JP2021025587A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】ナット締付時に、ナットと配管との共回りを防止した管継手を提供すること。【解決手段】本開示の管継手は、配管（Ｐ）の先端を挿入する継手本体（１０）と、継手本体（１０）に締め付けられるナット（３０）と、ナット（３０）と継手本体（１０）との間に取り付けられる食い込み部材（４０）とを有するものであって、食い込み部材（４０）と継手本体（１０）との間に、ナット締付時における食い込み部材（４０）の管軸心（ＣＫ）方向の移動を可能とするとともに、ナット（３０）から伝達される回転力による食い込み部材（４０）の回転を防止する係合機構（５０）が設けられたものである。係合機構（５０）は、例えば、胴部（５１）の係合突起部（５２）と筒状部（２１）の係合溝（２２）とにより形成される嵌合機構である。【選択図】 図１

Description

本開示は、管継手に関する。

近年、冷凍空調機の冷媒配管を接続する管継手として食い込み式管継手がよく用いられている。従来一般の食い込み式管継手は、配管の先端を挿入する継手本体と、配管と継手本体との間をシールするためのフェルールと称されている食い込み部材と、食い込み部材を継手本体に形成されたテーパ面に押し付けて、その先端部を縮径して配管に食い込ませるナットとを備えている。特許文献１に記載されているものは、その一例である。

特開２００３−２３２４７４号公報

食い込み式管継手は、ナット締付時にナットとフェルールとの接触面の摩擦回転力により食い込み部材が回転し、これに連動して接続する配管が回転するというナットと食い込み部材の共回りが発生することがある。ナットと配管との共回りが発生すると、接続する配管が管継手から離れた位置で曲がっている場合には、配管の曲がった先の位置が設定位置から大きくずれるという問題がある。

本開示は、ナット締付時に、ナットと配管との共回りを防止した管継手を提供することを目的とする。

本開示に係る管継手は、配管の先端を挿入する継手本体と、前記継手本体に締め付けられるナットと、前記ナットと前記継手本体との間に取り付けられる食い込み部材とを有する管継手において、前記食い込み部材と前記継手本体の間に、前記ナット締付時における前記食い込み部材の管軸心方向の移動を可能とするとともに、ナットから伝達される回転力による前記食い込み部材の回転を防止する係合機構が設けられているものである。

このような構成によれば、ナットと食い込み部材との共回りが防止されるので、ナットの回転力が食い込み部材を介して配管に伝達されることがない。したがって、ナットと配管との共回りを防止できる。

上記管継手において、前記継手本体は、前記食い込み部材を当接させるテーパ面と、前記食い込み部材の少なくとも一部を前記管軸心方向に移動可能に挿入する筒状部とを備え、前記ナットは、前記食い込み部材を押圧する押圧面を備え、前記食い込み部材は、前記ナットからの押圧力により前記テーパ面に押し付けられることにより、前記配管の外周面に食い込んで前記配管の外周面と前記継手本体との間をシールする第１端部と、前記押圧面に接触する被押圧面が形成された第２端部と、前記筒状部内に挿入される胴部とを備え、前記胴部と前記筒状部との間に前記係合機構が形成されている。

このような構成によれば、一般的な構造の管継手への適用が容易になる。
上記管継手において、前記係合機構は、前記胴部の外周面と前記筒状部の内周面とが前記管軸心方向の少なくとも一部において非円形断面で嵌合している構造であることが好ましい。

このような構成によれば、ナットと配管との共回りを防止する係合機構として、胴部と筒状部との非円形断面を形成すればよく、種々の係合機構を種々形成することができる。
上記管継手において、非円形断面は、基本形状を円形とし、部分的に径方向に凹凸する嵌合部が形成された断面であるものとしてもよい。

このような構成によれば、簡易な構成の係合機構を形成することができる。
上記管継手において、前記係合機構は、前記胴部の外周面と前記筒状部の内周面との間に回転防止キーが挿入された構造であるとしてもよい。

このような構成によれば、種々の形状のキーにより、ナットと食い込み部材の共回りが防止され、ナット配管の共回りが防止される。
上記管継手において、前記食い込み部材は、前記第１端部と、前記胴部と、前記第２端部とが単一部材として形成されているものとしてよい。

