JP2021022715A - 回路基板、電源装置及び照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】電気回路を構成する複数の電子部品を有する回路基板、これを備えた電源装置及び照明器具に、安定的な振動対策を施す。【解決手段】回路基板７は、連結孔１５を有するプリント配線板１と、電子回路を構成するようにプリント配線板１に接続された複数の電子部品２と、連結孔１５を用いてプリント配線板１に連結された樹脂成形品３とを備える。複数の電子部品２は、部品本体５１を有するディスクリート部品５を含む。樹脂成形品３は、連結孔１５に嵌め込まれる連結部３２と、連結部３２が連結孔１５に嵌め込まれた状態で部品本体５１の側方に隣接して位置する振動規制壁３５とを一体に有する。【選択図】図１

Description

本開示は、電子回路を構成する複数の電子部品を有する回路基板、これを備えた電源装置及び照明器具に関する。

特許文献１には、電気部品の取付構造が記載されている。この取付構造では、電気部品の底面とプリント配線板との間に接着剤を塗布し、硬化した接着剤を介して電気部品とプリント配線板を接合させている。

実開平３−５３８７２号公報

上記した従来の技術では、外部から加わる振動の影響で、接着剤が剥離を生じることや、電気部品の表面材の強度が低い場合には該表面材が剥がれることがあった。また、接着剤の接着力は、電気部品とプリント配線板の表面状態に影響されるので、安定した耐震性が得られにくいという問題があった。

本開示は、電気回路を構成する複数の電子部品を有する回路基板、これを備えた電源装置及び照明器具に、安定的な振動対策を施すことを目的とする。

本開示の一態様に係る回路基板は、連結孔を有するプリント配線板と、電子回路を構成するように前記プリント配線板に接続された複数の電子部品と、前記連結孔を用いて前記プリント配線板に連結された樹脂成形品と、を備える。前記複数の電子部品は、部品本体を有するディスクリート部品を含む。前記樹脂成形品は、前記連結孔に嵌め込まれる連結部と、前記連結部が前記連結孔に嵌め込まれた状態で前記部品本体の側方に隣接して位置する振動規制壁と、を一体に有する。

本開示の一態様に係る電源装置は、前記回路基板と、前記回路基板が収容されるケースと、を備える。

本開示の一態様に係る照明器具は、前記電源装置と、光源を保持することのできる器具本体と、を備える。前記電源装置は、前記光源を発光させるための電圧を供給するように構成されている。

本開示は、電気回路を構成する複数の電子部品を有する回路基板、これを備えた電源装置及び照明器具に、安定的な振動対策を施すことができるという効果を奏する。

図１は、一実施形態の回路基板を備えた電源装置を、一部破断して示す斜視図である。 図２は、同上の回路基板を示す平面図である。 図３は、図２のＡ−Ａ線断面を模式的に示す断面図である。 図４は、同上の回路基板を製造する工程を模式的に示す側面図である。 図５は、同上の回路基板の第１変形例を模式的に示す断面図である。 図６は、同上の回路基板の第２変形例を模式的に示す断面図である。 図７は、同上の回路基板の第３変形例を模式的に示す断面図である。 図８は、同上の回路基板の第４変形例を模式的に示す断面図である。 図９は、同上の回路基板の第５変形例を模式的に示す断面図である。 図１０は、同上の回路基板の第６変形例の要部を模式的に示す平面図である。 図１１は、同上の回路基板の第７変形例の要部を模式的に示す平面図である。 図１２は、同上の回路基板の第８変形例の要部を模式的に示す平面図である。 図１３は、同上の回路基板の第９変形例の要部を模式的に示す平面図である。 図１４は、同上の回路基板の第１０変形例の組立工程を模式的に示す一部破断側面図である。 図１５は、同上の回路基板の第１０変形例を模式的に示す一部破断側面図である。 図１６は、同上の電源装置を備える照明器具の分解斜視図である。 図１７は、同上の照明器具の斜視図である。

