JP2022104209A - 吸収体 - Google Patents

Abstract

【課題】高吸収性ポリマーが吸液膨潤しても吸収力を維持できる吸収体を提供する。【解決手段】吸収体１０は、高吸収性ポリマー１１を含む吸収性コア１３を備え、親水性の不織布１５を吸収性コア１３の外層として有する。不織布１５は、吸収性コア１３側に向けられる内面繊維層１、吸収性コア１３の外側に向けられる外面繊維層２、内面繊維層１と外面繊維層２との間に配在し、繊維が厚み方向に配向した複数の連結部３を有し、吸収性コア１３の少なくとも肌面側１３Ａ又は非肌面側１３Ｂにおいて、吸収性コア１３に当接して配されている。不織布１５は、吸収性コア側１Ａの面に、内面繊維層１及び連結部３からなる凸部４と連結部３及び外面繊維層２からなる凹部５とを交互に配した凹凸構造を有する。凹部５の窪みに高吸収性ポリマー１１が担持されている。【選択図】図１

Description

本発明は、吸収体に関する。

おむつ等の吸収性物品は、排泄液を吸収保持する吸収体を備える。該吸収体において、吸収性能を高める吸収材料として高吸収性ポリマー（いわゆるＳＡＰと称される表面架橋された高分子材料）が用いられている（例えば、特許文献１～３）。

特開２０１８－１０２６１３号公報 特開２００８－１６１３１９号公報 特表２０２０－１２０９３７号公報

前述の高吸収性ポリマーは、吸収体に入った排泄液を吸収すると素早く膨潤する性質を有する。この膨潤は、吸液した高吸収性ポリマー間の隙間の閉鎖を起こしかねず、その後の排泄液の吸収を妨げる作用を示す傾向になることは避けられない。そのため、吸収体の吸収力の持続性の観点から改善の余地があった。
本発明は、上記の点に鑑み、高吸収性ポリマーが吸液膨潤しても吸収力を維持できる吸収体に関する。

本発明は、高吸収性ポリマーを含む吸収性コアを備え、親水性の不織布を前記吸収性コアの外層として有する吸収体であって、前記不織布は、前記吸収性コア側に向けられる内面繊維層、前記吸収性コアの外側に向けられる外面繊維層、前記内面繊維層と前記外面繊維層との間に配在し、繊維が厚み方向に配向した複数の連結部を有し、前記吸収性コアの少なくとも肌面側又は非肌面側において該吸収性コアに当接して配されており、前記不織布は、前記吸収性コア側の面に、前記内面繊維層及び前記連結部からなる凸部と前記連結部及び前記外面繊維層からなる凹部とを交互に配した凹凸構造を有し、前記凹部の窪みに前記高吸収性ポリマーが担持されている、吸収体を提供する。

本発明の吸収体は、高吸収性ポリマーが吸液膨潤しても吸収力を維持できる。

本発明に係る吸収体の好ましい一実施形態を模式的に示した断面図である。 本発明に係る吸収体が有する吸収性コアの肌面側における該吸収性コアと不織布との関係を模式的に示した部分拡大断面図である。 本発明に係る吸収体が有する吸収性コアの非肌面側における該吸収性コアと不織布との関係を模式的に示した部分拡大断面図である。 本発明に係る吸収体の別の好ましい一実施形態を模式的に示した断面図である。 本発明に係る吸収体が有する不織布の凹凸構造の好ましい一実施形態（具体例１）を、該不織布の内面側から模式的に示した一部断面斜視図である。 本発明に係る吸収体が有する不織布の凹凸構造の別の好ましい一実施形態（具体例２）を、該不織布の内面側から模式的に示した一部断面斜視図である。 本発明に係る吸収体が有する不織布の凹凸構造の別の好ましい一実施形態（具体例３）を、該不織布の内面側から模式的に示した一部断面斜視図である。 本発明に係る吸収体が有する不織布の凹凸構造の別の好ましい一実施形態（具体例４）を、該不織布の内面側から模式的に示した一部断面斜視図である。

以下、本発明の吸収体の好ましい実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。

本発明においては、吸収体における相対的な位置関係を示す用語として、着用者の肌に接触する側を肌面側ないし肌当接面側あるいは表面側といい、これと反対側を非肌面側ないし非肌当接面側あるいは裏面側という。また、吸収性物品の表面又は裏面の法線方向を厚み方向という。吸収体は、平面視した形状において、長手方向と該長手方向に直交する短手方向を有する。

図１に示すように、吸収体１０は、高吸収性ポリマー１１を含む吸収性コア１３を備える。本実施形態においては、吸収性コア１３は、更に親水性繊維１２を有し、高吸収性ポリマー１１及び親水性繊維１２の集合体の形態をなしている。吸収性コア１３の外周は、コアラップシート１４で覆われている。コアラップシート１４は、吸収性コア１３の肌面側１３Ａ、左右両側１３Ｃ、１３Ｃ及び非肌面側１３Ｂの短手方向Ｓの外周を覆っている。

図１の小円Ｒ内の拡大図、図２及び３に示すように、吸収性コア１３の少なくとも肌面側１３Ａ又は非肌面側１３Ｂにおいて、下記に示す凹凸構造を有する親水性の不織布１５が吸収性コア１３に当接して外層として配されている。本実施形態においては、不織布１５はその配置位置においてコアラップシート１４の一部をなしている。
不織布１５は、吸収性コア１３に当接する部材として、吸収性コア１３側に向けられる内面繊維層１、吸収性コア１３の外側に向けられる外面繊維層２、内面繊維層１と外面繊維層２との間に配在し、繊維が厚み方向に配向した複数の連結部３を有する。これにより、不織布１５の吸収性コア１３側の面には、内面繊維層１及び連結部３からなる凸部４と連結部３及び外面繊維層２からなる凹部５とを交互に配した凹凸構造が配されている。以下、不織布１５の表裏面について、吸収性コア１３側に向けられる面側を内面側１Ａ、吸収性コア１３の外側に向けられる面側を外面側１Ｂと称する。

