JP2021018838A - バスバ連結構造及び連結バスバ - Google Patents

Abstract

【課題】相手方の板厚の違いにも対応させること。【解決手段】第１バスバ１０に設け、第１基準平面５１１及び第２基準平面５１２を有する平板状の基準被連結体５１０に連結させるべく形成された第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃと、第１基準平面及び第２基準平面の間隔よりも厚い板厚の第２バスバ２０に設け、第１から第３の連結体を連結させる被連結体２３と、を備え、被連結体２３は、第１基準平面及び第２基準平面の間隔と同じ間隔で平行に配置された第１平面２３ｄ及び第２平面２３ｅと、第１平面に設け、第１連結体１３Ａの第１押圧部１３ａからの押圧力を受ける第１被押圧部２３ａと、第１平面に設け、第２連結体１３Ｂの第２押圧部１３ｂからの押圧力を受ける第２被押圧部２３ｂと、第２平面に設け、第１押圧部及び第２押圧部の間でこれらとは逆向きの第３連結体１３Ｃの第３押圧部１３ｃからの押圧力を受ける第３被押圧部２３ｃと、を有すること。【選択図】図３

Description

本発明は、バスバ連結構造及び連結バスバに関する。

従来、複数の接続対象物の間を電気的に接続させるに際しては、一方の接続対象物に電気接続させる板状の一方のバスバと、他方の接続対象物に電気接続させる板状の他方のバスバと、を連結させた１つの連結バスバが用いられることがある。例えば、下記の特許文献１には、この種の連結バスバについて開示され、かつ、それぞれのバスバを連結させるためのバスバ連結構造について開示されている。そのバスバ連結構造においては、例えば、一方のバスバにおける板状の被連結体を他方のバスバにおける複数の連結体で挟持させることによって、それぞれのバスバを連結させる。

特開２０１９−３０２０４号公報

ところで、従来のバスバ連結構造においては、連結体の弾性変形に伴う反力を保持力として利用して、相手方のバスバの被連結体を挟み込む。このため、従来のバスバ連結構造は、被連結体の板厚に公差程度の誤差が生じていたとしても、この被連結体に対する保持力を複数の連結体で発生させることができる。しかしながら、従来のバスバ連結構造においては、公差程度の誤差では済まないくらい板厚の厚いバスバが相手方に用いられてしまうと、この厚みの増した被連結体に対する保持力を複数の連結体で発生させることができなくなる可能性がある。

そこで、本発明は、相手方の板厚の違いにも対応可能なバスバ連結構造及び連結バスバを提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明に係るバスバ連結構造は、導電性の第１バスバに設け、平行な第１基準平面及び第２基準平面を有する平板状の基準被連結体に連結させるべく形成された第１から第３の連結体と、前記第１基準平面及び前記第２基準平面の間隔よりも厚い板厚の導電性の第２バスバに設け、前記第１から第３の連結体を連結させる被連結体と、を備え、前記第１連結体は、前記第１基準平面に対して押圧力を作用させる第１押圧部を有し、前記第２連結体は、前記第１基準平面に対して前記第１押圧部と同じ向きに押圧力を作用させる第２押圧部を有し、前記第３連結体は、前記第１押圧部と前記第２押圧部との間で、前記第２基準平面に対して前記第１押圧部及び前記第２押圧部とは逆向きに押圧力を作用させる第３押圧部を有し、前記被連結体は、前記第１基準平面及び前記第２基準平面の前記間隔と同じ間隔を空けて平行に配置された第１平面及び第２平面と、前記第１平面に設け、前記第１押圧部からの押圧力を受ける第１被押圧部と、前記第１平面に設け、前記第２押圧部からの押圧力を受ける第２被押圧部と、前記第２平面に設け、前記第３押圧部からの押圧力を受ける第３被押圧部と、を有することを特徴としている。

ここで、前記第１平面は、前記板厚の厚さ分の間隔で平行に配置された第１主平面及び第２主平面を有する前記第２バスバの前記第１主平面に設け、前記第２平面は、前記第２主平面に対して前記第１主平面及び前記第１平面の側にオフセットさせて設けることが望ましい。

