JP2021031829A - フェイスマスク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、フェイスマスク及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 シートと、第１ループと、第２ループと弾性フィルムとを備えてなり、前記シートは、中央部と、第１側面部と、第２側面部と開口とを備えてなり、前記第１ループは前記シートに、前記第２ループは前記シートに接合され、前記弾性フィルムは前記シートに接合され、前記開口を覆うように設けられることを特徴とするフェイスマスク及びその製造方法。
【選択図】 図１

Description

本発明はフェイスマスクに関わり、特にフェイスマスク及びその製造方法に関する。

フェイスマスクは多くの分野に用いられ、例えば、医療ヘルスケア分野にて、患者及び医療ヘルスケア担当者達を空気感染から侵入される病原体から守り、又は体液又は他の液体中に残留された病原体の移りを防ぐために装着され、多くの工業環境にも有効に使用されている。

従来のフェイスマスクでは、鼻の形状に応じて、フェイスマスクを安定して装着させるように、鼻の部位に金属鼻ワイヤーが設けられているが、そのようなフェイスマスクを装着していると、鼻は常に金属材料に挟まれて、痛みや不快感などが生じること、顔面の筋肉の動きで、フェイスマスクと鼻との間に隙間ができてしまい、そこが病原体に侵入、感染されてしまう恐れがある。

それゆえ、より心地よく安定して、装着者の鼻の形状に応じにフィットさせるためのフェイスマスク及びその製造方法が求められているのである。

本発明は、より心地よく、装着者の顔面にフィットさせるためのフェイススマスク及びその製造方法を提供することを目的とする。

シートと、第１ループと、第２ループと弾性フィルムとを備えてなり、前記シートは、中央部と、第１側面部と、第２側面部と開口とを備えてなり、前記第１ループは前記シートに、前記第２ループは前記シートに接合され、前記弾性フィルムは前記シートに接合され、前記開口を覆うように設けられることを特徴とするフェイスマスク。

本発明の各種の実施形態では、前記開口は半楕円形を特徴とする。

本発明の各種の実施形態では、前記開口の最大幅は、０．２５インチより大きく又はそれに等しく設けられることを特徴とする。

本発明の各種の実施形態では、前記開口的最大長さは、０．２５インチより大きく又はそれに等しく設けられることを特徴とする。

本発明の各種の実施形態では、前記シートは更に、外表面と内表面とを備えてなり、前記弾性フィルムは、前記内表面に接合されることを特徴とする。

本発明の各種の実施形態では、前記弾性フィルムは、少なくともの一つの方向に伸張され、前記弾性フィルムの少なくともの一部分は、少なくともの一つの前記方向に降伏点伸びが５％以上又はそれに等しく設けられることを特徴とする。

本発明の各種の実施形態では、前記弾性フィルムの弾性は、１ｐｓｉより小さく又はそれに等しく設けられることを特徴とする。

本発明の各種の実施形態では、前記弾性フィルムは、前記第１側面部から前記第２側面部に広げられることを特徴とする。

本発明の一つの実施形態では更に、前記第１側面部に接合して、第１仕切りが形成される第１側方フラップと、第２側面部に接合して、第２仕切りが形成される第２側方フラップとを備えてなり、前記第１側方フラップと前記第２側方フラップとは、フィルター材又は非通気性の材料が含まれ、前記開口の最上部は、第１端部と第２端部とを備えてなり、前記第１端部は、前記第１側方フラップから０インチ以上、前記第２端部は、前記第２側方フラップから０インチ以上離れるように設けられ、第１ループは前記第１側方フラップに接合されることにより、前記シートに接合されるように設けられ、前記第２ループは前記第２側方フラップに接合されることにより、前記シートに接合されるように設けられ、前記第１側面部の前記開口に近い隅部と、前記第２側面部の前記開口に近い隅部とは、カーブを有していることを特徴とする。

本発明のもう一つの実施形態では、前記シートは、少なくともの一つの水平プリーツと、少なくともの一つの垂直プリーツとを備えてなり、前記シートは、第１垂直プリーツと、第２垂直プリーツと、第１水平プリーツと、第２水平プリーツと、第３水平プリーツとを備えてなり、前記第３水平プリーツは、前記第１垂直プリーツと前記第２垂直プリーツの上に配置され、展開している状態で、前記第１垂直プリーツは、前記第１水平プリーツと前記第３水平プリーツによって、上部の第１垂直プリーツと下部の第１垂直プリーツに分かれ、前記第２垂直プリーツは、前記第２水平プリーツと前記第３水平プリーツによって、上部の第２垂直プリーツと下部の第２垂直プリーツに分かれるように設けられ、前記第１ループは前記シートの第１縁部に、前記第２ループは前記シートの第２縁部に接合されることを特徴とする。

前記開口を作るように前記シートを切断することと、前記弾性フィルムを前記シートに接合することと、前記第１ループと前記第２ループとを前記シートに接合することとを備えてなることを特徴とするフェイスマスクの製造方法。