（一実施形態）
図１から図３に、一実施形態の電源装置８を示している。図３では、図２のＡ−Ａ線断面を模式的に示している。

電源装置８は、回路基板７と、回路基板７が収容されるケース８２とを備える。更に、電源装置８は、回路基板７とケース８２との間に配されるシート材８４を備えている。ケース８２は金属製であり、シート材８４は電気絶縁性を有する。

回路基板７は、プリント配線板１と、電子回路を構成するようにプリント配線板１に接続された複数の電子部品２と、プリント配線板１に配された振動抑制用の樹脂成形品３とを備える。樹脂成形品３は、複数の電子部品２に含まれる特定のディスクリート部品５が振動することを抑え、これにより回路基板７の信頼性を高めるための成形品である。

ディスクリート部品５は、他の電子部品２に対して比較的に背が高く形成された部品本体５１と、部品本体５１から延出された複数のリード５３とを一体に有する。一実施形態の回路基板７において、複数のリード５３は、部品本体５１から同一方向に延出され、ディスクリート部品５の端子を構成する二本のリード５３である。各リード５３は、プリント配線板１を厚み方向Ｄ１に貫通するスルーホール１７に挿し通され、半田１８によってプリント配線板１に固定される（図３参照）。ディスクリート部品５は、回路基板７にスルーホール実装されるタイプの電子部品２である。

半田１８は、例えばフロー方式でプリント配線板１に接合することができる。この場合、半田槽から上方に噴出される半田噴流に対して、プリント配線板１を、水平方向に移動させながら接触させる。これにより、プリント配線板１の厚み方向Ｄ１の両面１１，１２のうち、ディスクリート部品５の部品本体５１が配される面１１（以下「第一面１１」という。）とは反対側の面１２（以下「第二面１２」という。）のランド部分に、半田１８が接合される。

複数の電子部品２によって構成される電子回路は、例えば、外部の商用電源からの交流の入力電流を、所定の直流電流に変換する電源回路である。複数の電子部品２及びこれに含まれるディスクリート部品５は、一例として、コンデンサ、ダイオード、抵抗器、トランジスタ、スイッチ電子部品等である。

プリント配線板１は、ディスクリート部品５が実装される箇所の近傍に、厚み方向Ｄ１に貫通した複数の連結孔１５を有する。連結孔１５は、樹脂成形品３をプリント配線板１に連結させるために用いられる。回路基板７を平面視したとき（つまり、回路基板７をその厚み方向Ｄ１に見たとき）に、連結孔１５は、部品本体５１とは重ならない位置にある。

複数の連結孔１５は、平面視において部品本体５１を挟んで互いに反対側に位置する二つの連結孔１５である。連結孔１５は例えば丸孔であるが、形状はこれに限定されず、楕円形状、多角形状等の他の形状でもよい。

樹脂成形品３は、弾性と電気絶縁性を有する樹脂材料（ゴム材料）で形成されている。樹脂材料は、例えばシリコーン樹脂であるが、これに限定されず、ウレタン樹脂等の他の樹脂材料でもよい。

樹脂成形品３は、部品本体５１の側方に隣接して位置し、部品本体５１の振動を抑制する機能を有する。ここでの側方は、プリント配線板１の厚み方向Ｄ１と直交する方向であり、言い換えれば、プリント配線板１の第一面１１に平行な方向である。

樹脂成形品３は、連結孔１５に嵌め込まれる連結部３２と、連結部３２と一体に成形された振動規制壁３５とを有する。連結部３２は、振動規制壁３５から突出した軸部３２１と、軸部３２１よりも大径に成形された頭部３２３とを一体に有する。軸部３２１は、頭部３２３と振動規制壁３５との間に位置し、連結孔１５に挿し通される部分である。頭部３２３は、軸部３２１が連結孔１５に挿し通された状態で、プリント配線板１の第二面１２に当たって引っ掛かる部分である。

連結部３２が連結孔１５に嵌め込まれた状態において、振動規制壁３５は、部品本体５１の外面に接触して位置する。振動規制壁３５は、部品本体５１をその側方からサポートして、部品本体５１の振動を抑えるように機能する。振動規制壁３５は、部品本体５１の外面に対して、僅かな隙間をあけて位置してもよい。隙間は、例えば１ｍｍから２ｍｍの範囲内の隙間である。この場合であっても、振動規制壁３５は、部品本体５１の振動を抑えるように機能する。

