JP2021020158A

JP2021020158A - 凝集処理装置

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Publication number: JP2021020158A
Application number: JP2019138042A
Authority: JP
Inventors: 井上　健; Takeshi Inoue; 健井上; 長尾　信明; Nobuaki Nagao; 信明長尾; 瑞季鈴木; Mizuki Suzuki
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2021-02-18
Anticipated expiration: 2039-07-26
Also published as: TW202109011A; JP6881515B2; WO2021020125A1

Abstract

【課題】無機凝集剤及び有機凝集剤の添加量を的確に制御することができる凝集剤注入制御装置を提供する。【解決手段】第１凝集槽３に対し、第１薬注装置４によって無機凝集剤が添加され、第２凝集槽５に対し、第２薬注装置６によって有機凝集剤が添加される。凝集状態モニタリングセンサー１０の検出信号が制御器８に入力され、薬注装置４，６が制御される。凝集状態モニタリングセンサー１０は、凝集処理液に向ってレーザ光を照射する発光部と、受光光軸を該発光部の発光光軸と直交方向とした受光部とを有し、散乱光強度信号の時間的な変化から、第２凝集槽５内の粒子の粒径分布を求める。【選択図】図１

Description

本発明は、各種産業排水や工業用水あるいは汚泥等を凝集処理する際に用いられる凝集剤注入制御装置に係り、特に、原水又は汚泥に無機凝集剤を添加した後、高分子凝集剤を添加する凝集処理に好適な凝集剤注入制御装置に関する。

各種排水・用水から、濁質および有機物等を除去するために凝集処理を行う場合、塩化鉄やポリ塩化アルミニウムなどの無機凝集剤と高分子凝集剤とを併用することがある。こうした２種類の薬品を用いることで、凝集フロックの粗大化が生じ後段の固液分離操作が容易になるほか、無機凝集剤の添加量を抑えることによる汚泥発生量の削減が可能となる。

また、排水の生物処理によって発生した汚泥を脱水処理する場合、脱水処理に先立ち、塩化鉄やポリ塩化アルミニウムなどの無機凝集剤と、高分子凝集剤とを併用して凝集処理する場合がある。このように無機凝集剤と高分子凝集剤とを併用することで、効率的に汚泥を荷電中和するとともにフロック強度の向上をはかることで、脱水処理後の汚泥（脱水ケーキ）の含水率を大きく低下させることが可能となる。

凝集剤は、被処理水の水質や被処理汚泥の性状に応じて適切な量を添加する必要がある。排水、用水の凝集処理においては、薬品添加量（注入量）が不足すれば、被処理水中に含まれる濁質や有機物の除去が不十分となり、処理水質が悪化する。一方、薬品添加量が過剰であると、薬品が後段へリークし、後段処理での負荷増大や汚染を引き起こす可能性がある。

また、汚泥処理においては、薬品添加量が不足すれば汚泥の荷電中和が不十分となり、更にはフロック強度が低下して脱水ケーキの含水率が上昇したり、脱水分離液に汚泥がリークしたりすることがあった。一方、薬品添加量が過剰となった場合にもフロック強度は低下するため脱水ケーキの含水率が上昇したり、脱水分離液に汚泥がリークしたりすることがあった。

最適な薬品添加量を決定するためには、ジャーテストや凝集、濾過、圧搾テスト（ヌッチェテスト）等の机上テストを行うことが基本的である。しかし、手間を要し、被処理水の水質変動や被処理汚泥の性状変動のたびに机上テストを行うことは、実際の水処理、汚泥処理において、変動に即時対応することができず、現実的ではない。

特許文献１には、レーザー光を水中に向けて照射し、水中のフロック等によって散乱される散乱光を受光して凝集状態を測定する凝集状態モニタリングセンサーを用いて凝集剤添加を制御することが記載されている。

