CN111923283A - 一种塑料泡沫垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料泡沫垃圾处理装置，包括机架，机架上端设有投料口，机架中间设有工作腔，工作腔内设有粉碎机构，投料口处设有防止塑料泡沫弹出的压料机构，粉碎机构上侧设有消除静电的加湿机构，工作腔右端设有除尘腔，除尘腔内设有便于清洁的除尘机构，除尘机构右端设有推料机构，机架底端设有储料腔，储料腔内设有便于收集塑料泡沫颗粒的储料机构，本发明的有益效果：本发明运用压料机构防止破碎过程中塑料泡沫从投料口处飞溅而出，并下压塑料泡沫辅助破碎，提高了本发明的实用性。

Description

一种塑料泡沫垃圾处理装置

技术领域

本发明属于垃圾分类领域，涉及垃圾处理装置，尤其是涉及一种塑料泡沫垃圾处理装置。

背景技术

塑料泡沫打包设备通过将不规则形状的塑料泡沫破碎成小块的塑料泡沫颗粒后进行打包，但存在工作效率低的问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种压力式泡沫垃圾压缩打包设备[申请号：201910733509.X]，，包括加工器，所述加工器内设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括可旋转的第一粉碎轴与第二粉碎轴，通过所述第一粉碎轴与所述第二粉碎轴的旋转可将进入所述粉碎腔内的泡沫垃圾进行粉碎，所述粉碎腔下端壁内设有清洁空间，所述清洁空间上端壁左侧连通所述粉碎腔，本装置针对不同形状的泡沫垃圾，可自动将泡沫垃圾粉碎后，通过滚筒旋转式的及吹风的方式可将泡沫垃圾中的粉尘除去，提高后续产品的质量，装置可将定量的泡沫垃圾通过压缩及部分熔融的方式形成泡沫块，节约了泡沫垃圾的储存空间的同时，也有利于后续的处理。

上述方案中的粉碎机构在进行粉碎工序时塑料泡沫容易发生跳动弹起，降低粉碎效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种塑料泡沫垃圾处理装置，运用压料机构防止破碎过程中塑料泡沫从投料口处飞溅而出，并下压塑料泡沫辅助破碎，提高了本发明的实用性。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本塑料泡沫垃圾处理装置包括机架，其特征在于：所述机架上端设有投料口，所述机架中间设有工作腔，所述工作腔内设有粉碎机构，所述投料口处设有防止塑料泡沫弹出的压料机构，所述粉碎机构上侧设有消除静电的加湿机构，所述工作腔右端设有除尘腔，所述除尘腔内设有便于清洁的除尘机构，所述除尘机构右端设有推料机构，所述机架底端设有储料腔，所述储料腔内设有便于收集塑料泡沫颗粒的储料机构。

本发明创造性地设计了所述压料机构通过旋转的所述压板防止破碎过程中塑料泡沫从所述投料口处飞溅而出，并下压塑料泡沫辅助破碎，提高了本发明的实用性，同时可伸缩的所述压板不会影响使用人员投料，提高了工作效率。

在上述的塑料泡沫垃圾处理装置中，所述粉碎机构包括第一电机，所述工作腔下端设有动力腔，所述第一电机设于所述动力腔内，所述第一电机上端设有第一动力轴，所述第一动力轴前端设有主动带轮，所述主动带轮外端套设有第一传动带，所述第一传动带上端设有传动带轮，所述传动带轮内连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴后端设有第一破碎辊，所述第一破碎辊外端设有若干均匀分布的第一破碎块，所述第一旋转轴中间设有第一齿轮，所述第一齿轮右侧设有第二齿轮，所述第二齿轮内连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴后端设有第二破碎辊，所述第二破碎辊外端设有若干均匀分布的第二破碎块。