また、前記第２平面は、前記第２主平面を前記第１主平面及び前記第１平面の側にオフセットさせた溝部の溝底であり、前記溝部は、自らの側壁間に前記第３連結体を挟み込ませる形状で、かつ、それぞれの前記側壁に前記第３連結体を係止させる形状のものとして形成されることが望ましい。

また、前記第１から第３の連結体は、前記第１バスバの主体から各々同一方向に突出させることで延在させ、前記被連結体は、前記第１から第３の連結体の延在方向に沿って前記第１連結体及び前記第２連結体と前記第３連結体との間に嵌入させるものとして形成されることが望ましい。

また、上記目的を達成する為、本発明に係る連結バスバは、導電性の第１バスバと第２バスバとを備え、前記第１バスバは、平行な第１基準平面及び第２基準平面を有する平板状の基準被連結体に連結させるべく形成された第１から第３の連結体を有し、前記第２バスバは、前記第１から第３の連結体を連結させる被連結体を有し、かつ、前記第１基準平面及び前記第２基準平面の間隔よりも厚い板厚に形成され、前記第１連結体は、前記第１基準平面に対して押圧力を作用させる第１押圧部を有し、前記第２連結体は、前記第１基準平面に対して前記第１押圧部と同じ向きに押圧力を作用させる第２押圧部を有し、前記第３連結体は、前記第１押圧部と前記第２押圧部との間で、前記第２基準平面に対して前記第１押圧部及び前記第２押圧部とは逆向きに押圧力を作用させる第３押圧部を有し、前記被連結体は、前記第１基準平面及び前記第２基準平面の前記間隔と同じ間隔を空けて平行に配置された第１平面及び第２平面と、前記第１平面に設け、前記第１押圧部からの押圧力を受ける第１被押圧部と、前記第１平面に設け、前記第２押圧部からの押圧力を受ける第２被押圧部と、前記第２平面に設け、前記第３押圧部からの押圧力を受ける第３被押圧部と、を有することを特徴としている。

本発明に係るバスバ連結構造及び連結バスバにおいて、被連結体は、第１基準平面及び第２基準平面の間隔（基準被連結体の板厚）と同じ間隔を空けて平行に配置された第１平面及び第２平面を有しており、その第１平面に第１被押圧部と第２被押圧部とを設け、その第２平面に第３被押圧部を設けている。よって、第１から第３の連結体においては、第１連結体及び第２連結体と第３連結体との間に被連結体が配置されることによって、第１から第３の押圧部から被連結体に対して基準被連結体と同じ保持力（要求保持力）を作用させることができる。従って、本発明に係るバスバ連結構造及び連結バスバにおいては、第１バスバの第１から第３の連結体について、基準被連結体だけでなく、その基準被連結体よりも厚みのある第２バスバに対しても連結させることができる。

図１は、実施形態のバスバ連結構造及び連結バスバを示す斜視図である。 図２は、実施形態のバスバ連結構造及び連結バスバを別角度から見た斜視図である。 図３は、実施形態のバスバ連結構造及び連結バスバを示す分解斜視図である。 図４は、実施形態のバスバ連結構造及び連結バスバを別角度から見た分解斜視図である。 図５は、図１のＸ−Ｘ線断面図である。 図６は、図３のＸ−Ｘ線断面図である。 図７は、第１バスバと基準バスバの連結状態を示す斜視図である。 図８は、第１バスバと基準バスバの連結状態を別角度から見た斜視図である。 図９は、図７のＸ−Ｘ線断面図である。

以下に、本発明に係るバスバ連結構造及び連結バスバの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係るバスバ連結構造及び連結バスバの実施形態の１つを図１から図９に基づいて説明する。

図１から図６の符号１は、本実施形態の連結バスバを示す。その連結バスバ１は、複数の接続対象物（図示略）の間を電気的に接続させるものであり、例えば、電気接続箱等における絶縁性の筐体（図示略）の中に収容される。尚、接続対象物とは、例えば、リレーや回路保護部品等の電子部品、回転機等の負荷、二次電池等の電源などのことをいう。

具体的に、本実施形態の連結バスバ１は、導電性の第１バスバ１０と第２バスバ２０とを備え、これらが連結構造（バスバ連結構造）３０を介して一体化されたものである（図１から図６）。

