JP2021023603A - クッション - Google Patents

Abstract

【課題】机に向かって着席して作業等を行う際に、使用者の身体にかかる負担を十分に軽減することができるクッションを提供する。【解決手段】使用者の前身面と机の端縁との間に挟んで用いられるクッション１であって、少なくとも使用者側に配置されているクッション材１０と、芯材と、を備え、机に係合させる溝３０が使用者の座高方向に複数形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、机上作業の際に使用するクッションに関するものである。

現在、机に向かって着席してパソコン等の操作を行う机上作業（デスクワーク）が広く行われている。また、近年は、机上作業時にパソコンだけでなく、液晶タブレットやペンタブレット等を用いることもある。

長時間にわたって机上作業を行うと、作業時の姿勢が悪くなって作業者の身体に負担がかかり、腰や首等を痛めることがある。特に、液晶タブレットやペンタブレットを使用する机上作業では姿勢が悪くなりやすく、作業者の身体への負担が大きくなる傾向にある。作業者の身体への負担を軽減するために、机上作業時の腹部、胸部、顎乗せ部まで全ての前傾荷重を受けるクッションを本体背面部に設置し、断面が湾曲した弾力性のある支柱を本体内部中央部に上下に亘り設置し、机の天板側面部にあてがうクッションを本体前面部アジャスター両脇に設置し、机の天板上で使用者の前傾加重を支え顎乗せ部の高さを調整可能にするアジャスターを本体前面部に有するクッションがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−１２３６３５号公報

しかし、特許文献１のようなクッションは、机上作業時における使用者の前傾姿勢による荷重を十分に支えることができず、作業者の身体への負担をさらに軽減するために改善の余地があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、机に向かって着席して作業等を行う際に、使用者の身体にかかる負担を十分に軽減することができるクッションを提供することにある。また、高齢者等の被介助者が食事をする際、被介助者が自身の姿勢を保つことは負担が大きく、これら被介助者の負担を軽減するクッションを提供することも本発明が解決すべき課題の一つである。

前記課題を解決することができた本発明のクッションは、使用者の前身面と机の端縁との間に挟んで用いられるクッションであって、少なくとも使用者側に配置されているクッション材と、芯材と、を備え、机に係合させる溝が使用者の座高方向に複数形成されていることを特徴とするものである。

上記発明のクッションにおいて、芯材はクッション材の内部に配置されていることが好ましい。

上記発明のクッションにおいて、溝はクッション材の机側面に形成されていることが好ましい。

上記発明のクッションにおいて、芯材はクッション材の外部であって机側に配置されていることが好ましい。

上記発明のクッションにおいて、溝は芯材に形成されていることが好ましい。

上記発明のクッションにおいて、溝は使用者の左右方向に延在していることが好ましい。

上記発明のクッションにおいて、溝は使用者の座高方向におけるクッション材の長さの中点よりも下側に配置されていることが好ましい。

上記発明のクッションは、使用者の左右方向に垂直な断面において、溝が第１の辺と第２の辺とを有しており、第１の辺と第２の辺とがなす角度は２０度以上８０度以下であることが好ましい。

上記発明のクッションにおいて、溝の延在方向に直交する方向のクッション材の長さは、溝の延在方向のクッション材の長さよりも長いことが好ましい。

上記発明のクッションにおいて、クッション材は使用者側面に配置されている使用者側クッション材と、机側面に配置されている机側クッション材とを有しており、使用者側クッション材の４０％圧縮時硬度は机側クッション材の４０％圧縮時硬度と同じであるか、机側クッション材の４０％圧縮時硬度よりも低いことが好ましい。

上記発明のクッションにおいて、使用者側クッション材の厚みは机側クッション材の厚みと同じであるか、机側クッション材の厚みよりも薄いことが好ましい。

上記発明のクッションにおいて、芯材は使用者側クッション材と机側クッション材との間に配置されていることが好ましい。

上記発明のクッションにおいて、芯材は板状または棒状であり、芯材の大きさはクッション材の大きさよりも小さいことが好ましい。

上記発明のクッションにおいて、芯材は穴を有していることが好ましい。

上記発明のクッションにおいて、ＪＩＳ Ｌ１９１３（２０１０） ６．８．１ フラジール形法に基づき測定される前記クッション材の通気性は５０ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ以上であることが好ましい。

