JP2021029612A

JP2021029612A - 吸収性物品用不織布

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Publication number: JP2021029612A
Application number: JP2019153210A
Authority: JP
Inventors: 裕貴高田; Yuki Takada
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2019-08-23
Filing date: 2019-08-23
Publication date: 2021-03-01

Abstract

【課題】透湿性と透気性とを備え、且つ伸縮性を有する吸収性物品用不織布を提供する。【手段】構成繊維の平均繊維径が５μｍ以下であり、該構成繊維がエラストマー性樹脂と非エラストマー性オレフィン樹脂とを含有し、前記非エラストマー性オレフィン樹脂に対する前記エラストマー性樹脂の質量比が０．２以上５以下である、吸収性物品用不織布。【選択図】図１

Description

本発明は、生理用ナプキンやパンティライナー等の吸収性物品用の不織布に関する。

これまで、生理用ナプキン等の吸収性物品において、液吸収性や着用感の向上のため、種々の不織布を用いることが提案されてきた。
例えば、特許文献１には、低結晶性ポリプロピレンと高結晶性ポリプロピレンとを含有する弾性不織布が記載されている。この弾性不織布は、弾性回復性の観点から、低結晶性ポリプロピレンを高結晶性ポリプロピレンの１２倍以上の質量割合で含有する。また、特許文献２には、吸収性物品と共に使用するための外側カバーが記載されている。この外側カバーは２層の不織布からなり、機械的活性化プロセスを経て、１軸方向、又は２軸方向の、いずれかに伸張可能にすることができる。

特開２０１３−２３７９６４号公報特表２００９−５３９４６０号公報

吸収性物品の構成部材である裏面シートには、炭酸カルシウム及びポリエチレンを主成分とする多孔質性フィルムが用いられることが主流である。しかし、多孔質性フィルムは不織布よりも透湿性や透気性（通気性）が低く、多孔質性フィルムを裏面シートに用いた吸収性物品の透湿性及び透気性は未だ十分とは言えない。
一方、不織布は透湿性及び透気性の点では優れているものの、吸収性物品に求められる伸縮性の観点から改善の余地がある。吸収性物品を構成する不織布が伸縮性を有していれば、吸収性物品は着用者の動きに合わせて柔軟に追従し、吸収性物品を着けていることで生じる違和感（突っ張り）をなくすことができる。この着用者の動作に合わせた柔軟な追従性のためには、吸収性物品の外側にある裏面シートが高い伸縮性を有することが効果的である。
しかし、伸縮性、透湿性、及び透気性を全て具備する不織布はこれまでなかった。

本発明は、上記の点に鑑み、透湿性と透気性とを備え、且つ伸縮性を有する吸収性物品用不織布に関する。

本発明は、構成繊維の平均繊維径が５μｍ以下であり、該構成繊維がエラストマー性樹脂と非エラストマー性オレフィン樹脂とを含有し、前記非エラストマー性オレフィン樹脂に対する前記エラストマー性樹脂の質量比が０．２以上５以下である、吸収性物品用不織布を提供する。

本発明の吸収性物品用不織布は、透湿性と透気性とを備え、且つ伸縮性を有する。

走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて吸収性物品用不織布の表面を１０００倍で拡大して撮像した図面代用写真である。（Ａ）は実施例２の不織布試料２を撮像した図面代用写真であり、（Ｂ）は比較例１の不織布試料Ｃ１を撮像した図面代用写真である。実施例３の不織布試料３及び比較例２の不織布試料Ｃ２について、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を行った結果を示したグラフである。

以下、本発明の吸収性物品用不織布（以下、単に「不織布」ともいう。）の好ましい実施形態について説明する。
本発明の吸収性物品用不織布では、構成繊維の平均繊維径が５μｍ以下である。「構成繊維の平均繊維径が５μｍ以下」とは、不織布を構成する繊維の繊維径の相加平均値が５μｍ以下であることを意味し、不織布を構成する全ての繊維の繊維径が５μｍ以下であることを意味するものではない。そのため、不織布の製造過程で構成繊維の繊維径にばらつきが生じ、一部の繊維の繊維径が５μｍを越えても、平均で５μｍ以下であれば良い。
構成繊維の平均繊維径を５μｍ以下まで細くすることで、繊維間距離が小さくなり、耐水圧が高くなる。その結果、不織布は十分な防漏性を有し、裏面シートとして用い得る。例えば、不織布の耐水圧を６００ｍｍＨ_２Ｏ以上とすることが可能になる。

