JP2021031117A - 注出用スパウトおよび注出用スパウト挿入構造 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な操作により、内容物を安定して注出できること。【解決手段】内容物が収容される容器１００の装着筒部に装着され、中心軸Ｃに沿って延びるスパウト本体２と、スパウト本体２に対して中心軸Ｃの軸方向に移動可能に取り付けられる外側スリーブ３と、を備え、スパウト本体２は、装着筒部に装着されるキャップ部５と、キャップ部５から軸方向の先端側へ延びる注出筒部６と、注出筒部６に支持され、外側スリーブ３の先端開口部を封止する封止突部７と、キャップ部５の内部、注出筒部６の内部、および、注出筒部６の先端と封止突部７との間に形成された注出口９を含む内容物流路８と、を有し、外側スリーブ３は、注出筒部６に外挿される筒状であり、その先端開口部内に封止突部７が脱着可能に嵌合するスリーブ本体１１と、スリーブ本体１１の軸方向の基端部から径方向外側に突出するストッパ突部１２と、を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、詰め替え容器等に好適に用いることができる注出用スパウトおよび注出用スパウト挿入構造に関する。

従来、例えば特許文献１に記載の詰め替え容器用スパウト等の注出用スパウトが知られている。特許文献１の詰め替え容器用スパウトは、詰め替え容器のパウチにシールされる基部と、この基部からパウチの外方に突出した筒部と、により構成されてなるスパウト本体を備える。筒部には、パウチ内に充填された詰め替え用の内容物が排出される流路が開口している。

パウチに内容物を充填する際は、詰め替え容器がボトルである場合と同様に、筒部の流路から内容物を充填することができる。
この詰め替え容器用スパウトには、筒部を閉鎖する蓋として、内面にねじが形成されたキャップが設けられている。筒部の外面には、キャップ内面のねじ（雌ねじ）と螺合されるねじ（雄ねじ）が設けられている。

特開２００６−８９１３３号公報

上記従来のキャップタイプの注出用スパウトでは、詰め替え容器から包装容器（充填対象容器）へと、簡単な操作によって、内容物を安定して注出できることが望まれていた。

上記事情に鑑み、本発明は、簡単な操作により、内容物を安定して注出できる注出用スパウトおよび注出用スパウト挿入構造を提供することを目的の一つとする。

本発明の注出用スパウトの一つの態様は、内容物が収容される容器の装着筒部に装着され、中心軸に沿って延びるスパウト本体と、前記スパウト本体に対して前記中心軸の軸方向に移動可能に取り付けられる外側スリーブと、を備え、前記スパウト本体は、前記装着筒部に装着されるキャップ部と、前記キャップ部から軸方向の先端側へ延びる注出筒部と、前記注出筒部に支持され、前記外側スリーブの先端開口部を封止する封止突部と、前記キャップ部の内部、前記注出筒部の内部、および、前記注出筒部の先端と前記封止突部との間に形成された注出口を含む内容物流路と、を有し、前記外側スリーブは、前記注出筒部に外挿される筒状であり、その先端開口部内に前記封止突部が脱着可能に嵌合するスリーブ本体と、前記スリーブ本体の軸方向の基端部から径方向外側に突出するストッパ突部と、を有する。
上記注出用スパウトは、前記スパウト本体に対する前記外側スリーブの軸方向への移動を規制する規制部材を備え、前記規制部材は、前記中心軸回りの周方向に延び、軸方向において前記外側スリーブの基端面と前記キャップ部の先端面との間に取り外し可能に設けられることとしてもよい。
前記規制部材は、破断可能な薄肉部を有し、前記規制部材は、前記薄肉部を介して、前記外側スリーブの基端部に離脱可能に接続されることとしてもよい。
前記規制部材の外径は、前記キャップ部の先端部の外径以下であることとしてもよい。
前記ストッパ突部は、前記スリーブ本体の基端部から径方向外側に突出するフランジ部と、前記フランジ部と前記中心軸回りの周方向に隣り合い、前記フランジ部よりも径方向内側に位置する切り欠き部と、を有することとしてもよい。
前記フランジ部の径方向外端は、前記キャップ部の外周面の先端部に対して、径方向において同じ位置または内側に位置することとしてもよい。
前記封止突部は、軸方向の先端側を向く先端面が平面状であることとしてもよい。
本発明の注出用スパウト挿入構造の一つの態様は、上述の注出用スパウトと、前記注出用スパウトの前記スリーブ本体が内部に挿入され、前記ストッパ突部が軸方向から接触する容器口首部と、を備え、前記容器口首部の内径と、前記スリーブ本体の外径との差が、０．５ｍｍ以上である。
前記ストッパ突部は、前記スリーブ本体の基端部から径方向外側に突出する一対のフランジ部と、前記フランジ部と前記中心軸回りの周方向に隣り合い、前記フランジ部よりも径方向内側に位置する一対の切り欠き部と、を有し、一対の前記フランジ部と一対の前記切り欠き部とは、周方向に交互に配置され、一対の前記フランジ部同士は、周方向に等ピッチで配置され、一対の前記切り欠き部同士は、周方向に等ピッチで配置され、前記切り欠き部の径方向内端は、前記容器口首部の内周面よりも径方向内側に位置し、前記容器口首部の内径と、一対の前記切り欠き部の各径方向内端同士の間の径方向距離との差が、０．５ｍｍ以上であることとしてもよい。
前記フランジ部の径方向外端は、前記容器口首部の内周面よりも径方向外側に位置し、前記容器口首部の内径と、一対の前記フランジ部の各径方向外端同士の間の径方向距離との差が、１ｍｍ以上であることとしてもよい。
上記注出用スパウト挿入構造は、前記中心軸に沿う縦断面視において、前記中心軸上から径方向外側へ向かうに従い先端側へ向けて延び、前記中心軸に対して４５°の角度で傾斜し、前記スリーブ本体の先端開口部を通る仮想直線と、前記容器口首部とが、交差しないこととしてもよい。

