JP2021013967A

JP2021013967A - Cutting blade fixing method, mount, and cutting blade

Info

Publication number: JP2021013967A
Application number: JP2019128687A
Authority: JP
Inventors: 巻子大前; Makiko Omae
Original assignee: Disco Abrasive Systems Ltd
Current assignee: Disco Corp
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2021-02-12

Abstract

To provide a cutting blade fixing method which enables a distance between spindles to be shortened without requiring troublesome work, a mount, and a cutting blade.SOLUTION: In a cutting blade fixing method for fixing a cutting blade 14 to a mount 13, the mount 13 includes a columnar boss part 13-1 that is fixed to a spindle 12 as a rotating shaft and extends in a longitudinal direction, and a support surface 23-1 that protrudes outward in a radial direction from behind the boss part 13-1 to support the cutting blade 14. The cutting blade 14 has, at a center, an insertion hole 14-3 that is inserted into the boss part 13-1. In the cutting blade fixing method, the cutting blade 14 is fixed to the support surface 23-1 through a paste layer 20.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、切削ブレードを装着する切削ブレードの固定方法、マウント及び切削ブレードに関する。 The present invention relates to a method for fixing a cutting blade to which a cutting blade is mounted, a mount, and a cutting blade.

スピンドルに装着したマウントにナットを用いて切削ブレードを装着し固定する技術が知られている（特許文献１参照）。 A technique is known in which a cutting blade is mounted and fixed to a mount mounted on a spindle by using a nut (see Patent Document 1).

特開２０１２−０３５３８８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-305388

上記の特許文献において切削ブレードを装着し固定するナットがあるので、対向して二つのスピンドルがある場合、スピンドル間の距離を接近できず、加工効率が悪いという問題があった。またナットを所定のトルクで締めつけるという作業が面倒であるという問題があった。ナットを使用せずバキュームによりブレードを固定する技術も開発されているが、バキュームラインを形成するなど構造が複雑であるという問題があった。 In the above patent document, since there is a nut for mounting and fixing the cutting blade, when there are two spindles facing each other, there is a problem that the distance between the spindles cannot be approached and the processing efficiency is poor. Further, there is a problem that the work of tightening the nut with a predetermined torque is troublesome. A technique for fixing the blade by vacuum without using a nut has also been developed, but there is a problem that the structure is complicated such as forming a vacuum line.

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、面倒な作業を要することなく、なおかつ、スピンドル間の距離を接近可能にする切削ブレードの固定方法、マウント及び切削ブレードを提供することである。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a cutting blade fixing method, a mount, and a cutting blade that enable a close distance between spindles without requiring troublesome work. Is to provide.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の切削ブレードの固定方法は、マウントに切削ブレードを固定する切削ブレードの固定方法であって、該マウントは、回転軸となるスピンドルに固定され、前後方向に伸長する円柱状のボス部と、該ボス部の後方から径方向外向きに突出し、切削ブレードを支持する支持面と、を含み、該切削ブレードは、中央に該ボス部に挿入される挿入穴を含み、該切削ブレードと該支持面とを糊層を介して固定することを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the cutting blade fixing method of the present invention is a cutting blade fixing method for fixing the cutting blade to a mount, and the mount is attached to a spindle serving as a rotation axis. The cutting blade includes a columnar boss portion that is fixed and extends in the front-rear direction and a support surface that projects radially outward from the rear of the boss portion and supports the cutting blade. The cutting blade has the boss portion in the center. It is characterized in that the cutting blade and the support surface are fixed via a glue layer, including an insertion hole to be inserted into the cutting blade.

また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の切削ブレードの固定方法は、マウントに切削ブレードを固定する切削ブレードの固定方法であって、該マウントは、回転軸となるスピンドルに固定され、前後方向に伸長する円柱状のボス部と、該ボス部の後方から径方向外向きに突出し、切削ブレードを支持する支持面と、を含み、該切削ブレードは、中央に該ボス部に挿入される挿入穴を含み、該切削ブレードと該支持面とを微小な凹凸が形成された樹脂シートを介して固定することを特徴とする。 Further, in order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the cutting blade fixing method of the present invention is a cutting blade fixing method for fixing the cutting blade to the mount, and the mount serves as a rotation axis. A columnar boss portion fixed to a spindle and extending in the front-rear direction, and a support surface that protrudes radially outward from the rear of the boss portion and supports the cutting blade, the cutting blade is centered on the cutting blade. It includes an insertion hole to be inserted into the boss portion, and is characterized in that the cutting blade and the support surface are fixed via a resin sheet on which minute irregularities are formed.

また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明のマウントは、切削ブレードを固定するマウントであって、回転軸となるスピンドルに固定され、前後方向に伸長するとともに、該切削ブレードの中央の挿入穴に挿入される円柱状のボス部と、該ボス部の後方から径方向外向きに突出し、切削ブレードを支持する支持面と、を含み、該支持面に該切削ブレードを固定する糊層が形成されていることを特徴とする。 Further, in order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the mount of the present invention is a mount for fixing a cutting blade, which is fixed to a spindle serving as a rotation axis, extends in the front-rear direction, and cuts. A columnar boss portion to be inserted into an insertion hole in the center of the blade and a support surface protruding radially outward from the rear of the boss portion to support the cutting blade are included, and the cutting blade is provided on the support surface. It is characterized in that a glue layer for fixing is formed.

また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の切削ブレードは、回転軸となるスピンドルに固定され、前後方向に伸長する円柱状のボス部と、該ボス部の後方から径方向外向きに突出し、切削ブレードを支持する支持面と、を含むマウントに固定される切削ブレードであって、中央に該ボス部に挿入される挿入穴を含み、該切削ブレードの該支持面と対向する面に、該マウントに固定する糊層が形成されていることを特徴とする。 Further, in order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the cutting blade of the present invention is fixed to a spindle serving as a rotation axis and extends in the front-rear direction from a columnar boss portion and the rear of the boss portion. A cutting blade that projects radially outward and is fixed to a mount that includes a support surface that supports the cutting blade, including an insertion hole that is inserted into the boss in the center, and the support surface of the cutting blade. A glue layer for fixing to the mount is formed on the surface facing the mount.

また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明のマウントは、切削ブレードを固定するマウントであって、回転軸となるスピンドルに固定され、前後方向に伸長するとともに、該切削ブレードの中央の挿入穴に挿入される円柱状のボス部と、該ボス部の後方から径方向外向きに突出し、切削ブレードを支持する支持面と、を含み、該支持面に該切削ブレードを固定する微小な凹凸が形成された樹脂シートが形成されていることを特徴とする。 Further, in order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the mount of the present invention is a mount for fixing a cutting blade, which is fixed to a spindle serving as a rotation axis, extends in the front-rear direction, and cuts. A columnar boss portion to be inserted into an insertion hole in the center of the blade and a support surface protruding radially outward from the rear of the boss portion to support the cutting blade are included, and the cutting blade is provided on the support surface. It is characterized in that a resin sheet having minute irregularities to be fixed is formed.

