JP2021032433A - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱の輸送効率を向上させた冷却装置を提供する。【解決手段】冷却装置１は、ループ状ヒートパイプ構造７と、線状ヒートパイプ構造３と、を備える。ループ状ヒートパイプ構造７の第１蒸発部７ｄは、液戻り管７ｃが接続された液だまり部と、蒸気管７ａが接続された蒸気ヘッダと、を有する。線状ヒートパイプ構造３の第２ウイックは、蒸気ヘッダの外部に位置する外側ウイック部と、蒸気ヘッダの内部に位置するヘッダ側ウイック部と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、冷却装置に関する。

特許文献１には、２つのヒートパイプと、これらのヒートパイプを接続する伝熱ブロックと、を備えた冷却装置が開示されている。この冷却装置によれば、一方のヒートパイプから他方のヒートパイプへと、熱を継続して輸送することができる。

特開２００９−２１６３４３号公報

このような冷却装置では、熱の輸送効率をより向上させることが求められている。

本発明はこのような事情を考慮してなされ、熱の輸送効率を向上させた冷却装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る冷却装置は、液相の作動流体が蒸発する第１蒸発部と、前記第１蒸発部の内部に設けられた第１ウイックと、気相の作動流体が凝縮する第１凝縮部と、前記第１蒸発部で蒸発した作動流体を前記第１凝縮部に導入する蒸気管と、前記第１凝縮部で凝縮した作動流体を前記第１蒸発部に導入する液戻り管と、を有するループ状ヒートパイプ構造と、コンテナおよび第２ウイックを含み、液相の作動流体が蒸発する第２蒸発部と、気相の作動流体が凝縮する第２凝縮部と、を有する線状ヒートパイプ構造と、を備え、前記第１蒸発部は、前記液戻り管が接続された液だまり部と、前記蒸気管が接続された蒸気ヘッダと、を有し、前記第２ウイックは、前記蒸気ヘッダの外部に位置する外側ウイック部と、前記蒸気ヘッダの内部に位置するヘッダ側ウイック部と、を有する。

上記態様の冷却装置によれば、線状ヒートパイプ構造の第２蒸発部において冷却対象物から熱を受け取り、この熱をループ状ヒートパイプ構造の第１凝縮部へと輸送し、消散させることができる。したがって、冷却対象物を継続して冷却することができる。
そして第１蒸発部は、液戻り管が接続された液だまり部と、蒸気管が接続された蒸気ヘッダと、を有し、第２ウイックは、蒸気ヘッダの外部に位置する外側ウイック部と、蒸気ヘッダの内部に位置するヘッダ側ウイック部と、を有している。このように、線状ヒートパイプ構造の第２ウイックの一部がループ状ヒートパイプ構造の第１蒸発部内に位置していることで、線状ヒートパイプ構造とループ状ヒートパイプ構造との間で熱交換を行う際の熱抵抗が低減される。したがって、線状ヒートパイプ構造からループ状ヒートパイプ構造へと熱を効率よく伝へて、冷却装置全体の熱輸送効率を高めることができる。

ここで、前記ヘッダ側ウイック部と前記第１ウイックとが接していてもよい。

また、前記ヘッダ側ウイック部と前記第１ウイックとが接していなくてもよい。

また、前記第１ウイックの平均細孔径が前記第２ウイックの平均細孔径より小さくてもよい。

また、前記コンテナが前記第１蒸発部内に挿入されており、前記第１蒸発部の内部において、前記コンテナが開口していてもよい。

本発明の上記態様によれば、熱の輸送効率を向上させた冷却装置を提供することができる。

第１実施形態に係る冷却装置の全体の概略図である。 図１のＩＩ−ＩＩ断面矢視図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面矢視図である。 第２実施形態に係る第１蒸発部の断面図である。 図４のＶ−Ｖ断面矢視図である。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態の冷却装置について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、冷却装置１は、複数（２つ）の線状ヒートパイプ構造３、４と、ファン６と、ループ状ヒートパイプ構造７と、を備えている。線状ヒートパイプ構造３、４およびループ状ヒートパイプ構造７の内部には、それぞれ作動流体が封入されている。