本発明の一つの態様の注出用スパウトおよび注出用スパウト挿入構造によれば、簡単な操作により、内容物を安定して注出できる。

図１は、本実施形態の注出用スパウトを示す斜視図である。 図２は、本実施形態の注出用スパウトを示す縦断面図である。 図３は、本実施形態の注出用スパウトおよび注出用スパウト挿入構造を示す縦断面図であり、容器の内容物が注出される状態を表す。 図４は、詰め替え容器の製造工程を説明する図である。

本発明の一実施形態の詰め替え容器（容器）１００の注出用スパウト１、および注出用スパウト挿入構造１０について、図１〜図４を参照して説明する。
図１は、本実施形態の注出用スパウト１を示す斜視図である。図２は、本実施形態の詰め替え容器１００の注出用スパウト１を示す縦断面図であり、倒立姿勢とされた注出用スパウト１を表している。図３は、本実施形態の詰め替え容器１００の注出用スパウト１、および注出用スパウト挿入構造１０を示す縦断面図であり、倒立姿勢とされた注出用スパウト１を通して、詰め替え容器１００の内容物が包装容器（充填対象容器）１２０に注出される状態を表す。なお図２および図３においては、詰め替え容器１００のうち注出用スパウト１以外の構成部材の図示を省略している。図４（ａ）〜（ｄ）は、詰め替え容器１００の製造工程を説明する図である。

図４（ｄ）に示すように、本実施形態の注出用スパウト１は、内容物（図示省略）が収容される詰め替え容器１００の装着筒部１０１に装着される。詰め替え容器１００の内容物は、例えば、液体、粉体等の有体物からなる流体である。液体の内容物としては、例えば、液体化粧料、液体洗剤、および醤油等の液体調味料などを挙げることができる。粉体の内容物としては、例えば、塩、砂糖、胡椒、顆粒状調味料、および粉末洗剤などを挙げることができる。

詰め替え容器１００は、パウチ部１０２と、装着筒部１０１と、注出用スパウト１と、を備える。
パウチ部１０２は、例えば、可撓性を有する合成樹脂製である。パウチ部１０２は袋状であり、内部に内容物が収容される。
装着筒部１０１は、合成樹脂製であり、パウチ部１０２の周縁部（の一部）から所定方向に突出する。装着筒部１０１は、パウチ部１０２の周縁部に、溶着により固定される。装着筒部１０１は、装着筒部１０１の外周面のうちパウチ部１０２から突出する部分に、雄ねじ部１０１ａを有する。装着筒部１０１の内部を通して、パウチ部１０２の内部と注出用スパウト１の内部とが連通する。

注出用スパウト１は、合成樹脂製である。図２に示すように、注出用スパウト１は、中心軸Ｃに沿って延びるスパウト本体２と、スパウト本体２に取り付けられる外側スリーブ３と、規制部材４と、を備える。スパウト本体２は、詰め替え容器１００の装着筒部１０１に装着される。スパウト本体２は、キャップ部５と、注出筒部６と、封止突部７と、内容物流路８と、を有する。キャップ部５は、装着筒部１０１に装着される。本実施形態では、スパウト本体２のキャップ部５、注出筒部６および封止突部７が、単一の部材により一体に形成される。

スパウト本体２および外側スリーブ３は、共通の中心軸Ｃを有する。つまりスパウト本体２と外側スリーブ３とは、互いに同軸に配置される。本実施形態では、中心軸Ｃが延びる方向を軸方向と呼ぶ。キャップ部５の軸方向位置と、外側スリーブ３の軸方向位置とは、互いに異なる。軸方向のうち、キャップ部５から外側スリーブ３へ向かう方向を先端側と呼び、外側スリーブ３からキャップ部５へ向かう方向を基端側と呼ぶ。
中心軸Ｃと直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃに近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｃから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
中心軸Ｃ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。

図１および図２に示すように、キャップ部５は、有頂筒状である。キャップ部５は、キャップ周壁５ａと、キャップ頂壁５ｂと、封止筒部５ｃと、を有する。
キャップ周壁５ａは、軸方向に延びる円筒状である。キャップ周壁５ａは、キャップ周壁５ａの内周面に、雌ねじ部５ｄを有する。雌ねじ部５ｄは、装着筒部１０１の雄ねじ部１０１ａと螺着する。すなわち、キャップ部５は、装着筒部１０１と螺着する。キャップ部５は、装着筒部１０１に対して脱着可能である。

キャップ頂壁５ｂは、円環板状であり、一対の板面が軸方向を向く。キャップ頂壁５ｂは、キャップ周壁５ａの先端部から径方向内側に拡がる。キャップ頂壁５ｂの基端側を向く板面は、装着筒部１０１の先端開口部と接触する。