また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の切削ブレードは、回転軸となるスピンドルに固定され、前後方向に伸長する円柱状のボス部と、該ボス部の後方から径方向外向きに突出し、切削ブレードを支持する支持面と、を含むマウントに固定される切削ブレードであって、中央に該ボス部に挿入される挿入穴を含み、該切削ブレードの該支持面と対向する面に、該マウントに固定する微小な凹凸が形成された樹脂シートが形成されていることを特徴とする。 Further, in order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the cutting blade of the present invention is fixed to a spindle serving as a rotation axis and extends in the front-rear direction from a columnar boss portion and the rear of the boss portion. A cutting blade that projects radially outward and is fixed to a mount that includes a support surface that supports the cutting blade, including an insertion hole that is inserted into the boss in the center, and the support surface of the cutting blade. A resin sheet having minute irregularities to be fixed to the mount is formed on the surface facing the mount.

本願発明は、面倒な作業を要することなく、なおかつ、スピンドル間の距離を接近可能にすることができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, the distance between spindles can be made close to each other without requiring troublesome work.

図１は、実施形態１に係る切削ブレードの固定方法を実施し、実施形態１に係るマウントを含む切削装置の構成例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of a cutting device including a mount according to the first embodiment, which implements the method for fixing the cutting blade according to the first embodiment. 図２は、実施形態１に係る切削ブレードの固定方法を実施し、実施形態１に係るマウントを含む切削ユニットの構成例を示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a configuration example of a cutting unit including a mount according to the first embodiment by implementing the method for fixing the cutting blade according to the first embodiment. 図３は、実施形態１の変形例１に係る切削ブレードの固定方法を実施する切削ブレードを示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a cutting blade that implements the method of fixing the cutting blade according to the first modification of the first embodiment. 図４は、実施形態２に係る切削ブレードの固定方法を実施し、実施形態２に係るマウントを含む切削ユニットの構成例を示す分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing a configuration example of a cutting unit including a mount according to the second embodiment by implementing the method for fixing the cutting blade according to the second embodiment. 図５は、実施形態２の変形例２に係る切削ブレードの固定方法を実施する切削ブレードを示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a cutting blade that implements the method of fixing the cutting blade according to the second modification of the second embodiment.

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。 An embodiment (embodiment) for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the contents described in the following embodiments. In addition, the components described below include those that can be easily assumed by those skilled in the art and those that are substantially the same. Further, the configurations described below can be combined as appropriate. In addition, various omissions, substitutions or changes of the configuration can be made without departing from the gist of the present invention.

〔実施形態１〕
本発明の実施形態１に係る切削ブレードの固定方法を実施し、本発明の実施形態１に係るマウント１３を含む切削装置１００を図面に基づいて説明する。図１は、実施形態１に係る切削ブレードの固定方法を実施し、実施形態１に係るマウント１３を含む切削装置１００の構成例を示す斜視図である。図２は、実施形態１に係る切削ブレードの固定方法を実施し、実施形態１に係るマウント１３を含む切削ユニット１０の構成例を示す分解斜視図である。 [Embodiment 1]
The method of fixing the cutting blade according to the first embodiment of the present invention is carried out, and the cutting apparatus 100 including the mount 13 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of a cutting device 100 including a mount 13 according to the first embodiment, which implements the method for fixing the cutting blade according to the first embodiment. FIG. 2 is an exploded perspective view showing a configuration example of a cutting unit 10 including a mount 13 according to the first embodiment, which implements the method for fixing the cutting blade according to the first embodiment.

切削装置１００は、被加工物２００を切削する装置である。実施形態１において、切削装置１００が切削する被加工物２００は、例えば、シリコン、サファイア、ガリウムなどを母材とする円板状の半導体ウェーハや光デバイスウェーハなどのウェーハである。被加工物２００は、平坦な表面２０１の格子状に形成される複数の分割予定ライン２０２によって区画された領域にデバイス２０３が形成されている。被加工物２００は、表面２０１の裏側の裏面２０４に粘着テープ２１０が貼着され、粘着テープ２１０の外縁部に環状フレーム２１１が装着されている。また、本発明では、被加工物２００は、樹脂により封止されたデバイスを複数有した矩形状のパッケージ基板、セラミックス板、又はガラス板等でも良い。 The cutting device 100 is a device that cuts the workpiece 200. In the first embodiment, the workpiece 200 to be cut by the cutting apparatus 100 is, for example, a wafer such as a disk-shaped semiconductor wafer or an optical device wafer whose base material is silicon, sapphire, gallium, or the like. In the work piece 200, the device 203 is formed in a region partitioned by a plurality of scheduled division lines 202 formed in a grid pattern on the flat surface 201. In the workpiece 200, the adhesive tape 210 is attached to the back surface 204 on the back side of the front surface 201, and the annular frame 211 is attached to the outer edge of the adhesive tape 210. Further, in the present invention, the workpiece 200 may be a rectangular package substrate, a ceramic plate, a glass plate or the like having a plurality of devices sealed with resin.

切削装置１００は、図１に示すように、被加工物２００を保持面１１１で吸引保持するとともに回転駆動源により軸心回りに回転可能なチャックテーブル１１０と、チャックテーブル１１０に保持された被加工物２００を切削加工する切削ユニット１０と、チャックテーブル１１０をＸ軸方向に移動させるＸ軸移動ユニット１２０と、切削ユニット１０をＹ軸方向に移動させるＹ軸移動ユニット１３０と、切削ユニット１０をＺ軸方向に移動させるＺ軸移動ユニット１４０とを備える。また、切削装置１００は、切削後の被加工物２００を洗浄する洗浄ユニット１５０と、切削前後の被加工物２００を収容するカセット１６０と、被加工物２００をカセット１６０とチャックテーブル１１０と洗浄ユニット１５０との間で搬送する図示しない搬送ユニットと、各構成要素を制御するコンピュータである制御ユニット１７０とを備える。 As shown in FIG. 1, the cutting device 100 attracts and holds the workpiece 200 on the holding surface 111, and has a chuck table 110 that can rotate around the axis by a rotation drive source and a workpiece held by the chuck table 110. The cutting unit 10 that cuts the object 200, the X-axis moving unit 120 that moves the chuck table 110 in the X-axis direction, the Y-axis moving unit 130 that moves the cutting unit 10 in the Y-axis direction, and the cutting unit 10 are Z. It includes a Z-axis moving unit 140 that moves in the axial direction. Further, the cutting apparatus 100 includes a cleaning unit 150 for cleaning the workpiece 200 after cutting, a cassette 160 for accommodating the workpiece 200 before and after cutting, a cassette 160 for the workpiece 200, a chuck table 110, and a cleaning unit. It includes a transport unit (not shown) that transports to and from 150, and a control unit 170 that is a computer that controls each component.

切削装置１００は、搬送ユニットがカセット１６０内から被加工物２００を１枚取り出してチャックテーブル１１０の保持面１１１に載置する。切削装置１００は、チャックテーブル１１０の保持面１１１に被加工物２００を吸引保持して、切削ユニット１０から被加工物２００に切削水を供給しながら、Ｘ軸移動ユニット１２０、回転駆動源、Ｙ軸移動ユニット１３０及びＺ軸移動ユニット１４０によりチャックテーブル１１０と切削ユニット１０とを分割予定ライン２０２に沿って相対的に移動させて、切削ユニット１０で被加工物２００の分割予定ライン２０２を切削する。切削装置１００は、被加工物２００の全ての分割予定ライン２０２を切削すると、被加工物２００を洗浄ユニット１５０で洗浄した後にカセット１６０内に収容する。 In the cutting device 100, the transport unit takes out one workpiece 200 from the cassette 160 and places it on the holding surface 111 of the chuck table 110. The cutting device 100 sucks and holds the workpiece 200 on the holding surface 111 of the chuck table 110, and supplies cutting water from the cutting unit 10 to the workpiece 200 while supplying the X-axis moving unit 120, the rotary drive source, and Y. The chuck table 110 and the cutting unit 10 are relatively moved along the planned division line 202 by the axis moving unit 130 and the Z-axis moving unit 140, and the cutting unit 10 cuts the planned division line 202 of the workpiece 200. .. When the cutting apparatus 100 cuts all the scheduled division lines 202 of the workpiece 200, the workpiece 200 is cleaned by the cleaning unit 150 and then housed in the cassette 160.