在上述的塑料泡沫垃圾处理装置中，所述压料机构包括第一转轴，所述第一转轴设于所述破碎辊上侧，所述第一转轴前端设有第一带轮，所述第一带轮外端设有第二传动带，所述第二传动带下端套设于所述传动带轮前端，所述第一转轴右侧设有第二转轴，所述第二转轴前端设有第二带轮，所述第二旋转轴前端设有第三带轮，所述第二带轮外端设有第三传动带，所述第三传动带下端套设于所述第三带轮外端，所述投料口两端各设有第一凹槽，所述第一转轴和所述第二转轴后端均延伸至所述第一凹槽内并设有转板，所述转板两端各设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有压板，所述压板与所述伸缩槽底端设有第一弹簧。

在上述的塑料泡沫垃圾处理装置中，所述加湿机构包括安装架，所述机架两端各设有安装槽，所述安装槽设于所述第一破碎辊上侧，所述安装架设于所述安装槽内，所述安装架内侧设有若干均匀分布的喷嘴，所述安装槽下侧设有固定槽，所述安装架下端设有固定板，所述固定板内端设于所述固定槽内，所述固定板与所述固定槽内壁之间设有第二弹簧，所述固定槽下端设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一卡块，所述第一卡块与所述第一凹槽内壁之间设有第一复位弹簧，所述固定板内端设有第一卡槽，所述第一卡块上端设于所述第一卡槽内，所述第一卡块外端设有控制板，所述第一凹槽外端设有第一开口，所述控制板通过所述第一开口延伸至所述机架外侧，所述第一开口内端设有限位槽，所述控制板下端设有限位板并设于所述限位槽内，所述机架右端设有储水箱，所述储水箱上端设有水泵，所述水泵通过第一水管与所述储水箱相连，所述水泵通过第二水管与所述喷嘴相连。

在上述的塑料泡沫垃圾处理装置中，所述除尘机构包括第一传动轴，所述除尘腔内设有防尘管，所述第一传动轴设于所述防尘管内，所述第一传动轴前端延伸至所述机架外侧并设有第四带轮，所述第四带轮外端套设有第四传动带，所述第四传动带左端套设于所述主动带轮外端，所述第一传动轴后端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内连接有第二传动轴，所述第二传动轴左端延伸至所述除尘腔内并设有风扇，所述除尘腔两端各设有出风口，所述出风口处设有筛网，所述出风口左侧设有空腔，所述空腔中间设有移动板，所述空腔中间设有第二开口，所述移动板外端设有推板，所述推板通过所述第二开口延伸至所述机架外侧，所述空腔两侧各设有复位板，所述复位板与所述空腔内壁之间设有若干均匀分布的第二复位弹簧，所述筛网两端各设有第二卡槽，所述复位板右端设有第二卡块并设于所述第二卡槽内。

在上述的塑料泡沫垃圾处理装置中，所述推料机构包括第二电机，所述第二电机设于所述机架右端，所述第二电机前端设有第二动力轴，所述第二动力轴前端设有第五带轮，所述第五带轮外端套设有第五传动带，所述除尘腔中间设有转轴，所述转轴右端设有第六带轮，所述第五传动带下端套设于所述第六带轮外端，所述转轴左端设有转轮，所述转轮外端设有螺旋状的刮板，所述刮板外端靠近所述筛网内壁。

在上述的塑料泡沫垃圾处理装置中，所述储料机构包括储料箱，所述储料箱设于所述储料腔内，所述除尘腔与所述储料腔之间设有通口，所述通口右端设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有隔板，所述第一滑槽下端设有开槽，所述隔板下端设有连接管并设于所述开槽内，所述储料箱右端设有与所述通口对应的入料口，所述入料口左端设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有挡板，所述挡板上端设有连接板，所述连接板上端设于所述连接管内，所述隔板后端设有支杆，所述支杆后端延伸至所述机架外端并设有控制块，所述储料腔外端设有门板，所述储料腔上侧设有第三卡槽，所述门板上端设有卡扣并设于所述第三卡槽内。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的粉碎机构通过缓慢旋转的第一破碎辊和第二破碎辊对不规则形状的塑料泡沫进行破碎，破碎过程稳定，可以得到小块的塑料泡沫，更便于堆放。