上記発明のクッションにおいて、クッション材は合成樹脂製連続線状体からなる三次元ランダムループ接合構造を持つ網状構造体であることが好ましい。

本発明によれば、使用者の前身面と机の端縁との間に挟んで用いることによって、机に向かって着席して作業等を行う際に使用者の姿勢を前傾した状態にて支え、腰や首、肩等の身体に加わる負担を軽減することができる。

本発明の実施の形態におけるクッションの使用状態の模式図を表す。 本発明の実施の形態におけるクッションの斜視図を表す。 図２に示したクッションを使用者側から見た平面図を表す。 図２に示したクッションを机側から見た平面図を表す。 図４に示したクッションのＶ−Ｖ断面図を表す。

以下、下記実施の形態に基づき本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施の形態によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。なお、各図面において、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、明細書や他の図面を参照するものとする。また、図面における種々部材の寸法は、本発明の特徴の理解に資することを優先しているため、実際の寸法とは異なる場合がある。

図１は本発明の実施の形態におけるクッション１の使用状態の模式図を表す。図１に示すように、クッション１は、使用者１００の前身面と机２００の端縁との間に挟んで用いられる。使用者１００がクッション１を前身面と机２００の端面との間に挟んだ状態で机２００に向かって着席して机上作業を行うことにより、机上作業時における使用者１００の前傾姿勢をクッション１が支えることができる。その結果、図１において矢印にて示すように、机上作業時に使用者１００に加わる荷重を分散し、使用者１００の首や肩、腰等の身体へ加わる負担を軽減することができる。

また、クッション１は、机２００に向かって着席した状態にて行うパソコン等の操作や筆記用具等を用いた学習等の机上作業時の他、テーブルに向かって着席して食事をする際に被介助者の姿勢を誤嚥が起こりにくい前傾姿勢へと支えることも可能であり、食事介助に用いることもできる。

図２はクッション１の斜視図を表し、図３はクッション１を使用者１００側から見た平面図を表し、図４はクッション１を机２００側から見た平面図を表し、図５は図４に示したクッション１のＶ−Ｖ断面図を表す。図２〜図５に示すように、クッション１は、少なくとも使用者側に配置されているクッション材１０と、芯材２０と、を備え、机に係合させる溝３０が使用者の座高方向に複数形成されている。なお、図３および図４において、紙面の上下方向が使用者の座高方向となり、紙面の左右方向が使用者の左右方向となる。また、図２〜図５に示したクッション１は一例にすぎず、特許請求の範囲から逸脱しなければ任意の構成に適用可能であり、いかなる特定の形状等にも限定されない。

クッション１がクッション材１０と、芯材２０とを有していることにより、クッション１が適度な弾性と剛性を兼ね備えたものとなり、図１に示すように、クッション１を使用者１００の前身面と机２００の端縁との間に挟んだ際に、使用者１００の前傾姿勢を十分に支えて使用者１００の身体に加わる負担を軽減することができる。

クッション１に、机に係合させる溝３０が使用者の座高方向に複数形成されていることにより、クッション１を机の端縁に沿わせて係合させやすく、クッション１を使用者の前身面と机の端縁との間に安定して挟むことができる。また、溝３０が使用者の座高方向に複数形成されていることにより、使用者の身長や着席して行う作業等に合わせてクッション１を適切な位置に配置することができ、机上作業時等において身体にかかる負担を軽減することが可能となる。

図２〜図５に示すように、クッション材１０は、使用者側面１１と机側面１２とを有していることが好ましい。クッション１の使用時において、クッション材１０の使用者側面１１は使用者の前身面側に配置され、クッション材１０の机側面１２は机の端縁側に配置される。

クッション材１０を構成する材料は、弾性を有する材料であればよく、例えば、ウレタンフォーム、発泡ポリエチレンフォーム等の発泡プラスチック、ゴムスポンジ、天然繊維や合成繊維による繊維塊や不織布、線状の合成樹脂の集合体等が挙げられる。クッション材１０を構成する材料が弾性を有していることにより、クッション１を使用者の前身面と机の端縁との間に挟んだ際に使用者へ痛み等の不快感を与えにくく、また、適度な反発力によって机上作業時における使用者の姿勢をクッション１が十分に支えることができる。

