JP2021014684A - 耐火被覆シートの固定金具、耐火被覆シートの固定構造および耐火被覆構造 - Google Patents

Abstract

【課題】可撓性を有する耐火被覆シートを、現場での面倒な工程や電動工具等を必要とせず、鉄骨梁の周囲に簡単に留め付けることのできる固定金具と、その固定金具を用いた耐火被覆シートの固定構造および耐火被覆構造を提供する。【解決手段】固定金具１は、鉄骨梁のフランジ９１の縁部に取り付けられるフランジ取着部２と、フランジ９１の張出側に設けられて耐火被覆シート８の縁部を保持するシート保持部３と、を具備する。フランジ取着部２は、少なくともフランジ９１の上面に添設される平坦な上板片２１を有し、好ましくはさらにクリップ片２２を有する。シート保持部３も、例えば耐火被覆シート８の縁部を弾性的に挟持し得るクリップ状に形成される。【選択図】図３

Description

本願は、熱膨張性の耐火被覆シートを鉄骨梁等に留め付ける固定金具と、その固定構造、およびその固定金具を利用する鉄骨造建築物の耐火被覆構造に関する。

鉄骨造建築物については、火災時の熱によって躯体の強度が低下することを遅延させるために、躯体を構成する鉄骨梁や鉄骨柱の周囲に適切な耐火被覆を施すことが法令等によって義務付けられている。特許文献１〜３等には、火熱によって発泡し膨張することで断熱性を発揮する可撓性の耐火被覆シートを用いて、鉄骨梁や鉄骨柱を包囲する耐火被覆構造が提案されている。その耐火被覆シートは、エポキシ樹脂や合成ゴムにリン化合物、熱膨張性黒鉛、無機充填材等を混合した熱膨張性樹脂組成物からなるシート状成形物の表面に、ガラスクロス、炭素繊維等の無機繊維シートやアルミニウム箔、銅箔等の金属箔からなる不燃材層を積層するなどして形成されており、例えば積水化学工業社製の「フィブロック（登録商標）」が代表的である。

かかる耐火被覆シートを鉄骨材の周囲に固定するに際しては従来、以下のような工法が採られている。
（１）鉄骨材の縁部等に予め取付ピンを溶接しておき、鉄骨材の周囲に展張した耐火被覆シートをその取付ピンに突き刺して固定する。
（２）鉄骨材の周囲に適宜の取付具や耐火接着剤等を用いて、珪酸カルシウム板や石膏ボード、ロックウールボード等からなる不燃性板材を取り付け、その不燃性板材の外側に耐火被覆シートを重ねて、釘、ビス、タッカー等で不燃性板材に留め付ける。
（３）発泡軽量コンクリート（ＡＬＣ）製の床版や壁パネルを鉄骨材に添設し、鉄骨材を包むように展張した耐火被覆シートの縁部を床版や壁パネルにビスやタッカー等で留め付ける。

特開２００２−１３２２４号公報 特開２０１３−１８５４１９号公報 特開２０１４−２５２１３号公報

耐火被覆シート自体は、ハサミやカッターを用いて所望のサイズに容易にカットすることができる。しかし、それを鉄骨材の周囲に固定するためには、あらかじめ鉄骨材に取付ピンを溶接したり、不燃性板材を鉄骨材のサイズに合わせて加工し、鉄骨材の周囲に固定したりするなどの面倒な工程が必要であった。また、耐火被覆シートの留め付け作業にも電動ドライバやタッカー等の電動工具が必要であった。

本願が開示する発明は、かかる施工事情を効率化すべくなされたものであって、鉄骨材の周囲を包囲する耐火被覆シートを、現場での面倒な工程や電動工具等を必要とせず簡単に留め付けることのできる固定金具と、その固定金具を用いた耐火被覆シートの固定構造、および耐火被覆構造を提供するものである。

前述の目的を達成するために、本願が開示する耐火被覆シートの固定金具は、基本的に、少なくとも一片のフランジを有する鉄骨梁に対して前記フランジの縁部に取り付けられるフランジ取着部と、前記フランジの張出側に設けられて、可撓性を有する耐火被覆シートの縁部を保持するシート保持部と、を具備するものとして特定される。

そして、前記フランジ取着部は、前記フランジの上面に添設される平坦な上板片を有している、ものとすることができる。

さらに、前記フランジ取着部は、前記フランジの縁部を弾性的に挟持し得るクリップ状に形成されている、ものとすることもできる。

また、前記フランジ取着部は、前記フランジの縁部に嵌装させ得るフランジ嵌装溝を有している、ものとすることもできる。

一方、前記シート保持部は、前記耐火被覆シートの縁部を挟持し得るクリップ状に形成されている、ものとすることができる。

そして、前記シート保持部は前記フランジ側に向かって開口している、ものとすることができる。

その場合、前記フランジ取着部と前記シート保持部とが別体に形成され、前記フランジ取着部にはフランジの張出側に延び出す平坦な持出し片が形成されて、前記シート保持部が前記フランジの張出側から前記持出し片を挟むように装着される、ものとすることもできる。前記持出し片の張出縁には尖り爪が形成されていてもよい。また、前記シート保持部の張出縁側に窓孔が形成されていたり、前記シート保持部の上面に窓孔が形成されていたりしてもよい。

また、前記シート保持部は前記フランジの張出側に向かって開口している、ものとすることもできる。

また、前記シート保持部の内側には、前記耐火被覆シートの表面に引っ掛かる返し爪が形成されていてもよい。

あるいは、前記シート保持部に、前記耐火被覆シートを突き刺して保持し得る穿刺突起が設けられていてもよい。その穿刺突起は、前記フランジの張出側に向かって突出していてもよいし、前記フランジ側に向かって突出していてもよい。