2.本发明中的压料机构通过旋转的压板防止破碎过程中塑料泡沫从投料口处飞溅而出，并下压塑料泡沫辅助破碎，提高了本发明的实用性，同时可伸缩的压板不会影响使用人员投料，提高了工作效率。

3.本发明中的加湿机构可通过喷嘴向工作腔内喷雾进行加湿，增加工作腔内的湿度，防止塑料泡沫互相摩擦产生静电而粘附在各零部件上而影响破碎质量，同时下移控制板即可实现安装架的拆装，便于维护喷嘴，提高了本发明的实用性。

4.本发明中的除尘机构通过风扇旋转产生气流携带塑料泡沫碎块之间的灰尘和颗粒从筛网处排出，除去塑料泡沫碎块之间的灰尘和颗粒后无须二次筛选，便于对碎块进行后续处理，同时快速旋转的风扇可对体积较大的塑料泡沫碎块撞击切割，将其破碎成体积较小的碎块，提高了对塑料泡沫的破碎质量。

5.本发明中的推料机构可通过刮板刮下粘附在筛网内侧的塑料泡沫碎块，防止塑料泡沫碎块堆积堵塞筛网而影响除尘工序，并将塑料泡沫碎块推至储料箱内，同时延长塑料泡沫碎块在除尘腔内的时间，在风扇产生的流动气流的作用下，对潮湿的塑料泡沫碎块进行干燥。

6.本发明中的储料机构通过储料箱储存破碎完成的塑料泡沫，且储料箱可从储料腔内取出，便于大批量转移或运输塑料泡沫，提高了本发明的便利性，当储料箱安装进储料腔内时，连接板进入连接管内，推动隔板的同时可带动挡板移动，关闭或打开通口的同时关闭或打开入料口，则关闭通口和入料口并取出储料箱时，无须停止本发明运转，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图。

图2是本发明的设备结构的后视图。

图3是本发明的设备结构的局部剖视图。

图4是本发明中图3中A截面粉碎机构的局部剖视图。

图5是本发明中图3中B截面转板的局部剖视图。

图6是本发明中图2中C截面加湿机构的主视仰视局部剖视图。

图7是本发明中图2中C截面加湿机构解除锁定状态的主视仰局部剖视图。

图8是本发明中图1中D截面除尘机构的右视局部剖视图。

图9是本发明中图3中E截面挡板的右视局部剖视图。

图中，1、机架；2、投料口；3、工作腔；4、除尘腔；5、储料腔；6、门板；7、卡扣；8、第三卡槽；9、通口；10、粉碎机构；11、第一电机；12、动力腔；13、第一动力轴；14、主动带轮；15、第一传动带；16、传动带轮；17、第一旋转轴；18、第一破碎辊；19、第一破碎块；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第二旋转轴；23、第二破碎辊；24、第二破碎块；30、压料机构；31、第一转轴；32、第一带轮；33、第二传动带；34、第二转轴；35、第二带轮；36、第三传动带；37、第三带轮；38、第一凹槽；39、转板；40、伸缩槽；41、压板；42、第一弹簧；50、加湿机构；51、安装架；52、安装槽；53、喷嘴；54、固定槽；55、固定板；56、第二弹簧；57、第一凹槽；58、第一卡块；59、第一开；60、控制板；61、限位槽；62、限位板；63、第一复位弹簧；64、储水箱；65、水泵；66、第一水管；67、第二水管；68、第一卡槽；70、除尘机构；71、第一传动轴；72、第四带轮；73、第四传动带；74、防尘管；75、第一锥齿轮；76、第二锥齿轮；77、第二传动轴；78、风扇；79、出风口；80、筛网；81、第二卡槽；82、空腔；83、移动板；84、第二开口；85、推板；86、复位板；87、第二复位弹簧；88、第二卡块；90、推料机构；91、第二电机；92、第二动力轴；93、第五带轮；94、第五传动带；95、第六带轮；96、转轴；97、转轮；98、刮板；100、储料机构；101、储料箱；102、第二滑槽；103、挡板；105、入料口；106、连接板；107、第一滑槽；108、隔板；109、开槽；110、连接管；111、支杆；112、控制块。