切削装置１００の切削ユニット１０は、実施形態１では、図１に示すように、チャックテーブル１１０及びＸ軸移動ユニット１２０を挟んでＹ軸方向に対向して設けられた切削ユニット１０−１と、切削ユニット１０−２と、を備える。切削装置１００は、図１に示すように、切削ユニット１０−１，１０−２を２つ備えた、すなわち、２スピンドルのダイサ、いわゆるフェイシングデュアルタイプの切削装置である。切削ユニット１０−１と切削ユニット１０−２とは、共に同様の構造を備えており、以下において、双方に共通の各部に共通の符号を付して記す。 In the first embodiment, the cutting unit 10 of the cutting device 100 includes a cutting unit 10-1 provided so as to face the chuck table 110 and the X-axis moving unit 120 in the Y-axis direction, as shown in FIG. It is provided with a cutting unit 10-2. As shown in FIG. 1, the cutting device 100 is a so-called facing dual type cutting device provided with two cutting units 10-1 and 10-2, that is, a two-spindle dier. Both the cutting unit 10-1 and the cutting unit 10-2 have the same structure, and in the following, common reference numerals are given to parts common to both.

切削装置１００の切削ユニット１０は、図２に示すように、筒状に形成されかつＹ軸移動ユニット１３０及びＺ軸移動ユニット１４０によりＹ軸方向及びＺ軸方向に移動自在に設けられたスピンドルハウジング１１と、スピンドルハウジング１１内にＹ軸方向と平行な軸心回りに回転自在に設けられたスピンドル１２とを備える。また、切削ユニット１０は、図１に示すように、スピンドル１２の先端に固定される実施形態１に係るマウント１３と、マウント１３に装着されて固定される切削ブレード１４と、ブレードカバー１５と、を備える。 As shown in FIG. 2, the cutting unit 10 of the cutting device 100 is a spindle housing formed in a tubular shape and movably provided in the Y-axis direction and the Z-axis direction by the Y-axis moving unit 130 and the Z-axis moving unit 140. 11 and a spindle 12 rotatably provided in the spindle housing 11 around an axis parallel to the Y-axis direction are provided. Further, as shown in FIG. 1, the cutting unit 10 includes a mount 13 according to the first embodiment fixed to the tip of the spindle 12, a cutting blade 14 mounted and fixed to the mount 13, and a blade cover 15. To be equipped.

スピンドル１２は、スピンドルハウジング１１に回転可能に支持されている。スピンドル１２の先端は、スピンドルハウジング１１の一端部から外部に突出している。スピンドル１２の基端部には、スピンドル１２を回転させるための不図示のモータが連結されている。スピンドル１２の先端は、図２に示すように、先端に向かうにしたがって徐々に外径が縮小するようにテーパ状に形成されている。スピンドル１２は、先端を露出させた状態でスピンドルハウジング１１内にＹ軸方向に沿った軸心回りに回転自在に収容されている。スピンドル１２は、マウント１３及び切削ブレード１４の回転軸となる。 The spindle 12 is rotatably supported by the spindle housing 11. The tip of the spindle 12 projects outward from one end of the spindle housing 11. A motor (not shown) for rotating the spindle 12 is connected to the base end portion of the spindle 12. As shown in FIG. 2, the tip of the spindle 12 is formed in a tapered shape so that the outer diameter gradually decreases toward the tip. The spindle 12 is rotatably housed in the spindle housing 11 around the axis along the Y-axis direction with the tip exposed. The spindle 12 serves as a rotation axis for the mount 13 and the cutting blade 14.

切削ブレード１４は、マウント１３を介してスピンドル１２の先端に固定されて、回転軸となるスピンドル１２により回転されることで被加工物２００を切削する。切削ブレード１４は、実施形態１では所謂ハブブレードであり、図２に示すように、アルミニウム合金などの金属から構成され、かつ、中央に挿入穴１４−３を有し環状に形成された円盤状の基台１４−１と、基台１４−１の外周縁に設けられ、基台１４−１の外周から突出する環状の切り刃１４−２とを有している。 The cutting blade 14 is fixed to the tip of the spindle 12 via the mount 13 and is rotated by the spindle 12 which is a rotation axis to cut the workpiece 200. The cutting blade 14 is a so-called hub blade in the first embodiment, and as shown in FIG. 2, is a disk-shaped cutting blade that is made of a metal such as an aluminum alloy and has an insertion hole 14-3 in the center and is formed in an annular shape. 14-1, and an annular cutting edge 14-2 provided on the outer peripheral edge of the base 14-1 and protruding from the outer periphery of the base 14-1.

挿入穴１４−３は、切削ブレード１４をマウント１３に固定するための穴であり、マウント１３のボス部１３−１に挿入される穴である。切り刃１４−２は、ダイヤモンドやＣＢＮ（Cubic Boron Nitride）等の砥粒と、金属や樹脂等のボンド材（結合材）とからなり所定厚みに形成されている。切り刃１４−２は、図２に示すように、基台１４−１の平坦な一方の側面の外周縁に固定されて、基台１４−１の外縁より外周方向に突出している。 The insertion holes 14-3 are holes for fixing the cutting blade 14 to the mount 13, and are holes to be inserted into the boss portion 13-1 of the mount 13. The cutting edge 14-2 is made of abrasive grains such as diamond and CBN (Cubic Boron Nitride) and a bonding material (bonding material) such as metal and resin, and is formed to have a predetermined thickness. As shown in FIG. 2, the cutting edge 14-2 is fixed to the outer peripheral edge of one flat side surface of the base 14-1, and protrudes in the outer peripheral direction from the outer edge of the base 14-1.

ブレードカバー１５は、図１に示すように、スピンドルハウジング１１に固定され、切削ブレード１４の上方及びＸ軸方向の少なくとも一方側を覆って、下端に装着された切削水ノズルにより、切削加工中に加工液である切削水を切削ブレード１４及び被加工物２００に供給するものである。 As shown in FIG. 1, the blade cover 15 is fixed to the spindle housing 11, covers at least one side above the cutting blade 14 and in the X-axis direction, and is subjected to cutting by a cutting water nozzle mounted on the lower end. The cutting water, which is a working liquid, is supplied to the cutting blade 14 and the workpiece 200.