不織布１５の内面側１Ａにおいて、凹部５の窪みに高吸収性ポリマー１１が担持（保持）されている。より具体的には、不織布１５の凸部４を構成する連結部３及び内面繊維層１が吸収性コア１３に食い込み、該凸部４に隣接する凹部５の窪みにおいて複数の高吸収性ポリマー１１が担持されている。このような凹部５が、不織布１５の内面側１Ａにおいて、凸部４を介在させて複数配されている。これにより、複数の高吸収性ポリマー１１は、複数の凹部５毎に小分けにされている。小分けにされた高吸収性ポリマー１１は、凸部４の存在により、隣り合う凹部５間での接触が抑えられている。言い換えると、繊維が厚み方向に配向している連結部３が遮断面となって、高吸収性ポリマー１１を区分し接触を抑えている。

吸収体１０の内部に排泄液が取り込まれるとき、ある高吸収性ポリマー１１が排泄液を吸収保持して膨潤しても、凹部５による小分けにより、他の高吸収性ポリマー１１の吸液膨潤を可能にする空間が確保される。これにより、吸収体１０においては、排泄液の更なる吸収が可能であり、吸収力が維持され得る。
加えて、連結部３において繊維が厚み方向に配向しているため、吸収体１０が押圧力によって潰れても、不織布１５の前記押圧力に対する厚みの回復力が高い。これにより、連結部３による、小分けにされた高吸収性ポリマー１１同士の接触遮断機能が維持されやすい。また、連結部３における繊維の厚み方向への配向により、吸収体１０全体の厚みが得やすくなっている。これにより、高吸収性ポリマー１１の吸液膨潤し得る空間が確保されやすく、吸収体１０の吸収力の持続性が高められている。

不織布１５の内面側１Ａの凹凸構造において、図２及び３に示すように、隣り合う凹部５、５それぞれの幅中心点５Ｐ、５Ｐの間の距離（Ｔ１）が２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、内面側１Ａの凹凸構造における凹部５の数がより多くなり、吸収体１０の厚みが出やすくなる。また、これにより高吸収性ポリマー１１がより細かく小分けされ分散され、高吸収性ポリマー１１の吸液膨潤する余地をよりきめ細やかに与えることができる。
また、隣り合う凹部５、５それぞれの幅中心点５Ｐ、５Ｐの間の距離（Ｔ１）は、高吸収性ポリマーの吸液膨潤時の吸収力維持の観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましい。
この幅中心点５Ｐ、５Ｐの間の距離（Ｔ１）の要件は、図２及び３においては、吸収体１０の短手方向について示したが、これに限らず、吸収体１０の長手方向においても該当することが好ましい。

不織布１５において、内面側１Ａの凹凸構造による上記作用をより効果的にする観点から、連結部３は内面繊維層１及び外面繊維層２と直交するように連結していることが好ましい。すなわち、凸部４が柱状にされ、凹部５が箱型の空間を有することが好ましい。また、内面繊維層１及び外面繊維層２は平坦部であることが好ましい。更に、内面側１Ａの凹凸構造において、凸部４は、内部が中実であってもよく、中空であってもよいが、排泄液の取り込み性を高める観点から、中空であることが好ましい。

不織布１５の内面側１Ａの凹部５の窪みには、高吸収性ポリマー１１だけが配されていてもよく、高吸収性ポリマー１１と親水性繊維１２とが配されていてもよい。凹部５の窪みに高吸収性ポリマー１１と親水性繊維１２とが配されている場合、両者が混合されたものとして凹部５の窪みにあることが好ましい。これにより、個々の凹部５内においても、高吸収性ポリマー１１同士の直接的な接触機会が抑制され、繊維間の空間によって高吸収性ポリマー１１の吸液膨潤する余地を確保することができる。
また、高吸収性ポリマー１１は、凹部５の窪みに加え、更に凹部５以外の吸収性コア１３内部にあってもよい。なお、図１～３において、高吸収性ポリマー１１の凹部５の窪みへの配置の理解のため、それ以外の吸収性コア１３内部よりも若干凹部５に高吸収性ポリマー１１を偏在させたような図示の仕方となっている。実際には、高吸収性ポリマー１１は、偏在が無く均一分散されていてもよく、図示するように偏在されていてもよい。

高吸収性ポリマー１１を小分けにする不織布１５は、前述のとおり、少なくとも吸収性コア１３の肌面側１３Ａ又は非肌面側１３Ｂに配されている。その中でも、少なくとも肌面側１３Ａに不織布１５が配されていることが好ましい。これにより、上記作用をする不織布１５が排泄液の取り込み面をなし、吸収体１０の吸収力の持続性をより効果的に高めることができる。

不織布１５は、吸収性コア１３の肌面側１３Ａ及び非肌面側１３Ｂの両面にあることがより好ましい。更に不織布１５は、図４に示すように、吸収性コア１３の肌面側１３Ａ、非肌面側１３Ｂ及び左右両側１３Ｃ、１３Ｃの外周全体にあることが好ましい。すなわち、不織布１５は、吸収性コア１３の外周全体を覆うコアラップシート１４として配されていることが好ましい。これにより、連結部３における繊維の厚み配向性の作用で、吸収体１０全体の厚みが更に得られやすい。なお、ここで言う外周は、前述のとおり肌面側１３Ａ、非肌面側１３Ｂ及び左右両側１３Ｃ、１３Ｃを意味し、吸収性コア１３を短手方向Ｘに沿って厚み方向に切断した断面において見て取れる外周を意味する。

不織布１５において、内面繊維層１及び外面繊維層２の繊維が不織布１５の平面方向に配向していることが好ましい。すなわち、不織布１５が配されている吸収性コア１３の肌面側１３Ａ、非肌面側１３Ｂ及び左右両側１３Ｃ、１３Ｃそれぞれの平面方向に、内面繊維層１及び外面繊維層２の繊維が配向していることが好ましい。これにより押圧力が平面方向に分散され、吸収体１０の各面の平面形状が保持、回復されやすく、吸収体１０の型崩れの防止性がより高められる。特に、不織布１５は、左右両側１３Ｃ、１３Ｃに配された部分において、内面繊維層１及び外面繊維層２の繊維が吸収体１０の厚みを保持するように作用する。

本実施形態において、不織布１５はコアラップシート１４として配されているが、不織布１５は、吸収性コア１３に当接する部材として、吸収性コア１３とコアラップシート１４と間に配されてもよい。