このような構成によれば、食い込み部材が単一のフェルールからなる所謂シングルフェルール式の食い込み式管継手に適用できる。
上記管継手において、前記食い込み部材は、前記第１端部を備えた第１部材と、前記胴部と、前記第２端部とを備えた第２部材とからなり、前記第１部材における前記第２部材側に位置する端部である第３端部と、前記第２部材における前記第１部材側に位置する端部である第４端部とは、前記ナットからの押圧力を伝達するように当接され、かつ、前記第４端部は、前記ナットからの押圧力により前記配管の外周面に食い込むように形成されているものとしてもよい。

このような構成によれば、食い込み部材がフロントフェルールとバックフェルールとからなる所謂ダブルフェルール式の食い込み式管継手に適用できる。
上記管継手において、前記第４端部は、円周方向に部分切除されて部分的に軸方向に突出する部分突出部が残された形状とされ、部分切除により形成される前記部分突出部間のスペースは、前記ナットの押圧力により前記部分突出部が前記配管に食い込んだときに、前記部分突出部の側方に前記配管を構成する金属材料が残存する大きさに形成されていることが好ましい。

このような構成によれば、第２部材により配管単独の回転を防止した新規な形式の管継手を構成することができる。

第１実施形態に係る食い込み式管継手の、ナット締付前の管軸心方向断面図。 同食い込み式管継手に係る継手本体の図面であって、（ａ）は管軸心の端部外側から見た図、（ｂ）はＩＩＢ−ＩＩＢ断面図、（ｃ）はＩＩＣ−ＩＩＣ断面図。 同食い込み式管継手に係る第２部材の図面であって、（ａ）は第１部材側から見た図、（ｂ）はＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面図、（ｃ）はＩＩＩＣ−ＩＩＩＣ断面図。 図１におけるＩＶ−ＩＶ断面図。 同食い込み式管継手の、ナット締付後の管軸心方向部分断面図。 第２実施形態に係る食い込み式管継手の、ナット締付前の管軸心方向部分断面図。 第３実施形態に係る食い込み式管継手における係合機構回りの管軸心に垂直な方向の断面図。 同係合機構の説明図であって、（ａ）は図７におけるＶＩＩＩＡ−ＶＩＩＩＡ断面図、（ｂ）は回転防止キーの斜視図。 第４実施形態に係る食い込み式管継手における第２部材の説明図であって、（ａ）は第１部材側から見た図、（ｂ）はＩＸＢ−ＩＸＢ断面図、（ｃ）はＩＸＣ−ＩＸＣ断面図。 同食い込み式管継手における継手部の図面あって、（ａ）はナット締付後の管軸心方向部分断面図、（ｂ）はＸＢ−ＸＢ断面図。 胴部の外周面と筒状部の内周面との間の嵌合による係合機構の変形例を示す断面図。 回転防止キーの変形例を示す断面図。 回転防止キーの変形例を示す断面図。

（第１実施形態）
以下図面を参照して、第１実施形態に係る食い込み式管継手について説明する。なお、本開示は、以下に記載する例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

本実施形態に係る食い込み式管継手は、主として冷凍空調機の冷媒配管を接続する管継手として用いられる。この他には、住宅、ビル等における給水、給湯などの水回り設備の金属製配管を接続させる場合にも適用できる。

図１に示すように、本実施形態に係る食い込み式管継手は、両端に配管Ｐを接続するタイプの管継手であって、管軸心ＣＫ方向の中心線ＣＬを挟んで左右対称的な構造に形成されている。

本実施形態に係る食い込み式管継手は、継手本体１０と、継手本体１０に締め付けられる筒状のナット３０と、配管Ｐの外周面に軸方向の端部が食い込むことにより、配管Ｐをシールするとともに把持固定する食い込み部材４０と、配管Ｐを仮止めするストッパー６０とを有する。継手本体１０、ナット３０、及び食い込み部材４０は、配管Ｐより硬い金属材料、例えば黄銅などの金属材料からなる。ストッパー６０は、ステンレスなどの金属材料からなる。