第１バスバ１０と第２バスバ２０は、金属等の導電性材料で成形される。この例示の第１バスバ１０と第２バスバ２０は、母材となる金属板に打ち抜き加工や折り曲げ加工等を施して成形される。第１バスバ１０については、後述するように一部に弾性を持たせるので、導電率が高く且つ第２バスバ２０よりも高弾性の金属板（例えば、銅合金を原材料とするもの）で成形する。一方、第２バスバ２０については、導電率が高く且つ原価の低い金属板（例えば、銅を原材料とするもの）で成形する。

この例示の第１バスバ１０は、平板状の主体１１と、複数の電気接続体１２と、を有する（図１から図４）。主体１１は、矩形に形成されている。電気接続体１２は、電子部品の電気接続体（図示略）との間で物理的且つ電気的に接続されるものであり、接続端子としての機能を成す。この例示の電気接続体１２は、電子部品の電気接続体たる雄タブ状の相手方端子が挿入嵌合される音叉端子として形成されている。この電気接続体１２は、主体１１の短手方向における一方の端部１１ａの端面から同一の平面上で主体１１の短手方向に沿って突出させている。それぞれの電気接続体１２は、主体１１の長手方向に沿って互いに間隔を空けて直列配置されている。

この例示の第２バスバ２０は、平板状の主体２１と、片体状の電気接続体２２と、を有する（図１から図４）。主体２１は、矩形に形成されている。電気接続体２２は、雄タブ状に形成されており、例えば、電源側の雌端子（図示略）が嵌合接続される。この電気接続体２２は、主体１１の短手方向における一方の端部２１ａの端面から同一の平面上で主体２１の短手方向に沿って突出させている。それぞれの電気接続体２２は、主体２１の長手方向に沿って互いに間隔を空けて直列配置されている。

第１バスバ１０と第２バスバ２０は、それぞれの電気接続体１２とそれぞれの電気接続体２２の突出方向を同じ向きに合わせた状態で、バスバ連結構造３０によって連結される。そのバスバ連結構造３０は、第１バスバ１０に設けた第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃと、第２バスバ２０に設けた被連結体２３と、を備える（図１から図４）。

第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃは、図７から図９に示す基準バスバ５００の被連結体（以下、「基準被連結体」という。）５１０に連結させるべく形成される。その基準被連結体５１０は、平行な第１基準平面５１１及び第２基準平面５１２を有する平板状に形成されている。第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃは、後述するように、その第１基準平面５１１及び第２基準平面５１２の間隔（つまり、基準被連結体５１０の板厚）よりも板厚の厚い第２バスバ２０にも連結させる（図１から図６）。

第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃは、互いに間隔を空けた直列配置状態で第１バスバ１０に設けられる（図１から図４、図７及び図８）。この例示の第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃは、主体１１の短手方向における他方の端部１１ｂの端面から主体１１の短手方向に沿って電気接続体１２とは逆向きに突出させている。つまり、この第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃは、第１バスバ１０の主体１１から各々同一方向に突出させることで延在させている。

第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃは、その延在方向に沿って第１連結体１３Ａ及び第２連結体１３Ｂと第３連結体１３Ｃとの間に基準被連結体５１０を嵌入させるものとして形成される。つまり、第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃは、第１連結体１３Ａ及び第２連結体１３Ｂと第３連結体１３Ｃとの間に基準被連結体５１０を挟み込み、その基準被連結体５１０の第１基準平面５１１と第２基準平面５１２との間に挟持力を作用させることによって、第２バスバ２０に連結させる。

そこで、第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃについては、第１連結体１３Ａ及び第２連結体１３Ｂと第３連結体１３Ｃとの間への基準被連結体５１０の挿入と挟み込みを可能にするべく、それぞれを主体１１の他方の端部１１ｂ側が固定端となる片持ち形状に形成し、かつ、第１連結体１３Ａ及び第２連結体１３Ｂと第３連結体１３Ｃとの内の少なくとも一方を主体１１の平面１１ｃ，１１ｄに対する直交方向にオフセットさせる（図３及び図４）。更に、第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃについては、第１連結体１３Ａ及び第２連結体１３Ｂと第３連結体１３Ｃとの間で基準被連結体５１０に挟持力を作用させるべく、第１連結体１３Ａ及び第２連結体１３Ｂと第３連結体１３Ｃとの内の少なくとも一方を基準被連結体５１０に対する挟持方向に弾性変形し得るものとして形成する。

