JP2021017012A - 防音基材、防音基材製造装置及び防音基材製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 嵩比重の異なる少なくとも２種の樹脂の原料で所要の嵩比重の防音基材に形成する。【解決手段】 基布Ｎ１の表面に嵩比重の異なる少なくとも２種の樹脂の原料Ｍ１、Ｍ２を積層した防音基材である。第１種原料Ｍ１は固形形状物を多く含んで嵩比重の比較的大の樹脂であり、 第２種原料Ｍ２は繊維形状物を多く含んで嵩比重の比較的小の樹脂であり、前記第１種原料Ｍ１及び第２種原料Ｍ２は直径５〜３０ｍｍの大きさに粉砕されかつ１：９〜５：５の割合で混合している。【選択図】図９

Description

本発明は、車両の内装材等に使用されている防音基材、防音基材を製造する防音基材製造装置及び防音基材製造方法に関する。

車両の内装材等に使用される防音基材（防音材、遮音材等を含む）は、各種内装材の製造時の切れ端や内装材の廃材をリサイクルすることによっても製造することができる。
その製造方法としては、特許文献１に開示されたものがある。この製造方法は、軽量材質のチップ状固形物（車両の廃材等）からなる原材料と熱可塑性バインダとの混合物である処理材を加熱して第１成形体を得る成形工程と、前記第１成形体にフィルムを配置すると共に、該フィルムの前記第１成形体と対向する側に、通気性を有する第２成形体を配置し、成形型を用いてプレス加工によりお互いに接着してなる積層構造の防音材を得るプレス加工工程と、を備える防音材の製造方法であって、前記プレス加工工程では、前記成形工程における加熱により前記第１成形体が蓄熱している状態でプレス加工が行われると共に、前記成形型が有する真空引き機能により前記第１成形体及び前記第２成形体のうち一方の成形体が真空引きされることを特徴とする（請求項１）技術がある。

前記成形工程では、前記処理材を不織布上に積載した状態で加熱して前記第１成形体を得る（請求項２）。
また、樹脂廃材をリサイクルする技術として、特許文献２に開示されているように、熱可塑性樹脂を含む樹脂廃材を粉砕した粉砕片の集合体をシート（不織布）で包囲した状態で、加熱加圧成形して形成することを特徴とする（請求項１）技術がある。

さらに、ポリウレタン樹脂バンパーの廃材をリサイクルする技術として、特許文献３に開示されているように、廃材樹脂部品を一定粒度に微粉砕して、これを繊維シートにより形成した繊維シート袋体に封入すると共に、この繊維シート袋体を予備加熱し、その後、上記廃材樹脂部品の微粉砕廃材を封入した上記繊維シート袋体を金型内にセットして、熱プレス処理を行うことにより、リサイクル成形製品を得るようにしたことを特徴とする（請求項１）技術がある。

特許第３９６６１２５号公報 特開平８−１４２０７３号公報 特開平６−３１２４２７号公報

前記第１〜３の従来技術は、各種廃材を粉砕してリサイクルする技術が開示されているが、廃材には、各種内装材の製造時の切れ端や内装材の廃材等の熱可塑性樹脂で繊維形状部分が形成された成形物の廃材、ポリウレタン樹脂バンパー等の廃材や内装材の固形部分の廃材があり、これらを粉砕して防音基材に再利用すると、繊維形状部分の多い嵩比重の比較的小の製品となったり、固形形状物を多く含んで嵩比重の比較的大の製品となったりして、所要の防音効果を発揮する防音基材を製作することが困難になっている。

防音基材の防音効果の高低は、嵩比重の大小が影響するので、目的の防音効果を出すには嵩比重が目的値になるように設定する必要があるが、従来のように、単一種の廃材樹脂を使用していたのでは、防音基材を目的嵩比重に設定するのが困難である。
また、前記第１従来技術は、成形工程で原材料がホッパ内に一定の充填高さに収納されて、ホッパから不織布上に定量ずつ排出できるようにしているが、ホッパ内に一定の充填高さに収納された状態から下方へ排出するので、不織布の幅方向（移動と直交する方向）においては、幅方向中央では多く、両端では少なくなる傾向があり、不織布上にその略全幅に亘って略均一厚さに載せることが困難になっている。そして、処理材はプレス加工工程で加熱されるまで不織布上に積載した状態であるので、変形し易くなっている。

また、前記第２従来技術は、粉砕片の表裏を不織布で覆うので、粉砕片の成形にはよいが、熱成形型の上に下不織布を配置し、その上に粉砕片を載置し、その粉砕片を上不織布で覆うという工程をとるため、バッチ処理となり、効率のよい連続製造は困難になっている。
さらに、前記第３従来技術は、バンパー等の固形形状部分のみで形成された成形物の廃材を使用するため、繊維シート袋体に封入する使用量を調整しても、単一種の嵩比重のものしか製作困難であり、粉砕した樹脂は繊維シート袋体に封入しなければ基材に成形することはできなく、バッチ処理となり、所要の嵩比重、防音効果の基材を連続製造するのが困難になっている。

本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした防音基材、防音基材製造装置及び防音基材製造方向を提供することを目的とする。
本発明は、嵩比重の異なる少なくとも２種の樹脂の原料を粉砕しかつ混合することにより、所要の嵩比重に形成した防音基材を提供することを目的とする。
本発明は、粉砕原料を空気搬送して基布上に一定幅に亘って略均一厚さに落下供給しかつ基布上の粉砕原料を上被覆材で上から覆うことにより、粉砕原料を幅方向均一厚さで基布と上被覆材とで挟まれた原反を連続的に形成できるようにした防音基材製造装置を提供することを目的とする。

本発明は、粉砕原料を空気搬送して基布上に一定幅に亘って略均一厚さに落下供給しかつ基布上の粉砕原料を上被覆材で上から覆うことにより、粉砕原料を幅方向略均一厚さで基布と上被覆材とで挟まれた原反を連続的に形成できるようにした防音基材製造方法を提供することを目的とする。

本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
防音基材は第１に、基布Ｎ１の表面に嵩比重の異なる少なくとも２種の樹脂の原料Ｍ１、Ｍ２を積層した防音基材であって、
第１種原料Ｍ１は固形形状物を多く含んで嵩比重の比較的大の樹脂であり、
第２種原料Ｍ２は繊維形状物を多く含んで嵩比重の比較的小の樹脂であり、
前記第１種原料Ｍ１及び第２種原料Ｍ２は直径５〜３０ｍｍの大きさに粉砕されかつ１：９〜５：５の割合で混合されていることを特徴とする。

防音基材は第２に、前記第１種原料Ｍ１は、熱可塑性樹脂で固形形状部分が形成された成形物の廃材を粉砕して形成されており、
前記第２種原料Ｍ２は、熱可塑性樹脂で繊維形状部分が形成された成形物の廃材を粉砕して形成されており、
前記第１種原料Ｍ１と第２種原料Ｍ２とは個別に粉砕されてから混合原料が形成されていることを特徴とする。