本発明の一つの実施形態では、前記弾性フィルムを前記シートに接合してから、更に、第１仕切りを形成するように、第１側方フラップを前記第１側面部に接合することと、第２仕切りを形成するように、第２側方フラップを前記第２側面部に接合することと、前記第１側面部の前記開口に近い隅部と前記第２側面部の前記開口に近い隅部にカーブを持たせるように、前記シートを切断することとを備えてなることを特徴とする。

本発明のもう一つの実施形態では、前記弾性フィルムを前記シートに接合してから、更に、第１垂直プリーツと、第２垂直プリーツと、第１水平プリーツと、第２水平プリーツと、第３水平プリーツとを作るように、前記シートをプリーティングするが、前記第３水平プリーツは、前記第１垂直プリーツと前記第２垂直プリーツの上に配置され、展開している状態で、前記第１垂直プリーツは、前記第１水平プリーツと前記第３水平プリーツによって、上部の第１垂直プリーツと下部の第１垂直プリーツに分かれ、前記第２垂直プリーツは、前記第２水平プリーツと前記第３水平プリーツによって、上部の第２垂直プリーツと下部の第２垂直プリーツに分かれるように設けられることを特徴とする。

上述した内容に基づき、本発明では、シートの開口と弾性フィルムの構造で、装着者の鼻部をその形状に対応して被覆し、装着者のフェイスマスクを顔面によりぴったりフィットすることができる。

フェイスマスクでは、第１仕切りと第２仕切りは、顔面の筋肉の動きに応じて変形するもので、頬に隙間なく当てられるよう維持されることから、顔面との間に密閉された空間が形成される。

水平プリーツ又は／及び垂直プリーツにより、呼吸ラクラクのより大きな空間が作られる。第１ループと第２ループはシートの対向した両側にあるため、より密閉された状態に設けられる。フェイスマスクは装着時、フェイスマスクの上端と下端をイヤーループで、装着者の顔に近づけるように内向きに引かれて、フェイスマスクのあらゆる縁部を、顔面に密着させるように設けられる。

本発明の多くの長所や特徴は、次に公開された実施形態に関する詳しい説明、特許請求の範囲と図面を通じて、分かりやすく理解されると思われる。

本発明の目的、特徴や長所などは、図面を合わせて、次に公開された内容により、より理解されるだろうと思われるが、図面に示される同一の引用数字は同一の部品を示し、英字付きの図面符号は、選択された部品の追加形態、実施形態又は変形タイプを示すように用いられる。図１は第１実施形態によるフェイスマスクの正面図、図２は第１実施形態によるフェイスマスクの背面図、図３−４は第１実施形態のフェイスマスクにおける第１仕切りと第２仕切りを示す図面、図５Ａ−５Ｂは装着者が第１実施形態のフェイスマスクを装着しているときを示す図面、図６Ａ−６Ｃは第１実施形態のフェイスマスクの製造方法を示す図面、図７は第２実施形態によるフェイスマスクの正面図、図８は第２実施形態によるフェイスマスクの背面図、図９Ａは水平プリーツと垂直プリーツとを組み合わせてなるときを示す正面図、図９Ｂは水平プリーツと垂直プリーツとを組み合わせてなるときを示す側面図、図９Ｃは水平プリーツと垂直プリーツとを組み合わせてなるときを示す背面図、図１０−１２は展開している状態で、第２実施形態によるフェイスマスクの図面、図１３は装着者が第２実施形態のフェイスマスクを装着しているときを示す図面、図１４は折畳まれた状態で、第２実施形態によるフェイスマスクの図面、図１５Ａ−１５Ｂは第２実施形態のフェイスマスクの製造方法を示す図面である。

本発明は、代表的な実施形態を参考として、図面に示され、詳しく説明されるが、それらの図面や説明にはできるだけ、同一図面符号で、同一又は類似した部品を示すように用いられる。

図１は、第１実施形態によるフェイスマスク１００の正面図、図２は第１実施形態によるフェイスマスク１００の背面図を示す。

シート１１０と、弾性フィルム１２０と、第１ループ１３０と、第２ループ１４０と、第１側方フラップ１５０と第２側方フラップ１６０とを備えてなるフェイスマスク１００である。

シート１１０は、第１側面部１１１と、第２側面部１１２と、中央部１１３と、開口１１４と、少なくともの一個プリーツ１１５とを備えてなり、本発明でのシート１１０は、フィルターメッシュを例として挙げられたが、それに限らないものとする。フェイスマスクのシート１１０材は、非通気性の材料でもよいが、第１実施形態のフェイスマスクのフラップである場合、フィルター材である。

第１側面部１１１は、中央部１１３の対向した側にある二つの隅部１１１ａ／１１１ｂを備えてなり、隅部１１１ａは開口１１４に近く、隅部１１１ｂは開口１１４から遠く設けられ、第２側面部１１２は、中央部１１３の対向した側にある二つの隅部１１２ａ／１１２ｂを備えてなり、隅部１１２ａは開口１１４に近く、隅部１１２ｂは開口１１４から遠く設けられ、隅部１１１ａと隅部１１２ａとはカーブを有してなり、フェイスマスクでは特定の任務を遂行するとき、視野が非常に重要なものとなるため、カーブを有する形は比較的に、フェイスマスクの周辺視野や視力への要求を満たすように設けられ、例えば、コンピューター作業、コンソールによる監視、読書や周辺視野の認識など。隅部１１１ｂと隅部１１２ｂとは、カーブを有してなるものでもよく、本発明では、隅部１１１ｂや隅部１１２ｂの形状に制限されないものとする。