第１連結体１３Ａは、第１基準平面５１１に対して押圧力を作用させる第１押圧部１３ａを有する（図３）。また、第２連結体１３Ｂは、第１基準平面５１１に対して第１押圧部１３ａと同じ向きに押圧力を作用させる第２押圧部１３ｂを有する（図３、図５、図６及び図９）。また、第３連結体１３Ｃは、第１押圧部１３ａと第２押圧部１３ｂとの間で、第２基準平面５１２に対して第１押圧部１３ａ及び第２押圧部１３ｂとは逆向きに押圧力を作用させる第３押圧部１３ｃを有する（図４、図５、図６及び図９）。この例示では、第３連結体１３Ｃを主体１１の平面１１ｃ，１１ｄに対する直交方向にオフセットさせ且つ弾性変形し得るものとして形成している（図１から図９）。

この例示の第１連結体１３Ａと第２連結体１３Ｂは、各々、主体１１と同一の平面１１ｃ，１１ｄ上で矩形の片体状に形成されている（図３及び図４）。つまり、第１連結体１３Ａと第２連結体１３Ｂは、各々、一方の平面が主体１１の一方の平面１１ｃと面一になっており、他方の平面が主体１１の他方の平面１１ｄと面一になっている。第１連結体１３Ａにおいては、その一方の平面が第１押圧部１３ａとして利用される。また、第２連結体１３Ｂにおいては、その一方の平面が第２押圧部１３ｂとして利用される。

一方、この例示の第３連結体１３Ｃは、主体１１の他方の端部１１ｂの端面から主体１１の短手方向における電気接続体１２とは逆向きに突出させた突出部１３Ｃ₁と、この突出部１３Ｃ₁における突出方向側の端部から一方の平面１１ｃ側に折り曲げられたオフセット部１３Ｃ₂と、を有する（図３及び図６）。更に、この例示の第３連結体１３Ｃは、その折り曲げられた先のオフセット部１３Ｃ₂の端部から他方の平面１１ｄ側に折り返された折り返し部１３Ｃ₃と、その折り返された先の折り返し部１３Ｃ₃の端部から一方の平面１１ｃ側に折り曲げられた拾い部１３Ｃ₄と、を有する（図３及び図６）。

この例示の第３連結体１３Ｃにおいては、突出部１３Ｃ₁とオフセット部１３Ｃ₂と折り返し部１３Ｃ₃と拾い部１３Ｃ₄とが各々矩形の片体状に形成されている。また、この例示の第３連結体１３Ｃにおいては、折り返し部１３Ｃ₃における第１連結体１３Ａ側及び第２連結体１３Ｂ側の平面が第３押圧部１３ｃとして利用される。よって、オフセット部１３Ｃ₂は、嵌入されてきた基準被連結体５１０をその嵌入方向で係止させる係止部として利用することができる。また、拾い部１３Ｃ₄は、嵌入させる基準被連結体５１０を第１から第３の押圧部１３ａ−１３ｃに向けて誘い込むための部位として利用される。

第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃにおいては、第１連結体１３Ａ及び第２連結体１３Ｂと第３連結体１３Ｃとの間に基準被連結体５１０を嵌入させていくことによって、その基準被連結体５１０に第３連結体１３Ｃの自由端側（つまり、拾い部１３Ｃ₄側）が押し動かされ、その第３連結体１３Ｃの固定端側（つまり、突出部１３Ｃ₁側及びオフセット部１３Ｃ₂側）が弾性変形させられる。この第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃにおいては、基準被連結体５１０の嵌入が完了すると、第１押圧部１３ａ及び第２押圧部１３ｂから第１基準平面５１１に各々押圧力を作用させ、かつ、第３押圧部１３ｃから第２基準平面５１２に押圧力を作用させた状態となる。よって、第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃは、基準被連結体５１０に対して保持力（以下、「要求保持力」という。）を作用させ続けることができるので、この基準被連結体５１０に対する連結状態を保つことができる。従って、第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃは、第１バスバ１０を基準バスバ５００に連結させ、その連結状態を維持させることができる。

