明ではこれに限定されず、始点と終点との設定を逆にして検査ルート部分の向きを逆にしたり、始点と終点との設定を分割予定ライン２０２毎に交互にして検査ルート部分の向きを交互にしたりするなど、検査ルート部分の向きの設定を適宜変更することができる。

実施形態１に係る加工装置１における検査ルート登録方法では、制御ユニット６０は、上記のように生成した検査ルート４００を、検査ルート登録部６１に登録させる。

実施形態１に係る加工装置１が実施する観察支援処理では、制御ユニット６０は、次に、上記のように生成し、検査ルート登録部６１に登録させた検査ルート４００に従って、移動ユニット５０のＸ軸移動ユニット５１及びＹ軸移動ユニット５２によりカメラ３０をＸＹ平面内に沿って移動させて、カメラ３０により、被加工物２００における検査ルート４００上の各検査位置の部分を撮影させて各撮影画像を取得する。

実施形態１に係る加工装置１が実施する観察支援処理では、制御ユニット６０は、具体的には、検査ルート４００の第１検査ルート部分４０１上の始点を含む検査位置４１１と、第１検査ルート部分４０１上の中点を含む検査位置４１２と、第１検査ルート部分４０１上の終点を含む検査位置４１３と、検査位置４１１と検査位置４１２との間の全ての各検査位置と、検査位置４１２と検査位置４１３との間の全ての各検査位置と、検査ルート４００の第３検査ルート部分４０３上の始点を含む検査位置４１４と、第３検査ルート部分４０３上の中点を含む検査位置４１５と、第３検査ルート部分４０３上の終点を含む検査位置４１６と、検査位置４１４と検査位置４１５との間の全ての各検査位置と、検査位置４１５と検査位置４１６との間の全ての各検査位置と、において、被加工物２００を撮影して各撮影画像を取得する。

実施形態１に係る加工装置１が実施する観察支援処理では、制御ユニット６０は、例えば、図５の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のそれぞれに示すように、検査位置４１１，４１２，４１３のそれぞれにおいて、被加工物２００の分割予定ライン２０２と分割予定ライン２０２に沿って形成された切削溝３００とが撮影された撮影画像を取得する。

実施形態１に係る加工装置１が実施する観察支援処理では、制御ユニット６０は、例えば、図５の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のそれぞれに示す撮影画像も含め、検査ルート４００の第１検査ルート部分４０１上の全ての各検査位置を撮影した各撮影画像を、表示ユニット４０にオペレータが視認可能な所定の速度で次々に表示させる。また、実施形態１に係る加工装置１が実施する観察支援処理では、制御ユニット６０は、検査ルート４００の第３検査ルート部分４０３についても、検査ルート４００の第１検査ルート部分４０１と同様に、各撮影画像を表示ユニット４０に次々に表示させる。このようにすることで、オペレータは、被加工物２００の決まった位置である、オペレータが選択した分割予定ライン２０２−１，２０２−２を、作業時間及び工数をあまりかけることなく、容易に観察することができ、例えば、分割予定ライン２０２−１，２０２−２に形成された切削溝３００の蛇行の有無を容易に検査することができる。制御ユニット６０は、このように次々に動画的に各撮影画像を表示ユニット４０に表示させることで、オペレータが切削溝３００の蛇行の発生を容易に目視で判別することを可能にする。

また、制御ユニット６０は、本発明ではこの表示形態に限定されず、例えば、検査位置４１１，４１２，４１３における撮影画像だけを選択的に順次表示してもよいし、それらの撮影画像を並べて一括して表示してもよく、これらの場合でも上記の表示形態と同様に、オペレータが切削溝３００の蛇行の発生を容易に目視で判別することを可能にする。また、このような表示形態を実施する場合、制御ユニット６０は、選択的に撮影画像を表示する箇所である検査位置４１１，４１２，４１３を検査ルート４００と共に、検査ルート登録部６１に登録させる。