図１、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、継手本体１０は、略円筒状に形成されている。継手本体１０の管軸心ＣＫ方向の両端部は、接続すべき配管Ｐの先端部を受け入れる受け口１１を成す。受け口１１の外周面にはナット３０を締め付ける雄ねじ１２が形成されている。継手本体１０の管軸心ＣＫ方向の中央部の外周面は、ナット３０の締付時にスパナやレンチなどの工具により掴まれる掴み部１３を形成している。掴み部１３は、管軸心ＣＫ方向から見たときの形状が一般のナットと同様の正六角形状であって、受け口１１よりも径方向外側に突出する大きさに形成されている。

掴み部１３の内部には、配管Ｐの先端を当接させる当たり面１４を成す壁面が形成されている。当たり面１４の中央部には、両端の受け口１１間を接続する連絡孔１５が形成されている。当たり面１４の配管挿入側の内周面には、ストッパー６０を挿入する環状凹溝１６が形成され、さらにその入口側に配管Ｐを挿入する挿入穴１７が形成されている。

受け口１１の内部には、挿入穴１７の入口部に配管Ｐの挿入方向に向かって縮径するテーパ面１８が形成されている。そして、テーパ面１８の入口側には、食い込み部材４０を軸方向への移動を可能とするように挿入する筒状部２１が形成されている。また、この筒状部２１の先端部には、本開示に係る係合機構５０の一部を成す係合溝２２が形成されている。係合溝２２は、食い込み部材４０の第２部材４２の外周に形成された、径方向外方へ突出する係合突起部５２をスライド可能に嵌合する。係合溝２２の断面は、係合突起部５２の断面に対応するように形成されている。

ナット３０は、略筒状を成し、受け口１１の雄ねじ１２に螺合する雌ねじ３１が内周面に形成され、雌ねじ３１の反対側の端部に配管Ｐを挿通させる配管挿通孔３３を備えた蓋部３２が形成されている。ナット３０の蓋部３２の内面には、ナット３０の締付時に発生する押圧力を食い込み部材４０に伝達するための押圧面３４が形成されている。

食い込み部材４０は、継手本体１０側に配置される第１部材４１と、ナット３０側に配置される前述の第２部材４２とからなる。第１部材４１と第２部材４２とは、中央部に配管Ｐを貫挿させる貫通孔が形成された環状物である。

第１部材４１は、所謂フロントフェルールと称されるものである。第１部材４１は、ナット３０からの押圧力を受けてテーパ面１８に押し付けられて縮径するように変形して配管Ｐの外周面に食い込む第１端部４３を備えている。この変形により、第１端部４３の外周面がテーパ面１８に密着されてテーパ面１８と第１部材４１の外周面とがシールされる。また、第１端部４３が配管Ｐの外周面に食い込むことにより、第１部材４１と配管Ｐの外周面との間がシールされるとともに配管Ｐが把持固定される。第１端部４３は、ナット３０の押圧力を受けたときに、外周面が継手本体１０のテーパ面１８に密接され易く、かつ、配管Ｐの外周面に食い込み易い形状及び寸法となるように形成されている。

第２部材４２は、第１部材４１とともに配管Ｐを把持固定するための機能を有する部材であって、この実施形態に用いられているものは所謂バックフェルールと称されるものである。図１及び図３に示すように、第２部材４２は、ナット３０からの押圧力を受けるように押圧面３４に対向する被押圧面４５が形成された第２端部４４を備えている。

図１に示すように、第１部材４１における第２部材４２側の端部である第３端部４６にはテーパ状の受圧面４８が形成されている。テーパ状の受圧面４８は、第２部材４２における継手本体１０側の端部である第４端部４７が当接することにより、ナット３０からの押圧力が第２部材４２を介して伝達される。受圧面４８は、継手本体１０に向かって先細となるように傾斜して形成されている。また、受圧面４８は、ナット３０からの押圧力により第２部材４２の第４端部４７が押し付けられたときに、第４端部４７を縮径させるように機能する。

図１及び図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、受圧面４８及び第４端部４７は、ナット３０からの押圧力により第４端部４７が受圧面４８に押し付けられたときに、第４端部４７の外周面が受圧面４８に密着されやすく、かつ、第４端部４７が縮径するように変形して配管Ｐの外周面に食い込みやすくなるように設定されている。

図１及び図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、第２部材４２は、管軸心ＣＫ方向における中間部を占める胴部５１の外周に係合突起部５２が設けられている。この係合突起部５２は、管軸心ＣＫの方向にはスライド可能に継手本体１０における筒状部２１の内周面に形成された係合溝２２に嵌合される。