具体实施方式

如图1至图9所示，本发明塑料泡沫垃圾处理装置包括机架1，机架1上端设有投料口2，机架1中间设有工作腔3，工作腔3内设有粉碎机构10，投料口2处设有防止塑料泡沫弹出的压料机构30，粉碎机构10上侧设有消除静电的加湿机构50，工作腔3右端设有除尘腔4，除尘腔4内设有便于清洁的除尘机构70，除尘机构70右端设有推料机构90，机架1底端设有储料腔5，储料腔5内设有便于收集塑料泡沫颗粒的储料机构100。

粉碎机构10包括第一电机11，工作腔3下端设有动力腔12，第一电机11设于动力腔12内，第一电机11上端设有第一动力轴13，第一动力轴13前端设有主动带轮14，主动带轮14通过过盈配合与第一动力轴13同步旋转，第一动力轴13通过轴承与机架1可转动连接，主动带轮14外端套设有第一传动带15，第一传动带15上端设有传动带轮16，传动带轮16内连接有第一旋转轴17，传动带轮16通过过盈配合与第一旋转轴17同步旋转，第一旋转轴17通过轴承与机架1可转动连接，第一旋转轴17后端设有第一破碎辊18，第一破碎辊18通过过盈配合与第一旋转轴17同步旋转，第一破碎辊18外端设有大量均匀分布的第一破碎块19，第一旋转轴17中间设有第一齿轮20，第一齿轮20通过过盈配合与第一旋转轴17同步旋转，第一齿轮20右侧设有第二齿轮21，第二齿轮21内连接有第二旋转轴22，第二齿轮21通过过盈配合与第二旋转轴22同步旋转，第二旋转轴22通过轴承与机架1可转动连接，第二旋转轴22后端设有第二破碎辊23，第二破碎辊23通过过盈配合与第二旋转轴22同步旋转，第二破碎辊23外端设有大量均匀分布的第二破碎块24，齿轮传动使第一粉碎辊18与第二粉碎辊23旋转方向相反，第一粉碎辊18顺时针旋转，第二粉碎辊23逆时针旋转，可以更好地将塑料泡沫卡入第一粉碎辊18与第二粉碎辊23之间进行破碎，第二粉碎块24穿插在第一粉碎块19之间，第一粉碎块19和第二粉碎块24可提高粉碎效果，粉碎机构10通过缓慢旋转的第一破碎辊18和第二破碎辊23对不规则形状的塑料泡沫进行破碎，破碎过程稳定，可以得到小块的塑料泡沫，更便于堆放。

压料机构30包括第一转轴31，第一转轴31设于破碎辊18上侧，第一转轴31通过轴承与机架1可转动连接，第一转轴31前端设有第一带轮32，第一带轮32通过过盈配合与第一转轴31同步旋转，第一带轮32外端设有第二传动带33，第一带轮32第二传动带33下端套设于传动带轮16前端，第一转轴31右侧设有第二转轴34，第二转轴34通过轴承与机架1可转动连接，第二转轴34前端设有第二带轮35，第二带轮35通过过盈配合与第二转轴34同步旋转，第二转轴34通过轴承与机架1可转动连接，第二旋转轴22前端设有第三带轮37，第三带轮37通过过盈配合与第二旋转轴22同步旋转，第二带轮35外端设有第三传动带36，第三传动带36下端套设于第三带轮37外端，投料口2两端各设有第一凹槽38，第一转轴31和第二转轴34后端均延伸至第一凹槽38内并设有转板39，转板39通过过盈配合与第一转轴31和第二转轴34同步旋转，左右两侧的转板39旋转方向相反，左侧的转板39顺时针旋转，右侧的转板39逆时针旋转，左右两侧的转板39初始角度差为90°，转板39两端各设有伸缩槽40，伸缩槽40内设有压板41，压板41与伸缩槽40为滑动配合，压板41与伸缩槽40底端设有第一弹簧42，压板41在遇到大体积的塑料泡沫时将收缩至伸缩槽40内，不会发生卡死的情况，压板41与塑料泡沫分离后在第一弹簧42重新弹出。压料机构30通过旋转的压板41防止破碎过程中塑料泡沫从投料口2处飞溅而出，并下压塑料泡沫辅助破碎，提高了本发明的实用性，同时可伸缩的压板41不会影响使用人员投料，提高了工作效率。

