JP2021019456A

JP2021019456A - ブラケット、及び、電気接続箱の保持構造

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Publication number: JP2021019456A
Application number: JP2019134627A
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Inventors: 豊石岡; Yutaka Ishioka
Original assignee: Yazaki Corp
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Priority date: 2019-07-22
Filing date: 2019-07-22
Publication date: 2021-02-15
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Abstract

【課題】ブラケットによる電気接続箱の保持力と、ブラケットへ電気接続箱を取り付ける際の作業性と、を両立可能なブラケットを提供すること。【解決手段】電気接続箱２を保持するブラケット１は、電気接続箱２の背面に当接する板状の背面部１０と、背面部１０から電気接続箱２に向けて立設されるとともに電気接続箱２の側面の少なくとも二箇所を保持して電気接続箱２を側面に交差する方向に挟む複数の保持部２０と、を有する。背面部１０は、電気接続箱２の背面に向けて凸となるように湾曲した形状を有する。複数の保持部２０は、電気接続箱２の重心位置Ｇを挟むように配置される２つの主保持部２０Ａ，２０Ｂと、主保持部２０Ａ，２０Ｂから離れた副保持部２０Ｃと、を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、電気接続箱を保持するブラケット、及び、そのブラケットを用いた電気接続箱の保持構造に関する。

従来から、例えば、車両用の電気接続箱を車体フレーム等に取り付けるためのブラケットが提案されている。例えば、従来のブラケットの一つは、電気接続箱の背面および側面を覆って電気接続箱を保持する構造を有している（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１０−２６８６０１号公報

従来の電気接続箱が実際に使用される際、例えば車両の走行に伴う振動などに起因し、ブラケット内での電気接続箱の変位（即ち、ガタつき）が生じる場合がある。このような変位（ガタつき）を抑制するべく、ブラケットによる電気接続箱の保持力を高めるには、ブラケットの支持片などが電気接続箱に強く押し付けられるようにブラケットを構成すればよい。しかし、この場合、ブラケットに電気接続箱を取り付ける際に作業者が要する力も増大し、取り付け作業の作業性が低下する。このように、従来のブラケットでは、ブラケットによる電気接続箱の保持力と、ブラケットへ電気接続箱を取り付ける際の作業性と、が背反する関係にあった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ブラケットによる電気接続箱の保持力と、ブラケットへ電気接続箱を取り付ける際の作業性と、を両立可能なブラケット、及び、そのブラケットを用いた電気接続箱の保持構造、を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るブラケット、及び、電気接続箱の保持構造は、下記［１］〜［４］を特徴としている。
［１］
電気接続箱を保持するブラケットであって、
前記ブラケットは、
前記電気接続箱の背面に当接する板状の背面部と、前記背面部から前記電気接続箱の組付方向に沿って立設されるとともに前記電気接続箱の側面の少なくとも二箇所を保持して前記電気接続箱を前記側面に交差する方向に挟む複数の保持部と、を有し、
前記複数の前記保持部は、
前記電気接続箱の組み付け前には、前記組付方向に対して所定の角度だけ傾くとともに、前記電気接続箱の組み付け後には、前記組付方向に対する傾きが小さくなる、ように構成される、又は、
前記電気接続箱の組み付け前後において、当該保持部同士の間の間隔が弾性的に変化するように構成される、
ブラケットであること。
［２］
上記［１］に記載のブラケットにおいて、
前記背面部は、
前記組付方向に沿って前記電気接続箱の前記背面に対して凸又は凹となるように湾曲した形状を有する、
ブラケットであること。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載のブラケットにおいて、
前記複数の前記保持部は、
前記電気接続箱の重心位置を挟むように配置される２つの主保持部と、前記主保持部から離れた副保持部と、を有し、
前記２つの前記主保持部を結ぶ線分と、前記副保持部と前記重心位置とを結ぶ線分と、が成す角度が８０度以上１００度以下である、
ブラケットであること。
［４］
電気接続箱と、前記電気接続箱を保持する上記［１］〜上記［３］の何れか一つに記載のブラケットと、を備える、電気接続箱の保持構造であって、
前記ブラケットの前記背面部に一体的に繋がる前記主保持部が有する支持片と、前記電気接続箱の前記側面との間に、前記支持片よりも弾性係数が小さい材料から構成される中継片が挟持される、
電気接続箱の保持構造であること。

