JP2021011884A - パワーエレメント及びこれを用いた膨張弁 - Google Patents

Abstract

【課題】コストを抑えつつ、腐食などの不具合を抑制できるパワーエレメント及びこれを用いた膨張弁を提供する。【解決手段】上蓋部材８２と、ダイアフラム８３と、前記ダイアフラム８３を挟んで前記上蓋部材８２と対向する側に配置される受け部材８６と、前記受け部材８６側で前記ダイアフラム８３と連結されるストッパ部材８４と、を備えたパワーエレメント８において、前記ストッパ部材８４は、第１開口と第２開口とを備えた内部空間８４ｃを有し、前記ダイアフラム８３には、前記第１開口に連通する穴が形成され、前記穴の周囲で前記ダイアフラム８３と前記ストッパ部材８４とが溶接されており、前記第２開口から、前記ストッパ部材８４の内部空間８４ｃと、前記上蓋部材８２とダイアフラム８３とで囲われた密閉空間とに、作動ガスを注入可能となっており、前記第２開口は、プラグ８１によって封止される。【選択図】図２

Description

本発明は、パワーエレメント及びこれを用いた膨張弁に関する。

従来、自動車に搭載される空調装置等に用いる冷凍サイクルにおいては、冷媒の通過量を温度に応じて調整する感温式の温度膨張弁が使用されている。このような温度膨張弁の一タイプにおいて、封入した作動ガスの圧力で弁体を駆動するパワーエレメントが採用されている。

特許文献１は、ダイアフラムと、前記ダイアフラムとの間で作動ガスが封入される圧力作動室を形成する上蓋部材と、中央部に貫通孔を備えるとともに前記ダイアフラムに関して前記上蓋部材と反対側に配置される受け部材と、前記ダイアフラムと前記受け部材との間に形成される下部空間に配置されるストッパ部材と、を備え、前記上蓋部材と前記ダイアフラムと前記受け部材とを重ねて周溶接により一体化したカシメ固定型パワーエレメント及び膨張弁を開示している。

特開２０１６−１９６９８２号公報

特許文献１に開示されたパワーエレメントにおいては、蓋部材の中央に封入孔を設けている。パワーエレメントの製造時に、この封入孔からパワーエレメントの圧力作動室内に作動ガスを封入した後、当該封入孔に対して封止栓を、例えばプロジェクション溶接により固定して封止している。

封入孔が比較的複雑な形状を有していることも相まって、溶接部周辺に窪みが残存することがある。このような窪みが残るパワーエレメントを用いた膨張弁を長期間使用する間に、窪みに水分が溜まりやすく、それにより封入孔の周囲が腐食する虞れがある。かかる腐食を回避すべく、例えば封入孔に対して封止栓を溶接した後、蓋部材の上面全体を樹脂コーティングして水分の進入を防止することも可能ではあるが、それにより製造工程や設備コストの増大を招き好ましくない。

そこで本発明は、コストを抑えつつ、腐食などの不具合を抑制できるパワーエレメント及びこれを用いた膨張弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明によるパワーエレメントは、上蓋部材と、ダイアフラムと、前記ダイアフラムを挟んで前記上蓋部材と対向する側に配置される受け部材と、前記受け部材側で前記ダイアフラムと連結されるストッパ部材と、を備えたパワーエレメントであって、
前記ストッパ部材は、第１開口と第２開口とを備えた内部空間を有し、
前記ダイアフラムは、前記第１開口に連通する穴を有し、
前記ダイアフラムと前記ストッパ部材とは、前記穴の周囲で相互に接合されており、
前記ストッパ部材の内部空間と、前記上蓋部材と前記ダイアフラムとで囲われた密閉空間には、前記第２開口から作動ガスを注入可能となっており、
前記第２開口は、封止部材によって封止される、ことを特徴とする。