防音基材は第３に、前記第１種原料Ｍ１の嵩比重は１００〜２５０ｋｇ／ｍ³であり、
前記第２種原料Ｍ２の嵩比重は４０〜７０ｋｇ／ｍ³であり、
前記第１種原料Ｍ１と第２種原料Ｍ２との混合嵩比重は６５〜９０ｋｇ／ｍ³に設定されていることを特徴とする。
防音基材は第４に、前記基布Ｎ１上の２種の原料Ｍ１、Ｍ２は、熱可塑性樹脂成形物の廃材を粉砕しかつ混合した樹脂で形成され、２種の原料Ｍ１、Ｍ２の表面に上被覆材Ｎ２が積層されており、
前記２種の原料Ｍ１、Ｍ２は加熱溶融及び圧縮によって２種の原料Ｍ１、Ｍ２が相互に結合されかつそれらと基布Ｎ１及び上被覆材Ｎ２とが結合されていることを特徴とする。

防音基材製造装置は第１に、複数種の原料Ｍの粉砕、混合を行う原料製造部Ａと、
この原料製造部Ａから空気搬送されてきた粉砕原料Ｍを一定幅に亘って分散させながら空気と分離する原料空気分離機構４と、
この原料空気分離機構４で分離された粉砕原料Ｍを受け止めて一定幅に亘って略均一厚さに落下供給する原料供給機構５と、
この原料供給機構５から供給される粉砕原料Ｍを一定幅に亘って載せる基布Ｎ１及びこ
の基布Ｎ１上に載せられた粉砕原料Ｍを上から覆う上被覆材Ｎ２を供給して原反Ｆに形成する原反形成機構６とを備えていることを特徴とする。

防音基材製造装置は第２に、前記原料空気分離機構４は、粉砕原料Ｍを空気と共に搬入する搬入路２１と、この搬入路２１から空気を排出する排出路２２とを有しており、
前記搬入路２１は、中途部に粉砕原料Ｍを下向きに案内しかつ空気を排出路２２側に案内する分岐部２４が形成され、前記中途部より入口側には搬入される粉砕原料含有空気を搬入路２１の幅方向に分配させる分配手段２５を設けていることを特徴とする。

防音基材製造装置は第３に、前記原料供給機構５は、前記原料空気分離機構４で空気から分離された粉砕原料Ｍを受け止めかつ一定幅に亘って略均一量ずつ下方へ送り出す送り出しローラ２３を有しており、
前記送り出しローラ２３の軸方向長さは基布Ｎ１の幅方向と同方向に長く形成されていることを特徴とする。

防音基材製造装置は第４に、前記原料供給機構５は、送り出しローラ２３と基布Ｎ１の幅方向両側との間に、粉砕原料Ｍの落下供給幅を調整自在に設定する落下幅調整手段１３を有することを特徴とする。
防音基材製造装置は第５に、前記原料供給機構５は、基布Ｎ１上に載せられた粉砕原料Ｍの重量を計測して送り出しローラ２３の回転を制御する計量制御手段１５を有することを特徴とする。

防音基材製造装置は第６に、前記原料製造部Ａは、複数種の原料Ｍ１、Ｍ２を個別に粉砕してから混合する又は混合してから粉砕する粉砕機構３と、粉砕後の混合粉砕原料Ｍを貯溜しかつ所要量を原料空気分離機構４へ空気搬送する供給量調整機構８とを有することを特徴とする。
防音基材製造装置は第７に、前記原反形成機構６によって粉砕原料Ｍを基布Ｎ１と上被覆材Ｎ２とで挟んで形成した原反Ｆを搬送しながら加熱する加熱機構９と、加熱処理後の原反Ｆを搬送しながら圧縮する圧縮機構１０と、圧縮後の原反Ｆを搬送しながら所要形状に切断する切断機構１１とを有することを特徴とする。

防音基材製造方法は第１に、嵩比重の異なる複数種の原料Ｍ１、Ｍ２を粉砕しかつ混合し、
この粉砕原料Ｍを空気搬送しながら一定幅に亘って分散させかつ空気から分離し、
空気分離後の粉砕原料Ｍを基布Ｎ１上に幅方向略均一厚さに供給し、
この基布Ｎ１上に載せられた粉砕原料Ｍを上被覆材Ｎ２で上から覆って原反Ｆに形成することを特徴とする。

防音基材製造方法は第２に、前記基布Ｎ１を移動させながらその上に載せられた粉砕原料Ｍの重量を計量し、
この計量値が目的値になるように基布Ｎ１上への粉砕原料Ｍの供給量を調整することを特徴とする。
防音基材製造方法は第３に、粉砕原料Ｍを基布Ｎ１と上被覆材Ｎ２とで挟んで形成された原反Ｆを搬送しながら加熱し、かつ加熱後の原反Ｆを搬送しながら圧縮し、
圧縮後の原反Ｆを搬送しながら所要形状に切断することを特徴とする。

防音基材製造方法は第４に、嵩比重の異なる複数種の原料Ｍ１、Ｍ２をそれぞれ個別に粉砕し、粉砕後の各原料Ｍ１、Ｍ２を量調整しながら混合することを特徴とする。
防音基材製造方法は第５に、固形形状物を多く含んで嵩比重の比較的大の第１種原料Ｍ１と繊維形状物を多く含んで嵩比重の比較的小の第２種原料Ｍ２とをそれぞれ個別に直径５〜３０ｍｍの大きさに粉砕し、
粉砕後の前記第１種原料Ｍ１と第２種原料Ｍ２とを個別に量調整しながら１：９〜５：５の割合で混合することを特徴とする。

防音基材製造方法は第６に、熱可塑性樹脂で固形形状部分が形成された成形物の廃材を嵩比重１００〜２５０ｋｇ／ｍ³に粉砕して前記第１種原料Ｍ１を形成し、
熱可塑性樹脂で繊維形状部分が形成された成形物の廃材を嵩比重は４０〜７０ｋｇ／ｍ³に粉砕して前記第２種原料Ｍ２を形成し、
粉砕後の前記第１種原料Ｍ１と第２種原料Ｍ２とを個別に量調整して混合嵩比重６５〜９０ｋｇ／ｍ³に混合することを特徴とする。

本発明によれば、嵩比重の異なる少なくとも２種の樹脂の原料の粉砕・混合で所要の嵩比重の防音基材に形成できる。また、粉砕原料を幅方向略均一厚さで基布と上被覆材とで挟んだ原反を連続的に形成できる。
即ち、防音基材は第１に、基布Ｎ１の表面に、嵩比重の異なる少なくとも２種の樹脂の原料Ｍ１、Ｍ２を粉砕・混合して積層することにより、所要の嵩比重に形成できる。

