JP5606310B2 - 混繊スパンボンド不織布及びその用途 - Google Patents
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Description
本発明の混繊スパンボンド不織布を形成する成分の一つである熱可塑性樹脂長繊維の原料となる熱可塑性樹脂(A)としては、種々公知の熱可塑性樹脂を用い得る。かかる熱可塑性樹脂(A)は、後述の熱可塑性エラストマー(B)とは異なる樹脂状の重合体であって、通常、融点(Tm)が100℃以上の結晶性の重合体あるいはガラス転移温度が100℃以上の非晶性の重合体である。これら熱可塑性樹脂(A)の中でも結晶性の熱可塑性樹脂が好ましい。
プロピレン系重合体としては、融点(Tm)が135℃以上プロピレンの単独重合体若しくはプロピレンと10モル%以下のエチレン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン、4−メチル−1−ペンテン等の炭素数2以上(但し炭素数3を除く)、好ましくは2〜8(但し炭素数3を除く)の1種または2種以上のα−オレフィンとの共重合体が好ましい。
本発明の混繊スパンボンド不織布を形成する成分の一つである熱可塑性エラストマー(B)としては、種々公知の熱可塑性エラストマーを用いることができ、2種類以上の熱可塑性エラストマーを併用してもよい。具体的には、例えば、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロックコポリマー(SBSと呼称)、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロックコポリマー(SISと呼称)、それらの水素添加物であるポリスチレン−ポリ・エチレン・ブチレン−ポリスチレンブロックコポリマー(SEBSと呼称)、及びポリスチレン−ポリ・エチレン・プロピレン−ポリスチレンブロックコポリマー(SEPSと呼称)に代表される少なくとも1個のスチレン等の芳香族ビニル化合物から構成される重合体ブロックと少なくとも1個のブタジエンあるいはイソプレン等の共役ジエン化合物から構成される重合体ブロックからなるブロック共重合体あるいはその水素添加物であるスチレン系エラストマー;高結晶性の芳香族ポリエステルと非晶性の脂肪族ポリエーテルから構成されるブロック共重合体に代表されるポリエステル系エラストマー;結晶性で高融点のポリアミドと非晶性でガラス転移温度(Tg)が低いポリエーテルもしくはポリエステルから構成されるブロック共重合体に代表されるポリアミド系エラストマー;ハードセグメントがポリウレタンでソフトセグメントがポリカーボネート系ポリオール、エーテル系ポリオール、カプロラクトン系ポリエステルもしくはアジペート系ポリエステル等から構成されるブロック共重合体に代表される熱可塑性ポリウレタン系エラストマー;非晶性もしくは低結晶性のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・α−オレフィンランダム共重合体等を単独、または前記非晶性もしくは低結晶性のランダム共重合体とプロピレン単独重合体あるいはプロピレンと少量のα−オレフィンとの共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等の結晶性のポリオレフィンとを混合したポリオレフィン系エラストマー;塩化ビニル系エラストマー;フッ素系エラストマー等を例示できる。
ポリオレフィン系エラストマーとしては、エチレン/α−オレフィン共重合体、プロピレン/α−オレフィン共重合体が挙げられる。具体的には、例えば、TAFMER(商品名、三井化学(株)製)、VISTAMAXX(商品名、ExxonMobil社製)、エチレン−オクテン共重合体であるEngage(商品名、DuPontDow Elastomers社製)、結晶性オレフィン共重合体を含むCATALLOY(商品名、モンテル(株)製)などの商品名で製造・販売されている。
