JP2021021647A - 情報板の異常検出システム - Google Patents

Abstract

【課題】支柱に印加される応力に基づいて、情報板の蓄積疲労を、長期間にわたり、定量的に診断する。【解決手段】支柱に設置され、加速度情報を測定する加速度センサと、加速度情報から支柱へ印加される応力を推定することで、情報板の蓄積疲労を検出する診断部と、を備え、応力集中部、あるいはその周辺に設置され、歪み情報を測定する歪み測定センサをさらに備え、診断部は、加速度情報と歪み情報とを同時刻で取得し、加速度情報と歪み情報との相関関係を算出し、算出結果に基づいて加速度情報から歪み情報へ変換する変換係数を推定し、変換係数を用いて、加速度センサにより測定された加速度情報から歪み情報を生成することで、支柱へ印加される応力を推定する。【選択図】図２

Description

本発明は、支柱に設置された情報板の取付状態の異常診断を行う情報板の異常検出システムに関する。

支柱に設置された情報板の取付状態を検出する方法としては、検査員による定期検査により、目視あるいは何らかの計器を用いて行われることが主流であった。また、取付状態の異常診断対象である情報板に経年的に発生する亀裂に関して、定量的な検査を、簡単かつ迅速に行う従来技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１では、紫外線または青色系可視光などの励起光によって発光する蛍光色素を、異常診断対象である情報板にあらかじめ混入させている。そして、この情報板に紫外線または青色系可視光などを発光する光源を照射し、目視あるいはＣＣＤカメラ等による撮像画像の解析処理により、亀裂の発生を定量的に判断している。

特開２０１３−８３４９３号公報

しかしながら、従来技術には、以下のような課題がある。
特許文献１では、取付状態の定量的な異常診断を可能にしてはいるものの、あくまでも、検査員による定期検査を基本としている。さらに、特許文献１は、異常診断対象の情報板に対して、蛍光色素をあらかじめ混入させておく必要があった。

一方、近年では、情報板の取付状態の異常診断を定期検査よりも短い周期で、検査員を介さずに無人で行うことのできる異常診断システムが望まれている。また、支柱に設置された情報板の取付状態の劣化を、定量的に長期間にわたって診断する必要性も高まっている。さらに、新規の情報板だけでなく、既存の情報板に対しても、容易に対応できることが望まれる。

情報板の蓄積疲労の検出に当たっては、情報板が取り付けられる支柱に印加される繰り返し応力を正確に測定・計数し、支柱に印加された繰り返し応力履歴分析結果から、過去の蓄積疲労、および未来の蓄積疲労の予測を行うことができる。

支柱に印加される応力を測定するには、歪みゲージなどを用いる。しかしながら、歪みゲージは、その性質上、耐久性に乏しく、長期にわたる測定には適さない欠点がある。

本発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、支柱に印加される応力に基づいて、情報板の蓄積疲労を、長期間にわたり、検査員よる定期検査を必要とせずに、定量的に診断することのできる情報板の異常診断システムを得ることを目的とする。

本発明に係る情報板の異常診断システムは、支柱、あるいは支柱に取り付けられた情報板に設置され、加速度情報を測定する加速度センサと、加速度センサにより測定された加速度情報から、支柱へ印加される応力を推定することで、情報板の蓄積疲労を検出する診断部と、を備えた情報板の異常検出システムであって、支柱の応力が集中する部位、あるいはその近辺における歪み情報を一時的に測定する歪み測定センサをさらに備え、診断部は、歪み測定センサが設置された状態において、加速度センサにより測定された加速度情報と、歪み測定センサにより測定された歪み情報とを同時刻で所定期間取得し、複数の加速度情報のそれぞれに対する複数の歪み情報から、加速度情報と歪み情報との相関関係を算出し、算出結果に基づいて加速度情報から歪み情報へ変換する変換式または変換係数を推定し、変換式または変換係数を推定した後は、推定した変換式または変換係数を用いて、加速度センサにより測定された加速度情報から歪み情報を生成することで、支柱へ印加される応力を推定するものである。