また、前記シート保持部に穿刺ピースが挿し込まれて前記耐火被覆シートに突き刺さるように構成することもできる。

さらに、本願が開示する耐火被覆シートの固定金具は、前記フランジ取着部または前記シート保持部の下側に、前記フランジの縁部に沿って垂下する界壁添設部材が取り付けられている、ものとすることもできる。その界壁添設部材には、前記耐火被覆シートを突き刺して保持し得る穿刺突起が、前記フランジの張出側に向かって突設されていてもよい。

また、本願が開示する耐火被覆シートの固定構造は、前述のように構成される耐火被覆シートの固定金具を用いて、鉄骨梁のフランジの張出先に耐火被覆シートの縁部を固定する、ものとして特徴付けられる。

また、本願が開示する耐火被覆構造は、前述のように構成される耐火被覆シートの固定金具を用いて、鉄骨梁のフランジの張出先に耐火被覆シートの縁部を固定し、前記耐火被覆シートによって前記鉄骨梁の周囲を包囲する、ものとして特徴付けられる。

前述のように構成される耐火被覆シートの固定金具を利用すれば、鉄骨梁の周囲に展張した耐火被覆シートを、面倒な工程や電動工具を必要とせず、鉄骨梁のフランジに対して簡単に留め付けることができる。これにより、現場での施工性が格段に向上する。しかも、この固定金具は、火災時に耐火被覆シートが膨張しても抜け落ちたりずれたりすることがないように、耐火被覆シートを強固に保持する。

したがって、この固定金具を用いる耐火被覆シートの固定構造、および耐火被覆構造によれば、簡単な施工で良好な耐火性能を得ることができる。

本願が開示する発明の第１実施形態に係る耐火被覆シートの固定金具の上面側斜視図（ａ）および下面側斜視図（ｂ）である。 前記第１実施形態に係る固定金具の側面形状と、同固定金具を用いた耐火被覆シートの固定構造を示す説明図である。 本願が開示する発明の第２実施形態に係る固定金具の上面側斜視図（ａ）および下面側斜視図（ｂ）である。 前記第２実施形態に係る固定金具の側面形状と、同固定金具を用いた耐火被覆シートの固定構造を示す説明図である。 本願が開示する発明の第３実施形態に係る固定金具の上面側斜視図（ａ）および下面側斜視図（ｂ）である。 前記第３実施形態に係る固定金具の側面形状と、同固定金具を用いた耐火被覆シートの固定構造を示す説明図である。 本願が開示する発明の第４実施形態に係る固定金具の上面側斜視図（ａ）および下面側斜視図（ｂ）である。 前記第４実施形態に係る固定金具の側面形状と、同固定金具を用いた耐火被覆シートの固定構造を示す説明図である。 本願が開示する発明の第５実施形態に係る固定金具の上面側斜視図（ａ）および下面側斜視図（ｂ）である。 前記第５実施形態に係る固定金具の側面形状と、同固定金具を用いた耐火被覆シートの固定構造を示す説明図である。 本願が開示する発明の第６実施形態に係る固定金具の上面側斜視図（ａ）および下面側斜視図（ｂ）である。 前記第６実施形態に係る固定金具の側面形状と、同固定金具を用いた耐火被覆シートの固定構造を示す説明図である。 本願が開示する発明の第７実施形態に係る固定金具の上面側斜視図（ａ）および下面側斜視図（ｂ）である。 前記第７実施形態に係る固定金具の側面形状と、同固定金具を用いた耐火被覆シートの固定構造を示す説明図である。 本願が開示する発明の第８実施形態に係る固定金具の上面側斜視図（ａ）および下面側斜視図（ｂ）である。 前記第８実施形態に係る固定金具の側面形状と、同固定金具を用いた耐火被覆シートの固定構造を示す説明図である。 本願が開示する発明の第９実施形態に係る固定金具の上面側斜視図（ａ）および下面側斜視図（ｂ）である。 前記第９実施形態に係る固定金具の側面形状と、同固定金具を用いた耐火被覆シートの固定構造を示す説明図である。 本願が開示する発明の第１０実施形態に係る固定金具の上面側斜視図（ａ）および下面側斜視図（ｂ）である。 前記第１０実施形態に係る固定金具の側面形状と、同固定金具を用いた耐火被覆シートの固定構造を示す説明図である。 本願が開示する発明の第１１実施形態に係る固定金具の上面側斜視図（ａ）および下面側斜視図（ｂ）である。 前記第１１実施形態に係る固定金具の側面形状と、同固定金具を用いた耐火被覆シートの固定構造を示す説明図である。 本願が開示する発明の第１２実施形態に係る固定金具の上面側斜視図（ａ）および下面側斜視図（ｂ）である。 前記第１２実施形態に係る固定金具の側面形状と、同固定金具を用いた耐火被覆シートの固定構造を示す説明図である。 本願が開示する発明の第１３実施形態に係る固定金具の上面側斜視図（ａ）および下面側斜視図（ｂ）である。 前記第１３実施形態に係る固定金具の側面形状と、同固定金具を用いた耐火被覆シートの固定構造を示す説明図である。 本願が開示する発明の第１４実施形態に係る固定金具の上面側斜視図（ａ）および下面側斜視図（ｂ）である。 本願が開示する発明の第１５実施形態に係る固定金具の上面側斜視図（ａ）および下面側斜視図（ｂ）である。

＜基本的構成＞
本願が開示する発明に係る耐火被覆シートの固定金具（以下、単に「固定金具」という。）１は基本的に、鉄骨梁のフランジの縁部に取り付けられるフランジ取着部と、フランジの張出側に設けられて耐火被覆シートの縁部を保持するシート保持部と、を結合したものとして構成される。