防音基材は第２に、第１種原料Ｍ１は、熱可塑性樹脂で固形形状部分が形成された成形物の廃材を粉砕して形成され、第２種原料Ｍ２は、熱可塑性樹脂で繊維形状部分が形成された成形物の廃材を粉砕して形成され、第１種原料Ｍ１と第２種原料Ｍ２とは個別に粉砕されてから混合原料が形成されているので、廃材を粉砕して形成された各原料Ｍ１、Ｍ２の嵩比重を個別にかつ正確に設定でき、よって混合割合も正確に設定できる。

防音基材は第３に、第１種原料Ｍ１の嵩比重は１００〜２５０ｋｇ／ｍ³であり、第２種原料Ｍ２の嵩比重は４０〜７０ｋｇ／ｍ³であり、第１種原料Ｍ１と第２種原料Ｍ２との混合嵩比重は６５〜９０ｋｇ／ｍ³に設定されているので、原料Ｍ１、Ｍ２が単独で使用される場合よりも、防音効果の発揮できる嵩比重の防音基材に形成できる。
防音基材は第４に、廃材を粉砕して形成された２種の原料Ｍ１、Ｍ２は、加熱溶融及び圧縮によって２種の原料Ｍ１、Ｍ２が相互に結合されかつそれらと基布Ｎ１及び上被覆材Ｎ２とが結合されていて、結合強固な基材に形成できる。

防音基材製造装置は第１に、複数種の原料Ｍを粉砕混合した粉砕原料Ｍを、幅方向略均一厚さにして基布Ｎ１と上被覆材Ｎ２とで挟み、原反Ｆにして連続的に形成することができる。
防音基材製造装置は第２に、搬入路２１は分岐部２４を形成しかつ中途部より入口側に搬入される粉砕原料含有空気を搬入路２１の幅方向に分配させる分配手段２５を設けているので、粉砕原料Ｍを搬入路２１で幅方向に分配させて、幅方向略均一量ずつ下方へ送り出すことができる。

防音基材製造装置は第３に、前記原料空気分離機構４で空気から分離された粉砕原料Ｍを受け止めかつ一定幅に亘って略均一量ずつ下方へ送り出す送り出しローラ２３を設け、かつ搬入路２１の幅及び送り出しローラ２３の軸方向長さは基布Ｎ１の幅方向と同方向に長く形成されているので、粉砕原料Ｍを基布Ｎ１上に幅方向略均一厚さに供給することができる。

防音基材製造装置は第４に、送り出しローラ２３と基布Ｎ１の幅方向両側との間に落下幅調整手段１３を設けているので、粉砕原料Ｍの落下供給幅を調整することができる。
防音基材製造装置は第５に、基布Ｎ１上に載せられた粉砕原料Ｍの重量を計量制御手段１５で計測できるので、原反の粉砕原料Ｍが目的重量でないときに、送り出しローラ２３の回転を制御して、目的重量になるように制御することができる。

防音基材製造装置は第６に、粉砕機構３を設けることによって、複数種の原料Ｍ１、Ｍ２を粉砕しかつ所要の嵩比重の混合材料にすることができ、かつ供給量調整機構８を設けることによって、粉砕原料Ｍを貯溜しかつ所要量を原料供給機構５へ空気搬送することができる。
防音基材製造装置は第７に、粉砕原料Ｍを基布Ｎ１と上被覆材Ｎ２とで挟んで形成した原反Ｆを搬送しながら、長尺形状のまま、加熱機構９で加熱し、圧縮機構１０で圧縮し、かつ切断機構１１で切断でき、長尺原反Ｆを所要形状まで連続して加工することができる。

防音基材製造方法は第１に、嵩比重の異なる複数種の原料Ｍ１、Ｍ２を粉砕及び混合して空気搬送し、この原料含有空気を基布Ｎ１の幅方向と同方向に分散させ、かつ粉砕原料Ｍを基布Ｎ１の略全幅に亘って分散させるので、粉砕原料Ｍを基布Ｎ１上に幅方向略均一厚さに供給することができ、幅方向略均一厚さの原反Ｆを形成することができる。
防音基材製造方法は第２に、基布Ｎ１上に載せられた粉砕原料Ｍの重量を計量しながら
粉砕原料Ｍの供給量を調整するので、原反Ｆの厚さを長手方向で略均一にすることができる。

防音基材製造方法は第３に、原反Ｆを搬送しながら加熱、圧縮、所要形状に切断するので、粉砕原料Ｍを基布Ｎ１と上被覆材Ｎ２とで挟んで幅方向及び長手方向において略均一厚さの防音基材を形成することができる。
防音基材製造方法は第４に、複数種の原料Ｍ１、Ｍ２を粉砕してから混合するので、より正確な混合嵩比重の混合粉砕原料にすることができる。

防音基材製造方法は第５に、固形形状物を多く含んで嵩比重の比較的大の第１種原料Ｍ１と繊維形状物を多く含んで嵩比重の比較的小の第２種原料Ｍ２とをそれぞれ個別に直径５〜３０ｍｍの大きさに粉砕し、粉砕後の前記第１種原料Ｍ１と第２種原料Ｍ２とを個別に量調整しながら１：９〜５：５の割合で混合するので、各原料Ｍ１、Ｍ２の嵩比重を個別にかつ正確に設定でき、よって混合割合も正確に設定できる。

防音基材製造方法は第６に、熱可塑性樹脂で固形形状部分が形成された成形物の廃材を嵩比重１００〜２５０ｋｇ／ｍ³に粉砕して前記第１種原料Ｍ１を形成し、熱可塑性樹脂で繊維形状部分が形成された成形物の廃材を嵩比重は４０〜７０ｋｇ／ｍ³に粉砕して前記第２種原料Ｍ２を形成し、粉砕後の前記第１種原料Ｍ１と第２種原料Ｍ２とを個別に量調整して混合嵩比重６５〜９０ｋｇ／ｍ³に混合するので、廃材を粉砕して形成された各原料Ｍ１、Ｍ２の嵩比重を個別にかつ正確に設定でき、防音効果の発揮できる嵩比重の防音基材に形成できる。

本発明の実施形態を示す全体概略図である。 原料製造部を示す概略図である。 原反製造部を示す概略図である。 原料空気分離機構及び原料供給機構の正面図である。 分配手段の平面図である。 原料供給機構の一部断面正面図である。 原料供給機構の断面側面図である。 加熱機構及び圧縮機構の正面図である。 原料から原反までの製造工程を示す説明図である。 原料製造部の変形例を示す概略図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、システム化された防音基材製造装置１の全体概略図を示しており、防音基材製造装置１は、防音基材の原料素材を製造する原料製造部Ａと、原料素材を基布Ｎ１と上被覆材Ｎ２とで挟んで原反に形成する原反製造部Ｂとを備えている。
原料製造部Ａは、図１〜３に示しており、複数種の原料Ｍ１、Ｍ２を受け入れて粉砕しかつ混合する粉砕機構３と、この粉砕機構３から排出される複数種の混合した原料（粉砕原料）Ｍを貯溜しかつ所要量を原料空気分離機構４へ空気搬送する供給量調整機構８と、この供給量調整機構８から空気搬送されてきた粉砕原料Ｍを一定幅に亘って分散させながら空気と分離する原料空気分離機構４と、この原料空気分離機構４で分離された粉砕原料Ｍを受け止めて、この粉砕原料Ｍを原料素材として一定幅に亘って略均一厚さに落下供給する原料供給機構５とを備えている。