上記［１］の構成のブラケットによれば、ブラケットと電気接続箱との組み付けの過程で、電気接続箱を保持するための複数の保持部が、組付方向に対して所定の角度だけ傾いた状態から傾きが小さくなるように構成される。例えば、組み付けの前、ブラケットの背面部が電気接続箱の背面に対して凸となるように湾曲した形状を有すれば、背面部から立設する複数の保持部同士の間の距離が、電気接続箱に近付くほど開いた状態となる。そして、ブラケットに電気接続箱を組み付ける際、ブラケットの背面部に向けて近づけるように電気接続箱を移動させると、保持部での組み付け初期には保持部同士の間が広いため組み付けが易しく、組み付け完了時には背面部が電気接続箱に当接して平面状になるように変形することで、従来と同等の保持力を発揮できる。逆に、例えば、組み付けの前、ブラケットの背面部が電気接続箱の背面に対して凹となるように湾曲した形状を有すれば、組み付け初期には保持部同士の間が狭いため従来と同等の保持力が発揮されつつ、組み付けの進行に伴って背面部が電気接続箱に当接して平面状になるように変形することで組み付けが易しくなる。更に、例えば、ブラケットに弾性的な材料を組み込むことで、組み付けの過程で保持部同士の間隔が弾性的に変化するように保持部を構成すれば、組み付けを容易にしながら従来と同等の保持力を発揮できる。このように、本構成のブラケットは、ブラケットによる電気接続箱の保持力と、ブラケットへ電気接続箱を取り付ける作業性と、を両立可能である。

上記［２］の構成のブラケットによれば、上述したように、ブラケットの背面部が組付方向に沿って電気接続箱の背面に対して凸又は凹となるように湾曲した形状を有すれば、ラケットと電気接続箱との組み付けの過程で保持部の傾きが変化することになる。その結果、従来の電気接続箱に用いられるブラケットに比べ、ブラケットによる電気接続箱の保持力と、ブラケットへ電気接続箱を取り付ける作業性と、をより適正に両立できる。

上記［３］の構成のブラケットによれば、２つの主保持部と、副保持部と、によって電気接続箱の側面を取り囲むように保持することで、電気接続箱を強固に保持できる。更に、２つの主保持部を結ぶ線分周りに電気接続箱が回転するように電気接続箱が変位すること（ガタツキ）を、副保持部によって抑制できる。よって、このような電気接続箱の変位を抑制しながら、ブラケットによる電気接続箱の保持力を更に高められる。なお、８０度以上１００度以下は、言い換えると、略９０度である。

上記［４］の構成の電気接続箱の保持構造によれば、ブラケットの母材（即ち、背面部および支持片）を構成する材料よりも弾性係数の小さい材料から構成される中継片を挟んだ状態で、ブラケットの主保持部が電気接続箱を保持する。よって、電気接続箱の組み付けの際、中継片が柔軟に変形することで、主保持部における電気接続箱との密着性が高まる。よって、電気接続箱の変位（ガタツキ）が更に適正に抑制される。また、このような変位に起因する主保持部や電気接続箱の摩耗も抑制できる。

このように、本発明によれば、ブラケットによる電気接続箱の保持力と、ブラケットへ電気接続箱を取り付ける作業性と、を両立可能なブラケット、及び、電気接続箱の保持構造を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る電気接続箱の保持構造の平面図である。図２は、図１に示す保持構造の背面図である。図３（ａ）は、図１に示す電気接続箱の平面図であり、図３（ｂ）は、図１に示すブラケット平面図である。図４は、ブラケットの左側面図である。図５（ａ）は、図１に示す保持構造の一の主保持部の周囲を拡大して示す斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図６は、本発明の他の実施形態に係るブラケットの左側面図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るブラケット１、及び、ブラケット１を用いた電気接続箱２の保持構造３について説明する。ブラケット１は、典型的には、車両制御用の電気接続箱２を車体フレーム等に取り付けるための部品である。

