JP2002249972A

JP2002249972A - メルトブロー不織布

Info

Publication number: JP2002249972A
Application number: JP2001390247A
Authority: JP
Inventors: Masaki Shimizu; 正樹清水; Hidefumi Suzuki; 英文鈴木; Hitoshi Tateno; 均舘野; Nobuyuki Maki; 伸行牧
Original assignee: Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd; Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc; Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Priority date: 2000-12-22
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2002-09-06
Anticipated expiration: 2021-12-21
Also published as: JP3801913B2

Abstract

(57)【要約】【課題】通気性と伸縮性に優れ、適度な強度を有
する、伸縮部材、包装体、積層体材料等に好適なメルト
ブロー不織布を提供する。【解決手段】ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し、荷重
２．１６ｋｇ、温度１９０℃で測定されるメルトフロー
レートが５０〜１０００ｇ／１０分であり、かつアクリ
ル酸又はメタクリル酸単位含有量が２〜２５重量％であ
るエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体からなるメル
トブロー不織布、及びその伸縮部材、包装体及び積層体
材料としての使用。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メルトブロー不織
布に関し、さらに詳しくは、通気性と伸縮性に優れ、か
つ適度な強度を有して伸縮部材、包装体、積層体材料等
に好適なメルトブロー不織布に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】近年、不織布は、多種多様の用途
に用いられ、また、その用途が拡大されている。そして
その用途に応じて、種々の特性が要求されている。例え
ば、紙おむつのギャザー、生理用ナプキン等の衛生材料
の一部、湿布材の基布等に用いられる不織布は、使用さ
れる箇所によっては通気性に優れるとともに、伸縮性に
優れることが要求され、さらに加工成形や使用に際して
適度な強度を有することが要求されている。

【０００３】ところで、従来、貼付け薬基布等の伸縮性
を利用して身体に密着される材料としては、ポリ塩化ビ
ニルの開孔フィルムが広く用いられているが、燃焼廃棄
時にダイオキシン発生の問題がある。ポリ塩化ビニル代
替品としてポリウレタンメルトブロー不織布が上市され
ているが、高価であり、また燃焼廃棄時に有害ガス発生
の問題がある。そこで通気性と伸縮性に優れるとともに
適度な強度を有し、環境への負荷が少ない材料からなる
メルトブロー不織布が求められていた。また印刷適性、
低温ヒートシール性及びホットタック性に優れたメルト
ブロー不織布も求められていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、伸縮
性と通気性に優れ、かつ適度な強度を有し、環境への負
荷が少なく、比較的安価で経済的に有利なメルトブロー
不織布を提供することにある。また本発明の他の目的
は、印刷適性、低温ヒートシール性及びホットタック性
に優れたメルトブロー不織布を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
鋭意検討した結果、エチレン・（メタ）アクリル酸共重
合体を用いて形成したメルトブロー不織布が、上記の課
題を解決することを見出し本発明に至った。尚、本発明
で（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸あるいはメタク
リル酸を意味し、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合
体とは、エチレン・アクリル酸共重合体又はエチレン・
メタクリル酸共重合体を意味する。

【０００６】すなわち本発明においては、エチレン・
（メタ）アクリル酸共重合体からなるメルトブロー不織
布が提供される。

【０００７】前記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合
体の好適な態様において、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠
し、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃で測定されるメル
トフローレートが、５０〜１０００ｇ／１０分であり、
かつ（メタ）アクリル酸単位含有量が２〜２５重量％で
あることが好ましい。

【０００８】前記メルトブロー不織布の好適な態様にお
いて、縦方向と横方向における引張強度（ｇ／５ｃｍ）
／目付（ｇ／ｍ^２）の値の和が、３０〜１００であり、
縦方向と横方向の引張伸度が、それぞれ８０％以上であ
ることが好ましい。

【０００９】また、前記メルトブロー不織布の好適な態
様において、５０％伸長後の残留歪が２０％以下であ
り、１００％伸長後の残留歪が５０％以下であることが
好ましい。