実施形態１に係る加工装置１は、以上のような構成を有するので、制御ユニット６０が、移動ユニット５０が被加工物２００を撮影するカメラ３０をチャックテーブル１０に対して相対的に移動させる検査ルート４００を登録する検査ルート登録部６１を備え、検査ルート登録部６１に登録された検査ルート４００に従ってチャックテーブル１０に対して相対的に移動するカメラ３０で被加工物２００を撮影した画像を、表示ユニット４０に表示させる。このため、実施形態１に係る加工装置１は、オペレータが被加工物２００の観察位置（撮影位置）を移動させるための動作ボタンをずっと押しながら観察位置（撮影位置）を移動させる等の煩わしい作業を必要としないので、被加工物２００の決まった位置を観察する作業の作業時間及び工数を低減することができるという作用効果を奏する。また、このため、実施形態１に係る加工装置１は、被加工物２００の決まった位置を観察する作業について、オペレータの熟練を不要とするという作用効果を奏する。

また、実施形態１に係る加工装置１は、検査ルート４００に従って移動するカメラ３０で撮影した画像を記録する画像記録部６２をさらに備える。このため、実施形態１に係る加工装置１は、オペレータが被加工物２００の決まった位置を容易に再度観察することを可能にする。また、このため、実施形態１に係る加工装置１は、例えば、当該撮影画像が分割予定ライン２０２に沿ったものである場合、当該撮影画像を使用したカーフチェック等のその他の検査を可能にするという作用効果を奏する。また、このため、実施形態１に係る加工装置１は、被加工物２００の加工の証明やトレーサビリティとしても使用可能な撮影画像というデータを自動的に蓄積することができるという作用効果を奏する。

また、実施形態１に係る加工装置１は、アライメントを遂行するため等の被加工物２００の画像を使用して、分割予定ライン２０２の選択を受け付けることで、選択を受け付けた分割予定ライン２０２に沿った部分を含む検査ルート４００を生成する。このため、実施形態１に係る加工装置１は、オペレータが、所定の分割予定ライン２０２で観察することが決まっている場合に、その分割予定ライン２０２を探し出すための煩わしい作業を必要としないので、分割予定ライン２０２を観察する作業の作業時間及び工数を低減することができるという作用効果を奏する。実施形態１に係る加工装置１は、切削加工処理前に遂行したアライメントを利用して、分割予定ライン２０２を基準にして検査ルート４００を生成するため、被加工物２００のチャックテーブル１０の保持面１１上における載置位置がずれた場合でも、観察対象となった分割予定ライン２０２を好適に観察可能とすることができるという作用効果を奏する。

〔実施形態２〕
本発明の実施形態２に係る加工装置１を図面に基づいて説明する。図６は、実施形態２に係る加工装置１における検査ルート登録の一例を説明する上面図である。図７は、実施形態２に係る加工装置１において登録された検査ルート４３０の一例を説明する上面図である。なお、図６及び図７では、図３及び図４と同様に、粘着テープ２０５及び環状フレーム２０６が省略されている。図６及び図７は、実施形態１と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。

実施形態２に係る加工装置１は、実施形態１において、検査ルート登録方式を、分割予定ライン２０２を選択する方式から検査ルート４３０をなぞる方式に変更したものであり、その装置構成は同様である。ここで、検査ルート登録方式のなぞる方式とは、検査ルート４３０を一筆書きのようにして登録する方式でもよいし、検査ルート４３０のポイントを登録することで、そのポイントとポイントとを繋ぐ最短ルートが算出されて、一筆書きのような検査ルート４３０が登録される方式でもよい。なお、実施形態２に係る加工装置１は、分割予定ライン２０２上の位置に限定されず、例えば所定のデバイス２０３を登録する等してもよい。

実施形態２に係る加工装置１における検査ルート登録方式では、制御ユニット６０は、例えば、図６に示す分割予定ライン２０２−１を＋Ｘ方向側の端から−Ｘ方向側の端に向かってなぞり、分割予定ライン２０２−１の−Ｘ方向側の端から図６に示す分割予定ライン２０２−２の−Ｘ方向側の端に向かって経路４２０に沿ってなぞり、分割予定ライン２０２−２を−Ｘ方向側の端から＋Ｘ方向側の端に向かってなぞった一連の経路線の入力を受け付ける。実施形態２に係る加工装置１における検査ルート登録方式では、制御ユニット６０は、このような検査ルート４３０のなぞりによる入力を受け付けると、表示ユニット４０に表示させている画面において、検査ルート４３０のなぞりによる入力を受け付けた部分を強調表示して、検査ルート４３０のなぞりによる入力を受け付けた旨をオペレータに視認可能にする。