部品本体５１の外面のうち、樹脂成形品３が隣接する部分（一実施形態では接触する部分）は、部品本体５１の外側面５１１である。部品本体５１の外面は、外側面５１１に加えて、プリント配線板１に対向する底面５１２と、底面５１２とは反対側を向く頂面５１３とを含む。言い換えれば、部品本体５１の外側面５１１は、部品本体５１の外面から底面５１２と頂面５１３を除いた部分である。

一実施形態の回路基板７には、二つの連結孔１５に対して一対一で連結部３２が嵌るように、二つの樹脂成形品３が配されている。平面視において、二つの樹脂成形品３の間に部品本体５１が位置する。部品本体５１の外側面５１１のうち一つの樹脂成形品３が隣接する領域（接触する領域）と、もう一つの樹脂成形品３が隣接する領域（接触する領域）は、外側面５１１のうち互いに反対側を向く領域である。部品本体５１は、プリント配線板１の第一面１１から厚み方向Ｄ１に距離をあけた位置で、二つの樹脂成形品３に挟み込まれている。

一実施形態の回路基板７では、部品本体５１を側方からサポートする樹脂成形品３が、回路基板７に接着するのでなく、また、部品本体５１に接着するのでもない。そのため、回路基板７に激しい振動が加わった場合でも、従来技術のように接着部分に剥離を生じることがなく、信頼性が高い。

なお、後述の変形例でも示すように、樹脂成形品３の個数は二つに限定されない。一つのディスクリート部品５の外側面５１１に三つ以上の樹脂成形品３を隣接させ、一つのディスクリート部品５の振動を三つ以上の樹脂成形品３で抑制することも可能である。この場合、プリント配線板１のうちディスクリート部品５が実装される箇所の近傍に、三つ以上の連結孔１５を形成し、各連結孔１５を通じて樹脂成形品３を連結させる。また、一つのディスクリート部品５の外側面５１１に一つの樹脂成形品３を隣接させ、一つのディスクリート部品５の振動を一つの樹脂成形品３で抑制することも可能である。

また、樹脂成形品３によって振動が抑制されるディスクリート部品５の個数は、一つに限定されない。このようなディスクリート部品５が、電子回路を構成する複数の電子部品２の中に複数含まれることも好ましい。この場合、プリント配線板１のうち複数のディスクリート部品５がそれぞれ実装される箇所の近傍に、樹脂成形品３を連結させるための連結孔１５を少なくとも一つ形成する。

また、一つの樹脂成形品３に含まれる連結部３２の個数は一つに限定されず、複数の連結部３２が含まれてもよい。この場合、複数の連結部３２に一対一で対応する複数の連結孔１５を、プリント配線板１に形成する。

また、樹脂成形品３の連結部３２と振動規制壁３５が、別体に成形されてもよい。この場合、連結孔１５に対してこれと対応する連結部３２を嵌め込み、その後に、連結部３２に対して振動規制壁３５を結合させる。

次に、一実施形態の回路基板７を製造する方法について説明する。この方法は、プリント配線板１に対してディスクリート部品５を実装する実装工程と、プリント配線板１に対して樹脂成形品３を連結させる連結工程とを備える。

実装工程では、プリント配線板１に形成されたスルーホール１７に、ディスクリート部品５のリード５３を第一面１１側から挿し込む。次いで、スルーホール１７を通じて第二面１２側に突出したリード５３を、プリント配線板１に半田接合させる。

連結工程では、プリント配線板１に貫通形成された連結孔１５に、対応する樹脂成形品３の連結部３２を嵌め込み、樹脂成形品３をプリント配線板１に装着する（図４参照）。一実施形態では、従来技術のように接着剤を塗布しないので、接着剤が剥離することや、接着剤の影響で部品本体５１の表面材が剥がれることがなく、安定的な振動抑制を図ることができる。また、部品本体５１の頂面５１３に防爆弁が設けられている場合でも、接着剤が防爆弁にかかるような事態が防止される。