なお、本願が開示する発明における「鉄骨梁のフランジ」とは、主としてＨ形鋼、またはこれに類する形鋼材（例えば、Ｉ形鋼、溝形鋼、ハット形鋼、２本の溝形鋼を背合わせに結合した合せ梁等）の材軸直交断面において外向きに張り出している、少なくとも一片の平坦な板状部位である。また、耐火被覆シートとは、背景技術欄に記載した、火熱によって発泡し膨張することで断熱性を発揮する可撓性のシート材料である。

フランジ取着部およびシート保持部の構成や、それら相互の結合手段については様々な形態があり得るので、その具体例と、それらによる耐火被覆シートの固定構造を、図面を参照しつつ説明する。

なお、以下に例示する複数の実施形態について、先述の実施形態と機能や作用が実質的に共通する構成要素には同一の数字符号を付すことにより、後述の実施形態における重複説明を省略する。また、先述の実施形態における特定の構成要素と、それに対応する後述の実施形態の構成要素との相違点や共通点を説明する場合には、それらの構成要素に対応する数字符号の後にアルファベット（Ａ、Ｂ、…）を付加して両者を区別する。ただし、同一の数字符号を付した構成要素についての名称および基本的概念は、各実施形態を通じて共通である。

＜第１実施形態＞
図１および図２は、本願が開示する発明の第１実施形態に係る固定金具１Ａを示す。この固定金具１Ａは、鉄骨梁９のフランジ９１に取り付けられるフランジ取着部２Ａと、耐火被覆シート８の縁部を保持するシート保持部３Ａとが、薄い金属板を折曲賦形して一体的に形成されている。

フランジ取着部２Ａは、上面視略等幅の平坦な上板片２１によって構成されている。上板片２１は、フランジ９１に取り付けられる側の先端縁２１１が上面視略Ｖ字状に凸カットされている。この上板片２１が、図２に示すように、Ｈ形鋼等からなる鉄骨梁９の上側のフランジ９１と、その上面に載架されたＡＬＣパネル等からなる床版７との隙間に側方から挿し込まれて固定される。

シート保持部３Ａは、フランジ取着部２Ａと略等幅でフランジ取着部２Ａからフランジ９１の張出側に延出された上面部３１１と、上面部３１１の張出縁から下向きに延出された背面部３１２と、背面部３１２の下縁からフランジ取着部２Ａ側へ斜め上向きに折り返された折上部３１３と、折上部３１３の上縁から上面部３１１と平行に延出された下面部３１４と、下面部３１４の先端縁から下向きに折り返された折下部３１５と、を有するクリップ状に形成されている。上面部３１１と下面部３１４との間には、金属板自体の曲げ弾性によって接離する隙間が形成され、その隙間にフランジ９１側から耐火被覆シート８の縁部が挿し込まれて弾性的に挟持される。耐火被覆シート８は、鉄骨梁９の両側面および下面を包囲するように展張され、その反対側の縁部が、フランジ９１の他側に取り付けられた同じ固定金具（図示省略）に挿し込まれて同様に保持される。

シート保持部３Ａの背面部３１２には、その板幅方向における略中央部に矩形の窓孔３１６が形成されている。窓孔３１６は、背面部３１２の上下に連続する上面部３１１および折上部３１３まで延びてＶ字状に切り込まれている。この窓孔３１６は、耐火被覆シート８がシート保持部３Ａの奥まで確実に挿し込まれたことを確認しやすくする作用をなす。これにより、床版７の下面に沿って略水平に保持される耐火被覆シート８の張出寸法が一定になって、好ましい耐火性能が担保される。また、耐火被覆シート８の縁部に固定金具１Ａの取付ピッチを示す目印（図示せず）を付しておき、その目印にこの窓孔３１６を合わせることで、固定金具１Ａを適切な間隔で配置することができる。さらに、耐火被覆シート８を介して、折下部３１５をフランジ９１の側面に当接させて取り付けることで、固定金具１Ａの位置決めを行うことができる。その際、窓孔３１６から耐火被覆シート８を引き出すことで、鉛直方向における耐火被覆シート８の張りを調整することもできる。

＜第２実施形態＞
図３および図４は、本願が開示する発明の第２実施形態に係る固定金具１Ｂを示す。この固定金具１Ｂは、前記第１実施形態に係る固定金具１Ａと同様に、鉄骨梁９のフランジ９１の縁部に取り付けられるフランジ取着部２Ｂと、耐火被覆シート８の縁部を保持するシート保持部３Ｂとが、薄い金属板を折曲賦形して一体的に形成されている。

フランジ取着部２Ｂは、フランジ９１の縁部を上下から弾性的に挟持し得るクリップ状に形成されている。詳細には、前記第１実施形態に係る固定金具１Ａのフランジ取着部２Ａを構成する上板片２１よりもやや幅の広い平坦な上板片２１と、その上板片２１の幅方向における両側部から下向きに延出されて上板片２１と対向する左右一対のクリップ片２２と、を具備している。クリップ片２２は、上板片２１から下向きに延出された垂下部２２１と、垂下部２２１の下縁からフランジ９１側へ斜め上向きに折り返された折上部２２２と、折上部２２２の上縁から斜め下向きに折り返された迎え部２２３と、を有して、フランジ９１側に開口している。この開口が、図４に示すようにしてフランジ９１の縁部に嵌装されると、上板片２１がフランジ９１の上面に添設され、折上部２２２の上縁が金属板自体の曲げ弾性によってフランジ９１の下面に押圧される。このとき、フランジ９１に予め形成しておいた嵌合孔９２に対して、クリップ片２２を嵌合させることにより、より確実に固定金具１Ｂを取り付けることができるので望ましい。