図４に示すように、係合突起部５２は略半円形の断面形状を成している。また、図１に示すように、係合突起部５２の管軸心ＣＫ方向の長さは、ナット締付前の状態において一部が係合溝２２に嵌合するものであって、胴部５１の管軸心ＣＫ方向の長さより短くなっている。

これに対する係合溝２２は、係合突起部５２を管軸心ＣＫ方向に移動可能に嵌合する。図４に示すように、係合溝２２は、断面形状が略半円形の凹溝に形成されている。図１及び図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、係合溝２２は、筒状部２１のナット３０側の端面から中心線ＣＬに向かって形成されている。図１及び図５からわかるように、第２部材４２はナット３０の締め込みに従い管軸心ＣＫ方向に移動するので、係合溝２２は、この移動を可能とするように形成されている。

本開示における、胴部５１と筒状部２１との間に形成される、ナット３０と食い込み部材４０との共回りを防止する係合機構５０は、上記のように胴部５１の係合突起部５２と筒状部２１の係合溝２２との間に形成される嵌合機構がこれに該当する。

ストッパー６０は、ナット３０の締付前に挿入された配管Ｐが挿入側へずれることを防止するためのものである。ストッパー６０は、帯状の金属板をＣ字状に曲げたものである。ストッパー６０は、容易に縮径できるようにＣ字状に曲げたときの両端部間に所定寸法の隙間が残るように形成されている。ストッパー６０は、環状凹溝１６内に収納されている。ストッパー６０は、内周面から径方向内側に向き、かつ配管挿入方向に向く突起部６１を突出させている。突起部６１は、配管Ｐが挿入された場合に径方向外側へ弾性変形し、配管Ｐに向かう復元力により配管Ｐの抜け方向へのずれを防止している。

(第１実施形態の作用）
次に、第１実施形態の作用について記載する。
本食い込み式管継手は、図１に示すように、継手本体１０にナット３０を締付し、内部に第１部材４１及び第２部材４２からなる食い込み部材４０及びストッパー６０を組み付けた状態で出荷され、配管接続作業現場に運び込まれる。このとき第２部材４２の係合突起部５２は、継手本体１０の係合溝２２に嵌合している。

配管接続時は、図１に示すように、配管Ｐをナット３０の配管挿通孔３３から掴み部１３の内部の挿入穴１７へ挿入する。配管Ｐは、先端面が当たり面１４に当接するまで差し込まれる。このとき、ストッパー６０の突起部６１により配管Ｐが仮保持されるため、配管Ｐが挿入側へずれることが防止される。

次に、図５に示すように、ナット３０が締め付けられる。ナット３０の締め付けが始まると、ナット３０の押圧面３４から第２部材４２の被押圧面４５へ押圧力が作用するとともに、押圧面３４と被押圧面４５との間に摩擦力が発生し、これにともない第２部材４２に回転力が作用する。

ナット３０の締め付けに伴い、第２部材４２の第４端部４７は、ナット３０からの押圧力により第３端部４６の受圧面４８に圧接される。これにより、第４端部４７は、縮径されて配管Ｐの外周面に食い込む。

また、第１部材４１の第１端部４３は、第４端部４７と第３端部４６との当接部を介して、ナット３０からの押圧力を受けてテーパ面１８に押圧される。これにより、第１端部４３の外周面がテーパ面１８に圧接される。

ナット３０の締め付けが進むにつれ、ナット３０からの押圧力が強くなり第３端部４６及び第１端部４３の配管Ｐの外周面への食い込みが大きくなる。そして、最終的には、第１端部４３の配管Ｐの外周面への食い込みにより、第１端部４３と配管Ｐとの間がシールされるとともに配管Ｐが第１部材４１により把持固定される。同時に、第３端部４６の食い込みにより配管Ｐが第２部材４２によっても把持固定される。

このようなナット３０の締付工程において、ナット３０の締付が進むにつれ、第２部材４２及び第１部材４１による配管Ｐの把持固定力が強まるとともに、ナット３０から第２部材４２に伝達される回転力が強まる。しかしながら、第２部材４２は、胴部５１の係合突起部５２と筒状部２１の係合溝２２との間に形成される嵌合機構により回転が阻止されている。これにより、ナット３０と食い込み部材４０の共回りが阻止される。

