JP2021028377A

JP2021028377A - 圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備

Info

Publication number: JP2021028377A
Application number: JP2019201749A
Authority: JP
Inventors: 舒泳軍; Yongjun Shu
Original assignee: Foshan Maiyong Luggage Co Ltd
Current assignee: Foshan Maiyong Luggage Co Ltd
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2019-11-06
Publication date: 2021-02-25
Anticipated expiration: 2039-11-06
Also published as: CN110355906A; JP6740520B1; CN110355906B

Abstract

【課題】本発明は圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備を開示した。【解決手段】加工器を含み、前記加工器の中には粉砕空間が設置され、前記粉砕空間の中には粉砕機構が設置され、前記粉砕機構は回転できる第一粉砕軸と第二粉砕軸とを含み、本装置は異なる形の発泡スチロールに対して、自動で発泡スチロールを粉砕でき、ローラ回転式と風吹き方式とにより発泡スチロールの中の粉塵を除去し、後続の製品の質を上げ、装置が定量の発泡スチロールを圧縮と部分溶化の方式で発泡スチロールの塊に変え、発泡スチロールの貯蔵空間を節約できることと同時に、後続の処理に便利を与える。【選択図】図１

Description

本発明はゴミ処理分野を取り上げて、具体的には圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備である。

発泡スチロールは軽い質量や丈夫さ、良好な防水性などの特徴を有するため、包装やショック吸収などの分野に幅広く応用され、最も汎用されている材料の一つである。しかし、一般的に発泡スチロールが包装として使用された後によく捨てられ、環境に汚染をもたらしやすいため、発泡スチロールに集中の処理を行う必要があり、発泡スチロールは密度が小さくて隙間が大きく、占めるスペースが比較的に大きく、貯蔵に不便であり、発泡スチロールを処理する過程において、発泡スチロール自体に粉塵がたまり、後続の加工に影響を与える。

中国特許出願公開第１０２３２０４４１号明細書

本発明は圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備を提供し発泡スチロールの貯蔵が不便であることや発泡スチロール自体に粉塵がたまりやすいことなどの問題を解決することを目的とする。

本発明は以下の技術プランを通じて実現する：本発明の圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備は、加工器を含み、前記加工器の中には粉砕空間が設置され、前記粉砕空間の中には粉砕機構が設置され、前記粉砕機構は回転できる第一粉砕軸と第二粉砕軸とを含み、前記第一粉砕軸と前記第二粉砕軸との回転により前記粉砕空間の中に入った発泡スチロールを粉砕でき、
前記粉砕空間の下端壁の中には洗浄空間が設置され、前記洗浄空間の上端壁の左側が前記粉砕空間に連通し、前記洗浄空間の中には洗浄機構が設置され、前記洗浄機構は回転できる旋転桶を含み、前記旋転桶の中には左方に開口した円柱空間が設置され、前記円柱空間の下端壁の右側には前記洗浄空間を連通する排出口が設置され、前記旋転桶には濾過孔が均一に配置され、粉砕された発泡スチロールが前記円柱空間の中に入り、前記旋転桶とともに回転し、前記旋転桶の右側にはファン羽根が設置され、前記ファン羽根が粉砕された発泡スチロールの中の粉塵を吹き出すことができ、
前記洗浄空間の下端壁の中には作業空間が設置され、前記作業空間の中には圧縮機構が設置され、前記圧縮機構は前記作業空間の左端壁と固定的に連結された収集ブロックを含み、前記収集ブロックの中には電熱板が嵌設され、前記収集ブロックの中には前記収集ブロックの上下端面を貫通した収集空間が設置され、粉塵を除去して粉砕された発泡スチロールが前記収集空間の中に落ちて収集され、前記収集ブロックの上側には上下に移動できる圧縮ブロックが設置され、前記収集空間の中の発泡スチロールが一定の質量まで収集された時、前記圧縮ブロックが下降して発泡スチロールを圧縮し、前記電熱板の加熱で発泡スチロールの外面を溶化状態にさせ、これにより発泡スチロールが一体になり、圧縮が完成した後に塊になった発泡スチロールを装置から排出できる。