シート保持部３Ｂは、上板片２１の幅方向における中央部からフランジ９１の張出側に延出されている。シート保持部３Ｂは、前記第１実施形態に係る固定金具１Ａのシート保持部３Ａと実質的に同一の構成を有しているので、対応する各部位に同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。このシート保持部３Ｂに挿し込まれて保持される耐火被覆シート８の固定構造も、第１実施形態と同じである。

＜第３実施形態＞
図５および図６は、本願が開示する発明の第３実施形態に係る固定金具１Ｃを示す。この固定金具１Ｃは、前記第２実施形態に係る固定金具１Ｂのフランジ取着部２Ｂに相当するフランジ取着部２Ｃと、同じくシート保持部３Ｂに相当するシート保持部３Ｃと、が別体に形成された２ピース式の金具である。

フランジ取着部２Ｃは、フランジ９１の縁部を弾性的に挟持し得るクリップ状に形成されている点は第２実施形態と同様であるが、上板片２１の幅方向における中央部からフランジ９１の張出側に向けて、平坦な持出し片２３が延出されている。この持出し片には、図６に示すようにして耐火被覆シート８の縁部が被せられる。

シート保持部３Ｃは、第２実施形態に示したクリップ状のシート保持部３Ｂをフランジ取着部２Ｂから分離したものである。ただし、第２実施形態とは形状が若干相違して、上面部３１１と、その張出縁から下向きに延出された背面部３１２と、背面部３１２の下縁からフランジ取着部２Ｃ側へ斜め上向きに折り返された折上部３１３と、折上部３１３の先端縁から斜め下向きに折り返された迎え部３１７と、からなるクリップ状に形成されている。また、背面部３１２には窓孔が形成されていない。このシート保持部３Ｃがフランジ９１の張出側から持出し片２３に装着されると、耐火被覆シート８が二つ折り状態で挟み付けられて、より強固に保持される。

なお、図６では、鉄骨梁９の上に適宜のスペーサ部材７１等を介して床版７が載架されることにより、鉄骨梁９と床版７との間に隙間が形成された形態を例示している。

＜第４実施形態＞
図７および図８は、本願が開示する発明の第４実施形態に係る固定金具１Ｄを示す。この固定金具１Ｄは、第３実施形態に係る固定金具１Ｃと同様に、フランジ取着部２Ｄとシート保持部３Ｄとが別体に形成されたものである。フランジ取着部２Ｄは、第３実施形態に係るフランジ取着部２Ｃと実質的に同一である。そして、シート保持部３Ｄには、第１実施形態に係る固定金具１Ａを、そのまま流用している。第１実施形態に係る固定金具１Ａをこのような組合せ形態で活用すれば、図２のように鉄骨梁９と床版７との間に上板片２１を挿し込むだけで固定できる場合、および図８のように鉄骨梁９と床版７との間隔が大きい場合のいずれにおいても、耐火被覆シート８を同じ張出幅でしっかりと保持することができる。

＜第５実施形態＞
図９および図１０は、本願が開示する発明の第５実施形態に係る固定金具１Ｅを示す。この固定金具１Ｅも、第３および第４実施形態に係る固定金具１Ｃ、１Ｄと同様に、フランジ取着部２Ｅとシート保持部３Ｅとが別体に形成されている。

フランジ取着部２Ｅは、第３および第４実施形態と同様に、フランジ９１の縁部を弾性的に挟持し得るクリップ状に形成されている。ただし、上板片２１からフランジ９１の張出側に向けて延出する持出し片２３の基部には傾斜段部２３１が形成されて、持出し片２３が、上板片２１よりも若干（金属板の板厚１〜２枚分程度）低い位置に張り出している。さらに、持出し片２３の張出縁には、上面視略Ｖ字状の尖り爪２３２が形成されており、耐火被覆シート８がこの尖り爪２３２に引っ掛かるようにして被せられる。また、尖り爪２３２を耐火被覆シート８に突き刺すようにして、フランジ取着部２Ｅに当接させることもできる。

一方、シート保持部３Ｅは、第３実施形態に係るシート保持部３Ｄ（第１実施形態に係る固定金具１Ａ）の上面部３１１を、折下部３１５の位置に揃えてカットした形状をなしている。図１０に示すように、このシート保持部３Ｅをフランジ取着部２Ｅの持出し片２３に装着すると、持出し片２３の尖り爪２３２がシート保持部３の窓孔３１６に食い込んで、耐火被覆シート８が強固に保持される。

また、持出し片２３の張り出し高さを上板片２１よりも少し下げたことで、鉄骨梁９と床版７との隙間が小さい場合でも、シート保持部３Ｅの装着が容易になる。

＜第６実施形態＞
図１１および図１２は、本願が開示する発明の第６実施形態に係る固定金具１Ｆを示す。この固定金具１Ｆは、フランジ取着部２Ｆとシート保持部３Ｆとが金属板を折曲賦形して一体的に形成されるとともに、それらの下側に、それらとは別体に形成された界壁添設部材４Ｆが取り付けられたものである。