要求保持力とは、第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃと基準被連結体５１０との間の連結状態を保ち続けることが可能な大きさの保持力のことであり、設計上の要求値として定められたもののことである。また、第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃと基準被連結体５１０との間においては、第１押圧部１３ａと第１基準平面５１１とを面接触させ、かつ、第２押圧部１３ｂと第１基準平面５１１とを面接触させ、かつ、第３押圧部１３ｃと第２基準平面５１２とを面接触させることが望ましい。

このように形成された第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃは、第１基準平面５１１及び第２基準平面５１２の間隔（つまり、基準被連結体５１０の板厚）よりも板厚の厚い第２バスバ２０にも連結させる（図１から図６）。第２バスバ２０においては、主体２１が第１基準平面５１１及び第２基準平面５１２の間隔（基準被連結体５１０の板厚）よりも厚い板厚に形成されている。その主体２１の板厚とは、例えば、第１連結体１３Ａ及び第２連結体１３Ｂと第３連結体１３Ｃとの間に嵌入させることが不可能な厚さのことである。また、この主体２１の板厚とは、例えば、第１連結体１３Ａ及び第２連結体１３Ｂと第３連結体１３Ｃとの間への嵌入が可能であったとしても、第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃから主体２１に対して要求保持力を作用させることが不可能な厚さのことである。また、この主体２１の板厚とは、例えば、第１連結体１３Ａ及び第２連結体１３Ｂと第３連結体１３Ｃとの間への嵌入が可能であったとしても、第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃを塑性域まで変形させてしまう可能性のある厚さのことである。主体２１は、自らの板厚の厚さ分の間隔で平行に配置された第１主平面２１ｃ及び第２主平面２１ｄを有する（図１から図９）。

第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃは、第２バスバ２０に設けた被連結体２３に連結させる。よって、その被連結体２３は、第１押圧部１３ａからの押圧力を受ける第１被押圧部２３ａと、第２押圧部１３ｂからの押圧力を受ける第２被押圧部２３ｂと、第３押圧部１３ｃからの押圧力を受ける第３被押圧部２３ｃと、を有する（図１から図６）。ここで、この被連結体２３は、第１基準平面５１１及び第２基準平面５１２の間隔（基準被連結体５１０の板厚）と同じ間隔を空けて平行に配置された第１平面２３ｄ及び第２平面２３ｅを有する（図１から図６）。この被連結体２３においては、その第１平面２３ｄに第１被押圧部２３ａと第２被押圧部２３ｂとを設け、第２平面２３ｅに第３被押圧部２３ｃを設けている。よって、第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃにおいては、第１連結体１３Ａ及び第２連結体１３Ｂと第３連結体１３Ｃとの間に被連結体２３が配置されることによって、第１から第３の押圧部１３ａ−１３ｃから被連結体２３に対して基準被連結体５１０と同じ要求保持力を作用させることができる。従って、本実施形態のバスバ連結構造３０及び連結バスバ１においては、第１バスバ１０の第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃについて、基準バスバ５００の基準被連結体５１０だけでなく、その基準被連結体５１０よりも厚みのある第２バスバ２０に対しても連結させることができる。即ち、このバスバ連結構造３０及び連結バスバ１は、第２バスバ２０に被連結体２３を設けることによって、基準バスバ５００や板厚違いの第２バスバ２０に対する第１バスバ１０の共用化を図ることができる。