なお、実装工程と連結工程の順番は、どちらが先でもよい。連結工程が先である場合、プリント配線板１に連結された樹脂成形品３を、ディスクリート部品５を実装するときのガイドとして利用することができる。

次に、図５から図１５に基づいて、回路基板７の各種の変形例を説明する。以下の説明において、既に説明した構成と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。

図５は、回路基板７の第１変形例を、模式的に示す断面図である。第１変形例では、樹脂成形品３がプリント配線板１に連結された状態において、振動規制壁３５は、プリント配線板１に近い部分ほど厚みが大きくなるように成形されている。振動規制壁３５の厚みは、プリント配線板１の厚み方向Ｄ１に沿って漸次変化しているが、厚み方向Ｄ１に沿って段階的に変化することも好ましい。振動規制壁３５の断面は三角形状であるが、これに限定されず、台形状等の他の形状第１変形例においては、移動規制壁３５の強度が更に高められるという利点がある。

図６は、回路基板７の第２変形例を、模式的に示す断面図である。第２変形例では、ディスクリート部品５の部品本体５１が、プリント配線板１の第一面１１に対して垂直な姿勢ではなく、垂直な姿勢を基準としてこれより傾いた姿勢となるように、実装されている。部品本体５１が傾いた姿勢にあることで、部品本体５１が垂直な姿勢にあるときと比較して、回路基板７の全体の低背化が図られる。

回路基板７に配される複数の樹脂成形品３には、樹脂成形品３Ａと樹脂成形品３Ｂが含まれる。樹脂成形品３Ａは、部品本体５１の外側面５１１のうち、部品本体５１が傾く側を向いた領域に、隣接（ここでは接触）している。樹脂成形品３Ｂは、部品本体５１の外側面５１１のうち、部品本体５１が傾く側とは反対側を向く領域に、隣接（ここでは接触）している。

第２変形例では、プリント配線板１に対して樹脂成形品３Ａを連結させた後に、傾いた特殊形状のディスクリート部品５を実装し、その後に樹脂成形品３Ｂを連結させることが好ましい。この順番によれば、実装が難しい特殊形状のディスクリート部品５であっても、樹脂成形品３Ａを利用して簡単に実装することができる。

図７は、回路基板７の第３変形例を、模式的に示す断面図である。第３変形例において、振動規制壁３５は、部品本体５１の外側面５１１に隣接（ここでは接触）する壁状の主体部分３５１と、主体部分３５１から側方に突出した突起状の部分３５２とを含んでいる。この突起状の部分３５２は、主体部分３５１のうちプリント配線板１に近い端部から、側方に突出している。突起状の部分３５２は、部品本体５１とプリント配線板１との間に位置し、部品本体５１の縦方向の振動（つまりプリント配線板１の厚み方向Ｄ１の振動）を抑制するように機能する。

第３変形例において、突起状の部分３５２は、部品本体５１の底面５１２に接触しているが、底面５１２に対して、僅かな隙間をあけて対向する配置でもよい。隙間は、例えば１ｍｍから２ｍｍの範囲内の隙間である。この場合であっても、突起状の部分３５２は、部品本体５１の縦方向の振動を抑えるように機能する。

図８は、回路基板７の第４変形例を、模式的に示す断面図である。第４変形例において、振動規制壁３５は、部品本体５１の外側面５１１に隣接（ここでは接触）する壁状の主体部分３５１と、主体部分３５１から側方に突出した爪部３５４とを含んでいる。爪部３５４は、主体部分３５１のうちプリント配線板１から離れた端部から、側方に突出している。爪部３５４は、主体部分３５１から側方に離れた部分ほど厚みが小さくなるように成形されているが、爪部３５４の形状はこれに限定されない。

第４変形例では、爪部３５４とプリント配線板１との間に部品本体５１が位置し、爪部３５４の存在によって、部品本体５１の縦方向の振動（つまりプリント配線板１の厚み方向Ｄ１の振動）が抑制される。爪部３５４は、部品本体５１の頂面５１３に接触しているが、頂面５１３に対して、僅かな隙間をあけて対向する配置でもよい。隙間は、例えば１ｍｍから２ｍｍの範囲内の隙間である。この場合であっても、爪部３５４は、部品本体５１の縦方向の振動を抑えるように機能する。

