JP2021014053A - 偽造防止媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】レーザー照射によって発色するレーザー発色層とホログラムとを利用した偽造防止媒体であって、表面側からの改竄はもちろん、裏面側からの改竄も防ぐことができる偽造防止媒体を提供すること。【解決手段】ホログラム構造体と、このホログラム構造体の表裏に配置され、レーザー照射によって発色するレーザー発色層１Ａ，２Ａを有する偽造防止媒体で、表裏の前記レーザー発色層をいずれもパターン状に発色させる。そして、前記ホログラム構造体を挟んだ領域内で、これら表裏の発色パターン１Ｂ，２Ｂを同一形状かつ同一位置に設ける。【選択図】図５

Description

本発明はレーザー照射によって発色するレーザー発色層とホログラムとを利用した偽造防止媒体に関する。

偽造防止技術は、様々な物品に利用されている。例えば、銀行券、債券、商品券、小切手などの金券や有価証券などに利用されている。また、クレジットカード、ＩＤカード、公文書などの各種証明書、重要書類などにも利用されている。

また、最近では、各種商品やその包装材料に適用して、その商品が真正であることを保障するために利用されている。言うまでもなく、これら物品を検査して、適正な偽造防止手段が施されている場合には真正な物品と判定され、偽造防止手段が施されていない場合もしくは不適正なものであった場合は非真正な物品と判定される。

偽造防止技術にはさまざまなものが知られているが、このようなさまざまな偽造防止技術のうち、レーザー発色層とホログラムの両者を利用した偽造防止技術は、例えば、特許文献１に記載されている。

この偽造防止技術を適用したカードは図７〜図８に図示するようなものである。すなわち、このカードは、図８（ａ）に示すカードブランク２００Ａにレーザー光を照射して、画像を形成したものである。カードブランク２００Ａは、その中央に印刷済の白色コアシート３０と白色コアシート４０とを有しており、これらは互いに積層されている。

そして、その表面側、すなわち、印刷済白色コアシート３０側にレーザー発色層２Ａが積層されている。このレーザー発色層２Ａはレーザー光の照射によって発色するものである。

次に、このレーザー発色層２Ａの上にホログラム構造体が積層されている。このホログラム構造体は、ホログラムを構成する凹凸を表面に設けたホログラム形成材１３と、この凹凸表面に密着して設けられた光反射性金属膜１４とで構成されており、接着剤１５を介してレーザー発色層２Ａと光反射性金属膜１４とが接着している。

そして、このホログラム構造体の表面側に透明保護層１２が設けられている。

一方、裏面側、すなわち、白色コアシート４０側には、透明保護層６０が設けられている。

そして、このカードブランク２００Ａの表面側からレーザー光を照射すると、レーザー発色層２Ａを構成する光反射性金属膜１４が破壊除去され、その下に配置されたレーザー発色層２Ａにレーザー光が到達して、このレーザー発色層２Ａが発色する。このため、レーザー光を画像パターン状に走査することにより、この画像パターン状に光反射性金属膜１４が破壊除去され、かつ、レーザー発色層２Ａが発色して画像を形成するのである（図８（ｂ）参照）。図８（ｂ）において、２Ｂはレーザー発色層２Ａが発色した発色部位を示している。なお、こうして形成する画像は任意の画像でよいが、例えば、図７に示すように、カード２００の持主の顔写真等の画像である。

こうして製造されたカード２００は、レーザー発色層２Ａの発色で形成された画像がホ
ログラム構造体に覆われているので、この画像を改竄するためにはホログラム構造体を破壊しなければならない。そして、ホログラム構造体を破壊すればその痕跡が残り、また、ホログラム構造体を破壊した痕跡は一目で認識できるので、前記画像の改竄が困難なのである。

特開２０１９−３８１４１号公報

しかしながら、このカードにおいては、例えば、裏面側から削り取ることによって、ホログラム構造体を損傷することなく前記画像を削り取ることが可能である。そして、削り取った画像の代わりに他の画像を設けることにより、このカードの改竄が可能となるという問題を有していた。