開口１１４は、シート１１０の真ん中にあり、特に中央部１１３の上方に設けられ、本発明における開口１１４の形状は、例として挙げられた、半楕円形をしているが、本発明ではそれに限ることなく、開口１１４は、半円形、三角形、長方形や正方形などに設けられ、少なくとも、装着者の鼻の一部分を開口１１４から露出させればよいこと、開口１１４の側面には、開口１１４を鼻のカーブにより適合させるため、更に水平又は傾斜の切り口又は切込０．５−５．０ ｍｍが設けられ、図１に示すように、開口１１４は、最上部１１４ａと最長部１１４ｂとを備えてなり、最上部１１４ａの幅は０．２５インチより大きく又はそれに等しく、最長部１１４ｂの最大長さは０．２５インチより長く又はそれに等しく設けられる。注意すべきことは、最大幅の部位は特定な位置に限らないこととし、例えば、本発明の最上部１１４ａにある開口１１４を最大幅として設けられたが、最大幅は、開口１１４のどんな位置に設けられもよい。

図１−２に示すフェイスマスク１００は、複数のプリーツ１１５を備えてなるが、本発明ではそれに限ることない。本発明のフェイスマスク１００は、一つのプリーツ１１５もなく、又は一つだけのプリーツ１１５を備えてもよく、フェイスマスク１００として用いられればよいこと。

シート１１０に接合され、開口１１４を覆うように設けられる弾性フィルム１２０は、外表面と、装着者に向かう内表面とを備えてなり、内表面に接合されているが、それに限ることなく、シート１１０の外表面に接合されてもよく、多層の組み合わせてなるシート１１０である場合は、シート１１０の中間層に接合されてもよい。弾性フィルム１２０は、第１側面部１１１から第２側面部１１２ （図３参照） まで広げられ、又は開口１１４だけを覆うように設けられてもよく （図１２参照）、本発明ではそれに限ることなく、弾性フィルム１２０は、開口１１４を覆うように設けられ、フェイスマスク１００のどんな部位まで広げられてもよい。

弾性フィルム１２０は伸張可能なもので、詳しく言えば、少なくともの一つの方向に伸張されるように設けられる。弾性フィルム１２０の少なくともの一部分は、少なくともの一つの前記方向に降伏点伸び（元の長さに対する、降伏点での伸びた長さの割合）が５％以上又はそれに等しく、弾性フィルム１２０の弾性は１ｐｓｉ（平方インチ当たりのポンド）より小さく又はそれに等しく設けられる。

弾性フィルム１２０は、弾性体膜又は弾性積層体でもよい。

弾性体膜は、単層弾性体膜又は多層弾性体膜に設けられてもよく、弾性フィルムの弾性材は、オレフィン系エラストマー、ポリウレタンなどでもよく、それらに限らないものとする。

弾性積層体は、弾性体膜と弾性キャリアからなり、又は弾性体膜と非弾性キャリアからなり、かつ物理的又は化学的処理で行われるものである。キャリアは、ポリマーフィルム、布地、不織布、織物又は或ニット織物が含まれるが、それに限らないものとする。

フェイスマスク１００は、開口１１４と弾性フィルム１２０の構造で、鼻に心地よくフィットするように設けられ、伸張可能な弾性フィルム１２０を利用して、鼻に隙間なく当てられ、装着時に曇りの発生が避けられる。

第１ループ１３０と第２ループ１４０は、シート１１０に接合されるように設けられ、本発明の第１ループ１３０と第２ループ１４０はイヤーループであるが、それに限ることなく、手で結ぶ紐、又は組み合わせなるヘッドバンドでもよい。

第１ループ１３０と第２ループ１４０の位置について、図２−４にて詳しく後述する。

図３−４は、第１実施形態のフェイスマスク１００における第１仕切り１７０と第２仕切り１８０を示す図面である。

図２−４に示すように、第１仕切り１７０は、第１側方フラップ１５０を第１側面部１１１に接合させて形成、第２仕切り１８０は、第２側方フラップ１６０を第２側面部１１２に接合させて形成される。装着の時、第１ループ１３０と第２ループ１４０で、フェイスマスク１００の上端と下端を顔に近づけるように内向きに引かれて、フェイスマスク１００のあらゆる縁部を顔面に隙間なく密着させるように設けられる。

図２に示すように、開口１１４の最上部１１４ａは、第１端部１１４ｃと第２端部１１４ｄとを備えてなり、第１端部１１４ｃは、第１側方フラップ１５０から０インチ以上、第２端部１１４ｄは、第２側方フラップ１６０から０インチ以上離れるように設けられる。