熱可塑性ポリウレタン系エラストマーの中でも、凝固開始温度が65℃以上、好ましくは75℃以上、最も好ましくは85℃以上の熱可塑性ポリウレタン系エラストマーが好ましい。凝固開始温度の上限値は195℃が好ましい。ここで、凝固開始温度は、示差走査熱量計(DSC)を用いて測定される値であり、熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを10℃/分で230℃まで昇温し、230℃で5分間保持した後、10℃/分で降温させる際に生じる熱可塑性ポリウレタン系エラストマーの凝固に由来する発熱ピークの開始温度である。凝固開始温度が65℃以上であると、混繊スパンボンド不織布を得る際に繊維同士の融着、糸切れ、樹脂塊などの成形不良を抑制することができるとともに、熱エンボス加工の際には成形された混繊スパンボンド不織布がエンボスローラーに巻きつくことを防止できる。また、得られる混繊スパンボンド不織布もベタツキが少なく、たとえば、衣料、衛生材料、スポーツ材料などの肌と接触する材料に好適に用いられる。一方、凝固開始温度を195℃以下にすることにより、成形加工性を向上させることができる。なお、成形された繊維の凝固開始温度はこれに用いた熱可塑性ポリウレタン系エラストマーの凝固開始温度よりも高くなる傾向にある。
a/(a+b)≦0.8 (I)
の関係を満たすことが好ましく、
下記式(II)
a/(a+b)≦0.7 (II)
の関係を満たすことがさらに好ましく、
下記式(III)
a/(a+b)≦0.55 (III)
の関係を満たすことが最も好ましい。
極性溶媒不溶分の少ない上記熱可塑性ポリウレタン系エラストマーは、後述するように、ポリオール、イソシアネート化合物および鎖延長剤の重合反応を行なった後、ろ過することにより得ることができる。
本発明の混繊スパンボンド不織布に初期親水性及び耐久親水性を付与するためには、少なくとも熱可塑性樹脂(A)長繊維に親水性を付与する必要がある。親水性を付与するための親水化処理剤としては、界面活性剤などが挙げられ、中でも非イオン性界面活性剤が好ましい。非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルフェニルエーテル等のエーテル型非イオン系界面活性剤;アルキルグリコシド等の多価アルコールエーテル型非イオン系界面活性剤;ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシプロピレン脂肪酸エステル等のエステル型非イオン系界面活性剤;ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシプロピレン脂肪酸エステル等の多価アルコールエステル型非イオン系界面活性剤;脂肪酸アルカノールアミド、炭素数8〜18のアシル基を有する脂肪族アミドのアルキレンオキサイド付加物等のアミド系非イオン系界面活性剤等が挙げられる。
エーテル型非イオン系界面活性剤としては、炭素数が8〜50のアルキル基または炭素数8〜18のアルキル基を有するアルキルフェニル基を有する界面活性剤が好ましい。
本発明において、混繊スパンボンド不織布には任意成分として、耐熱安定剤、耐候安定剤などの各種安定剤;スリップ剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス等を添加することができる。
本発明の混繊スパンボンド不織布は、熱可塑性樹脂(A)長繊維90〜10重量%と熱可塑性エラストマー(B)長繊維10〜90重量%を含む混繊スパンボンド不織布からなり、少なくとも熱可塑性樹脂(A)長繊維が親水化処理されている。
本発明の吸収性物品は、前記混繊スパンボンド不織布を含む生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、紙おむつ等である。吸収性物品は、通常、裏面シート、液透過性の表面シートとの間に吸収体からなる中間層が設けられている。