そこで、本発明は、表面側からの改竄はもちろん、裏面側からの改竄も防ぐことができる偽造防止媒体を提供することを目的とする。

すなわち、請求項１に記載の発明は、ホログラム構造体と、このホログラム構造体の表裏に配置され、レーザー照射によって発色するレーザー発色層を有し、
この表裏のレーザー発色層がいずれもパターン状に発色しており、
かつ、前記ホログラム構造体を挟んだ領域内で、これら表裏の発色パターンが同一形状かつ同一位置に設けられていることを特徴とする偽造防止媒体である。

次に、請求項２に記載の発明は、前記ホログラム構造体が、ホログラムを構成する凹凸を表面に設けたホログラム形成材と、この凹凸表面に密着して設けられた光反射膜とで構成されており、
前記光反射膜が金属反射膜と透明反射膜とを積層した多層反射膜で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止媒体である。

次に、請求項３に記載の発明は、前記透明反射膜が、高屈折率の透明膜と低屈折率の透明膜とを積層した多層透明反射膜で構成されていることを特徴とする請求項２に記載の偽造防止媒体である。

次に、請求項４に記載の発明は、カードから成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の偽造防止媒体である。

本発明の偽造防止媒体は、レーザー発色層の発色パターンがホログラム構造体の表裏に設けられており、しかも、ホログラム構造体を挟んだ領域内では、これら表裏の発色パターンが同一形状かつ同一位置に設けられているから、これを改竄するためには、表裏の前記発色パターンの両方を削り取らなくてはならない。表裏の前記発色パターンの間にはホログラム構造体が存在しており、表裏の前記発色パターンの両方を削り取った場合には、このホログラム構造体が残存するが、ホログラム構造体は脆弱で破壊され易く、また、そのホログラム画像も変化するため、このように表裏両面の発色パターンの両方を削り取ることはできない。このため、表面側からの改竄はもちろん、裏面側からの改竄も防ぐことが可能となる。

なお、万一表裏両面の発色パターンの両方を削り取ったとしても、ホログラム構造体を挟んだ領域内で同一形状かつ同一位置に改竄画像を設けることは事実上不可能であるから、この場合にも改竄は不可能なのである。

図１は本発明の偽造防止媒体の製造に適用する転写箔の具体例を示す要部断面図である。 図２は本発明の偽造防止媒体の製造工程を示す要部断面図である。 図３は本発明の偽造防止媒体の製造工程を示す要部断面図である。 図４は本発明の偽造防止媒体の製造工程を示す要部断面図である。 図５は本発明の偽造防止媒体の具体例に係り、図５（ａ）はその断面図、図５（ｂ）は要部の拡大断面図である。 図６は本発明の偽造防止媒体の製造に適用する転写箔の別の例を示す要部断面図である。 図７は偽造防止媒体の例を示す斜視図である。 図８は従来の偽造防止媒体に係り、図８（ａ）はそのブランクの要部断面図、図８（ｂ）は偽造防止媒体を示す要部断面図である。

次に、カードを例として、本発明の具体例を説明する。なお、説明の便宜上、その製造工程に従って説明する。

図１は本発明の偽造防止媒体の製造に適用する転写箔１０の具体例を示す要部断面図である。

この転写箔１０では、転写箔基材１１の片面に、剥離層１２を介して、レーザー発色層１Ａが積層されている。このレーザー発色層１Ａの上には、ホログラム構造体が積層されており、このホログラム構造体は、ホログラムを構成する凹凸を表面に設けたホログラム形成材１３と、この凹凸表面に密着して設けられた光反射膜１４とで構成されている。また、ホログラム構造体の上に接着剤層１５が形成されている。

転写箔基材１１は熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求されるもので、その材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等の合成樹脂、天然樹脂、紙、合成紙等を使用可能である。

剥離層１２としては、容易に転写箔基材１１から剥がれる材料であれば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂のいずれであっても良いが、柔軟性、箔切れ性を考慮し、熱可塑性樹脂が好ましい。その例として、熱可塑性ポリアクリル酸エステル樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等を、単独あるいは複合して用いることができる。また、箔切れ性や耐摩性を考慮し、石油系ワックス、植物系ワックス等の各種ワックス、ステアリン酸等の高級脂肪酸の金属塩、シリコンオイル等の滑剤や、テフロン（登録商標）パウダー、ポリエチレンパウダー、シリコーン系微粒子やアクリルニトリル系微粒子等の有機フィラーおよび、シリカ微粒子等の無機フィラーを添加することもできる。