マウント１３は、図２に示すように、前後方向に伸長する円柱状のボス部１３−１と、ボス部１３−１の後方側である＋Ｙ方向側からボス部１３−１の径方向外向きに突出して一体的に形成された円板状のフランジ部１３−２と、フランジ部１３−２の後方側に突出して一体的に形成された円筒部１３−３と、を備える。マウント１３は、ボス部１３−１と、フランジ部１３−２と、円筒部１３−３とが、それぞれの中心軸が互いに重なり、Ｙ軸方向を向いて配されている。 As shown in FIG. 2, the mount 13 has a cylindrical boss portion 13-1 extending in the front-rear direction and a radial outward direction of the boss portion 13-1 from the + Y direction side, which is the rear side of the boss portion 13-1. It is provided with a disc-shaped flange portion 13-2 that projects and is integrally formed, and a cylindrical portion 13-3 that projects and is integrally formed on the rear side of the flange portion 13-2. In the mount 13, the boss portion 13-1, the flange portion 13-2, and the cylindrical portion 13-3 are arranged so that their central axes overlap each other and face the Y-axis direction.

マウント１３は、ボス部１３−１、フランジ部１３−２及び円筒部１３−３に渡って、内側に装着穴１３−４が形成されている。装着穴１３−４は、基端側が、先端に向かうにしたがって徐々に内径が縮小するようにテーパ状に形成されており、スピンドル１２の先端の外周に隙間なく嵌め合わせされる。マウント１３は、不図示のワッシャーを介して不図示のねじを装着穴１３−４に挿入して、スピンドル１２の先端に形成されたねじ穴１２−１に螺合して締め付けることにより、スピンドル１２の先端に固定される。 The mount 13 has mounting holes 13-4 formed inside the boss portion 13-1, the flange portion 13-2, and the cylindrical portion 13-3. The mounting holes 13-4 are formed in a tapered shape so that the inner diameter gradually decreases toward the tip end side, and the mounting holes 13-4 are fitted to the outer periphery of the tip end of the spindle 12 without a gap. The mount 13 is tightened by inserting a screw (not shown) into the mounting hole 13-4 via a washer (not shown) and screwing it into a screw hole 12-1 formed at the tip of the spindle 12. It is fixed to the tip of.

装着穴１３−４の軸方向の長さは、ボス部１３−１、フランジ部１３−２及び円筒部１３−３の各部分の軸方向の長さと等しく、スピンドル１２のスピンドルハウジング１１の一端部から外部に突出している突出部の軸方向の長さより、不図示のワッシャー及び不図示のねじで固定するために必要な所定の長さ分だけ長い。このため、円筒部１３−３の軸方向の長さは、ボス部１３−１、フランジ部１３−２及びスピンドル１２の突出部の各部分の軸方向の長さに応じて形成される。マウント１３は、実施形態１では、円筒部１３−３を有する形態であるが、本発明ではこれに限定されず、例えば円筒部１３−３の軸方向の長さが０であることが好ましい場合等には、省略された形態であってもよい。 The axial length of the mounting hole 13-4 is equal to the axial length of each portion of the boss portion 13-1, the flange portion 13-2, and the cylindrical portion 13-3, and one end of the spindle housing 11 of the spindle 12 It is longer than the axial length of the protruding portion protruding from the outside by a predetermined length required for fixing with a washer (not shown) and a screw (not shown). Therefore, the axial length of the cylindrical portion 13-3 is formed according to the axial length of each portion of the boss portion 13-1, the flange portion 13-2, and the protruding portion of the spindle 12. In the first embodiment, the mount 13 has a cylindrical portion 13-3, but the present invention is not limited to this, and for example, when the axial length of the cylindrical portion 13-3 is preferably 0. Etc. may be in an omitted form.

ボス部１３−１は、切削ブレード１４の基台１４−１が装着される。ボス部１３−１は、具体的には、図２に示すように、切削ブレード１４の基台１４−１の挿入穴１４−３に挿入されて、外周側で、切削ブレード１４の基台１４−１を挿入穴１４−３の内周側から支持する。 The base 14-1 of the cutting blade 14 is mounted on the boss portion 13-1. Specifically, as shown in FIG. 2, the boss portion 13-1 is inserted into the insertion hole 14-3 of the base 14-1 of the cutting blade 14, and the base 14 of the cutting blade 14 is inserted on the outer peripheral side. -1 is supported from the inner peripheral side of the insertion hole 14-3.

ボス部１３−１の軸方向の長さは、対向して設けられた切削ユニット１０−１及び切削ユニット１０−２の互いのスピンドル１２間の距離を接近可能にする長さである。ボス部１３−１の軸方向の長さは、切削ブレード１４をマウント１３に締めつけるナットが不要になるため短くなる。 The axial length of the boss portion 13-1 is a length that makes the distance between the spindles 12 of the cutting units 10-1 and the cutting units 10-2 provided opposite to each other close to each other. The axial length of the boss portion 13-1 is shortened because a nut for tightening the cutting blade 14 to the mount 13 is not required.

フランジ部１３−２は、前方側に向いた面の径方向外側に形成された環状の支持面２３−１と、前方側に向いた面の径方向内側に、ボス部１３−１の外周を囲繞して形成された環状凹部２３−２と、を有する。環状の支持面２３−１は、環状凹部２３−２の外周を囲繞して形成されている。環状凹部２３−２は、環状の支持面２３−１よりも＋Ｙ方向に凹んで形成されている。なお、フランジ部１３−２は、実施形態１では環状の支持面２３−１と環状凹部２３−２とを有する形態であるが、本発明はこれに限定されず、支持面２３−１を有していればどのような形状であってもよく、例えば、前方側に向いた面の全面が支持面２３−１を形成していてもよい。 The flange portion 13-2 has an annular support surface 23-1 formed on the radial outer side of the surface facing the front side and an outer circumference of the boss portion 13-1 on the radial inner side of the surface facing the front side. It has an annular recess 23-2 formed by surrounding it. The annular support surface 23-1 is formed so as to surround the outer circumference of the annular recess 23-2. The annular recess 23-2 is formed to be recessed in the + Y direction from the annular support surface 23-1. In the first embodiment, the flange portion 13-2 has an annular support surface 23-1 and an annular recess 23-2, but the present invention is not limited to this, and the flange portion 13-2 has a support surface 23-1. Any shape may be used as long as it is used. For example, the entire surface of the surface facing the front side may form the support surface 23-1.

フランジ部１３−２の前方側に向いた面、すなわち環状の支持面２３−１及び環状凹部２３−２は、切削ブレード１４がボス部１３−１に装着された際の装着された切削ブレード１４の基台１４−１の後方側に向いた面２４と対向する。 The surface facing the front side of the flange portion 13-2, that is, the annular support surface 23-1 and the annular recess 23-2, is the cutting blade 14 attached when the cutting blade 14 is attached to the boss portion 13-1. Facing the surface 24 facing the rear side of the base 14-1 of the above.

フランジ部１３−２の支持面２３−１には、糊層２０が形成されている。糊層ディーシー２０は、実施形態１では、環状の支持面２３−１の径方向外側の全周に形成されている。糊層２０は、切削ブレード１４がボス部１３−１に装着された際の装着された切削ブレード１４の支持面２３−１と対向する基台１４−１の面２４に接着する。このように、切削ブレード１４の基台１４−１の面２４と、支持面２３−１とは、糊層２０を介して固定される。 A glue layer 20 is formed on the support surface 23-1 of the flange portion 13-2. In the first embodiment, the glue layer DC 20 is formed on the entire circumference of the annular support surface 23-1 on the outer side in the radial direction. The glue layer 20 adheres to the surface 24 of the base 14-1 facing the support surface 23-1 of the mounted cutting blade 14 when the cutting blade 14 is mounted on the boss portion 13-1. In this way, the surface 24 of the base 14-1 of the cutting blade 14 and the support surface 23-1 are fixed via the glue layer 20.