第１側方フラップ１５０と第２側方フラップ１６０の隅部は、第１側面部１１１と第２側面部１１２のと同じように、カーブを有しており、第１側方フラップ１５０と第２側方フラップ１６０の内側縁部とは、中央部１１３に比較的に接近したところをいい、異なる輪郭、例えば線形、凹形、凸形又は不規則な形などを有しており、それからの輪郭で、フェイスマスク１００と装着者の顔面に対応した部位との密着性に影響を及ぼすことから、第１側方フラップ１５０の内側縁部と第２側方フラップ１６０の内側縁部との輪郭は、異なる業種に応じて修正可能で、本発明ではそれに限らない。

未図示のところだが、第１側方フラップ１５０と第２側方フラップ１６０とは、少なくともの一つの周縁プリーツ又は／及び、少なくともの一つのプリーツとが設けられ、それにより、フェイスマスク１００と装着者の顔面に対応した部位との接触性を高めることができる。

第１側方フラップ１５０と第２側方フラップ１６０とは、フィルター材又は非通気性の材料が含まれ、フィルター材は通常通りのもの、波状、ラミネート状又はその他に設計された伸張可能な材料でよいが（例えばＣＮ１３４９５７０Ａ等、サーモプラスチック・エラストマー又はゴムで設計されたものは一切使用不可）、それに限らないこととし、非通気性の材料はポリマーフィルム、又は 不織布／織布積層材料を有してなるポリマーフィルムでもよく、通常通りのもの、波状、ラミネート状又はその他に設計された、伸張可能で、又は弾力性のあるフィルム／積層体でよいが、それに限らないものとし、波状、ラミネート状又はその他に設計された、伸張可能で、又は弾力性のある材料を使用したフラップで、フェイスマスクの縦方向の長さを広げ、より多くの装着者に適合されるように設けられる。本発明のフラップの材料は、それらに限ることなく使用され、第１仕切り１７０と第２仕切り１８０とを形成すればよい。注意すべきことは、前記ポリマーフィルムは、弾性ポリマーフィルムが含まれる。

図５Ａ−５Ｂは、装着者が第１実施形態のフェイスマスク１００を装着しているときを示す図面である。

図２と図５Ａ−５Ｂに示すように、第１ループ１３０は第１側方フラップ１５０に接合されることにより、シート１１０に接合されるように設けられ、第２ループ１４０は第２側方フラップ１６０に接合されることにより、シート１１０に接合されるように設けられ、第１ループ１３０は第１側方フラップ１５０に、かつ第２ループ１４０は第２側方フラップ１６０に接合されることにより、第１仕切り１７０と第２仕切り１８０とが形成されるように設けられる。フェイスマスク１００の装着時、仕切りは、顔面の筋肉の動きにより変形するものである。

上述した構造によるフェイスマスク１００では、第１仕切り１７０と第２仕切り１８０は、顔面の筋肉の動きにより変形するもので、頬に隙間なく当てられるよう維持されることから、顔面との間に密閉した空間が形成される。

図６Ａ−６Ｃは、第１実施形態のフェイスマスク１００の製造方法を示す図面である。

図１と６Ａに示すように、プリーティングステーション１９１と、ダイカットステーション１９２と、ダイカットステーション１９３と、接着ステーション１９４とダイカットステーション１９５とを備えてなるシステム１９０である。

まず、シート１１０の材料を準備して、プリーティングステーション１９１に送るが、フェイスマスク１００は、プリーツ１１５ が含まれない場合、該ステップを省いてもよい。それから、ダイカットステーション１９２にて、開口１１４を作るようにシート１１０の材料を切断する。

それに続き、弾性フィルム１２０の材料と、第１側方フラップ１５０と第２側方フラップ１６０に用いられる材料を準備するが、弾性フィルム１２０の材料は接着ステーション１９４に送られ、第１側方フラップ１５０と第２側方フラップ１６０に用いられる材料は、接着ステーション１９４に送られる前に、先にダイカットステーション１９３に送られる。弾性材料の分野では周知のように、巻取機方向の弾性材料を伸張するのが難しいという問題があり、一つは巻取中、張力が不足すると、材料は緩んでしまい、ローラーから外れてしまうこと、もう一つは、巻取張力が強すぎると、レイヤー間がくっついてしまい、その後の巻出しが難しくなること、それらの巻取り問題が、機器方向の弾性材料を伸張する（例えば、機器方向の弾性積層材料を伸張する）ことを顧客側の主要製造プロセスに統合される原因となる。機器方向の弾性積層材料を伸張するという製造方法は従来は、弾性フィルムを伸張してから、伸張状態にある弾性フィルムに、不織布又はフィルムを付着させて、それから積層材料を緩めさせること。

図６Ｂに示すように、少なくともの一つの切り口１９３を持たせるように、ダイカットステーション１９３にて、第１側方フラップ１５０と第２側方フラップ１６０に用いられる材料を切断するが、例えば、図６Ｂの切り口１９３ａは矩形の切り口である。本発明では、それに限ることなく、切り口１９３ａは第１側方フラップ１５０と第２側方フラップ１６０に必要な輪郭に応じて設けられ、どんな形状に設けられてもよい。