レーザー発色層１Ａは、照射されたレーザー光により、照射部分を炭化させることによ
り黒く発色させるか、照射部分の構造を変化させ発色させるものである。このようなレーザー発色層１Ａの材料としては、光透過性の樹脂に、レーザー光の波長域に吸収のある添加剤を加えたものを用いることができる。

このようなレーザー光としては、例えば、ＣＯ_２レーザーを含む遠赤外線レーザー、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーおよびＮｄ：ＹＶＯレーザーを含む近赤外線パルスレーザー、可視光のパルスレーザー、および、エキシマレーザーなどであればよい。また、例えば、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーまたはＮｄ：ＹＶＯレーザーの第３高調波を用いた紫外線レーザー、半導体レーザー、フェムト秒レーザー、および、ピコ秒レーザーなどであってもよい。

また、このレーザー光を透過する前記光透過性樹脂としては、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、植物由来ポリカーボネート（バイオＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシロキサン１，４−ジメチルフタレート（ＰＣＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、透明アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂（ＭＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアセタール等が使用できる。

また、その添加剤としては、レーザー光を吸収して熱エネルギーに変換できる材料又は、レーザー光を吸収して発色する材料が適当である。

レーザー光を吸収して熱エネルギーに変換できる材料を添加剤として樹脂に添加した場合には、レーザー光を照射したとき、この材料がレーザー光を吸収して発熱し、周囲の樹脂を炭化させて黒色に発色させる。このような材料としては、例えば、染料と珪素含有無機化合物、珪素を含有する染料、金属珪酸塩等の放射線吸収物質、水和アルミナ等の無機質充填剤、燐酸塩を含む顔料、非白色のチタン酸金属塩、黒色有機染料、非黒色の無機鉛化合物、黒鉛、カーボンブラック、グラファイト、金属水酸化物や金属含水化合物と着色剤を含有したもの等が挙げられる。

また、レーザー光を吸収して発色する材料としては、炭酸鉛、硫酸鉛、ステアリン酸鉛、鉛白、酢酸銀、蓚酸コバルト、炭酸コバルト、黄色酸化鉄、塩基性酢酸ビスマス、水酸化ビスマス、ニッケルアセチルアセテート、乳酸ニッケル、クエン酸銅、炭酸銅等、重金属を含有する化合物などがあげられる。また、ロイコ染料と顕色剤を用いてもよい。

なお、この材料を溶剤に溶解又は分散して剥離層１２上に塗布することにより、レーザー発色層１Ａを形成することができる。

次に、ホログラム形成材１３は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂のいずれを材質とするもので良い。例を挙げれば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやポリエステルポリオール等にポリイソシアネートを架橋剤として添加、架橋したウレタン樹脂や、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化樹脂、エポキシ（メタ）アクリル、ウレタン（メタ）アクリレート等の紫外線あるいは電子線硬化樹脂を、単独もしくはこれらを混合して使用できる。

そして、これら樹脂をレーザー発色層１Ａ上に塗布した後、表面に所定の凹凸を有するプレス板でプレスすることによって、ホログラムを構成する前記凹凸をホログラム形成材１３表面に形成することができる。

次に、光反射膜１４はホログラム形成材１３の前記凹凸表面に密着して設けられるもので、これに入射した光を反射回折し、この反射回折光でホログラム画像を再生する役割を
有している。こうして再生されるホログラム画像は、観察する角度に応じて色彩が変化したりあるいは互いに異なる画像が観察できる。いずれの画像も印刷では表現できないものである。

光反射膜１４は、単層構造であってもよいが、多層構造であってもよい。好ましくは、透明反射膜と金属反射膜とを積層した多層反射膜である。図１の転写箔１０は、単層の透明反射膜１４ａと単層の金属反射膜１４ｂとをこの順に積層した二層構造の光反射膜１４を有している。金属反射膜１４ｂとしては、アルミニウム、錫、金、銀、クロム、ニッケル等の金属の蒸着膜を利用できる。また、透明反射膜１４ａとしては、酸化チタン、硫化亜鉛等の高屈折材料の透明蒸着膜を利用できる。