特開２０１７−２６４３８号公報

凝集状態モニタリングセンサーを用いて凝集剤注入量を制御する場合、有機凝集剤を注入した後に該モニタリングセンサーによって凝集状態をモニタリングし、その結果に基づいて無機凝集剤の注入量を制御することが行われている。

このような凝集状態モニタリングセンサーに基づく薬注制御においては、凝集状態モニタリングセンサーの出力信号の変化が、無機凝集剤及び有機凝集剤のいずれの注入量の影響を大きく受けているかを判断することが重要である。

本発明は、無機凝集剤及び有機凝集剤の添加量を的確に制御することができる凝集処理装置を提供することを目的とする。

本発明の凝集処理装置は、第１配管又は第１凝集槽と、該第１配管又は第１凝集槽に無機凝集剤を添加する無機凝集剤添加装置と、無機凝集剤が添加された液が、該第１配管又は第１凝集槽から導入される第２配管又は第２凝集槽と、該第２配管又は第２凝集槽に有機凝集剤を添加する有機凝集剤添加装置と、該第２配管又は第２凝集槽の凝集液と接するように設けられた凝集状態モニタリングセンサーと、該凝集状態モニタリングセンサーの検出値に基づいて、前記無機凝集剤添加装置及び有機凝集剤添加装置を制御する制御器とを有し、該凝集状態モニタリングセンサーは、水中にレーザ光を照射する照射部及び散乱光を受光する受光部を有し、該制御器は、散乱光強度信号の時間的な変化から、第２配管又は第２凝集槽内のフロック形成状態を判断する凝集処理装置であって、該制御器は、前記凝集状態モニタリングセンサーの検出信号から該凝集状態モニタリングセンサーの測定領域における粒子数に占める第１設定粒径よりも小さい小径粒子の割合と、第２設定粒径よりも大きい大径粒子の割合とに基づいて制御を行う。

本発明の一態様では前記制御器は、前記小径粒子の割合が第１所定値よりも少なく、且つ前記大径粒子の割合が第２所定値よりも多いときに有機凝集剤の添加量を減少させる。

本発明の一態様では、前記制御器は、前記小径粒子の割合が前記第１所定値よりも多く、且つ前記大径粒子の割合が第３所定値（ただし、第３所定値は第２所定値よりも小さい。）よりも少ないときには、有機凝集剤の添加量を増加させる。

本発明の一態様では、前記第２配管又は第２凝集槽にｐＨ計が設けられており、前記制御器は、前記小径粒子の割合が前記第１所定値よりも多く、且つ前記大径粒子の割合が第３所定値よりも多いときには、前記ｐＨ計のｐＨに基づいて、無機凝集剤の添加量を制御する。

本発明の一態様では、前記制御器は、前記ｐＨ計のｐＨが第１設定ｐＨよりも高い場合、ｐＨが第２設定ｐＨ（ただし、第２設定ｐＨは第１設定ｐＨよりも低い。）となるまで無機凝集剤の添加量を増大させる。

本発明の一態様では、前記制御器は、前記第２凝集槽のｐＨが第１設定ｐＨよりも低い場合、ｐＨが該第１設定ｐＨよりも高くなるまで無機凝集剤の添加量を減少させる。

本発明の凝集処理装置では、有機凝集剤が添加された液中の凝集状態を凝集状態モニタリングセンサーによってモニタリングし、小径粒子及び大径粒子の割合に応じて、無機凝集剤及び無機凝集剤の注入量を的確に制御することができる。

実施の形態に係る凝集処理装置の構成図である。凝集状態モニタリングセンサーの構成図である。凝集状態モニタリングセンサーの計測領域の模式図である。図４ａ，４ｂは凝集状態モニタリングセンサーの検出波形図である。制御方法を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して実施の形態に係る凝集剤注入制御装置について説明する。

図１の通り、この凝集剤注入制御装置では、被処理汚泥である原汚泥は、流量計２を有する流入管１を介して第１凝集槽３に導入され、第１薬注装置４によって無機凝集剤が添加される。第１凝集槽３には撹拌機３ａが設置されている。