本実施形態の吸収体１０において、不織布１５は、内面側１Ａの凹凸構造に加え、外面側１Ｂに凹凸構造があることが好ましい。外面側１Ｂの凹凸構造は、図２及び３に示すように、外面繊維層２及び連結部３とからなる凸部６、連結部３及び内面繊維層１とからなる凹部７を交互に配した構造であることが好ましい。この場合、内面側１Ａの凹凸構造と外面側１Ｂの凹凸構造とが表裏の関係にあることが好ましい。具体的には、外面側１Ｂにおける凸部６は内面側１Ａにおける凹部５となり、外面側１Ｂにおける凹部７が内面側１Ａにおける凸部４となることが好ましい。このとき内面側１Ａの凸部４は外面側１Ｂに開放された中空部となり、前述のとおり排泄液の取り込み性を高める観点から好ましい。
これにより、吸収体１０の外面における排泄液の取り込み表面積が増加し、吸収力を向上させ得る。特に、最外表面の外面繊維層２、厚み方向に延びる連結部３、更に厚み方向の深い位置にある内面繊維層１と、取り込み位置が厚み方向に多様になり、取り込み表面積が増大し、取り込み経路が複線化される（例えば、図２に示す矢印Ｆ１、Ｆ２及びＦ３）。このことが、吸収体１０における排泄液の取り込み速度を高めるとともに、高吸収性ポリマー１１への接触機会を分散させ得る。また、この作用は、繊維が厚み方向の配向する連結部３によって継続して発揮されやすい。

連結部３において「繊維が厚み方向に配向している」とは、後述する測定方法によって得られる、繊維の縦配向率が６０％以上であることを意味する。連結部３が、この範囲の繊維の縦配向率を有することによって、不織布１５の厚み方向に垂直に配置されていると言える。連結部３は、繊維の縦配向率を６０％以上としていることによって、まるで柱のような状態で起立したものとなる。連結部３の繊維の縦配向率は、高吸収性ポリマーの吸液膨潤時の吸収力維持の観点から、６３％以上が好ましく、６５％以上がより好ましく、６８％以上が更に好ましい。その上限には特に制限は無いが、繊維同士の交点を作って融着点を形成し、繊維同士で柱状になって、力に耐える構造を作る観点から、縦配向率は９０％以下が好ましく、８５％以下がより好ましく、８０％以下が更に好ましい。

内面繊維層１及び外面繊維層２において「繊維が平面方向に配向している」とは、後述する測定方法によって得られる、繊維の縦配向率が４５％未満であることを意味する。繊維の縦配向率を４５％未満とすることで、繊維が平面方向に十分に並び、フラットな形状を保つことができる。平面方向に配向している内面繊維層１及び外面繊維層２は、不織布の形状保持や強度保持の観点から、繊維の縦配向率を０％以上とすることが好ましく、３０％以上とすることがより好ましい。また、内面繊維層１及び外面繊維層２の繊維の縦配向率を４０％未満とすることが通常のフラット不織布と同様平面と接地しやすいので好ましく、３８％以下とすることがより好ましく、３７％以下とすることが更に好ましい。

内面繊維層１、外面繊維層２及び連結部３は、それぞれ繊維の縦配向率が上記範囲にある領域として区分される部分である。連結部３は、内面繊維層１及び外面繊維層２と端部において継ぎ目なく接続されているため、その部分においては、平面方向に配向した繊維と厚み方向に配向した繊維とが混在する。なお、平面方向に配向した繊維と厚み方向に配向した繊維とが混在する部分においては、繊維の縦配向率が４５％以上６０％以下の斜め配向を示すようにされていることが好ましく、繊維の縦配向率が４５％から少しずつ縦配向していき６０％以下の十分な縦配向に移行していくことがより好ましい。

（内面繊維層１及び外面繊維層２並びに連結部３の繊維の縦配向率の測定方法）
内面繊維層１及び外面繊維層２並びに連結部３の繊維の縦配向率は、下記（１）及び（２）に基づいて測定することができる。
（１）不織布の断面の作製
内面繊維層１及び外面繊維層２を通る、不織布１０の断面（縦断面）であって、連結部３が平面方向に延出する方向に直交し、該延出する長さの中央を通る位置における厚み方向の断面を作製する。または、内面繊維層１及び外面繊維層２を通る、不織布１０の断面（縦断面）であって、凹部５の中心を通る位置における厚み方向の断面を作製する。なお、上記断面は、測定対象の不織布を５ｍｍ×５ｍｍ以上切り取るものとする。
（２）内面繊維層１及び外面繊維層２並びに連結部３の繊維の縦配向率の測定
前記不織布１０の断面において、内面繊維層１及び外面繊維層２及び連結部３それぞれの断面部分をＳＥＭ（日本電子株式会社製ＪＣＭ－６０００Ｐｌｕｓ）で３５倍に拡大して観察する。観察画像に基準線として０．５ｍｍ×０．５ｍｍの正方形の線を作製する。正方形の各辺（基準線）は、不織布断面における厚み方向及び平面方向それぞれと直交する辺とする。正方形の各辺からなる基準線に繊維が通過する延べ本数をそれぞれ数える。不織布の平面方向に直交する正方形の基準線を通る繊維を「横繊維本数」、不織布の厚み方向に直交する正方形の基準線を通る繊維を「縦繊維本数」と定義する。縦配向率として、（縦繊維本数）／（横繊維本数＋縦繊維本数）×１００＝縦配向率（％）として算出する。それらを各４点測定し、平均したものを縦配向率の値とする。内面繊維層１及び外面繊維層２並びに連結部３をそれぞれ切出し測定する。

不織布１５の目付は、排泄液を吸収性コア１３へ移行させやすくする観点から、５０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、４５ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、４０ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。また、不織布１５の目付は、吸収性コア１３に含まれる高吸収性ポリマー１１の漏出を抑える観点から、１０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、１３ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上が更に好ましい。