実施例及び比較例における物性値等は、以下の方法により測定した。
(混繊)スパンボンド不織布から200mm(MD)×50mm(CD)の試験片を6点採取した。なお、採取場所はMD、CDともに任意の3箇所とした(計6箇所)。次いで、採取した各試験片を上皿電子天秤(研精工業社製)を用いて、それぞれ質量(g)を測定した。各試験片の質量の平均値を求めた。求めた平均値から1m2当たりの質量(g)に換算し、小数点第2位を四捨五入して各不織布サンプルの目付〔g/m2〕とした。
(混繊)スパンボンド不織布から100mm(MD)×100mm(CD)の試験片を3点採取した。なお、採取場所は任意の3箇所とした。次いで、採取した各試験片を荷重型厚み計を用いて、JIS L 1096に記載の方法で厚み〔μm〕を測定した。各試験片の厚みの平均値を求め、小数点第2位を四捨五入して各不織布サンプルの厚み〔μm〕とした。
(混繊)スパンボンド不織布から100mm(MD)×50mm(CD)の試験片を採取した。
(混繊)スパンボンド不織布から125mm(MD)×125mm(CD)の試験片を3点採取した。なお、採取場所は任意の3箇所とした。次いで、採取した各試験片をLister(Lenzing Instruments社製)を用いて、EDANA150.2−93に記載の方法に準拠して液透過時間〔sec〕を測定した。
各試験片の液透過時間の平均値を求め、小数点第2位を四捨五入して各不織布サンプルの初期親水性〔sec〕とした。
(混繊)スパンボンド不織布から125mm(MD)×125mm(CD)の試験片を3点採取した。なお、採取場所は任意の3箇所とした。採取した各試験片を、乾燥機(「タバイセイフティオーブン STS222」、縦600mm、横600mm、奥行き600mm、エスペック社製)の中央部付近に、乾燥機の循環風が試験片に垂直に当たる方向に吊り下げ、機内を40℃の状態にセットして1時間放置した。次いで、各試験片を取り出して1時間室温で放置した後、(4)初期親水性の測定と同様に液透過時間〔sec〕を測定した。各試験片の液透過時間の平均値を求め、小数点第2位を四捨五入して各不織布サンプルの耐久親水性〔sec〕とした。
また、(6)繰り返し吸収率、(7)液流れ距離の測定は、(混繊)スパンボンド不織布を製造してから24時間経過後48時間以内(加熱処理なし)、および(混繊)スパンボンド不織布を製造してから24時間以上経過した(混繊)スパンボンド不織布を設定温度80℃で2時間加熱処理した後取り出して2時間以内(加熱処理あり)の2条件で測定した。
(混繊)スパンボンド不織布から試料(50mm×200mm)を採取した。アドバンテック社製No.2濾紙を10枚重ね、その上に試料を水平に置いた。試料面より約10mmの高さからスポイトにて人工尿を1滴(約0.3ml)ずつ、20mm間隔で10箇所に静置し、2秒以内に吸収される液滴の数を測定した。これを3分おきに3回繰り返し、繰り返し吸収(回)とした。この数値が大きいほど、親水性が優れると評価した。
(混繊)スパンボンド不織布から試料(50mm×200mm)を採取した。45度に傾斜させて固定した板上に、アドバンテック社製No.2濾紙を5枚重ねて置き、その上に試料を置いて、試料の長手方向の両端を前記濾紙と一緒に板上に固定した。試料面より約10mmの高さからスポイトにて人工尿を1滴(約0.3ml)落下させ、液滴の落下点から液滴が完全に吸収された点までの距離を計測し、液流れ距離(mm)とした。この数値が小さいほど、親水性が優れると評価した。
(混繊)スパンボンド不織布から200mm(MD)×50mm(CD)の試験片を6点採取した。なお、採取場所はMD、CDともに任意の3箇所とした(計6箇所)。次いで、採取した各試験片を万能引張試験機(インテスコ社製、IM−201型)を用いて、チャック間100mm、引張速度100mm/min、延伸倍率100%の条件で延伸した後、直ちに同じ速度で原長まで回復させて、回復時のひずみを測定し、残留歪〔%〕とした。なお、残留歪は、上記6点(MD、CD各3点)について平均値を求め、小数点第1位を四捨五入して各不織布サンプルの残留歪〔%〕とした。