ここで、被連結体２３は、第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃの延在方向に沿って第１連結体１３Ａ及び第２連結体１３Ｂと第３連結体１３Ｃとの間に嵌入させるものとして形成される。この被連結体２３は、主体２１における一方の端部２１ａの端面から第１連結体１３Ａ及び第２連結体１３Ｂと第３連結体１３Ｃとの間に嵌入させる。そこで、この被連結体２３は、主体２１における一方の端部２１ａ側（電気接続体２２が設けられている部分を除く）に設ける。この例示の第１平面２３ｄは、その主体２１の第１主平面２１ｃに設けている（図２及び図４から図６）。つまり、この例示の第１平面２３ｄは、その第１主平面２１ｃの一部を利用するものである。よって、この例示の第１平面２３ｄは、主体２１における一方の端部２１ａの端面に直交状態で連接している。また、この例示の第２平面２３ｅは、主体２１の第２主平面２１ｄに対して第１主平面２１ｃ及び第１平面２３ｄの側にオフセットさせて設けている（図１、図３、図５及び図６）。この第２平面２３ｅは、主体２１における一方の端部２１ａの端面に直交状態で連接させる。よって、第１から第３の連結体１３Ａ−１３Ｃにおいては、第１連結体１３Ａ及び第２連結体１３Ｂと第３連結体１３Ｃとの間に被連結体２３を嵌入させることができる。そして、その被連結体２３は、第１連結体１３Ａ及び第２連結体１３Ｂと第３連結体１３Ｃとの間への嵌入が完了するまでの間、第１から第３の押圧部１３ａ−１３ｃから要求保持力以上の大きさの力を作用させないので、その力の反力による第１から第３の押圧部１３ａ−１３ｃの塑性変形を防ぐことができる。

具体的に、この例示の被連結体２３には、第２主平面２１ｄを第１主平面２１ｃ及び第１平面２３ｄの側にオフセットさせた溝部２３ｆを設ける（図１、図３、図５及び図６）。この被連結体２３においては、その溝部２３ｆの溝底を第２平面２３ｅとして利用する。よって、第３被押圧部２３ｃは、溝部２３ｆの溝底に設けられている。

その溝部２３ｆは、例えば、板厚を変えずに主体２１で第２平面２３ｅとして利用する部分をオフセットさせることによって形成される。このような溝部２３ｆの場合には、第２平面２３ｅに対して主体２１の板厚分だけ間隔を空けて平行に配置され、かつ、第１主平面２１ｃ及び第１平面２３ｄから突出させた突出平面２３ｇが形成される（図２及び図４から図６）。

また、溝部２３ｆは、例えば、第２平面２３ｅが第１主平面２１ｃに対して基準被連結体５１０の板厚分だけ間隔を空けて平行に配置されるよう形成されたものであってもよい。例えば、この場合の溝部２３ｆは、第２主平面２１ｄを部分的に削り取ったものであってもよく、第２主平面２１ｄを部分的に押し潰したものであってもよい。また、この場合の溝部２３ｆは、第２バスバ２０を鋳造することによって、その金型で形成されたものであってもよい。

ここで、その溝部２３ｆは、自らの側壁２３ｆ₁，２３ｆ₂間に第３連結体１３Ｃを挟み込ませる形状で、かつ、それぞれの側壁２３ｆ₁，２３ｆ₂に第３連結体１３Ｃを係止させる形状のものとして形成されることが望ましい（図１及び図３）。これにより、被連結体２３は、その溝部２３ｆの中で主体２１の長手方向に沿う第３連結体１３Ｃの相対移動を抑えることができる。よって、このバスバ連結構造３０及び連結バスバ１においては、その長手方向に沿う第１バスバ１０と第２バスバ２０との間の相対移動を抑えることができ、かつ、その方向での第１バスバ１０と第２バスバ２０との間の位置決めを図ることができる。

以上示したように、本実施形態のバスバ連結構造３０及び連結バスバ１は、基準バスバ５００や板厚違いの第２バスバ２０に対する第１バスバ１０の共用化を図ることができる。このため、このバスバ連結構造３０及び連結バスバ１は、基準バスバ５００よりも厚い第２バスバ２０に連結させるための新設の第１バスバを用意する必要がない。よって、このバスバ連結構造３０及び連結バスバ１は、部品管理が容易になり、かつ、原価の低減を図ることができる。