第１凝集槽３内で凝集処理された液（第１凝集処理液）は、移流口（又は移流管）を介して第２凝集槽５に導入され、第２薬注装置６によって有機凝集剤が添加される。第２凝集槽５には撹拌機５ａのほか、ｐＨ計７と凝集状態モニタリングセンサー１０が設置されており、その検出信号が制御器８に入力される。制御器８はこの検出信号に基づいて第１及び第２薬注装置４，６を制御する。

第２凝集槽８内で凝集処理された汚泥は、固液分離工程に送られる。

無機凝集剤としては塩化第二鉄、硫酸第二鉄、ポリ塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄などの鉄系無機凝集剤や塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硫酸バンド、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウムなどのアルミ系無機凝集剤が挙げられる。

有機凝集剤としてはカチオン性又は両性の高分子凝集剤、とりわけカチオン性高分子凝集剤が好適である。カチオン性高分子凝集剤としては、ジメチルアミノエチルアクリレート或いはその四級化物、ジメチルアミノエチルメタクリレート或いはその四級化物などのカチオン性単量体の単独重合物やアクリルアミドとの共重合物、ポリビニルアミジン、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリ（２−ビニル−１−メチルピリニジウム）、ジアルキルアミン‐エピクロルヒドリン重縮合物、ポリリジン、キトサン、ジエチルアミノエチルデキストランなどが挙げられる。

両性高分子凝集剤としては、ジメチルアミノエチルアクリレート或いはその四級化物やジメチルアミノエチルメタクリレート或いはその四級化物などのカチオン性単量体と、アクリルアミドなどのノニオン性単量体と、アクリル酸或いはその塩などとの共重合物を用いることができる。

本発明の高分子凝集剤は、３０℃の１規定ＮａＣＯ_３水溶液中における固有粘度が０．１〜２０ｄＬ／ｇ程度のものを好適に用いることができる。

また、本発明の高分子凝集剤は、汚泥の脱水処理に供する場合には架橋されたものを好適に用いることができる。

凝集状態モニタリングセンサー１０は、好ましくは、特許文献１に記載のものが用いられる。図２はこの凝集状態モニタリングセンサーのプローブ部分の構成を示している。このプローブは、直交する面１１ａ，１１ｂ及びそれらが交わる頂部１１ｃを有したブロック１１と、面１１ａに沿って設けられた、凝集処理液に向ってレーザ光を照射する発光部１２と、面１１ｂに沿って設けられた、受光光軸を該発光部１２の発光光軸と直交方向とした受光部１３とを有する。また、凝集状態モニタリングセンサー１０は、発光部１２の発光作動及び受光部１３の受光信号の解析を行うために、発光回路、検波回路及び計測回路（図示略）を備えている。計測回路は、タイミング回路、Ａ／Ｄ変換部、演算部等を有する。

特許文献１と同様に、発光部１２から、頂部１１ｃ近傍の計測領域Ａに照射されたレーザー光が計測領域Ａ内の粒子によって散乱され、この散乱光が受光部１３で受光され、この受光強度の経時変化に基づいて凝集状態が計測される。なお、ブロック１１は不透明材料よりなる。

発光回路は、タイミング回路からの信号に応じて発光部に一定の変調周波数を持った電気信号を送り、レーザ発光を行わせる。発光部は、発光回路からの信号によって、レーザ光を発光する。受光部は、レーザ光が水中の懸濁物に当たって発生した散乱光を受けて、電気信号に変換する。検波回路は、受光部からの電気信号から変調成分を除去し、散乱光強度に応じた受光電圧を出力する。

計測回路は、発光回路に発光のための信号（特定の周波数変調波）を送信すると共に、検波回路からの信号をデジタル信号に変換し、論理演算して凝集に関する情報を出力する。

この凝集状態モニタリングセンサーとしては、特許文献１のモニタリング装置、特にそれが特許された特許第６２８１５３４号公報に記載のモニタリング装置を好適に用いることができるが、これに限定されるものではない。