封止筒部５ｃは、軸方向に延びる円筒状である。封止筒部５ｃは、キャップ頂壁５ｂの基端側を向く板面から基端側へ向けて突出する。封止筒部５ｃは、キャップ周壁５ａから径方向内側に離れて配置される。封止筒部５ｃの直径は、キャップ周壁５ａの直径よりも小さい。封止筒部５ｃの軸方向の長さは、キャップ周壁５ａの軸方向の長さよりも短い。封止筒部５ｃは、装着筒部１０１の先端開口部内に嵌合する。

注出筒部６は、キャップ部５から軸方向の先端側へ延びる。注出筒部６は、軸方向に延びる円筒状である。注出筒部６の直径は、キャップ部５の直径よりも小さい。注出筒部６は、キャップ頂壁５ｂの先端側を向く板面から先端側へ向けて突出する。
注出筒部６は、注出筒部６の外周面に、液止めリブ６ａを有する。液止めリブ６ａは、注出筒部６の外周面から径方向外側に突出し、周方向の全周にわたって延びる環状である。液止めリブ６ａは、軸方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。液止めリブ６ａは、外側スリーブ３の後述するスリーブ本体１１の内周面と接触する。

封止突部７は、注出筒部６に支持され、外側スリーブ３の先端開口部を封止する。封止突部７は、支持部７ａと、栓部７ｂと、を有する。
支持部７ａは、軸方向および径方向に拡がる長方形板状である。支持部７ａは、径方向の両端部が、注出筒部６の内周面と接続する。支持部７ａの先端部は、注出筒部６の先端開口部から先端側に突出する。支持部７ａの先端部以外の部分は、注出筒部６内に配置される。支持部７ａは、注出筒部６の内部空間を複数（本実施形態では２つ）の領域に区画する。

栓部７ｂは、封止突部７の先端部を構成する。栓部７ｂは、円板状であり、一対の板面が軸方向を向く。栓部７ｂは、支持部７ａの先端部に接続する。栓部７ｂの先端側を向く板面７ｃつまり先端面７ｃは、中心軸Ｃに垂直な平面状である。すなわち、封止突部７は、軸方向の先端側を向く先端面７ｃが平面状である。栓部７ｂの基端側を向く板面７ｄつまり基端面７ｄは、凹曲面部７ｅを有する。図２に示す中心軸Ｃに沿う縦断面視で、凹曲面部７ｅは、先端側かつ径方向内側へ凹となる曲線状である。凹曲面部７ｅは、支持部７ａと栓部７ｂとが接続する隅部に配置され、支持部７ａの側面と栓部７ｂの基端面７ｄとを滑らかに繋ぐ。本実施形態では凹曲面部７ｅが、一対設けられる。

内容物流路８は、注出用スパウト１の内部に形成された内容物の流路である。図２および図３に示すように、内容物流路８は、キャップ部５の内部、注出筒部６の内部、および、注出筒部６の先端と封止突部７との間に形成された注出口９を含む。具体的に、内容物流路８は、キャップ部内流路８ａと、注出筒部内流路８ｂと、注出口９と、を有する。

キャップ部内流路８ａは、キャップ部５の内部空間により構成される。キャップ部内流路８ａは、キャップ部５が装着筒部１０１に装着されたときに、装着筒部１０１の内部空間を含む。

注出筒部内流路８ｂは、キャップ部内流路８ａの先端側に位置する。注出筒部内流路８ｂは、注出筒部６の内部空間により構成される。注出筒部内流路８ｂは、支持部７ａの径方向の両側に、支持部７ａを間に挟んで一対設けられる。各注出筒部内流路８ｂは、キャップ部内流路８ａと連通する。

注出口９は、注出筒部内流路８ｂの先端側に位置する。注出口９は、注出筒部６の先端開口部と、栓部７ｂの外周部との間に配置される。注出口９は、支持部７ａの径方向の両側に、支持部７ａを間に挟んで一対設けられる。各注出口９は、各注出筒部内流路８ｂと連通する。図２および図３に示すように、注出口９は、外側スリーブ３が軸方向に移動することにより開閉可能である。

外側スリーブ３は、スパウト本体２に対して軸方向に移動可能に取り付けられる。外側スリーブ３は、スリーブ本体１１と、ストッパ突部１２と、を有する。

スリーブ本体１１は、軸方向に延びる筒状であり、注出筒部６に外挿される。スリーブ本体１１の先端開口部内には、封止突部７が脱着可能に嵌合する。本実施形態ではスリーブ本体１１が、有頂筒状である。スリーブ本体１１は、スリーブ周壁１１ａと、スリーブ頂壁１１ｂと、を有する。

スリーブ周壁１１ａは、軸方向に延びる円筒状である。スリーブ周壁１１ａ内には、注出筒部６が摺動自在に嵌合する。スリーブ周壁１１ａの内周面には、注出筒部６の液止めリブ６ａが摺動自在に接触する。
スリーブ頂壁１１ｂは、円環板状であり、一対の板面が軸方向を向く。スリーブ頂壁１１ｂは、スリーブ周壁１１ａの先端部から径方向内側に拡がる。スリーブ頂壁１１ｂの内周部には、栓部７ｂの外周部が脱着可能に嵌合する。図２に示すように、スリーブ頂壁１１ｂ内に栓部７ｂが嵌合した状態で、スリーブ頂壁１１ｂの先端側を向く板面と、栓部７ｂの先端面７ｃとは、軸方向の位置が互いに同一（つまり面一）である。言い換えると、外側スリーブ３の先端面の軸方向位置と、封止突部７の先端面７ｃの軸方向位置とは、互いに同一である。