不織布１５の厚みＨ１は、内面側１Ａの凹凸構造における起伏の大きさ、すなわち凹部５の深さをより大きくする観点から、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、３．５ｍｍ以上が更に好ましい。また、不織布１５の厚みＨ１は、本実施形態の吸収体１０を含んだ吸収性物品の装着時の快適性を向上させる観点から、１０ｍｍ以下が好ましく、９ｍｍ以下がより好ましく、８ｍｍ以下が更に好ましい。
なお、ここで言う厚みは、内面繊維層１や外面繊維層２、連結部３のみの局所の厚みを指すものでなく、不織布全体の賦形された形状における表裏面間の見かけ厚みを意味する。より具体的には、前記「見かけ厚み」とは、不織布を水平面に静置したときに、該水平面と、該水平面に接する不織布の一方の面とは反対面の側の最も外側の部位に接する仮想平面（水平板）との間の、該水平面に対する鉛直方向の距離を意味する（以下、この水平面に対する鉛直方向を単に「鉛直方向」ということがある）。前記見かけ厚みは、例えば本発明の不織布が両面に凹凸形状を有する場合、外面側の凸部の頂部の位置と内面側の凸部の頂部の位置との間の鉛直方向の距離である。
この「見かけ厚み」は、水平板を用いて０．０５ｋＰａ荷重を一方の面側から付加した状態での厚みを意味する。具体的には、下記方法により測定され得る。ここで「０．０５ｋＰａ荷重」とは、不織布表面の毛羽立ちなどを抑える程度の荷重を意味し、不織布の見かけ厚みを適正に測定するために必要な軽微な荷重（不織布の厚みを潰すような圧縮力に値しない軽微な荷重。）である。０．０５ｋＰａの荷重は、水平板、例えば、直径２．５ｃｍ、質量２．４５ｇの円形プレートを不織布の第１面側に載置することで不織布に加えられる。

（０．０５ｋＰａ荷重下の不織布の見かけ厚みの測定方法）
測定対象の不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断し、測定試料を作製する。レーザー厚さ計（オムロン株式会社製、高精度変位センサＺＳ－ＬＤ８０（商品名）。本明細書で用いられるレーザー厚さ計は全てこれである。）を使用し、前記測定試料に対して、水平板を用いて０．０５ｋＰａの荷重を第１面側に加え、その状態で厚さを測定する。３箇所測定し、平均値を測定対象の不織布の見かけ厚みとする。
なお、測定対象の不織布が製品に組み込まれている場合は、コールドスプレー等の冷却手段で接着剤等の接着力を弱め、製品から不織布を取り出して上記の測定を行う。この不織布を取り出す方法は、本明細書中の他の測定においても同様に適用される。
測定対象の不織布として１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさを取り出せない場合には、なるべく大きいサイズで取り出す。

不織布１５において、前述した作用をより効果的に発現させる観点から、内面側１Ａの凹凸構造の高低差は１ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍがより好ましく、２ｍｍが更に好ましい。また、内面側１Ａの凹凸構造の高低差は、本実施形態の吸収体１０を含んだ吸収性物品の装着時の快適性を向上させる観点から、１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、７ｍｍ以下が更に好ましい。
上記の内面側１Ａの凹凸構造の高低差とは、図２に示すように、凸部４の頂部をなす内面繊維層１の内面側１Ａの表面１Ｎと凹部５の底部をなす外面繊維層２の内面側１Ａの表面２Ｎとの間の距離である。言い換えると、前述の不織布１５の厚みＨ１から凹部５の底部をなす外面繊維層２の厚みＨ２を引いた厚み（Ｈ１－Ｈ２＝Ｈ３）である。

本実施形態の吸収体１０において、不織布１５は、内面側１Ａの凹凸構造について種々のパターンを取り得る。また、内面側１Ａの凹凸構造において、凸部４の内部が中空であってもよく、中実であってもよい。更に、前述のとおり、外面側１Ｂが凹凸の無い平坦面であってもよく、凹凸構造を有する面であってもよい。
内面側１Ａの凹凸構造として、例えば、下記の不織布６０（具体例１）、不織布７０（具体例２）、不織布８０（具体例３）、不織布９０（具体例４）それぞれが有する内面側１Ａの凹凸構造が挙げられる。これらの具体例においては、凸部４の内部が中空にされ、外面側１Ｂが凹凸構造を有する面とされている。これらの凹凸構造を有する不織布において、前述した要件等を適宜組み込むことができる。
以下、これらの凹凸構造の具体例について説明する。

不織布６０（具体例１）は、図５に示すように、内面側１Ａにおいて、Ｙ方向に延出し、Ｙ方向と交差するＸ方向に離間して複数配される第１内面繊維層６１Ａを有する。更に、第１内面繊維層６１Ａ、６１Ａ間を繋ぎＸ方向に延出する第２内面繊維層６１Ｂを有する。第１内面繊維層６１Ａの端部に、厚み方向に垂直に延出する第１連結部６３Ａが連結している。これにより、内面側１Ａに突出し、Ｙ方向に長さを有する第１凸部６４Ａが形成されている。第１凸部６４Ａにおいて、第１連結部６３Ａは、Ｙ方向に延出し、Ｘ方向に向けられた壁面をなしている。また、第２内面繊維層６１Ｂの端部に、厚み方向に垂直に延出する第２連結部６３Ｂが連結している。これにより、内面側１Ａに突出し、Ｘ方向に長さを有する第２凸部６４Ｂが形成されている。第２凸部６４Ｂにおいて、第２連結部６３Ｂは、Ｘ方向に延出し、Ｙ方向に向けられた壁面をなしている。第１凸部６４Ａ及び第２凸部６４Ｂはいずれも断面が矩形であり、柱状の立体凸構造を有する。
なお、Ｘ方向とＹ方向とは、不織布６０の平面の任意の方向を取り得るものである。特に、Ｙ方向が不織布６０の長手方向で、Ｘ方向が不織布６０の前記長手方向に直交する短手方向であることが好ましい。前記長手方向と前記短手方向とは、不織布６０の製造時の機械流れ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、ＭＤ）と該機械流れ方向に直交する幅方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、ＣＤ）であることが好ましい。また、Ｙ方向が吸収体１０における長手方向であることが好ましい。このＸ方向及びＹ方向に関する事項は、以下の具体例についても当てはまる。