フランジ取着部２Ｆは、第２実施形態に係る固定金具１Ｂのフランジ取着部２Ｂと同様に、フランジ９１の縁部を弾性的に挟持し得るクリップ状に形成されている。

シート保持部３Ｆも、第２実施形態に係る固定金具１Ｂのシート保持部３Ｂと同様に、フランジ取着部２Ｆを構成する上板片２１の幅方向における中央部からフランジ９１の張出側に延出されている。ただし、耐火被覆シート８を挟持するクリップ状の部分は、第２実施形態に係る固定金具１Ｂとは異なり、上面部３１１を略コ字状に切り起こして形成されている。詳細には、上面部３１１に形成した切欠部３２１の内側に、上面部３１１の張出縁寄りを起点として斜め下向きに折曲された折下部３２２と、折下部３２２の下縁からフランジ取着部２Ｆ側へ斜め上向きに折り返された折上部３２３と、折上部３２３の上縁から斜め下向きに折り返された迎え部３２４とが形成されている。そして、図１２に示すように、上面部３１１と折上部３２３の上縁との間が金属板の曲げ弾性によって接離し、その隙間にフランジ９１側から耐火被覆シート８の縁部が挿し込まれて挟持される。

界壁添設部材４Ｆは、鉄骨梁９の側面に沿って建て込まれる石こうボード等の界壁下地材６を留め付けるための部材である。例示の界壁添設部材４Ｆは、薄い金属板を折曲賦形して形成されており、固定金具１Ｆの本体部分（フランジ取着部２Ｆおよびシート保持部３Ｆ）に接合される接合片４１と、接合片４１の片縁からフランジ９１の縁部に沿って垂下する平坦な支保面部４２と、支保面部４２の両側縁をフランジ９１側に折曲してなる補剛リブ４３と、を有している。この形態では、接合片４１が、シート保持部３Ｆに形成された切欠部３２１の内側に下方から挿し込まれて上面部３１１の上に重ねられ、リベット４４を介して、フランジ取着部２Ｆとシート保持部３Ｆとの間に接合されている。支保面部４２には界壁下地材６があてがわれて、タッピングビス（図示せず）等により側方から留め付けられる。耐火被覆シート８は支保面部４２と界壁下地材６との間に挟み込まれる。このようにして、鉄骨梁９と界壁下地材６との間に挟んだ耐火被覆シート８を床版７の下面まで展張することにより、界壁部分の耐火性能が良好に担保される。

＜第７実施形態＞
図１３および図１４は、本願が開示する発明の第７実施形態に係る固定金具１Ｇを示す。この固定金具１Ｇは、第２実施形態に係る固定金具１Ｂと同様に、フランジ取着部２Ｇとシート保持部３Ｇとが一体的に形成されたものである。フランジ取着部２Ｇは、フランジ９１の縁部を弾性的に挟持し得るクリップ状に形成されている。

シート保持部３Ｇも、第２実施形態に係る固定金具１Ｂのシート保持部３Ｂと同様に、フランジ取着部２Ｇを構成する上板片２１からフランジ９１の張出側に延出されている。ただし、耐火被覆シート８を挟持するクリップ状の部分は、第２実施形態に係る固定金具１Ｂとはやや異なり、上面部３１１および背面部３１２を略コ字状に切り起こして形成されている。詳細には、上面部３１１から背面部３１２にかけて形成した切欠部３２１の内側に、背面部３１２の下縁寄りを起点としてフランジ９１側へ斜め上向きに延びる折上部３２３と、折上部３２３の上縁から斜め下向きに折り返された迎え部３２４と、が形成されている。さらに、折上部３２３と迎え部３２４とが接続する稜線部分に、折上部３２３側を上面視Ｖ字状に切り起こした返し爪３２５が形成されている。そして、上面部３１１と折上部３２３の上縁との間にフランジ９１側から挿し込まれた耐火被覆シート８の縁部が、返し爪３２５に引っ掛かるようにして挟持される。

＜第８実施形態＞
図１５および図１６は、本願が開示する発明の第８実施形態に係る固定金具１Ｈを示す。この固定金具１Ｈは、第６実施形態に係る固定金具１Ｆと同様に、フランジ取着部２Ｈとシート保持部３Ｈとが一体的に形成されたものである。フランジ取着部２Ｈは、フランジ９１の縁部を弾性的に挟持し得るクリップ状に形成されている。

シート保持部３Ｈには、耐火被覆シート８を固定するための部分が上面部３１１を略コ字状に切り起こして形成されている。ただし、第６実施形態に係る固定金具１Ｆとはやや異なり、上面部３１１に形成した切欠部３２１の内側に、上面部３１１の張出縁近傍を起点として斜め下向きに方に折曲された折下部３２２と、折下部３２２の下縁からフランジ取着部２Ｈ側へ水平に延びるシート受部３２６とが形成されて、上面部３１１とシート受部３２６との隙間にフランジ９１側から耐火被覆シート８が挿し込まれる。さらに、シート受部３２６には細い溝孔３２７が形成されて、この溝孔３２７に、耐火被覆シート８を固定するための穿刺ピース３３が挿し込まれる。穿刺ピース３３は、Ｌ字状に折曲した板片に正面視矢符形の穿刺部３３１を形成したもので、この穿刺部３３１には小さい抜止片３３２が切り起こされている。この穿刺部３３１がシート受部３２６の下側から溝孔３２７に挿し込まれて耐火被覆シート８に突き刺さることにより、耐火被覆シート８がしっかりと固定される。

＜第９実施形態＞
図１７および図１８は、本願が開示する発明の第９実施形態に係る固定金具１Jを示す。この固定金具１Jは、フランジ取着部２Jと、シート保持部３Jと、界壁添設部材４Jと、を組み合わせて構成されている。フランジ取着部２Jは、第３実施形態に係る固定金具１Ｃのフランジ取着部２Ｃと実質的に同一のクリップ状に形成されている。

界壁添設部材４Jは、フランジ取着部２Jに接合される接合片４１と、接合片４１の片縁からフランジ９１の縁部に沿って垂下する平坦な支保面部４２と、支保面部４２の両側縁をフランジ９１側に折曲してなる補剛リブ４３と、を有している。接合片４１は、支保面部４２よりもフランジ９１の張出側に折り返され、リベット４４を介してフランジ取着部２Jの持出し片２３の下面に接合されている。