加湿机构50包括安装架51，机架1两端各设有安装槽52，安装槽52设于第一破碎辊18上侧，安装架51设于安装槽52内，安装架51与安装槽52为滑动配合，安装架51内侧设有至少两个均匀分布的喷嘴53，安装槽52下侧设有固定槽54，安装架51下端设有固定板55，固定板55内端设于固定槽54内，固定板55与固定槽54内壁之间设有第二弹簧56，固定槽54下端设有第一凹槽57，第一凹槽57内设有第一卡块58，第一卡块58与第一凹槽57为滑动配合，第一卡块58与第一凹槽57内壁之间设有第一复位弹簧63，固定板55内端设有第一卡槽68，第一卡块58上端设于第一卡槽68内，第一卡块58外端设有控制板60，第一凹槽57外端设有第一开口59，控制板60通过第一开口59延伸至机架1外侧，第一开口59内端设有限位槽61，控制板60下端设有限位板62并设于限位槽61内，限位板62在限制第一卡块58移动方向的同时可防止灰尘进入第一凹槽57内，机架1右端设有储水箱64，储水箱64上端设有水泵65，水泵65通过第一水管66与储水箱64相连，水泵65通过第二水管67与喷嘴53相连。加湿机构50可增加工作腔3内的湿度，防止塑料泡沫互相摩擦产生静电而粘附在各零部件上，提高了破碎质量，同时安装架51拆装方便，便于维护喷嘴，提高了本发明的实用性。

除尘机构70包括第一传动轴71，除尘腔4内设有防尘管74，第一传动轴71设于防尘管74内，第一传动轴71通过轴承与防尘管74可转动连接，第一传动轴71前端延伸至机架1外侧并设有第四带轮72，第四带轮72通过过盈配合与第一传动轴71同步旋转，第四带轮72外端套设有第四传动带73，第四传动带73左端套设于主动带轮14外端，第一传动轴71后端设有第一锥齿轮75，第一锥齿轮75通过过盈配合与第一传动轴71同步旋转，第一锥齿轮75前侧设有第二锥齿轮76，第二锥齿轮76与第一锥齿轮75相互啮合，第二锥齿轮76内连接有第二传动轴77，第二锥齿轮76通过过盈配合与第二传动轴77同步旋转，第二传动轴77通过轴承与防尘管74可转动连接，第二传动轴77左端延伸至除尘腔4内并设有风扇78，风扇78通过过盈配合与第二传动轴77同步旋转，除尘腔4两端各设有出风口79，出风口79处设有筛网80，出风口79左侧设有空腔82，空腔82中间设有移动板83，移动板83与空腔82为滑动配合，空腔82中间设有第二开口84，移动板83外端设有推板85，推板85通过第二开口84延伸至机架1外侧，空腔82两侧各设有复位板86，复位板86与空腔82为滑动配合，复位板86与空腔82内壁之间设有至少两个均匀分布的第二复位弹簧87，筛网80两端各设有第二卡槽81，复位板86右端设有第二卡块88并设于第二卡槽81内。除尘机构70通过风扇78旋转产生气流携带塑料泡沫碎块之间的灰尘和颗粒从筛网80处排出，除去塑料泡沫碎块之间的灰尘和颗粒后便于对碎块进行后续处理，同时快速旋转的风扇78可对体积较大的塑料泡沫碎块撞击切割，将其破碎成体积较小的碎块，提高了本发明的实用性。