１ 連結バスバ
１０ 第１バスバ
１１ 主体
１３Ａ 第１連結体
１３Ｂ 第２連結体
１３Ｃ 第３連結体
１３ａ 第１押圧部
１３ｂ 第２押圧部
１３ｃ 第３押圧部
２０ 第２バスバ
２１ｃ 第１主平面
２１ｄ 第２主平面
２３ 被連結体
２３ａ 第１被押圧部
２３ｂ 第２被押圧部
２３ｃ 第３被押圧部
２３ｄ 第１平面
２３ｅ 第２平面
２３ｆ 溝部
２３ｆ₁，２３ｆ₂ 側壁
３０ バスバ連結構造
５１０ 基準被連結体
５１１ 第１基準平面
５１２ 第２基準平面

Claims (5)

1. 導電性の第１バスバに設け、平行な第１基準平面及び第２基準平面を有する平板状の基準被連結体に連結させるべく形成された第１から第３の連結体と、
   前記第１基準平面及び前記第２基準平面の間隔よりも厚い板厚の導電性の第２バスバに設け、前記第１から第３の連結体を連結させる被連結体と、
   を備え、
   前記第１連結体は、前記第１基準平面に対して押圧力を作用させる第１押圧部を有し、
   前記第２連結体は、前記第１基準平面に対して前記第１押圧部と同じ向きに押圧力を作用させる第２押圧部を有し、
   前記第３連結体は、前記第１押圧部と前記第２押圧部との間で、前記第２基準平面に対して前記第１押圧部及び前記第２押圧部とは逆向きに押圧力を作用させる第３押圧部を有し、
   前記被連結体は、前記第１基準平面及び前記第２基準平面の前記間隔と同じ間隔を空けて平行に配置された第１平面及び第２平面と、前記第１平面に設け、前記第１押圧部からの押圧力を受ける第１被押圧部と、前記第１平面に設け、前記第２押圧部からの押圧力を受ける第２被押圧部と、前記第２平面に設け、前記第３押圧部からの押圧力を受ける第３被押圧部と、を有することを特徴としたバスバ連結構造。
2. 前記第１平面は、前記板厚の厚さ分の間隔で平行に配置された第１主平面及び第２主平面を有する前記第２バスバの前記第１主平面に設け、
   前記第２平面は、前記第２主平面に対して前記第１主平面及び前記第１平面の側にオフセットさせて設けることを特徴とした請求項１に記載のバスバ連結構造。
3. 前記第２平面は、前記第２主平面を前記第１主平面及び前記第１平面の側にオフセットさせた溝部の溝底であり、
   前記溝部は、自らの側壁間に前記第３連結体を挟み込ませる形状で、かつ、それぞれの前記側壁に前記第３連結体を係止させる形状のものとして形成されることを特徴とした請求項２に記載のバスバ連結構造。
4. 前記第１から第３の連結体は、前記第１バスバの主体から各々同一方向に突出させることで延在させ、
   前記被連結体は、前記第１から第３の連結体の延在方向に沿って前記第１連結体及び前記第２連結体と前記第３連結体との間に嵌入させるものとして形成されることを特徴とした請求項１，２又は３に記載のバスバ連結構造。
5. 導電性の第１バスバと第２バスバとを備え、
   前記第１バスバは、平行な第１基準平面及び第２基準平面を有する平板状の基準被連結体に連結させるべく形成された第１から第３の連結体を有し、
   前記第２バスバは、前記第１から第３の連結体を連結させる被連結体を有し、かつ、前記第１基準平面及び前記第２基準平面の間隔よりも厚い板厚に形成され、
   前記第１連結体は、前記第１基準平面に対して押圧力を作用させる第１押圧部を有し、
   前記第２連結体は、前記第１基準平面に対して前記第１押圧部と同じ向きに押圧力を作用させる第２押圧部を有し、
   前記第３連結体は、前記第１押圧部と前記第２押圧部との間で、前記第２基準平面に対して前記第１押圧部及び前記第２押圧部とは逆向きに押圧力を作用させる第３押圧部を有し、
   前記被連結体は、前記第１基準平面及び前記第２基準平面の前記間隔と同じ間隔を空けて平行に配置された第１平面及び第２平面と、前記第１平面に設け、前記第１押圧部からの押圧力を受ける第１被押圧部と、前記第１平面に設け、前記第２押圧部からの押圧力を受ける第２被押圧部と、前記第２平面に設け、前記第３押圧部からの押圧力を受ける第３被押圧部と、を有することを特徴とした連結バスバ。

Images