好ましくは、前記粉砕機構は前記粉砕空間の右端壁の中に位置している駆動空間も含み、前記駆動空間の右端壁には粉砕モータが固定的に設置され、前記粉砕モータの左端面には前記第一粉砕軸が回転できるように設置され、前記第一粉砕軸の左端が前記粉砕空間の左端壁と回転できるように連結され、前記駆動空間の中の前記第一粉砕軸には粉砕ギヤが固定的に設置され、前記粉砕モータの後側には前記駆動空間の右端壁と回転できるように連結された前記第二粉砕軸が設置され、前記第二粉砕軸の左端と前記粉砕空間の左端壁とが回転できるように連結され、前記駆動空間の中の前記第二粉砕軸には出力ギヤが固定的に設置され、前記出力ギヤと前記粉砕ギヤとが噛み合っている。

好ましくは、前記洗浄機構は前記洗浄空間の右端壁と固定的に連結された洗浄モータも含み、前記洗浄モータの左端面には動力軸が回転できるように設置され、前記動力軸には駆動プーリが固定的に設置され、前記洗浄モータの上側には前記洗浄空間の右端壁と回転できるように連結された出力軸が設置され、前記出力軸には伝動プーリが固定的に設置され、前記伝動プーリの左側には前記出力軸と固定的に連結された四つの前記ファン羽根が均一に配置され、前記伝動プーリと前記駆動プーリとがベルトにより摩擦伝動し、前記洗浄空間の後端壁には支持ブロックが固定的に設置され、前記支持ブロックの中には前記支持ブロックを貫通した伝動軸が回転できるように設置され、前記伝動軸の右端と前記動力軸の左端とが自在輪により連結され、前記伝動軸の左端には前記旋転桶が固定的に設置され、前記洗浄空間の左端壁には誘導板が固定的に設置され、前記洗浄空間の下端壁の左側には外部空間に連通した排出空間が設置されている。

好ましくは、前記圧縮機構は前記洗浄空間の下端壁に固定的に設置された誘導ロッドを含み、前記洗浄空間と前記作業空間とが入りパイプにより連通し、前記入りパイプの下端壁の中には上方に開口した鉛直空間が設置され、前記鉛直空間の下端壁には電磁石が固定的に設置され、前記鉛直空間の中には閉鎖板がスライドできるように設置され、前記閉鎖板の下端には磁石が固定的に設置され、前記作業空間の後端壁の中には前方に開口した移動溝が形成され、前記移動溝の下端壁には移動ばねが固定的に設置され、前記移動ばねの上端には前記移動溝とスライドできるように連結された移動ブロックが固定的に設置され、前記移動ブロックの前端には前記圧縮ブロックが固定的に設置されている。

好ましくは、前記作業空間の後端壁には支持板と圧縮モータとが固定的に設置され、前記圧縮モータが前記支持板の右側に位置し、前記支持板の上端面には頂部軸が回転できるように設置され、前記頂部軸には伝動ギヤとカムとが固定的に設置され、前記カムが前記伝動ギヤの上側に位置し、前記支持板の下端面の中には捻りばねによりトルク軸が回転できるように設置され、前記トルク軸には旋転ギヤが固定的に設置され、前記トルク軸の下端には円型板が固定的に設置され、前記円型板の中には前記円型板の上下端面を貫通した穴が設置され、前記圧縮モータの上端面には旋転軸が回転できるように設置され、前記旋転軸には底部半円ギヤと頂部半円ギヤとが固定的に設置され、前記底部半円ギヤが前記頂部半円ギヤの上側に位置し、前記作業空間の下端壁の中には前記作業空間と外部空間とを連通する出口空間が設置されている。

好ましくは、前記頂部半円ギヤが回転した後に前記伝動ギヤと噛み合える。

好ましくは、前記底部半円ギヤが回転した後に前記旋転ギヤと噛み合える。

好ましくは、前記移動ばねと前記捻りばねとが自由状態にある。

好ましくは、前記加工器の中には左端が外部空間に位置する傾斜ブロックが嵌設され、前記傾斜ブロックの中には傾斜空間が設置され、前記傾斜空間の中にはコンベヤーが設置され、前記コンベヤーにより発泡スチロールを前記粉砕空間の中に送ることができる。