（第１実施形態の効果）
第１実施形態に係る食い込み式管継手は、以上のような構成及び作用を有するので、次のような効果を奏することができる。

（１−１）ナット３０と食い込み部材４０との共回りが防止されるので、ナット３０の回転力が食い込み部材４０を介して配管Ｐに伝達されることがない。したがって、ナット３０と配管Ｐとの共回りを防止できる。

（１−２）ナット３０と配管Ｐとの共回りを防止する係合機構５０として、第２部材４２の胴部５１と継手本体１０の筒状部２１とを非円形断面で係合させているので、種々の係合機構５０を種々形成することができる。

（１−３）非円形断面は、基本形状を円形とし、部分的に径方向に凹凸する嵌合部を形成する断面としてもよい。前述の胴部５１と筒状部２１の嵌合構はその一例である。
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る食い込み式管継手について図６に基づき説明する。なお、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。

第２実施形態に係る食い込み式管継手は、食い込み部材４０を単一部材として形成し、さらに、管軸心ＣＫ方向における食い込み部材４０と環状凹溝１６との間に弾性体シール７０を設けて二重シール構造としたものである。

食い込み部材４０は、基本的には所謂シングルフェルールと称されるものである。食い込み部材４０は、第１実施形態における第１端部４３、第２端部４４、被押圧面４５、胴部５１、及び係合突起部５２を単一部材に纏めたものである。したがって、この第２実施形態には、第１実施形態における第３端部４６、第４端部４７、受圧面４８は存在しない。したがって、本実施形態は、配管Ｐを保持するのは第１端部４３であり、ナット３０の回転力は食い込み部材４０の第１端部４３の把持部分を通じて配管Ｐに伝わる構成である。

そこで、本実施形態では、第１端部４３と第２端部４４の間を胴部５１とし、その外周面における一部分に第１実施形態と同様の係合突起部５２を形成している。本実施形態では、第１実施形態の場合と同様に、筒状部２１の内周面に係合突起部５２を嵌合させる係合溝２２が形成されている。本実施形態は、食い込み部材４０が単一化されているが、胴部５１の係合突起部５２と筒状部２１の係合溝２２との間に形成される嵌合機構は、基本的には第１実施形態と同一である。この嵌合機構は、本開示におけるナット３０と食い込み部材４０との共回りを防止する係合機構５０に該当する。

これにより、ナット３０の回転力が食い込み部材４０に伝えられた場合に、胴部５１の係合突起部５２と筒状部２１の係合溝２２との間に形成された嵌合機構により、食い込み部材４０の回転が阻止される。これによりナット３０と配管Ｐの共回りが阻止される。

弾性体シール７０は、配管Ｐの内部を流通する流体の漏れを防止するためのシール部材である。配管Ｐの内部を流通する流体の漏れルートは、当たり面１４に接する配管Ｐの先端から挿入穴１７と配管Ｐの外表面との隙間を介して外部に至るものである。この漏れルートにおいて、弾性体シール７０は、食い込み部材４０の第１端部４３と直列に配置されている。弾性体シール７０と食い込み部材４０の第１端部４３とは、上記漏れルートにおいて二重シール構造を形成している。

この実施形態においては、弾性体シール７０は、ゴム製のＯリングであって、挿入穴１７における環状凹溝１６の食い込み部材４０側の位置に設けられた収容部７１に収納されたものである。

なお、弾性体シール７０は、弾性力により挿入穴の内表面と配管Ｐの外表面との間をシールできるものであれば、ゴム製のＯリングに限らない。また、弾性体シール７０は、管軸心ＣＫ方向で切った断面形状が矩形、Ｕ字状等の円形以外の形状のものであってもよい。

第２実施形態に係る食い込み式管継手は、以上のようなもので、第１実施形態に係る食い込み式管継手の（１−１）〜（１−３）と同様の効果を奏することができるとともに、次の効果を奏することもできる。

（２−１）食い込み部材４０と弾性体シール７０とにより二重シール構造とされるので、シール機能が向上する。
（２−２）弾性体シール７０の取り付け位置は、食い込み部材４０と当たり面１４との中間に位置するため、食い込み部材４０が配管Ｐに食い込んだときに配管Ｐが拡径する部分になる。このため、弾性体シール７０を他の位置に配置する場合に比して弾性体シール７０の内径を大きくして、配管Ｐ接続時における配管Ｐの挿入を容易にすることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る食い込み式管継手について図７及び図８に基づき説明する。なお、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。