繊維径は細くなるほど不織布を透過する光が散乱され、不織布は白く見える。この観点から、前記構成繊維の平均繊維径は、４μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましい。この上限値以下であれば、着用者がモレ不安を感じない白さを出すことができる。
また、耐水圧の観点から、前記構成繊維の平均繊維径は小さいほど好ましい。但し、繊維の手や装置へのまとわりつきを防止し、ハンドリング性を高める観点から、前記構成繊維の平均繊維径は、０．１μｍ以上が好ましく、０．２μｍ以上がより好ましく、０．３μｍ以上が更に好ましい。

（平均繊維径の測定方法）
測定対象の不織布からランダムに２ｃｍ四方の小片サンプルを５個採取する。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日本電子株式会社製、ＪＣＭ−６０００ＰＬＵＳ（商品名））を用いて、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、視野に２０本以上６０本以下の繊維が映るように、観察倍率を例えば１０００倍以上１００００倍以下に拡大した写真を撮像する。前記写真において、視野内全ての繊維についてそれぞれ１回ずつカウントするように繊維径を測定する。５回の測定値の相加平均値の小数第一位を四捨五入して算出した値を、構成繊維の平均繊維径とする。

本発明の吸収性物品用不織布では、構成繊維はエラストマー性樹脂と非エラストマー性オレフィン樹脂とを構成成分として含有する。構成繊維がこれら２種類の樹脂を有することで、各繊維がエラストマー性樹脂由来の伸縮性と非エラストマー性オレフィン樹脂由来の融着のしづらさとの両方を具備する。即ち、繊維同士が融着して実質太径になるのを防ぐことができる。

エラストマー性樹脂とは、１００％伸長し、除荷したときの残留歪みが５０％以下となる樹脂をいう。一方、非エラストマー性オレフィン樹脂における非エラストマー性とは、１００％伸長し、除荷したときの残留歪みが５０％を越える性質や、１００％伸長で破断する性質をいう。残留歪みの測定方法については後述する。
非エラストマー性オレフィン樹脂は、非エラストマー性の樹脂のうち、オレフィンすなわちエチレン系炭化水素が重合してできる樹脂をいう。非エラストマー性樹脂をオレフィン系にすることにより、構成繊維の平均繊維径を小さくしやすくなる。
構成繊維にエラストマー性樹脂と非エラストマー性オレフィン樹脂とを含有させる方法は、本発明の効果を奏するものであれば特に限定されない。例えば、エラストマー性樹脂と非エラストマー性オレフィン樹脂とを溶融して混合し、メルトブローン法によって不織布を製造する方法が挙げられる。

非エラストマー性オレフィン樹脂に対するエラストマー性樹脂の質量比は、０．２以上５以下である。構成繊維がこれら２種類の樹脂を適度に有することで、前述のような不織布の伸縮性と構成繊維の融着のしづらさとを両立できる。
前記質量比が一定以上であれば、着用時における不織布の変形（例えば、後述する３０％伸長）の範囲では、不織布はエラストマー樹脂のみからなる不織布と同程度の伸縮性を示す。かかる観点から、前記質量比は、１以上が好ましく、２以上がより好ましい。
一方で、繊維同士の融着を適度に防止する観点から、前記質量比は、４．５以下が好ましく、４以下がより好ましい。

非エラストマー性オレフィン樹脂は、エラストマー性樹脂よりも、融点が高いことが一般的である。即ち、本発明の吸収性物品用不織布においては、構成繊維は低融点のエラストマー性樹脂と高融点の非エラストマー性オレフィン樹脂とを有する。