線状ヒートパイプ構造３、４の作動流体の種類およびループ状ヒートパイプ構造７の作動流体の種類は、同じであってもよい。冷却装置１は、作動流体の潜熱を利用して高温部２の熱を第１凝縮部７ｂに輸送し、その熱を第１凝縮部７ｂで消散させることで、高温部２を冷却するように構成されている。高温部２は、熱源自体または熱源の近傍に設けられた部材であり、高温となる部位である。

作動流体の材質としては、水、アルコール類、アンモニア水などを用いることができる。ただし、作動流体の材質は適宜変更可能である。
本実施形態の冷却装置１は２本の線状ヒートパイプ構造３、４を備えているが、線状ヒートパイプ構造の数は適宜変更可能であり、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。

（方向定義）
以降の説明では、ＸＹＺ直交座標系を設定して各構成の位置関係を説明する。Ｘ軸方向は、ループ状ヒートパイプ構造７の第１蒸発部７ｄの内部において、２つの線状ヒートパイプ構造３、４が並べられた方向である。Ｙ軸方向は、第１蒸発部７ｄの内部において、線状ヒートパイプ構造３、４が延びる方向である。Ｚ軸方向は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の双方に直交する方向である。以下、Ｘ軸方向を並列方向Ｘといい、Ｙ軸方向を長手方向Ｙといい、Ｚ軸方向を上下方向Ｚという。

図３に示すように、並列方向Ｘは、第１蒸発部７ｄが有する縦溝２２〜２７が並べられた方向でもあり、第１蒸発部７ｄが有する横溝２８が延びる方向でもある。また、長手方向Ｙは、縦溝２２〜２７が延びる方向でもある。図２において、上下方向Ｚにおける液だまり部１０側を上方といい、蒸気ヘッダ２０側を下方という。

図１に示すように、ループ状ヒートパイプ構造７は、蒸気管７ａと、第１凝縮部７ｂと、液戻り管７ｃと、第１蒸発部７ｄと、を有している。第１凝縮部７ｂには複数のフィンＦが設けられており、ファン６はフィンＦを空冷することで第１凝縮部７ｂ内の作動流体を冷却する。

第１蒸発部７ｄは、全体として略直方体状に形成されている。なお、第１蒸発部７ｄの形状は適宜変更可能である。図２に示すように、第１蒸発部７ｄは、液だまり部１０と、蒸気ヘッダ２０と、第１ウイックＷ１と、を有している。第１ウイックＷ１としては、例えば、複数の細線を格子状に編み込んだメッシュや、多孔質の焼結体などを用いることができる。液だまり部１０および蒸気ヘッダ２０の材質としては、銅などの金属を採用することができる。ただし、第１ウイックＷ１、液だまり部１０、および蒸気ヘッダ２０の材質は適宜変更してもよい。

液だまり部１０は、上壁部１１と、側壁部１２と、を有している。上壁部１１は、並列方向Ｘおよび長手方向Ｙに沿って延びる板状に形成されている。側壁部１２は、上壁部１１の外周縁から下方に向けて延びている。側壁部１２の内面には、下方を向く突き当て面１２ａが形成されている。側壁部１２には貫通孔が形成されており、この貫通孔に液戻り管７ｃが接続されている。

第１ウイックＷ１は、略直方体状に形成されており、上壁部１１および側壁部１２に囲まれた空間に配置されている。すなわち、第１ウイックＷ１は、液だまり部１０の内部に配置されている。第１ウイックＷ１の上面の一部は、側壁部１２の突き当て面１２ａに接触している。また、第１ウイックＷ１の側面は、側壁部１２の内面に接触している。第１ウイックＷ１の上方には、貯留空間Ｓ１が形成されている。貯留空間Ｓ１は、上壁部１１の下面と、側壁部１２の内面と、第１ウイックＷ１の上面と、により形成されている。貯留空間Ｓ１は、液戻り管７ｃに接続されている。貯留空間Ｓ１には液相の作動流体（不図示）が存在しており、第１ウイックＷ１には液相の作動流体が含浸されている。貯留空間Ｓ１には、液戻り管７ｃから排出された液相の作動流体が溜められる。