また、原反製造部Ｂは、図１、３〜１０に示しており、前記粉砕原料Ｍを供給する前記原料供給機構５と、この原料供給機構５から供給される粉砕原料Ｍを載せる基布Ｎ１を供給しかつ基布Ｎ１上に載せられた粉砕原料Ｍを上から覆う上被覆材Ｎ２を供給する原反形成機構６と、この原反形成機構６によって粉砕原料Ｍを基布Ｎ１と上被覆材Ｎ２とで挟んで形成した原反Ｆを搬送しながら加熱する加熱機構９と、加熱処理後の原反Ｆを搬送しながら圧縮する圧縮機構１０と、圧縮後の原反Ｆを搬送しながら所要形状に切断する切断機構１１とが設けられている。

図１〜３に示す原料製造部Ａにおいて、前記粉砕機構３は、原料製造部Ａの入口に配置
されていて複数種の原料Ｍ１、Ｍ２を個別に受け入れるホッパフィーダ２８と、この各ホッパフィーダ２８に受け入れた原料Ｍ１、Ｍ２を持ち上げながら解すスパイクコンベヤ２９と、スパイクコンベヤ２９から落下してくる原料Ｍ１、Ｍ２を金属検知を行いながら搬送する搬送コンベヤ３０と、搬送されてきた原料Ｍ１、Ｍ２を受け入れて粉砕する粉砕機３１と、粉砕後の原料Ｍ１、Ｍ２を個別に貯溜しておく粉砕物ストックフィーダ３２と、各粉砕物ストックフィーダ３２から量調整されて空気搬送される少なくとも２種（複数種）の原料Ｍ１、Ｍ２を混合する混合機３３とを有し、この混合機３３から送られてくる混合粉砕原料Ｍを貯溜しかつ原反製造部Ｂへ必要量ずつ供給する供給量調整機構８に接続されている。

前記粉砕機構３は、各種内装材の製造時の切れ端や内装材の廃材、樹脂バンパー等を大きさ、嵩重量等の種類に区別して個別のホッパフィーダ２８に投入し、その種類毎にそれぞれ粉砕機３１で必要な大きさまで粉砕し、粉砕した複数種の原料Ｍ１、Ｍ２を粉砕物ストックフィーダ３２で一旦貯蔵し、必要に応じて、また所要混合比になるように量調整しながら混合機３３へ搬送し、所要の混合嵩比重の混合粉砕原料Ｍとして供給量調整機構８に供給する。

防音基材の原料Ｍは、各種内装材の製造時の切れ端や内装材の廃材、熱可塑性樹脂で成形された樹脂バンパーの廃材等、成形物の不要品又は不要部分が再利用目的のために使用される。
第１種原料Ｍ１としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はエチレン酢酸ビニルコポス（ＥＶＡ）のうちの少なくともひとつ又は混合した樹脂で成形された成形物の廃材（例えば、内装材の廃材、樹脂バンパー）を粉砕したものであり、これらの成形物の粉砕物は固形形状物を多く含んでいて嵩比重の比較的大の原料樹脂となる。

第２種原料Ｍ２としては、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）又はポリプロピレン（ＰＰ）のうちの少なくともひとつ又は混合した樹脂で成形された成形物の廃材（例えば、内装材の表装部分の廃材、製造時の切れ端）を粉砕したものであり、これらの成形物の粉砕物は繊維形状物を多く含んで嵩比重の比較的小の原料樹脂となる。
粉砕機３１は内部に粉砕ローラ３１ａを有し、搬送コンベヤ３０介して上部から投入される原料Ｍ１、Ｍ２を、例えば、直径５〜３０ｍｍの大きさまで粉砕する。なお、固形形状物の多い第１種原料Ｍ１は粉砕粒又は粉砕片の大きさを５〜３０ｍｍとし、繊維形状物の多い第２種原料Ｍ２は繊維の絡み合った粉砕片又は繊維の丸まったものの大きさを５〜３０ｍｍとする。

この粉砕された粉砕原料Ｍ（Ｍ１、Ｍ２）はそれぞれ、第１搬送ファン３１ｂを介して粉砕物ストックフィーダ３２の上部に送られ、さらに混合機３３に送られて混合される。なお、原料Ｍは、内装材等の廃材は原料樹脂、粉砕後の原料は粉砕原料、混合後の粉砕原料は粉砕混合原料又は混合粉砕原料とも称する。
例えば、固形形状物の多い第１種原料Ｍ１は粉砕機３１で粉砕されて嵩比重が１００〜２５０ｋｇ／ｍ³となり、繊維形状物の多い第２種原料Ｍ２は粉砕機３１で粉砕されて嵩比重が４０〜７０ｋｇ／ｍ³となり、これらを例えば１：９〜５：５の割合で搬出して混合機３３で混合し、混合嵩比重を６５〜９０ｋｇ／ｍ³の粉砕混合原料にする。

例えば１例として、第１種原料Ｍ１を嵩比重１２５ｋｇ／ｍ³、第２種原料Ｍ２を嵩比重６０ｋｇ／ｍ³、略２：８の割合で混合して、混合嵩比重を７３ｋｇ／ｍ³にする。
前記各粉砕物ストックフィーダ３２は、内部にストックフィーダ、ロータリダンパ、フィードローラ３２ａ及びビータロール３２ｂ等が設けられており、各粉砕機３１から排出される粉砕原料Ｍ（Ｍ１、Ｍ２）を貯溜し、かつ粉砕原料Ｍ（Ｍ１、Ｍ２）が目的混合嵩比重になるように各フィードローラ３２ａで量調整しながら排出し、ビータロール３２ｂで解繊し、ブローファン及び搬送ファンを介して混合機３３の上部へ空気搬送する。

前記混合機３３は、複数の粉砕物ストックフィーダ３２から個別に空気搬送されてくる粉砕原料Ｍ（Ｍ１、Ｍ２）を旋回流によって混合しながら、下部から第２搬送ファン３３ａの吸引力で取り出され、混合粉砕原料Ｍは供給量調整機構８の上部へ空気搬送される。
前記供給量調整機構８には、前記粉砕物ストックフィーダ３２と同様な構造であって、
内部にストックフィーダ、ロータリダンパ、フィードローラ３９Ａ及びビータロール３９Ｂ等が設けられており、混合機３３から排出される複数種の混合した粉砕原料Ｍを貯溜し、かつ順次所要量の粉砕原料Ｍをフィードローラ３９Ａで排出し、ビータロール３９Ｂで解繊し、ブローファン４０を介して原料空気分離機構４及び原料供給機構５の上部へ空気搬送する。