本発明により、コストを抑えつつ、腐食などの不具合を抑制できるパワーエレメント及びこれを用いた膨張弁を提供することができる。

図１は、第１の実施形態における膨張弁を、冷媒循環システムに適用した例を模式的に示す概略断面図である。 図２は、膨張弁のパワーエレメント周辺を拡大して示す図である。 図３は、図２の矢印Ａで示す部位を拡大して示す図である。 図４は、第１の実施形態の変形例にかかる図２と同様な断面図である。 図５は、第２の実施形態における膨張弁を示す断面図である。 図６は、第２の実施形態の膨張弁のパワーエレメント周辺を拡大して示す図である。 図７は、第２の実施形態の第１変形例にかかる図６と同様な断面図である。 図８は、第２の実施形態の第２変形例にかかる図６と同様な断面図である。 図９は、第２の実施形態の第３変形例にかかる図６と同様な断面図である。

以下、図面を参照して、本発明にかかる実施形態について説明する。

（方向の定義）
本明細書において、弁体３から作動棒５に向かう方向を「上方向」と定義し、作動棒５から弁体３に向かう方向を「下方向」と定義する。よって、本明細書では、膨張弁１の姿勢に関わらず、弁体３から作動棒５に向かう方向を「上方向」と呼ぶ。

（第１の実施形態）
図１を参照して、本実施形態におけるパワーエレメントを含む膨張弁１の概要について説明する。図１は、本実施形態における膨張弁１を、冷媒循環システム１００に適用した例を模式的に示す概略断面図である。本実施例では、膨張弁１は、コンプレッサ１０１と、コンデンサ１０２と、エバポレータ１０４とに流体接続されている。膨張弁１の軸線をＬとする。

図１において、膨張弁１は、弁室ＶＳを備える弁本体２と、弁体３と、付勢装置４と、作動棒５と、パワーエレメント８を具備する。

弁本体２は、弁室ＶＳに加え、第１流路２１と、第２流路２２と、中間室２２１と、戻り流路２３とを備える。第１流路２１は供給側流路であり、弁室ＶＳには、供給側流路を介して冷媒（流体ともいう）が供給される。第２流路２２は排出側流路（出口側流路ともいう）であり、弁室ＶＳ内の流体は、弁通孔２７、中間室２２１及び排出側流路を介して膨張弁外に排出される。

第１流路２１と弁室ＶＳとの間は、第１流路２１より小径の接続路２１ａにより連通している。弁室ＶＳと中間室２２１との間は、弁座２０及び弁通孔２７を介して連通している。

中間室２２１の上方に形成された作動棒挿通孔２８は、作動棒５をガイドする機能を有し、作動棒挿通孔２８の上方に形成された環状凹部２９は、リングばね６を収容する機能を有する。リングばね６は、作動棒５の外周に複数のばね片を当接させて、所定の付勢力を付与するものである。

弁体３は弁室ＶＳ内に配置される。弁体３が弁本体２の弁座２０に着座しているとき、弁通孔２７の冷媒の流れが制限される。この状態を非連通状態という。ただし、弁体３が弁座２０に着座した場合でも、制限された量の冷媒を流すこともある。一方、弁体３が弁座２０から離間しているとき、弁通孔２７を通過する冷媒の流れが増大する。この状態を連通状態という。

作動棒５は、弁通孔２７に所定の隙間を持って挿通されている。作動棒５の下端は、弁体３の上面に接触している。

作動棒５は、付勢装置４による付勢力に抗して弁体３を開弁方向に押圧することができる。作動棒５が下方向に移動するとき、弁体３は、弁座２０から離間し、膨張弁１が開状態となる。

図１において、付勢装置４は、断面円形の線材を螺旋状に巻いたコイルばね４１と、弁体サポート４２と、ばね受け部材４３とを有する。

弁体サポート４２は、コイルばね４１の上端に取り付けられており、その上面には球状の弁体３が溶接され、両者は一体となっている。

コイルばね４１の下端を支持するばね受け部材４３は、弁本体２に対して螺合可能となっていて、弁室ＶＳを密封する機能と、コイルばね４１の付勢力を調整する機能とを有する。