【００１０】本発明により、前記メルトブロー不織布か
らなる伸縮部材、包装体及び前記メルトブロー不織布を
少なくとも１層とする不織布積層体が提供される。

【００１１】前記メルトブロー不織布の製造方法とし
て、押出機で溶融したエチレン・（メタ）アクリル酸共
重合体を、一列に並んだメルトブローダイから、二つの
収束する高速加熱空気流中に直接押出し、該溶融ポリマ
ーを牽引細化し、移動するスクリーン上に捕集するメル
トブロー法による成形において、前記共重合体１ｋｇ当
たりの空気量が１０〜２００Ｎｍ^３、メルトブローダイ
から捕集スクリーンまでの距離が１０〜４０ｃｍである
製造方法が好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係るメルトブロー不織布
（以後、本発明のメルトブロー不織布と言う。）は、エ
チレン・（メタ）アクリル酸共重合体からなる。エチレ
ン・（メタ）アクリル酸共重合体は、エチレンとアクリ
ル酸又はメタクリル酸、必要によりさらに不飽和カルボ
ン酸エステルとを公知のラジカル重合法等により共重合
させたもので、ポリマー分子中にアクリル酸又はメタク
リル酸に由来する単位を、好ましくは２〜２５重量％、
より好ましくは５〜２０重量％、さらに好ましくは１０
〜１５重量％で含有する。アクリル酸又はメタクリル酸
単位の含有量がこの範囲であると、手触りがよく柔軟
で、伸縮性、耐薬品性、耐溶剤性、ホットタック性、ヒ
ートシール性、印刷適性が良好で、コスト的にも有利で
ある。また成形温度は１６０〜２８０℃の範囲が適当で
あって、エチレン・酢酸ビニル共重合体に比較して、２
４０℃以上の高温度でも成形できるという利点がある。

【００１３】またエチレン・（メタ）アクリル酸共重合
体中に不飽和カルボン酸エステル単位があると、柔軟性
の向上に効果的であるが、その含有量は通常０〜２５重
量％、好ましくは０〜１５重量％、一層好ましくは０〜
１０重量％の範囲である。不飽和カルボン酸エステルと
しては、（メタ）アクリル酸の炭素数１〜８のアルキル
エステルを使用するのが好ましく、具体的には、アクリ
ル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
メタクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、メタク
リル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリ
ル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸
イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリ
ル酸２−エチルヘキシルなどを例示することができる。

【００１４】また、このエチレン・（メタ）アクリル酸
共重合体の、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し、荷重２．
１６ｋｇ、温度１９０℃で測定されるメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）は、好ましくは５０〜１０００ｇ／１０
分、さらに好ましくは１００〜５００ｇ／１０分のもの
である。ＭＦＲがこの範囲内にあると、メルトブロー法
でしばしば問題となる繊維くずの飛散（フライ）や樹脂
かたまり（ショット）が発生しにくく、また繊維を細く
しやすい。

【００１５】本発明においては、メルトブロー不織布の
引張伸度を改善するために、エチレン・（メタ）アクリ
ル酸共重合体に、エチレン・α−オレフィンランダム共
重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン・共役
ジエン・スチレンブロック共重合体及びスチレン・共役
ジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物から選
ばれる熱可塑性重合体を配合することができる。これら
熱可塑性重合体は、エチレン・（メタ）アクリル酸共重
合体１００重量部に対し、０〜１００重量部、好ましく
は０〜４０重量部、一層好ましくは０〜１０重量部の範
囲で配合することができる。

【００１６】上記エチレン・α−オレフィンランダム共
重合体においては、密度が８７０〜９４０ｋｇ／ｍ^３、
とくに８８０〜９３０ｋｇ／ｍ^３のものを使用するのが
好ましい。また該共重合体におけるα−オレフィンとし
ては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４
−メチル−１−ペンテンなどの炭素数３〜１２のものを
例示することができる。このようなエチレン・α−オレ
フィンランダム共重合体は、シングルサイト触媒で製造
されたものでもあってもあるいはマルチサイト触媒で製
造されたものであってもよい。

