JP2021030670A - タイヤ加硫金型の製造方法、及びタイヤ加硫金型 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の一実施形態に係るタイヤ加硫金型1の概略構成を示す断面図であり、タイヤ径方向の一方側(図1において右側)のみ示している。なお、図1には、タイヤ加硫金型1において加硫成形される空気入りタイヤTが、仮想線(二点鎖線)で併せて示されている。空気入りタイヤTは、グリーンタイヤをタイヤ軸線が上下方向に向くようにタイヤ加硫金型1にセットして加硫成形することによって製造される。
本実施形態のタイヤ加硫金型1の製造方法は、金型本体10を鋳造する鋳造工程と、金型本体10に溶接材30をレーザ溶接して肉盛部21(後述する)を形成する溶接工程と、肉盛部21を切削して突起部20を成形する成形工程とを備える。以下、図3及び図4を参照して、セクターモールド2の製造方法について説明する。図3は、本実施形態に係るタイヤ加硫金型の製造方法の溶接工程を説明するための図である。図4は、本実施形態に係るタイヤ加硫金型の製造方法の成形工程を説明するための図である。
第2実施形態に係るタイヤ加硫金型1の製造方法は、鋳造工程において鋳造される金型本体10の表面形状を除いて、第1実施形態に係るタイヤ加硫金型1の製造方法と同様であり、図1及び図2を援用する。第2実施形態において、第1実施形態と同様の構成には、同様の参照符号を付して示し、その詳細な説明を省略する。
第3実施形態に係るタイヤ加硫金型1の製造方法は、鋳造工程において鋳造される金型本体10の表面形状を除いて、第1実施形態に係るタイヤ加硫金型1の製造方法と同様であり、図1及び図2を援用する。第3実施形態において、第1実施形態と同様の構成には、同一の参照符号を付して示し、その詳細な説明を省略する。
第4実施形態に係るタイヤ加硫金型1の製造方法は、鋳造工程を備えていない点を除いて、第1実施形態に係るタイヤ加硫金型1の製造方法と同様であり、図1から図4を援用する。第4実施形態において、第1実施形態と同様の構成には、同一の参照符号を付して示し、その詳細な説明を省略する。
2 セクターモールド
3,4 サイドプレート
5,6 ビードリング
7 キャビティ
8 成形面
10 金型本体
11 溝成型突条
11a 凸部
11b 凹部
20 突起部
21 肉盛部
30 溶接材
40 レーザ溶接装置
41 レーザ光
T 空気入りタイヤ
Claims (5)
- 金型本体を鋳造し、
前記金型本体に対して溶接材をレーザ溶接して肉盛部を形成し、
前記肉盛部を除去加工して前記金型本体に突起部を成形する、タイヤ加硫金型の製造方法。 - 前記金型本体を鋳造するときに、前記金型本体に凸部を形成し、前記凸部に前記溶接材をレーザ溶接して前記肉盛部を形成する、請求項1に記載のタイヤ加硫金型の製造方法。
- 前記金型本体を鋳造するときに、前記金型本体に凹部を形成し、前記凹部に前記溶接材をレーザ溶接して前記肉盛部を形成する、請求項1に記載のタイヤ加硫金型の製造方法。
- 突起部が摩耗した金型本体を準備し、
前記金型本体に対して溶接材をレーザ溶接して肉盛部を形成し、
前記肉盛部を除去加工して前記金型本体に前記突起部を修復する、タイヤ加硫金型の製造方法。 - 鋳造品である金型本体と、
前記金型本体にレーザ溶接された突起部と
を備え、
前記突起部は、前記金型本体よりも硬い、タイヤ加硫金型。
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