クッション材１０の形状は特に限定されず、多角形状、円形状、楕円形状、多角形の角部や辺部の少なくとも一部が曲線となっている形状等が挙げられる。クッション１の上部に使用者の顎を乗せやすくするために、使用者の座高方向におけるクッション材１０の上端部が凹状となっていてもよい。また、クッション１が使用者のパソコンの操作時等における腕の動きを妨げないように、使用者の左右方向におけるクッション材１０の左右両端部が凹状となっていてもよい。

芯材２０を構成する材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂、木材、金属等が挙げられる。中でも、芯材２０を構成する材料は、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂であることが好ましい。芯材２０を構成する材料が熱可塑性樹脂であることにより、芯材２０が剛性と弾性を両立したものとなり、使用者の前傾姿勢による荷重をクッション１が十分に受け止め、使用者の姿勢をクッション１が支えやすくなる。

芯材２０の形状は、板状、棒状等が挙げられる。芯材２０が板状である場合、芯材２０の形状としては、多角形状、円形状、楕円形状、多角形の角部や辺部の少なくとも一部が曲線となっている形状等が挙げられるが、クッション材１０の相似形であることが好ましい。芯材２０の形状がクッション材１０の相似形であることにより、クッション１の全体の剛性を高めやすくなる。また、芯材２０が棒状である場合、芯材２０の長手方向に垂直な断面形状は、円形状、楕円形状、多角形状等が挙げられるが、中でも、円形状または楕円形状であることが好ましい。芯材２０の長手方向に垂直な断面形状が円形状または楕円形状であることにより、使用者がクッション１にもたれかかり芯材２０からクッション材１０に荷重が加わった際に応力が集中しにくいためクッション材１０が傷みにくく、クッション１の耐久性を高めることができる。

芯材２０の数は、複数であってもよいが、１つであることが好ましい。クッション１が有する芯材２０の数が１つであることにより、クッション１の製造時に芯材２０を配置する手間を削減することができ、クッション１の製造コストを低減することが可能となる。

図２、図４および図５に示すように、クッション１に、机に係合させる溝３０が使用者の座高方向に複数形成されている。クッション１に溝３０が形成されていることにより、溝３０を机の端縁に沿わせて配置することによってクッション１を机に安定して係合させることができ、使用者の姿勢を安定的に支えることが可能なクッション１とすることができる。

クッション材１０が有している溝３０の数は、複数であればよいが、２つ以上であることが好ましく、３つ以上であることがより好ましい。溝３０の数の下限値を上記の範囲に設定することにより、クッション１を机に係合させる位置の調節を容易に行うことができる。また、クッション材１０が有している溝３０の数は、６つ以下であることが好ましく、５つ以下であることがより好ましく、４つ以下であることがさらに好ましい。溝３０の数の上限値を上記の範囲に設定することにより、クッション１の使用時に机の端縁に溝３０を引っ掛けることや、クッション１の使用後に机に引っ掛けているクッション１を取り外す作業を素早く行うことが可能となる。

芯材２０は、クッション材１０の内部に配置されていることが好ましい。芯材２０がクッション材１０の内部に配置されていることにより、クッション１を使用者１００の前身面と机２００の端縁との間に挟んだときに、使用者１００に痛みや違和感を与えにくくなってクッション１の使い心地を向上させることができる。また、クッション材１０の内部に芯材２０が配置されていることにより、クッション１に剛性を付与することができ、クッション１に使用者がもたれかかってもクッション１が折れ曲りにくく、机上作業等における使用者の前傾姿勢をクッション１が十分に支えることが可能となる。

芯材２０がクッション材１０の内部に配置されている場合、溝３０はクッション材１０の机側面１２に形成されていることが好ましい。つまり、クッション材１０の机側面１２に、机に係合させる溝３０が使用者の座高方向に複数形成されていることが好ましい。溝３０がクッション材１０の机側面１２に形成されていることにより、クッション材１０の机側面１２が机の端縁に係合し、使用者がクッション１にもたれかかった際にクッション１が安定的に使用者の姿勢を支えることができる。

また、芯材２０は、クッション材１０の外部に配置されていてもよい。芯材２０がクッション材１０の外部に配置されている場合、クッション材１０の机側に芯材２０が設けられていることが好ましい。つまり、芯材２０は、クッション材１０の外部であって机側に配置されていることも好ましい。芯材２０がクッション材１０の外部であって机側に配置されていることにより、芯材２０によってクッション１の机側の剛性が高まり、クッション１に使用者がもたれかかってもクッション１の形状を保持することができ、使用者の前傾姿勢をクッション１が十分に支えることが可能となる。