【００１７】上記エチレン・酢酸ビニル共重合体として
は、酢酸ビニル単位が５〜４０重量％、とくに１０〜３
０重量％のものが好ましい。また上記エチレン・（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体としては、（メタ）ア
クリル酸エステル単位が５〜４０重量％、とくに１０〜
３０重量％のものが好ましい。ここに（メタ）アクリル
酸エステルとしては、すでに例示したようなものが使用
できる。これら共重合体は、高温、高圧下のラジカル共
重合によって得ることができる。

【００１８】上記エチレン・α−オレフィン共重合体、
エチレン・酢酸ビニル共重合体及びエチレン・（メタ）
アクリル酸エステル共重合体としては、１９０℃、２．
１６ｋｇ荷重に基づくＭＦＲが、１〜１０００ｇ／１０
分、とくに１０〜５００ｇ／１０分のものが好ましい。

【００１９】上記スチレン・共役ジエン・スチレンブロ
ック共重合体及びその水素添加物における共役ジエンと
しては、ブタジエン又はイソプレンが好ましい。またス
チレン・共役ジエン・スチレンブロック共重合体におい
ては、共役ジエンは、１，２−重合、１，４−重合、
３，４−重合、あるいはこれらの組み合わせの形で重合
されたものである。該共重合体においては、スチレン単
位が８〜５０重量％、とくに１０〜４０重量％のものが
好適である。また上記水素添加物においては、共役ジエ
ン単位が７０％以上、とくに９０％以上水素添加されて
いるものが好ましい。スチレン・共役ジエン・スチレン
ブロック共重合体及びその水素添加物としては、２３０
℃、２．１６ｇ荷重におけるＭＦＲが１〜２００ｇ／１
０分、とくに２〜１００ｇ／１０分のものを使用するの
が望ましい。

【００２０】本発明においてはまた、前記のエチレン・
（メタ）アクリル酸共重合体には、必要に応じて配合さ
れる上記熱可塑性重合体に加えて、本発明の目的を損な
わない範囲で、他の樹脂が添加されていてもよい。添加
され得る他の樹脂としては、例えば、ポリエチレン（高
圧法低密度ポリエチレン、中・高密度ポリエチレンな
ど）、ポリプロピレン（単独重合体、他のα−オレフィ
ンとのランダム共重合体やブロック共重合体）、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエステルエラストマー、ポ
リアミド（ナイロン）、ポリウレタン、ポリビニルアル
コール、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体アイオ
ノマー、ポリスチレンなどが挙げられる。

【００２１】本発明ではまた、必要に応じて前記のエチ
レン・（メタ）アクリル酸共重合体に、本発明の目的を
損なわない範囲で、着色剤、耐熱安定剤、滑剤、核剤な
どを配合することができる。

【００２２】前記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合
体あるいはこれと任意に配合される他の熱可塑性重合体
あるいは他の樹脂からなる本発明のメルトブロー不織布
は、押出機で溶融したポリマーを、一列に並んだメルト
ブローダイから、二つの収束する高速加熱空気流中に直
接押出し、該溶融ポリマーを牽引細化し、移動するスク
リーン上に捕集する、通常のメルトブロー法により成形
することができる。

【００２３】その際、前記共重合体１ｋｇ当たりの空気
量としては、１０〜２００Ｎｍ^３が好ましく、さらには
２０〜１５０Ｎｍ^３が好ましい。この範囲の空気量を用
いると、繊維径が適度に細くなり、物性の悪化を招くこ
とがない。また、空気量が過大なときに発生し易いフラ
イ現象がみられず、生産上のトラブルを回避することが
できる。

【００２４】また、メルトブローダイから捕集スクリー
ンまでの距離は、１０〜４０ｃｍが好ましく、さらには
１５〜２５ｃｍが好ましい。この範囲に設定すると、不
織布表面が滑らかとなり、糸束が発生して外観不良を起
こすことがない。また、引張強度が問題のないレベルに
達する。