なお、透明反射膜として、高屈折の透明蒸着膜と低屈折率の透明蒸着膜とを積層した多層透明反射膜を使用することもできる。周知のように、高屈折の透明蒸着膜と低屈折率の透明蒸着膜とを交互に積層して構成される多層透明反射膜は、その層の数、各層の厚み及び屈折率に応じて、特定の波長の光を選択して反射する。このため、光反射膜１４としてこのような多層透明反射膜を使用した場合には、特定の色彩に着色したホログラム画像を観察することができる。

図６は、光反射膜１４としてこのような多層透明反射膜と単層の金属反射膜１４ｂとを積層した三層構造の反射膜を使用した転写箔１０’の具体例を示している。すなわち、この例では、高屈折の透明蒸着膜１４ａ，低屈折率の透明蒸着膜１４ａ’及び金属反射膜１４ｂをこの順にホログラム形成材１３上に積層して、この三層で光反射膜１４を構成している。このように多層透明反射膜と金属反射膜の両者を含む光反射膜１４を使用した場合には、多層透明反射膜による特定色の反射回折光と金属反射膜による反射回折光とが重畳して、例えば、金色に着色したホログラム画像を観察することができる。

接着剤層１５は、熱転写の際に、転写する対象、この例ではレーザー発色シート２Ａに接着するものである。その材質としては熱可塑性樹脂が好ましくアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂等の等が使用可能である。

そして、まず、この転写箔１０を、図２に示すように、レーザー発色シート２Ａに転写する。すなわち、転写箔１０の接着剤層１５をレーザー発色シート２Ａに向けて重ね、熱圧して両者を接着した後、転写箔基材１１を剥離除去することにより、レーザー発色シート２Ａに、接着剤層１５、光反射膜１４とホログラム形成材１３とで構成されるホログラム構造体、剥離層１２を転写する。なお、図示のように、レーザー発色シート２Ａの一部に転写することもできるし、レーザー発色シート２Ａの全面に転写することも可能である。

レーザー発色シート２Ａは、前述のレーザー発色層１Ａと同様の材質のものであってよいが、レーザー光を吸収して熱エネルギーに変換できる材料を添加剤として添加したポリカーボネート樹脂シートが好適である。

次に、こうして転写されたレーザー発色シート２Ａと、そのほかのカード構成材料とを重ねてプレスすることにより、カードブランク１００Ａを製造する。すなわち、図３に示すように、図示しない印刷が施されたコアシート（印刷済コアシート）３０とコアシート４０とを重ね、その表面側、すなわち、印刷済白色コアシート３０側に転写された前記レーザー発色シート２Ａと透明保護シート７０をこの順に重ねると共に、裏面側、すなわち、白色コアシート４０側にレーザー発色シート５０と透明保護シート６０とをこの順に重ねて、全体をプレスして一体化させることにより、カードブランク１００Ａを製造することができる（図４参照）。

印刷済コアシート３０及びコアシート４０は任意の材質のシートでよいが、レーザー発色シート２Ａがポリカーボネート樹脂で構成されている場合には、これと強固に接合するように、印刷済コアシート３０及びコアシート４０もポリカーボネート樹脂で構成されていることが望ましい。また、これら印刷済コアシート３０やコアシート４０は、レーザー発色シート２Ａを発色させるレーザー光を透過させない不透明なものであることが望ましい。例えば、白色ポリカーボネート樹脂シートである。

レーザー発色シート５０は、カードの裏面側からレーザー光を照射して画像形成するもので、レーザー発色シート２Ａと同様の材質のものが使用できる。例えば、レーザー光を吸収して熱エネルギーに変換できる材料を添加剤として添加したポリカーボネート樹脂シートである。コアシート４０とレーザー発色シート５０の両者が共にポリカーボネート樹脂で構成されている場合には、この両者を強固に接合することが可能である。

また、透明保護シート６０，７０も任意の材質から成るシートであってよいが、レーザー発色シート２Ａ，５０と同質のシートを使用することが望ましい。例えば、透明ポリカーボネート樹脂シートである。