パネラー10人が(混繊)スパンボンド不織布の手触りを確認し、下記基準で評価した。
A:10人のうち10人がベタツキ無く、手触りが良いと感じた場合。
B:10人のうち9〜7人がベタツキ無く、手触りが良いと感じた場合。
C:10人のうち6〜3人がベタツキ無く、手触りが良いと感じた場合。
D:10人のうち2〜0人がベタツキ無く、手触りが良いと感じた場合。
(10)凝固開始温度〔℃〕
セイコー電子工業(株)製SSC5200Hディスクステーションに接続した示差走査熱量計(DSC220C)により測定した。サンプルとして、粉砕したTPUをアルミ製パンに約8mg採取し、カバーを被せクリンプした。リファレンスとして、同様にアルミナをリファレンスとして採取した。サンプルおよびリファレンスをセル内の所定の位置にセットした後、流量40Nml/min.の窒素気流下で測定を行った。昇温速度10℃/min.で室温から230℃まで昇温し、この温度で5分間維持した後、10℃/min.の降温速度で−75℃まで降温させた。このときに記録されたTPUの凝固に由来する発熱ピークの開始温度を測定し、凝固開始温度(単位:℃)とした。
細孔電気抵抗法に基づく粒度分布測定装置としてベックマンコールター社製マルチサーザーIIを使用して測定を行った。5リットルのセパラブルフラスコに、ジメチルアセトアミド(和光純薬工業(株)製 特級品)3500gとチオシアン酸アンモニウム(純正化学(株)製 特級品)145.83gとを秤量し、室温にて24時間かけて溶解させた。
式中、A:測定用試料のTPU濃度(重量%)、B:ビーカーに秤量した測定用試料の重量(g)、C:ビーカーに秤量した試薬Aの重量(g)、D:測定中(210秒間)にアパーチャーチューブに吸引された溶液量(g)である。
セイコー電子工業(株)製SSC5200Hディスクステーションに接続した示差走査熱量計(DSC220C)により測定した。サンプルとして、粉砕したTPUをアルミ製パンに約8mg採取し、カバーを被せクリンプした。リファレンスとして、同様にアルミナを採取した。サンプルおよびリファレンスをセル内の所定の位置にセットした後、流量40Nml/min.の窒素気流下で測定を行った。昇温速度10℃/min.で室温から230℃まで昇温した。このとき、ピーク温度が90℃以上140℃以下の範囲にある吸熱ピークから求められる融解熱量の総和(a)と、ピーク温度が140℃を超えて220℃以下の範囲にある吸熱ピークから求められる融解熱量の総和(b)を求め、次式によりハードドメインの融解熱量比(単位:%)を求めた。
(13)200℃における溶融粘度(以下、単に「溶融粘度」という。)
キャピログラフ(東洋精機(株)製モデル1C)を用いて、TPUの200℃におけるせん断速度100sec-1の時の溶融粘度(単位:単位:Pa・s)を測定した。長さ30mm、直径は1mmのノズルを用いた。
水分量測定装置(平沼産業社製AVQ−5S)と水分気化装置(平沼産業社製EV−6)とを組み合わせてTPUの水分量(単位:ppm)の測定を行った。加熱試料皿に秤量した約2gのTPUペレットを250℃の加熱炉に投入し、気化した水分を予め残存水分を除去した水分量測定装置の滴定セルに導き、カールフィッシャー試薬にて滴定した。セル中の水分量変化に伴う滴定電極の電位変化が20秒間生じないことをもって滴定終了とした。
TPUの硬さは、23℃、50%相対湿度下においてJIS K−7311に記載の方法に従い測定した。デュロメーターはタイプAを使用した。
ジフェニルメタンジイソシアネート(以下MDIと記す。)をタンクに窒素雰囲気下で装入し、気泡が混入しない程度に攪拌しながら45℃に調整した。