本装置は異なる形の発泡スチロールに対して、自動で発泡スチロールを粉砕でき、ローラ回転式と風吹き方式とにより発泡スチロールの中の粉塵を除去し、後続の製品の質を上げ、装置が定量の発泡スチロールを圧縮と部分溶化の方式で発泡スチロールの塊に変え、発泡スチロールの貯蔵空間を節約できることと同時に、後続の処理に便利を与える。

下記に図１〜４をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本発明の圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備の全体全断面の正面構成模式図図２は図１のＡの拡大模式図図３は図１のＢ―Ｂ方向からの模式図図４は図２のＣ―Ｃ方向からの模式図

図１〜４を参照し、本発明の圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備は、加工器１０を含み、前記加工器１０の中には粉砕空間２０が設置され、前記粉砕空間２０の中には粉砕機構７０が設置され、前記粉砕機構７０は回転できる第一粉砕軸１８と第二粉砕軸６２とを含み、前記第一粉砕軸１８と前記第二粉砕軸６２との回転により前記粉砕空間２０の中に入った発泡スチロールを粉砕でき、
前記粉砕空間２０の下端壁の中には洗浄空間２３が設置され、前記洗浄空間２３の上端壁の左側が前記粉砕空間２０に連通し、前記洗浄空間２３の中には洗浄機構７１が設置され、前記洗浄機構７１は回転できる旋転桶１２を含み、前記旋転桶１２の中には左方に開口した円柱空間１３が設置され、前記円柱空間１３の下端壁の右側には前記洗浄空間２３を連通する排出口６７が設置され、前記旋転桶１２には濾過孔が均一に配置され、粉砕された発泡スチロールが前記円柱空間１３の中に入り、前記旋転桶１２とともに回転し、前記旋転桶１２の右側にはファン羽根２４が設置され、前記ファン羽根２４が粉砕された発泡スチロールの中の粉塵を吹き出すことができ、
前記洗浄空間２３の下端壁の中には作業空間４８が設置され、前記作業空間４８の中には圧縮機構７２が設置され、前記圧縮機構７２は前記作業空間４８の左端壁と固定的に連結された収集ブロック３６を含み、前記収集ブロック３６の中には電熱板３７が嵌設され、前記収集ブロック３６の中には前記収集ブロック３６の上下端面を貫通した収集空間３８が設置され、粉塵を除去して粉砕された発泡スチロールが前記収集空間３８の中に落ちて収集され、前記収集ブロック３６の上側には上下に移動できる圧縮ブロック４７が設置され、前記収集空間３８の中の発泡スチロールが一定の質量まで収集された時、前記圧縮ブロック４７が下降して発泡スチロールを圧縮し、前記電熱板３７の加熱で発泡スチロールの外面を溶化状態にさせ、これにより発泡スチロールが一体になり、圧縮が完成した後に塊になった発泡スチロールを装置から排出できる。

有益的には、前記粉砕機構７０は前記粉砕空間２０の右端壁の中に位置している駆動空間６４も含み、前記駆動空間６４の右端壁には粉砕モータ２２が固定的に設置され、前記粉砕モータ２２の左端面には前記第一粉砕軸１８が回転できるように設置され、前記第一粉砕軸１８の左端が前記粉砕空間２０の左端壁と回転できるように連結され、前記駆動空間６４の中の前記第一粉砕軸１８には粉砕ギヤ６２が固定的に設置され、前記粉砕モータ２２の後側には前記駆動空間６４の右端壁と回転できるように連結された前記第二粉砕軸６２が設置され、前記第二粉砕軸６２の左端と前記粉砕空間２０の左端壁とが回転できるように連結され、前記駆動空間６４の中の前記第二粉砕軸６２には出力ギヤ６３が固定的に設置され、前記出力ギヤ６３と前記粉砕ギヤ２１とが噛み合っている。