芯材２０がクッション材１０の外部であって机側に配置されている場合、溝３０は芯材２０に形成されていることが好ましい。また、溝３０は、芯材２０において、使用者の左右方向に延在しており、使用者の座高方向に複数あることがより好ましい。溝３０が芯材２０に形成されていることにより、クッション材１０の机側面１２に芯材２０があってもクッション１を机に十分係合させることができ、使用時にクッション１の位置がずれることや机から脱落することを防止できる。

溝３０は、使用者の左右方向に延在していることが好ましい。溝３０が使用者の左右方向に延在していることにより、溝３０が机の端縁と接触する面積を増やすことができ、クッション１を机に安定して係合させることが可能となる。

図４および図５に示すように、溝３０は、使用者の座高方向におけるクッション材１０の長さの中点Ｐ１よりも下側に配置されていることが好ましい。つまり、クッション材１０は、使用者の座高方向における長さの中点Ｐ１よりも下側に複数の溝３０が形成されており、使用者の座高方向における長さの中点Ｐ１よりも上側には溝３０が形成されていないことが好ましい。溝３０が使用者の座高方向におけるクッション材１０の長さの中点Ｐ１よりも下側に配置されていることにより、クッション１を机に係合させた際に、机の天板よりも上側にあるクッション１の長さが、机の天板よりも下側にあるクッション１の長さよりも長くなり、使用者の上体の重さをクッション１が効果的に支えることが可能となる。なお、使用者の座高方向におけるクッション材１０の長さは、溝３０の延在方向に直交する方向のクッション材１０の長さＬ１と言い換えることもできる。

図５に示すように、使用者の左右方向に垂直な断面において、溝３０は、第１の辺３１と第２の辺３２とを有しており、第１の辺３１と第２の辺３２とがなす角度は、２０度以上８０度以下であることが好ましい。溝３０が有する第１の辺３１と第２の辺３２とがなす角度が２０度以上８０度以下であることにより、クッション１を使用者の前身面と机の端縁との間に挟んだ際に溝３０の全体が机の端縁に密着しやすく、クッション１を安定して配置することができるため、使用者の姿勢を支えて身体に加わる負担を軽減しやすくなる。

第１の辺３１と第２の辺３２とがなす角度を測定するには、図５に示すように、溝３０が存在する部分にて、使用者の左右方向に垂直な面にてクッション１を切断し、その断面において溝３０を形成する２つの辺である第１の辺３１と第２の辺３２とがなす角度を測定する。溝３０がクッション１の端縁まで延在している場合には、使用者の左右方向のクッション１の端面にて、第１の辺３１と第２の辺３２とがなす角度を測定してもよい。また、第１の辺３１と第２の辺３２とがなす角度の測定は、クッション１を机に設置して、クッション１を手で押さえて安定する状態に固定し、面に当てると角度を測定することができるデジタル角度計を用いて測定することも挙げられる。

第１の辺３１と第２の辺３２とがなす角度は、２０度以上であることが好ましく、２５度以上であることがより好ましく、３０度以上であることがさらに好ましい。第１の辺３１と第２の辺３２とがなす角度の下限値を上記の範囲に設定することにより、溝３０を机の端縁に沿って配置しやすく、クッション１を机に係合させやすくなる。また、第１の辺３１と第２の辺３２とがなす角度は、８０度以下であることが好ましく、７０度以下であることがより好ましく、６０度以下であることがさらに好ましい。第１の辺３１と第２の辺３２とがなす角度の上限値を上記の範囲に設定することにより、溝３０を机の端縁に係合させた状態が安定しやすく、クッション１が使用者の姿勢を十分に支えることができる。

使用者の左右方向に垂直な断面において、第１の辺３１は、第２の辺３２よりも使用者の座高方向における上側に位置しており、第１の辺３１の長さは、第２の辺３２の長さよりも短いことが好ましい。第１の辺３１が第２の辺３２よりも使用者の座高方向における上側に位置することにより、クッション１の使用時に溝３０の第１の辺３１を含む面が机の天板に接する。第１の辺３１の長さが第２の辺３２の長さよりも短いことにより、溝３０の第１の辺３１を含む面の大きさが第２の辺３２を含む面の大きさよりも小さくなり、クッション１を机に係合させやすくなる。