第４変形例の振動規制壁３５は、第３変形例と同様の突起状の部分３５２を、更に含んでいる。そのため、部品本体５１は、爪部３５４と突起状の部分３５２との間に位置している。爪部３５４と突起状の部分３５２は、部品本体５１の縦方向の振動を抑えるように協働する。

図９は、回路基板７の第５変形例を、模式的に示す平面図である。第５変形例では、一つのディスクリート部品５の外側面５１１に、四つの樹脂成形品３を隣接（ここでは接触）させ、平面視においてディスクリート部品５を囲むように位置する四つの樹脂成形品３で、ディスクリート部品５の振動を抑制している。

外側面５１１は、周方向に連続する四つの面５１１Ａを含んでいる。四つの面５１１Ａのうち周方向において連続する二つの面５１１Ａは、互いに直交する関係にある。本明細書で用いる直交の文言は、厳密な意味での直交に限定されず、略直交する場合も含む。四つの面５１１Ａには、四つの樹脂成形品３の振動規制壁３５が、一対一で隣接している。

図１０は、回路基板７の第６変形例を、模式的に示す平面図である。第６変形例では、平面視において部品本体５１を挟むように位置する二つの樹脂成形品３の各々が、平面視において部品本体５１の一部を囲むように屈曲した形状を有する。各樹脂成形品３は、外側面５１１に含まれる四つの面５１１Ａのうち一つの面５１１Ａと、この一つの面５１１Ａに連続する二つの面５１１Ａの一部とを囲むように、コ字状に屈曲した形状を有する。

図１１は、回路基板７の第７変形例を、模式的に示す平面図である。第７変形例では、一つのディスクリート部品５の外側面５１１に、外側面５１１を囲むように位置する一つの樹脂成形品３を隣接（ここでは接触）させ、ディスクリート部品５の振動を抑制している。

外側面５１１は、周方向に連続する四つの面５１１Ａを含んでいる。四つの面５１１Ａのうち周方向に連続する二つの面５１１Ａは、互いに直交する関係にある。四つの面５１１Ａには、樹脂成形品３の振動規制壁３５に含まれる四つの部分が、一対一で隣接している。樹脂成形品３は、平面視において部品本体５１の全体を囲む矩形枠状の形状を有する。

枠状に成形された樹脂成形品３には、複数の連結部３２が含まれる。プリント配線板１には、これら複数の連結部３２が一対一で嵌り込むように、複数の連結孔１５が形成されている。

図１２は、回路基板７の第８変形例を、模式的に示す平面図である。第８変形例においては、プリント配線板１に実装される複数（具体的には二つ）のディスクリート部品５の振動抑制を、複数の樹脂成形品３によって一括的に行っている。これら複数の樹脂成形品３には、二つのディスクリート部品５の間に位置する樹脂成形品３Ｃが含まれている。

樹脂成形品３Ｃは、二つの部品本体５１の両方の外側面５１１に接触しているが、これに限定されず、両方の外側面５１１に対して非接触でもよいし、一方の外側面５１１に接触しかつ他方の外側面５１１に非接触でもよい。樹脂成形品３Ｃによって、二つの部品本体５１の振動を抑制し、二つの部品本体５１同士の衝突を抑制することができる。また、プリント配線板１に樹脂成形品３Ｃを連結させた後に、二つのディスクリート部品５をプリント配線板１に実装することで、樹脂成形品３Ｃがガイドとなって、二つのディスクリート部品５の実装作業を精度よく行うことができる。

複数の樹脂成形品３には、平面視において樹脂成形品３Ｃを挟んで位置する二つの樹脂成形品３Ｄ，３Ｅが含まれている。二つの樹脂成形品３Ｄ，３Ｅは、二つの部品本体５１の外側面５１１に一対一で隣接（ここでは接触）している。