不織布６０の内面側からの平面視において、前述のように延出方向が互いに異なる２種類の凸部が交差して格子状に配置されている。格子状であることで、厚み方向の潰れだけでなく平面方向への倒れが防止され、凹凸形状がより保持されやすくなっている。
上記の２種類の凸部で囲まれた部分が内面側１Ａの凹部６５となっている。凹部６５の底部には、外面側１Ｂの方形の外面繊維層６２が配されている。外面側１Ｂの外面繊維層６２の４つの端部に対し、２つの第１連結部６３Ａと２つの第２連結部６３Ｂが垂直に連結している。この凹部６５は内面側１Ａに開放された箱型の空間部分をなし、平面方向に複数点在している。凹部６５では、箱型の空間部分を４つの連結部が囲み、連結部同士が互いに直角に連結しているので、押圧に対して潰れ難くされている。
内面側１Ａの第１内面繊維層６１Ａ及び第２内面繊維層６１Ｂ並びに外面側１Ｂの外面繊維層６２では繊維が平面方向に配向している。第１連結部６３Ａ及び第２連結部６３Ｂではそれぞれ壁面の向けられた方向（面する方向）が異なるものの、いずれにおいても繊維が厚み方向に配向している。これにより、前述の格子状の凸部の構造が加わり、厚みがより潰れ難く、凹部６５による高吸収性ポリマー１１同士の接触遮断機能がより維持されやすく、吸収体の厚みを保持されやすくしている。
更に、不織布６０において、内面側１Ａの延出方向が異なる第１内面繊維層６１Ａと第２内面繊維層６１Ｂとが、繊維の平面方向における配向方向が異なることが好ましい。第１内面繊維層６１Ａにおいてはその延出する方向（Ｙ方向）に繊維が配向し、第２内面繊維層６１Ｂにおいてはその延出する方向（Ｘ方向）に繊維が配向していることがより好ましい。これにより格子状に組まれた凸部及び凸部に囲まれた凹部の潰れ難さがより高められる。

加えて、不織布６０の外面側１Ｂは、内面側１Ａの凹凸構造に対応する凹凸構造を有する。すなわち、内面側１Ａの凹部６５に対応する凸部６６が外面側１Ｂに配され、内面側１Ａの凸部６４（第１凸部６４Ａ及び第２凸部６４Ｂ）に対する凹部６７（第１凹部６７Ａ及び第２凹部６７Ｂ）が外面側１Ｂに配されている。この外面側１Ｂの凹部６７の存在により、内面側１Ａの凸部６４が外面側１Ａに開放された中空部となる。これにより、吸収体１０において、排泄液の取り込み口の表面積が増大し、複線化し、排泄液の取り込み速度を高め、高吸収性ポリマー１１への接触機会をより分散させることができる。

不織布７０（具体例２）においては、図６に示すように、内面側１Ａの方形の内面繊維層７１の４つの端部に対して、４つの連結部（２つの第１連結部７３Ａと２つの第２連結部７３Ｂ）が厚み方向に垂直に連結している。これにより、内面側１Ａに突出する柱状の凸部７４が形成されている。柱状の凸部７４は、平面方向に複数点在している。
柱状の凸部７４、７４間が、内面側１Ａの凹部７５（Ｙ方向に延出する第１凹部７５Ａ及びＸ方向に延出する第２凹部７５Ｂ）となっている。凹部７５の底部には、外面側１Ｂの外面繊維層７２（Ｙ方向に延出する第１外面繊維層７２Ａ及びＸ方向に延出する第２外面繊維層７２Ｂ）が配されている。外面側１Ｂの外面繊維雄７２の端部に対し、厚み方向に垂直に延出する前述の連結部（第１連結部７３Ａ及び第２連結部７３Ｂ）が連結されている。
内面側の内面繊維層７１及び外面側の外面繊維層７２（第１外面繊維層７２Ａ及び第２外面繊維層７２Ｂ）では繊維が平面方向に配向している。第１連結部７３Ａ及び第２連結部７３Ｂではそれぞれ壁面の向けられた方向（面する方向）が異なるものの、いずれにおいても繊維が厚み方向に配向している。これにより、厚みがより潰れ難く、凹部７５による高吸収性ポリマー１１同士の接触遮断機能がより維持されやすく、吸収体１０の厚みを保持されやすくしている。

加えて、不織布７０の外面側１Ｂは、内面側１Ａの凹凸構造に対応する凹凸構造を有する。すなわち、内面側１Ａの凹部７５（第１凹部７５Ａ及び第２凹部７５Ｂ）に対応する凸部７６（第１凸部７６Ａ及び第２凸部７６Ｂ）が外面側１Ｂに配され、内面側１Ａの凸部７４に対応する凹部７７が外面側１Ｂに配されている。この外面側１Ｂの凹部７５の存在により、内面側１Ａの凸部７４が外面側１Ａに開放された中空部となり、不織布６０の場合と同様に、排泄液の取り込み速度を高め、高吸収性ポリマー１１への接触機会をより分散させることができる。

不織布８０（具体例３）においては、図７に示すように、内面側１Ａにおいて、内面側１Ａに突出する縦畝状の第１凸部８４ＡがＹ方向に延出し、Ｙ方向と交差するＸ方向に離間して複数配されている。縦畝状の第１凸部８４Ａは、内面側１ＡのＹ方向に延出する第１内面繊維層８１Ａと該第１内面繊維層８１Ａの端部に連結し厚み方向に延出する第１連結部８３Ａとからなる。第１連結部８３Ａと第１外面繊維層８１Ａとの連結部分が曲面状にされている。縦畝状の第１凸部８４Ａにおいて、第１連結部８３Ａは、Ｙ方向に延出し、Ｘ方向に向けられた壁面をなしている。加えて、内面側１Ａに突出しＸ方向に延出する横畝状の第２凸部８４Ｂが、縦畝状の第１凸部８４Ａを繋いで配されている。第２凸部８４Ｂは、第１凸部８４Ａよりも厚み方向の高さが低く、頂部が外面側１Ｂに湾曲した形状を有する。この第２凸部８４Ｂは、内側１ＡのＸ方向に延出する第２内面繊維層８１Ｂと該第２内面繊維層８１Ｂの端部に連結し厚み方向に延出する第２連結部８３Ｂとからなる。第２連結部８３Ｂと第２外面繊維層８１Ｂとの連結部分が曲面状にされている。横畝状の第２凸部８４Ｂにおいて、第２連結部８３Ｂは、Ｘ方向に延出し、Ｙ方向に向けられた壁面をなしている。