有益的には、前記洗浄機構７１は前記洗浄空間２３の右端壁と固定的に連結された洗浄モータ２８も含み、前記洗浄モータ２８の左端面には動力軸２９が回転できるように設置され、前記動力軸２９には駆動プーリ２７が固定的に設置され、前記洗浄モータ２８の上側には前記洗浄空間２３の右端壁と回転できるように連結された出力軸６６が設置され、前記出力軸６６には伝動プーリ２５が固定的に設置され、前記伝動プーリ２５の左側には前記出力軸６６と固定的に連結された四つの前記ファン羽根２４が均一に配置され、前記伝動プーリ２５と前記駆動プーリ２７とがベルト３０により摩擦伝動し、前記洗浄空間２３の後端壁には支持ブロック２６が固定的に設置され、前記支持ブロック２６の中には前記支持ブロック２６を貫通した伝動軸３２が回転できるように設置され、前記伝動軸３２の右端と前記動力軸２９の左端とが自在輪３１により連結され、前記伝動軸３２の左端には前記旋転桶１２が固定的に設置され、前記洗浄空間２３の左端壁には誘導板１４が固定的に設置され、前記洗浄空間２３の下端壁の左側には外部空間に連通した排出空間６５が設置されている。

有益的には、前記圧縮機構７２は前記洗浄空間２３の下端壁に固定的に設置された誘導ロッド３４を含み、前記洗浄空間２３と前記作業空間４８とが入りパイプ４４により連通し、前記入りパイプ４４の下端壁の中には上方に開口した鉛直空間４０が設置され、前記鉛直空間４０の下端壁には電磁石３９が固定的に設置され、前記鉛直空間４０の中には閉鎖板４２がスライドできるように設置され、前記閉鎖板４２の下端には磁石４１が固定的に設置され、前記作業空間４８の後端壁の中には前方に開口した移動溝４５が形成され、前記移動溝４５の下端壁には移動ばね４３が固定的に設置され、前記移動ばね４３の上端には前記移動溝４５とスライドできるように連結された移動ブロック４６が固定的に設置され、前記移動ブロック４６の前端には前記圧縮ブロック４７が固定的に設置され、
前記作業空間４８の後端壁には支持板５１と圧縮モータ５８とが固定的に設置され、前記圧縮モータ５８が前記支持板５１の右側に位置し、前記支持板５１の上端面には頂部軸５０が回転できるように設置され、前記頂部軸５０には伝動ギヤ４９とカム５２とが固定的に設置され、前記カム５２が前記伝動ギヤ４９の上側に位置し、前記支持板５１の下端面の中には捻りばね５５によりトルク軸５９が回転できるように設置され、前記トルク軸５９には旋転ギヤ５７が固定的に設置され、前記トルク軸５９の下端には円型板６１が固定的に設置され、前記円型板６１の中には前記円型板６１の上下端面を貫通した穴６０が設置され、前記圧縮モータ５８の上端面には旋転軸５４が回転できるように設置され、前記旋転軸５４には底部半円ギヤ５６と頂部半円ギヤ５３とが固定的に設置され、前記底部半円ギヤ５６が前記頂部半円ギヤ５３の上側に位置し、前記作業空間４８の下端壁の中には前記作業空間４８と外部空間とを連通する出口空間３５が設置されている。

有益的には、前記頂部半円ギヤ５３が回転した後に前記伝動ギヤ４９と噛み合える。

有益的には、前記底部半円ギヤ５６が回転した後に前記旋転ギヤ５７と噛み合える。

有益的には、前記移動ばね４３と前記捻りばね５５とが自由状態にある。

有益的には、前記加工器１０の中には左端が外部空間に位置する傾斜ブロック１５が嵌設され、前記傾斜ブロック１５の中には傾斜空間１７が設置され、前記傾斜空間１７の中にはコンベヤー１６が設置され、前記コンベヤー１６により発泡スチロールを前記粉砕空間２０の中に送ることができる。

装置全体の作動手順は以下の通りである。

１、コンベヤー１６と、粉砕モータ２２と、洗浄モータ２８とを始動し、発泡スチロールをコンベヤー１６に置き、コンベヤー１６により前記粉砕空間２０の中に送り、粉砕モータ２２が第一粉砕軸１８を駆動して回転させ、第一粉砕軸１８が粉砕ギヤ２１を回転連動させ、粉砕ギヤ２１と出力ギヤ６３との噛み合いにより、出力ギヤ６３を回転連動させ、第二粉砕軸６２が出力ギヤ６３とともに回転し、第二粉砕軸６２と第一粉砕軸１８との回転により発泡スチロールを粉砕する。