図１３は、回路基板７の第９変形例を、模式的に示す平面図である。第９変形例においては、プリント配線板１に実装される複数（具体的には二つ）のディスクリート部品５の振動抑制を、複数の樹脂成形品３によって一括的に行っている。これら複数の樹脂成形品３には、二つのディスクリート部品５の間に位置する部分を含んだ樹脂成形品３Ｆが含まれている。

樹脂成形品３Ｆは、二つの部品本体５１の外側面５１１に跨って位置する第一部分と、二つの部品本体５１の間のスペースに挿し込まれる第二部分とを、一体に有するＴ字状の成形品である。樹脂成形品３Ｆの第一部分は、二つの部品本体５１の両方の外側面５１１に接触しているが、これに限定されず、両方の外側面５１１に非接触でもよいし、一方の外側面５１１に接触しかつ他方の外側面５１１に非接触でもよい。

同様に、樹脂成形品３Ｆの第二部分は、二つの部品本体５１の両方の外側面５１１に接触しているが、これに限定されず、両方の外側面５１１に非接触でもよいし、一方の外側面５１１に接触しかつ他方の外側面５１１に非接触でもよい。樹脂成形品３Ｆの第二部分によって、二つの部品本体５１の振動を抑制し、二つの部品本体５１同士の衝突を抑制することができる。

図１４、図１５は、回路基板７の第１０変形例を、模式的に示す一部破断側面図である。第１０変形例では、回路基板７を収容する金属製のケース８２の一部が、樹脂成形品３に押し当たって変形させる押圧部材４を構成している。

ケース８２は、プリント配線板１の第二面１２を支持する第一ケース８２１と、第一ケース８２１が有する開口を覆うように第一ケース８２１に連結される第二ケース８２２とを含む。第二ケース８２２が、樹脂成形品３を弾性変形させる押圧部材４を構成している。

図１４に示すように、第二ケース８２２を第一ケース８２１に被せていない段階では、樹脂成形品３は、部品本体５１に接触しない位置関係にある。そのため、樹脂成形品３をプリント配線板１に連結させる作業において、部品本体５１が干渉することが抑えられる。

図１５に示すように、第二ケース８２２を第一ケース８２１に被せた段階では、樹脂成形品３は、第二ケース８２２とプリント配線板１との間で挟み込まれる。これにより、厚み方向Ｄ１において弾性的に圧縮された樹脂成形品３は、部品本体５１の外側面５１１に接触する。

第１０変形例では、第二ケース８２２で圧縮された複数の樹脂成形品３によって、部品本体５１が弾性的に挟み込まれるので、ディスクリート部品５の効果的な振動対策が実現される。加えて、弾性変形した樹脂成形品３を介して、第一ケース８２１と第二ケース８２２との間にプリント配線板１が挟み込まれるので、プリント配線板１を固定するためのねじ等の構造が不要になり、組み立て作業が効率化される。

図１６及び図１７には、一実施形態の照明器具９を示している。照明器具９は、上記した電源装置８に加えて、器具本体９２と光源部９４とを備えている。電源装置８は、光源部９４に電圧を供給して発光させるように構成されている。

器具本体９２は、板金に曲げ加工を施すことで、長尺でかつ扁平な箱型に形成されている。器具本体９２は、例えば吊りボルト６１に固定されることで、天井材６２の下面に直付けされる。器具本体９２には凹部９２１が形成されている。

凹部９２１が開口する側は、器具本体９２に対して天井材６２が位置する側とは反対である。凹部９２１は、器具本体９２の長手方向に長尺に形成されており、長尺の光源部９４を装着可能な寸法形状を有する。

光源部９４は、器具本体９２に対して着脱自在に装着される。光源部９４は、電源装置８からの給電で発光するＬＥＤ等の光源と、該光源を支持する支持部材９４２と、該光源を覆うように支持部材９４２に装着されるカバー９４４とを備える。電源装置８は、支持部材９４２に取り付けられる。カバー９４４は、透光性の樹脂材料で成形することが好ましい。

一実施形態の照明器具９は、耐振動性が高い上記の電源装置８を備えているので、振動が加わるような環境下でも高い信頼性で使用することができ、また、輸送時に振動が加わることがあっても不具合の発生が抑えられる。