不織布８０の肌面側からの平面視において、前述の不織布６０と同様に、上記の２種類の畝状の凸部が格子状に配置されている。格子状であることで、厚み方向の潰れだけでなく、平面方向への倒れが防止されて形状がより保持されやすくなっている。
また、不織布８０では、前述の不織布６０と同様に、上記の２種類の凸部で囲まれた部分が内面側１Ａの凹部８５となっている。凹部８５の底部には、外面側１Ｂの外面繊維層８２が配されている。外面側１Ｂの外面繊維層８２の４つの端部に対し、２つの第１連結部８３Ａと２つの第２連結部８３Ｂが厚み方向に連結している。第１連結部８３Ａ及び第２連結部８３Ｂと外面側１Ｂの外面繊維層８２との連結部分が曲面状にされている。この凹部８５は内面側１Ａに開放された錐体状の空間部分をなし、平面方向に複数点在している。凹部８５では、錐体状の空間部分を４つの連結部が囲み、押圧に対して潰れ難くされている。
内面側の第１内面繊維層８１Ａ及び第２内面繊維層８１Ｂ並びに外面側の外面繊維層８２では繊維が平面方向に配向している。第１連結部８３Ａ及び第２連結部８３Ｂではそれぞれ壁面の向けられた方向（面する方向）が異なるものの、いずれにおいても繊維が厚み方向に配向している。これにより、前述の格子状の凸部の構造が加わり、厚みがより潰れ難く、凹部８５による高吸収性ポリマー１１同士の接触遮断機能がより維持されやすく、吸収体１０の厚みを保持されやすくしている。
更に、不織布８０において、内面側１Ａの延出方向が異なる第１内面繊維層８１Ａと第２内面繊維層８１Ｂとが、繊維の平面方向における配向方向が異なることが好ましい。第１内面繊維層８１Ａにおいてはその延出する方向（Ｙ方向）に繊維が配向し、第２内面繊維層８１Ｂにおいてはその延出する方向（Ｘ方向）に繊維が配向していることがより好ましい。これにより格子状に組まれた凸部の潰れ難さがより高められる。

加えて、不織布８０の外面側１Ｂは、内面側１Ａの凹凸構造に対応する凹凸構造を有する。すなわち、内面側１Ａの凹部８５に対応する凸部８６が外面側１Ｂに配され、内面側１Ａの凸部８４（第１凸部８４Ａ及び第２凸部８４Ｂ）に対する凹部８７（第１凹部８７Ａ及び第２凹部８７Ｂ）が外面側１Ｂに配されている。この外面側１Ｂの凹部８７の存在により、内面側１Ａの凸部８４が外面側１Ａに開放された中空部となり、不織布６０の場合と同様に、排泄液の取り込み速度を高め、高吸収性ポリマー１１への接触機会をより分散させることができる。

不織布９０（具体例４）においては、図８に示すように、内面側１Ａにおいて、内面側１ＡのＹ方向に延出し、かつＹ方向と直交するＸ方向に離間して並ぶ複数の筋状の凸部９４が配されている。筋状の凸部９４は、内面側のＹ方向に延出する内面繊維層９１と該内面繊維層９１の端部に連結し厚み方向に延出する連結部９３とからなる。連結部９３と内面繊維層９１との連結部分が曲面状にされており、筋状の凸部９４は角に丸みを帯びた畝状である。内面側１Ａの内面繊維層９１は、厚み方向の高さがＹ方向に沿って緩やかに上下しながら尾根状に連なった形状を有する。また、筋状の凸部９４は、平面視において、Ｘ方向の幅がＹ方向に沿って緩やかに波打つ（幅広の部分と幅狭の部分とが交互に連なっている）形状を有する。
また、不織布９０は、筋状の凸部９４、９４間が、内面側１Ａの筋状の凹部９５となっている。凹部９５の底部には、外面側１ＢにてＹ方向に延出する外面繊維層９２が配されている。外面側１Ｂの外面繊維層９２に対し、Ｙ方向に延出しＸ方向に向けられた壁面をなす連結部９３が厚み方向に連結している。連結部９３と外面側１Ｂの外面繊維層９２Ａとの連結部分は、曲面状にされており、角に丸みのある形状にされている。
内面側１Ａの内面繊維層９１及び外面側１Ｂの外面繊維層９２では繊維が平面方向に配向している。連結部９３ではいずれも繊維が厚み方向に配向している。これにより、厚みがより潰れ難く、凹部８５による高吸収性ポリマー１１同士の接触遮断機能がより維持されやすく、吸収体１０の厚みを保持されやすくしている。

加えて、不織布９０の外面側１Ｂは、内面側１Ａの凹凸構造に対応する凹凸構造を有する。すなわち、内面側１Ａの凹部９５に対応する凸部９６が外面側１Ｂに配され、内面側１Ａの凸部９４に対応する凹部９７が外面側１Ｂに配されている。この外面側１Ｂの凹部９５の存在により、内面側１Ａの凸部９４が外面側１Ａに開放された中空部となり、不織布６０の場合と同様に、排泄液の取り込み速度を高め、高吸収性ポリマー１１への接触機会をより分散させることができる。

不織布６０及び７０の凹凸構造は、特開２０１９－４４３１９号公報の段落［００４９］～［００５７］に記載の方法によって製造することができる。
不織布８０及び９０の凹凸構造は、特開２０１９－４４３２０号公報の段落［００５９］～［００６５］に記載の方法によって製造することができる。
また、本実施形態の吸収体１０が有する不織布１５に関し、どのような凹凸構造であっても、上記文献に記載の製造方法に基づいて、繊維が厚み方向に配向した連結部を良好に形成することができる。すなわち、繊維交点の融着による不織布化の処理を行う前の繊維ウエブに対し支持体雄材及び支持体雌材による機械的な押込み処理を行うことにより、繊維が厚み方向に配向した連結部を良好に形成することができる。