第３実施形態に係る食い込み式管継手は、ナット３０と食い込み部材４０との共回りを防止する係合機構５０を変更したものである。なお、図７は、第１実施形態に係る図４と同様の断面図である。

図７及び図８（ａ）に示すように、本実施形態におけるナット３０と食い込み部材４０との共回りを防止する係合機構５０は、第２部材４２の外周面と筒状部２１の内周面との間に回転防止キー５５を挿入したものである。

図８（ｂ）に示すように、回転防止キー５５は、管軸心ＣＫに垂直な方向の断面を四角形の角状とした略直方体形状とする。回転防止キー５５の長さは、第１実施形態の係合突起部５２の長さと同程度で良い。回転防止キー５５を嵌合するキー溝として、第２部材４２の外周面にキー溝５６が形成され、筒状部２１の内周面にキー溝５７が形成されている。

キー溝５７は、筒状部２１のナット３０側の端面に開放するものであって、筒状部２１のナット３０側の端面から中心線ＣＬに向かって管軸心ＣＫと並行に形成されている。回転防止キー５５とキー溝５７との嵌め合いは、回転防止キー５５が管軸心ＣＫ方向に摺動可能な程度とする。キー溝５７の長さは、図８（ａ）に示すように、ナット３０の締め込みに従い第２部材４２が管軸心ＣＫ方向に移動可能な長さに形成されている。

第３実施形態は、以上のように構成されているので、ナット３０の回転力が食い込み部材４０に伝えられた場合に、胴部５１と筒状部２１との間に形成された回転防止キー５５を使った嵌合機構により、食い込み部材４０の回転が阻止される。これによりナット３０と配管Ｐの共回りが阻止される。

第３実施形態に係る食い込み式管継手は、以上のようなもので、第１実施形態に係る食い込み式管継手の（１−１）〜（１−３）と同様の効果を奏することができる。
（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係る食い込み式管継手について図９及び図１０に基づき説明する。なお、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。

第４実施形態に係る食い込み式管継手は、第１実施形態において第２部材４２の構成を変更したものである。前述の第１実施形態における第２部材４２は、第１部材４１と共に配管Ｐを把持固定する機能を主機能とする、所謂バックフェルールと称されるものであった。第４実施形態は、これを別の機能を有するものに変更したものである。

第４実施形態に係る第２部材４２は、第１実施形態のものと比較すると、第４端部４７の構造が異なる。前述の第１実施形態における第４端部４７は環状に形成されていた。
これに対し第２実施形態の第４端部４７は、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示すように、円周方向に部分切除されて部分的に軸方向に突出する部分突出部４７ａが残された形状とされている。部分切除により形成される部分突出部４７ａ間のスペース４７ｂは、ナット３０の押圧力により部分突出部４７ａが配管Ｐの外周部に食い込んだときに、部分突出部４７ａ同士の干渉を回避できる大きさとされ、部分突出部４７ａの側方に配管Ｐを構成する金属材料が残存する大きさに形成される。

各部分突出部４７ａは、ナット３０からの押圧力を受けて受圧面４８に押し付けられることにより第１実施形態と同様に配管Ｐに食い込む。ナット締め付け完了後の状態は、管軸心ＣＫ方向の断面で見た場合は図１０（ａ）のようになり、第１実施形態に係る図５と同様である。しかし、図１０（ｂ）に示すように、配管Ｐに食い込んだ各部分突出部４７ａは、側面が配管Ｐを構成する材料が残存する状態になっている。このため、配管Ｐが回転しようとしても、配管Ｐを構成する金属材料と各部分突出部４７ａとが衝突し、配管Ｐ単独の回転が阻止される。

部分突出部４７ａの円周方向の長さ、部分突出部４７ａの個数、部分突出部４７ａ間のスペース４７ｂの寸法は、配管Ｐの回転を阻止する阻止力と、第４端部４７による配管Ｐの把持固定力との関係から適宜設定すればよい。例えば、スペース４７ｂの寸法を適切にすることにより、部分突出部４７ａが配管Ｐに食い込んだ状態又は配管Ｐに食い込む直前における、相互の間隔を適切にすることができる。