従来のように低融点のエラストマー性樹脂のみで不織布を製造（例えば、前述のメルトブローン法で製造）した場合、高温で吐出された繊維状の樹脂は集積部に到達する直前まで溶融状態にある。すると、集積部に到達する前までに繊維同士が融着し、絡まり合いを生じる。また、繊維同士が融着すると、繊維同士が束ねられて実質的に太い繊維となる。すると、繊維間距離が大きくなり、耐水圧（防漏性）は小さくなる。
これに対して本発明では、上記の質量比で構成繊維に高融点の樹脂が混在することにより、不織布の製造段階（例えば、前述のメルトブローン法）において加熱された樹脂が溶融状態でいる時間が短くなり、繊維同士が融着しづらくなる。そのため、小さな繊維間距離を維持することができる。加えて、繊維同士の絡まり合いが抑制され、不織布のミクロ開孔率が小さくなる。その結果、高い伸縮性を維持したまま、高い防漏性（高い耐水圧）を有する不織布を得ることができる。なお、ミクロ開孔率については後述する。

繊維同士の融着を適度に防止する観点から、非エラストマー性オレフィン樹脂の融点は、１４０℃以上が好ましく、１５０℃以上がより好ましく、１６０℃以上が更に好ましい。また、不織布の製造段階において樹脂を加熱した時に容易に溶融させる観点から、非エラストマー性オレフィン樹脂の融点は、２００℃以下が好ましく、１９０℃以下がより好ましく、１８０℃以下が更に好ましい。

エラストマー性樹脂の融点は、前述の非エラストマー性オレフィン樹脂の融点よりも低いことが一般的であり、１００℃以下であることが実際的である。

非エラストマー性オレフィン樹脂は、高分子結晶構造を有することが好ましい。高分子結晶構造の有無は、以下の示差走査熱量測定により確認できる。

（示差走査熱量測定（ＤＳＣ））
測定対象のサンプルから１．０ｍｇ前後の小片をカットし、その重量を秤量する。前記小片を容器に入れ、示差走査熱量測定器にセットし、測定を開始する。測定は、３０℃から２６０℃まで２０℃／分で昇温しながらＤＳＣ曲線を得て、１００℃から２００℃までの間に吸熱ピークが現れるか確認することで、非エラストマー性オレフィン樹脂の高分子結晶構造の有無を確認できる。
なお、ＤＳＣは、単独の非エラストマー性オレフィン樹脂に対して行うだけでなく、本発明における構成繊維のように、エラストマー性樹脂と非エラストマー性オレフィン樹脂とを含有する混合物に対しても行うこともできる。この場合、混合物中の非エラストマー性オレフィン樹脂が高分子結晶構造を有するか否かを、ＤＳＣにより確認できる。

（非エラストマー性オレフィン樹脂の種類）
非エラストマー性オレフィン樹脂の具体例として、ポリエチレンやポリプロピレン等が挙げられる。中でも、以下の観点から、ポリプロピレンが好ましい。
ポリプロピレンは、プロピレンが連なった重合体で柔軟な構造をとり、ポリプロピレンからなる成型品は柔らかいといった特長を有する。また、結晶構造の融点も１６０℃前後と高く、溶融状態で吐出された後に素早く固化することができる。総じて、非エラストマー性オレフィン樹脂にポリプロピレンを使用することで、不織布は柔らかく、繊維同士の融着の抑制にも有効である。

（エラストマー性樹脂の種類）
エラストマー性樹脂の具体例として、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体、低立体規則性ポリプロピレン等が挙げられる。中でも、エチレン・αオレフィン共重合体が好ましい。
エラストマー性樹脂は、必ずしもオレフィンが重合してできるオレフィン樹脂でなくても良いが、オレフィン樹脂であることが好ましい。エラストマー性樹脂もオレフィン系であるときは、非エラストマー性オレフィン樹脂との相溶性が良好になり、高融点の非エラストマー性オレフィン樹脂が構成繊維全体に分散する。その結果、繊維同士の絡まり合いが一層抑制され、不織布のミクロ開孔率が更に小さくなる。
なお、上述のエチレン・プロピレン共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体、及び低立体規則性ポリプロピレンはいずれも、オレフィン系のエラストマー性樹脂に含まれる。