図１、３〜５において、前記原料空気分離機構４は粉砕原料Ｍを空気と共に搬入する搬入路２１と、この搬入路２１から空気を排出する排出路２２と、搬入路２１内に配置された分配手段２５とを有している。
原料空気分離機構４の搬入路２１及び排出路２２は、Ｔ字形状のフォーミングシュート４５に形成されており、搬入路２１の入口側と排出路２２とでＴ字の上部が形成され、搬入路２１の後部が中央の垂直管内で落下路４６となり、落下路４６の下部に、原料空気分離機構４で分離された粉砕原料Ｍを受け止めて一定幅に亘って略均一厚さに落下供給する原料供給機構５が接続されている。

前記搬入路２１の平面視形状は上下寸法より幅広であり、入口から中途部へ末広がりの三角形状になっており、落下路４６の幅及び原料供給機構５の送り出しローラ２３（供給ローラ２３Ａ及びビータ２３Ｂ）の軸方向長さは、基布Ｎ１の幅方向と同方向に長く形成されている。
前記搬入路２１は入口から落下路４６の下部までが粉砕原料Ｍを搬入する管路であり、搬入路２１の中途部（落下路４６の上部）に排出路２２が接続されていて可及的に空気のみを排出する。この中途部に分岐部２４が形成されている。

この分岐部２４は、粉砕原料含有空気を下斜め向きに案内する下向き傾斜部２４ａと、この下向き傾斜部２４ａで案内された粉砕原料含有空気が衝突する衝突壁２４ｂと、この衝突壁２４ｂで衝突して風力が低下した空気を排出路２２側に案内する上向き傾斜部２４ｃとを有している。
搬入路２１の入口から入った空気含有粉砕原料Ｍは、下向き傾斜部２４ａで案内されて衝突壁２４ｂに衝突し、この衝突により風力が低下するので粉砕原料Ｍは空気から分離して落下路４６に落下し、搬送してきた空気は軽いので上向き傾斜部２４ｃに流れて排出路２２に至る。

前記搬入路２１は中途部より入口側に分配手段２５が設けられている。搬入路２１は上下寸法より左右幅が広く、その左右幅の中央に枢軸４８を介して分配ノズル４９が枢支されており、この分配ノズル４９は搬入路２１の外部に装着したモータ５０及びクランク５１によって一定角度往復揺動するように構成されている。
分配ノズル４９はブローファン４０を介して供給量調整機構８に接続されており、その左右幅は搬入路２１の左右幅より狭く、揺動することにより、供給量調整機構８から供給される空気含有粉砕原料Ｍを左右に分散し、粉砕原料Ｍを左右幅内で可及的に均等になるようにして落下路４６に落下させる。

前記フォーミングシュート４５の落下路４６には、原料供給機構５に供給されかつ貯溜された粉砕原料Ｍの上部を検出する光電管等の検出センサ４７が設けられており、この検出センサ４７が粉砕原料Ｍを検出することにより、供給量調整機構８における粉砕原料Ｍの送り出しを増減又は停止する。
前記原料供給機構５は、搬入路２１の下方で粉砕原料Ｍを受け止めかつ一定幅に亘って略均一量ずつ下方へ送り出す送り出しローラ２３と、粉砕原料Ｍの落下供給幅を調整自在に設定する落下幅調整手段１３とを有している。

前記送り出しローラ２３は、一対の供給ローラ２３Ａとビータ２３Ｂとを有しており、前記分配ノズル４９によって落下路４６内を左右幅略均等に落下した粉砕原料Ｍは一対の供給ローラ２３Ａの間に積もることになり、その積もり量は一対の供給ローラ２３Ａの軸方向で多少の違いのない略均一量となる。そして一対の供給ローラ２３Ａの回転によって粉砕原料Ｍは一定量ずつ下方へ送られ、ビータ２３Ｂで解繊しながら落下させる。このビータ２３Ｂで繰り出す量も基布Ｎ１の幅方向で略均一となる。

図４、６，７において落下幅調整手段１３は、送り出しローラ２３と基布Ｎ１の幅方向
両側との間に設けられており、基布Ｎ１の左右両縁に沿った一対の幅設定板１３Ａと、両幅設定板１３Ａの間隔を調整する調整具１３Ｂとを有する。
前記幅設定板１３Ａは上部が原料供給機構５のケース１４に揺動可能に枢支され、中途部に調整具１３Ｂの先端が連結されており、調整具１３Ｂはケースに螺合されたネジ部材であり、この調整具１３Ｂを進退移動することにより、幅設定板１３Ａの下部を基布Ｎ１の幅方向に移動して、ビータ２３Ｂから落下してくる粉砕原料Ｍの幅方向端部位置を設定する。

前記原料供給機構５は、原反形成機構６の前方に、基布Ｎ１上に載せられた粉砕原料Ｍの重量を計測して送り出しローラ２３の回転を制御する計量制御手段１５を有している。
前記原反形成機構６は、原料供給機構５の直下に位置する基布供給手段５５と、原料供給機構５の下部側方に位置する被覆材供給手段５６とを有する。
基布供給手段５５は、メッシュ構造のコンベアベルト５７を複数個のコロで案内し、モータ５８で循環移動できるようにしており、コンベアベルト５７に基布Ｎ１を巻きロールから繰り出して載せて、送り出しローラ２３の直下へ移動供給できるようにしている。基布Ｎ１には不織布、ネット等の通気性のある布材が好ましい。

また、基布供給手段５５は、コンベアベルト５７上の基布Ｎ１を送り出しローラ２３の直下で張り状態にすべく、移動方向前後一対の押さえローラ６２を有している。この前後押さえローラ６２は原料供給機構５のケース１４に支持されている。
基布供給手段５５の内部には送り出しローラ２３に向けて開口した吸引具５９が配置されており、この吸引具５９は吸引ファン６０に接続されており、基布Ｎ１上に載せられる粉砕原料Ｍを、基布Ｎ１及びメッシュ構造のコンベアベルト５７を介して真空吸引する。原料供給機構５から落下してくる粉砕原料Ｍはその直下で下方へ吸引すると基布Ｎ１上に確実に付着することになり、粉砕原料Ｍを基布Ｎ１上面に密にかつ安定的に載置される。

前記吸引具５９は原料供給機構５の一部を構成するとも言える。この吸引具５９によりビータ２３Ｂによって解繊しながら落下する粉砕原料Ｍを下向きに吸引するが故に、落下幅調整手段１３によって落下幅が設定されても、その幅内で粉砕原料Ｍは均等厚さに分布されることになる。
なお、吸引ファン６０の吸入口は供給量調整機構８の上部にも接続されており、また、吸引ファン６０の出口はバグフィルタ６１に接続されている。