図１および図２に示すように、ストッパ突部１２は、スリーブ本体１１の軸方向の基端部から径方向外側に突出する。ストッパ突部１２は、スリーブ本体１１から径方向外側に突出する突出量が、中心軸Ｃ回りの周方向の各位置で異なる。ストッパ突部１２は、フランジ部１２ａと、切り欠き部１２ｂと、を有する。

フランジ部１２ａは、スリーブ本体１１の基端部から径方向外側に突出する。フランジ部１２ａは、スリーブ周壁１１ａの基端部から径方向外側に拡がる板状であり、一対の板面が軸方向を向く。フランジ部１２ａの一対の板面、つまり先端面および基端面は、中心軸Ｃと直交する方向に拡がる平面状である。
フランジ部１２ａの径方向外端は、キャップ部５の外周面の先端部に対して、径方向において同じ位置または内側に位置する。本実施形態ではフランジ部１２ａの径方向外端が、キャップ周壁５ａの外周面の先端よりも、径方向内側に位置する。

切り欠き部１２ｂは、ストッパ突部１２のうちフランジ部１２ａとは周方向の異なる位置に配置される。切り欠き部１２ｂは、フランジ部１２ａと中心軸Ｃ回りの周方向に隣り合い、フランジ部１２ａよりも径方向内側に位置する。すなわち、フランジ部１２ａがスリーブ本体１１から径方向外側に突出する突出量に比べて、切り欠き部１２ｂがスリーブ本体１１から径方向外側に突出する突出量は、小さい。なお切り欠き部１２ｂは、スリーブ本体１１から径方向外側に突出しなくてもよい。

ストッパ突部１２は、複数のフランジ部１２ａと、複数の切り欠き部１２ｂと、を有する。本実施形態ではストッパ突部１２が、一対のフランジ部１２ａと、一対の切り欠き部１２ｂと、を有する。一対のフランジ部１２ａと一対の切り欠き部１２ｂとは、周方向に交互に配置される。一対のフランジ部１２ａ同士は、周方向に等ピッチ（つまり１８０°ピッチ）で配置され、一対の切り欠き部１２ｂ同士は、周方向に等ピッチ（つまり１８０°ピッチ）で配置される。

規制部材４は、スパウト本体２に対する外側スリーブ３の軸方向への移動を規制する。規制部材４は、軸方向においてキャップ部５と外側スリーブ３との間に配置されることにより、スパウト本体２に対する外側スリーブ３の軸方向の基端側への移動を規制し、かつ先端側への移動を規制（抑制）する。規制部材４は、中心軸Ｃ回りの周方向に延び、軸方向において外側スリーブ３の基端面とキャップ部５の先端面との間に取り外し可能に設けられる。規制部材４は、中心軸Ｃを中心とする略環状または略Ｃ字状である。規制部材４の外径は、キャップ部５の先端部の外径以下である。規制部材４は、規制本体４ａと、把持部４ｂと、薄肉部４ｃと、を有する。

規制本体４ａは、周方向に延びる帯状である。本実施形態では、規制本体４ａの周方向に直交する断面の形状が、四角形状である。規制本体４ａは、注出筒部６の基端部を、周方向の一部を除いて径方向外側から囲う。規制本体４ａは、注出筒部６の外周面から径方向外側に隙間をあけて配置される。規制本体４ａと外側スリーブ３との間の軸方向距離は、規制本体４ａとキャップ部５との間の軸方向距離よりも大きい。

把持部４ｂは、規制本体４ａの周方向の両端部のうち一端部に接続され、周方向に延びる。把持部４ｂは、規制本体４ａの周方向の両端部のうち、他端部よりも径方向外側に突出する。本実施形態では、把持部４ｂの周方向に直交する断面の形状が、略四角形状である。把持部４ｂは、注出筒部６の基端部のうち周方向の一部に、径方向外側から隙間をあけて対向する。把持部４ｂは、滑り止め部４ｄを有する。滑り止め部４ｄは、滑り止め部４ｄの外周面に、周方向へ向かうに従い径方向に凹凸する部分を有する。

薄肉部４ｃは、規制本体４ａの先端部と外側スリーブ３の基端部とを接続するブリッヂ等であり、外力を加えることにより破断可能である。薄肉部４ｃは、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。規制部材４は、薄肉部４ｃを介して、外側スリーブ３の基端部に離脱可能に接続される。本実施形態では、規制部材４と外側スリーブ３とが、単一の部材により一体に形成される。

次に、図４（ａ）〜（ｄ）を参照して、注出用スパウト１を備えた詰め替え容器１００の製造方法、特に内容物の充填工程等について、説明する。
図４（ａ）に示すように、装着筒部１０１が溶着固定され内容物が充填されていない空のパウチ部１０２を用意し、設備にセットする（セット工程）。
図４（ｂ）に示すように、充填ノズル５０を装着筒部１０１内に挿入し、充填ノズル５０から内容物を流出させて、パウチ部１０２内に充填する（充填工程）。内容物を充填したら、充填ノズル５０を装着筒部１０１内から抜き出す。

図４（ｃ）に示すように、装着筒部１０１に対して、注出用スパウト１のキャップ部５をキャッピングする（キャッピング工程）。キャッピング工程では、図示しないキャッピングアダプタにより、キャップ部５を保持しつつ周方向に回転させて、キャップ部５を装着筒部１０１に螺着させる。
このようにして、図４（ｄ）に示す詰め替え容器１００が製造される。