本発明によれば、長期にわたる測定には適さない歪み測定センサを一時的に設置し、加速度から歪みに変換するための変換係数を算出し、実運用中には、加速度センサから取得した加速度情報を、事前に算出した変換係数を用いて歪みに変換できる構成を備えている。この結果、支柱に印加される応力に基づいて、情報板の蓄積疲労を、長期間にわたり、検査員よる定期検査を必要とせずに、定量的に診断することのできる情報板の異常診断システムを得ることができる。

本発明の実施の形態１において、異常診断対象である構造物を示した説明図であり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が支柱の根元部分の拡大図である。 本発明の実施の形態１に係る情報板の異常検出システムの構成図である。 本発明の実施の形態１に係る情報板の異常検出システムにおいて実行される一連の歪みと加速度の相関関係の測定処理を示したフローチャートである。 本発明の実施の形態１における加速度情報と歪み情報との相関関係の一例を示した図である。 本発明の実施の形態１に係る情報板の異常検出システムにおいて実行される一連の異常検出処理を示したフローチャートである。 本発明の実施の形態２における加速度と歪みの同時測定結果に基づいて、変換係数を求める第１の手法の一連処理を示したフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る第１の手法における各段階の処理を示した説明図であり、（Ａ）〜（Ｇ）に分けて示されている。 本発明の実施の形態２における加速度と歪みの同時測定結果に基づいて、変換係数を求める第２の手法の一連処理を示したフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る第２の手法における各段階の処理を示した説明図であり、（Ａ）〜（Ｅ）に分けて示されている。

以下、本発明の情報板の異常検出システムの好適な実施の形態につき、図面を用いて説明する。
本発明は、支柱に印加される応力に基づいて情報板の蓄積疲労を求めることで、情報板の取付状態の異常診断を行うシステムに関するものであり、事前に一時的に設置した歪みゲージの測定値と、加速度情報の測定値との相関関係を正確に分析しておき、実運用中には、歪みゲージを用いることなく、加速度情報の測定値と、事前に分析した相関関係から、支柱に印加される応力を高精度に推定して情報板の蓄積疲労を求めることを技術的特徴としている。

このような加速度センサを用いた情報板の疲労予測システムでは、加速度−応力の変換係数を如何に正確に算出できるかが、性能を左右する。本発明では、加速度情報と歪み（応力）情報との関係性を、誤差要因の除去後に算出しているため、極めて精度の高い変換係数を算出することができる。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１において、異常診断対象である構造物を示した説明図であり、（Ａ）が正面図、（Ｂ）が支柱の根元部分の拡大図である。この図１において、取付状態の診断対象である構造物は、支柱２の上方部分に情報板１が取り付けられることで構成されている。情報板１としては、例えば、道路に設置された道路情報板が挙げられ、歩行者あるいはドライバは、道路情報板を視認することで、必要な情報を取得することができる。

支柱２の上部に情報板１が設置された構造物は、上部荷重を持つこととなる。従って、支柱２は、外力による繰り返し応力の加振により疲労が進行し、損傷に至る場合がある。支柱２の致命的損傷を防止するためには、支柱２の蓄積疲労を観測し、支柱２の寿命を知ることが重要である。

上述したように、支柱に印加される応力を測定するには、歪みゲージを用いることが考えられる。しかしながら、歪みゲージは、その性質上、耐久性に乏しく、長期にわたる測定には適していない。そして、耐久性を考慮すると、加速度センサを代用することが考えられる。

ここで、加速度から蓄積疲労を正確に測定するには、加速度センサにより測定された加速度情報から、支柱の応力集中部に印加される応力を正確に算出しなければならない。しかしながら、情報板１と支柱２を備えた同じような構造物でも、個体差や僅かな設計の違いによって、加速度と応力との関係性は異なってくる。

そこで、本発明では、以下のような構成を採用することで、蓄積疲労の測定精度の向上と、センサの耐久性の向上とを兼ね備えた情報板の異常検出システムを実現している。
（構成１）通常の運用時には、加速度センサ２０を用いて蓄積疲労を推定する構成を備えている。この構成により、センサの耐久性向上を図っている。