【００２５】さらに、メルトブロー法により成形された
不織布ウェブは、その不織布面の一部がエンボス加工に
より融着されることが好ましい。この場合、融着面積
（エンボスロールの刻印面積に相当する）は、エンボス
部を完全溶融状態でエンボス加工する場合には、不織布
面積の１〜５０％、エンボス部を半溶融状態でエンボス
加工（繊維形状を残したエンボス加工）する場合には、
不織布面積の１０〜１００％が好ましい。融着面積がこ
の範囲にあると、メルトブローン不織布のソフト感を残
したまま、引張強度や耐摩耗性を向上させることができ
る。

【００２６】上記の様にして得られる本発明のメルトブ
ロー不織布の目付としては、５〜２００ｇ／ｍ^２が好ま
しく、さらには、３０〜１００ｇ／ｍ^２が好ましい。ま
た、メルトブロー不織布を構成する繊維の平均径は、好
ましくは５〜２０μｍである。

【００２７】本発明のメルトブロー不織布の引張特性に
ついて、以下に記す。引張強度（ｇ／５ｃｍ）を、その
測定に用いた不織布の目付（ｇ／ｍ^２）で割った、引張
強度／目付の、縦方向における値と横方向における値の
和が、好ましくは３０〜１００、さらに好ましくは５０
〜１００である。引張伸度は、縦方向と横方向のそれぞ
れについて、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは
１００％以上である。本発明において、「縦方向」（Ｍ
Ｄ）とは、不織布成形加工機上の不織布の流れ方向を言
い、「横方向」（ＣＤ）とは、不織布の流れ方向に直角
の方向を言う。

【００２８】また、縦および横方向について、引張伸度
５０％伸長後の残留歪が、好ましくは２０％以下、さら
に好ましくは１５％以下であり、１００％伸長後の残留
歪が、好ましくは５０％以下、さらに好ましくは３５％
以下である。ここで伸長後の残留歪とは、引張試験にお
いて、不織布試料を所定の引張伸度まで伸長させ、その
直後、同じ速度で伸長を緩和して元に戻した際、試料の
長さが、伸長前の試料の長さに対して伸びた割合を言
う。

【００２９】本発明のメルトブロー不織布は、このよう
な引張特性を有していて、伸縮性と通気性に優れ、かつ
適度な強度を有しているので、伸縮部材用不織布として
極めて優れており、絆創膏、湿布、パップ剤等の基布；
サポーター、サック、包帯等の身体保護具；マスク、キ
ャップ、靴カバー等のメディカル雑貨用伸縮部材；紙お
むつ、生理用ナプキン等の衛生雑貨用伸縮部材に好適に
応用できる。本発明のメルトブロー不織布はまた、包装
体、例えば、防虫・防黴剤、消臭・脱臭剤、酸素吸収
剤、化学カイロ、芳香剤、お菓子、果物などの通気性包
装材料、グリセリン殺菌が可能な医療容器（注射器な
ど）の包装用材料、あるいは紅茶、緑茶、コーヒー、農
薬、水性顔料・インキなどの通水性包装材料として用い
ることができる。

【００３０】さらに本発明のメルトブロー不織布は、柔
軟性、耐薬品性、耐溶剤性に優れ、手触りの良さと適度
な強度を有し、優れた印刷適性を有しているので、この
ようなメルトブロー不織布を少なくとも１層とする不織
布積層体として好適に用いられる。具体的には、例えば
使い捨て衣料（下着、作業着、手術用ガウン、マスク）
や内装材（カーテン、テーブルクロス）などの積層体用
途に用いられる。このような積層体においては、本発明
のメルトブロー不織布と共に、各種フィルム、織布、不
織布、編布、ネット状物、ワリフ、合成紙などを積層材
料として選択することができる。より具体的には、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリー４−メチルー１−ペ
ンテン、エチレン・酢酸ビニル共重合体のようなオレフ
ィン重合体、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性
重合体のフイルム、これら熱可塑性重合体の繊維、再生
繊維及び／又は天然繊維などからなる織布、不織布、編
布、ネット状物、ワリフ、合成紙などである。上記フィ
ルムとしては、無延伸のものでも延伸されたものでもよ
く、また無孔フイルムでも多孔フイルムであってもよ
い。また上記不織布においては、各種方法で製造される
ものが使用でき、例えば、スパンボンド法、メルトブロ
ー法、乾式法、湿式法などの各方法で製造されたものを
使用することができる。