図１〜図３に示すように、保持構造３は、電気接続箱２と、電気接続箱２を保持する樹脂製のブラケット１と、を有する。以下、説明の便宜上、図１に示すように、「左右方向」（ｘ軸方向）、「前後方向」（ｙ軸方向）、「上下方向」（ｚ軸方向）、「左」（ｘ軸負方向）、「右」（ｘ軸正方向）、「前」（ｙ軸正方向）、「後」（ｙ軸負方向）、「上」（ｚ軸正方向）、及び「下」（ｚ軸負方向）を定義する。上下方向（ｚ軸方向）は、ブラケット１と電気接続箱２との組み付けの際に両者を突き合わせるように移動させる方向であり、「組付方向」とも称呼される。左右方向、前後方向、及び上下方向は互いに直交している。以下、保持構造３を構成する各部品について順に説明する。

まず、電気接続箱２について説明する。電気接続箱２は、図３（ａ）に示すように、上面、背面（下面）、及び、４つの側面を備えた略直方体状の樹脂製の筐体を有する。電気接続箱２には、車両を制御するための複数の電子部品等（図示省略）が内蔵されている。電気接続箱２の４つの側面のうち左面（左を向いた面）の後側端部には、左方に突出する係止突起２ａが設けられている。係止突起２ａは、ブラケット１の副保持部２０Ｃ（後述）の係止突起２３ａ（後述）と係合することになる。

電気接続箱２の側面の２箇所には、略直方体状の中継片３０（３０Ａ，３０Ｂ）がそれぞれ取り付けられている。本例では、電気接続箱２の４つの側面のうちの前面（前を向いた面）の左側端部に、中継片３０Ａが前方に突出するように取り付けられ、電気接続箱２の４つの側面のうちの右面（右を向いた面）の後側端部に、中継片３０Ｂが右方に突出するように取り付けられている。中継片３０は、中継片３０に設けられた係止突起３１（図５（ｂ）参照）と電気接続箱２の側面に設けられた係止突起２ｂ（図５（ｂ）参照）との係合を含む所定の係合構造により、電気接続箱２の側面に相対移動不能に固定されている。

中継片３０は、ブラケット１の母材を構成する樹脂製の材料よりも弾性係数の小さい材料（典型的には、樹脂材料）から構成されている。本例では、中継片３０Ａ，３０Ｂは同形である。中継片３０を設けたことによる作用・効果については後述する。

次いで、ブラケット１について説明する。ブラケット１は、樹脂成形品である。ブラケット１は、図３（ｂ）に示すように、略平板状の背面部１０と、背面部１０から上方に立設する複数の保持部２０（後述する主保持部２０Ａ，２０Ｂ及び副保持部２０Ｃ）と、から構成される。背面部１０は、電気接続箱２の背面に当接する部位であり、保持部２０は、電気接続箱２の側面の周縁を保持する部位である。

複数の保持部２０として、本例では、電気接続箱２に取り付けられた中継片３０Ａ，３０Ｂに対応する位置にそれぞれ設けられた主保持部２０Ａ，２０Ｂと、電気接続箱２の係止突起２ａ（図３（ａ）参照）に対応する位置に設けられた副保持部２０Ｃと、が設けられている。副保持部２０Ｃは、主保持部２０Ａ，２０Ｂから離れている。

図３（ｂ）及び図５（ａ）に示すように、主保持部２０Ａ，２０Ｂの各々は、背面部１０から一体的に繋がって上方に立設する支持片２１を備える。支持片２１における電気接続箱２の側面に対向する面には、電気接続箱２に取り付けられた中継片３０を収容して保持するための凹部２２が形成されている。