次に、ギヤポンプ、流量計を介した送液ラインにて、MDIを17.6kg/hの流速で、ポリオール溶液1を42.4kg/hの流速で、120℃に調整した高速攪拌機(SM40)に定量的に通液し、2000rpmで2分間攪拌混合した後、スタティックミキサーに通液した。スタティックミキサー部は、管長0.5m、内径20mmφのスタティックミキサーを3本接続した第1〜第3のスタティックミキサー(温度230℃)と、管長0.5m、内径20mmφのスタティックミキサーを3本接続した第4〜第6のスタティックミキサー(温度220℃)と、管長1.0m、内径34mmφのスタティックミキサーを6本接続した第7〜第12のスタティックミキサー(温度210℃)と、管長0.5m、内径38mmφのスタティックミキサーを3本接続した第13〜第15のスタティックミキサー(温度200℃)とを直列に接続したものであった。
<スパンボンド不織布用の熱可塑性樹脂組成物の調製>
MFR(ASTM D1238に準拠し、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点160℃のプロピレンホモポリマー(以下、「PP−1」と略す)96重量部とMFR(ASTM D1238に準拠して、温度190℃、荷重2.16kgで測定)5g/10分、密度0.97g/cm3、融点134℃の高密度ポリエチレン(以下、「HDPE」と略す)4重量部とを混合した後、親水化処理マスターバッチ〔Ciba社製、商品名:IRGASURF HL560(以下、「親水化剤A」と略す。)なお、親水化剤Aはエーテル型非イオン系界面活性剤(親水化処理剤成分)である〔ポリオキシエチレンアルキルエーテル:CH3(CH2)17―O―(CH2CH2)2.5―H〕を60重量%含有する。〕をPP−1/HDPE混合物100重量部に対して5重量部(親水化処理剤成分換算で3重量部)混合し、熱可塑性樹脂組成物(A−1)を調製した。
前記熱可塑性ポリウレタンエラストマー(TPU−1)と熱可塑性樹脂組成物(A−1)とをそれぞれ独立に75mmφの押出機及び50mmφの押出機を用いて溶融した後、紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機(捕集面上の機械の流れ方向に垂直な方向の長さ:800mm)を用いて、樹脂温度とダイ温度がともに210℃、冷却風温度20℃、延伸エア風速3750m/分の条件でスパンボンド法により溶融紡糸し、TPU−1からなる長繊維BとA−1からなる長繊維Aとを含む混合長繊維からなるウェッブを捕集面上に堆積させ、繊維B:繊維Aが、40:60(重量%)の混合繊維からなるウェッブを得た。前記紡糸口金は、TPU−1の吐出孔とA−1の吐出孔とが交互に配列されたノズルパターンを有し、TPU−1(繊維B)のノズル径0.75mmφ及びA−1(繊維A)のノズル径0.6mmφであり、ノズルのピッチが縦方向8mm、横方向11mmであり、ノズル数の比は繊維B用ノズル:繊維A用ノズル=1:1.45であった。繊維Bの単孔吐出量は0.60g/(分・孔)、繊維Aの単孔吐出量0.61g/(分・孔)とした。
実施例1にて得られた混繊スパンボンド不織布から250mm(MD)×200mm(CD)を切り出し、万能引張試験機(インテスコ社製、IM−201型)を用いて、チャック間200mm、引張速度200mm/min、延伸倍率100%の条件でMD方向に延伸した。延伸後の混繊スパンボンド不織布の目付は33g/m2であった。延伸後の混繊スパンボンド不織布を上記記載の方法で評価した。評価結果を表1に示す。なお、(9)触感は「A」であった。
実施例1において、混繊スパンボンド不織布の目付を60g/m2とする以外は、実施例1と同様に行い混繊スパンボンド不織布を得た。得られた混繊スパンボンド不織布を上記記載の方法で評価した。評価結果を表1に示す。なお、(9)触感は「B」であった。
<スパンボンド不織布用の熱可塑性樹脂組成物の調製>