次に、本発明の吸収性物品用不織布の透湿性及び透気性に関する事項について説明する。

（地合い）
不織布における地合いとは、マクロなレベルでの不織布の均質性である。具体的には、目視で確認できる程度の大きさにおける均質性をいう。不織布全体における地合いは、以下の地合い指数によって評価することができる。地合い指数が小さいほど、不織布全体が均質で地合いが良好であることを表す。
なお、地合いの良好な不織布を得る観点から、本発明の吸収性物品用不織布では、エラストマー性樹脂と非エラストマー性オレフィン樹脂とが構成繊維全体に均一に分散していることが好ましい。

（地合い指数の測定方法）
測定対象の不織布を、任意の位置から１０ｃｍ四方に切り出し、地合い測定用サンプルを採取する。地合計（フォーメーションテスター「ＦＭＴ−ＭＩＩＩ」、野村商事株式会社製）を用い、地合い測定用サンプルの地合い指数を以下のように計測する。
地合い測定用サンプルを試料台の上に置き、地合い測定用サンプルの片面側から光を照射した際の透過像を二次元ＣＣＤカメラで捕える。地合い測定用サンプル中の有効サイズ１０ｃｍ×１０ｃｍを３２０×２３０画素に分解し、それぞれの画素が受ける光の強さを測定する。画素それぞれに対する透過率Ｔを下記式（１）に従い算出する。
透過率Ｔ（％）＝〔（Ｖ_Ｔ−Ｖ_Ｒ）／（Ｖ_１００−Ｖ_０）〕×１００・・・（１）
但し、Ｖ_Ｔは点灯時（地合い測定用サンプル有）の透過光量、Ｖ_Ｒは、消灯時（地合い測定用サンプル有）の透過光量であり、Ｖ_１００は点灯時（地合い測定用サンプル無）の透過光量、Ｖ_０は、消灯時（地合い測定用サンプル無）の透過光量である。
得られた透過率Ｔから、下記式（２）に従い吸光度Ｅを算出する。
吸光度Ｅ＝２−ｌｏｇ_１０Ｔ・・・（２）
得られた吸光度Ｅから、下記式（３）に従い地合い指数を算出する。
地合い指数＝吸光度Ｅの変動係数×１０
＝〔吸光度Ｅの標準偏差（σ）〕／〔吸光度Ｅの平均値（Ｅａｖｅ．）〕×１０
・・・（３）
測定は１０枚の試験片について行い、その相加平均値を地合い測定用サンプルの地合い指数とする。

本発明の吸収性物品用不織布の地合い指数は、１５０以下が好ましく、１３５以下がより好ましく、１２０以下が更に好ましい。地合い指数を一定以下にすることで、不織布面内における粗密の発生を抑えられ、耐水圧のばらつきが軽減される。地合い指数は小さいほど好ましい。

（ミクロ開孔率）
ミクロ開孔率とは、不織布の拡大視において、構成繊維が存在せずミクロな開孔となっている領域の割合を表す指標である。ミクロな開孔は目視では確認できず、拡大視することで初めて確認できるものであり、前述の地合いとは異なる概念である。そして、ミクロ開孔率を一定以下にすることで、不織布の耐水圧を高めることができる。
本発明の吸収性物品用不織布のミクロ開孔率は、５％以下が好ましく、３％以下がより好ましく、２％以下が更に好ましい。ミクロ開孔率を小さくするには、構成繊維同士の融着を適度に防止することで実現できる。また、ミクロ開孔率は小さいほど好ましい。