こうして製造されたカードブランク１００Ａに対して、その表面側からレーザー光を照射することにより、レーザー発色層１Ａを発色させることができる。また、光反射膜１４がその層構成中に金属反射膜を有する場合であっても、照射されたレーザー光はこの金属反射膜を破壊除去してレーザー発色シート２Ａに到達するから、このレーザー発色シート２Ａも発色させる。

なお、光反射膜１４がその層構成中に透明反射膜を有する場合、レーザー光はこの透明反射膜を透過するから、透明反射膜はレーザー光の影響を受けない。

また、印刷済コアシート３０やコアシート４０がレーザー光を透過させない不透明なものである場合、表面側から照射されたレーザー光はレーザー発色シート５０に到達せず、レーザー発色シート５０もその影響を受けない。

そして、このように、表面側からレーザー光を照射することにより、金属反射膜が破壊除去され、レーザー発色層１Ａとレーザー発色シート２Ａとを発色させるから、パターン状にレーザー光を照射すれば、この照射パターンと同一形状及び同一位置に金属反射膜が破壊除去され、また、レーザー発色層１Ａの発色パターンとレーザー発色シート２Ａの発色パターンも、レーザー光の照射パターンと同一形状及び同一位置となる。

なお、レーザー発色シート２Ａの一部にホログラム構造体が転写された場合には、レーザー発色層１Ａはこのホログラム構造体の領域内のみに存在しており、この領域外にはみ出しておらず、一方、レーザー発色シート２Ａはホログラム構造体の領域内からはみ出しているが、このホログラム構造体の領域内においては、レーザー発色層１Ａの発色パターンとレーザー発色シート２Ａの発色パターンとが同一形状及び同一位置に形成される。

図５は、一部にホログラム構造体を転写して製造したカード１００の要部断面図である。この図から分かるように、このカード１００は、印刷済コアシート３０の表面側に、レーザー発色シート２Ａ、ホログラム構造体、レーザー発色層１Ａが積層されており、レーザー発色層１Ａとレーザー発色シート２Ａとは、ホログラム構造体を挟んでその表裏に配置されている。

そして、この例では、ホログラム構造体を挟んだ領域内から領域外にかけてこれらに跨
るようにないレーザー光が照射されているため、ホログラム構造体の存在する領域内においては、レーザー光の照射パターンに対応して、ホログラム構造体の金属反射膜１４ｂが破壊除去されており、また、レーザー発色層１Ａとレーザー発色シート２Ａとはパターン状に発色している。図中、１Ｂはレーザー発色層１Ａが発色して形成された発色パターンを示しており、２Ｂはレーザー発色シート２Ａが発色して形成された発色パターンを示している。

一方、ホログラム構造体を挟んだ領域の外では、ホログラム構造体やレーザー発色層１Ａが存在せず、レーザー発色シート２Ａが存在しているから、このレーザー発色シート２Ａが発色している。そして、その発色パターン２Ｂはホログラム構造体を挟んだ領域内から領域外に跨って連続した画像を構成している。

なお、前述のように、透明反射膜１４ａはレーザー照射による影響を受けることなく残存しているから、レーザー発色シート２Ａが発色して形成された発色パターン２Ｂはこの透明反射膜１４ａに覆われており、この部位では、透明反射膜１４ａによる反射回折光に基づくホログラム画像と発色パターン１Ｂ，２Ｂとが重畳して観察できる。

レーザー光の照射パターン、すなわち、発色パターン１Ｂ，２Ｂは任意の画像でよいが、そのカード１００に特有の画像とすることが望ましい。例えば、カード１００の持主の顔写真である。また、ホログラム構造体を挟んだ領域内から領域外に跨って連続した画像として形成することが望ましい。

なお、裏面側からパターン状にレーザー光を照射することにより、レーザー発色シート５０に画像を形成することができる。印刷済コアシート３０やコアシート４０がレーザー光を透過させない不透明なものである場合、裏面側から照射されたレーザー光はレーザー発色シート２Ａに到達せず、レーザー発色シート２Ａやレーザー発色層１Ａはその影響を受けない。

以上、具体例に基づいて本発明を説明したが、ＩＣチップを内蔵したり、磁気記録層を有するカードにも適用できることは明らかである。また、カードに限らず、不正な改竄が予想される任意の物品に適用できることも明らかである。