上述したステップを経て、接着ステーション１９４にて、シート１１０の材料と、弾性フィルム１２０の材料と、第１側方フラップ１５０と第２側方フラップ１６０に用いられる材料が共に接合され、全ての材料は例とされた、図６Ｃのように配置される。図６Ｃに示される矢印方向は、接着ステーション１９４へ入る方向である。

ダイカットステーション１９５にて、シート１１０の材料と、弾性フィルム１２０の材料と、第１側方フラップ１５０と第２側方フラップ１６０に用いられる材料から余分な材料が切り出されるが、当該ステップを経て、シート１１０と弾性フィルム１２０の最終形状が作られ、第１側方フラップ１５０と第２側方フラップ１６０とも形成される。

最後は、接着ステーション１９６にて、第１ループ１３０は第１側方フラップ１５０に接合されることにより、シート１１０に接合されるように設けられ、第２ループ１４０は第２側方フラップ１６０に接合されることにより、シート１１０に接合されるように設けられる。

図７は、第２実施形態のフェイスマスク２００による正面図で、図８は、第２実施形態によるフェイスマスク２００の背面図である。

フェイスマスク２００は、シート２１０と、弾性フィルム２２０と、第１ループ２３０と第２ループ２４０とを備えてなる。

シート２１０は、第１縁部２１１と、第２縁部２１２と、中央部２１３と、開口２１４と、少なくともの一つの水平プリーツ２１５−２１７と、少なくともの垂直プリーツ２１８−２１９とを備えてなる。

第１ループ２３０は第１縁部２１１に、第２ループ２４０は第２縁部２１２に接合されていることから、装着の時、第１実施形に類似したように、イヤーループで、フェイスマスクの上端と下端を装着者の顔に近づけるように内向きに引かれて、フェイスマスク２００のあらゆる縁部を、顔面に密着させるように設けられる （図１３参照）。本発明では、第１ループ２３０と第２ループ２４０はイヤーループであるが、それに限ることなく、手で結ぶ紐、又は組み合わせなるヘッドバンドでもよい。

開口２１４の構造は、フェイスマスク１００（図１参照） の開口１１４（図１参照）のと同じであり、弾性フィルム２２０は、シート２１０に接合され、開口２１４を覆うように設けられる。

図９Ａは水平プリーツ２１５−２１７と垂直プリーツ２１８−２１９とを組み合わせてなるときを示す正面図、図９Ｂは水平プリーツ２１５−２１７と垂直プリーツ２１８−２１９とを組み合わせてなるときを示す側面図、図９Ｃは水平プリーツ２１５−２１７と垂直プリーツ２１８−２１９とを組み合わせてなるときを示す背面図であり、より明確に言えば、図９Ａ−９Ｃはシート２１０のみを示す。

図７−８は、フェイスマスク２００の折り畳まれた形態を示し、図９Ａ−９Ｃは、前記折り畳まれた形態にあるシート２１０を示す。シート２１０は、第１水平プリーツ２１５と、第２水平プリーツ２１６と、第３水平プリーツ２１７と、第１垂直プリーツ２１８と第２垂直プリーツ２１９とを備えてなる。

一つのプリーツは通常、距離を開けられた二つのプリーツラインを備えてなり、前側に一本のプリーツラインがあると、もう一本のプリーツラインが後側にあるように設けられ、第１水平プリーツ２１５は前側の第１水平プリーツ２１５ａと後側の第１水平プリーツ２１５ｂ、第２水平プリーツ２１６は前側の第２水平プリーツ２１６ａと後側の第２水平プリーツ２１６ｂ、第３水平プリーツ２１７は前側の第３水平プリーツ２１７ａと後側の第３水平プリーツ２１７ｂ、第１垂直プリーツ２１８は前側の第１垂直プリーツ２１８ａと後側の第１垂直プリーツ２１８ｂ、第２垂直プリーツ２１９は前側の第２垂直プリーツ２１９ａと後側の第２垂直プリーツ２１９ｂが形成される。

図７−９Ｃに示すように、第３水平プリーツ２１７は、第１垂直プリーツ２１８と第２垂直プリーツ２１９の上に配置される。前記シート２１０の構造では、シート２１０の二つの側面部は、第１垂直プリーツ２１８と第２垂直プリーツ２１９とを中央部２１３の近くにて折り畳ませるように設けられ、シート２１０の開口２１４に近い部位は、シート２１０の中央に近づくように折り畳まれる。

図１０−１２は展開している状態で、第２実施形態によるフェイスマスク２００の図面、図１３は装着者が第２実施形態のフェイスマスク２００を装着しているときを示す図面である。

図１１−１３に示すように、第１水平プリーツ２１５の一端と第２水平プリーツ２１６の一端は前側の第３水平プリーツ２１７ａ沿いに移動し、第１水平プリーツ２１５の他端と第２水平プリーツ２１６の他端はシート２１０に固定され、図７に示す前側の第３水平プリーツ２１７ａに近い高さまで配置される。