第４実施形態に係る食い込み式管継手は、以上のようなもので、第１実施形態に係る食い込み式管継手の（１−１）〜（１−３）と同様の作用効果を奏するとともに、次の効果を奏することができる。

（４−１）部分突出部４７ａが配管Ｐに食い込むことにより配管接続後における配管Ｐの回転が第２部材４２により阻止される。
（４−２）第４端部４７が複数の部分突出部４７ａが等間隔に配置されているので、各部分突出部４７ａの相互間隔を最小限とすることにより、配管Ｐの把持固定力の低下を最小限に制限することができる。

（変形例）
上記各実施形態に関する説明は、本開示に従う食い込み式管継手の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本開示に従う食い込み式管継手は、例えば以下に示される変形例、及び相互に矛盾しない少なくとも二つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。以下の変形例において、上記実施形態と共通する部分は、上記実施形態と同一の符号を付してその説明を簡略化する。

・本開示におけるナット３０と食い込み部材４０との共回りを防止する係合機構５０は、胴部５１と筒状部２１とが円形以外の異形断面で嵌合し、かつ胴部５１が管軸心ＣＫ方向へ移動可能に構成されているものであればよい。

・前記第１実施形態、第２実施形態及び第４実施形態において、胴部５１の係合突起部５２は、基本円形の断面形状において等間隔に設定された４か所の位置から略半円形のものが滑らかに繋がれた形状で突出するものあった。しかし、係合突起部５２は、係合溝２２との間で第２部材４２の回転を防止でき、かつ軸方向の移動を可能とする嵌合機構を構成できるものであればよく、例えば、図１１に示すような四角形の係合突起部としてよい。また、その他の種々の断面形状、例えば、楕円形、円形、半円形などを採用することができる。また、個数も４個でなくてもよく、１個以上の適宜の個数でよい。

・前記第１実施形態、第２実施形態及び第４実施形態において、胴部５１に係合突起部５２が形成され、筒状部２１に係合溝２２が形成されていたが、これを逆に形成してもよい。すなわち、胴部５１に係合溝を形成し、筒状部２１に係合突起部を形成してもよい。ただし、食い込み部材４０の組み付けが阻害されないように各部の形状及び寸法を考慮する必要がある。

・第２実施形態は、食い込み部材４０と弾性体シール７０とにより二重シール構造を形成していたが、食い込み部材４０の第１端部４３におけるシール機能を省略してもよい。すなわち、弾性体シール７０は、配管Ｐの先端からの流体の漏れを防止するシール機能を果たし、食い込み部材４０は、第１端部４３が配管に食い込むことにより、配管Ｐを把持固定する機能を果たすものとしてもよい。

・第３実施形態は、食い込み部材４０が第１部材４１と第２部材４２とから構成されていたが、第２実施形態のように食い込み部材４０を単一の構成、所謂シングルフェルールの構成とすることもできる。

・第３実施形態において、回転防止キー５５は、図１２に示すような円柱状や、図１３に示すような四角形と半円形が接合されたような断面形状の棒状など種々の形状とすることができる。この場合の個数も４個である必要はなく、１個以上の適宜の個数とすることができる。回転防止キー５５の強度が満たされている場合は、個数の少ないほうが組み付け容易である。

・第３実施形態においては、組み付けを容易にするために回転防止キー５５が第１部材４１の胴部から落ちないようにする方法として嵌め合いにより一時的に保持する構造としていた。しかし、これに拘るものではなく、簡易な接着剤などにより仮止めするなど他の方法とすることもできる。

・前述の食い込み式管継手は、両端部に同一径の配管Ｐを接続する種類のものとしていたが、これに拘るものではない。例えば、両端に接続される配管径が異なるものや、配管Ｐは一端にのみ接続され、他端は容器等に螺合等により取り付けられる種類のものなどの他の種類のものとしてもよい。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