糊層２０は、実施形態１では、糊剤（粘着剤）からなる層であり、例えば、シリコーンゴム、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等の材料で形成されている。 In the first embodiment, the glue layer 20 is a layer made of a glue (adhesive), and is formed of, for example, a material such as silicone rubber, acrylic resin, or epoxy resin.

糊層２０は、実施形態１では、薄肉なシート状の基材と、基材の両面に形成された糊層とを備える両面糊層シートによって形成されていることが好ましい。すなわち、実施形態１では、フランジ部１３−２の支持面２３−１に、両面糊層シートの一方の面の糊層が接着されることで、両面糊層シートの他方の面の糊層が糊層２０となる形態であることが好ましい。ここで、基材は、例えば、１００μｍ以上２００μｍ以下の所定の厚さを有し、ポリオレフィン（Poly Olefin、ＰＯ）、ポリ塩化ビニル（Poly Vinyl Chloride、ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（Poly Ethylene Terephthalate、ＰＥＴ）等の樹脂材料で形成されている。 In the first embodiment, the glue layer 20 is preferably formed of a double-sided glue layer sheet including a thin sheet-like base material and glue layers formed on both sides of the base material. That is, in the first embodiment, the glue layer on one side of the double-sided glue layer sheet is adhered to the support surface 23-1 of the flange portion 13-2, so that the glue layer on the other side of the double-sided glue layer sheet is formed. It is preferably in the form of a glue layer 20. Here, the base material has, for example, a predetermined thickness of 100 μm or more and 200 μm or less, and has a predetermined thickness of polyolefin (Poly Olefin, PO), polyvinyl chloride (Poly Vinyl Chloride, PVC), polyethylene terephthalate (Poly Ethylene Terephthalate, PET). It is made of a resin material such as.

糊層２０は、このような基材と糊層とを備える両面糊層シートによって形成されている場合、基材に起因して平坦性が高くなるため、装着される切削ブレード１４の傾斜を好適に低減することができるものとなる。また、糊層２０は、このような両面糊層シートによって形成されている場合、糊層自身の接着性に基づいて接着時には高い接着性を保持することができるとともに、基材の形状維持性に基づいて着脱が容易にできるものとなるので、フランジ部１３−２の支持面２３−１で切削ブレード１４を好適に固定できるとともに、切削ブレード１４を好適に着脱できるものとなる。 When the glue layer 20 is formed of a double-sided glue layer sheet provided with such a base material and a glue layer, the flatness becomes high due to the base material, so that the cutting blade 14 to be mounted is preferably inclined. Can be reduced to. Further, when the glue layer 20 is formed of such a double-sided glue layer sheet, it is possible to maintain high adhesiveness at the time of bonding based on the adhesiveness of the glue layer itself, and also to maintain the shape of the base material. Since the cutting blade 14 can be easily attached and detached based on the above, the cutting blade 14 can be suitably fixed on the support surface 23-1 of the flange portion 13-2, and the cutting blade 14 can be suitably attached and detached.

以上のような構成を有する切削装置１００の切削ユニット１０で実施される実施形態１に係る切削ブレードの固定方法は、糊層形成ステップと、切削ブレード装着ステップとを有する。糊層形成ステップは、フランジ部１３−２の支持面２３−１に糊層２０を形成するステップである。切削ブレード装着ステップは、切削ブレード１４の基台１４−１の面２４を糊層形成ステップで形成された糊層２０に接着することで、切削ブレード１４と支持面２３−１とを糊層２０を介して固定するステップである。 The cutting blade fixing method according to the first embodiment implemented in the cutting unit 10 of the cutting device 100 having the above configuration includes a glue layer forming step and a cutting blade mounting step. The glue layer forming step is a step of forming the glue layer 20 on the support surface 23-1 of the flange portion 13-2. In the cutting blade mounting step, the surface 24 of the base 14-1 of the cutting blade 14 is adhered to the glue layer 20 formed in the glue layer forming step, so that the cutting blade 14 and the support surface 23-1 are bonded to the glue layer 20. It is a step of fixing through.

実施形態１に係る切削ブレードの固定方法は、以上のような構成を有するので、切削ブレード１４と支持面２３−１とを糊層２０を介して固定するため、切削ブレード１４をマウント１３に固定する際にナットを必要としない。また、実施形態１に係るマウント１３は、以上のような構成を有するので、支持面２３−１に切削ブレード１４を固定する糊層２０が形成されているため、切削ブレード１４をマウント１３に固定する際にナットを必要としない。このため、実施形態１に係る切削ブレードの固定方法及びマウント１３は、ナットを所定のトルクで締めつけるという面倒な作業を要することない。また、実施形態１に係る切削ブレードの固定方法及びマウント１３は、切削ブレード１４の先端側にナットが突出することがないので、互いに対向して設けられたスピンドル１２間の距離を接近可能にすることができる。 Since the cutting blade fixing method according to the first embodiment has the above configuration, the cutting blade 14 is fixed to the mount 13 in order to fix the cutting blade 14 and the support surface 23-1 via the glue layer 20. No nuts are needed to do this. Further, since the mount 13 according to the first embodiment has the above configuration, the glue layer 20 for fixing the cutting blade 14 is formed on the support surface 23-1, so that the cutting blade 14 is fixed to the mount 13. No nuts are needed to do this. Therefore, the method of fixing the cutting blade and the mount 13 according to the first embodiment do not require troublesome work of tightening the nut with a predetermined torque. Further, in the cutting blade fixing method and the mount 13 according to the first embodiment, since the nut does not protrude toward the tip end side of the cutting blade 14, the distance between the spindles 12 provided facing each other can be approached. be able to.

〔変形例１〕
本発明の実施形態１の変形例１に係る切削ブレードの固定方法及び切削ブレード１４を図面に基づいて説明する。図３は、実施形態１の変形例１に係る切削ブレードの固定方法を実施する切削ブレード１４を示す平面図である。図３は、実施形態１と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。 [Modification 1]
The method of fixing the cutting blade and the cutting blade 14 according to the first modification of the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 3 is a plan view showing a cutting blade 14 that implements the method of fixing the cutting blade according to the first modification of the first embodiment. In FIG. 3, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

実施形態１の変形例１に係る切削ブレードの固定方法は、実施形態１において、糊層２０を形成する場所をフランジ部１３−２の支持面２３−１から切削ブレード１４の基台１４−１の面２４に変更したものである。実施形態１の変形例１に係る切削ブレード１４は、実施形態１において、基台１４−１の面２４に糊層２０が形成されたものである。すなわち、実施形態１の変形例１では、糊層２０は、切削ブレード１４の支持面２３−１と対向する面である基台１４−１の面２４に形成されている。 In the method of fixing the cutting blade according to the first modification of the first embodiment, in the first embodiment, the place where the glue layer 20 is formed is set from the support surface 23-1 of the flange portion 13-2 to the base 14-1 of the cutting blade 14. It is changed to the surface 24 of. In the cutting blade 14 according to the first modification of the first embodiment, the glue layer 20 is formed on the surface 24 of the base 14-1 in the first embodiment. That is, in the first modification of the first embodiment, the glue layer 20 is formed on the surface 24 of the base 14-1, which is the surface facing the support surface 23-1 of the cutting blade 14.