次に、パワーエレメント８について説明する。図２は、膨張弁のパワーエレメント周辺を拡大して示す図である。図３は、図２の矢印Ａで示す部位を拡大して示す図である。

弁本体２の上端に設けられたパワーエレメント８は、上蓋部材８２と、ダイアフラム８３と、ストッパ部材８４と、受け部材８６とを有する。

上蓋部材８２は、ドーム状に盛り上がった中央の隆起部８２ａと、隆起部８２ａから径方向外方に広がるフランジ部８２ｂとを連設してなる。上蓋部材８２は開口を有しない。

ダイアフラム８３は、同心円の凹凸形状を複数個形成した薄い板材からなり、上蓋部材８２及び受け部材８６の外径とほぼ同じ外径を有する。ダイアフラム８３の中心に円形開口（穴）８３ａが形成されている（図３参照）。

受け部材８６は、上蓋部材８２のフランジ部８２ｂの外径とほぼ同じ外径を持つフランジ部８６ａと、軸線Ｌと略直交する環状の支持面８６ｂを持つ段差部８６ｃと、中空円筒部８６ｄとを有している。中空円筒部８６ｄの外周には雄ねじ８６ｅが形成されている。

ストッパ部材８４は、円盤部８４ａと、円盤部８４ａの下面に同軸に接合された円筒部８４ｂとを連設してなり、軸線Ｌを軸心とする連通孔８４ｃが貫通してなる。後述するようにして金属製のプラグ８１により閉止される連通孔８４ｃは、上下方向中央にテーパ状の段差面８４ｄを有し、段差面８４ｄを境に上下で内径が異なっている。封止部材であるプラグ８１の平面である下面８１ａは、作動棒５の上端に当接している。連通孔８４ｃの段差面８４ｄより上方の空間が、ストッパ部材８４の内部空間を構成し、連通孔８４ｃの上端が第１開口を構成し、段差面８４ｄの内周が第２開口を構成する。ストッパ部材８４は、受け部材８６内に収容されている。

パワーエレメント８の組み立て手順を説明する。まず、図３に示すように、連通孔８４ｃと円形開口８３ａとが同軸になるように、ストッパ部材８４の上面にダイアフラム８３を載置する。

次に、ダイアフラム８３の上方から円形開口８３ａの周囲に、レーザ光または電子ビーム(不図示)を照射しつつ相対回転させることで、ダイアフラム８３とストッパ部材８４とが周方向に連続して溶接される。レーザ光または電子ビームの照射部には、環状の溶接部Ｗが形成される。溶接部Ｗの形成により円形開口８３ａと連通孔８４ｃとが連通した状態を維持しつつ、ダイアフラム８３とストッパ部材８４とは密封的に接合される。なお、ダイアフラム８３の上面に補強板を設置して、この補強板とダイアフラム８３とストッパ部材８４とを同時に溶接してもよい。

さらに、ストッパ部材８４を取り付けたダイアフラム８３を、図２に示すように上蓋部材８２と受け部材８６の間に挟み込み、それぞれ外周部を重ね合わせた状態で、当該外周部を例えばＴＩＧ溶接やレーザ溶接、プラズマ溶接等により周溶接して一体化する。

続いて、ストッパ部材８４の連通孔８４ｃの下端から、上蓋部材８２とダイアフラム８３とで囲われる空間（圧力作動室ＰＯという）内に作動ガスを注入した後、連通孔８４ｃにプラグ８１を挿入する。プラグ８１を段差面８４ｄに当接させた状態で、プロジェクション溶接などを用いてストッパ部材８４に固定する。