（ミクロ開孔率の測定方法）
測定対象の不織布からランダムに２ｃｍ四方の小片サンプルを３個採取する。上述のＳＥＭを用いて、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、視野に２０〜６０本の繊維が映るように、観察倍率を１０００倍に拡大した写真を撮像する。前記写真において、画像解析ソフト「ＩｍａｇｅＪ」を用い、色のコントラストを利用して、ミクロの開孔に相当する黒色部分を抽出する。該画像解析ソフトで算出した黒色部分の面積を写真全体の視野面積で除した値について、小片サンプル１つにつき３か所で測定し、合計９回の相加平均値を算出し、不織布のミクロ開孔率とする。

（残留歪み）
残留歪みは、その値が小さいほど、伸縮性が高いことを示す。本発明の吸収性物品用不織布においては、３０％伸長し、除荷したときの残留歪みは１５％以下が好ましく、１％以下がより好ましく、８％以下が更に好ましい。残留歪みを一定以下にすることで、本発明の吸収性物品用不織布を組み込んだ吸収性物品が着用者の動作に追従し、装着時の違和感を抑えることができる。
なお、３０％という伸長率は、吸収性物品の着用時における不織布の変形量を想定したものである。

（残留歪みの測定方法）
測定対象の不織布から、幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍの試験片を３枚切り出す。その際、各試験片の機械方向（ＭＤ）を試験片の長さ方向とする。引張試験機（商品名：ＡＧ−ＩＳ、株式会社島津製作所製）を用い、チャック間距離Ｌ_０を１００ｍｍに設定し、長さ１５０ｍｍの各試験片の両端部を固定する。引張速度３００ｍｍ／分で３０％伸長後、同速にて原点に戻し、応力が０となる時の長さＬを測定する。残留歪みを下記式（４）に従い算出する。
残留歪み（％）＝（Ｌ／Ｌ_０−１）×１００・・・（４）
３回の算出値の相加平均値を、不織布の残留歪みとする。
なお、上記の測定方法において、伸長率３０％を１００％にすることで、測定対象の樹脂がエラストマー性樹脂であるか非エラストマー性樹脂であるかを判定できる。

（坪量）
本発明の吸収性物品用不織布の坪量は、製品組み立て時の柔らかさの観点から、３０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、２５ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、２０ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。また、本発明の吸収性物品用不織布の坪量は、不織布搬送時や製品着用時に破れにくくする観点から、１ｇ／ｍ^２以上が好ましく、３ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、５ｇ／ｍ^２以上が更に好ましい。

（坪量の測定方法）
測定対象の不織布について、任意の位置から１０ｃｍ四方の測定片を１０枚切り出し、その測定片の質量（ｋｇ）と面積（ｍ^２）とを測定する。質量を面積で除した値について、１０枚の相加平均値を算出し、不織布の坪量とする。

（繊維充填率）
吸収性物品の薄型化を実現する観点及び手で触れた時の感触を柔らかくする観点から、本発明の吸収性物品用不織布の繊維充填率は、１８％以下が好ましく、１７％以下がより好ましく、１６％以下が更に好ましい。また、繊維間距離を小さくし、耐水圧を一定以上に保つ観点から、本発明の吸収性物品用不織布の繊維充填率は、１０％以上が好ましく、１１％以上がより好ましく、１２％以上が更に好ましい。繊維充填率をこの下限値以上とすることで、繊維間距離は十分に小さくなり、耐水圧も６００ｍｍＨ_２Ｏ以上を示す。

（繊維充填率の算出方法）
不織布の繊維充填率は、不織布の坪量を不織布の厚みで除することで算出する。坪量の測定方法は、前述の通りである。

（耐水圧）
本発明の吸収性物品用不織布は、耐水圧を高めることで、十分な防漏性を備え、裏面シートに好適に用いられる不織布となる。その耐水圧としては、６００ｍｍＨ_２Ｏ以上が求められ、７００ｍｍＨ_２Ｏ以上が好ましく、８００ｍｍＨ_２Ｏ以上がより好ましく、１０００ｍｍＨ_２Ｏ以上が更に好ましい。耐水圧の値は大きければ大きいほど好ましい。