なお、特許第６２８１５３４号の凝集モニタリング装置は、
「凝集処理される被処理水の処理状態を監視する凝集モニタリング装置であって、
計測光を前記被処理水の計測領域に照射する計測光照射部と、
前記計測領域にある前記被処理水の粒子による散乱光を受光する散乱光受光部と、
前記散乱光受光部に得られる受光信号の振幅を計測する振幅計測手段を含み、計測された前記振幅の出現を監視および集計し、特定の振幅の発生率または発生頻度を算出して、前記被処理水中のフロックの粒径を表す前記被処理水の凝集に関わる指標を算出する計測値演算部と、
を備え、
前記振幅計測手段は、前記受光信号が上昇から下降に変化する第１の変曲点および下降から上昇に変化する第２の変曲点を検出し、前記第１の変曲点および第２の変曲点のレベル差から前記振幅を計測することを特徴とする凝集モニタリング装置。」
である。

図３は、図２の計測領域Ａにおけるレーザー光Ｌの光軸と垂直な断面を示す模式図である。図３の通り、ある時点では、計測領域Ａに５個の粒子が存在している。この時点で計測領域Ａに照射されたレーザー光が、各粒子によって散乱され、散乱光Ｓが受光部１３に入射する。この時点から所定時間Δｔ（好ましくは０．１〜１０ｍＳｅｃの間から選定された時間。例えば、約１ｍＳｅｃ）が経過した時点では、計測領域Ａに存在する粒子数が変動する（理論上は、粒子数が変化しないこともあるが、粒子がブラウン運動し、また凝集槽５内の汚泥液が撹拌されているので、通常は該粒子数は変動する。）。

粒子数が変動すると、それに連動して散乱光強度が変動し、受光部１３の受光強度が変動する。

粒子の粒径が大きいほど、１個の粒子が計測領域Ａに出入りしたときの該受光強度の変動幅が大きいものとなる。従って、この受光強度の変動幅から、計測領域Ａに出入りした粒子の粒径の大小を検出することができる。すなわち、任意の時刻ｔ_ｋの受光強度と、Δｔ経過後の時刻ｔ_ｋ＋１の受光強度との差は、該Δｔの間に計測領域Ａに出入りした粒子の表面積に比例した値となる。

図４ａは、凝集状態モニタリングセンサーの受光信号を信号処理して得られる凝集状態モニタリングセンサー出力信号の経時変化の一例を示している。図４ａにおける出力信号は、受光部１３の受光強度に比例した値であり、単位は、例えばｍＶである。

図４ａは、時刻ｔ_１，ｔ_２…ｔ_ｚの各時刻において測定された信号強度をプロットしたグラフであり、各時刻の間隔Δｔ（すなわちｔ_ｋ−ｔ_ｋ−１）は前述の通り、好ましくは０．１〜１０ｍＳｅｃ、例えば１ｍＳｅｃである。

図４ｂは、図４ａにおいて、極小点Ｐ_１，Ｐ_２…と、極大点Ｑ_１，Ｑ_２…とを記入し、極小点と極大点との差（以下、ピーク差ということがある。）ｈ_１，ｈ_２…を記入した説明図である。

上述の通り、任意の時刻ｔ_ｋ−１の信号強度と時刻ｔ_ｋの信号強度との差ｈ_ｋは、時刻ｔ_ｋ−１〜ｔ_ｋ間に計測領域Ａ出入りした粒子の表面積に比例した値である。

時刻ｔ_１〜ｔ_ｚのΔｔ・ｚ秒間（ｚは例えば２００とされ、Δｔ＝１ｍＳｅｃである場合Δｔ×ｚは０．２秒となる。）におけるすべてのピーク差ｈ_１，ｈ_２…ｈ_ｎより、この時刻ｔ_１〜ｔ_ｚの間に計測領域Ａ付近に存在する粒子の粒径分布が検出される。