なお、上記した電源装置８を備える電気器具は、図１６及び図１７に示すような天井直付けタイプの照明器具９に限定されず、他のタイプの照明器具９でもよいし、あるいは、照明器具とは異なる種類の電気器具でもよい。いずれの場合も、上記した電源装置８を備えることで、安定的な振動対策が施された電気器具を得ることができる。

（態様）
一実施形態及びこれの変形例に基づいて説明したように、本明細書は、以下の第１から第７の態様の回路基板（７）を開示している。

第１の態様の回路基板（７）は、連結孔（１５）を有するプリント配線板（１）と、電子回路を構成するようにプリント配線板（１）に接続された複数の電子部品（２）と、連結孔（１５）を用いてプリント配線板（１）に連結された樹脂成形品（３）とを備える。複数の電子部品（２）は、部品本体（５１）を有するディスクリート部品（５）を含む。樹脂成形品（３）は、連結孔（１５）に嵌め込まれる連結部（３２）と、連結部（３２）が連結孔（１５）に嵌め込まれた状態で部品本体（５１）の側方に隣接して位置する振動規制壁（３５）とを一体に有する。

第１の態様の回路基板（７）によれば、従来技術のような接着剤を塗布することなく、樹脂成形品（３）の連結部（３２）を連結孔（１５）に嵌め込むことで、ディスクリート部品（５）の振動を抑制することができる。そのため、従来技術のように接着剤が繰り返しの振動で剥離することや、接着剤の影響でディスクリート部品（５）の表面材が剥がれることがなく、回路基板（７）に対して安定的な振動対策を施すことができる。

第２の態様の回路基板（７）では、第１の態様に加えて、連結部（３２）が連結孔（１５）に嵌め込まれた状態で、振動規制壁（３５）は部品本体（５１）に接触して位置する。

第２の態様の回路基板（７）によれば、部品本体（５１）に接触した振動規制壁（３５）によって、回路基板（７）に対して安定的な振動対策を施すことができる。

第３の態様の回路基板（７）では、第１又は第２の態様に加えて、振動規制壁（３５）は、部品本体（５１）とプリント配線板（１）との間に位置する部分（３５２）を含む。

第３の態様の回路基板（７）によれば、振動規制壁（３５）に含まれる部分（３５２）によって、部品本体（５１）の縦方向の振動についても効果的に抑制することができる。

第４の態様の回路基板（７）では、第１から第３のいずれか一つの態様に加えて、振動規制壁（３５）は、爪部（３５４）を含む。爪部（３５４）とプリント配線板（１）との間に、部品本体（５１）が位置する。

第４の態様の回路基板（７）によれば、振動規制壁（３５）に含まれる爪部（３５４）によって、部品本体（５１）の縦方向の振動についても効果的に抑制することができる。

第５の態様の回路基板（７）では、第１から第４のいずれか一つの態様に加えて、振動規制壁（３５）は、平面視において部品本体（５１）の少なくとも一部を囲む形状を有する。

第５の態様の回路基板（７）によれば、部品本体（５１）の少なくとも一部を囲む振動規制壁（３５）によって、回路基板（７）に対して効果的な振動対策を施すことができる。

第６の態様の回路基板（７）は、第１から第５のいずれか一つの態様に加えて、振動規制壁（３５）に押し当る押圧部材（４）を、更に備える。振動規制壁（３５）は、押圧部材（４）とプリント配線板（１）との間で挟み込まれ、変形している。

第６の態様の回路基板（７）によれば、押圧部材（４）とプリント配線板（１）との間で挟み込まれて変形した振動規制壁（３５）によって、回路基板（７）に対して効果的な振動対策を施すことができる。

第７の態様の回路基板（７）では、第１から第６のいずれか一つの態様に加えて、プリント配線板（１）は、スルーホール（１７）を有する。ディスクリート部品（５）は、部品本体（５１）から延出したリード（５３）を更に有する。リード（５３）は、スルーホール（１７）に挿通された状態で、プリント配線板（１）に半田接合されている。

第７の態様の回路基板（７）によれば、樹脂成形品（３）によって、部品本体（５１）の振動を抑制することができるので、繰り返しの振動でリード（５３）が折れるような事態が抑えられる。