ＣＫ 管軸心
ＣＬ （管軸心方向における）中心線
Ｐ 配管
１０ 継手本体
１１ 受け口
１２ 雄ねじ
１３ 掴み部
１４ 当たり面
１５ 連絡孔
１６ 環状凹溝
１７ 挿入穴
１８ テーパ面
２１ 筒状部
２２ 係合溝
３０ ナット
３１ 雌ねじ
３２ 蓋部
３３ 配管挿通孔
３４ 押圧面
４０ 食い込み部材
４１ 第１部材
４２ 第２部材
４３ 第１端部
４４ 第２端部
４５ 被押圧面
４６ 第３端部
４７ 第４端部
４７ａ 部分突出部
４７ｂ スペース
４８ 受圧面
５０ 係合機構
５１ 胴部
５２ 係合突起部
５５ 回転防止キー
５６ キー溝
５７ キー溝
６０ ストッパー
６１ 突起部
７０ 弾性体シール
７１ 収容部

Claims (8)

1. 配管（Ｐ）の先端を挿入する継手本体（１０）と、
   前記継手本体（１０）に締め付けられるナット（３０）と、
   前記ナット（３０）と前記継手本体（１０）との間に取り付けられる食い込み部材（４０）とを有する管継手において、
   前記食い込み部材（４０）と前記継手本体（１０）との間に、ナット締付時における前記食い込み部材（４０）の管軸心（ＣＫ）方向の移動を可能とするとともに、前記ナット（３０）から伝達される回転力による前記食い込み部材（４０）の回転を防止する係合機構（５０）が設けられている
   管継手。
2. 前記継手本体（１０）は、前記食い込み部材（４０）を当接させるテーパ面（１８）と、前記食い込み部材（４０）の少なくとも一部を前記管軸心（ＣＫ）方向に移動可能に挿入する筒状部（２１）とを備え、
   前記ナット（３０）は、前記食い込み部材（４０）を押圧する押圧面（３４）を備え、
   前記食い込み部材（４０）は、前記ナット（３０）からの押圧力により前記テーパ面（１８）に押し付けられることにより、前記配管（Ｐ）の外周面に食い込んで前記配管（Ｐ）の外周面と前記継手本体（４０）との間をシールする第１端部（４３）と、前記押圧面（３４）に接触する被押圧面（４５）が形成された第２端部（４４）と、前記筒状部（２１）内に挿入される胴部（５１）とを備え、
   前記胴部（５１）と前記筒状部（２１）との間に前記係合機構（５０）が形成されている
   請求項１記載の管継手。
3. 前記係合機構（５０）は、前記胴部（５１）の外周面と前記筒状部（２１）の内周面とが前記管軸心（ＣＫ）方向の少なくとも一部において非円形断面で嵌合している構造である
   請求項２記載の管継手。
4. 前記非円形断面は、基本形状を円形とし、部分的に径方向に凹凸する嵌合部が形成された断面である
   請求項３記載の管継手。
5. 前記係合機構（５０）は、前記胴部（５１）の外周面と前記筒状部（２１）の内周面との間に回転防止キー（５５）が挿入された構造である
   請求項２記載の管継手。
6. 前記食い込み部材（４０）は、前記第１端部（４３）と、前記胴部（５１）と、前記第２端部（４４）とが単一部材として形成されている
   請求項２〜請求項５の何れか１項に記載の管継手。
7. 前記食い込み部材（４０）は、前記第１端部（４３）を備えた第１部材（４１）と、前記胴部（５１）と前記第２端部（４４）とを備えた第２部材（４２）とからなり、
   前記第１部材（４１）における前記第２部材（４２）側に位置する端部である第３端部（４６）と、前記第２部材（４２）における前記第１部材（４１）側に位置する端部である第４端部（４７）とは、前記ナット（３０）からの押圧力を伝達するように当接され、
   かつ、前記第４端部（４７）は、前記ナット（３０）からの押圧力により前記配管（Ｐ）の外周面に食い込むように形成されている
   請求項２〜請求項５の何れか１項に記載の管継手。
8. 前記第４端部（４７）は、円周方向に部分切除されて部分的に軸方向に突出する部分突出部（４７ａ）が残された形状とされ、
   部分切除により形成される前記部分突出部（４７ａ）間のスペース（４７ｂ）は、前記ナット（３０）の押圧力により前記部分突出部（４７ａ）が前記配管（Ｐ）に食い込んだときに、前記部分突出部（４７ａ）の側方に前記配管（Ｐ）を構成する金属材料が残存する大きさに形成されている
   請求項７記載の管継手。