この検出原理を図４ｂに従って説明する。図４において、ピーク差ｈ_１は小径の粒子が検出されたことを表わし、ピーク差ｈ_２は大径の粒子が検出されたことを表わし、ピーク差ｈ_３はそれらの間の粒径の粒子が検出されたことを表わす。ピーク差ｈ_ｎは、ｈ_１の粒子よりも若干大きい程度の粒子が検出されたことを表わす。

従って、凝集状態モニタリングセンサー出力信号の強度差に基準値ｈ_ａ，ｈ_ｂ（ｈ_ａ＜ｈ_ｂ）を定めておき、ｎ個のピーク差ｈ_１〜ｈ_ｎのうちｈ_ａ以下の範囲に属するピーク差の個数Ｎ_ａと、ｈ_ａ〜ｈ_ｂの範囲に属するピーク差の個数Ｎ_ｂと、ｈ_ｂ以上の範囲に属するピーク差の個数Ｎ_ｃとをカウントし、総個数Ｎ（＝Ｎ_ａ＋Ｎ_ｂ＋Ｎ_ｃ）に占めるＮ_ａ，Ｎ_ｂ，Ｎ_ｃの比率Ｎ_ａ／Ｎ，Ｎ_ｂ／Ｎ，Ｎ_ｃ／Ｎを算出することにより、全粒子数に占める小径粒子の割合、中径粒子の割合及び大径粒子の割合が求められる。

なお、所定の時間間隔で発光、非発光を繰り返すことで発光素子の使用時間を延長することができる。例えば、発光時間を０．２秒／回、発光間隔を２秒とした場合、連続で発光した場合に比較して発光素子の使用時間（寿命）を１０倍に延長することが可能となる。このように、発光と非発光とを繰り返す場合には、連続した発光時間内（上記の例では０．２秒）で粒子の割合を求めるのではなく、例えば、発光と非発光とを繰り返す１０分間の計測時間の中で、検出された粒子数に対する小粒子、大粒子の割合を求めることができる。

一般に、凝集剤の薬注量が不足すると凝集不良となり、全粒子数に占める小径粒子の割合が多くなる。有機凝集剤の薬注量が過剰であると、大径粒子の割合が過度に多くなる。

このような凝集特性を考慮して、第２凝集槽５内に設置した凝集状態モニタリングセンサー１０の検出信号に従って、無機凝集剤及び有機凝集剤の薬注量が適正となるように制御する。この制御フローチャートの一例を図５に示す。

この例では、出力信号の強度差（信号強度差）の基準値ｈａ、ｈｂをそれぞれ３５０ｍＶ、２０００ｍＶとし、信号強度差３５０ｍＶ以下の範囲に属する粒子を小径粒子（以下、小粒子）とし、２０００ｍＶ以上の範囲に属する粒子を大径粒子（以下、大粒子）とした。信号強度差１０ｍＶ以下については、外乱との差異が不明であるため、計測対象外とした。

なお、一般に、前述の鉄塩系又はアルミニウム塩系無機凝集剤の添加量が多くなるほど、液中のｐＨが低下する（無機凝集剤の添加量が適正量である場合、凝集処理液のｐＨは一般に４．０〜４．５以下になる。）。そこで、図５のフローでは、ｐＨ計７の検出ｐＨも参照して無機凝集剤の薬注量を制御するものとした。

スタート後、ステップ１において、小粒子の割合が少ない（例えば３５％以下）であるか判断する。小粒子の割合が少ない場合、ステップ２に進み、大粒子の割合が非常に多い（例えば２０％以上）か判断する。大粒子の割合が２０％未満であれば、無機凝集剤及び有機凝集剤のいずれも添加量は適正であると判断し、ステップ１に戻る。