使用者の左右方向に垂直な断面における第１の辺３１の長さは、第２の辺３２の長さの０．９倍以下であることが好ましく、０．８倍以下であることがより好ましく、０．７倍以下であることがさらに好ましい。第１の辺３１の長さと第２の辺３２の長さの比率の上限値を上記の範囲に設定することにより、溝３０の第１の辺３１を含む面を机の天板に接触させてクッション１の溝３０を机の端縁に係合させることが容易となり、クッション１を使いやすくすることができる。また、使用者の左右方向に垂直な断面における第１の辺３１の長さは、第２の辺３２の長さの０．２倍以上であることが好ましく、０．３倍以上であることがより好ましく、０．４倍以上であることがさらに好ましい。第１の辺３１の長さと第２の辺３２の長さの比率の下限値を上記の範囲に設定することにより、クッション１の使用時に机の天板と接する溝３０の第１の辺３１を含む面の面積を十分に確保することができ、クッション１を机の端縁に安定して係合することが可能となる。

図２および図５に示すように、クッション材１０は、使用者の座高方向における溝３０の両側の少なくとも一方に突出部４０が形成されていることが好ましい。クッション材１０の溝３０の使用者の座高方向の両側の少なくとも一方に突出部４０が形成されていることにより、机の端縁を溝３０に沿わせる際に突出部４０がガイドとなって机へクッション１を引っ掛けやすく、また、クッション１の全体の厚みを過度に厚くすることなく、溝３０を机に係合させた際に机と接するクッション材１０の面積を増やすことができるため安定的に係合させることが可能となる。

クッション材１０は、使用者の座高方向における全ての溝３０の上側に突出部４０が形成されていることがより好ましい。クッション材１０の全ての溝３０の上側に突出部４０が形成されていることにより、クッション１を机へより引っ掛けやすくすることができる。

図４に示すように、溝３０の延在方向に直交する方向のクッション材１０の長さＬ１は、溝３０の延在方向のクッション材１０の長さＬ２よりも長いことが好ましい。溝３０の延在方向に直交する方向のクッション材１０の長さＬ１が溝３０の延在方向のクッション材１０の長さＬ２よりも長いことにより、使用者の座高方向においてクッション１が使用者の上体を十分に支えることができるため、机上作業時に使用者の身体へかかる負担を効果的に軽減することが可能となる。

溝３０の延在方向に直交する方向のクッション材１０の長さＬ１は、溝３０の延在方向のクッション材１０の長さＬ２の１．１倍以上であることが好ましく、１．２倍以上であることがより好ましく、１．３倍以上であることがさらに好ましい。溝３０の延在方向に直交する方向のクッション材１０の長さＬ１と溝３０の延在方向のクッション材１０の長さＬ２の比率の下限値を上記の範囲に設定することにより、クッション１が使用者の身体にかかる負担を十分に軽減しながら、パソコンの操作等の机上作業時における使用者の腕の動きを円滑に行うことができる。また、溝３０の延在方向に直交する方向のクッション材１０の長さＬ１は、溝３０の延在方向のクッション材１０の長さＬ２の２倍以下であることが好ましく、１．８倍以下であることがより好ましく、１．５倍以下であることがさらに好ましい。溝３０の延在方向に直交する方向のクッション材１０の長さＬ１と溝３０の延在方向のクッション材１０の長さＬ２の比率の上限値を上記の範囲に設定することにより、クッション１の使用時にクッション材１０が使用者の顎や太腿を圧迫しにくく、クッション１の使い心地を快適なものとすることができる。

図３および図４に示すように、クッション材１０は、使用者側面１１に配置されている使用者側クッション材１０ａと、机側面１２に配置されている机側クッション材１０ｂとを有しており、使用者側クッション材１０ａの４０％圧縮時硬度は、机側クッション材１０ｂの４０％圧縮時硬度と同じであるか、机側クッション材１０ｂの４０％圧縮時硬度よりも低いことが好ましい。クッション材１０が使用者側クッション材１０ａと机側クッション材１０ｂとを有しており、使用者側クッション材１０ａの４０％圧縮時硬度が机側クッション材１０ｂの４０％圧縮時硬度と同じであるか、机側クッション材１０ｂの４０％圧縮時硬度よりも低いことにより、机側クッション材１０ｂを使用者側クッション材１０ａと同じ硬度、または使用者側クッション材１０ａよりも高い硬度とすることができ、クッション１を使用者の前身面と机の端縁との間に挟んだ際に、クッション１の使用感を保ちながらクッション１の形状を保持して使用者の前傾姿勢を十分に支えることが可能となる。