エーテル型非イオン系界面活性剤として、エイコサノールのエチレンオキサイド付加物〔CH3(CH2)19−O−(CH2CH2O)2.5−H〕:60重量%、およびMFR:30g/10分のプロピレン単独重合体:40重量%に酸化防止剤(Ciba社製、商品名Irgafos 168)を0.05重量部加え、230℃で溶融混練して押出し、ペレット状のマスターバッチ(親水化剤B)を用意した。
実施例3で用いた熱可塑性樹脂組成物(A−1)に替えて、熱可塑性樹脂組成物(A−2)を用いる以外は、実施例3と同様に行い、混繊スパンボンド不織布を得た。得られた混繊スパンボンド不織布の目付は60g/m2であった。得られた混繊スパンボンド不織布を上記記載の方法で評価した。評価結果を表1に示す。なお、(9)触感は「B」であった。
<スパンボンド不織布用の熱可塑性樹脂組成物の調製>
MFR(ASTM D1238に準拠し、温度230℃、荷重2.16kgで測定)60g/10分、密度0.91g/cm3、融点142℃のプロピレン・エチレンランダム共重合体(以下、「PP−2」と略す)96重量部とHDPE4重量部とを混合した後、実施例1で用いた親水化剤AをPP−2/HDPE混合物100重量部に対して5重量部(親水化処理剤成分換算で3重量部)混合し、熱可塑性樹脂組成物(A−3)を調製した。
実施例1で用いた熱可塑性樹脂組成物(A−1)に替えて、熱可塑性樹脂組成物(A−3)を用いる以外は、実施例1と同様に行い、混繊スパンボンド不織布を得た。得られた混繊スパンボンド不織布の目付は30g/m2であった。得られた混繊スパンボンド不織布を上記記載の方法で評価した。評価結果を表1に示す。なお、(9)触感は「B」であった。
<スパンボンド不織布用の熱可塑性樹脂組成物の調製>
実施例5で用いたPP−2を96重量部とHDPE4重量部とを混合した後、実施例4で用いた親水化剤BをPP−2/HDPE混合物100重量部に対して5重量部(親水化処理剤成分換算で3重量部)混合し、熱可塑性樹脂組成物(A−4)を調製した。
実施例1で用いた熱可塑性樹脂組成物(A−1)に替えて、熱可塑性樹脂組成物(A−4)を用いる以外は、実施例1と同様に行い、混繊スパンボンド不織布を得た。得られた混繊スパンボンド不織布の目付は30g/m2であった。得られた混繊スパンボンド不織布を上記記載の方法で評価した。評価結果を表1に示す。なお、(9)触感は「B」であった。
実施例5で用いた熱可塑性ポリウレタンエラストマー(TPU−1)に替えて、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー(ExxonMobil社製、商品名:VISTAMAXX VM2125、以下「TPO−1」と略す)を用いる以外は、実施例5と同様に行い、混繊スパンボンド不織布を得た。得られた混繊スパンボンド不織布の目付は30g/m2であった。得られた混繊スパンボンド不織布を上記記載の方法で評価した。評価結果を表2に示す。なお、(9)触感は「B」であった。
実施例6で用いた熱可塑性ポリウレタンエラストマー(TPU−1)に替えて、熱可塑性エラストマーとして、実施例7で用いたTPO−1を用いる以外は、実施例6と同様に行い、混繊スパンボンド不織布を得た。得られた混繊スパンボンド不織布の目付は30g/m2であった。得られた混繊スパンボンド不織布を上記記載の方法で評価した。評価結果を表2に示す。なお、(9)触感は「B」であった。
実施例1で用いたPP−1 100重量部に対して、実施例1で用いた親水剤Aを5重量部混合した熱可塑性樹脂組成物(A−2)を調整した。次いで、A−2を単独で用いて、実施例1に記載の方法でスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の目付は30g/m2であった。得られたスパンボンド不織布を上記記載の方法で評価した。評価結果を表2に示す。なお、(8)残留歪の測定は、延伸倍率が100%未満の状態で破断したため、測定できなかった。