本発明の吸収体において、不織布１５は様々なものを用いることができる。その中でも、不織布１５は、熱可塑性繊維を有し、繊維同士の融着点を繊維交点に有するものが好ましい。これにより、前述の連結部３における柱のような起立状態が保持されやすく、圧縮後に回復されやすくなる。前記融着点は、交差する繊維同士の接点において、繊維同士が繊維自身の熱可塑性樹脂成分の融着によって結着している部分である。より具体的には、前記融着点は、不織布の製造過程において、例えば熱処理によって熱可塑性繊維の表面が溶融し、繊維同士が融着したものである。本発明の不織布としては、例えばサーマルボンド不織布が挙げられ、より具体的にはエアスルー不織布（熱風処理により前記融着点を形成した不織布。主に６０ｍｍ以下の短繊維が用いられる。）やスパンボンド不織布（溶融状態にある樹脂を紡糸しながらそのまま不織布化したもので、エンボス処理によって前記融着点を形成した不織布。主に１００ｍｍ以上の長繊維が用いられる。）が挙げられる。特に肌触りや凹凸の高さを確保する観点から、エアスルー不織布が好ましい。不織布１５の親水性は、この種の物品において通常用いられる種々の親水化剤によって親水化処理して得ることができる。

熱可塑性繊維としては、不織布の素材として通常用いられるものを特に制限なく採用できる。例えば、単一の樹脂成分からなる繊維や、複数の樹脂成分からなる複合繊維などであってもよい。複合繊維としては、例えば芯鞘構造、サイドバイサイド構造などがある。
熱可塑性繊維として低融点成分及び高融点成分を含む複合繊維（例えば鞘が低融点成分、芯が高融点成分である芯鞘構造の複合繊維）を用いる場合、製造工程において繊維ウエブに吹き付ける熱風の温度は、低融点成分の融点以上で、かつ高融点成分の融点未満であることが好ましい。より好ましくは、低融点成分の融点以上高融点成分の融点より１０℃低い温度であり、さらに好ましくは、低融点成分の融点より５℃以上高く高融点成分の融点より２０℃以上低い温度である。また弾力性の観点から、芯鞘構造の複合繊維の中でも、高融点成分である芯が多いほど弾力性が高い。そのため断面面積比で芯成分が大きいほうが好ましい。鞘が低融点成分、芯が高融点成分である芯鞘構造の複合繊維の具体例としては、鞘がポリエチレン樹脂（以下、ＰＥともいう）、芯がポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴともいう）である芯鞘構造の複合繊維が挙げられる。
また、芯鞘構造の複合繊維において、芯の樹脂成分よりも鞘の樹脂成分の方が、ガラス転移点が低い場合（以下、低ガラス転移点樹脂という）（例えば、芯の樹脂成分がＰＥＴで鞘の樹脂成分がＰＥ）、低ガラス転移点樹脂成分の質量比を小さくすることで、不織布の厚みの回復性をより高められる。

このような本発明の吸収体は、おむつ、生理用ナプキン、パンティーライナー、尿取りパッドなど各種の吸収性物品に用いることができる。吸収性物品は、典型的には液透過性の表面シート、裏面シート、それらに挟まれた吸収体を有する。

以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。なお、本実施例において「部」および「％」は、特に断らない限りいずれも質量基準である。下記表１中における、「－」は、項目に該当する値を有さないこと等を意味する。

（実施例）
（１）不織布シート試料の作製
繊維径１．８ｄｔｅｘの芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を用いた目標目付３０ｇ／ｍ^２の繊維ウエブを作製した。該繊維ウエブの短手方向の中央に対して、特開２０１９－４４３２０号公報の段落［００５９］～［００６５］の記載に基づき、支持体雄材及び支持体雌材を用いた押込み賦形処理を行った。このときの、凹凸賦形の形状は前述の図７に示すものとした。次いで、繊維ウエブ全体に対して、上記の同公報の同段落［００５９］～［００６５］に示す熱風を用いたエアスルー法により不織布化した。このときの第１の熱風による吹き付け処理は、温度１６３℃、風速６ｍ／ｓ、吹き付け時間２ｓの条件で行った。得られた不織布を長手方向５００ｍｍ、短手方向５００ｍｍの大きさに裁断し、一枚の不織布で構成された実施例の不織布シート試料を作製した。
不織布シート試料の目付は３２．７ｇ／ｍ^２であった。また、不織布シート試料の見かけ厚みは５．３ｍｍであった。
不織布シート試料は図７に示す凹凸形状を有し、第１面側の外面繊維層、第２面側の外面繊維層及び両繊維層の間に配在された連結部を有する。連結部の繊維は不織布シート試料Ｓ１の厚み方向に配向しており、縦配向率は６３％であった。
（２）吸収体の作製
市販のベビー用おむつ「メリーズさらさらエアスルーＳサイズ」（２０２０年花王株式会社製）をコールドスプレーで表面材と立体ギャザーをはがし、吸収体を包んでいる紙を丁寧にはがした。中に入っている高吸収性ポリマーとパルプとからなる吸収性コアを取り出し、上記不織布シート試料で包むことで実施例の吸収体試料Ｓ１を作製した。なお吸収体の大きさは元々の吸収体と同じとし、不要な不織布シートは裁断した。

（比較例１）
市販のベビー用おむつ「メリーズさらさらエアスルーＳサイズ」（２０２０年花王株式会社製）の吸収体台紙に使われているものを取り出し、比較例１のシート試料とした（凹凸部がないので縦配向無し）。また、取り出した吸収体を比較例１の吸収体試料Ｃ１とした。

（比較例２）
実施例のウエブを用いて、通常のエアスルー処理のみ（温度１４５℃、風速２ｍ/ｓ、吹き付け時間３ｓ）をすることでフラットなエアスルー不織布を得た（凹凸部がないので、縦配向無し）。それを比較例２の不織布シート試料とした。該不織布シート試料を基に、実施例と同様の方法で吸収体を作製し、比較例２の吸収体試料Ｃ２とした。