このようにアッセンブリ化したパワーエレメント８を、弁本体２に組み付けるときは、受け部材８６の下端外周の雄ねじ８６ｅを、弁本体２の戻り流路２３に連通する凹部２ａの内周に形成した雌ねじ２ｂに螺合させる。雄ねじ８６ｅを雌ねじ２ｂに対して螺進させてゆくと、受け部材８６の下端が弁本体２の上端面に当接する。これによりパワーエレメント８を弁本体２に固定できる。

このとき、パワーエレメント８と弁本体２との間には、環状のパッキンＰＫが介装され、弁本体２にパワーエレメント８を取り付けた際の凹部２ａからの冷媒のリークを防止する。かかる状態で、パワーエレメント８の下部空間ＬＳは戻り流路２３と連通し、すなわち同じ内圧となる。

（膨張弁の動作）
図１を参照して、膨張弁１の動作例について説明する。コンプレッサ１０１で加圧された冷媒は、コンデンサ１０２で液化され、膨張弁１に送られる。また、膨張弁１で断熱膨張された冷媒はエバポレータ１０４に送り出され、エバポレータ１０４で、エバポレータの周囲を流れる空気と熱交換される。エバポレータ１０４から戻る冷媒は、膨張弁１（より具体的には、戻り流路２３）を通ってコンプレッサ１０１側へ戻される。このとき、エバポレータ１０４を通過することで、第２流路２２内の流体圧は、戻り流路２３の流体圧より大きくなる。

膨張弁１には、コンデンサ１０２から高圧冷媒が供給される。より具体的には、コンデンサ１０２からの高圧冷媒は、第１流路２１を介して弁室ＶＳに供給される。

弁体３が、弁座２０に着座しているとき（非連通状態のとき）には、弁室ＶＳから弁通孔２７、中間室２２１及び第２流路２２を通ってエバポレータ１０４へ送り出される冷媒の流量が制限される。他方、弁体３が、弁座２０から離間しているとき（連通状態のとき）には、弁室ＶＳから弁通孔２７、中間室２２１及び第２流路２２を通って、エバポレータ１０４へ送り出される冷媒の流量が増大する。膨張弁１の閉状態と開状態との間の切り換えは、パワーエレメント８に接続された作動棒５によって行われる。

図１において、パワーエレメント８の内部には、ダイアフラム８３により仕切られた圧力作動室ＰＯと下部空間ＬＳとが設けられている。このため、圧力作動室ＰＯ内の作動ガスが液化されると、ダイアフラム８３とストッパ部材８４とプラグ８１が上昇するため、コイルばね４１の付勢力に応じて作動棒５は上方向に移動する。一方、液化された作動ガスが気化されると、ダイアフラム８３とストッパ部材８４とプラグ８１が下方に押圧されるため、作動棒５は下方向に移動する。こうして、膨張弁１の開状態と閉状態との間の切り換えが行われる。

更に、パワーエレメント８の下部空間ＬＳは、戻り流路２３と連通している。このため、戻り流路２３を流れる冷媒の圧力に応じて、圧力作動室ＰＯ内の作動ガスの体積が変化し、作動棒５が駆動される。換言すれば、図１に記載の膨張弁１では、エバポレータ１０４から膨張弁１に戻る冷媒の圧力に応じて、膨張弁１からエバポレータ１０４に向けて供給される冷媒の量が自動的に調整される。

本実施の形態によれば、作動ガスの注入口となる連通孔８４は、外気に触れない膨張弁１の内部に設けられているため、パワーエレメント８の上蓋部材８２に作動ガスの注入口を設ける必要はない。したがって、上蓋部材８２に水分が溜まることによる腐食を回避することができる。