図２、図３に示すように、蒸気ヘッダ２０は、複数の縦溝２２〜２７および１つの横溝２８を有するブロック状に形成されている。蒸気ヘッダ２０の上面は、液だまり部１０の側壁部１２の下面に隙間なく接合されている。接合の手段としてはロウ付けや溶接などを採用することができる。縦溝２２〜２７および横溝２８は、蒸気ヘッダ２０の上面から下方に向けて窪んでいる。

図３に示すように、複数の縦溝２２〜２７は、並列方向Ｘに並べて配置され、長手方向Ｙに沿って延びている。横溝２８は、並列方向Ｘに沿って延びている。各縦溝２２、２４、２５、２７の長手方向Ｙにおける一方の端部は、横溝２８につながっている。言い換えると、各縦溝２２、２４、２５、２７は、横溝２８から長手方向Ｙに沿って延びている。一方、縦溝２３、２６の長手方向Ｙにおける一方の端部は、隔壁２３ａ、２６ａによって閉じられている。このため、縦溝２３、２６は横溝２８につながっていない。蒸気ヘッダ２０の第２側面２０ｂには蒸気管７ａが接続されており、横溝２８と蒸気管７ａとがつながっている。

図１に示すように、線状ヒートパイプ構造３、４はそれぞれ、第２蒸発部３ａ、４ａと、第２凝縮部３ｂ、４ｂと、を有している。第２蒸発部３ａ、４ａは高温部２に当接しており、第２凝縮部３ｂ、４ｂは第１蒸発部７ｄの内部に位置している。
図３に示すように、線状ヒートパイプ構造３、４はそれぞれ、中空のコンテナＣと、第２ウイックＷ２と、を有している。コンテナＣ内には、不図示の作動流体が存在している。

コンテナＣの材質としては、銅などの金属を好適に用いることができる。第２ウイックＷ２は、液相の作動流体に対して毛細管力を作用させる多数の細孔を有している。第２ウイックＷ２としては、例えば、複数の細線を格子状に編み込んだメッシュや、多孔質の焼結体などを用いることができる。ただし、コンテナＣおよび第２ウイックＷ２の材質は適宜変更してもよい。

図３に示すように、コンテナＣは、蒸気ヘッダ２０の第１側面２０ａに接続されている。また、第２ウイックＷ２は、コンテナＣの内部および蒸気ヘッダ２０の内部の双方に配置されている。本実施形態では、第２ウイックＷ２のうち、コンテナＣの内部に位置する部分を外側ウイック部Ｗ２ａといい、蒸気ヘッダ２０の内部に位置する部分をヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂという。外側ウイック部Ｗ２ａとヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂとは連続して形成されている。

本実施形態の冷却装置１は２つの線状ヒートパイプ構造３、４を備えているため、蒸気ヘッダ２０の内部にも、２つのヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂが配置されている。より詳しくは、蒸気ヘッダ２０の２つの縦溝２３、２６の内面にそれぞれ、ヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂが配置されている。ヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂは、図２に示すように、縦溝２３、２６の下面および側面に沿って形成され、上方に向けて開口するＣ字状となっている。また、ヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂの上端部は、第２ウイックＷ２の下面に接している。蒸気ヘッダ２０のうち、ヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂに接している部分は、線状ヒートパイプ構造３、４の一部として機能する。つまり、縦溝２３の内面は線状ヒートパイプ構造４の一部として機能し、縦溝２６の内面は線状ヒートパイプ構造３の一部として機能する。

図３に示すように、第２ウイックＷ２（外側ウイック部Ｗ２ａおよびヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂ）の内側には、蒸気流路Ｓ２が形成されている。蒸気流路Ｓ２は、線状ヒートパイプ構造３、４の全長にわたって延びている。縦溝２３、２６の長手方向Ｙにおける一方の端部において、ヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂは、隔壁２３ａ、２６ａに沿って形成されている。蒸気流路Ｓ２は横溝２８とつながっておらず、蒸気流路Ｓ２内の気相の作動流体が蒸気管７ａに向けて流動することが規制されている。