（構成２）実運用前の事前準備段階において、蓄積疲労の測定対象である支柱の応力集中部、あるいはその近辺に対して歪み測定センサ４０を設置可能とし、加速度センサ２０と歪み測定センサ４０とで同時測定を行うことで、両者の相関関係を正確に求める構成を備えている。この構成により、実運用中に歪み測定センサ４０を用いることなく、加速度センサ２０の測定結果から、支柱の応力集中部に印加される応力を正確に算出することができる。

図１に示すように、本実施の形態１に係る情報板の異常検出システムは、支柱２の頭頂部に加速度センサ２０を設置し、加速度センサ２０により測定される加速度情報を中継装置３０により処理することで、構成１を実現している。

また、図１に示すように、本実施の形態１に係る情報板の異常検出システムは、支柱２の応力集中部、あるいはその近辺に歪み測定センサ４０を実運用前の事前準備段階において一時的に設置する。ここで、歪み測定センサ４０は、支柱２の応力集中部、あるいはその近辺において、圧迫による摩擦力で保持可能に設置できる。そして、事前準備段階において、同じタイミングで、加速度センサ２０により測定される加速度情報と、歪み測定センサ４０により測定される応力集中部の歪み情報とを、所定期間にわたって中継装置３０に読み込み、両者の相関関係を正確に求めることで、構成２を実現している。

次に、本実施の形態１に係る情報板の異常検出システムの構成について、図２を用いて説明する。図２は、本発明の実施の形態１に係る情報板の異常検出システムの構成図である。本実施の形態１における情報板の異常検出システムは、データ処理装置１０、加速度センサ２０、中継装置３０、およびＮ個（Ｎは整数）の歪み測定センサ４０（１）〜４０（Ｎ）を備えて構成されている。

なお、本実施の形態１における情報板の異常検出システムでは、最低限、１個の歪み測定センサ４０を仮設置すれば、加速度情報と歪み情報とを相関関係を求めることが可能である。また、複数用いる場合のＮ個の歪み測定センサのそれぞれの機能は、全て共通である。そこで、以下の説明では、それぞれの歪み測定センサを区別する必要がない場合には、（１）〜（Ｎ）の添字を用いずに、単に歪み測定センサ４０と記載する。

加速度センサ２０は、センサ部２１と、加速度情報出力部２２を有しており、支柱２の頭頂部に設置されている。なお、加速度センサ２０の設置位置は、支柱２の頭頂部には限定されず、支柱２の頭頂部以外の位置、あるいは支柱２に取り付けられている情報板１に設置することも可能である。

一般的に、加速度センサ２０は、歪み測定センサ４０と比較して長寿命であり、実運用時における異常判定は、加速度センサ２０により測定される加速度情報のみを用いて行われる。

センサ部２１は、例えば、薄膜の水晶振動子を用いる３軸加速度センサである。また、加速度情報出力部２２は、支柱２の頭頂部における３軸の加速度に関するアナログ信号を、所定のサンプリングレート（例えば、５０Ｈｚのサンプリングレート）でデジタル信号に変換し、加速度情報として中継装置３０へ送信する。

一方、歪み測定センサ４０は、異常検出装置の運転を開始する前に、支柱２の応力集中部、あるいはその近辺において一時的に保持可能に設置されている。なお、応力集中部とは、応力が集中する部位あるいはその近傍を含む位置の総称である。さらに、歪み測定センサ４０は、中継装置３０と接続可能となっている。

センサ部４１は、例えば、摩擦型歪みゲージを用いた応力測定を可能とする。また、歪み情報出力部４２は、センサ部４１で検出されたアナログ信号を、所定のサンプリングレート（例えば、５０Ｈｚのサンプリングレート）でデジタル信号に変換し、歪み情報として中継装置３０へ送信する。

中継装置３０は、図１に示したように、支柱２に取り付けられている。そして、中継装置３０は、加速度センサ２０内の加速度情報出力部２２から受信した加速度情報、および歪み測定センサ４０内の歪み情報出力部４２から受信した歪み情報に基づいて、加速度情報と歪み情報とを相関関係を求める。