２、粉砕された発泡スチロールが誘導板１４の誘導で円柱空間１３の中に入り、洗浄モータ２８が動力軸２９を駆動して回転させ、旋転桶１２と駆動プーリ２７とを回転連動させ、粉砕された発泡スチロールが旋転桶１２とともに回転し、ベルト３０の摩擦伝動により、駆動プーリ２７が伝動プーリ２５を回転連動させ、ファン羽根２４が伝動プーリ２５とともに回転し、粉砕された発泡スチロールの中の粉塵を排出空間６５の中から吹き出す。

３、粉塵を除去した発泡スチロールが誘導ロッド３４の誘導で収集空間３８の中に入り、収集空間３８の中の発泡スチロールが一定の質量まで累積した時、電磁石３９が通電して磁力を生み出し、磁石４１を反発し、閉鎖板４２を押し動かして上方へ運動させて入りパイプ４４を閉鎖させ、これにより収集空間３８の中の発泡スチロールがこれ以上増加することができない。

４、圧縮モータ５８と電熱板３７とを始動し、圧縮モータ５８が旋転軸５４を駆動して回転させ、底部半円ギヤ５６と頂部半円ギヤ５３とを回転連動させ、頂部半円ギヤ５３と伝動ギヤ４９との噛み合いにより伝動ギヤ４９を回転連動させ、カム５２が伝動ギヤ４９につれ回転し、圧縮ブロック４７を押し動かして下降させ、収集空間３８の中の発泡スチロールを圧縮し、電熱板３７が一部の発泡スチロールを溶化し、これにより発泡スチロールが塊になる。

５、頂部半円ギヤ５３がカム５２との噛み合いから離脱した後、底部半円ギヤ５６が旋転ギヤ５７と噛み合い、旋転ギヤ５７を回転連動させ、円型板６１が旋転ギヤ５７につれ回転し、穴６０を連動させて収集空間３８の下側に運動させ、発泡スチロールの塊が穴６０と出口空間３５とにより装置の後側に落ちる。

以上の実施例はあくまで本発明の技術的原理と特徴を説明するためのものであり、本分野の技術者に本発明を理解できることと実施できることを目的とし、本発明を限定するためのものではなく、本発明の意義と原則のもとで行われたいかなる修正と、等価置換と改善などは本発明の保護範囲に含まれるべきである。

中国特許出願公開第１０２３２０４４１号明細書

本発明は以下の技術プランを通じて実現する：本発明の圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備は、加工器を含み、前記加工器の中には粉砕空間が設置され、前記粉砕空間の中には粉砕機構が設置され、前記粉砕機構は回転できる第一粉砕軸と第二粉砕軸とを含み、前記第一粉砕軸と前記第二粉砕軸との回転により前記粉砕空間の中に入った発泡スチロールを粉砕でき、
前記粉砕空間の下端壁の中には洗浄空間が設置され、前記洗浄空間の上端壁の左側が前記粉砕空間に連通し、前記洗浄空間の中には洗浄機構が設置され、前記洗浄機構は回転できる旋転桶を含み、前記旋転桶の中には左方に開口した円柱空間が設置され、前記円柱空間は排出口によって前記洗浄空間と連通しており、前記旋転桶には濾過孔が均一に配置され、粉砕された発泡スチロールが前記円柱空間の中に入り、前記旋転桶とともに回転し、前記旋転桶の右側にはファン羽根が設置され、前記ファン羽根が粉砕された発泡スチロールの中の粉塵を吹き出すことができ、
前記洗浄空間の下端壁の中には作業空間が設置され、前記作業空間の中には圧縮機構が設置され、前記圧縮機構は前記作業空間の左端壁と固定的に連結された収集ブロックを含み、前記収集ブロックの中には電熱板が嵌設され、前記収集ブロックの中には前記収集ブロックの上下端面を貫通した収集空間が設置され、粉塵を除去して粉砕された発泡スチロールが前記収集空間の中に落ちて収集され、前記収集ブロックの上側には上下に移動できる圧縮ブロックが設置され、前記収集空間の中の発泡スチロールが一定の質量まで収集された時、前記圧縮ブロックが下降して発泡スチロールを圧縮し、前記電熱板の加熱で発泡スチロールの外面を溶化状態にさせ、これにより発泡スチロールが一体になり、圧縮が完成した後に塊になった発泡スチロールを装置から排出できる。