フェイスマスク２００を展開したとき、前側の第３水平プリーツ２１７ａと、前側の第１水平プリーツ２１５ａの一端と前側の第２水平プリーツ２１６ａの一端とが真ん中に近づくように下がる。第１水平プリーツ２１５は例として挙げられた場合、フェイスマスク２００を折り畳んで、展開し続けると、前側の第１水平プリーツ２１５ａの他端がシート２１０に固定され、斜めプリーツ２１５ｃと斜めプリーツ２１５ｄが形成される。

フェイスマスク２００の展開状態で、第１水平プリーツ２１５と第２水平プリーツ２１６は図１１と図１３に示すように、三角錐構造に設けられ、例えば、第１縁部２１１に近いところには、前側の第１水平プリーツ２１５ａと、斜めプリーツ２１５ｃと斜めプリーツ２１５ｄからなる三角錐構造が形成される。それらの三角錐構造では、第１縁部２１１と第２縁部２１２に近いところはそれぞれ、第１垂直プリーツ２１８と第２垂直プリーツ２１９を分けるように設けられる。

展開された形式では、第１垂直プリーツ２１８は、第１水平プリーツ２１５と第３水平プリーツ２１７によって、上部の第１垂直プリーツと下部の第１垂直プリーツに分かれ、第２垂直プリーツ２１９は、第２水平プリーツ２１６と第３水平プリーツ２１７によって、上部の第２垂直プリーツと下部の第２垂直プリーツに分かれる。

展開状態では、前側にある上部の第１垂直プリーツは下部の第１垂直プリーツに接するが、展開前の平行した形にならない（前側の第１垂直プリーツ２１８ａ）。前側にある上部の第２垂直プリーツは下部の第２垂直プリーツに接するが、展開前の平行した形にならない（前側の第２垂直プリーツ２１９ａ）。

後側にある上部の第１垂直プリーツと下部の第１垂直プリーツは直接に接せず、展開前の平行した形にならない （後側の第１垂直プリーツ２１８ｂ）。後側にある上部の第２垂直プリーツと下部の第２垂直プリーツは、直接に接せず、展開前の平行した形にならない（後側第２垂直プリーツ２１９ｂ）。

図１４は、折り畳まれた状態で、第２実施形態によるフェイスマスク２００の図面を示す。

図１３を参考として、図１４に示すように、展開状態から、折り畳まれたフェイスマスク２００に戻されたとき、斜めプリーツ２１５ｃと斜めプリーツ２１５ｄが隠される。

図１５Ａ−１５Ｂは、第２実施形態のフェイスマスクの製造方法を示す図面である。

図７−８、図１５Ａ−１５Ｂに示すように、システム２９０は、ダイカットステーション２９１と、プリーティングステーション２９２と、プリーティングステーション２９３と、接着ステーション２９４と、接着ステーション２９５と、ダイカットステーション２９６とを備えてなる。

まず、シート２１０の材料を準備して、ダイカットステーション２９１に送って、開口２１４を作る。それから、弾性フィルム２２０の材料を準備して、シート２１０の材料と一緒に送り、次のステップに進む。

それに続き、プリーティングステーション２９２にて、シート２１０の材料をプリーティングして、第１垂直プリーツ２１８ａ／２１８ｂと第２垂直プリーツ２１９ａ／２１９ｂを作り、それから、プリーティングステーション２９３にて、プリーツシート２１０の材料をプリーティングして、第１水平プリーツ２１５（図７−８参照）と、第２水平プリーツ２１６（図７−８参照）と、第３水平プリーツ２１７ａ／２１７ｂとを作る。注意すべきことは、プリーティングステーション２９２やプリーティングステーション２９３にて、弾性フィルム２２０の材料は、プリーティングされた部分を覆われたところがあるとき、弾性フィルム２２０の材料がプリーティグされる場合がある。

プリーティグを終え、接着ステーション２９４にて、シート２１０の材料と弾性フィルム２２０の材料が接合される。あらゆる材料の配置は例として、図１５Ｂに示される。図１５Ｂに示される矢印方向は、接着ステーション２９４へ入る方向である。

それから、接着ステーション２９５にて、第１ループ２３０と第２ループ２４０が接合される。最後は、ダイカットステーション２９６にて、シート２１０の材料と弾性フィルム２２０の材料から余分な材料が切り出される。

上述した内容に基づき、本発明では、シート１１０／２１０の開口１１４／２１４と弾性フィルム１２０／２２０の構造で、装着者の鼻部をその形状に対応して被覆し、装着者のフェイスマスク１００／２００を顔面によりぴったりフィットすることができる。

第１実施形態によるフェイスマスク１００では、第１仕切り１７０と第２仕切り１８０は、顔面の筋肉の動きにより変形するもので、頬に隙間なく当てられるよう維持され、顔面との間に密閉した空間が形成される。

第２実施形態によるフェイスマスク２００では、水平プリーツ２１５−２１７と垂直プリーツ２１８−２１９により、呼吸ラクラクのより大きな空間が作られる。第１ループ２３０と第２ループ２４０がシート２１０の対向した縁部２１１／２１２に接合されていることで、フェイスマスク２００は顔面に近づけるように装着され、フェイスマスク２００のあらゆる縁部を、顔面により密着させるように設けられる。フェイスマスク２００は展開している状態で、柔軟に生じられた立体構造で、顔面との間に隙間がない。