次に、図３に示す注出用スパウト挿入構造１０について説明する。
図３において注出用スパウト１は、倒立姿勢とされている。注出用スパウト１の倒立姿勢とは、外側スリーブ３の先端開口部が、下側を向く姿勢である。図３に符号１２０で示すものは、詰め替え容器１００の内容物を詰め替える対象の包装容器（充填対象容器）である。図３において包装容器１２０は、正立姿勢である。包装容器１２０の正立姿勢とは、包装容器１２０の後述する容器口首部１２１が、上側に向けて開口する姿勢である。包装容器１２０は、例えば合成樹脂製のボトル形容器である。包装容器１２０は、有底筒状である。包装容器１２０は、容器口首部１２１と、容器肩部１２２と、図示しない容器胴部と、を有する。

容器口首部１２１は、軸方向に延びる筒状である。容器口首部１２１は、例えば円筒状である。容器口首部１２１の内径Ｄ１は、外側スリーブ３のスリーブ本体１１の外径Ｄ２よりも大きい。容器口首部１２１の軸方向の両端部のうち、一端部は開口部とされ、他端部には容器肩部１２２が接続する。
容器肩部１２２は、容器口首部１２１の軸方向の他端部から径方向外側に拡がる。容器肩部１２２の径方向外端部は、容器胴部の軸方向の一端部と接続する。
容器胴部は、有底筒状であり、詰め替えられた内容物を収容する。

本実施形態の注出用スパウト挿入構造１０は、上述した注出用スパウト１と、注出用スパウト１のスリーブ本体１１が内部に挿入され、ストッパ突部１２が軸方向から接触する容器口首部１２１と、を備える。すなわち、容器口首部１２１の軸方向の一端部（開口部）に対して、ストッパ突部１２の軸方向の先端側を向く面が接触する。具体的には、容器口首部１２１の開口部に対して、フランジ部１２ａの先端側を向く板面が接触する。

容器口首部１２１の内径Ｄ１と、スリーブ本体１１の外径Ｄ２との差（Ｄ１−Ｄ２）は、０．５ｍｍ以上である。好ましくは、差（Ｄ１−Ｄ２）が１ｍｍ以上である。

切り欠き部１２ｂの径方向内端は、容器口首部１２１の内周面よりも径方向内側に位置する。このため、切り欠き部１２ｂの径方向内端と、容器口首部１２１の内周面との間には、径方向の隙間が設けられる。
容器口首部１２１の内径Ｄ１と、一対の切り欠き部１２ｂの各径方向内端同士の間の径方向距離Ｄ３との差（Ｄ１−Ｄ３）は、０．５ｍｍ以上である。好ましくは、差（Ｄ１−Ｄ３）が１ｍｍ以上である。

フランジ部１２ａの径方向外端は、容器口首部１２１の内周面よりも径方向外側に位置する。これにより、フランジ部１２ａの先端側を向く板面が、容器口首部１２１の開口部に軸方向から接触する。
容器口首部１２１の内径Ｄ１と、一対のフランジ部１２ａの各径方向外端同士の間の径方向距離Ｄ４との差（Ｄ４−Ｄ１）は、１ｍｍ以上である。好ましくは、差（Ｄ４−Ｄ１）が２ｍｍ以上である。

図３に示す符号ＶＬは、仮想直線を表している。図３に示すように中心軸Ｃに沿う縦断面視において、仮想直線ＶＬは、中心軸Ｃ上から径方向外側へ向かうに従い先端側へ向けて延び、中心軸Ｃに対して４５°の角度θで傾斜し、スリーブ本体１１の先端開口部を通る。具体的に仮想直線ＶＬは、スリーブ頂壁１１ｂの内周部を通る。この縦断面視で、仮想直線ＶＬは、容器口首部１２１の下方（軸方向の先端側）を通り、仮想直線ＶＬと容器口首部１２１とは、互いに交差しない。なお本実施形態では、角度θが６０°の場合においても、仮想直線ＶＬと容器口首部１２１とが交差しない。
本実施形態では、スリーブ本体１１の先端部が、容器口首部１２１よりも先端側へ突出している。

次に、本実施形態の注出用スパウト１を通して、詰め替え容器１００の内容物を包装容器１２０に注出させる手順について説明する。
まず、図１および図２において、規制部材４の把持部４ｂを操作者が把持し、この把持部４ｂを径方向外側かつ周方向へと移動させて、薄肉部４ｃを破断させつつ、規制本体４ａを外側スリーブ３および注出筒部６から引き剥がす。これにより規制部材４が、外側スリーブ３の基端面とキャップ部５の先端面との間から取り外される。

詰め替え容器１００を倒立姿勢とし、注出用スパウト１の外側スリーブ３、封止突部７および注出筒部６を、正立姿勢とされた包装容器１２０の容器口首部１２１内に挿入する。このとき、フランジ部１２ａの先端面と、容器口首部１２１の開口部とが接触する。
この状態から、容器口首部１２１および外側スリーブ３に対して、パウチ部１０２および装着筒部１０１とともに、スパウト本体２を軸方向の先端側へ押し込むことにより、図３に示すように、外側スリーブ３とスパウト本体２とが軸方向に相対移動して、注出口９が開口される。これにより詰め替え容器１００の内容物が、注出用スパウト１の内容物流路８を通して、包装容器１２０内に詰め替えられる。図３において白抜き矢印は、内容物が包装容器１２０内に流出する向きを示しており、黒矢印は、包装容器１２０内から容器外部に流出する空気の流れを示している。
また、フランジ部１２ａの基端面とキャップ部５の先端面とが互いに接触することで、外側スリーブ３に対してスパウト本体２がそれ以上軸方向の先端側へ移動することが規制される。