従来のようにエラストマー性樹脂のみからなる不織布の場合、構成繊維が容易に伸長できる。そのため、不織布に高い水圧が掛かると、不織布内に侵入しようとする水により構成繊維が変形する。その結果、水の通り道が形成され、不織布の耐水圧は低下する。
これに対して本発明では、エラストマー性樹脂だけでなく非エラストマー性オレフィン樹脂も含有することで、構成繊維の伸長性が適度に抑えられている。その結果、不織布に高い水圧が掛かっても構成繊維が変形しにくく、不織布の耐水圧の低下を抑制できる。

（耐水圧の測定方法）
耐水圧は、ＪＩＳＬ１０９２に記載の耐水度試験に準拠して測定する。なお、測定対象の不織布の大きさが規定に満たない時には、採取できる面積の不織布に水が当たるよう測定面積を縮小した装置を組み、同様の方法で測定を行うことができる。
測定は１０枚の試験片について行い、その相加平均値を不織布の耐水圧とする。

（吸収性物品）
本発明の吸収性物品用不織布は、排泄液を吸収保持する種々の吸収性物品に好適に組み込むことができる。吸収性物品の具体例としては、生理用ナプキン、パンティライナー、おむつ、失禁パッド、尿とりパッドなどが挙げられる。排泄液としても尿に限らず経血など種々のものを対象とすることができる。

前記吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に配置された吸収体を具備する。また、表面シートと吸収体との間に、液拡散性のセカンドシートが配置されてもよい。
この形態においては、本発明の吸収性物品用不織布を裏面シートに用いることが好ましく、その中でも裏面シートと吸収体が接している形態がより好ましい。本発明の吸収性物品用不織布を裏面シートに用いると、裏面シート自体で十分な耐水圧を確保でき、裏面シートと吸収体との間には透湿フィルム等の部材を配置しなくても良くなる。その結果、吸収性物品を構成する部材が少なくなり、柔らかい吸収性物品を提供できる。また、裏面シートが存在する領域が伸縮することで、着用者の体の動きに合わせて吸収性物品が変形することができる。そのため、従来の非伸縮の透湿性フィルム等の部材を配した吸収性物品よりも、吸収性物品の体への追従性が高い。その結果、着用時に生じる吸収性物品の突っ張り感を着用者に感じさせず、高い着用感の良さを着用者に与えることが可能である。

本発明の吸収性物品用不織布を裏面シートに適用した場合の表面シート、吸収体及びセカンドシートとしては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限無く用いることができる。例えば表面シートとしては、親水性のエアスルー不織布などが挙げられる。吸収体としては、パルプ繊維の集合体、パルプ繊維と高吸収性ポリマー材との集合体、又はこれらを被覆シートで被覆してなるものなどが挙げられる。セカンドシートとしては、親水性の不織布やクレープ紙などが挙げられる。吸収性物品は更に、該吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。

以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。

（実施例１）
エラストマー性樹脂としてエチレン・αオレフィン共重合体（商品名：ＧＡ１９５０、密度：０．８０ｇ／ｃｍ^３、温度１９０℃荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ：５００ｇ／１０分、融点：７０℃）８質量部と、非エラストマー性オレフィン樹脂としてポリプロピレン（商品名：ＨＰ４６１Ｙ、密度：０．９４ｇ／ｃｍ^３、温度２００℃荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ：１３００ｇ／１０分、融点：１６０℃）２質量部とを、溶融して混合し、メルトブローン法によって実施例１の不織布試料１を作製した。メルトブローン法による不織布試料１の作製条件は、以下の通りである。
樹脂温度（ノズルから吐出させる際の温度）：１７０℃
単孔吐出量：０．０６ｇ／ｍｉｎ
熱風流量：３００Ｎｍ^３／ｈ
熱風吹き出し幅：４００ｍｍ
熱風温度：１６０℃
ノズル径：０．１５ｍｍ、ノズル長さ：３ｍｍ、ノズルピッチ０．８５ｍｍ
ノズルから捕集面までの距離：３００ｍｍ

（実施例２）
樹脂温度を１８５℃、熱風温度を２００℃とした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の不織布試料２を作製した。