【００３１】

【実施例】以下、実施例によって本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。なお、以下の実施例における引張強度／目
付、引張伸度、伸長後の残留歪および繊維径の測定、並
びに外観、肌触り、ホットタック強度及びヒートシール
強度の評価は、下記の方法に従って行った。

【００３２】（１）引張強度／目付および引張伸度幅５ｃｍの不織布試験片を、引張試験機のチャック間
に、チャック間距離１００ｍｍで保持し、室温下、引張
速度１００ｍｍ／分で引張試験を行い、この時の最大荷
重（ｇ）を引張強度（ｇ／５ｃｍ）とし、最大伸度を引
張伸度とした。測定は、縦方向（ＭＤ）および横方向
（ＣＤ）の２方向について行った。各方向の引張強度を
不織布試験片の目付（ｇ／ｍ^２）で割った値、引張強度
／目付を求め、評価した。

【００３３】（２）伸長後の残留歪幅５ｃｍの不織布試験片を、引張試験と同様に、引張試
験機のチャック間に、チャック間距離１００ｍｍで保持
し、室温下、引張速度１００ｍｍ／分で５０％または１
００％まで伸長させた後、同じ速度で縮めさせ、応力が
０となった伸び率を残留歪として測定した。測定は、縦
方向（ＭＤ）および横方向（ＣＤ）の２方向について行
った。

【００３４】（３）繊維径電子顕微鏡により倍率５００倍で繊維写真を撮影し、そ
の中から無作為に３０本の繊維径を測定し、平均値を求
めた。

【００３５】（４）外観不織布を目視観察し糸束の有無を評価した。糸束がない
ものを○、明瞭に糸束が確認できたものを×で示した。

【００３６】（５）肌触り１０人の評価者による官能試験を行い、不織布サンプル
を肌に当てて軽くこすったとき、７人以上が滑らかでザ
ラツキ感がないと判定した場合を○、それ以外の場合を
×として表した。

【００３７】（６）ホットタック強度ヒートシール圧０．２８ＭＰａ、ヒートシール時間１秒
の条件でヒートシールした後、剥離速度１０００ｍｍ／
分でヒートシール面を引き剥がした時の０．３７５秒後
の強度を測定することにより評価した。

【００３８】（７）ヒートシール強度ヒートシール圧０．２ＭＰａ、ヒートシール時間２秒の
条件で片面加熱によりヒートシールした後、剥離速度３
００ｍｍ／分でヒートシール面を引き剥がした時の強度
を測定することにより評価した。

【００３９】［実施例１］エチレン・メタクリル酸共重
合体（ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し、荷重２．１６ｋ
ｇ、温度１９０℃で測定される(以下同条件)ＭＦＲ：１
００ｇ／１０分、メタクリル酸単位含有量：１１重量
％）を押出機により成形温度２５０℃で溶融混練し、得
られた溶融混練物をメルトブローダイより高速加熱空気
流中に押出し、スクリーン上に捕集して、繊維径１３μ
ｍ、目付４０ｇ／ｍ^２のメルトブロー不織布を製造し
た。この時、前記共重合体１ｋｇ当たりの空気量は６５
Ｎｍ^３であり、メルトブローダイから捕集スクリーンま
での距離（捕集距離）は２５ｃｍとした。得られたメル
トブロー不織布の測定、評価結果を表１に示す。

【００４０】［実施例２］共重合体１ｋｇ当たりの空気
量を１２０Ｎｍ^３とした以外は、実施例１と同様にし
て、繊維径１２μｍ、目付４０ｇ／ｍ^２のメルトブロー
不織布を製造した。得られたメルトブロー不織布の測
定、評価結果を表１に示す。