より具体的には、中継装置３０は、歪み測定センサ４０が一時的に設置された状態において、加速度センサ２０により測定された加速度情報と、歪み測定センサ４０により測定された歪み情報とを同時刻で取得し、加速度情報と歪み情報との相関関係を算出する。ここでの相関関係とは、加速度情報から歪み情報へ変換する変換式または変換係数のことである。

なお、図１に示したように、応力集中部に複数の歪み測定センサ４０を設置した場合には、それぞれの設置場所に応じた適切な相関関係を求めることができる。

中継装置３０は、事前に算出した相関関係を用いることで、歪み測定センサ４０が取り除かれた後は、加速度センサにより測定された加速度情報を歪み情報に変換することができる。そして、中継装置３０は、変換して生成した歪み情報を、加速度情報を取得した時間情報とともに記憶部に順次記憶させる。また、中継装置３０は、歪み情報を生成するごとに、歪み情報および時間情報をデータ処理装置１０に送信する。

データ処理装置１０内の診断部１１は、中継装置３０から受信した歪み情報および時間情報に基づいて、診断対象である支柱２の蓄積疲労を推定し、正常であるか異常であるかを判断する。また、データ処理装置１０は、歪み情報および測定時間情報を長期にわたって保存する必要がある場合には、大容量の記憶部に保存させておくことも可能である。

このように、中継装置３０は、異常検出装置の運転を開始する前に、加速度情報と歪み情報を一定時間、同時測定して、両者の対応関係を分析することで、加速度から応力へ変換するための変換式あるいは変換係数を、設置環境に応じた適切な値として算出することができる。この結果、構造物の個体差による加速度と応力との関係を吸収し、安定した診断性能を発揮できる情報板の異常検出システムを実現できる。

このような蓄積疲労に基づく一連の異常診断手法を、図３〜図５に基づいて、以下に説明する。図３は、本発明の実施の形態１に係る情報板の異常検出システムにおいて実行される一連の歪みと加速度の相関関係の測定処理を示したフローチャートである。また、図４は、本発明の実施の形態１における加速度情報と歪み情報との相関関係の一例を示した図である。また、図５は、本発明の実施の形態１に係る情報板の異常検出システムにおいて実行される一連の異常検出処理を示したフローチャートである。

なお、図３に示したステップＳ３０１〜ステップＳ３０８は、いずれも実運用前の事前準備段階で行われるステップであり、オペレータによる処理と、異常検出システムで実行される処理の両方が含まれている。

ステップＳ３０１において、オペレータは、歪み測定センサ４０を応力集中部、あるいはその近辺に設置する。さらに、ステップＳ３０２において、オペレータは、歪み測定センサを中継装置３０に接続する。この結果、ステップＳ３０３において、コネクションが確立し、中継装置３０は、一時的に設置された歪み測定センサ４０から出力される歪み情報を読み取ることができるようになる。

次に、ステップＳ３０４において、中継装置３０は、加速度情報と歪み情報を同時測定し、測定結果を記憶部に順次記憶させる。なお、このステップＳ３０４における同時測定に当たって、オペレータは、意図的に支柱２を加振してもよい。そして、ステップＳ３０５において、中継装置３０は、所定時間が経過することで、同時測定を終了する。

次に、ステップＳ３０６において、中継装置３０は、ステップＳ３０４における測定結果を分析することで、加速度情報と歪み情報との相関関係を示す変換係数を算出する。なお、ステップＳ３０４で得られた測定結果は、横軸を加速度、縦軸を歪みとした平面にプロットすると、一例として、図４のような関係が得られる。従って、中継装置３０は、ステップＳ３０４で得られた測定結果から、加速度を歪みに変換するための変換係数を算出することができる。

次に、ステップＳ３０７において、オペレータは、一時的に接続した中継装置３０と歪み測定センサ４０とのコネクションを解除する。さらに、ステップＳ３０８において、オペレータは、変換係数を算出するために一時的に設置していた歪み測定センサ４０を支柱２から取り外し、一連処理を終了する。