フェイスマスク業界では、フェイスマスク製造の納期やコストがとても肝心なところであり、フェイスマスク１００とフェイスマスク２００の製造方法では、通常のフェイスマスクの納期や製造コストに近い形で実現できるように設けられる。

本発明では、当該分野の者にとって分かりやすく、本発明の範囲やコンセプトを逸脱せず、本発明の構造に対する種々の改造や変更などが行なわれることであり、上述したことに鑑みて、本発明の改造や変更などは、特許請求の範囲及びそれに相当する範囲で行われた場合、全て本発明の請求範囲に含まれるものとする。

１００ フェイスマスク
１１０ シート
１１１ 第１側面部
１１１ａ 隅部
１１１ｂ 隅部
１１２ 第２側面部
１１２ａ 隅部
１１２ｂ 隅部
１１３ 中央部
１１４ 開口
１１４ａ 最上部
１１４ｂ 最長部
１１４ｃ 第１端部
１１４ｄ 第２端部
１１５ プリーツ
１２０ 弾性フィルム
１３０ 第１ループ
１４０ 第２ループ
１５０ 第１側方フラップ
１６０ 第２側方フラップ
１７０ 第１仕切り
１８０ 第２仕切り
１９０ システム
１９１ プリーティングステーション
１９２ ダイカットステーション
１９３ ダイカットステーション
１９３ａ 切り口
１９４ 接着ステーション
１９５ ダイカットステーション
１９６ 接着ステーション
２００ フェイスマスク
２１０ シート
２１１ 第１縁部
２１２ 第２縁部
２１３ 中央部
２１４ 開口
２１５ 第１水平プリーツ
２１５ａ 前側第１水平プリーツ
２１５ｂ 後側第１水平プリーツ
２１５ｃ 斜めプリーツ
２１５ｄ 斜めプリーツ
２１６ 第２水平プリーツ
２１６ａ 前側第２水平プリーツ
２１６ｂ 後側第２水平プリーツ
２１７ 第３水平プリーツ
２１７ａ 前側第３水平プリーツ
２１７ｂ 後側第３水平プリーツ
２１８ 第１垂直プリーツ
２１８ａ 前側第１垂直プリーツ
２１８ｂ 後側第１垂直プリーツ
２１９ 第２垂直プリーツ
２２０ 弾性フィルム
２３０ 第１ループ
２４０ 第２ループ
２９０ システム
２９１ ダイカットステーション
２９２ プリーティングステーション
２９３ プリーティングステーション
２９４ 接着ステーション
２９５ 接着ステーション
２９６ ダイカットステーション

本発明の目的、特徴や長所などは、図面を合わせて、次に公開された内容により、より理解されるだろうと思われるが、図面に示される同一の引用数字は同一の部品を示し、英字付きの図面符号は、選択された部品の追加形態、実施形態又は変形タイプを示すように用いられる。
図１は第１実施形態によるフェイスマスクの正面図である。 図２は第１実施形態によるフェイスマスクの背面図である。 図３は第１実施形態のフェイスマスクにおける第１仕切りと第２仕切りを示す図面である。 図４は第１実施形態のフェイスマスクにおける第１仕切りと第２仕切りを示す図面である。 図５Ａは装着者が第１実施形態のフェイスマスクを装着しているときを示す図面である。 図５Ｂは装着者が第１実施形態のフェイスマスクを装着しているときを示す図面である。 図６Ａは第１実施形態のフェイスマスクの製造方法を示す図面である。 図６Ｂは第１実施形態のフェイスマスクの製造方法を示す図面である。 図６Ｃは第１実施形態のフェイスマスクの製造方法を示す図面である。 図７は第２実施形態によるフェイスマスクの正面図である。 図８は第２実施形態によるフェイスマスクの背面図である。 図９Ａは水平プリーツと垂直プリーツとを組み合わせてなるときを示す正面図である。 図９Ｂは水平プリーツと垂直プリーツとを組み合わせてなるときを示す側面図である。 図９Ｃは水平プリーツと垂直プリーツとを組み合わせてなるときを示す背面図である。 図１０は展開している状態で、第２実施形態によるフェイスマスクの図面である。 図１１は展開している状態で、第２実施形態によるフェイスマスクの図面である。 図１２は展開している状態で、第２実施形態によるフェイスマスクの図面である。 図１３は装着者が第２実施形態のフェイスマスクを装着しているときを示す図面である。 図１４は折畳まれた状態で、第２実施形態によるフェイスマスクの図面である。 図１５Ａは第２実施形態のフェイスマスクの製造方法を示す図面である。 図１５Ｂは第２実施形態のフェイスマスクの製造方法を示す図面である。

Claims (20)