【００４１】［実施例３］エチレン・メタクリル酸共重
合体（ＭＦＲ：３００ｇ／１０分、メタクリル酸単位含
有量：２０重量％）を押出機により成形温度１９０℃で
溶融混練し、得られた溶融混練物をメルトブローダイよ
り高速加熱空気流中に押出し、スクリーン上に捕集し
て、繊維径８μｍ、目付４０ｇ／ｍ^２のメルトブロー不
織布を製造した。この時、前記共重合体１ｋｇ当たりの
空気量は１２０Ｎｍ^３であり、メルトブローダイから捕
集スクリーンまでの距離（捕集距離）は２５ｃｍとし
た。得られたメルトブロー不織布の測定、評価結果を表
１に示す。

【００４２】［実施例４］エチレン・メタクリル酸共重
合体（ＭＦＲ：５００ｇ／１０分、メタクリル酸単位含
有量：２０重量％）を押出機により成形温度１７０℃で
溶融混練し、得られた溶融混練物をメルトブローダイよ
り高速加熱空気流中に押出し、スクリーン上に捕集し
て、繊維径７μｍ、目付４０ｇ／ｍ^２のメルトブロー不
織布を製造した。この時、前記共重合体１ｋｇ当たりの
空気量は１２０Ｎｍ^３であり、メルトブローダイから捕
集スクリーンまでの距離（捕集距離）は２５ｃｍとし
た。得られたメルトブロー不織布の測定、評価結果を表
１に示す。

【００４３】［参考例１］共重合体１ｋｇ当たりの空気
量を２００Ｎｍ^３とし、捕集距離を４５ｃｍとした以外
は、実施例４と同様にして、繊維径７μｍ、目付４０ｇ
／ｍ^２のメルトブロー不織布を製造した。得られたメル
トブロー不織布の測定、評価結果を表１に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】［実施例５］実施例１で作成されたエチレ
ン・メタクリル酸共重合体のメルトブロー不織布（目付
４０ｇ／ｍ^２）を市販のＯＰＰフイルム（２軸延伸ポリ
プロピレンフイルム、厚さ２０μｍ）にポリウレタン接
着剤を介して貼り合わせ、不織布面のホットタック強度
とヒートシール強度を測定した。結果をそれぞれ表２及
び表３に示す。これら表から明らかなように、エチレン
・メタクリル酸共重合体のメルトブロー不織布は、優れ
たホットタック性と低温ヒートシール性を有し、溶融シ
ールされる包装袋の最内層として有用であることが判
る。

【００４６】［比較例１，２］実施例５のエチレン・メ
タクリル酸共重合体のメルトブロー不織布（目付４０ｇ
／ｍ^２）を、目付４０ｇ／ｍ^２のポリプロピレンメルト
ブロー不織布（三井化学（株式会社）製シンテックスＶ
３０４０ＮＩＥ）又は目付４０ｇ／ｍ^２のポリプロピレ
ンスパンボンド不織布（三井化学（株式会社）製シンテ
ックスＰＳ−１０８）に変えた以外は実施例５と同様に
してＯＰＰフイルムに貼り合わせ、不織布面のホットタ
ック強度とヒートシール強度を測定した。結果をそれぞ
れ表２、表３に示す。これら表から明らかなように、ポ
リプロピレンのメルトブロー不織布とポリプロピレンの
スパンボンド不織布は、溶融シールされる包装袋の最内
層としてエチレン・メタクリル酸共重合体のメルトブロ
ー不織布に劣ることが判る。