推料机构90包括第二电机91，第二电机91设于机架1右端，第二电机91前端设有第二动力轴92，第二动力轴92前端设有第五带轮93，第五带轮93通过过盈配合与第二动力轴92同步旋转，第五带轮93外端套设有第五传动带94，除尘腔4中间设有转轴96，转轴96通过轴承与机架1可转动连接，转轴96右端设有第六带轮95，第六带轮95通过过盈配合与转轴96同步旋转，第五传动带94下端套设于第六带轮95外端，转轴96左端设有转轮97，转轮97通过过盈配合与转轴96同步旋转，转轮97外端设有螺旋状的刮板98，刮板98外端靠近筛网80内壁，刮板98外端设有毛刷。推料机构90可刮下粘附在筛网80内侧的塑料泡沫碎块，防止塑料泡沫碎块堆积堵塞筛网80而影响除尘工序，并将塑料泡沫碎块推至储料箱101内，提高了本发明的实用性。

储料机构100包括储料箱101，储料箱101设于储料腔5内，储料箱101与储料腔5为滑动配合，除尘腔4与储料腔5之间设有通口9，通口9右端设有第一滑槽107，第一滑槽107内设有隔板108，隔板108与第一滑槽107为滑动配合，第一滑槽107下端设有开槽109，隔板108下端设有连接管110并设于开槽109内，储料箱101右端设有与通口9对应的入料口105，入料口105左端设有第二滑槽102，第二滑槽102内设有挡板103，挡板103与第二滑槽102为滑动配合，挡板103上端设有连接板106，连接板106上端设于连接管110内，隔板108后端设有支杆111，支杆111后端延伸至机架1外端并设有控制块112，储料腔5外端设有门板6，门板6通过间隙配合与储料腔5可转动连接，储料腔5上侧设有第三卡槽8，门板6上端设有卡扣7并设于第三卡槽8内，门板6关闭后可防止储料箱101在工作中发生偏移或意外掉出。储料机构100通过储料箱101储存破碎完成的塑料泡沫，且储料箱101可从储料腔5内取出，便于大批量转移或运输塑料泡沫，提高了本发明的便利性，在更换储料箱101时可关闭通口9，无须停止本发明运转，提高了工作效率。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：本发明外接电源，启动第一电机11，第一电机11通过第一动力轴13带动主动带轮14旋转，主动带轮14通过第一传动带15将动力传递至传动带轮16处，传动带轮16带动第一旋转轴17驱使第一破碎辊18顺时针旋转，同时第一旋转轴17通过第一齿轮20与第二齿轮21的啮合关系带动第二旋转轴22上的第二破碎辊23逆时针旋转，此外第一旋转轴17上的传动带轮16通过第二传动带33将动力传递至第一带轮32处，第一带轮32通过第一转轴31驱使左侧的转板39顺时针旋转，同时第二旋转轴22上的第三带轮37通过第三传动带36将动力传递至第二带轮35处，第二带轮35带动第二转轴34驱使右侧的转板39逆时针旋转，将塑料泡沫从投料口2处投入，塑料泡沫在旋转的压板41的推动下抵在第一破碎辊18和第二破碎辊23进行破碎工序，同时水泵65通过第一水管66与第二水管67将水箱64内的液体传输至喷嘴53处，喷嘴53对工作腔3内加湿防止塑料泡沫摩擦产生静电，此外主动带轮14通过第四传动带73将动力传递至第四带轮72处，第四带轮72通过第一传动轴71带动第一锥齿轮75旋转，第一锥齿轮75通过与第二锥齿轮76的啮合关系带动第二传动轴77上的风扇78快速旋转，风扇78产生从左至右的气流，破碎过后的塑料泡沫碎块随气流移动并被风扇78撞击进一步破碎，塑料泡沫碎块之间的灰尘和颗粒随气流从筛网80排出，同时启动第二电机91带动第二动力轴92上的第五带轮93旋转，第五带轮93通过第五传动带94将动力传递至第六带轮95处，第六带轮95带动转轴96上的转轮97旋转，转轮97上的刮板98将粘附在筛网80内侧的塑料泡沫碎块刮下并推至通口9处，推送过程中塑料泡沫碎块在风扇78产生的气流作用下干燥，塑料泡沫碎块通过通口9和入料口105落至储料箱101内，当需要取出储料箱101时，控制控制块112带动隔板108向右端移动，隔板108通过连接板106与连接管110配合关系带动挡板103向右端移动，此时通口9被隔板108关闭，入料口105被挡板103关闭，逆时针旋转门板6开放储料腔5，解除门板6对储料箱101的限制，即可取出储料箱101。