具体的には、主保持部２０Ａの凹部２２は、主保持部２０Ａの支持片２１における後面（後を向いた面）に形成され、且つ、略直方体状の中継片３０Ａを収容するための略直方体状の窪みであって、前方に窪み、上下方向（組付方向）に延び、且つ、後方及び上方に開口している。主保持部２０Ｂの凹部２２は、主保持部２０Ｂの支持片２１における左面（左を向いた面）に形成され、且つ、略直方体状の中継片３０Ｂを収容するための略直方体状の窪みであり、右方に窪み、上下方向（組付方向）に延び、且つ、左方及び上方に開口している。

副保持部２０Ｃは、図３（ｂ）に示すように、背面部１０から一体的に繋がって上方に立設する支持片２３を備える。支持片２３の右面（右を向いた面）には、電気接続箱２の係止突起２ａと係合して電気接続箱２の側面の周縁を保持するための係止突起２３ａが、右方に突出するように設けられている。

図２に示すように、主保持部２０Ａの中心点ａと主保持部２０Ｂの中心点ｂとを結ぶ線分Ｌ１と、副保持部２０Ｃの中心点ｃと電気接続箱２の重心Ｇとを結ぶ線分Ｌ２と、が成す角度θが、略９０度となっている。更に、本例では、線分Ｌ１上に重心Ｇが位置している。なお、主保持部２０Ａ（２０Ｂ）の中心点ａ（ｂ）とは、本例では、凹部２２の内部空間の中央位置であり、副保持部２０Ｃの中心点ｃとは、電気接続箱２の係止突起２ａと副保持部２０Ｃの係止突起２３ａとの係合位置である。なお、本実施形態における「略９０度」とは、８０度以上１００度以下と言い換え得る。

図４に破線で示すように、ブラケット１の単独の状態（電気接続箱２への取り付け前の状態）では、ブラケット１の背面部１０は、背面部１０の中央部が当該中央部の周囲に位置する周縁部より上方に向けて凸となるように湾曲している。換言すれば、背面部１０は、電気接続箱２の背面に向けて凸となるように湾曲している。

このように背面部１０が湾曲していることに起因して、主保持部２０Ａ，２０Ｂの各々が外側に僅かに傾斜するように倒れている。具体的には、主保持部２０Ａは前方に僅かに傾斜するように倒れ、主保持部２０Ｂは、右方に僅かに傾斜するように倒れている。この結果、主保持部２０Ａ，２０Ｂ同士の間の距離が、上方に向かうにつれて次第に大きくなっている。以下、保持構造３を構成する各部品について説明した。

次いで、電気接続箱２のブラケット１への取り付け手順について説明する。まず、図３（ａ）に示すように、電気接続箱２の側面に中継片３０（３０Ａ，３０Ｂ）を取り付ける。次いで、電気接続箱２をブラケット１の上方に配置し、主保持部２０Ａの凹部２２に中継片３０Ａが進入し、主保持部２０Ｂの凹部２２に中継片３０Ｂが進入し、副保持部２０Ｃの支持片２３の右面と電気接続箱２における係止突起２ａの周囲の側面とが対面接触（摺動）するように、上下方向（組付方向）に沿ってブラケット１の背面部１０に向けて電気接続箱２を近づけていく。

電気接続箱２の背面がブラケット１の背面部１０に当接するまでの段階では、上述したように、ブラケット１の背面部１０が湾曲し、主保持部２０Ａ，２０Ｂの各々が外側に僅かに傾斜するように倒れ、主保持部２０Ａ，２０Ｂ同士の間隔が広くなっている。このため、電気接続箱２をブラケット１の背面部１０に向けて近づけていく作業を行うに際して、主保持部２０Ａ，２０Ｂが邪魔になり難いので、当該作業が容易となる。

電気接続箱２の背面がブラケット１の背面部１０に当接すると、それ以降、電気接続箱２の背面をブラケット１の背面部１０に向けて押し付ける。これにより、湾曲していた背面部１０が平面状になるように弾性変形する。この背面部１０の弾性変形に連動して、主保持部２０Ａ，２０Ｂの各々が、外側への傾斜が消滅する方向に立ち上がる（図４の太い矢印を参照）。具体的には、主保持部２０Ａは、後方に移動するように立ち上がり、主保持部２０Ｂは、左方に移動するように立ち上がる。即ち、主保持部２０Ａ，２０Ｂの各々が電気接続箱２の側面に近づくように立ち上がる。