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】［実施例６］実施例１において、共重合体
１ｋｇ当たりの空気量を１５０Ｎｍ^３に変えて目付を１
０ｇ／ｍ^２に調整した以外は、実施例１と同様にしてエ
チレン・メタクリル酸共重合体のメルトブロー不織布
（ＭＢ）（１０ｇ／ｍ^２）を作成し、目付３０ｇ／ｍ^２
のポリエチレン製スパンボンド不織布（ＰＥＳＢ）
（出光石油化学（株）製ストラマティＭＮ）と７０℃エ
ンボスロールで圧着することにより不織布積層体を製造
した。この積層体のエチレン・メタクリル酸共重合体メ
ルトブロー不織布面の肌触り評価を行った。結果をを表
４に示す。また印刷特性を判断する目的で、この不織布
面の濡れ張力の測定を行った。その結果も併せて表４に
示す。これらの評価から明らかなように、エチレン・メ
タクリル酸共重合体のメルトブロー不織布を積層体の１
層に配すことにより、肌触りや濡れ性、印刷適性の優れ
た不織布を得ることが可能である。

【００５０】［比較例３，４］目付３０ｇ／ｍ^２のポリ
エチレン製スパンボンド不織布（ＰＥＳＢ）（出光石
油化学（株）製ストラマティＭＮ）と目付４０ｇ／ｍ^２
のプロピレンスパンボンド不織布（ＰＰＭＢ）（三井
化学（株式会社）製シンテックスＰＳ−１０８）につい
て、肌触り評価と濡れ張力の測定を行った結果を表４に
示す。

【００５１】

【表４】

【００５２】［実施例７］エチレン・メタクリル酸共重
合体（ＭＦＲ：５００ｇ／１０分、メタクリル酸単位含
有量：１０重量％）８０重量部にエチレン・１−ブテン
ランダム共重合体（三井化学（株）製、タフマーＡ７０
０９０、密度８９０ｋｇ／ｍ^３）２０重量部をドライブ
レンドし、押出機で混練し、得られた溶融混合物をメル
トブローダイより高速加熱空気中に押出し、スクリーン
上に捕集して、繊維径１２μｍ、目付４０ｇ／ｍ^２のメ
ルトブロー不織布を製造した。この時の樹脂１ｋｇ当た
りの空気量は２７Ｎｍ^３であり、メルトブローダイから
捕集スクリーンまでの距離は１５ｃｍとした。得られた
メルトブロー不織布の測定、評価結果を表５に示す。

【００５３】［実施例８］実施例７のエチレン・メタク
リル酸共重合体８０重量部とスチレン・ブタジエン・ス
チレンブロック共重合体水素添加物（旭化成（株）製、
タフテックＨ１０３１）２０重量部を使用し、紡糸空気
量をこれら樹脂１ｋｇ当たり４４Ｎｍ^３とした以外は、
実施例７と同様の方法により繊維径１３μｍ、目付４０
ｇ／ｍ^２のメルトブロー不織布を製造した。得られたメ
ルトブロー不織布の測定、評価結果を表５に示す。

【００５４】［実施例９］実施例７のエチレン・メタク
リル酸共重合体８０重量部とエチレン・酢酸ビニル共重
合体（三井・デュポンポリケミカル（株）製、エバフレ
ックスＶ５７７）２０重量部を使用し、紡糸空気量をこ
れら樹脂１ｋｇ当たり１５Ｎｍ^３とした以外は、実施例
７と同様の方法により繊維径１０μｍ、目付４０ｇ／ｍ
^２のメルトブロー不織布を製造した。得られたメルトブ
ロー不織布の測定、評価結果を表５に示す。

【００５５】［実施例１０］実施例７のエチレン・メタ
クリル酸共重合体８０重量部とエチレン・アクリル酸エ
チル共重合体（ＭＦＲ：２７５ｇ／１０分、アクリル酸
エチル単位含有量２５重量％）２０重量部を使用し、紡
糸空気量をこれら樹脂１ｋｇ当たり２７Ｎｍ ^３とした以
外は、実施例７と同様の方法により繊維径１１μｍ、目
付４０ｇ／ｍ ^２のメルトブロー不織布を製造した。得ら
れたメルトブロー不織布の測定、評価結果を表５に示
す。