（比較例３）
特開２０１２－１３６７９１号公報の図１に示す形状の凹凸不織布を、実施例の繊維径１．８ｄｔｅｘの熱可塑性繊維を用い、同文献の明細書の段落［００３１］に記載の製造工程を含むエアスルー製造方法によって作製した。これを比較例３の不織布試料とした。第１の熱風Ｗ１による吹き付け処理は、温度１６０℃、風速５４ｍ／ｓ、吹き付け時間３ｓの条件で行った。第２の熱風による吹き付け処理は、温度１６０℃、風速６ｍ／ｓ、吹き付け時間３ｓの条件で行った。比較例３の不織布試料では、第１面側の第１突出部及び第２面側の第２突出部はともに、頂部に丸みのある円錐台形状又は半球状であった。第１面側の第１突出部及び第２面側の第２突出部、並びに第１突出部と第２突出部との間に介在する環状の壁部について、縦配向率は５２％であった。それを比較例３の不織布シート試料とした。該不織布シート試料を基に、第１面側を吸収性コアに向け、実施例と同様の方法で吸収体を作製し、比較例３の吸収体試料Ｃ３とした。

上記の各実施例及び各比較例について下記の試験を行った。その結果は下記表１に示す通りであった。
（１）荷重前のシート試料の厚み
前述の（０．０５ｋＰａ荷重下の不織布の見かけ厚みの測定方法）に基づいて測定を行った。
（２）荷重後のシート試料の厚み
測定対象の不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断し、５ｋＰａの荷重を加え、３０分静置する。その後荷重を解除し、１分静置したのち、３分以内に前記（１）と同様の厚み測定をおこない、荷重後の不織布厚みとした。
（３）液吸収性能：液戻り量試験
まず、各吸収体試料を用いておむつ試料を作製した。具体的には、市販のベビー用おむつ（商品名「メリーズさらさらエアスルーＳサイズ」、花王株式会社製）から吸収体を取り除き、その代わりに、前述の各吸収体試料を裏面シート上に載置して、さらに元々あった表面シートをのせて、周囲を固定して評価用のベビー用おむつ試料を得た。
次いで、表面シートの上にアクリル板をのせ、さらにアクリル板上に、おむつの背側部側及び腹側部側にそれぞれ、２ｋｇの錘をのせて３０秒間荷重を加えた。その後アクリル板をはずし、長手方向の１／３の位置で且つ短手方向の中心の位置に、人工尿を総量１６０ｇ注入した。人工尿は、１０分間隔で４０ｇずつ、４回に分けて注入した。
４回目の注入から１０分後、人工尿注入点を中心とする一辺７０ｍｍの表面シート上にろ紙（東洋濾紙株式会社製、定量濾紙Ｎｏ．５Ｃ）を載置し、さらにその上に荷重を２分間加えて人工尿をろ紙に吸収させた。荷重は７０ｍｍ×７０ｍｍの面積に３．５ｋｇが加わるようにした。
２分経過後荷重を取り除き、人工尿を吸収したろ紙の質量（Ｗ２）を測定し、予め測定しておいた、吸収前のろ紙の質量（Ｗ１）との差（Ｗ２－Ｗ１）を液戻り量として算出した。以上の操作を３回行い、３回の平均値を液戻り量（ｇ）とし、液戻り量が少ないほど、液戻りが起こり難く高評価となる。

表１に示すように、実施例は荷重をかけたあとでも不織布厚み（シート試料の厚み）は維持されており、吸収体として使用時に荷重がかかっても復元力が高いことがわかる。これらのことは吸収性能に示されており、大量の尿を吸った後で荷重をかけても厚みが保持されているために液戻りが小さく、吸収体として高い性能が得られることが分かった。

１０ 吸収体
１１ 高吸収性ポリマー
１２ 親水性繊維
１３ 吸収性コア
１４ コアラップシート
１５、６０、７０、８０、９０ 親水性の不織布
１、７１、９１ 内面側の内面繊維層
６１Ａ、８１Ａ 内面側の第１内繊維層
６１Ｂ、８１Ｂ 内面側の第２内面繊維層
２、６２、８２、９２ 外面側の外面繊維層
７２Ａ 外面側の第１外面繊維層
７２Ｂ 外面側の第２外面繊維層
３、９３ 連結部
６３Ａ、７３Ａ、８３Ａ 第１連結部
６３Ｂ、７３Ｂ、８３Ｂ 第２連結部
４、７４、９４ 内面側の凸部
６４Ａ、８４Ａ 内面側の第１凸部
６４Ｂ、８４Ｂ 内面側の第２凸部
５、６５、７５、８５、９５ 内面側の凹部
７５Ａ 内面側の第１凹部
７５Ｂ 内面側の第２凹部
６、６６、７６、８６、９６ 外面側の凸部
７６Ａ 外面側の第１凸部
７６Ｂ 外面側の第２凸部
７、６７、７７、８７、９７ 外面側の凹部
６７Ａ、８７Ａ 外面側の第１凹部
６７Ｂ、８７Ｂ 外面側の第２凹部
１Ａ 内面側
１Ｂ 外面側

Claims (10)

1. 高吸収性ポリマーを含む吸収性コアを備え、親水性の不織布を前記吸収性コアの外層として有する吸収体であって、
   前記不織布は、前記吸収性コア側に向けられる内面繊維層、前記吸収性コアの外側に向けられる外面繊維層、前記内面繊維層と前記外面繊維層との間に配在し、繊維が厚み方向に配向した複数の連結部を有し、前記吸収性コアの少なくとも肌面側又は非肌面側において、該吸収性コアに当接して配されており、
   前記不織布は、前記吸収性コア側の面に、前記内面繊維層及び前記連結部からなる凸部と前記連結部及び前記外面繊維層からなる凹部とを交互に配した凹凸構造を有し、
   前記凹部の窪みに前記高吸収性ポリマーが担持されている、吸収体。
2. 前記不織布の目付が５０ｇ／ｍ^２以下である、請求項１記載の吸収体。
3. 前記不織布の目付が１０ｇ／ｍ^２以上である、請求項１記載の吸収体。
4. 前記連結部における繊維の縦配向率が６０％以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収体。
5. 前記不織布が、前記吸収性コアの外周全体を覆うコアラップシートとして配されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収体。
6. 前記不織布がエアスルー不織布である、請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収体。
7. 隣り合う前記凹部それぞれの幅中心点の間の距離が２０ｍｍ以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収体。
8. 隣り合う前記凹部それぞれの幅中心点の間の距離が１０ｍｍ以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収体。
9. 前記不織布の厚みが２ｍｍ以上である、請求項１～８のいずれか１項に記載の吸収体。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の吸収体を有する吸収性物品。

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