この結果、ブラケット１の背面部１０が平面状になった状態（図４の実線を参照）では、主保持部２０Ａが、自身の凹部２２に収容された中継片３０Ａを介して電気接続箱２の側面（前面）を後向きに押し付け、主保持部２０Ｂが、自身の凹部２２に収容された中継片３０Ｂを介して電気接続箱２の側面（右面）を左向きに押し付ける状態となる。

更に、この状態では、図５（ｂ）に示すように、中継片３０に設けられた係止突起３２と主保持部２０（２０Ａ，２０Ｂ）の支持片２１に設けられた係止突起２１ａとが係合し、電気接続箱２の係止突起２ａと副保持部２０Ｃの係止突起２３ａとが係合している。この結果、電気接続箱２が、ブラケット１における２つの主保持部２０Ａ，２０Ｂ、及び、１つの副保持部２０Ｃという３つの保持部２０によって、電気接続箱２の側面の周縁の３箇所にて保持され、且つ、電気接続箱２の側面に直交する方向に挟まれることで、電気接続箱２のブラケット１からの脱落が抑制される。以上により、電気接続箱２のブラケット１への取り付けが完了する。

なお、主保持部２０Ａが中継片３０Ａを介して電気接続箱２の側面（前面）を後向きに押し付ける力は、電気接続箱２、及び、電気接続箱２に固定された中継片３０Ｂを介して、主保持部２０Ｂの凹部２２の内壁面（具体的には、前に向いた面）に伝達されるとともに当該内壁面により受け止められる。主保持部２０Ｂが中継片３０Ｂを介して電気接続箱２の側面（右面）を左向きに押し付ける力は、電気接続箱２を介して、副保持部２０Ｃの支持片２３の右面に伝達されるとともに当該右面により受け止められる。この結果、電気接続箱２は、ブラケット１に対して相対移動不能に確実に保持され得る。

以上、本発明の実施形態に係るブラケット１によれば、ブラケット１の背面部１０が電気接続箱２の背面に向けて凸となるように湾曲した形状を有する。換言すると、背面部１０から立設する複数の保持部２０同士の間の距離が、電気接続箱２に近付くほど開いている。よって、ブラケット１の背面部１０に向けて近づけるように電気接続箱２を移動させると、保持部２０での組み付け初期には保持部２０同士の間が広いため組み付けが易しく、組み付け完了時には背面部１０が電気接続箱２に当接して平面状になるように変形することで、従来と同等の保持力を発揮できる。よって、ブラケット１による電気接続箱２の保持力と、ブラケット１へ電気接続箱２を取り付ける作業性と、を両立可能である。

更に、本発明の実施形態に係るブラケット１によれば、２つの主保持部２０Ａ，２０Ｂと、副保持部２０Ｃと、によって電気接続箱２の側面の周縁を取り囲むように保持することで、電気接続箱２をより強固に保持できる。また、２つの主保持部２０Ａ，２０Ｂを結ぶ線分Ｌ１周りに電気接続箱２が回転するように電気接続箱２が変位すること（いわゆるガタツキ）を、副保持部２０Ｃによって抑制できる。よって、このような電気接続箱２の変位（ガタツキ）を抑制し、ブラケット１による電気接続箱２の保持力を更に高められる。

更に、本発明の実施形態に係る電気接続箱の保持構造３によれば、ブラケット１の主保持部２０Ａ，２０Ｂにて、ブラケット１の母材（即ち、背面部１０および支持片２１）を構成する材料よりも弾性係数の小さい材料から構成される中継片３０を挟んで、電気接続箱２が保持される。よって、電気接続箱２の組み付けの際、中継片３０が柔軟に変形することで、主保持部２０Ａ，２０Ｂにおける電気接続箱２との密着性が高まる。よって、電気接続箱２の変位（ガタツキ）が更に抑制される。また、このような変位に起因する主保持部２０Ａ，２０Ｂや電気接続箱２の摩耗を抑制できる。

＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、主保持部２０が有する支持片２１と、電気接続箱２の側面との間に中継片３０が挟持されている。これに対し、中継片３０が挟持されていなくてもよい。この場合、電気接続箱２の筐体の側面に、中継片３０の形状と等価な形状の凸部が一体に設けられることが好適である。

更に、上記実施形態では、電気接続箱２の重心Ｇが線分Ｌ１上に位置している（図２参照）。これに対し、線分Ｌ１と線分Ｌ２とが成す角度θが略９０度（即ち、８０度以上１００度以下である限り、電気接続箱２の重心Ｇが線分Ｌ１上に位置していなくてもよい。

更に、上記実施形態では、ブラケット１の背面部１０が電気接続箱２の背面に向けて凸となるように湾曲した形状を有することで、ブラケット１による電気接続箱２の保持力と、ブラケット１へ電気接続箱２を取り付ける作業性と、の両立を図っている（図４を参照）。これに対し、図６に破線で示すように、ブラケット１の単独の状態（電気接続箱２への取り付け前の状態）にて、ブラケット１の背面部１０が、背面部１０の中央部が当該中央部の周囲に位置する周縁部より下方に向けて凸となるように湾曲していてもよい。換言すれば、背面部１０は、電気接続箱２の背面に向けて凹となるように湾曲していてもよい。

背面部１０が凹状に湾曲していることで、図６に示すように、主保持部２０Ａ，２０Ｂの各々は、内側に僅かに傾斜するように倒れている。この場合、ブラケット１と電気接続箱２との組み付け初期には、主保持部２０Ａ，２０Ｂ同士の間隔が狭くなっているため、電気接続箱２をブラケット１の背面部１０に向けて近づけていく作業が、上記実施形態（図４を参照）に比べて若干困難である。しかし、組み付けの進行に伴い、背面部１０が電気接続箱２に当接して平面状になるように変形することで、主保持部２０Ａ，２０Ｂの各々が、内側への傾斜が消滅する方向に立ち上がる。よって、組み付けの作業が徐々に容易になっていく。そして、ブラケット１の背面部１０が平面状になった状態（図６の実線を参照）では、主保持部２０Ａが、中継片３０Ａ（図１を参照）を介して電気接続箱２の側面（前面）を内向きに押し付け、主保持部２０Ｂが、中継片３０Ｂを介して電気接続箱２の側面（右面）を内向きに押し付ける状態となる。この結果、電気接続箱２のブラケット１からの脱落が適正に抑制される。

更に、他の例として、ブラケット１の背面部１０は平坦な形状であり、且つ、主保持部２０Ａ，２０Ｂや副保持部２０Ｃが背面部１０から傾いて立設するように、ブラケット１が構成されてもよい。本構成によっても、図４，６に示す例と同様、組み付けの過程で主保持部２０Ａ，２０Ｂの各々の傾斜が消滅する方向に主保持部２０Ａ，２０Ｂが変形し、組み付けを容易にしながら、電気接続箱２のブラケット１からの脱落が適正に抑制される。

更に、他の例として、ブラケット１の背面部１０が主保持部２０Ａ，２０Ｂ同士の間の距離や、主保持部２０Ａ，２０Ｂと副保持部２０Ｃとの間の距離が前後方向および左右方向に可変であるように、背面部１０に弾性変形機構（バネ等）を組み込んでもよい。