接合片４１の張出縁には、傾斜段部３２８を介してシート受部３２６が延設されている。シート受部３２６は、持出し片２３との間に隙間を設けて対置され、その隙間がフランジ９１の張出側に向かって開口する。このシート受部３２６とフランジ取着部２Jの持出し片２３とによってシート保持部３Jが構成され、それらの隙間に、フランジ９１の張出側から耐火被覆シート８の縁部が挿し込まれる。シート受部３２６の中央部分には、上面視略半円形に切り起こされたシート押え片３２９が形成されており、このシート押え片３２９が耐火被覆シート８を下側から押圧することで、耐火被覆シート８が抜け出しにくくなる。

＜第１０実施形態＞
図１９および図２０は、本願が開示する発明の第１０実施形態に係る固定金具１Ｋを示す。この固定金具１Ｋは、フランジ取着部２Ｋとシート保持部３Ｋとが金属板を折曲賦形して一体的に形成され、その中間部分に界壁添設部材４Ｋが接合されている。

フランジ取着部２Ｋおよびシート保持部３Ｋは、フランジ９１の上面に当てがわれる上板片２１と、フランジ９１の張出側に延びる上面部３１１とを同一平面上に共有して一体化されており、その中間部からフランジ９１側に向けて、フランジ９１を挟持する二か所のクリップ片２２が形成されている。クリップ片２２は、第２実施形態に係る固定金具１Ｂのクリップ片２２と同様に、下向きに延出された垂下部２２１と、垂下部２２１の下縁からフランジ９１側へ斜め上向きに折り返された折上部２２２と、折上部２２２の上縁から斜め下向きに折り返された迎え部２２３と、を有してフランジ９１側に開口している。

シート保持部３Ｋは、上面部３１１の幅方向における中央部分を下向きに切り起こして、フランジ９１の張出側に開口するクリップ状に形成されている。詳細には、上面部３１１から下向きに延出された垂下部３４１と、垂下部３４１の下縁からフランジ９１の張出側へ斜め上向きに折り返された折上部３４２と、折上部３４２の上縁から斜め下向きに折り返された迎え部３４３と、を有して、側面形状（図２０）がフランジ９１を挟持するクリップ片２２と略対称になるように賦形されている。

耐火被覆シート８は、フランジ９１の張出側からシート保持部３Ｋの開口に押し込まれる。例示形態では、シート保持部３Ｋの開口高さが若干大きめに形成されているので、耐火被覆シート８の抜け出しを防ぐため、耐火被覆シート８の縁部を二つ折りにして、その間に短冊状の押込板片３５を挟み込む構成を採用している。

界壁添設部材４Ｋは、第６実施形態に係る固定金具１Ｆの界壁添設部材４Ｆと同様に、接合片４１と、支保面部４２と、補剛リブ４３と、を有するように形成されており、接合片４１が、上面部３１１に形成された溝孔３４４の内側に下方から挿し込まれて、上面部３１１にリベット４４で接合されている。

＜第１１実施形態＞
図２１および図２２は、本願が開示する発明の第１１実施形態に係る固定金具１Ｌを示す。この固定金具１Ｌは、全体的構成としては第９実施形態に係る固定金具１Jと同様に、シート保持部３Ｌと界壁添設部材４Ｌとが一体的に形成され、それらがフランジ取着部２Ｌと接合されている。

フランジ取着部２Ｌは、第９実施形態に係る固定金具１Jのフランジ取着部２Jと実質的に同一のクリップ状に形成されている。ただし、上板片２１からフランジ９１の張出側に向けて延出される持出し片２３の張出寸法は、第９実施形態に係る固定金具１Jよりもやや短くなっている。

界壁添設部材４Ｌは、第９実施形態に係る固定金具１Jの界壁添設部材４Jと同様に、接合片４１と、支保面部４２と、補剛リブ４３と、を有するように形成されており、フランジ９１の張出側に折り返された接合片４１が、リベット４４を介して、フランジ取着部２Ｌの持出し片２３の下面に接合されている。接合片４１の張出縁には回り止め片４５が立ち上げられて、この回り止め片が持出し片２３の張出縁に引っ掛けられている。

シート保持部３Ｌは、接合片４１の張出縁から延出する穿刺突起３６によって構成されている。穿刺突起３６は、先割れを有する矢符状に形成され、フランジ９１の張出側に向かって突出している。耐火被覆シート８は、この穿刺突起３６に突き刺されて返し部３６１に引っ掛かり、図２２に示すようにして保持される。

＜第１２実施形態＞
図２３および図２４は、本願が開示する発明の第１２実施形態に係る固定金具１Ｍを示す。この固定金具１Ｍは、フランジ取着部２Ｍと、シート保持部３Ｍと、界壁添設部材４Ｍと、が別体に形成された３ピース式の金具である。

フランジ取着部２Ｍは、第９実施形態に係る固定金具１Jのフランジ取着部２Jと実質的に同一のクリップ状に形成されている。シート保持部３Ｍは、フランジ取着部２Ｍの持出し片２３と略同幅の上面部３１１と、上面部３１１の張出縁の側方に延出する左右一対のアーム部３６２と、各アーム部３６２の先端縁からフランジ９１側に向かって突出する左右一対の穿刺突起３６と、によって構成されている。

界壁添設部材４Ｍは、第６実施形態に係る固定金具１Ｆの界壁添設部材４Ｆと同様に、接合片４１が支保面部４２よりもフランジ９１側に折り返された形状をなしている。そして、フランジ取着部２Ｍの持出し片２３の下側に、シート保持部３Ｍの上面部３１１と、界壁添設部材４Ｍの接合片４１とが重ねられ、それらが皿状のリベット４４によって接合されている。耐火被覆シート８は、フランジ９１側からシート保持部３Ｍの穿刺突起３６に突き刺されて返し部３６１に引っ掛かり、図２４に示すようにして保持される。