1. 中央部と、第１側面部と、第２側面部と開口とを備えてなるシートと、
   前記シートに接合される第１ループと、
   前記シートに接合される第２ループと、
   前記シートに接合され、前記開口を覆うように設けられる弾性フィルムとを備えてなることを特徴とするフェイスマスク。
2. 前記開口は、半楕円形をしていることを特徴とする請求項１に記載のフェイスマスク。
3. 前記開口の最大幅は、０．２５インチより大きく又はそれに等しく設けられることを特徴とする請求項１に記載のフェイスマスク。
4. 前記開口の最大長さは、０．２５インチより大きく又はそれに等しく設けられることを特徴とする請求項１に記載のフェイスマスク。
5. 前記シートは更に、外表面と内表面とを備えてなり、前記弾性フィルムは、前記内表面に接合されることを特徴とする請求項１に記載のフェイスマスク。
6. 前記弾性フィルムは、少なくともの一つの方向に伸張されることを特徴とする請求項１に記載のフェイスマスク。
7. 前記弾性フィルムの少なくともの一部分は、少なくともの一つの前記方向に降伏点伸びが５％以上又はそれに等しく設けられることを特徴とする請求項６に記載のフェイスマスク。
8. 前記弾性フィルムの弾性は、１ｐｓｉより小さく又はそれに等しく設けられることを特徴とする請求項１に記載のフェイスマスク。
9. 前記弾性フィルムは、前記第１側面部から前記第２側面部に広げられることを特徴とする請求項１に記載のフェイスマスク。
10. 更に、
    前記第１側面部に接合して、第１仕切りが形成される第１側方フラップと、
    第２側面部に接合して、第２仕切りが形成される第２側方フラップとを備えてなることを特徴とする請求項１に記載のフェイスマスク。
11. 前記第１側方フラップと前記第２側方フラップとは、フィルター材又は非通気性の材料が含まれることを特徴とする請求項１０に記載のフェイスマスク。
12. 前記開口の最上部は、第１端部と第２端部とを備えてなり、前記第１端部は、前記第１側方フラップから０インチ以上、前記第２端部は、前記第２側方フラップから０インチ以上離れるように設けられることを特徴とする請求項１０に記載のフェイスマスク。
13. 第１ループは前記第１側方フラップに接合されることにより、前記シートに接合されるように設けられ、前記第２ループは前記第２側方フラップに接合されることにより、前記シートに接合されるように設けられることを特徴とする請求項１０に記載のフェイスマスク。
14. 前記第１側面部の前記開口に近い隅部と、前記第２側面部の前記開口に近い隅部とは、カーブを有していることを特徴とする請求項１０に記載のフェイスマスク。
15. 前記シートは、少なくともの一つの水平プリーツと、少なくともの一つの垂直プリーツとを備えてなることを特徴とする請求項１に記載のフェイスマスク。
16. 前記シートは、第１垂直プリーツと、第２垂直プリーツと、第１水平プリーツと、第２水平プリーツと、第３水平プリーツとを備えてなり、前記第３水平プリーツは、前記第１垂直プリーツと前記第２垂直プリーツの上に配置され、展開している状態で、前記第１垂直プリーツは、前記第１水平プリーツと前記第３水平プリーツによって、上部の第１垂直プリーツと下部の第１垂直プリーツに分かれ、前記第２垂直プリーツは、前記第２水平プリーツと前記第３水平プリーツによって、上部の第２垂直プリーツと下部の第２垂直プリーツに分かれるように設けられることを特徴とする請求項１５に記載のフェイスマスク。
17. 前記第１ループは前記シートの第１縁部に、前記第２ループは前記シートの第２縁部に接合されることを特徴とする請求項１５に記載のフェイスマスク。
18. 前記開口を作るように前記シートを切断することと、
    前記弾性フィルムを前記シートに接合することと、
    前記第１ループと前記第２ループを前記シートに接合することとを備えてなることを特徴とする請求項１に記載のフェイスマスクの製造方法。
19. 前記弾性フィルム到前記シートを接合してから、更に、
    第１仕切りを形成するように、第１側方フラップを前記第１側面部に接合することと、
    第２仕切りを形成するように、第２側方フラップを前記第２側面部に接合することと、
    前記第１側面部の前記開口に近い隅部と前記第２側面部の前記開口に近い隅部にカーブを持たせるように、前記シートを切断することとを備えてなることを特徴とする請求項１８に記載のフェイスマスクの製造方法。
20. 前記弾性フィルムを前記シートに接合してから、更に、第１垂直プリーツと、第２垂直プリーツと、第１水平プリーツと、第２水平プリーツと、第３水平プリーツとを作るように、前記シートをプリーティングするが、前記第３水平プリーツは、前記第１垂直プリーツと前記第２垂直プリーツの上に配置され、展開している状態で、前記第１垂直プリーツは、前記第１水平プリーツと前記第３水平プリーツによって、上部の第１垂直プリーツと下部の第１垂直プリーツに分かれ、前記第２垂直プリーツは、前記第２水平プリーツと前記第３水平プリーツによって、上部の第２垂直プリーツと下部の第２垂直プリーツに分かれるように設けられることを特徴とする請求項１８に記載のフェイスマスクの製造方法。