（実施例１）
この例は、光反射膜１４として、単層の透明反射膜１４ａと単層の金属反射膜１４ｂとをこの順に積層した二層構造の光反射膜を使用した例である（図１〜４参照）。

まず、転写箔基材１１として厚さ１９μｍのポリエステルフィルムを準備した。そして、この転写箔基材１１の片面に剥離層１２を塗布形成した。剥離層１２の材質はアクリル樹脂で、その厚みは１μｍである。また、塗布方法はグラビアコーティングである。

次に、この剥離層１２の上にレーザー発色層１Ａを塗布形成した。剥離層１２は、レーザー光の照射によって発色するもので、その厚みは１μｍである。また、塗布方法としてはグラビアコーティングを採用した。

次に、この剥離層１２の上にホログラム形成材１３を塗布形成した。ホログラム形成材１３の材質は紫外線硬化型樹脂である。そして、別途準備したプレス板でプレスして、ホログラムを構成する凹凸をホログラム形成材１３表面に形成した後、紫外線を照射して、このホログラム形成材１３を硬化させた。プレス条件は、温度１００℃、圧力１ＭＰａである。

なお、前記プレス板は、次の工程で製造したものである。すなわち、まずホログラムの描画データに基づき、電子線硬化型レジストを電子線で走査して、このレジスト表面に凹凸を形成し、現像して原版とした。この原版の凹凸表面にニッケルをスパッタリングした後、電鋳法によりニッケルメッキを施して母型を作成した。そして、この母型から反転を繰り返すことにより、前記プレス板を製造した。

次に、このホログラム形成材１３の凹凸表面に、酸化チタン（ＴｉＯ_２）を蒸着して透明反射膜１４ａを形成した。透明反射膜１４ａの厚みは５５ｎｍである。そして、さらにこの透明反射膜１４ａの上にアルミニウム（Ａｌ）を蒸着して、金属反射膜１４ｂを形成した。金属反射膜１４ｂの厚みは５０ｎｍである。

次に、この金属反射膜１４ｂの上に接着剤層１５を塗布形成して転写箔１０とした。接着剤層１５の材質はアクリル系樹脂で、その厚みは２μｍである。また、塗布方法はグラビアコーティングである。

レーザー発色シート２Ａとしては、レーザー光を吸収して熱エネルギーに変換できる材料を添加剤として添加したポリカーボネート樹脂シートを使用した。その厚みは１００μｍである。そして、このレーザー発色シート２Ａに前記転写箔１０を重ね、１２０℃、１００ｋｇ／ｃｍの条件で熱圧して接着した後、転写箔基材１１を剥離除去して、レーザー発色シート２Ａの一部に転写した。転写面積は、２０ｍｍ×２０ｍｍである。

そして、図３に示すように、別途準備した印刷済コアシート３０とコアシート４０とを重ね、その表面側、すなわち、印刷済白色コアシート３０側に転写された前記レーザー発色シート２Ａとを透明保護シート７０とをこの順に重ねると共に、裏面側、すなわち、白色コアシート４０側にレーザー発色シート５０と透明保護シート６０とをこの順に重ねて、全体をプレスして一体化させることにより、カードブランク１００Ａを製造した。プレス条件は、温度１９５℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍである。

なお、印刷済コアシート３０及びコアシート４０は、いずれも白色不透明なポリカーボネート樹脂シートで、その厚みはいずれも２００μｍである。レーザー発色シート５０は、前記レーザー発色シート２Ａと同一材質のもので、その厚みも同一である。また、透明保護シート６０，７０は厚み１２５μｍのポリカーボネート樹脂シートである。

そして、このカードブランク１００Ａに対し、表面側、すなわち、透明保護シート７０側からレーザー光を顔写真のパターン形状に照射した。なお、この顔写真のパターン形状は、ホログラム構造体を挟んだ領域内から領域外に跨って連続した画像として形成した。