＜第１３実施形態＞
図２５および図２６は、本願が開示する発明の第１３実施形態に係る固定金具１Ｎを示す。この固定金具１Ｎも、フランジ取着部２Ｎと、シート保持部３Ｎと、界壁添設部材４Ｎと、が別体に形成された３ピース式の金具である。

フランジ取着部２Ｎは、第９実施形態に係る固定金具１Jのフランジ取着部２Jと実質的に同一のクリップ状に形成されている。

シート保持部３Ｎは、第３実施形態に係る固定金具１Ｃのシート保持部３Ｃに類似したクリップ状に形成されており、上面部３１１が固定金具１Ｃよりも長くなっている。

界壁添設部材４Ｎは、第６実施形態に係る固定金具１Ｆの界壁添設部材４Ｆと同様に、接合片４１が支保面部４２よりもフランジ９１側に折り返された形状をなしている。そして、フランジ取着部２Ｎの持出し片２３の上側にシート保持部３Ｎの上面部３１１が重ねられ、フランジ取着部２Ｎの持出し片２３の下側に界壁添設部材４Ｎの接合片４１が重ねられて、それらがリベット４４によって接合されている。

支保面部４２には、その中央付近を切り起こして穿刺突起３６が形成されている。穿刺突起３６は、先割れを有する矢符状に形成され、フランジ９１の張出側に向かって突出している。耐火被覆シート８は、この穿刺突起３６に突き刺されて返し部３６１に引っ掛かり、図２６に示すようにして保持される。

＜第１４実施形態＞
図２７は、本願が開示する発明の第１４実施形態に係る固定金具１Ｐを示す。この固定金具１Ｐは、フランジ取着部２Ｐの形状が前述の各実施形態とは相違している。詳細には、上板片２１の左右両側縁から下向きに側面部２４が延設され、各側面部２４には、フランジ９１の縁部に嵌装させ得るフランジ嵌装溝２４１が形成されている。フランジ嵌装溝２４１は、溝の下辺部が緩い山形に傾斜するように切り欠かれており、ここにフランジ９１を嵌め込むと、山形部分が塑性変形してフランジ９１に固定される。

フランジ取着部２Ｎの張出側にシート保持部３Ｐが設けられ、それらの下側に界壁添設部材４Ｐが設けられていることは、第１３実施形態に係る固定金具１Ｎ等と同様である。

＜第１５実施形態＞
図２８は、本願が開示する発明の第１５実施形態に係る固定金具１Ｑを示す。この固定金具１Ｑも、フランジ取着部２Ｑの形状が前述の各実施形態とは相違している。詳細には、フランジ９１の上面に添設される上板片の代わりにフランジ９１の下側に配される下板片２５を有しており、その左右両側縁から上向きに側面部２４が立ち上げられている。各側面部には、フランジ９１の縁部に挿装させ得るフランジ挿装溝２４２が形成されている。下板片２５の中央付近には下側から止めねじ２６が螺合されており、その止めねじ２６を締め付けてフランジ９１に押し付けることでフランジ取着部２Ｑが固定される。フランジ取着部２Ｑの張出側にシート保持部３ＰＱが設けられることは、前述の各実施形態と同様である。

以上に例示した各実施形態に係る固定金具を用いることにより、鉄骨梁の周囲に展張した耐火被覆シートを、面倒な工程や電動工具を必要とせず、鉄骨梁のフランジに対して簡単に留め付けることができる。これにより、現場での施工性が格段に向上する。しかも、この固定金具は、火災時に耐火被覆シートが膨張しても抜け落ちたりずれたりすることなく、耐火被覆シートを強固に保持することを実証試験で確認している。したがって、この固定金具を用いて耐火被覆シートを固定することにより、良好な耐火性能を得ることができる。

なお、本願が開示する発明の技術的範囲は、例示した実施形態によって限定的に解釈されるべきものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて概念的に解釈されるべきものである。この発明の実施に際しては、特許請求の範囲において具体的に特定していない部材・部品の形状、位置関係、寸法、接合形態等を、例示形態と実質的に同様の作用効果が得られる範囲内で適宜、改変して実施することができる。

また、本願の明細書および特許請求の範囲においては、部位・部材の相対的な位置関係をわかりやすくするために、耐火被覆が施されるべき「鉄骨材」を、水平方向に配設される「鉄骨梁」に限定して説明したが、この発明は、垂直方向に配設される「鉄骨柱」の耐火被覆にも、ほぼそのまま適用し得るものである。その場合は、前述の説明における上下方向を横方向等に適宜読み替えることとする。したがって、少なくとも「固定金具」を主題とする発明については、「鉄骨梁」の概念に鉄骨柱も実質的に包含されると解すべきである。