本実施形態では、第１ウイックＷ１の平均細孔径Ｄａ１は、第２ウイックＷ２の平均細孔径Ｄａ２より小さい。第１ウイックＷ１の平均細孔径Ｄａ１は、例えば１５μｍ以下である。また、第１ウイックＷ１の最大細孔径Ｄｍ１は、例えば２０μｍ以下である。Ｄａ１＜Ｄａ２とすることで、第１ウイックＷ１における毛管力を第２ウイックＷ２における毛管力よりも大きくすることができる。これにより、第１ウイックＷ１に含浸している液相の作動流体が、第２ウイックＷ２に吸い取られてしまうことを抑制できる。

また、Ｄｍ１≦２０μｍとすることで、第１ウイックＷ１内に気体が進入しにくくなる。これにより、第１ウイックＷ１の下面で蒸発した作動流体が、蒸気管７ａに向かわずに第１ウイックＷ１内に進入してしまう現象、すなわち気相の作動流体の逆流を抑制できる。
なお、Ｄａ１、Ｄａ２の大小関係および具体的な数値は、線状ヒートパイプ構造３、４の長さなどの条件に基づいて、適宜変更可能である。

次に、以上のように構成された冷却装置１の作用について説明する。

まず、線状ヒートパイプ構造３、４の作用について説明する。線状ヒートパイプ構造３、４の第２蒸発部３ａ、４ａでは、高温部２から熱を受け取った作動流体が蒸発する。蒸発した作動流体は、コンテナＣ内の蒸気流路Ｓ２を通って、第１蒸発部７ｄの縦溝２３、２６の内部（すなわち第２凝縮部３ｂ、４ｂ）に流入する。縦溝２３、２６の近傍は、第１ウイックＷ１に含浸した液相の作動流体によって冷却されている。このため、蒸気流路Ｓ２を通ってきた作動流体は、縦溝２３、２６の内部において冷却されて凝縮し、ヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂに含浸する。

ヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂに含浸した作動流体は、ヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂおよび外側ウイック部Ｗ２ａが有する細孔が生じさせる毛管力によって、線状ヒートパイプ構造３、４の第２蒸発部３ａ、４ａに向けて戻る。第２蒸発部３ａ、４ａに戻った液相の作動流体は、高温部２で熱を受け取って再び蒸発する。このように、線状ヒートパイプ構造３、４は、第２蒸発部３ａ、４ａから第２凝縮部３ｂ、４ｂへと熱を継続して輸送することができる。

次に、ループ状ヒートパイプ構造７の作用について説明する。第１蒸発部７ｄでは、第１ウイックＷ１に含浸している液相の作動流体が、線状ヒートパイプ構造３、４の第２凝縮部３ｂ、４ｂから熱を受け取って蒸発する。この蒸発は、主として、第１ウイックＷ１の下面近傍において発生する。第１ウイックＷ１の下面近傍で蒸発した作動流体は、主として縦溝２２、２４、２５、２７および横溝２８を通じて、蒸気管７ａに流入する。すなわち、縦溝２２、２４、２５、２７、および横溝２８は、第１蒸発部７ｄで蒸発した作動流体が蒸気管７ａに向かうための蒸気流路となる。蒸気管７ａに流入した気相の作動流体は、第１凝縮部７ｂにおいて冷却されて凝縮し、液戻り管７ｃに流入する。

液戻り管７ｃに流入した作動流体は、貯留空間Ｓ１に溜められるとともに、第１ウイックＷ１に含浸する。第１ウイックＷ１に含浸した作動流体は、線状ヒートパイプ構造３、４の第２凝縮部３ｂ、４ｂによって加熱されて再び蒸発する。先述の通り、この蒸発は主として第１ウイックＷ１の下面近傍で発生するが、貯留空間Ｓ１から第１ウイックＷ１へと液相の作動流体が随時供給されるため、第１ウイックＷ１の下面近傍でのドライアウト（液相の作動流体が枯渇する現象）を抑制できる。
このように、ループ状ヒートパイプ構造７は、第１蒸発部７ｄから第１凝縮部７ｂへと熱を継続して輸送することができる。