前記被覆材供給手段５６は、基布供給手段５５より上側で原料供給機構５と略同等の高さに配置されており、上被覆材Ｎ２を巻きロールから繰り出してガイドローラ６４で案内して、基布Ｎ１上に載せられた粉砕原料Ｍを上から覆う。
上被覆材Ｎ２は基布Ｎ１と略同じ不織布を使用しており、基布Ｎ１上に載せられた粉砕原料Ｍはそれらの幅より若干狭く設定され、全面で略均一厚さに形成されており、移動しながら供給される基布Ｎ１と上被覆材Ｎ２とで粉砕原料Ｍを挟み、その挟んだ状態が長尺の原反Ｆとなる。

前記上被覆材Ｎ２としては、不織布の他、ネット、樹脂シート等でもよい。
前記原反形成機構６の基布Ｎ１の移動方向前方には、原料供給機構５の一部を構成する計量制御手段１５が配置されている。この計量制御手段１５は、基布Ｎ１上に粉砕原料Ｍを載せかつその上に上被覆材Ｎ２を被覆して形成された原反Ｆの重量を計測するものであり、この計測により供給された粉砕原料Ｍの重量が計測できる。

そして、粉砕原料Ｍの重量の計量値が目的値でない場合には、計量制御手段１５から原料供給機構５へ指令信号を発して、送り出しローラ２３の一対の供給ローラ２３Ａの回転速度を制御し、目的値になるように基布Ｎ１上への粉砕原料Ｍの供給量を調整する。
計量制御手段１５を通過した原反Ｆが搬入される加熱機構９は、搬送ベルト７０の上方のヒータ７１と下方から上方に延びる熱風循環体７２とを有して熱風循環式加熱炉となっており、搬送ベルト７０上の原反Ｆを搬送しながらヒータ７１からの熱風で加熱溶融して、粉砕原料Ｍと基布Ｎ１及び上被覆材Ｎ２とを熱融着させ、かつ粉砕原料Ｍの内部材相互も結合させる。

前記加熱機構９の原反搬送方向前方には圧縮機構１０が隣設されている。この圧縮機構
１０は加熱溶融直後の原反Ｆを搬送しながら鎮圧ローラ７４で上下から圧縮して、基布Ｎ１及び上被覆材Ｎ２と粉砕原料Ｍとを結合し、粉砕原料Ｍの内部材相互の結合を確実にし、かつ所要の上下寸法（肉厚）に仕上げる。
圧縮後の原反Ｆは、冷却コンベア７５へ搬送されて、冷却ファン７６により空気冷却され、切断機構１１へ供給される。

この切断機構１１は回転刃を有していて、圧縮後の原反Ｆを搬送しながら所要寸法に切断する。切断機構１１は原反Ｆを搬送しながら長手方向一定寸法に切断することにより、製品又は中間製品の防音基材となる。なお、切断機構１１で左右幅方向両端も切り揃えるようにしてもよい。
切断後の製品又は中間製品の防音基材は、金属検出機７７に通して、金属片等の混入無きを確認する。

次に、防音基材製造装置１による防音基材製造方法及び防音基材（原反Ｆ）を説明する。
嵩比重の異なる少なくとも２種の熱可塑性樹脂で形成された成形物の廃材のうち、固形形状物を多く含んで嵩比重の比較的大の樹脂を第１種原料Ｍ１として第１のホッパフィーダ２８に投入し、スパイクコンベヤ２９で解きほぐしながらかつ持ち上げて、搬送コンベヤ３０上へ落下して、この搬送コンベヤ３０を介して粉砕機３１に投入し、粉砕機３１で直径５〜３０ｍｍの大きさまで粉砕して、嵩比重１００〜２５０ｋｇ／ｍ³の粉砕原料Ｍ１を形成する（図１、２、図９（ａ）（ｂ）の状態）。

また、成形物の廃材のうち、繊維形状物を多く含んで嵩比重の比較的小の樹脂を第２種原料Ｍ２として第２のホッパフィーダ２８に投入し、スパイクコンベヤ２９で解きほぐしながらかつ持ち上げて、搬送コンベヤ３０上へ落下して、この搬送コンベヤ３０を介して粉砕機３１に投入し、粉砕機３１で直径５〜３０ｍｍの大きさまで粉砕して、嵩比重４０〜７０ｋｇ／ｍ³の粉砕原料Ｍ１とする（図１、２、図９（ａ）（ｂ）の状態）。

前記粉砕して許容の嵩比重となった粉砕原料Ｍ１、Ｍ２はそれぞれ、第１搬送ファン３１ｂを介して粉砕物ストックフィーダ３２の上部に送られて一旦貯溜される。各粉砕物ストックフィーダ３２のフィードローラ３２ａ及びビータロール３２ｂを介して、各粉砕原料Ｍ１、Ｍ２は目的の混合嵩比重６５〜９０ｋｇ／ｍ³になるように、個別排出量が調整されながら混合機３３へ送られて、混合機３３で混合される（図１、２、図９（ｂ）（ｃ）の状態）。

混合後の粉砕原料Ｍは第２搬送ファン３３ａを介して供給量調整機構８へ空気搬送して一旦貯溜する。この供給量調整機構８は貯溜した混合粉砕原料Ｍをブローファン４０を介して所要量ずつ送り出し、空気に含有させて原料空気分離機構４へ搬送する。
原料空気分離機構４の搬入路２１へ搬送された原料含有空気は、分配手段２５の分配ノズル４９が左右に往復揺動することにより、フォーミングシュート４５の左右幅一杯まで分散され、即ち、基布Ｎ１の幅方向と同方向に分散され、分岐部２４で原料含有空気から粉砕原料Ｍを分離落下させ、原料供給機構５に供給する（図１、３）。

原料供給機構５では、送り出しローラ２３上に混合粉砕原料Ｍを基布Ｎ１の全幅に略相当する寸法まで分散され、かつ不織布Ｎ１の略全幅に亘って略均一量になるようにして下方へ送り出す。この不織布Ｎ１は幅寸法が異なるものがある場合、原料供給機構５の下部の落下幅調整手段１３によって粉砕原料Ｍの落下供給幅も調整される（図３〜７）。
原料供給機構５の下方で原反形成機構６によって移動される基布Ｎ１上にその略全幅に亘って略均一厚さに粉砕原料Ｍを落下供給し、この基布Ｎ１上に載せられた粉砕原料Ｍは基材本体Ｈとなり、これを上から上被覆材Ｎ２で覆い、連続して長尺の原反Ｆの形状にする（図３、４及び図９（ｅ）の状態）。

粉砕原料Ｍを基布Ｎ１と上被覆材Ｎ２とで挟んで形成された原反Ｆを搬送しながら計量制御手段１５では計測して、原料供給機構５に粉砕原料Ｍの落下供給量をフィードバック制御する。
その後、原反Ｆを搬送しながら加熱機構９で熱風循環加熱して２種の粉砕原料Ｍを溶融（融着）し、かつ加熱後の原反Ｆを搬送しながら圧縮機構１０で圧縮して、２種の粉砕原
料Ｍを相互に溶融結合し、それらと基布Ｎ１及び上被覆材Ｎ２とを溶融結合する（図１、３、８及び図９（ｆ）の状態）。