また、一実施形態及びこれの変形例に基づいて説明したように、本明細書は、以下の第１及び第２の態様の電源装置（８）を開示している。

第１の態様の電源装置（８）は、上記した第１から第７のいずれか一つの態様の回路基板（７）と、回路基板（７）が収容されるケース（８２）と、を備える。

第１の態様の電源装置（８）によれば、回路基板（７）つまりはこれを備える電源装置（８）に対して、安定的な振動対策を施すことができる。

第２の態様の電源装置（８）は、上記した第６の態様の回路基板（７）と、回路基板（７）が収容されるケース（８２）と、を備える。押圧部材（４）は、ケース（８２）の一部を構成する。

第２の態様の電源装置（８）によれば、ケース（８２）の一部とプリント配線板（１）との間で挟み込まれて変形した振動規制壁（３５）によって、回路基板（７）に対して効果的な振動対策を施すことができる。

また、一実施形態及びこれの変形例に基づいて説明したように、本明細書は、以下の第１の態様の照明器具（９）を開示している。

第１の態様の照明器具（９）は、上記した第１又は第２の態様の電源装置（８）と、光源を保持することのできる器具本体（９２）と、を備える。電源装置（８）は、光源を発光させるための電圧を供給するように構成されている。

第１の態様の照明器具（９）によれば、電源装置（８）つまりはこれを備える照明器具（９）に対して、安定的な振動対策を施すことができる。

１ プリント配線板
１５ 連結孔
１７ スルーホール
２ 電子部品
３ 樹脂成形品
３２ 連結部
３５ 振動規制壁
３５２ 部分
３５４ 爪部
４ 押圧部材
５ ディスクリート部品
５１ 部品本体
５３ リード
７ 回路基板
８ 電源装置
８２ ケース
９ 照明器具
９２ 器具本体

Claims (10)

1. 連結孔を有するプリント配線板と、
   電子回路を構成するように前記プリント配線板に接続された複数の電子部品と、
   前記連結孔を用いて前記プリント配線板に連結された樹脂成形品と、を備え、
   前記複数の電子部品は、部品本体を有するディスクリート部品を含み、
   前記樹脂成形品は、前記連結孔に嵌め込まれる連結部と、前記連結部が前記連結孔に嵌め込まれた状態で前記部品本体の側方に隣接して位置する振動規制壁と、を一体に有する
   回路基板。
2. 前記連結部が前記連結孔に嵌め込まれた状態で、前記振動規制壁は前記部品本体に接触して位置する
   請求項１の回路基板。
3. 前記振動規制壁は、前記部品本体と前記プリント配線板との間に位置する部分を含む
   請求項１又は２の回路基板。
4. 前記振動規制壁は、爪部を含み、
   前記爪部と前記プリント配線板との間に、前記部品本体が位置する
   請求項１から３のいずれか一項の回路基板。
5. 前記振動規制壁は、平面視において前記部品本体の少なくとも一部を囲む形状を有する
   請求項１から４のいずれか一項の回路基板。
6. 前記振動規制壁に押し当る押圧部材を、更に備え、
   前記振動規制壁は、前記押圧部材と前記プリント配線板との間で挟み込まれ、変形している
   請求項１から５のいずれか一項の回路基板。
7. 前記プリント配線板は、スルーホールを有し、
   前記ディスクリート部品は、前記部品本体から延出したリードを更に有し、
   前記リードは、前記スルーホールに挿通された状態で、前記プリント配線板に半田接合されている
   請求項１から６のいずれか一項の回路基板。
8. 請求項１から７のいずれか一項の前記回路基板と、
   前記回路基板が収容されるケースと、を備える
   電源装置。
9. 請求項６の回路基板と、
   前記回路基板が収容されるケースと、を備え、
   前記押圧部材は、前記ケースの一部を構成する
   電源装置。
10. 請求項８又は９の前記電源装置と、
    光源を保持することのできる器具本体と、を備え、
    前記電源装置は、前記光源を発光させるための電圧を供給するように構成されている
    照明器具。

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