（実施例３）
樹脂温度を２１０℃、熱風温度を２３０℃とした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の不織布試料３を作製した。

（実施例４）
エチレン・αオレフィン共重合体を２質量部、ポリプロピレンを８質量部とした以外は、実施例１と同様にして、実施例４の不織布試料４を作製した。

（実施例５）
樹脂温度を１８５℃、熱風温度を１９０℃とした以外は、実施例４と同様にして、実施例５の不織布試料５を作製した。

（実施例６）
樹脂温度を２１０℃、熱風温度を２３０℃とした以外は、実施例４と同様にして、実施例６の不織布試料６を作製した。

（比較例１）
エチレン・αオレフィン共重合体を用いなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例１の不織布試料Ｃ１を作製した。

（比較例２）
ポリプロピレンを用いなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例２の不織布試料Ｃ２を作製した。

（比較例３）
エチレン・αオレフィン共重合体の代わりに、スチレン系エラストマー樹脂としてスチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）（商品名：Ｓ２００２、密度：０．８０ｇ／ｃｍ^３、温度１９０℃荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ：７０ｇ／１０分、ガラス転移温度：７０℃）を用い、樹脂温度を２８０℃、熱風温度を２８０℃とした以外は、比較例２と同様にして、比較例３の不織布試料Ｃ３を作製した。

（比較例４）
樹脂温度を２９０℃、熱風温度を３００℃とした以外は、比較例３と同様にして、比較例４の不織布試料Ｃ４を作製した。

（厚みの測定）
各不織布試料について、任意の位置から１０ｃｍ四方の測定片を切り出した。その上に質量１２．５ｇ、直径５６．４ｍｍの円形のプレートを載置し、該プレートの重さを含め４９Ｐａの圧力下で、ＣＣＤレーザー変位計（レーザー発信器：ＬＫ−０８５、本体：ＬＫ−２１１０、表示部：ＲＶ−１０、株式会社キーエンス製）を用い、厚みを測定した。５回測定した相加平均値を、不織布試料の厚みとした。

（試験）
各不織布試料について、前述の方法に従い、坪量、平均繊維径、地合い指数、ミクロ開孔率、耐水圧、及び３０％伸長時の残留歪みを測定した。併せて、繊維充填率を前述の方法に従い算出した。
また、実施例３の不織布試料３及び比較例２の不織布試料Ｃ２については、前述の方法に従いＤＳＣを行い、高分子結晶構造の有無を確認した。
結果を表１及び２、並びに図２に示す。

表１及び２に示す通り、実施例１〜６の不織布試料では、耐水圧がいずれも６００ｍｍＨ_２Ｏ以上であり、非エラストマー性オレフィン樹脂を用いなかった比較例２〜４の不織布試料と比較して、十分な防漏性を備えるものであった。また、実施例１〜６の不織布試料では、３０％伸長時の残留歪みがいずれも１５％以下であり、エラストマー性樹脂を用いず伸長試験で破断した比較例１の不織布試料と比較して、吸収性物品の着用者に違和感を生じさせない高い伸縮性を有していた。
このように、本発明の吸収性物品用不織布は、不織布であるが故に透湿性と透気性とを十分に備える部材であっても、裏面シートとしての使用に堪え得る耐水圧を備え、且つ伸縮性が高いことがわかる。

Claims

構成繊維の平均繊維径が５μｍ以下であり、該構成繊維がエラストマー性樹脂と非エラストマー性オレフィン樹脂とを含有し、
前記非エラストマー性オレフィン樹脂に対する前記エラストマー性樹脂の質量比が０．２以上５以下である、吸収性物品用不織布。
前記エラストマー性樹脂がオレフィン系樹脂である、請求項１記載の吸収性物品用不織布。
地合い指数が１５０以下である、請求項１又は２記載の吸収性物品用不織布。
３０％伸長し、除荷したときの残留歪みが１５％以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
ミクロ開孔率が５％以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
表面シート、裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置された吸収体とを有し、
前記裏面シートと前記吸収体とが接しており、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布を前記裏面シートに用いている、吸収性物品。