溶融、圧縮、結合された原反Ｆ（粉砕原料Ｍ、基布Ｎ１及び上被覆材Ｎ２）は前方へ搬送され、切断機構１１で所要寸法、所要形状に切断し、金属検出機７７に通される。（図９（ｇ）の状態）。
前記製造方法で製造された防音基材（原反Ｆ）は、嵩比重の異なる２種の樹脂を粉砕・混合しかつ溶融、圧縮、結合して帯形状に形成した基材本体Ｈと、この基材本体Ｈの上下面を覆う帯形状の基布Ｎ１と上被覆材Ｎ２とを有し、前記基材本体Ｈ及び基布Ｎ１と上被覆材Ｎ２とは加熱されかつ圧縮されて結合されている。

前記基材本体Ｈの原料Ｍは、固形樹脂を多く含む嵩比重の比較的大の廃材から形成された第１種原料Ｍ１と、繊維樹脂を多く含む嵩比重の比較的小の廃材から形成された第２種原料Ｍ２とを有し、この第１種原料Ｍ１と第２種原料Ｍ２とをそれぞれ個別に計量して所要割合で混合しており、かつ基材本体Ｈは基布Ｎ１上にその幅方向全長に亘って略均一厚さに形成されたものになる。

図１０は原料製造部Ａの変形例を示しており、原料製造部Ａは粉砕機構３と供給量調整機構８とを有し、粉砕機構３は嵩比重の異なる複数種の熱可塑性樹脂原料Ｍ１、Ｍ２を個別に貯溜しかつ個別に調整した量を排出可能な貯溜機構８０と、この貯溜機構８０から供給される複数種の原料Ｍ（Ｍ１、Ｍ２）を粉砕しかつ混合する粉砕機３１とを有し、供給量調整機構８は粉砕機３１から排出される複数種の混合した粉砕原料Ｍを貯溜しかつ所要量を原料空気分離機構４へ空気搬送する。

前記貯溜機構８０は、内下部に撹拌ローラ８１及びフィードローラ８２を有する２又は３台以上の複数台のタンク８３と、この各タンク８３の上部へ原料Ｍ１、Ｍ２等を搬入する原料ホッパ８４及び原料搬送コンベヤ８５とを有している。
防音基材の原料Ｍは、固形形状物を多く含む嵩比重が１００〜２５０ｋｇ／ｍ³の第１種原料Ｍ１と、繊維形状部分を多く含む嵩比重が４０〜７０ｋｇ／ｍ³の第２種原料Ｍ２であり、これら第１種原料Ｍ１と第２種原料Ｍ２とをそれぞれ個別にタンク８３に収納する。各タンク８３に収納した第１種原料Ｍ１及び第２種原料Ｍ２をそれぞれフィードローラ８２を回転しながら計量して、混合したときの嵩比重が６５〜９０ｋｇ／ｍ³になるように、１：９〜５：５の割合で共通の搬送コンベヤ８５上に投下する。

貯溜機構８０から粉砕機３１へ至る搬送コンベヤ８５の途中には金属検出機７７が配置されており、粉砕前の原料Ｍ１、Ｍ２から金属片等を除去する。
粉砕機３１は内部に粉砕ローラを有し、前記１：９〜５：５の割合の第１種原料Ｍ１及び第２種原料Ｍ２を搬送コンベヤ３５から粉砕機３１へ投入する。粉砕機３１に投入された原料Ｍ１、Ｍ２は、直径５〜３０ｍｍの大きさに粉砕され、かつ１：９〜５：５の割合で混合され、混合嵩比重６５〜９０ｋｇ／ｍ³の混合粉砕原料となる。

この粉砕された粉砕原料Ｍ（Ｍ１、Ｍ２）はそれぞれ目的嵩比重の第１種原料Ｍ１及び第２種原料Ｍ２を目的混合嵩比重に混合されたものとなり、搬送ファン３１ｂを介して供給量調整機構８の上部に送られる。
変形例の原料製造部Ａにおいては、粉砕機３１及び供給量調整機構８は前記実施形態のものと同等であるが、複数種の原料Ｍ１、Ｍ２を個別に貯溜しかつ個別に調整した量を混合してから粉砕機３１で粉砕する点で異なり、複数種の原料Ｍ１、Ｍ２を個別粉砕してから混合する実施形態に比して、粉砕機３１の台数を減少でき、粉砕物ストックフィーダ３２及び混合機３３を省略することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、部材の形状、構成及び組み合わせ等を変更したりすることもできる。
例えば、嵩比重の異なる複数種の原料Ｍとしては、固形形状物と繊維形状物とを半々に含む嵩比重が中間的な大きさの廃材樹脂や、バインダとなる樹脂を加えてもよい。
粉砕物ストックフィーダ３２や供給量調整機構８を割愛して、複数台の粉砕機３１を混合機３３に接続し、混合機３３から混合粉砕原料Ｍを原料空気分離機構４へ直接空気搬送したりしてもよい。

粉砕機構３から原料供給機構５へ至る間に、粉砕原料Ｍに熱可塑性バインダとなる材料を混入してもよい。

１ 防音基材製造装置
３ 粉砕機構
４ 原料空気分離機構
５ 原料供給機構
６ 原反形成機構
８ 供給量調整機構
９ 加熱機構
１０ 圧縮機構
１１ 切断機構
１３ 落下幅調整手段
１３Ａ 幅設定板
１３Ｂ 調整具
１５ 計量制御手段
２１ 搬入路
２２ 排出路
２３ 送り出しローラ
２３Ａ 供給ローラ
２３Ｂ ビータ
２４ 分岐部
２４ａ 下向き傾斜部
２４ｂ 衝突壁
２４ｃ 上向き傾斜部
２５ 分配手段
４５ フォーミングシュート
４６ 落下路
４９ 分配ノズル
５５ 基布供給手段
５６ 被覆材供給手段
Ａ 原料製造部
Ｂ 原反製造部
Ｆ 原反
Ｍ 原料（粉砕原料）
Ｍ１ 第１種原料
Ｍ２ 第２種原料
Ｎ１ 基布（不織布）
Ｎ２ 上被覆材

Claims (16)