ステップ２において、大粒子の割合が２０％以上のときには、有機凝集剤の添加量が過剰であると考えられるので、ステップ３に進み、有機凝集剤（ポリマー凝集剤）の添加量を所定量減少させ、所定時間そのままとし、所定時間経過後、大粒子の割合が２０％未満（かつ１０％以上）の適正範囲となっているか判断する（ステップ４）。そして、大粒子の割合が適正範囲となるまで有機凝集剤の添加量を減少させ、大粒子の割合が適正範囲となった後、ステップ１に戻る。

ステップ１において、小粒子の割合が３５％超であるときには、無機凝集剤及び有機凝集剤の一方又は双方の添加量不足により凝集不良が生じていると考えられる。そこで、ステップ１からステップ５に進み、大粒子の割合が多い（１０％以上）か判断する。大粒子の割合が多い（例えば１０％以上）のときには、有機凝集剤の添加量は適正であるが、無機凝集剤の添加量が過剰か又は不足であることにより凝集不良が生じていると考えられるので、ステップ５からステップ６に進み、ｐＨ計７の検出ｐＨが４．５より高いか判断する。

ステップ６においてｐＨ＞４．５のときには、無機凝集剤の添加量が不足していると考えられるので、ステップ７に進み、無機凝集剤の添加量を所定量増加させ、所定時間待機し、所定時間経過後に再度ｐＨを検出する（ステップ８）。ｐＨ≦４．０となるまで無機凝集剤の添加量を増加させ、ｐＨ≦４．０となった後、ステップ１に戻る。

ステップ５において、大粒子の割合が１０％未満のときには、有機凝集剤の添加量が不足していると考えられるので、ステップ５からステップ９に進み、有機凝集剤の添加量を所定量増加させ、所定時間待機する。所定時間経過後、大粒子の割合が１０％以上（かつ２０％未満）の適正範囲となっているか判断する（ステップ１０）。そして、大粒子の割合が該適正範囲となるまで有機凝集剤の添加量を増加させた後、ステップ１に戻る。

ステップ６において、ｐＨ≦４．５のときには、無機凝集剤の添加量が過剰であると考えられるので、ステップ１１に進み、無機凝集剤の添加量を所定量減少させた後、所定時間待機する。所定時間経過後に再度ｐＨを検出し（ステップ１２）、ｐＨが依然として４．５以下である場合には、さらに無機凝集剤の添加量を減少させ、ｐＨが４．５以上になった後、ステップ１に戻る。

このようにして、凝集状態モニタリングセンサー１０及びｐＨ計７を用いて無機凝集剤及び有機凝集剤の添加量が適正となるように制御することができる。

図５の説明では、粒子の大小を区別するための出力信号の強度差の基準値ｈａ及びｈｂはそれぞれ３５０ｍＶ、２０００ｍＶに設定したが、これに限定されるものではない。すなわち、基準値ｈａ、ｈｂは凝集状態モニタリングセンサー１０の仕様（発光部１２からのレーザー光強度、受光部１３からの受光信号の処理方法、その他）、測定対象（用水、排水、汚泥）、無機凝集剤や有機凝集剤の種類、及び凝集処理装置、固液分離装置（脱水処理装置）によって異なる。このため、基準値ｈａ及びｈｂは、実際に適用する処理対象、処理装置、処理薬剤を用い、処理薬剤の添加量を種々変動させた試験を事前に実施することで適宜設定される。

さらに、図５の説明では、ステップ１，２，５などで小粒子や大粒子の割合を一例として３５％、２０％、１０％と設定しているが、この値も基準値ｈａやｈｂと同様に測定対象（用水、排水、汚泥）、無機凝集剤や有機凝集剤の種類、及び凝集処理装置、固液分離装置（脱水処理装置）によって異なる。したがって、これらの割合についても、処理薬剤の添加量を種々変動させた試験を事前に実施することで適宜設定される。