実施形態１の変形例１に係る切削ブレードの固定方法及び切削ブレード１４は、以上のような構成を有するので、実施形態１に係る切削ブレードの固定方法及びマウント１３と同様に、切削ブレード１４と支持面２３−１とを糊層２０を介して固定するため、実施形態１に係る切削ブレードの固定方法及びマウント１３と同様の作用効果を奏するものとなる。 Since the cutting blade fixing method and the cutting blade 14 according to the first modification of the first embodiment have the above configurations, the cutting blade 14 and the cutting blade 14 are similarly the same as the cutting blade fixing method and the mount 13 according to the first embodiment. Since the support surface 23-1 is fixed via the glue layer 20, the same operation and effect as the method for fixing the cutting blade and the mount 13 according to the first embodiment can be obtained.

〔実施形態２〕
本発明の実施形態２に係る切削ブレードの固定方法及びマウント３３を図面に基づいて説明する。図４は、実施形態２に係る切削ブレードの固定方法を実施し、実施形態２に係るマウント３３を含む切削ユニット３０の構成例を示す分解斜視図である。図４は、実施形態１と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。 [Embodiment 2]
The method of fixing the cutting blade and the mount 33 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 4 is an exploded perspective view showing a configuration example of a cutting unit 30 including a mount 33 according to the second embodiment, which implements the method for fixing the cutting blade according to the second embodiment. In FIG. 4, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

実施形態２に係る切削ブレードの固定方法は、実施形態１において、切削ユニット１０を切削ユニット３０に変更したものである。切削ユニット３０は、切削ユニット１０において、マウント１３及び切削ブレード１４をマウント３３及び切削ブレード３４に変更したものである。 The cutting blade fixing method according to the second embodiment is a method in which the cutting unit 10 is changed to the cutting unit 30 in the first embodiment. The cutting unit 30 is a cutting unit 10 in which the mount 13 and the cutting blade 14 are changed to the mount 33 and the cutting blade 34.

切削ブレード３４は、マウント３３を介してスピンドル１２の先端に固定されて、回転軸となるスピンドル１２により回転されることで被加工物２００を切削する。切削ブレード３４は、実施形態２では所謂ハブレスブレードであり、図４に示すように、円盤状（円環状）であり、中央に切削ブレード３４をマウント３３に固定するための孔である挿入穴３４−３を有している。切削ブレード３４は、実施形態１に係る切削ブレード１４の切り刃１４−２と同様の材料で同様の所定厚みに形成されている。 The cutting blade 34 is fixed to the tip of the spindle 12 via the mount 33, and is rotated by the spindle 12 that serves as a rotation axis to cut the workpiece 200. The cutting blade 34 is a so-called hubless blade in the second embodiment, has a disk shape (annular shape) as shown in FIG. 4, and has an insertion hole in the center which is a hole for fixing the cutting blade 34 to the mount 33. It has 34-3. The cutting blade 34 is made of the same material as the cutting blade 14-2 of the cutting blade 14 according to the first embodiment and has the same predetermined thickness.

実施形態２に係るマウント３３は、図４に示すように、ボス部３３−１と、フランジ部３３−２と、円筒部３３−３と、を備え、内側に装着穴３３−４が形成されている。ボス部３３−１、フランジ部３３−２、円筒部３３−３及び装着穴３３−４の各形状は、実施形態１に係るマウント１３のボス部１３−１、フランジ部１３−２、円筒部１３−３及び装着穴１３−４に対して、装着される切削ブレード３４の形状に合わせて変更されているが、その機能面では同様である。 As shown in FIG. 4, the mount 33 according to the second embodiment includes a boss portion 33-1, a flange portion 33-2, and a cylindrical portion 33-3, and a mounting hole 33-4 is formed inside. ing. The shapes of the boss portion 33-1, the flange portion 33-2, the cylindrical portion 33-3, and the mounting hole 33-4 are the boss portion 13-1, the flange portion 13-2, and the cylindrical portion of the mount 13 according to the first embodiment. The 13-3 and the mounting holes 13-4 have been changed according to the shape of the cutting blade 34 to be mounted, but the functional aspects thereof are the same.

フランジ部３３−２は、前方側に向いた面に環状の支持面４３を有する。フランジ部３３−２の前方側に向いた面、すなわち環状の支持面４３は、切削ブレード３４がボス部３３−１に装着された際の装着された切削ブレード３４の後方側に向いた面４４と対向する。 The flange portion 33-2 has an annular support surface 43 on a surface facing the front side. The front-facing surface of the flange portion 33-2, that is, the annular support surface 43, is the surface 44 facing the rear side of the mounted cutting blade 34 when the cutting blade 34 is mounted on the boss portion 33-1. Facing.

フランジ部３３−２の支持面４３には、糊層２０が形成されている。糊層２０は、切削ブレード３４がボス部３３−１に装着された際の装着された切削ブレード３４の支持面４３と対向する面４４に接着する。このように、切削ブレード３４の面４４と、支持面４３とは、糊層２０を介して固定される。なお、図４では支持面４３の全体に糊層２０が形成されているが、支持面４３の外周部のみに糊層が形成されていてもよい。 A glue layer 20 is formed on the support surface 43 of the flange portion 33-2. The glue layer 20 adheres to the surface 44 facing the support surface 43 of the mounted cutting blade 34 when the cutting blade 34 is mounted on the boss portion 33-1. In this way, the surface 44 of the cutting blade 34 and the support surface 43 are fixed via the glue layer 20. Although the glue layer 20 is formed on the entire support surface 43 in FIG. 4, the glue layer may be formed only on the outer peripheral portion of the support surface 43.

実施形態２に係る切削ブレードの固定方法及びマウント３３は、以上のような構成を有するので、切削ブレード３４が所謂ハブレスブレードであっても、実施形態１に係る切削ブレードの固定方法及びマウント１３と同様に、切削ブレード３４と支持面４３とを糊層２０を介して固定するため、実施形態１に係る切削ブレードの固定方法及びマウント１３と同様の作用効果を奏するものとなる。 Since the cutting blade fixing method and the mount 33 according to the second embodiment have the above configurations, even if the cutting blade 34 is a so-called hubless blade, the cutting blade fixing method and the mount 13 according to the first embodiment. Similarly, since the cutting blade 34 and the support surface 43 are fixed via the glue layer 20, the same operation and effect as the cutting blade fixing method and the mount 13 according to the first embodiment can be obtained.

〔変形例２〕
本発明の実施形態２の変形例２に係る切削ブレードの固定方法及び切削ブレード３４を図面に基づいて説明する。図５は、実施形態２の変形例２に係る切削ブレードの固定方法を実施する切削ブレード３４を示す平面図である。図５は、実施形態２と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。 [Modification 2]
The method of fixing the cutting blade and the cutting blade 34 according to the second modification of the second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is a plan view showing a cutting blade 34 that implements the method of fixing the cutting blade according to the second modification of the second embodiment. In FIG. 5, the same parts as those in the second embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

実施形態２の変形例２に係る切削ブレードの固定方法は、実施形態２において、糊層２０を形成する場所をフランジ部３３−２の支持面４３から切削ブレード３４の面４４に変更したものである。実施形態２の変形例２に係る切削ブレード３４は、実施形態２において、面４４に糊層２０が形成されたものである。すなわち、実施形態２の変形例２では、糊層２０は、切削ブレード３４の支持面４３と対向する面である面４４に形成されている。 In the method of fixing the cutting blade according to the second modification of the second embodiment, the place where the glue layer 20 is formed is changed from the support surface 43 of the flange portion 33-2 to the surface 44 of the cutting blade 34 in the second embodiment. is there. In the cutting blade 34 according to the second modification of the second embodiment, the glue layer 20 is formed on the surface 44 in the second embodiment. That is, in the second modification of the second embodiment, the glue layer 20 is formed on the surface 44 which is the surface facing the support surface 43 of the cutting blade 34.