なお、上述した図３のフローチャートの説明では、歪み情報を取得した中継装置３０が、変換係数を算出する構成であった。しかしながら、本発明は、このような構成に限定されるものではない。一時的に設置する歪み測定センサ４０側に演算処理部を設け、中継装置３０を介して加速度情報を取得することで、演算処理部内で変換係数を算出し、算出した変換係数を中継装置３０に返送する構成とすることも可能である。

また、中継装置３０は、変換式または変換係数を算出するに当たり、以下のようなフィルタリング処理を実施することも可能である。すなわち、中継装置３０は、取得した加速度情報および歪み情報に対して、不要な高周波成分、および誤差要因となる低周波成分を除去するフィルタリング処理を実行した後に、両者の相関関係の算出結果を用いて、変換式または変換係数を推定することができる。このようなフィルタリング処理を行うことで、相関関係をより高精度に算出することが可能となる。

次に、図５のフローチャートを用いて、一連の異常検出処理の流れを説明する。ステップＳ５０１において、中継装置３０は、加速度センサ２０から加速度情報を取得する。次に、ステップＳ５０２において、中継装置３０は、事前に求めておいた変換係数を用いて、ステップＳ５０１で取得した加速度情報を歪みに変換する。

そして、ステップＳ５０３において、中継装置３０は、変換された歪みに基づいて、情報板１および支柱２からなる構造物の蓄積疲労を算出することで、情報板の異常診断を行う。

以上のように、実施の形態１によれば、長期にわたる測定には適さない歪み測定センサを一時的に設置し、加速度から歪みに変換するための変換係数を算出し、実運用中には、加速度センサから取得した加速度情報を、事前に算出した変換係数を用いて歪みに変換できる構成を備えている。この結果、長期にわたる測定に適した加速度センサを用いた上で、診断対象である構造物の蓄積疲労を正確に算出することができる。換言すると、支柱に印加される応力に基づいて、情報板の蓄積疲労を、長期間にわたり、検査員よる定期検査を必要とせずに、定量的に診断することのできる情報板の異常診断システムを実現できる。

実施の形態２．
本実施の形態２では、加速度と歪みの同時測定結果に基づいて、変換係数を求める２つの具体的な手法について説明する。なお、それぞれの手法に共通する前処理として、測定対象物の共振周波数近辺の成分のみを、ディジタルフィルタにより抽出している。

＜第１の手法＞
第１の手法について、図６、図７を用いて説明する。図６は、本発明の実施の形態２における加速度と歪みの同時測定結果に基づいて、変換係数を求める第１の手法の一連処理を示したフローチャートである。また、図７は、本発明の実施の形態２に係る第１の手法における各段階の処理を示した説明図であり、（Ａ）〜（Ｇ）に分けて示されている。

ステップＳ６０１において、中継装置３０は、加速度と歪みの同時測定を、所定時間実施する。この処理は、先の図３におけるステップＳ３０４およびステップＳ３０５の処理に相当する。同時に取得した生波形の例が、図７（Ａ）に示されている。

次に、ステップＳ６０２において、中継装置３０は、ＦＦＴ処理を実行することで、加速度と歪みに関する共振周波数を取得する。共振周波数を求めた波形の例が、図７（Ｂ）に示されている。

次に、ステップＳ６０３において、中継装置３０は、ステップＳ６０２で求めた共振周波数が明らかに異なっている場合には、測定失敗と判断し、ステップＳ６０１およびステップＳ６０２の処理をやり直すこととなる。

次に、ステップＳ６０４において、中継装置３０は、加速度の時系列データおよび歪みの時系列データのそれぞれに対して、ディジタルフィルタによるバンドパスフィルタ処理を行い、共振周波数周辺の成分のみを抽出する。ここで、加速度の時系列データおよび歪みの時系列データのそれぞれに対して施すバンドパスフィルタ処理は、支柱２の一次共振周波数を包含する同一特性の狭帯域バンドパスフィルタ処理に相当する。共振周波数周辺の成分のみを抽出した波形の例が、図７（Ｃ）に示されている。