以上説明した本実施形態の注出用スパウト１によれば、包装容器１２０の容器口首部１２１に係止される外側スリーブ３に対して、スパウト本体２を押し下げる簡単な操作により、スパウト本体２と外側スリーブ３とが軸方向に相対移動し注出口９が開かれ、詰め替え容器１００の内容物が内容物流路８を通して包装容器１２０に詰め替えられる。すなわち、注出用スパウト１を倒立姿勢としても、スパウト本体２と外側スリーブ３とが相対移動するまでは注出口９は開かれず、容器口首部１２１に外側スリーブ３を挿入するまでに内容物をこぼしてしまう心配がなく、簡単な操作によって、詰め替え容器１００から包装容器１２０へと内容物を安定して注出できる。

そして本実施形態では、装着筒部１０１にキャップ部５を装着することにより、詰め替え容器１００に注出用スパウト１が取り付けられている。このため、詰め替え容器１００の製造時には、装着筒部１０１を通して詰め替え容器１００に内容物を充填した後、この装着筒部１０１にキャッピングすることで注出用スパウト１を設けることができる。本実施形態と異なり、例えば、詰め替え容器に弁機構付き注出用スパウトが溶着で固定される構成の場合、その弁機構のためにスパウトから内容物の充填ができず、詰め替え容器に注出用スパウトを溶着固定した後、詰め替え容器を倒立姿勢とし、パウチ部の底部開口から内容物を充填し、この底部開口を封止するなどの複雑な製造工程を要する。一方、本実施形態によれば、装着筒部１０１の開口を上側へ向けた正立姿勢の詰め替え容器１００に内容物を充填し、正立姿勢のまま詰め替え容器１００に注出用スパウト１を取り付けることができるので、製造工程が簡素化される。

また、詰め替え容器１００の装着筒部１０１に注出用スパウト１がキャッピングされているので、装着筒部１０１に対して注出用スパウト１が脱着可能な構成を採用できる。この場合、注出用スパウト１を装着筒部１０１の蓋部材として機能させることで、装着筒部１０１を開閉可能としたり、注出用スパウト１を別の詰め替え容器１００に付け替えたりすることができ、様々な使用形態に対応できる。

また本実施形態では、外側スリーブ３の基端面とキャップ部５の先端面との間に規制部材４が設けられており、この規制部材４を取り外すことで、スパウト本体２に対して外側スリーブ３が軸方向に移動可能となる。
具体的に、規制部材４を取り外す前の状態では、規制部材４が外側スリーブ３の基端側に位置するため、外側スリーブ３に基端側から他の部材等が接触することが抑制される。このため、外側スリーブ３が意図せず先端側へ移動してスパウト本体２から外れることが抑えられる。また規制部材４が外側スリーブ３とキャップ部５との間に介在するため、外側スリーブ３が意図せず基端側へ押し込まれた場合に、規制部材４が外側スリーブ３に基端側から接触して、外側スリーブ３のスパウト本体２に対する基端側への移動を規制する。
つまり、規制部材４によって、スパウト本体２に対する外側スリーブ３の軸方向の先端側および基端側への移動が規制される。

また本実施形態では、規制部材４が薄肉部４ｃを介して外側スリーブ３の基端部に接続される。そして規制部材４を取り外す際に、薄肉部４ｃを破断させる。このため、規制部材４が意図せず取り外されることが抑制され、規制部材４による上述の作用効果が安定して得られる。また、薄肉部４ｃが破断されているか否かを確認することにより、規制部材４を開封明示部材として機能させることができる。すなわち、注出用スパウト１が使用されたか否かを、薄肉部４ｃ（の破断の有無）を視認することにより、容易に確認できる。
また上記構成では、外側スリーブ３と規制部材４とを単一の部材により一体に形成でき、構造を簡素化できる。

また本実施形態では、規制部材４の外径が、キャップ部５の先端部の外径以下であるので、注出用スパウト１の輸送時などに、他の部材が規制部材４に対して基端側から引っ掛かりにくい。このため、規制部材４が意図せず先端側へ押し上げられ外側スリーブ３がスパウト本体２から外れるような不具合が抑制される。
また、詰め替え容器１００の製造時に、装着筒部１０１に対して注出用スパウト１をキャッピングする工程において、キャッピングアダプタ（図示省略）が規制部材４に接触することが抑制されるため、キャッピングアダプタによりキャップ部５を安定して保持できる。これにより、キャップ部５が装着筒部１０１に安定して装着される。

また本実施形態では、ストッパ突部１２がフランジ部１２ａおよび切り欠き部１２ｂを有する。このため、容器口首部１２１の開口部にフランジ部１２ａを係止させて、スパウト本体２を押し下げることで、スパウト本体２と外側スリーブ３とを軸方向に安定して相対移動させることができる。すなわち、詰め替え容器１００の詰め替え姿勢が安定するので、内容物を包装容器１２０に安定して詰め替えることができる。
また、容器口首部１２１と外側スリーブ３との隙間から切り欠き部１２ｂを通して、包装容器１２０内の空気を容器外部に流出させることができる。すなわち、詰め替え容器１００から包装容器１２０に流入する内容物と、包装容器１２０内の空気とを置換させやすくすることができる。これにより、包装容器１２０に流入する内容物の脈動等が抑えられ、詰め替え作業をスムーズに行うことができる。