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了门板、通口、主动带轮、传动带轮、压板、伸缩槽、转板、安装架、移动板、推板、转轮、刮板、控制块、复位板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种塑料泡沫垃圾处理装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端设有投料口（2），所述机架（1）中间设有工作腔（3），所述工作腔（3）内设有粉碎机构（10），所述投料口（2）处设有防止塑料泡沫弹出的压料机构（30），所述粉碎机构（10）上侧设有消除静电的加湿机构（50），所述工作腔（3）右端设有除尘腔（4），所述除尘腔（4）内设有便于清洁的除尘机构（70），所述除尘机构（70）右端设有推料机构（90），所述机架（1）底端设有储料腔（5），所述储料腔（5）内设有便于收集塑料泡沫颗粒的储料机构（100）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫垃圾处理装置，其特征在于：所述粉碎机构（10）包括第一电机（11），所述工作腔（3）下端设有动力腔（12），所述第一电机（11）设于所述动力腔（12）内，所述第一电机（11）上端设有第一动力轴（13），所述第一动力轴（13）前端设有主动带轮（14），所述主动带轮（14）外端套设有第一传动带（15），所述第一传动带（15）上端设有传动带轮（16），所述传动带轮（16）内连接有第一旋转轴（17），所述第一旋转轴（17）后端设有第一破碎辊（18），所述第一破碎辊（18）外端设有若干均匀分布的第一破碎块（19），所述第一旋转轴（17）中间设有第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）右侧设有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）内连接有第二旋转轴（22），所述第二旋转轴（22）后端设有第二破碎辊（23），所述第二破碎辊（23）外端设有若干均匀分布的第二破碎块（24）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料泡沫垃圾处理装置，其特征在于：所述压料机构（30）包括第一转轴（31），所述第一转轴（31）设于所述破碎辊（18）上侧，所述第一转轴（31）前端设有第一带轮（32），所述第一带轮（32）外端设有第二传动带（33），所述第二传动带（33）下端套设于所述传动带轮（16）前端，所述第一转轴（31）右侧设有第二转轴（34），所述第二转轴（34）前端设有第二带轮（35），所述第二旋转轴（22）前端设有第三带轮（37），所述第二带轮（35）外端设有第三传动带（36），所述第三传动带（36）下端套设于所述第三带轮（37）外端，所述投料口（2）两端各设有第一凹槽（38），所述第一转轴（31）和所述第二转轴（34）后端均延伸至所述第一凹槽（38）内并设有转板（39），所述转板（39）两端各设有伸缩槽（40），所述伸缩槽（40）内设有压板（41），所述压板（41）与所述伸缩槽（40）底端设有第一弹簧（42）。