（第１の実施形態の変形例）
図４は、第１の実施形態の変形例にかかる図２と同様な断面図である。本変形例にかかる膨張弁１Ａは、上述した実施形態に対し、パワーエレメント８Ａのストッパ部材と封止部材の構成が異なる。より具体的には、ストッパ部材８４Ａは、円盤部８４Ａａと、円筒部８４Ａｂとを同軸に連設してなる。図４に示すように、ストッパ部材８４Ａの連通孔８４Ａｃの下部がテーパ状となっていて、連通孔８４Ａｃの上部と下部の境界面が軸線Ｌに直交する段差面８４Ａｄを構成している。この段差面８４Ａｄの内周に対して、封止部材である金属製のボール８１Ａが、プロジェクション溶接によって接合されている。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。

一般的にボール８１Ａのような球体は、複雑な形状を持つプラグなどに比べると、ばらつきを抑えて精度よく形成できる。したがって本変形例によれば、ストッパ部材８４Ａの段差面８４Ａｄの位置に対してボール８１Ａを介在させることで、作動棒５の上下方向の位置を精度よく設定することができる。後述する実施形態又は変形例においてはプラグを用いているが、いずれも本変形例のボールに置換することができる。

(第２の実施形態)
図５は、第２の実施形態における膨張弁１Ｂを示す断面図である。図６は、本実施形態の膨張弁１Ｂのパワーエレメント周辺を拡大して示す図である。本実施形態は、上述した第１の実施形態に対し、パワーエレメント８Ｂのストッパ部材８４Ｂ及び作動棒５Ｂの構成、並びに付勢装置４に防振ばね７を取り付けた点が異なる。

より具体的に、ストッパ部材８４Ｂは、円盤部８４Ｂａと、細長い中空円筒部８４Ｂｂとを同軸に連設してなる。中空円筒部８４Ｂｂは、受け部材８６から下方に突出している。ストッパ部材８４Ｂを軸線Ｌ方向に貫通する連通孔８４Ｂｃは、上部大径部８４Ｂｅと、小径部８４Ｂｆと、テーパ状の段差面８４Ｂｄと、下部大径部８４Ｂｇとを有する。

連通孔８４Ｂｃの上部大径部８４Ｂｅと小径部８４Ｂｆの内側が、ストッパ部材８４Ｂの内部空間を構成し、上部大径部８４Ｂｅの上端が第１開口を構成し、下部大径部８４Ｂｇの下端が第２開口を構成する。

第１の実施形態と同様に、ストッパ部材８４Ｂの円盤部８４Ｂａとダイアフラム８３とが、連通孔８４Ｂｃの周囲で溶接される。

本実施形態においても、ダイアフラム８３を、上蓋部材８２と受け部材８６の間に挟み込み、それぞれ外周部を溶接した後、ストッパ部材８４Ｂの下部大径部８４Ｂｇの下端から、連通孔８４Ｂｃ及び上蓋部材８２とダイアフラム８３とで囲われる空間（圧力作動室ＰＯという）内に作動ガスを注入する。その後、連通孔８４Ｂｃにプラグ８１を挿入し、段差面８４Ｂｄに当接させた状態で、プロジェクション溶接などを用いて、プラグ８１をストッパ部材８４Ｂに固定する。

本実施形態では、中空円筒部８４Ｂｂが戻り流路２３内に突き出すように延在し、弁本体２の環状凹部２９が中空円筒部８４Ｂｂの下端に嵌合して、ガイド機能を発揮する。このように、ストッパ部材８４Ｂの軸線Ｌ方向の長さが長いため、その分だけ作動棒５Ｂの長さが短くなっている。プラグ８１の平面である下面８１ａは、作動棒５Ｂの上端に当接しており、ストッパ部材８４Ｂはプラグ８１を介して作動棒５Ｂを押圧する。作動棒５Ｂの外周は、弁本体２の環状凹部２９内に配置されたＯ−リングＯＲの内周に接している。

本実施形態では、図５に示すように、付勢装置４に防振ばね７を取り付けている。防振ばね７は、例えば金属製の板材をプレスにより成形することにより形成され、環状の基部と、基部の外周から放射状に延在する複数の爪部とを連設してなる。複数の爪部は、軸線Ｌに沿うようにして、基部に対して折り曲げられている。