上記の作用を整理すると、線状ヒートパイプ構造３、４は、第２蒸発部３ａ、４ａから第２凝縮部３ｂ、４ｂへと、高温部２の熱を輸送する。ループ状ヒートパイプ構造７の第１蒸発部７ｄの内部では、線状ヒートパイプ構造３、４からループ状ヒートパイプ構造７へと熱が受け渡される。そしてループ状ヒートパイプ構造７は、第１蒸発部７ｄから第１凝縮部７ｂへと熱を輸送し、第１凝縮部７ｂにおいてこの熱を消散させる。

以上説明したように、本実施形態の冷却装置１は、ループ状ヒートパイプ構造７および線状ヒートパイプ構造３、４を備えている。ループ状ヒートパイプ構造７は、液相の作動流体が蒸発する第１蒸発部７ｄと、第１蒸発部７ｄの内部に設けられた第１ウイックＷ１と、気相の作動流体が凝縮する第１凝縮部７ｂと、第１蒸発部７ｄで蒸発した作動流体を第１凝縮部７ｂに導入する蒸気管７ａと、第１凝縮部７ｂで凝縮した作動流体を第１蒸発部７ｄに導入する液戻り管７ｃと、を有する。線状ヒートパイプ構造３、４は、コンテナＣおよび第２ウイックＷ２を含み、液相の作動流体が蒸発する第２蒸発部３ａ、４ａと、気相の作動流体が凝縮する第２凝縮部３ｂ、４ｂと、を有する。この構成により、冷却装置１は、冷却対象物（高温部２）から熱を受け取り、第１凝縮部７ｂにおいて熱を消散させる。したがって、高温部２を継続して冷却することができる。

そして第１蒸発部７ｄは、液戻り管７ｃが接続された液だまり部１０と、蒸気管７ａが接続された蒸気ヘッダ２０と、を有し、第２ウイックＷ２は、蒸気ヘッダ２０の外部に位置する外側ウイック部Ｗ２ａと、蒸気ヘッダ２０の内部に位置するヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂと、を有している。このように、線状ヒートパイプ構造３、４の第２ウイックＷ２の一部がループ状ヒートパイプ構造７の第１蒸発部７ｄ内に位置していることで、線状ヒートパイプ構造３、４とループ状ヒートパイプ構造７との間で熱交換を行う際の熱抵抗が低減される。したがって、線状ヒートパイプ構造３、４からループ状ヒートパイプ構造７へと熱を効率よく伝えて、冷却装置１全体の熱輸送効率を高めることができる。

また、本実施形態では、ヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂと第１ウイックＷ１とが接している。これにより、第１ウイックＷ１の下面で蒸発した作動流体の一部が、例えば蒸気管７ａに向かう前に第２凝縮部３ｂ、４ｂで凝縮し、ヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂに含浸したとしても、当該液相の作動流体を第１ウイックＷ１に戻すことができる。つまり、液相の作動流体が線状ヒートパイプ構造３、４の内部に偏って存在してしまい、ループ状ヒートパイプ構造７の内部の液相の作動流体が不足することを抑制できる。

また、本実施形態では、第１ウイックＷ１の平均細孔径Ｄａ１が第２ウイックＷ２の平均細孔径Ｄａ２より小さい。これにより、第１ウイックＷ１における毛管力を第２ウイックＷ２における毛管力よりも大きくし、第１ウイックＷ１に含浸している液相の作動流体が、第２ウイックＷ２に吸い取られてしまうことを抑制できる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。

図４、図５に示すように、本実施形態では、線状ヒートパイプ構造３、４のコンテナＣが、第１蒸発部７ｄの蒸気ヘッダ２０の縦溝２３、２６内に挿入されている。また、図４に示すように、コンテナＣのうち縦溝２３、２６内に挿入された部分は、上方に向けて開口するＣ字状に形成されている。本実施形態においても、線状ヒートパイプ構造３、４の第２ウイックＷ２は、蒸気ヘッダ２０の外部に位置する外側ウイック部Ｗ２ａと、蒸気ヘッダ２０の内部に位置するヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂと、を有している。