また本実施形態では、フランジ部１２ａの径方向外端が、キャップ部５の外周面の先端部と径方向において同じ位置または内側に位置するので、注出用スパウト１の輸送時などに、他の部材がフランジ部１２ａに対して基端側から引っ掛かりにくい。このため、フランジ部１２ａが意図せず先端側へ押し上げられ外側スリーブ３がスパウト本体２から外れるような不具合が抑制される。
また、詰め替え容器１００の製造時に、装着筒部１０１に対して注出用スパウト１をキャッピングする工程において、キャッピングアダプタ（図示省略）がフランジ部１２ａに接触することが抑制されるため、キャッピングアダプタによりキャップ部５を安定して保持できる。これにより、キャップ部５が装着筒部１０１に安定して装着される。

また本実施形態では、封止突部７の先端面７ｃが平面状であるので、この先端面７ｃを上側へ向けた姿勢（正立姿勢）で詰め替え容器１００や注出用スパウト１を保管した場合でも、封止突部７に塵埃等が溜まりにくく、また封止突部７の先端面７ｃを清掃しやすい。このため、封止突部７および外側スリーブ３を覆う図示しないオーバーキャップ等の部材が不要であり、構成部品を削減できる。また本実施形態では、封止突部７の先端面７ｃとスリーブ頂壁１１ｂの先端面とが、軸方向において互いに面一であるので、上述の作用効果がより顕著となる。

また本実施形態では、注出筒部６の液止めリブ６ａが、スリーブ本体１１の内周面と接触する。液止めリブ６ａにより、外側スリーブ３と注出筒部６との接触面積が小さく抑えられ、外側スリーブ３の注出筒部６に対する摺動抵抗が小さくなる。また液止めリブ６ａにより、外側スリーブ３と注出筒部６との間を内容物が軸方向に通過することが抑制される。

また、本実施形態の注出用スパウト挿入構造１０によれば、容器口首部１２１の内径Ｄ１と、スリーブ本体１１の外径Ｄ２との差（Ｄ１−Ｄ２）が、０．５ｍｍ以上であるので、容器口首部１２１とスリーブ本体１１との隙間を通して、包装容器１２０内の空気を容器外部に安定して流出させることができる。すなわち、詰め替え容器１００から包装容器１２０に流入する内容物と、包装容器１２０内の空気とを置換させやすくすることができる。これにより、包装容器１２０に流入する内容物の脈動等が抑えられ、詰め替え作業をスムーズに行うことができる。なおより好ましくは、容器口首部１２１の内径Ｄ１と、スリーブ本体１１の外径Ｄ２との差（Ｄ１−Ｄ２）が、１ｍｍ以上である。この場合、上述の作用効果がより顕著となる。

また本実施形態では、容器口首部１２１の内径Ｄ１と、一対の切り欠き部１２ｂの各径方向内端間の径方向距離Ｄ３との差（Ｄ１−Ｄ３）が、０．５ｍｍ以上であるので、容器口首部１２１とスリーブ本体１１との隙間から切り欠き部１２ｂを通して、包装容器１２０内の空気を容器外部に安定して流出させることができる。すなわち、詰め替え容器１００から包装容器１２０に流入する内容物と、包装容器１２０内の空気とを置換させやすくすることができる。これにより、包装容器１２０に流入する内容物の脈動等が抑えられ、詰め替え作業をスムーズに行うことができる。なおより好ましくは、容器口首部１２１の内径Ｄ１と、一対の切り欠き部１２ｂの各径方向内端間の径方向距離Ｄ３との差（Ｄ１−Ｄ３）が、１ｍｍ以上である。この場合、上述の作用効果がより顕著となる。

また本実施形態では、容器口首部１２１の内径Ｄ１と、一対のフランジ部１２ａの各径方向外端間の径方向距離Ｄ４との差（Ｄ４−Ｄ１）が、１ｍｍ以上であるので、容器口首部１２１内にフランジ部１２ａが入り込むような不具合が安定して抑制される。これにより注出用スパウト１の機能が良好に維持され、詰め替え作業が安定して行える。なおより好ましくは、容器口首部１２１の内径Ｄ１と、一対のフランジ部１２ａの各径方向外端間の径方向距離Ｄ４との差（Ｄ４−Ｄ１）が、２ｍｍ以上である。この場合、上述の作用効果がより顕著となる。

また本実施形態では、図３における中心軸Ｃに沿う縦断面視において、中心軸Ｃに対して４５°の角度θで傾斜してスリーブ本体１１の先端開口部を通る仮想直線ＶＬと、容器口首部１２１とが交差しないので、スリーブ本体１１の先端開口部の直下に開口する注出口９から包装容器１２０内に注出される内容物が、容器口首部１２１に当たりにくい。すなわち、注出口９から流出する内容物が、容器口首部１２１に当たって詰め替え時間に影響するような不具合が抑制される。したがって、内容物が包装容器１２０内にスムーズに流入し、詰め替え作業を素早く短時間で行える。
なお、中心軸Ｃに沿う縦断面視において、中心軸Ｃに対して６０°の角度θで傾斜してスリーブ本体１１の先端開口部を通る仮想直線ＶＬと、容器口首部１２１とが交差しない構成であることが、より好ましい。この場合、上述の作用効果がより安定して得られる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