次に、ステップＳ６０５において、中継装置３０は、バンドパスフィルタ処理を施した後の加速度の時系列データに対して、バンドパスフィルタ処理を施した後の歪みの時系列データを、時間方向に所定期間の範囲で１サンプリングずつずらし、相互相関係数を算出する。時間方向にずらしていく状態の例が、図７（Ｄ）に示されており、相互相関係数が最も高くなった状態の例が、図７（Ｅ）に示されている。

次に、ステップＳ６０６において、中継装置３０は、所定範囲内で１サンプリングごとにずらした全範囲での相互相関係数をプロットすることで、相互相関関数を取得する。取得した相互相関関数の例が、図７（Ｆ）に示されている。

次に、ステップＳ６０７において、中継装置３０は、図７（Ｆ）に示した相互相関関数が最大値をとる時間ずれを取得する。

次に、ステップＳ６０８において、中継装置３０は、ステップＳ６０７で得られた時間ずれの関係を考慮した上で、同時刻の加速度データ（Ｘ）と歪みデータ（Ｙ）とを、ＸＹ平面にプロットし、散布図を作成する。作成された散布図の例が、図７（Ｇ）に示されている。

次に、ステップＳ６０９において、中継装置３０は、散布図を構成するデータの中から、特異な外れ値を除去する。

次に、ステップＳ６１０において、中継装置３０は、散布図に基づいて回帰直線を算出し、回帰直線の傾き値を取得する。

最後に、ステップＳ６１１において、中継装置３０は、取得した傾き値に対して、材料依存の歪みに応じた変換パラメータを乗算することで、変換係数を取得し、一連処理を終了する。このような第１の手法を適用することで、変換係数を得ることができる。

＜第２の手法＞
第２の手法について、図８、図９を用いて説明する。図８は、本発明の実施の形態２における加速度と歪みの同時測定結果に基づいて、変換係数を求める第２の手法の一連処理を示したフローチャートである。また、図９は、本発明の実施の形態２に係る第２の手法における各段階の処理を示した説明図であり、（Ａ）〜（Ｅ）に分けて示されている。

ステップＳ８０１において、中継装置３０は、加速度と歪みの同時測定を、所定時間実施する。この処理は、先の図３におけるステップＳ３０４およびステップＳ３０５の処理に相当する。同時に取得した生波形の例が、図９（Ａ）に示されている。

次に、ステップＳ８０２において、中継装置３０は、ＦＦＴ処理を実行することで、加速度と歪みに関する共振周波数を取得する。共振周波数を求めた波形の例が、図９（Ｂ）に示されている。

次に、ステップＳ８０３において、中継装置３０は、ステップＳ８０２で求めた共振周波数が明らかに異なっている場合には、測定失敗と判断し、ステップＳ８０１およびステップＳ８０２の処理をやり直すこととなる。

次に、ステップＳ８０４において、中継装置３０は、加速度の時系列データおよび歪みの時系列データのそれぞれに対して、ディジタルフィルタによるバンドパスフィルタ処理を行い、共振周波数周辺の成分のみを抽出する。ここで、加速度の時系列データおよび歪みの時系列データのそれぞれに対して施すバンドパスフィルタ処理は、支柱２の一次共振周波数を包含する同一特性の狭帯域バンドパスフィルタ処理に相当する。共振周波数周辺の成分のみを抽出した波形の例が、図９（Ｃ）に示されている。

なお、ステップＳ８０１〜ステップＳ８０４の処理は、第１の手法におけるステップＳ６０１〜ステップＳ６０４と同一である。

次に、ステップＳ８０５において、中継装置３０は、レインフロー法による加速度データのサイクルカウント処理を実施し、全振幅データを取得する。同様に、ステップＳ８０６において、中継装置３０は、レインフロー法による歪みデータのサイクルカウント処理を実施し、全振幅データを取得する。加速度データおよび歪みデータに対してサイクルカウント処理を実施した結果が、図９（Ｄ）に示されている。なお、ここではサイクルカウント処理にレインフロー法を用いたが、サイクルカウント処理の方法は、これに限るものではない。