実施形態２の変形例２に係る切削ブレードの固定方法及び切削ブレード３４は、以上のような構成を有するので、実施形態２に係る切削ブレードの固定方法及びマウント３３と同様に、切削ブレード３４と支持面４３とを糊層２０を介して固定するため、実施形態２に係る切削ブレードの固定方法及びマウント３３と同様の作用効果を奏するものとなる。 Since the cutting blade fixing method and the cutting blade 34 according to the second modification of the second embodiment have the above configurations, the cutting blade 34 and the cutting blade 34 are the same as the cutting blade fixing method and the mount 33 according to the second embodiment. Since the support surface 43 is fixed via the glue layer 20, the same action and effect as the method for fixing the cutting blade and the mount 33 according to the second embodiment can be obtained.

〔変形例３〕
本発明の変形例３に係る切削ブレードの固定方法、マウント１３，３３及び切削ブレード１４，３４を説明する。変形例３に係る切削ブレードの固定方法、マウント１３，３３及び切削ブレード１４，３４は、実施形態１、実施形態１の変形例１、実施形態２、実施形態２の変形例２のそれぞれにおいて、糊層２０を微小な凹凸が形成された樹脂シートに変更したものである。 [Modification 3]
The method of fixing the cutting blade, the mounts 13, 33, and the cutting blades 14, 34 according to the third modification of the present invention will be described. The cutting blade fixing method, mounts 13, 33 and cutting blades 14, 34 according to the third modification are described in the first embodiment, the first modification of the first embodiment, the second embodiment, and the second modification of the second embodiment. The glue layer 20 is changed to a resin sheet on which minute irregularities are formed.

樹脂シートは、変形例３では、例えば、１００μｍ以上２００μｍ以下の所定の厚さを有するものが使用される。樹脂シートに形成された微小な凹凸は、変形例３では、例えば、樹脂シートの表面に、２μｍ以上３μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以上０．３μｍ以下の深さを有する微小な溝が形成されることによって形成される。 In Modification 3, for example, a resin sheet having a predetermined thickness of 100 μm or more and 200 μm or less is used. In the modified example 3, the minute irregularities formed on the resin sheet have, for example, formed minute grooves having a depth of 2 μm or more and 3 μm or less, more preferably 0.1 μm or more and 0.3 μm or less on the surface of the resin sheet. It is formed by being done.

樹脂シートに形成された微小な凹凸は、変形例３では、例えば、バイト切削によって円弧の円周方向に沿って離散的に円弧状の切削痕が形成されることにより形成されても良いし、圧縮空気に研磨剤を混ぜて当該樹脂シートの表面に吹き付けるサンドブラストにより形成されても良いし、プラズマエッチングにより表面をエッチングすることにより形成されても良い。 In the modification 3, for example, the minute irregularities formed on the resin sheet may be formed by forming arc-shaped cutting marks discretely along the circumferential direction of the arc by cutting a tool. It may be formed by sandblasting by mixing an abrasive with compressed air and spraying it on the surface of the resin sheet, or by etching the surface by plasma etching.

このような樹脂シートは、表面に形成された微小な凹凸に供給された純水を介して、一時的な接着機能を発揮する。これにより、樹脂シートは、糊層２０と同様に、切削ブレード１４，３４と支持面２３−１，４３とを固定するものとなる。 Such a resin sheet exerts a temporary adhesive function through pure water supplied to the minute irregularities formed on the surface. As a result, the resin sheet fixes the cutting blades 14, 34 and the support surfaces 23-1, 43, similarly to the glue layer 20.

樹脂シートは、切削ブレード１４，３４、もしくは支持面２３−１，４３に対して、糊層等を介して接着されて設けられても良いし、樹脂シートに形成された微小な凹凸が純水を介して発揮する接着機能を利用して接着されて設けられても良い。なお、樹脂シートは、切削ブレード１４，３４、もしくは支持面２３−１，４３に対して、樹脂シートに形成された微小な凹凸が純水を介して発揮する接着機能を利用して接着されて設けられる場合には、樹脂シートの両面に微小な凹凸が形成された両面凹凸樹脂シートによって形成される。 The resin sheet may be provided by being adhered to the cutting blades 14, 34 or the support surfaces 23-1, 43 via a glue layer or the like, or the minute irregularities formed on the resin sheet are pure water. It may be provided by being bonded by utilizing the bonding function exerted through. The resin sheet is adhered to the cutting blades 14, 34 or the support surfaces 23-1, 43 by utilizing the adhesive function in which minute irregularities formed on the resin sheet are exhibited through pure water. When provided, it is formed by a double-sided uneven resin sheet in which minute irregularities are formed on both sides of the resin sheet.

樹脂シートは、発揮する接着機能に基づく接着力が落ちてきた場合には、微小な凹凸を形成する時と同様の方法で端面修正を実施することで、微小な凹凸を形成し直すことで、発揮する接着機能に基づく接着力を復活させることができる。 When the adhesive strength of the resin sheet is reduced due to the adhesive function that it exerts, the end face is corrected in the same way as when forming minute irregularities, thereby re-forming the minute irregularities. It is possible to restore the adhesive strength based on the adhesive function that is exhibited.

変形例３に係る切削ブレードの固定方法、マウント１３，３３及び切削ブレード１４，３４は、以上のような構成を有するので、実施形態１、実施形態１の変形例１、実施形態２、実施形態２の変形例２のそれぞれに係る切削ブレードの固定方法、マウント１３，３３及び切削ブレード１４，３４と同様に、切削ブレード１４，３４と支持面２３−１，４３とを樹脂シートを介して固定するため、実施形態１、実施形態１の変形例１、実施形態２、実施形態２の変形例２のそれぞれに係る切削ブレードの固定方法、マウント１３，３３及び切削ブレード１４，３４と同様の作用効果を奏するものとなる。また、変形例３に係る切削ブレードの固定方法、マウント１３，３３及び切削ブレード１４，３４は、これに加えて、糊剤（粘着剤）からなる層を要しないので、取り扱いがさらに容易となり、接着力を何度も復活させて効率よく切削ブレード１４，３４の着脱をすることができる。 Since the cutting blade fixing method, mounts 13, 33 and cutting blades 14, 34 according to the third modification have the above configurations, the first embodiment, the first modification, the second embodiment, and the second embodiment have the above configurations. The cutting blades 14, 34 and the support surfaces 23-1, 43 are fixed via a resin sheet in the same manner as the cutting blade fixing method, mounts 13, 33 and cutting blades 14, 34 according to each of the modification 2 of 2. Therefore, the method of fixing the cutting blade according to each of the first embodiment, the first modification of the first embodiment, the second embodiment, and the second modification of the second embodiment, and the same operations as those of the mounts 13, 33 and the cutting blades 14, 34. It will be effective. Further, the cutting blade fixing method, mounts 13, 33 and cutting blades 14, 34 according to the third modification do not require a layer made of an adhesive (adhesive) in addition to the above, so that the handling becomes easier. The adhesive strength can be restored many times to efficiently attach and detach the cutting blades 14 and 34.