防振ばね７の基部は、コイルばね４１と弁体サポート４２のフランジ部との間に挟持され、基部から延在する爪部が弁室ＶＳの内壁に当接している。

弁体３が開閉方向（上下方向）へ動く場合、防振ばね７は、弁体３及び弁体サポート４２と共に変位する。このとき、防振ばね７は所定の力で弁室ＶＳの内壁を押圧しているため、防振ばね７が摺動する際、爪部と内壁の間で摩擦力が発生する。これにより、第１流路２１からの冷媒の圧力変動に対して弁体３及び弁体サポート４２が上下方向に敏感に反応することがなくなり、上下方向の防振効果を発揮する。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。

本実施形態によれば、ストッパ部材８４Ｂの中空円筒部８４Ｂｂが戻り流路２３の径方向にわたって突き出しているため、中空円筒部８４Ｂｂの内部空間に存在する作動ガスが、戻り流路２３を通過する冷媒の温度の影響を受けやすく、それにより圧力作動室ＰＯ内のガスの体積が変化しやすくなり、冷媒の温度変化に対し感度が高い膨張弁を提供できる。

(第２の実施形態の第１変形例)
図７は、第２の実施形態の第１変形例にかかる図６と同様な断面図である。本変形例の膨張弁１Ｃは、第２の実施形態に対し、パワーエレメント８Ｃの上蓋部材の構成が異なる。

より具体的には、パワーエレメント８Ｃの上蓋部材８２Ｃが隆起部を有しておらず、略フラットな形状を有する。これにより膨張弁１Ｃの全高を抑えることができ、膨張弁１Ｃの小型化を図れる。それ以外の構成は、製造工程も含め、上述した実施の形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。

(第２の実施形態の第２変形例)
図８は、第２の実施形態の第２変形例にかかる図６と同様な断面図である。本変形例の膨張弁１Ｄは、第２の実施形態に対し、パワーエレメント８Ｄのストッパ部材と封止部材の構成が主として異なる。

より具体的に、ストッパ部材８４Ｄは、円盤部８４Ｄａと、細長い中空円筒部８４Ｄｂとを同軸に連設してなる。ストッパ部材８４Ｄは、軸線Ｌ方向に延在する袋孔８４Ｄｃを有する。袋孔８４Ｄｃは、上部大径部８４Ｄｅと、有底の下部小径部８４Ｄｆとを有する。下部小径部８４Ｄｆの下端近傍に接続するようにして、ストッパ部材８４Ｄの外周から延在する横穴８４Ｄｇが形成されている。横穴８４Ｄｇは、その内部にテーパ状の段差面８４Ｄｈを有する。

袋孔８４Ｄｃの上部大径部８４Ｄｅと下部小径部８４Ｄｆの内側が、ストッパ部材８４Ｄの内部空間を構成し、上部大径部８４Ｄｅの上端が第１開口を構成し、横穴８４Ｄｇの内周が第２開口を構成する。

本実施形態においても、ダイアフラム８３を、上蓋部材８２と受け部材８６の間に挟み込み、それぞれ外周部を溶接した後、ストッパ部材８４Ｄの横穴８４Ｄｇから、袋孔８４Ｄｃ及び上蓋部材８２とダイアフラム８３とで囲われる空間（圧力作動室ＰＯという）内に作動ガスを注入する。その後、横穴８４Ｄｇにプラグ８１を挿入し、段差面８４Ｄｈに当接させた状態で、プロジェクション溶接などを用いて、プラグ８１をストッパ部材８４Ｄに固定する。それ以外の構成は、第２の実施の形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。

本変形例によれば、ストッパ部材８４Ｄの細長い中空円筒部８４Ｄｂの下端が、直接作動棒５Ｄの上端に当接しており、ストッパ部材８４Ｄが作動棒５Ｄを直接押圧する。したがって、作動棒５Ｄの上下方向の位置が、溶接されたプラグ８１に作用されることがなく、精度よく位置決めを行うことが可能である。