ここで、上述した本発明に係るブラケット１及び保持構造３の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
電気接続箱（２）を保持するブラケット（１）であって、
前記ブラケット（１）は、
前記電気接続箱（２）の背面に当接する板状の背面部（１０）と、前記背面部（１０）から前記電気接続箱（２）の組付方向（ｚ軸方向）に沿って立設されるとともに前記電気接続箱（２）の側面の少なくとも二箇所を保持して前記電気接続箱（２）を前記側面に交差する方向に挟む複数の保持部（２０）と、を有し、
前記複数の前記保持部（２０）は、
前記電気接続箱（２）の組み付け前には、前記組付方向に対して所定の角度だけ傾くとともに、前記電気接続箱（２）の組み付け後には、前記組付方向に対する傾きが小さくなる、ように構成される（図４，６を参照）、又は、
前記電気接続箱（２）の組み付け前後において、当該保持部（２０）同士の間隔が弾性的に変化するように構成される、
ブラケット（１）。
［２］
上記［１］に記載のブラケット（１）において、
前記背面部（１０）は、
前記組付方向に沿って前記電気接続箱（２）の前記背面に対して凸又は凹となるように湾曲した形状を有する、
ブラケット。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載のブラケット（１）において、
前記複数の前記保持部（２０）は、
前記電気接続箱（２）の重心位置（Ｇ）を挟むように配置される２つの主保持部（２０Ａ，２０Ｂ）と、前記主保持部（２０Ａ，２０Ｂ）から離れた副保持部（２０Ｃ）と、を有し、
前記２つの前記主保持部（２０Ａ，２０Ｂ）を結ぶ線分（Ｌ１）と、前記副保持部（２０Ｃ）と前記重心位置（Ｇ）とを結ぶ線分（Ｌ２）と、が成す角度（θ）が８０度以上１００度以下である、
ブラケット（１）。
［４］
電気接続箱（２）と、前記電気接続箱（２）を保持する上記［１］〜上記［３］の何れか一つに記載のブラケット（１）と、を備える、電気接続箱の保持構造であって、
前記背面部（１０）に一体的に繋がる前記主保持部（２０Ａ，２０Ｂ）が有する支持片（２１）と、前記電気接続箱（２）の前記側面との間に、前記支持片（２１）よりも弾性係数が小さい材料から構成される中継片（３０）が挟持される、
電気接続箱の保持構造（３）。

１ブラケット
２電気接続箱
３保持構造
１０背面部
２０保持部
２０Ａ主保持部
２０Ｂ主保持部
２０Ｃ副保持部
２１支持片
３０中継片
３０Ａ中継片
３０Ｂ中継片
Ｇ重心（重心位置）
Ｌ１線分
Ｌ２線分

Claims

電気接続箱を保持するブラケットであって、
前記ブラケットは、
前記電気接続箱の背面に当接する板状の背面部と、前記背面部から前記電気接続箱の組付方向に沿って立設されるとともに前記電気接続箱の側面の少なくとも二箇所を保持して前記電気接続箱を前記側面に交差する方向に挟む複数の保持部と、を有し、
前記複数の前記保持部は、
前記電気接続箱の組み付け前には、前記組付方向に対して所定の角度だけ傾くとともに、前記電気接続箱の組み付け後には、前記組付方向に対する傾きが小さくなる、ように構成される、又は、
前記電気接続箱の組み付け前後において、当該保持部同士の間隔が弾性的に変化するように構成される、
ブラケット。
請求項１に記載のブラケットにおいて、
前記背面部は、
前記組付方向に沿って前記電気接続箱の前記背面に対して凸又は凹となるように湾曲した形状を有する、
ブラケット。
請求項１又は請求項２に記載のブラケットにおいて、
前記複数の前記保持部は、
前記電気接続箱の重心位置を挟むように配置される２つの主保持部と、前記主保持部から離れた副保持部と、を有し、
前記２つの前記主保持部を結ぶ線分と、前記副保持部と前記重心位置とを結ぶ線分と、が成す角度が８０度以上１００度以下である、
ブラケット。
電気接続箱と、前記電気接続箱を保持する請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のブラケットと、を備える、電気接続箱の保持構造であって、
前記ブラケットの前記背面部に一体的に繋がる前記主保持部が有する支持片と、前記電気接続箱の前記側面との間に、前記支持片よりも弾性係数が小さい材料から構成される中継片が挟持される、
電気接続箱の保持構造。