なお、凝集汚泥をサンプリングして目視等によって凝集フロック粒径を測定し、そのときの凝集状態モニタリングセンサー出力信号と対比することにより、凝集状態モニタリングセンサー出力信号と凝集粒子の粒径とを直接的に関連づけるようにしてもよい。

前記図４ｂでは、極大点と、その直前の極小点との差を求めているが、極大点と、その直後の極小点との差を求めてもよい。また、１つの極大点の直前及び直後の極小点を直線で結び、極大点から極大点下方の該直線までの距離を求めて、上記の差としてもよい。

図１では、凝集槽３，５を設置しているが、無機凝集剤を配管１で添加し、凝集槽３を省略してもよい。

また、図１では、第２凝集槽５に有機凝集剤を添加するものとしているが、第２粒子槽５の代わりに第２配管を設置し、該第２配管に有機凝集剤を添加してもよい。

凝集状態モニタリングセンサー１０は、第２凝集槽５からの凝集液流出配管に設置されてもよい。また、第２凝集槽５内の液が導入される計測槽を設け、この計測槽に凝集状態モニタリングセンサー１０を設置してもよい。

３，５凝集槽
４，６薬注装置
８制御器
１０凝集状態モニタリングセンサー

Claims

第１配管又は第１凝集槽と、
該第１配管又は第１凝集槽に無機凝集剤を添加する無機凝集剤添加装置と、
無機凝集剤が添加された液が、該第１配管又は第１凝集槽から導入される第２配管又は第２凝集槽と、
該第２配管又は第２凝集槽に有機凝集剤を添加する有機凝集剤添加装置と、
該第２配管又は第２凝集槽の凝集液と接するように設けられた凝集状態モニタリングセンサーと、
該凝集状態モニタリングセンサーの検出値に基づいて、前記無機凝集剤添加装置及び有機凝集剤添加装置を制御する制御器と
を有し、
該凝集状態モニタリングセンサーは、水中にレーザ光を照射する照射部及び散乱光を受光する受光部を有し、
該制御器は、散乱光強度信号の時間的な変化から、第２配管又は第２凝集槽内のフロック形成状態を判断する
凝集処理装置であって、
該制御器は、前記凝集状態モニタリングセンサーの検出信号から該凝集状態モニタリングセンサーの測定領域における粒子数に占める第１設定粒径よりも小さい小径粒子の割合と、第２設定粒径よりも大きい大径粒子の割合とに基づいて制御を行う
凝集処理装置。
前記制御器は、前記小径粒子の割合が第１所定値よりも少なく、且つ前記大径粒子の割合が第２所定値よりも多いときに有機凝集剤の添加量を減少させることを特徴とする請求項１の凝集処理装置。
前記制御器は、前記小径粒子の割合が前記第１所定値よりも多く、且つ前記大径粒子の割合が第３所定値（ただし、第３所定値は第２所定値よりも小さい。）よりも少ないときには、有機凝集剤の添加量を増加させることを特徴とする請求項２の凝集処理装置。
前記第２配管又は第２凝集槽にｐＨ計が設けられており、
前記制御器は、前記小径粒子の割合が前記第１所定値よりも多く、且つ前記大径粒子の割合が第３所定値よりも多いときには、前記ｐＨ計のｐＨに基づいて、無機凝集剤の添加量を制御することを特徴とする請求項２又は３の凝集処理装置。
前記制御器は、前記ｐＨ計のｐＨが第１設定ｐＨよりも高い場合、ｐＨが第２設定ｐＨ（ただし、第２設定ｐＨは第１設定ｐＨよりも低い。）となるまで無機凝集剤の添加量を増大させることを特徴とする請求項４の凝集処理装置。
前記制御器は、前記第２凝集槽のｐＨが第１設定ｐＨよりも低い場合、ｐＨが該第１設定ｐＨよりも高くなるまで無機凝集剤の添加量を減少させることを特徴とする請求項４又は５の凝集処理装置。