好ましくは、前記作業空間の後端壁には支持板と圧縮モータとが固定的に設置され、前記圧縮モータが前記支持板の右側に位置し、前記支持板の上端面には頂部軸が回転できるように設置され、前記頂部軸には伝動ギヤとカムとが固定的に設置され、前記カムが前記伝動ギヤの上側に位置し、前記支持板の下端面の中には捻りばねによりトルク軸が回転できるように設置され、前記トルク軸には旋転ギヤが固定的に設置され、前記トルク軸の下端には円型板が固定的に設置され、前記円型板の中には前記円型板の上下端面を貫通した穴が設置され、前記圧縮モータの上端面には旋転軸が回転できるように設置され、前記旋転軸には底部半円ギヤと頂部半円ギヤとが固定的に設置され、前記底部半円ギヤが前記頂部半円ギヤの下側に位置し、前記作業空間の下端壁の中には前記作業空間と外部空間とを連通する出口空間が設置されている。

図１〜４を参照し、本発明の圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備は、加工器１０を含み、前記加工器１０の中には粉砕空間２０が設置され、前記粉砕空間２０の中には粉砕機構７０が設置され、前記粉砕機構７０は回転できる第一粉砕軸１８と第二粉砕軸６２とを含み、前記第一粉砕軸１８と前記第二粉砕軸６２との回転により前記粉砕空間２０の中に入った発泡スチロールを粉砕でき、
前記粉砕空間２０の下端壁の中には洗浄空間２３が設置され、前記洗浄空間２３の上端壁の左側が前記粉砕空間２０に連通し、前記洗浄空間２３の中には洗浄機構７１が設置され、前記洗浄機構７１は回転できる旋転桶１２を含み、前記旋転桶１２の中には左方に開口した円柱空間１３が設置され、前記円柱空間１３は排出口６７によって前記洗浄空間２３と連通しており、前記旋転桶１２には濾過孔が均一に配置され、粉砕された発泡スチロールが前記円柱空間１３の中に入り、前記旋転桶１２とともに回転し、前記旋転桶１２の右側にはファン羽根２４が設置され、前記ファン羽根２４が粉砕された発泡スチロールの中の粉塵を吹き出すことができ、
前記洗浄空間２３の下端壁の中には作業空間４８が設置され、前記作業空間４８の中には圧縮機構７２が設置され、前記圧縮機構７２は前記作業空間４８の左端壁と固定的に連結された収集ブロック３６を含み、前記収集ブロック３６の中には電熱板３７が嵌設され、前記収集ブロック３６の中には前記収集ブロック３６の上下端面を貫通した収集空間３８が設置され、粉塵を除去して粉砕された発泡スチロールが前記収集空間３８の中に落ちて収集され、前記収集ブロック３６の上側には上下に移動できる圧縮ブロック４７が設置され、前記収集空間３８の中の発泡スチロールが一定の質量まで収集された時、前記圧縮ブロック４７が下降して発泡スチロールを圧縮し、前記電熱板３７の加熱で発泡スチロールの外面を溶化状態にさせ、これにより発泡スチロールが一体になり、圧縮が完成した後に塊になった発泡スチロールを装置から排出できる。

有益的には、前記粉砕機構７０は前記粉砕空間２０の右端壁の中に位置している駆動空間６４も含み、前記駆動空間６４の右端壁には粉砕モータ２２が固定的に設置され、前記粉砕モータ２２の左端面には前記第一粉砕軸１８が回転できるように設置され、前記第一粉砕軸１８の左端が前記粉砕空間２０の左端壁と回転できるように連結され、前記駆動空間６４の中の前記第一粉砕軸１８には粉砕ギヤ２１が固定的に設置され、前記粉砕モータ２２の後側には前記駆動空間６４の右端壁と回転できるように連結された前記第二粉砕軸６２が設置され、前記第二粉砕軸６２の左端と前記粉砕空間２０の左端壁とが回転できるように連結され、前記駆動空間６４の中の前記第二粉砕軸６２には出力ギヤ６３が固定的に設置され、前記出力ギヤ６３と前記粉砕ギヤ２１とが噛み合っている。