この結果、ホログラム構造体の存在する領域においては、前記顔写真のパターン形状に対応して金属反射膜１４ｂが破壊除去され、レーザー発色層１Ａとレーザー発色シート２Ａとが発色した。レーザー発色層１Ａの発色パターン１Ｂとレーザー発色シート２Ａの発色パターン２Ｂとは同一形状かつ同一位置であり、前記顔写真のパターン形状の一部を構成するパターンである。そして、この部位では、これら発色パターン１Ｂ，２Ｂに重畳して、透明反射膜１４ａによるホログラム画像が観察できた。

（実施例２）
この例は、光反射膜１４として、二層構造の透明反射膜１４ａ，１４ａ’と単層の金属反射膜１４ｂとをこの順に積層した二層構造の光反射膜を使用した例である（図６参照）。そのほかの点は実施例１と同様である。

すなわち、ポリエステルフィルム製転写箔基材１１の片面に、剥離層１２、レーザー発色層１Ａ、ホログラム形成材１３を順次塗布形成し、ホログラム形成材１３表面に酸化チタン（ＴｉＯ_２）を蒸着して高屈折率の透明反射膜１４ａを形成した。高屈折率透明反射膜１４ａの厚みは８０ｎｍである。次に、この高屈折率透明反射膜１４ａの上にフッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）を蒸着して低屈折率の透明反射膜１４ａ’を形成した。低屈折率透明反射膜１４ａ’の厚みは３０ｎｍである。透明反射膜１４ａの厚みは５５ｎｍである。そして、さらに、この低屈折率透明反射膜１４ａ’の上にアルミニウム（Ａｌ）を蒸着して、金属反射膜１４ｂを形成した。金属反射膜１４ｂの厚みは５０ｎｍである。なお、こうして三層の反射膜１４ａ，１４ａ’，１４ｂで光反射膜１４を構成しているため、金色のホログラム画像が観察できた。

そして、この金属反射膜１４ｂの上に接着剤層１５を塗布形成して転写箔１０とし、この転写箔１０を使用して実施例１と同様にカードブランク１００Ａを製造し、また、カード１００を製造した。

こうして得られたカード１００においても、ホログラム構造体の存在する領域においては、前記顔写真のパターン形状に対応して金属反射膜１４ｂが破壊除去され、レーザー発色層１Ａとレーザー発色シート２Ａとが発色した。レーザー発色層１Ａの発色パターン１Ｂとレーザー発色シート２Ａの発色パターン２Ｂとは同一形状かつ同一位置であり、前記顔写真のパターン形状の一部を構成するパターンである。そして、この部位では、これら発色パターン１Ｂ，２Ｂに重畳して、透明反射膜１４ａ，１４ａ’によるホログラム画像が観察できた。なお、この部位では金属反射膜１４ｂが破壊除去されているため、ホログラム画像は透明であった。

１００：偽造防止媒体（カード）
１００Ａ：カードブランク
１０：転写箔
１１：転写箔基材
１２：剥離層
１Ａ：レーザー発色層 １Ｂ：発色パターン
１３：ホログラム形成材
１４：光反射膜 １４ａ：高屈折率透明反射膜 １４ａ’：高屈折率透明反射膜
１４ｂ：金属反射膜１４ｂ
１５：接着剤層
２Ａ：レーザー発色シート ２Ｂ：発色パターン
３０：印刷済コアシート
４０：コアシート
５０：レーザー発色シート
６０：透明保護シート
７０：透明保護シート

Claims (4)

1. ホログラム構造体と、このホログラム構造体の表裏に配置され、レーザー照射によって発色するレーザー発色層を有し、
   この表裏のレーザー発色層がいずれもパターン状に発色しており、
   かつ、前記ホログラム構造体を挟んだ領域内で、これら表裏の発色パターンが同一形状かつ同一位置に設けられていることを特徴とする偽造防止媒体。
2. 前記ホログラム構造体が、ホログラムを構成する凹凸を表面に設けたホログラム形成材と、この凹凸表面に密着して設けられた光反射膜とで構成されており、
   前記光反射膜が金属反射膜と透明反射膜とを積層した多層透明反射膜で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止媒体。
3. 前記透明反射膜が、高屈折率の透明膜と低屈折率の透明膜とを積層した多層反射膜で構成されていることを特徴とする請求項２に記載の偽造防止媒体。
4. カードから成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の偽造防止媒体。

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