4.根据权利要求2所述的一种塑料泡沫垃圾处理装置，其特征在于：所述加湿机构（50）包括安装架（51），所述机架（1）两端各设有安装槽（52），所述安装槽（52）设于所述第一破碎辊（18）上侧，所述安装架（51）设于所述安装槽（52）内，所述安装架（51）内侧设有若干均匀分布的喷嘴（53），所述安装槽（52）下侧设有固定槽（54），所述安装架（51）下端设有固定板（55），所述固定板（55）内端设于所述固定槽（54）内，所述固定板（55）与所述固定槽（54）内壁之间设有第二弹簧（56），所述固定槽（54）下端设有第一凹槽（57），所述第一凹槽（57）内设有第一卡块（58），所述第一卡块（58）与所述第一凹槽（57）内壁之间设有第一复位弹簧（63），所述固定板（55）内端设有第一卡槽（68），所述第一卡块（58）上端设于所述第一卡槽（68）内，所述第一卡块（58）外端设有控制板（60），所述第一凹槽（57）外端设有第一开口（59），所述控制板（60）通过所述第一开口（59）延伸至所述机架（1）外侧，所述第一开口（59）内端设有限位槽（61），所述控制板（60）下端设有限位板（62）并设于所述限位槽（61）内，所述机架（1）右端设有储水箱（64），所述储水箱（64）上端设有水泵（65），所述水泵（65）通过第一水管（66）与所述储水箱（64）相连，所述水泵（65）通过第二水管（67）与所述喷嘴（53）相连。

5.根据权利要求2所述的一种塑料泡沫垃圾处理装置，其特征在于：所述除尘机构（70）包括第一传动轴（71），所述除尘腔（4）内设有防尘管（74），所述第一传动轴（71）设于所述防尘管（74）内，所述第一传动轴（71）前端延伸至所述机架（1）外侧并设有第四带轮（72），所述第四带轮（72）外端套设有第四传动带（73），所述第四传动带（73）左端套设于所述主动带轮（14）外端，所述第一传动轴（71）后端设有第一锥齿轮（75），所述第一锥齿轮（75）前侧设有第二锥齿轮（76），所述第二锥齿轮（76）内连接有第二传动轴（77），所述第二传动轴（77）左端延伸至所述除尘腔（4）内并设有风扇（78），所述除尘腔（4）两端各设有出风口（79），所述出风口（79）处设有筛网（80），所述出风口（79）左侧设有空腔（82），所述空腔（82）中间设有移动板（83），所述空腔（82）中间设有第二开口（84），所述移动板（83）外端设有推板（85），所述推板（85）通过所述第二开口（84）延伸至所述机架（1）外侧，所述空腔（82）两侧各设有复位板（86），所述复位板（86）与所述空腔（82）内壁之间设有若干均匀分布的第二复位弹簧（87），所述筛网（80）两端各设有第二卡槽（81），所述复位板（86）右端设有第二卡块（88）并设于所述第二卡槽（81）内。

6.根据权利要求5所述的一种塑料泡沫垃圾处理装置，其特征在于：所述推料机构（90）包括第二电机（91），所述第二电机（91）设于所述机架（1）右端，所述第二电机（91）前端设有第二动力轴（92），所述第二动力轴（92）前端设有第五带轮（93），所述第五带轮（93）外端套设有第五传动带（94），所述除尘腔（4）中间设有转轴（96），所述转轴（96）右端设有第六带轮（95），所述第五传动带（94）下端套设于所述第六带轮（95）外端，所述转轴（96）左端设有转轮（97），所述转轮（97）外端设有螺旋状的刮板（98），所述刮板（98）外端靠近所述筛网（80）内壁。

7.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫垃圾处理装置，其特征在于：所述储料机构（100）包括储料箱（101），所述储料箱（101）设于所述储料腔（5）内，所述除尘腔（4）与所述储料腔（5）之间设有通口（9），所述通口（9）右端设有第一滑槽（107），所述第一滑槽（107）内设有隔板（108），所述第一滑槽（107）下端设有开槽（109），所述隔板（108）下端设有连接管（110）并设于所述开槽（109）内，所述储料箱（101）右端设有与所述通口（9）对应的入料口（105），所述入料口（105）左端设有第二滑槽（102），所述第二滑槽（102）内设有挡板（103），所述挡板（103）上端设有连接板（106），所述连接板（106）上端设于所述连接管（110）内，所述隔板（108）后端设有支杆（111），所述支杆（111）后端延伸至所述机架（1）外端并设有控制块（112），所述储料腔（5）外端设有门板（6），所述储料腔（5）上侧设有第三卡槽（8），所述门板（6）上端设有卡扣（7）并设于所述第三卡槽（8）内。

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