有益的には、前記圧縮機構７２は前記洗浄空間２３の下端壁に固定的に設置された誘導ロッド３４を含み、前記洗浄空間２３と前記作業空間４８とが入りパイプ４４により連通し、前記入りパイプ４４の下端壁の中には上方に開口した鉛直空間４０が設置され、前記鉛直空間４０の下端壁には電磁石３９が固定的に設置され、前記鉛直空間４０の中には閉鎖板４２がスライドできるように設置され、前記閉鎖板４２の下端には磁石４１が固定的に設置され、前記作業空間４８の後端壁の中には前方に開口した移動溝４５が形成され、前記移動溝４５の下端壁には移動ばね４３が固定的に設置され、前記移動ばね４３の上端には前記移動溝４５とスライドできるように連結された移動ブロック４６が固定的に設置され、前記移動ブロック４６の前端には前記圧縮ブロック４７が固定的に設置され、前記作業空間４８の後端壁には支持板５１と圧縮モータ５８とが固定的に設置され、前記圧縮モータ５８が前記支持板５１の右側に位置し、前記支持板５１の上端面には頂部軸５０が回転できるように設置され、前記頂部軸５０には伝動ギヤ４９とカム５２とが固定的に設置され、前記カム５２が前記伝動ギヤ４９の上側に位置し、前記支持板５１の下端面の中には捻りばね５５によりトルク軸５９が回転できるように設置され、前記トルク軸５９には旋転ギヤ５７が固定的に設置され、前記トルク軸５９の下端には円型板６１が固定的に設置され、前記円型板６１の中には前記円型板６１の上下端面を貫通した穴６０が設置され、前記圧縮モータ５８の上端面には旋転軸５４が回転できるように設置され、前記旋転軸５４には底部半円ギヤ５６と頂部半円ギヤ５３とが固定的に設置され、前記底部半円ギヤ５６が前記頂部半円ギヤ５３の下側に位置し、前記作業空間４８の下端壁の中には前記作業空間４８と外部空間とを連通する出口空間３５が設置されている。