次に、ステップＳ８０７において、中継装置３０は、加速度全振幅データを降順にソートする。同様に、ステップＳ８０８において、中継装置３０は、歪み全振幅データを降順にソートする。

次に、ステップＳ８０９において、中継装置３０は、ソートされた加速度全振幅データ（Ｘ）と、ソートされた歪み全振幅データ（Ｙ）とを、ＸＹ平面へプロットし、散布図を作成する。作成された散布図の例が、図９（Ｅ）に示されている。

次に、ステップＳ８１０において、中継装置３０は、散布図を構成するデータの中から、所定値以下の歪み全振幅データと、その歪み全振幅データに対応する加速度全振幅データを除去するとともに、特異な外れ値を除去する。

次に、ステップＳ８１１において、中継装置３０は、散布図に基づいて回帰直線を算出し、回帰直線の傾き値を取得する。

最後に、ステップＳ８１２において、中継装置３０は、取得した傾き値に対して、材料依存の歪みに応じた変換パラメータを乗算することで、変換係数を取得し、一連処理を終了する。このような第２の手法を適用することで、変換係数を得ることができる。

なお、ステップＳ８１１、ステップＳ８１２の処理は、第１の手法におけるステップＳ６１０、ステップＳ６１１と同一である。

以上のように、実施の形態２によれば、加速度データと歪みデータとの回帰直線を求め、回帰直線の傾きから、加速度データを歪みデータに変換するための変換係数を求める具体的な処理構成を備えている。加速度データと歪みデータとは、通信処理などのオーバーヘッドによる時間ズレの影響があり、また、両者の測定波形には、位相差が発生する。従って、単純に加速度データと歪みデータの波形を測定するだけでは、変換係数を算出することは困難である。

そこで、本実施の形態２では、上述したような第１の手法および第２の手法を適用することにより、時間ずれ、位相差の影響を除去し、変換係数を高精度に算出することを可能としている。この結果、長期にわたる測定に適した加速度センサを用いた上で、診断対象である構造物の蓄積疲労を正確に算出することができる。換言すると、支柱に印加される応力に基づいて、情報板の蓄積疲労を、長期間にわたり、検査員よる定期検査を必要とせずに、定量的に診断することのできる情報板の異常診断システムを実現できる。

１ 情報板、２ 支柱、１０ データ処理装置、１１ 診断部、２０ 加速度センサ、２１ センサ部、２２ 加速度情報出力部、３０ 中継装置、４０ 歪み測定センサ、４１ センサ部、４２ 歪み情報出力部。

Claims (3)

1. 支柱、あるいは前記支柱に取り付けられた情報板に設置され、加速度情報を測定する加速度センサと、
   前記加速度センサにより測定された前記加速度情報から、前記支柱へ印加される応力を推定することで、前記情報板の蓄積疲労を検出する診断部と、
   を備えた情報板の異常検出システムであって、
   前記支柱の応力が集中する部位、あるいはその近辺における歪み情報を一時的に測定する歪み測定センサをさらに備え、
   前記診断部は、
   前記歪み測定センサが設置された状態において、前記加速度センサにより測定された前記加速度情報と、前記歪み測定センサにより測定された前記歪み情報とを同時刻で所定期間取得し、複数の前記加速度情報のそれぞれに対する複数の前記歪み情報から、前記加速度情報と前記歪み情報との相関関係を算出し、算出結果に基づいて前記加速度情報から前記歪み情報へ変換する変換式または変換係数を推定し、
   前記変換式または前記変換係数を推定した後は、推定した前記変換式または前記変換係数を用いて、前記加速度センサにより測定された前記加速度情報から前記歪み情報を生成することで、前記支柱へ印加される応力を推定する
   情報板の異常検出システム。
2. 前記診断部は、取得した前記加速度情報および前記歪み情報に対して、不要な高周波成分、および誤差要因となる低周波成分を除去するフィルタリング処理を実行した後に算出した前記相関関係を用いて、前記変換式または前記変換係数を推定する
   請求項１に記載の情報板の異常検出システム。
3. 前記歪み測定センサは、圧迫による摩擦力で保持可能に設置できる
   請求項１または２に記載の情報板の異常検出システム。

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