前述の実施形態では、注出用スパウト１が詰め替え容器１００に用いられる例を挙げたが、詰め替え容器１００以外の容器に用いられてもよい。

前述の実施形態では、注出用スパウト１のキャップ部５が、装着筒部１０１に対して螺着により装着される例を挙げたが、これに限らない。キャップ部５は、装着筒部１０１に対して、例えば打栓等（嵌合）により装着されてもよい。

また、規制部材４は、薄肉部４ｃを有していなくてもよい。この場合、規制部材４が、例えば注出筒部６の外周面に脱着可能に嵌合する構成等を採用してもよい。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１…注出用スパウト、２…スパウト本体、３…外側スリーブ、４…規制部材、４ｃ…薄肉部、５…キャップ部、６…注出筒部、７…封止突部、７ｃ…先端面、８…内容物流路、９…注出口、１０…注出用スパウト挿入構造、１１…スリーブ本体、１２…ストッパ突部、１２ａ…フランジ部、１２ｂ…切り欠き部、１００…詰め替え容器（容器）、１０１…装着筒部、１２１…容器口首部、Ｃ…中心軸、Ｄ１…容器口首部の内径、Ｄ２…スリーブ本体の外径、Ｄ３…一対の切り欠き部の各径方向内端同士の間の径方向距離、Ｄ４…一対のフランジ部の各径方向外端同士の間の径方向距離、ＶＬ…仮想直線、θ…角度

Claims (11)

1. 内容物が収容される容器の装着筒部に装着され、中心軸に沿って延びるスパウト本体と、
   前記スパウト本体に対して前記中心軸の軸方向に移動可能に取り付けられる外側スリーブと、を備え、
   前記スパウト本体は、
   前記装着筒部に装着されるキャップ部と、
   前記キャップ部から軸方向の先端側へ延びる注出筒部と、
   前記注出筒部に支持され、前記外側スリーブの先端開口部を封止する封止突部と、
   前記キャップ部の内部、前記注出筒部の内部、および、前記注出筒部の先端と前記封止突部との間に形成された注出口を含む内容物流路と、を有し、
   前記外側スリーブは、
   前記注出筒部に外挿される筒状であり、その先端開口部内に前記封止突部が脱着可能に嵌合するスリーブ本体と、
   前記スリーブ本体の軸方向の基端部から径方向外側に突出するストッパ突部と、を有する、
   注出用スパウト。
2. 前記スパウト本体に対する前記外側スリーブの軸方向への移動を規制する規制部材を備え、
   前記規制部材は、前記中心軸回りの周方向に延び、軸方向において前記外側スリーブの基端面と前記キャップ部の先端面との間に取り外し可能に設けられる、
   請求項１に記載の注出用スパウト。
3. 前記規制部材は、破断可能な薄肉部を有し、
   前記規制部材は、前記薄肉部を介して、前記外側スリーブの基端部に離脱可能に接続される、
   請求項２に記載の注出用スパウト。
4. 前記規制部材の外径は、前記キャップ部の先端部の外径以下である、
   請求項２または３に記載の注出用スパウト。
5. 前記ストッパ突部は、
   前記スリーブ本体の基端部から径方向外側に突出するフランジ部と、
   前記フランジ部と前記中心軸回りの周方向に隣り合い、前記フランジ部よりも径方向内側に位置する切り欠き部と、を有する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の注出用スパウト。
6. 前記フランジ部の径方向外端は、前記キャップ部の外周面の先端部に対して、径方向において同じ位置または内側に位置する、
   請求項５に記載の注出用スパウト。
7. 前記封止突部は、軸方向の先端側を向く先端面が平面状である、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の注出用スパウト。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の注出用スパウトと、
   前記注出用スパウトの前記スリーブ本体が内部に挿入され、前記ストッパ突部が軸方向から接触する容器口首部と、を備え、
   前記容器口首部の内径と、前記スリーブ本体の外径との差が、０．５ｍｍ以上である、
   注出用スパウト挿入構造。
9. 前記ストッパ突部は、
   前記スリーブ本体の基端部から径方向外側に突出する一対のフランジ部と、
   前記フランジ部と前記中心軸回りの周方向に隣り合い、前記フランジ部よりも径方向内側に位置する一対の切り欠き部と、を有し、
   一対の前記フランジ部と一対の前記切り欠き部とは、周方向に交互に配置され、
   一対の前記フランジ部同士は、周方向に等ピッチで配置され、
   一対の前記切り欠き部同士は、周方向に等ピッチで配置され、
   前記切り欠き部の径方向内端は、前記容器口首部の内周面よりも径方向内側に位置し、
   前記容器口首部の内径と、一対の前記切り欠き部の各径方向内端同士の間の径方向距離との差が、０．５ｍｍ以上である、
   請求項８に記載の注出用スパウト挿入構造。
10. 前記フランジ部の径方向外端は、前記容器口首部の内周面よりも径方向外側に位置し、
    前記容器口首部の内径と、一対の前記フランジ部の各径方向外端同士の間の径方向距離との差が、１ｍｍ以上である、
    請求項９に記載の注出用スパウト挿入構造。
11. 前記中心軸に沿う縦断面視において、前記中心軸上から径方向外側へ向かうに従い先端側へ向けて延び、前記中心軸に対して４５°の角度で傾斜し、前記スリーブ本体の先端開口部を通る仮想直線と、前記容器口首部とが、交差しない、
    請求項８から１０のいずれか１項に記載の注出用スパウト挿入構造。

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