使用者側クッション材１０ａの４０％圧縮時硬度を、机側クッション材１０ｂの４０％圧縮時硬度よりも低くするには、例えば、使用者側クッション材１０ａを構成する発泡プラスチックの発泡倍率を、机側クッション材１０ｂを構成する発泡プラスチックの発泡倍率よりも高くする、使用者側クッション材１０ａを構成する材料に机側クッション材１０ｂを構成する材料よりも硬度が低いものを用いる、使用者側クッション材１０ａを構成する繊維塊や線状の合成樹脂の集合体の繊維状物の密度を、机側クッション材１０ｂを構成する繊維塊や線状の合成樹脂の集合体の繊維状物の密度よりも低くする、使用者側クッション材１０ａを構成する繊維塊や線状の合成樹脂の集合体の繊維状物の線径を、机側クッション材１０ｂを構成する繊維塊や線状の合成樹脂の集合体の繊維状物の線径よりも小さくする等の方法が挙げられる。

使用者側クッション材１０ａの厚みは、机側クッション材１０ｂの厚みと同じであるか、机側クッション材１０ｂの厚みよりも薄いことが好ましい。使用者側クッション材１０ａの厚みが机側クッション材１０ｂの厚みと同じであるか、机側クッション材１０ｂの厚みよりも薄いことにより、クッション１を使用者の前身面と机の端縁との間に挟んだ際にクッション１が過度に押し潰されにくく、使用者の身体に加わる負担をクッション１が十分に支えることが可能となる。

使用者側クッション材１０ａの厚みは、机側クッション材１０ｂの厚みの１倍以下であることが好ましいが、机側クッション材１０ｂの厚みの０．９倍以下であることがより好ましく、０．８倍以下であることがさらに好ましく、０．７倍以下であることがよりさらに好ましい。使用者側クッション材１０ａの厚みと机側クッション材１０ｂの厚みの比率の上限値を上記の範囲に設定することにより、クッション１の全体の厚みが過度に厚くなることを防ぎ、クッション１の使い心地を向上させることができる。また、使用者側クッション材１０ａの厚みは、机側クッション材１０ｂの厚みの０．３倍以上であることが好ましく、０．４倍以上であることがより好ましく、０．５倍以上であることがさらに好ましい。使用者側クッション材１０ａの厚みと机側クッション材１０ｂの厚みの比率の下限値を上記の範囲に設定することにより、クッション１の使用者側面１１を机側面１２よりも柔らかい感触とすることができ、クッション１を使用者と机の端縁との間に挟んだ際に使用者へ違和感や不快感を与えにくくすることができる。

図５に示すように、芯材２０は、使用者側クッション材１０ａと机側クッション材１０ｂとの間に配置されていることが好ましい。使用者側クッション材１０ａと机側クッション材１０ｂとの間に芯材２０が配置されていることにより、芯材２０が使用者側クッション材１０ａと机側クッション材１０ｂの両方をクッション１の内部から補強することとなり、クッション１に適度な剛性を与えることが可能となる。

芯材２０は板状または棒状であり、芯材２０の大きさはクッション材１０の大きさよりも小さいことが好ましい。つまり、クッション１を使用者側または机側から見た状態において、クッション１の周縁部に芯材２０が存在していないことが好ましい。なお、図３および図４では、芯材２０が板状であって、芯材２０の大きさがクッション材１０の大きさよりも小さい構成のクッション１を示している。芯材２０が板状または棒状であり、芯材２０の大きさがクッション材１０の大きさよりも小さいことにより、クッション１の周縁部に芯材２０が存在せず、クッション１の周縁部を柔軟なものとすることができ、クッション１の上端部に顎を乗せた際やクッション１の左右両端部に腕が接した際等に芯材２０が使用者に痛み等の不快感を与えにくく、クッション１の使い心地を向上させることができる。