実施形態２に係る加工装置１における検査ルート登録方式では、次に、制御ユニット６０は、上記したような一連の経路線の入力を受け付けた状態で、検査ルート４３０をなぞる操作が終了すると、図７に示すように、分割予定ライン２０２−１，２０２−２を経路に含む検査ルート４３０を生成する。実施形態２に係る加工装置１における検査ルート登録方式では、具体的には、制御ユニット６０は、分割予定ライン２０２−１のなぞられた部分及び向きに対応する第１検査ルート部分４３１と、なぞられた経路４２０に対応する第２検査ルート部分４３２と、分割予定ライン２０２−２のなぞられた部分及び向きに対応する第３検査ルート部分４３３と、をそれぞれ生成し、第１検査ルート部分４３１、第２検査ルート部分４３２及び第３検査ルート部分４３３を接続して検査ルート４３０を生成する。

ここで、実施形態２に係る検査ルート４３０は、分割予定ライン２０２−２の部分において、実施形態１に係る検査ルート４００と向きが逆である。実施形態２に係る加工装置１では、これに伴い、制御ユニット６０がカメラ３０に撮影させる画像の取得順序、表示ユニット４０にスライド表示させる際のスライド方向、及び、画像記録部６２に記録させる画像の記録順序が、それぞれ逆になる。

実施形態２に係る加工装置１は、以上のような構成を有するので、実施形態１に係る加工装置１と同様に、制御ユニット６０が同様の検査ルート登録部６１及び画像記録部６２を備え、検査ルート登録部６１に登録された検査ルート４００に従って移動するカメラ３０で被加工物２００を撮影した画像を、表示ユニット４０に表示させる。このため、実施形態２に係る加工装置１は、実施形態１に係る加工装置１と同様の作用効果を奏するものとなる。

また、実施形態２に係る加工装置１は、アライメントを遂行するため等の被加工物２００の画像を使用して、検査ルート４３０をなぞる方式で、検査ルート４３０の入力を受け付ける。このため、実施形態２に係る加工装置１は、オペレータの感覚に沿った形で検査ルート４３０を決定することができるので、オペレータが感覚的に快適な分割予定ライン２０２を観察の作業等をすることができるという作用効果を奏する。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１加工装置
１０チャックテーブル
１１保持面
２０加工ユニット
３０カメラ
４０表示ユニット
５０移動ユニット
６０制御ユニット
６１検査ルート登録部
６２画像記録部
２００被加工物
２０２，２０２−１，２０２−２分割予定ライン
３００切削溝
４００，４３０検査ルート
４０１，４３１第１検査ルート部分
４０２，４３２第２検査ルート部分
４０３，４３３第３検査ルート部分
４１１，４１２，４１３，４１４，４１５，４１６検査位置

Claims

分割予定ラインを備える被加工物を保持面で保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された被加工物の該分割予定ラインに沿って加工する加工ユニットと、を備える加工装置であって、
該チャックテーブルに保持された被加工物を撮影するカメラと、
該カメラで撮影した画像を表示する表示ユニットと、
該加工ユニット及び該カメラに対し、該チャックテーブルを該保持面と平行なＸ方向及びＹ方向に相対的に移動させる移動ユニットと、
各構成要素を制御する制御ユニットと、を備え、
該制御ユニットは、
該移動ユニットが被加工物を撮影する該カメラを該チャックテーブルに対して相対的に移動させる検査ルートを登録する検査ルート登録部を備え、
該検査ルート登録部に登録された該検査ルートに従って該チャックテーブルに対して相対的に移動する該カメラで被加工物を撮影した画像を、該表示ユニットに表示させる加工装置。
該カメラで撮影した画像が記録される画像記録部を備える請求項１に記載の加工装置。