このように、コンテナＣが第１蒸発部７ｄ内に挿入されていることで、線状ヒートパイプ構造３、４とループ状ヒートパイプ構造７との接合強度を高めることができる。また、７ｄ内においてコンテナＣが開口していることで、第１実施形態と同様に、線状ヒートパイプ構造３、４とループ状ヒートパイプ構造７との間で熱交換を行う際の熱抵抗が低減される。したがって、線状ヒートパイプ構造３、４からループ状ヒートパイプ構造７へと熱を効率よく伝へて、冷却装置１全体の熱輸送効率を高めることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、ヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂと第１ウイックＷ１とが接していたが、両者が接していない構成を採用することも可能である。この場合、ヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂに含浸している作動流体が、第１ウイックＷ１に吸引されてしまうことを抑制できる。すなわち、液相の作動流体がループ状ヒートパイプ構造７の内部に偏って存在してしまい、線状ヒートパイプ構造３、４の内部の液相の作動流体が不足することを抑制できる。

なお、ヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂと第１ウイックＷ１とを接触させるか否かは、液相の作動流体の量が、ループ状ヒートパイプ構造７内と線状ヒートパイプ構造３、４内のどちらに偏る傾向があるかに応じて、適宜判断するとよい。また、例えば線状ヒートパイプ構造３のヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂと第１ウイックＷ１とを接触させて、線状ヒートパイプ構造４のヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂと第１ウイックＷ１とを接触させない構成も採用可能である。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

例えば、第２実施形態において、ヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂと第１ウイックＷ１とを接触させなくてもよい。
また、第２実施形態において、第１ウイックＷ１の平均細孔径Ｄａ１が第２ウイックＷ２（ヘッダ側ウイック部Ｗ２ｂ）の平均細孔径Ｄａ２より小さくてもよい。

１…冷却装置 ３、４…線状ヒートパイプ構造 ３ａ、４ａ…第２蒸発部 ３ｂ、４ｂ…第２凝縮部 ７…ループ状ヒートパイプ構造 ７ａ…蒸気管 ７ｂ…第１凝縮部 ７ｃ…液戻り管 Ｃ…コンテナ Ｗ２…第２ウイック Ｗ１…第１ウイック Ｗ２…第２ウイック Ｗ２ａ…外側ウイック部 Ｗ２ｂ…ヘッダ側ウイック部

Claims (5)

1. 液相の作動流体が蒸発する第１蒸発部と、前記第１蒸発部の内部に設けられた第１ウイックと、気相の作動流体が凝縮する第１凝縮部と、前記第１蒸発部で蒸発した作動流体を前記第１凝縮部に導入する蒸気管と、前記第１凝縮部で凝縮した作動流体を前記第１蒸発部に導入する液戻り管と、を有するループ状ヒートパイプ構造と、
   コンテナおよび第２ウイックを含み、液相の作動流体が蒸発する第２蒸発部と、気相の作動流体が凝縮する第２凝縮部と、を有する線状ヒートパイプ構造と、を備え、
   前記第１蒸発部は、前記液戻り管が接続された液だまり部と、前記蒸気管が接続された蒸気ヘッダと、を有し、
   前記第２ウイックは、前記蒸気ヘッダの外部に位置する外側ウイック部と、前記蒸気ヘッダの内部に位置するヘッダ側ウイック部と、を有する、冷却装置。
2. 前記ヘッダ側ウイック部と前記第１ウイックとが接している、請求項１に記載の冷却装置。
3. 前記ヘッダ側ウイック部と前記第１ウイックとが接していない、請求項１に記載の冷却装置。
4. 前記第１ウイックの平均細孔径が前記第２ウイックの平均細孔径より小さい、請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却装置。
5. 前記コンテナが前記第１蒸発部内に挿入されており、
   前記第１蒸発部の内部において、前記コンテナが開口している、請求項１から４のいずれか１項に記載の冷却装置。

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