【００５６】

【表５】

【００５７】

【発明の効果】本発明のメルトブロー不織布は、伸縮性
と通気性に優れ、かつ適度な強度を有しているので、伸
縮部材用不織布として極めて優れており、絆創膏、湿
布、パップ剤の基布；サポーター、サック、包帯；マス
ク、キャップ、靴カバー；紙おむつ、生理用ナプキン等
に好適に応用できる。本発明のメルトブロー不織布はま
た、包装体、不織布積層体にも好適に用いられる。ま
た、本発明のメルトブロー不織布は、燃焼廃棄時に有害
ガス発生の問題がなく、環境への負荷が少ない。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年２月５日（２００２．２．５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４７】

【表２】

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４８】

【表３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木英文三重県四日市市朝明町１番地三井化学株式会社内 (72)発明者舘野均千葉県市原市椎の木台２−９−６ (72)発明者牧伸行千葉県市原市有秋台東１−１Ｆターム(参考） 4F100 AK12A AK12B AK12C AK12D AK12E AK25A AK25B AK25C AK25D AK25E AK28A AK28B AK28C AK28D AK28E AK62A AK62B AK62C AK62D AK62E AK68A AK68B AK68C AK68D AK68E AK71A AK71B AK71C AK71D AK71E AK73A AK73B AK73C AK73D AK73E AL01A AL01B AL01C AL01D AL01E AL06A AL06B AL06C AL06D AL06E BA02 BA03 BA04 BA05 BA10A BA10C BA10D BA10E BA13 DG15A DG15B DG15C DG15D DG15E EH17 EH172 EJ39A EJ39B EJ39C EJ39D EJ39E GB15 JA06A JA06B JA06C JA06D JA06E JA20A JA20B JA20C JA20D JA20E JD02 JK02 JK02A JK02B JK02C JK02D JK02E JK08 JK08A JK08B JK08C JK08D JK08E JL12 YY00A YY00B YY00C YY00D YY00E 4L047 AA17 BA08 BA24 CA19 DA00 EA05 EA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレン・（メタ）メタクリル酸共重合
体からなるメルトブロー不織布。
【請求項２】エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体
が、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し、荷重２．１６ｋ
ｇ、温度１９０℃で測定されるメルトフローレートが５
０〜１０００ｇ／１０分であり、かつアクリル酸又はメ
タクリル酸単位含有量が２〜２５重量％である請求項１
記載のメルトブロー不織布。
【請求項３】エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体
に、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体、スチレン・共役ジエン・スチレ
ンブロック共重合体及びスチレン・共役ジエン・スチレ
ンブロック共重合体の水素添加物から選ばれる熱可塑性
重合体が配合されてなる請求項１又は２記載のメルトブ
ロー不織布。
【請求項４】縦方向と横方向における引張強度（ｇ／
５ｃｍ）／目付（ｇ／ｍ^２）の値の和が、３０〜１００
であり、縦方向と横方向の引張伸度が、それぞれ８０％
以上である請求項１〜３記載のメルトブロー不織布。
【請求項５】５０％伸長後の残留歪が２０％以下であ
り、１００％伸長後の残留歪が５０％以下である請求項
１〜４記載のメルトブロー不織布。
【請求項６】目付が５〜２００ｇ／ｍ^２である請求項
１〜５記載のメルトブロー不織布。
【請求項７】前記メルトブロー不織布が、エンボス加
工されてなる請求項１〜６記載のメルトブロー不織布。
【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載のメルト
ブロー不織布からなる伸縮部材。
【請求項９】請求項１〜７のいずれかに記載のメルト
ブロー不織布からなる包装体。
【請求項１０】請求項１〜７のいずれかに記載のメル
トブロー不織布を少なくとも１層とする不織布積層体。
【請求項１１】押出機で溶融したエチレン・（メタ）
メタクリル酸共重合体を、一列に並んだメルトブローダ
イから、二つの収束する高速加熱空気流中に直接押出
し、該溶融ポリマーを牽引細化し、移動するスクリーン
上に捕集するメルトブロー法による成形において、前記
共重合体１ｋｇ当たりの空気量が１０〜２００Ｎｍ^３、
メルトブローダイから捕集スクリーンまでの距離が１０
〜４０ｃｍである請求項１〜７のいずれかに記載のメル
トブロー不織布の製造方法。