(第２の実施形態の第３変形例)
図９は、第２の実施形態の第３変形例にかかる図６と同様な断面図である。本変形例の膨張弁１Ｅは、第２の実施形態の第２変形例に対し、パワーエレメント８Ｅの上蓋部材の構成が異なる。

より具体的には、パワーエレメント８Ｅの上蓋部材８２Ｅが隆起部を有しておらず、略フラットな形状を有する。これにより膨張弁１Ｅの全高を抑えることができ、膨張弁１Ｅの小型化を図れる。それ以外の構成は、製造工程も含め、第２の実施形態の第２変形例と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されない。本発明の範囲内において、上述の実施形態の任意の構成要素の変形が可能である。また、上述の実施形態において任意の構成要素の追加または省略が可能である。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ：膨張弁
２ ：弁本体
３ ：弁体
４ ：付勢装置
５，５Ｂ，５Ｄ：作動棒
６ ：リングばね
７ ：防振ばね
８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ：パワーエレメント
２０ ：弁座
２１ ：第１流路
２２ ：第２流路
２２１ ：中間室
２３ ：戻り流路
２７ ：弁通孔
２８ ：作動棒挿通孔
２９ ：環状凹部
４１ ：コイルばね
４２ ：弁体サポート
４３ ：ばね受け部材
８１ ：プラグ
８１Ａ ：ボール
８２、８２Ｃ，８２Ｅ：上蓋部材
８３ ：ダイアフラム
８４、８４Ａ，８４Ｂ，８４Ｄ：ストッパ部材
８６ ：受け部材
１００ ：冷媒循環システム
１０１ ：コンプレッサ
１０２ ：コンデンサ
１０４ ：エバポレータ
ＶＳ ：弁室

Claims (6)

1. 上蓋部材と、ダイアフラムと、前記ダイアフラムを挟んで前記上蓋部材と対向する側に配置される受け部材と、前記受け部材側で前記ダイアフラムと連結されるストッパ部材と、を備えたパワーエレメントであって、
   前記ストッパ部材は、第１開口と第２開口とを備えた内部空間を有し、
   前記ダイアフラムは、前記第１開口に連通する穴を有し、
   前記ダイアフラムと前記ストッパ部材とは、前記穴の周囲で相互に接合されており、
   前記ストッパ部材の内部空間と、前記上蓋部材と前記ダイアフラムとで囲われた密閉空間には、前記第２開口から作動ガスを注入可能となっており、
   前記第２開口は、封止部材によって封止される、
   ことを特徴とするパワーエレメント。
2. 前記ストッパ部材は、前記受け部材の内部に収容されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のパワーエレメント。
3. 前記ストッパ部材の一部は、前記受け部材から外部へと延在する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のパワーエレメント。
4. 請求項２又は３に記載のパワーエレメントと、
   弁座を備えた弁本体と、
   弁体と、
   前記弁体を前記弁座に向かって付勢するコイルばねと、
   前記弁体に一端を当接させた作動棒と、を有する膨張弁であって、
   前記ストッパ部材が前記封止部材を介して前記作動棒を押圧する、
   ことを特徴とする膨張弁。
5. 請求項３に記載のパワーエレメントと、
   弁座を備えた弁本体と、
   弁体と、
   前記弁体を前記弁座に向かって付勢するコイルばねと、
   前記弁体に一端を当接させた作動棒と、を有する膨張弁であって、
   前記ストッパ部材が前記封止部材を介さず、直接前記作動棒を押圧する、
   ことを特徴とする膨張弁。
6. 前記ストッパ部材の一部は、前記弁本体における流体が通過する流路内に配置されている、
   ことを特徴とする請求項４または５に記載の膨張弁。
   
   

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