1. 基布（Ｎ１）の表面に嵩比重の異なる少なくとも２種の樹脂の原料（Ｍ１、Ｍ２）を積層した防音基材であって、
   第１種原料（Ｍ１）は固形形状物を多く含んで嵩比重の比較的大の樹脂であり、
   第２種原料（Ｍ２）は繊維形状物を多く含んで嵩比重の比較的小の樹脂であり、
   前記第１種原料（Ｍ１）及び第２種原料（Ｍ２）は直径５〜３０ｍｍの大きさに粉砕されかつ１：９〜５：５の割合で混合されていることを特徴とする防音基材。
2. 前記第１種原料（Ｍ１）は、熱可塑性樹脂で固形形状部分が形成された成形物の廃材を粉砕して形成されており、
   前記第２種原料（Ｍ２）は、熱可塑性樹脂で繊維形状部分が形成された成形物の廃材を粉砕して形成されており、
   前記第１種原料（Ｍ１）と第２種原料（Ｍ２）とは個別に粉砕されてから混合原料が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の防音基材。
3. 前記第１種原料（Ｍ１）の嵩比重は１００〜２５０ｋｇ／ｍ³であり、
   前記第２種原料（Ｍ２）の嵩比重は４０〜７０ｋｇ／ｍ³であり、
   前記第１種原料（Ｍ１）と第２種原料（Ｍ２）との混合嵩比重は６５〜９０ｋｇ／ｍ³に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の防音基材。
4. 前記基布（Ｎ１）上の２種の原料（Ｍ１、Ｍ２）は、熱可塑性樹脂成形物の廃材を粉砕しかつ混合した樹脂で形成され、２種の原料（Ｍ１、Ｍ２）の表面に上被覆材（Ｎ２）が積層されており、
   前記２種の原料（Ｍ１、Ｍ２）は加熱溶融及び圧縮によって２種の原料（Ｍ１、Ｍ２）が相互に結合されかつそれらと基布（Ｎ１）及び上被覆材（Ｎ２）とが結合されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の防音基材。
5. 複数種の原料（Ｍ）の粉砕、混合を行う原料製造部（Ａ）と、
   この原料製造部（Ａ）から空気搬送されてきた粉砕原料（Ｍ）を一定幅に亘って分散させながら空気と分離する原料空気分離機構（４）と、
   この原料空気分離機構（４）で分離された粉砕原料（Ｍ）を受け止めて一定幅に亘って略均一厚さに落下供給する原料供給機構（５）と、
   この原料供給機構（５）から供給される粉砕原料（Ｍ）を一定幅に亘って載せる基布（Ｎ１）及びこの基布（Ｎ１）上に載せられた粉砕原料（Ｍ）を上から覆う上被覆材（Ｎ２）を供給して原反（Ｆ）に形成する原反形成機構（６）とを備えていることを特徴とする防音基材製造装置。
6. 前記原料空気分離機構（４）は、粉砕原料（Ｍ）を空気と共に搬入する搬入路（２１）と、この搬入路（２１）から空気を排出する排出路（２２）とを有しており、
   前記搬入路（２１）は、中途部に粉砕原料（Ｍ）を下向きに案内しかつ空気を排出路（２２）側に案内する分岐部（２４）が形成され、前記中途部より入口側には搬入される粉砕原料含有空気を搬入路（２１）の幅方向に分配させる分配手段（２５）を設けていることを特徴とする請求項５に記載の防音基材製造装置。
7. 前記原料供給機構（５）は、前記原料空気分離機構（４）で空気から分離された粉砕原料（Ｍ）を受け止めかつ一定幅に亘って略均一量ずつ下方へ送り出す送り出しローラ（２３）を有しており、
   前記送り出しローラ（２３）の軸方向長さは基布（Ｎ１）の幅方向と同方向に長く形成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の防音基材製造装置。
8. 前記原料供給機構（５）は、送り出しローラ（２３）と基布（Ｎ１）の幅方向両側との間に、粉砕原料（Ｍ）の落下供給幅を調整自在に設定する落下幅調整手段（１３）を有することを特徴とする請求項７に記載の防音基材製造装置。
9. 前記原料供給機構（５）は、基布（Ｎ１）上に載せられた粉砕原料（Ｍ）の重量を計測して送り出しローラ（２３）の回転を制御する計量制御手段（１５）を有することを特徴とする請求項７又は８に記載の防音基材製造装置。
10. 前記原料製造部（Ａ）は、複数種の原料（Ｍ１、Ｍ２）を個別に粉砕してから混合する又は混合してから粉砕する粉砕機構（３）と、粉砕後の混合粉砕原料（Ｍ）を貯溜しかつ所要量を原料空気分離機構（４）へ空気搬送する供給量調整機構（８）とを有することを特徴とする請求項５〜９のいずれかに記載の防音基材製造装置。
11. 前記原反形成機構（６）によって粉砕原料（Ｍ）を基布（Ｎ１）と上被覆材（Ｎ２）とで挟んで形成した原反（Ｆ）を搬送しながら加熱する加熱機構（９）と、加熱処理後の原反（Ｆ）を搬送しながら圧縮する圧縮機構（１０）と、圧縮後の原反（Ｆ）を搬送しながら所要形状に切断する切断機構（１１）とを有することを特徴とする請求項５〜１０のいずれかに記載の防音基材製造装置。
12. 嵩比重の異なる複数種の原料（Ｍ１、Ｍ２）を粉砕しかつ混合し、
    この粉砕原料（Ｍ）を空気搬送しながら一定幅に亘って分散させかつ空気から分離し、
    空気分離後の粉砕原料（Ｍ）を基布（Ｎ１）上に幅方向略均一厚さに供給し、
    この基布（Ｎ１）上に載せられた粉砕原料（Ｍ）を上被覆材（Ｎ２）で上から覆って原反に形成することを特徴とする防音基材製造方法。
13. 前記基布（Ｎ１）を移動させながらその上に載せられた粉砕原料（Ｍ）の重量を計量し、
    この計量値が目的値になるように基布（Ｎ１）上への粉砕原料（Ｍ）の供給量を調整することを特徴とする請求項１２に記載の防音基材製造方法。
14. 粉砕原料（Ｍ）を基布（Ｎ１）と上被覆材（Ｎ２）とで挟んで形成された原反（Ｆ）を搬送しながら加熱し、かつ加熱後の原反（Ｆ）を搬送しながら圧縮し、
    圧縮後の原反（Ｆ）を搬送しながら所要形状に切断することを特徴とする請求項１２又は１３に記載の防音基材製造方法。
15. 固形形状物を多く含んで嵩比重の比較的大の第１種原料（Ｍ１）と繊維形状物を多く含んで嵩比重の比較的小の第２種原料（Ｍ２）とをそれぞれ個別に直径５〜３０ｍｍの大きさに粉砕し、
    粉砕後の前記第１種原料（Ｍ１）と第２種原料（Ｍ２）とを個別に量調整しながら１：９〜５：５の割合で混合することを特徴とする請求項１２〜１４のいずれかに記載の防音基材製造方法。
16. 熱可塑性樹脂で固形形状部分が形成された成形物の廃材を嵩比重１００〜２５０ｋｇ／ｍ³に粉砕して前記第１種原料（Ｍ１）を形成し、
    熱可塑性樹脂で繊維形状部分が形成された成形物の廃材を嵩比重は４０〜７０ｋｇ／ｍ³に粉砕して前記第２種原料（Ｍ２）を形成し、
    粉砕後の前記第１種原料（Ｍ１）と第２種原料（Ｍ２）とを個別に量調整して混合嵩比重６５〜９０ｋｇ／ｍ³に混合することを特徴とする請求項１５に記載の防音基材製造方法。

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