クッション１を使用者側または机側から見た芯材２０の面積は、クッション材１０の面積の８０％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、６０％以下であることがさらに好ましい。クッション１を使用者側または机側から見た芯材２０の面積とクッション材１０の面積の比率の上限値を上記の範囲に設定することにより、クッション１の周縁部において、芯材２０が存在していない部分の大きさを確保することができ、クッション１の周縁部を柔軟にして使い心地をよくすることができる。また、クッション１を使用者側または机側から見た芯材２０の面積は、クッション材１０の面積の１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましい。クッション１を使用者側または机側から見た芯材２０の面積とクッション材１０の面積の比率の下限値を上記の範囲に設定することにより、芯材２０がクッション１に十分な剛性を付与し、クッション１が使用者の身体に加わる負担を軽減する効果を高めることが可能となる。

図示していないが、芯材２０は、穴を有していることが好ましい。芯材２０が穴を有していることにより、クッション１の通気性を高めることができ、クッション１の使用時にクッション１に熱や湿気がこもることを防止して快適性を高めることができる。

芯材２０が有している穴は、１つであってもよいが複数であることが好ましい。芯材２０が複数の穴を有していることにより、芯材２０の全体にわたって通気性を付与することができ、クッション１の全体が通気性を有する構成となり、快適性を向上させることが可能となる。

芯材２０が穴を有している場合、芯材２０の開口率は、１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、２０％以上であることがさらに好ましい。芯材２０の開口率の下限値を上記の範囲に設定することにより、芯材２０に十分な通気性を付与することができる。また、芯材２０の開口率は、７０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましく、５０％以下であることがさらに好ましい。芯材２０の開口率の上限値を上記の範囲に設定することにより、芯材２０が通気性を有しながら十分な強度を確保することができ、クッション１の使用時に使用者がクッション１へもたれかかってもクッション１が折れ曲りにくく、机上作業等における使用者の前傾姿勢をクッション１が十分に支えることができる。なお、芯材２０の開口率は、芯材２０に形成された各穴の面積を測定し、これを芯材２０の面積で除することにより求められる。

ＪＩＳ Ｌ１９１３（２０１０） ６．８．１ フラジール形法に基づき測定されるクッション材１０の通気性は、５０ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ以上であることが好ましい。クッション材１０の通気性が５０ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ以上であることにより、クッション材１０に適度な通気性を与えることができ、クッション１の使用時に熱や湿気がこもることを防いで使用感を向上させることができる。なお、クッション材１０の通気性の上限値は特に限定されない。

ＪＩＳ Ｌ１９１３（２０１０） ６．８．１ フラジール形法に基づき測定されるクッション材１０の通気性は、５０ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ以上であることが好ましく、７５ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ以上であることがより好ましく、１００ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ以上であることがさらに好ましい。クッション材１０の通気性の下限値を上記の範囲に設定することにより、クッション１の使用感を向上させるために必要なクッション材１０の通気性を十分に確保することができる。

クッション材１０は、合成樹脂製の連続線状体からなる三次元ランダムループ接合構造を持つ網状構造体であることが好ましい。網状構造体は、熱可塑性の合成樹脂からなるランダムループ状の連続線状体が、連続線状体の交点で融着している構造を有するものである。クッション材１０が網状構造体であることにより、弾性が高く、机上作業時等において使用者の前傾姿勢を支えて身体に加わる負担を軽減することができ、さらに、クッション材１０に通気性を付与することができるため、使用時の快適性を高めることができる。

網状構造体を構成する連続線状体の断面形状は、例えば、円形、楕円形、多角形等が挙げられる。中でも、連続線状体の断面形状は、円形または楕円形であることが好ましい。連続線状体の断面形状が円形または楕円形であることにより、クッション材１０を圧縮した際にクッション材１０を構成する連続線状体同士や連続線状体と机とが接触しても連続線状体が破損しにくく、クッション１の耐久性を高めることが可能となる。

網状構造体を構成する連続線状体の断面形状は、中実であってもよいが、中空であることが好ましい。連続線状体の断面形状が中空であることにより、クッション材１０の軽量化を図ることができ、クッション１が軽量なものとなって使い心地を向上させることができる。

クッション材１０が使用者側クッション材１０ａと机側クッション材１０ｂとを有しており、使用者側クッション材１０ａおよび机側クッション材１０ｂが網状構造体である場合、使用者側クッション材１０ａを構成する連続線状体の線径は、机側クッション材１０ｂを構成する連続線状体の線径よりも小さいことが好ましい。使用者側クッション材１０ａを構成する連続線状体の線径が、机側クッション材１０ｂを構成する連続線状体の線径よりも小さいことにより、使用者側クッション材１０ａを机側クッション材１０ｂよりも柔らかくすることができ、クッション１の使用者側面１１に接した使用者の快適性を高めることが可能となる。