本願が開示する発明は、各種の鉄骨造建築物の耐火被覆に幅広く利用することができる。

１（１Ａ〜１Ｑ） 固定金具
２（２Ａ〜２Ｑ） フランジ取着部
２１ 上板片
２１１ 先端縁
２２ クリップ片
２２１ 垂下部
２２２ 折上部
２２３ 迎え部
２３ 持出し片
２３１ 傾斜段部
２３２ 尖り爪
２４ 側面部
２４１ フランジ嵌装溝
２４２ フランジ挿装溝
２５ 下板片
２６ 止めねじ
３（３Ａ〜３Ｑ） シート保持部
３１１ 上面部
３１２ 背面部
３１３ 折上部
３１４ 下面部
３１５ 折下部
３１６ 窓孔
３１７ 迎え部
３２１ 切欠部
３２２ 折下部
３２３ 折上部
３２４ 迎え部
３２５ 返し爪
３２６ シート受部
３２７ 溝孔
３２８ 傾斜段部
３２９ シート押え片
３３ 穿刺ピース
３４１ 垂下部
３４２ 折上部
３４３ 迎え部
３４４ 溝孔
３５ 押込板片
３６ 穿刺突起
３６１ 返し部
３６２ アーム部
４ 界壁添設部材
４１ 接合片
４２ 支保面部
４３ 補剛リブ
４４ リベット
４５ 回り止め片
６ 界壁下地材
７ 床版
７１ スペーサ部材
８ 耐火被覆シート
９ 鉄骨梁
９１ フランジ
９２ 嵌合孔

Claims (20)

1. 少なくとも一片のフランジを有する鉄骨梁に対して前記フランジの縁部に取り付けられるフランジ取着部と、
   前記フランジの張出側に設けられて、可撓性を有する耐火被覆シートの縁部を保持するシート保持部と、
   を具備する耐火被覆シートの固定金具。
2. 請求項１に記載された耐火被覆シートの固定金具において、
   前記フランジ取着部は、前記フランジの上面に添設される平坦な上板片を有している
   ことを特徴とする耐火被覆シートの固定金具。
3. 請求項１に記載された耐火被覆シートの固定金具において、
   前記フランジ取着部は、前記フランジの縁部を弾性的に挟持し得るクリップ状に形成されている
   ことを特徴とする耐火被覆シートの固定金具。
4. 請求項１に記載された耐火被覆シートの固定金具において、
   前記フランジ取着部は、前記フランジの縁部に嵌装させ得るフランジ嵌装溝を有している
   ことを特徴とする耐火被覆シートの固定金具。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載された耐火被覆シートの固定金具において、
   前記シート保持部は、前記耐火被覆シートの縁部を挟持し得るクリップ状に形成されている
   ことを特徴とする耐火被覆シートの固定金具。
6. 請求項５に記載された耐火被覆シートの固定金具において、
   前記シート保持部は前記フランジ側に向かって開口している
   ことを特徴とする耐火被覆シートの固定金具。
7. 請求項６に記載された耐火被覆シートの固定金具において、
   前記フランジ取着部と前記シート保持部とが別体に形成され、
   前記フランジ取着部にはフランジの張出側に延び出す平坦な持出し片が形成されて、
   前記シート保持部が前記フランジの張出側から前記持出し片を挟むように装着される
   ことを特徴とする耐火被覆シートの固定金具。
8. 請求項７に記載された耐火被覆シートの固定金具において、
   前記持出し片の張出縁に尖り爪が形成されている
   ことを特徴とする耐火被覆シートの固定金具。
9. 請求項６〜８のいずれか一項に記載された耐火被覆シートの固定金具において、
   前記シート保持部の張出縁側に窓孔が形成されている
   ことを特徴とする耐火被覆シートの固定金具。
10. 請求項６〜９のいずれか一項に記載された耐火被覆シートの固定金具において、
    前記シート保持部の上面に窓孔が形成されている
    ことを特徴とする耐火被覆シートの固定金具。
11. 請求項５に記載された耐火被覆シートの固定金具において、
    前記シート保持部は前記フランジの張出側に向かって開口している
    ことを特徴とする耐火被覆シートの固定金具。
12. 請求項５〜１１のいずれか一項に記載された耐火被覆シートの固定金具において、
    前記シート保持部の内側には、前記耐火被覆シートの表面に引っ掛かる返し爪が形成されている
    ことを特徴とする耐火被覆シートの固定金具。
13. 請求項１または２に記載された耐火被覆シートの固定金具において、
    前記シート保持部には、前記耐火被覆シートを突き刺して保持し得る穿刺突起が設けられている
    ことを特徴とする耐火被覆シートの固定金具。
14. 請求項１３に記載された耐火被覆シートの固定金具において、
    前記穿刺突起が前記フランジの張出側に向かって突出している
    ことを特徴とする耐火被覆シートの固定金具。
15. 請求項１３に記載された耐火被覆シートの固定金具において、
    前記穿刺突起が前記フランジ側に向かって突出している
    ことを特徴とする耐火被覆シートの固定金具。
16. 請求項１または２に記載された耐火被覆シートの固定金具において、
    前記シート保持部に穿刺ピースが挿し込まれて前記耐火被覆シートに突き刺さる
    ことを特徴とする耐火被覆シートの固定金具。
17. 請求項１〜１６のいずれか一項に記載された耐火被覆シートの固定金具において、
    前記フランジ取着部または前記シート保持部の下側に、前記フランジの縁部に沿って垂下する界壁添設部材が取り付けられている
    ことを特徴とする耐火被覆シートの固定金具。
18. 請求項１７に記載された耐火被覆シートの固定金具において、
    前記界壁添設部材には、前記耐火被覆シートを突き刺して保持し得る穿刺突起が、前記フランジの張出側に向かって突設されている
    ことを特徴とする耐火被覆シートの固定金具。
19. 請求項１〜１８のいずれか一項に記載された耐火被覆シートの固定金具を用いて、鉄骨梁のフランジの張出先に耐火被覆シートの縁部を固定する
    ことを特徴とする耐火被覆シートの固定構造。
20. 請求項１〜１８のいずれか一項に記載された耐火被覆シートの固定金具を用いて、鉄骨梁のフランジの張出先に耐火被覆シートの縁部を固定し、前記耐火被覆シートによって前記鉄骨梁の周囲を包囲する
    ことを特徴とする耐火被覆構造。

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