装置全体の作動手順は以下の通りである。

Claims

加工器を含み、
前記加工器の中には粉砕空間が設置され、前記粉砕空間の中には粉砕機構が設置され、前記粉砕機構は回転できる第一粉砕軸と第二粉砕軸とを含み、前記第一粉砕軸と前記第二粉砕軸との回転により前記粉砕空間の中に入った発泡スチロールを粉砕でき、
前記粉砕空間の下端壁の中には洗浄空間が設置され、前記洗浄空間の上端壁の左側が前記粉砕空間に連通し、前記洗浄空間の中には洗浄機構が設置され、前記洗浄機構は回転できる旋転桶を含み、前記旋転桶の中には左方に開口した円柱空間が設置され、前記円柱空間の下端壁の右側には前記洗浄空間を連通する排出口が設置され、前記旋転桶には濾過孔が均一に配置され、粉砕された発泡スチロールが前記円柱空間の中に入り、前記旋転桶とともに回転し、前記旋転桶の右側にはファン羽根が設置され、前記ファン羽根が粉砕された発泡スチロールの中の粉塵を吹き出すことができ、
前記洗浄空間の下端壁の中には作業空間が設置され、前記作業空間の中には圧縮機構が設置され、前記圧縮機構は前記作業空間の左端壁と固定的に連結された収集ブロックを含み、前記収集ブロックの中には電熱板が嵌設され、前記収集ブロックの中には前記収集ブロックの上下端面を貫通した収集空間が設置され、粉塵を除去して粉砕された発泡スチロールが前記収集空間の中に落ちて収集され、前記収集ブロックの上側には上下に移動できる圧縮ブロックが設置され、前記収集空間の中の発泡スチロールが一定の質量まで収集された時、前記圧縮ブロックが下降して発泡スチロールを圧縮し、前記電熱板の加熱で発泡スチロールの外面を溶化状態にさせ、これにより発泡スチロールが一体になり、圧縮が完成した後に塊になった発泡スチロールを装置から排出できることを特徴とする圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備。
前記粉砕機構は前記粉砕空間の右端壁の中に位置している駆動空間も含み、前記駆動空間の右端壁には粉砕モータが固定的に設置され、前記粉砕モータの左端面には前記第一粉砕軸が回転できるように設置され、前記第一粉砕軸の左端が前記粉砕空間の左端壁と回転できるように連結され、前記駆動空間の中の前記第一粉砕軸には粉砕ギヤが固定的に設置され、前記粉砕モータの後側には前記駆動空間の右端壁と回転できるように連結された前記第二粉砕軸が設置され、前記第二粉砕軸の左端と前記粉砕空間の左端壁とが回転できるように連結され、前記駆動空間の中の前記第二粉砕軸には出力ギヤが固定的に設置され、前記出力ギヤと前記粉砕ギヤとが噛み合っていることを特徴とする請求項１に記載の圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備。
前記洗浄機構は前記洗浄空間の右端壁と固定的に連結された洗浄モータも含み、前記洗浄モータの左端面には動力軸が回転できるように設置され、前記動力軸には駆動プーリが固定的に設置され、前記洗浄モータの上側には前記洗浄空間の右端壁と回転できるように連結された出力軸が設置され、前記出力軸には伝動プーリが固定的に設置され、前記伝動プーリの左側には前記出力軸と固定的に連結された四つの前記ファン羽根が均一に配置され、前記伝動プーリと前記駆動プーリとがベルトにより摩擦伝動し、前記洗浄空間の後端壁には支持ブロックが固定的に設置され、前記支持ブロックの中には前記支持ブロックを貫通した伝動軸が回転できるように設置され、前記伝動軸の右端と前記動力軸の左端とが自在輪により連結され、前記伝動軸の左端には前記旋転桶が固定的に設置され、前記洗浄空間の左端壁には誘導板が固定的に設置され、前記洗浄空間の下端壁の左側には外部空間に連通した排出空間が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備。
前記圧縮機構は前記洗浄空間の下端壁に固定的に設置された誘導ロッドを含み、前記洗浄空間と前記作業空間とが入りパイプにより連通し、前記入りパイプの下端壁の中には上方に開口した鉛直空間が設置され、前記鉛直空間の下端壁には電磁石が固定的に設置され、前記鉛直空間の中には閉鎖板がスライドできるように設置され、前記閉鎖板の下端には磁石が固定的に設置され、前記作業空間の後端壁の中には前方に開口した移動溝が形成され、前記移動溝の下端壁には移動ばねが固定的に設置され、前記移動ばねの上端には前記移動溝とスライドできるように連結された移動ブロックが固定的に設置され、前記移動ブロックの前端には前記圧縮ブロックが固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備。
前記作業空間の後端壁には支持板と圧縮モータとが固定的に設置され、前記圧縮モータが前記支持板の右側に位置し、前記支持板の上端面には頂部軸が回転できるように設置され、前記頂部軸には伝動ギヤとカムとが固定的に設置され、前記カムが前記伝動ギヤの上側に位置し、前記支持板の下端面の中には捻りばねによりトルク軸が回転できるように設置され、前記トルク軸には旋転ギヤが固定的に設置され、前記トルク軸の下端には円型板が固定的に設置され、前記円型板の中には前記円型板の上下端面を貫通した穴が設置され、前記圧縮モータの上端面には旋転軸が回転できるように設置され、前記旋転軸には底部半円ギヤと頂部半円ギヤとが固定的に設置され、前記底部半円ギヤが前記頂部半円ギヤの上側に位置し、前記作業空間の下端壁の中には前記作業空間と外部空間とを連通する出口空間が設置されていることを特徴とする請求項４に記載の圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備。
前記頂部半円ギヤが回転した後に前記伝動ギヤと噛み合えることを特徴とする請求項５に記載の圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備。
前記底部半円ギヤが回転した後に前記旋転ギヤと噛み合えることを特徴とする請求項５に記載の圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備。
前記移動ばねと前記捻りばねとが自由状態にあることを特徴とする請求項１に記載の圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備。
前記加工器の中には左端が外部空間に位置する傾斜ブロックが嵌設され、前記傾斜ブロックの中には傾斜空間が設置され、前記傾斜空間の中にはコンベヤーが設置され、前記コンベヤーにより発泡スチロールを前記粉砕空間の中に送ることができることを特徴とする請求項１に記載の圧力式の発泡スチロールの圧縮梱包設備。