図示していないが、クッション１は、クッション材１０を覆うカバー材を有していてもよい。クッション１がカバー材を有していることにより、クッション１の肌当たりをよくし、使用感を向上させることができる。カバー材としては、編物、織物、不織布等、皮革等の布帛が挙げられる。中でも、カバー材は編物であることが好ましい。カバー材が編物であることによってカバー材が伸縮性を有するものとなり、使用者がクッション１にもたれかかってクッション１が変形した際に、クッション１の変形にカバー材が追従することができるため、クッション１の変形を妨げずに使用者の姿勢を支えることができる。

以上のように、本発明のクッションは、使用者の前身面と机の端縁との間に挟んで用いられるクッションであって、少なくとも使用者側に配置されているクッション材と、芯材と、を備え、机に係合させる溝が使用者の座高方向に複数形成されていることを特徴とする。クッションがこのような構成であることにより、机に向かって着席して作業等を行う際に使用者の姿勢を前傾した状態にて支え、腰や首、肩等の身体に加わる負担を軽減することができる。

１：クッション
１０：クッション材
１０ａ：使用者側クッション材
１０ｂ：机側クッション材
１１：使用者側面
１２：机側面
２０：芯材
３０：溝
４０：突出部
１００：使用者
２００：机
Ｐ１：使用者の座高方向におけるクッション材の長さの中点
Ｌ１：溝の延在方向に直交する方向のクッション材の長さ
Ｌ２：溝の延在方向のクッション材の長さ
Ｔ１：使用者側クッション材の厚み
Ｔ２：机側クッション材の厚み

Claims (16)

1. 使用者の前身面と机の端縁との間に挟んで用いられるクッションであって、
   少なくとも使用者側に配置されているクッション材と、
   芯材と、を備え、
   机に係合させる溝が使用者の座高方向に複数形成されていることを特徴とするクッション。
2. 前記芯材は、前記クッション材の内部に配置されている請求項１に記載のクッション。
3. 前記溝は、前記クッション材の机側面に形成されている請求項２に記載のクッション。
4. 前記芯材は、前記クッション材の外部であって机側に配置されている請求項１に記載のクッション。
5. 前記溝は、前記芯材に形成されている請求項４に記載のクッション。
6. 前記溝は、使用者の左右方向に延在している請求項１〜５のいずれか一項に記載のクッション。
7. 前記溝は、使用者の座高方向における前記クッション材の長さの中点よりも下側に配置されている請求項１〜６のいずれか一項に記載のクッション。
8. 使用者の左右方向に垂直な断面において、前記溝は、第１の辺と第２の辺とを有しており、
   前記第１の辺と前記第２の辺とがなす角度は、２０度以上８０度以下である請求項１〜７のいずれか一項に記載のクッション。
9. 前記溝の延在方向に直交する方向の前記クッション材の長さは、前記溝の延在方向の前記クッション材の長さよりも長い請求項１〜８のいずれか一項に記載のクッション。
10. 前記クッション材は、前記使用者側面に配置されている使用者側クッション材と、前記机側面に配置されている机側クッション材とを有しており、
    前記使用者側クッション材の４０％圧縮時硬度は、前記机側クッション材の４０％圧縮時硬度と同じであるか、前記机側クッション材の４０％圧縮時硬度よりも低い請求項１〜９のいずれか一項に記載のクッション。
11. 前記使用者側クッション材の厚みは、前記机側クッション材の厚みと同じであるか、前記机側クッション材の厚みよりも薄い請求項１０に記載のクッション。
12. 前記芯材は、前記使用者側クッション材と前記机側クッション材との間に配置されている請求項１０または１１に記載のクッション。
13. 前記芯材は、板状または棒状であり、
    前記芯材の大きさは、前記クッション材の大きさよりも小さい請求項１〜１２のいずれか一項に記載のクッション。
14. 前記芯材は、穴を有している請求項１〜１３のいずれか一項に記載のクッション。
15. ＪＩＳ Ｌ１９１３（２０１０） ６．８．１ フラジール形法に基づき測定される前記クッション材の通気性は、５０ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ以上である請求項１〜１４のいずれか一項に記載のクッション。
16. 前記クッション材は、合成樹脂製連続線状体からなる三次元ランダムループ接合構造を持つ網状構造体である請求項１〜１５のいずれか一項に記載のクッション。

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