なお、前述した各実施形態及び各変形例に係る切削ブレードの固定方法、マウント１３，３３及び切削ブレード１４，３４によれば、以下の切削ユニット１０，３０が得られる。
（付記１）
マウントに切削ブレードを固定する切削ユニットであって、
該マウントは、回転軸となるスピンドルに固定され、
前後方向に伸長する円柱状のボス部と、
該ボス部の後方から径方向外向きに突出し、切削ブレードを支持する支持面と、を含み、
該切削ブレードは、中央に該ボス部に挿入される挿入穴を含み、
該切削ブレードと該支持面とを糊層を介して固定することを特徴とする、切削ユニット。
（付記２）
マウントに切削ブレードを固定する切削ユニットであって、
該マウントは、回転軸となるスピンドルに固定され、
前後方向に伸長する円柱状のボス部と、
該ボス部の後方から径方向外向きに突出し、切削ブレードを支持する支持面と、を含み、
該切削ブレードは、中央に該ボス部に挿入される挿入穴を含み、
該切削ブレードと該支持面とを微小な凹凸が形成された樹脂シートを介して固定することを特徴とする、切削ユニット。 According to the cutting blade fixing method, mounts 13, 33 and cutting blades 14, 34 according to the above-described embodiments and modifications, the following cutting units 10 and 30 can be obtained.
(Appendix 1)
A cutting unit that fixes the cutting blade to the mount.
The mount is fixed to a spindle that serves as a rotation axis.
A columnar boss that extends in the front-back direction,
Includes a support surface that projects radially outward from the rear of the boss and supports the cutting blade.
The cutting blade includes an insertion hole inserted into the boss portion in the center.
A cutting unit characterized in that the cutting blade and the supporting surface are fixed via a glue layer.
(Appendix 2)
A cutting unit that fixes the cutting blade to the mount.
The mount is fixed to a spindle that serves as a rotation axis.
A columnar boss that extends in the front-back direction,
Includes a support surface that projects radially outward from the rear of the boss and supports the cutting blade.
The cutting blade includes an insertion hole inserted into the boss portion in the center.
A cutting unit characterized in that the cutting blade and the support surface are fixed via a resin sheet on which minute irregularities are formed.

上記切削ユニット１０，３０は、各実施形態及び各変形に係る切削ブレードの固定方法、マウント１３，３３及び切削ブレード１４，３４と同様に、切削ブレード１４，３４と支持面２３−１，４３とを糊層２０または樹脂シートを介して固定するため、切削ブレード１４，３４をマウント１３，３３に固定する際にナットを必要としない。このため、上記切削ユニット１０，３０は、各実施形態及び各変形に係る切削ブレードの固定方法、マウント１３，３３及び切削ブレード１４，３４と同様に、ナットを所定のトルクで締めつけるという面倒な作業を要することない。また、上記切削ユニット１０，３０は、切削ブレード１４，３４の先端側にナットが突出することがないので、互いに対向して設けられたスピンドル１２間の距離を接近可能にすることができる。 The cutting units 10 and 30 have the cutting blades 14, 34 and the support surfaces 23-1, 43, as in the method of fixing the cutting blades according to each embodiment and each deformation, the mounts 13, 33 and the cutting blades 14, 34. Is fixed via the glue layer 20 or the resin sheet, so no nut is required when fixing the cutting blades 14, 34 to the mounts 13, 33. Therefore, the cutting units 10 and 30 have the troublesome work of tightening the nuts with a predetermined torque, as in the method of fixing the cutting blades according to each embodiment and each deformation, the mounts 13, 33 and the cutting blades 14, 34. Does not require. Further, in the cutting units 10 and 30, since the nut does not protrude toward the tip side of the cutting blades 14 and 34, the distance between the spindles 12 provided facing each other can be made close to each other.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。 The present invention is not limited to the above embodiment. That is, it can be modified in various ways without departing from the gist of the present invention.

１０，１０−１，１０−２，３０切削ユニット
１２スピンドル
１３，３３マウント
１３−１，３３−１ボス部
１３−２，３３−２フランジ部
１３−３，３３−３円筒部
１３−４，３３−４装着穴
１４，３４切削ブレード
１４−１基台
１４−２切り刃
１４−３，３４−３挿入穴
２０糊層
２３−１，４３支持面
２３−２環状凹部
２４，４４面
１００切削装置 10,10-1,10-2,30 Cutting unit 12 Spindle 13,33 Mount 13-1,33-1 Boss part 13-2,33-2 Flange part 13-3,33-3 Cylindrical part 13-4, 33-4 Mounting hole 14,34 Cutting blade 14-1 Base 14-2 Cutting blade 14-3, 34-3 Insertion hole 20 Glue layer 23-1,43 Support surface 23-2 Circular recess 24,44 surface 100 Cutting apparatus

Claims

It is a method of fixing the cutting blade that fixes the cutting blade to the mount.
The mount is fixed to a spindle that serves as a rotation axis.
A columnar boss that extends in the front-back direction,
Includes a support surface that projects radially outward from the rear of the boss and supports the cutting blade.
The cutting blade includes an insertion hole inserted into the boss portion in the center.
A method for fixing a cutting blade, which comprises fixing the cutting blade and the supporting surface via a glue layer.

It is a method of fixing the cutting blade that fixes the cutting blade to the mount.
The mount is fixed to a spindle that serves as a rotation axis.
A columnar boss that extends in the front-back direction,
Includes a support surface that projects radially outward from the rear of the boss and supports the cutting blade.
The cutting blade includes an insertion hole inserted into the boss portion in the center.
A method for fixing a cutting blade, which comprises fixing the cutting blade and the supporting surface via a resin sheet on which minute irregularities are formed.

A mount that fixes the cutting blade
A columnar boss that is fixed to the spindle that serves as the axis of rotation, extends in the front-rear direction, and is inserted into the insertion hole in the center of the cutting blade.
Includes a support surface that projects radially outward from the rear of the boss and supports the cutting blade.
A mount characterized in that a glue layer for fixing the cutting blade is formed on the support surface.

It is fixed to a mount that includes a cylindrical boss portion that is fixed to a spindle that serves as a rotation axis and extends in the front-rear direction, and a support surface that projects radially outward from the rear of the boss portion and supports a cutting blade. It ’s a cutting blade,
Includes an insertion hole to be inserted into the boss in the center
A cutting blade characterized in that a glue layer fixed to the mount is formed on a surface of the cutting blade facing the support surface.

A mount that fixes the cutting blade
A columnar boss that is fixed to the spindle that serves as the axis of rotation, extends in the front-rear direction, and is inserted into the insertion hole in the center of the cutting blade.
Includes a support surface that projects radially outward from the rear of the boss and supports the cutting blade.
A mount characterized in that a resin sheet having minute irregularities for fixing the cutting blade is formed on the support surface.

It is fixed to a mount that includes a cylindrical boss portion that is fixed to a spindle that serves as a rotation axis and extends in the front-rear direction, and a support surface that projects radially outward from the rear of the boss portion and supports a cutting blade. It ’s a cutting blade,
Includes an insertion hole to be inserted into the boss in the center
A cutting blade characterized in that a resin sheet having minute irregularities to be fixed to the mount is formed on a surface of the cutting blade facing the support surface.