実施例1で用いたA−1を単独で用いて、実施例1に記載の方法でスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の目付は30g/m2であった。得られたスパンボンド不織布を上記記載の方法で評価した。評価結果を表2に示す。
実施例1において親水剤Aを用いなかった以外は実施例1と同様に行い、混繊スパンボンド不織布を得た。得られた混繊スパンボンド不織布の目付は30g/m2であった。得られた混繊スパンボンド不織布を上記記載の方法で評価した。評価結果を表2に示す。
Claims (16)
- 熱可塑性樹脂(A)長繊維90〜10重量%と熱可塑性エラストマー(B)長繊維10〜90重量%を含む混繊スパンボンド不織布からなり、少なくとも熱可塑性樹脂(A)長繊維が、熱可塑性樹脂(A)100重量部に対して非イオン系界面活性剤を0.1〜10重量部の割合で添加することにより親水化処理されていることを特徴とする混繊スパンボンド不織布。
- 非イオン系界面活性剤が、脂肪族アルコールの炭素数が10〜40の脂肪族アルコールのアルキレンオキサイド付加物からなるエーテル型非イオン系界面活性剤および/または炭素数8〜18の脂肪酸とのエステルを有するエステル型非イオン系界面活性剤であることを特徴とする請求項1記載の混繊スパンボンド不織布。
- 前記熱可塑性エラストマー(B)が、熱可塑性ポリウレタン系エラストマーであることを特徴とする請求項1または2記載の混繊スパンボンド不織布。
- 前記熱可塑性ポリウレタン系エラストマーが、
示差走査熱量計(DSC)により測定される凝固開始温度が65℃以上であり、かつ細孔電気抵抗法に基づき100μmのアパーチャーを装着した粒度分布測定装置で測定される極性溶媒不溶分の粒子数が300万個/g以下である熱可塑性ポリウレタン系エラストマーである請求項3記載の混繊スパンボンド不織布。 - 前記熱可塑性ポリウレタン系エラストマーが、下記の関係式(I)を満たす熱可塑性ポリウレタンエラストマーである請求項3または4記載の混繊スパンボンド不織布。
a/(a+b)≦0.8 (I)
(式中、aは、DSCにより測定される90℃〜140℃の範囲に存在する吸熱ピークから求められる融解熱量の総和を表し、bは、DSCにより測定される140℃よりも大きく220℃以下の範囲にある吸熱ピークから算出される融解熱の総和を表す。) - 前記熱可塑性エラストマー(B)が、ポリオレフィン系エラストマーであることを特徴とする請求項1または2記載の混繊スパンボンド不織布。
- 前記熱可塑性樹脂(A)が、ポリオレフィンであることを特徴とする請求項1または2記載の混繊スパンボンド不織布。
- ポリオレフィンが、プロピレン系重合体であることを特徴とする請求項7記載の混繊スパンボンド不織布。
- ポリオレフィンが、プロピレン系重合体99〜80重量%と高密度ポリエチレン1〜20重量%からなる請求項7記載の混繊スパンボンド不織布。
- プロピレン系重合体が、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体である請求項8又は請求項9記載の混繊スパンボンド不織布。
- 熱可塑性樹脂(A)長繊維が褶曲し、混繊スパンボンド不織布の表面に出てなる請求項1〜10のいずれか1項に記載の混繊スパンボンド不織布。
- 請求項1〜11のいずれかに記載の混繊スパンボンド不織布からなる吸収性物品の表面シート。
- 請求項1〜11のいずれかに記載の混繊スパンボンド不織布からなる吸収性物品のセカンドシート。
- 請求項1〜11のいずれかに記載の混繊スパンボンド不織布からなる吸収性物品の吸収体を包むシート。
- 請求項12に記載の表面シート及び/又は請求項13に記載のセカンドシートを用いてなる吸収性物品。
- 請求項1〜11のいずれかに記載の混繊スパンボンド不織布を含んでなる吸収性物品。
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