JP2021010892A - 液体のスパイラル型微細化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成により気体と微細化された液体の粒子とを効率よく混合させる。【解決手段】外筒部１２の内部で複数の噴射ノズル１６が設けられた回転筒部１４を回転させるといった簡単な構成により、外筒部１２に導入された排ガス（気体）が、複数の噴射ノズル１６から噴射され互いに衝突し、あるいは、外筒部１２の内周面２００２に衝突することで微細化された水（液体）の粒子と混合されるため、排ガス（気体）と水（液体）の粒子とを効率よく混合させる上で有利となる。【選択図】図１

Description

本発明は液体のスパイラル型微細化装置に関する。

焼却炉から発生する飛灰（フライアッシュ）を加熱処理する際に発生する排ガス中の水溶性成分を水洗により除去するガス水洗装置が提案されている（特許文献１参照）。
このガス水洗装置では、水洗塔の上部に洗浄水を下方に散水する散水ノズルを設け、水洗塔の上下方向の中間部に排ガスと洗浄水との接触を促進する接触促進用充填材を設け、水洗塔の下部に排ガスを導入するガス導入部を設け、水洗塔の上端に水洗後の排ガスを排出するガス排出部を設け、水洗塔の下端に排ガスを洗浄した後の洗浄水を排出する洗浄水排出部を設けている。
そして、散水された接触促進用充填剤を排ガスが通過することで排ガスを水と接触させて排ガスの水洗を行なうようにしている。

特許第６０５８１０７号公報

上記従来技術では、排ガス（液体）と洗浄水（液体）との接触を促進するために接触促進用充填材を設けなくてはならず、設備が大型化しコストが嵩む不利がある。
ところで、排ガス（気体）と水（液体）とを効率的に接触させる方法として、例えば、排ガス（気体）と、微細化して細かい粒子となった水（液体）とを混合させることが考えられ、このような方法を用いれば接触促進用充填材を設けることなく、設備のコンパクト化、コストの抑制を図りつつ、排ガス（気体）と水（液体）とを効率よく混合する上で有利となる。
また、気体と微細化された液体の粒子とを効率よく混合させることによって様々な効果が期待できる。
例えば、微細化されたエタノール（液体）の粒子と空気（気体）とを混合させることでエタノールガスを効率よく生成するといったことが考えられる。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構成により気体と微細化された液体の粒子とを効率よく混合させる上で有利な液体のスパイラル型微細化装置を提供することを目的とする。

本発明は、液体のスパイラル型微細化装置であって、細長状を呈し、長手方向の一端に気体が導入される気体導入口が設けられ、長手方向の他端に前記気体が排出される気体排出口が設けられた外筒部と、前記外筒部の内部で前記外筒部に沿って延在し回転可能に支持された回転筒部と、前記回転筒部の外周面に螺旋の軌跡に沿って間隔をおいて設けられその噴射口が前記回転筒部の内部に連通する複数の噴射ノズルと、前記回転筒部の内部に液体を供給し前記複数の噴射ノズルから前記液体を噴射させる液体供給部と、前記複数の噴射ノズルから噴射された前記液体によって前記気体が前記気体導入口から前記気体排出口に導かれるように、前記回転筒部を回転させる回転駆動部と、前記気体排出口寄りの前記外筒部の箇所に設けられ前記外筒部の内面を流れる前記液体を前記外筒部の外部に排出する液体排出口とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、外筒部の内部で複数の噴射ノズルが設けられた回転筒部を回転させるといった簡単な構成により、外筒部に導入された気体が、複数の噴射ノズルから噴射され互いに衝突し、あるいは、外筒部の内周面に衝突することで微細化された液体の粒子と混合されるため、気体と液体の粒子とを効率よく混合させる上で有利となる。
また、複数の噴射ノズルを回転筒部の外周面に螺旋の軌跡に沿って間隔をおいて設けると共に、複数の噴射ノズルから噴射された液体によって気体が気体導入口から気体排出口に導かれるように、回転筒部を回転させるようにしたので、複数の噴射ノズルから噴射された液体によって気体を気体導入口から気体排出口に効率よく導く上で有利となる。

第１〜第３の実施の形態の液体のスパイラル型微細化装置の構成を示す説明図である。 回転筒部をその軸線を含む断面で破断した断面図である。 第１の実施の形態の液体のスパイラル型微細化装置を用いて排ガスを浄化した場合の試験結果を示す図である。 第１の実施の形態の液体のスパイラル型微細化装置を排気ガス浄化装置として用いた場合の全体構成を示す説明図である。 第２の実施の形態の液体のスパイラル型微細化装置をエタノールガス生成装置として用いた場合の全体構成を示す説明図である。

（第１の実施の形態）
次に本発明の実施の形態の液体のスパイラル型微細化装置（以下スパイラル型微細化装置という）について図面を参照して説明する。
第１の実施の形態では、スパイラル型微細化装置が気体としての排ガスを液体としての水を用いて浄化する排気ガス浄化装置として構成された場合について説明する。
図１に示すように、スパイラル型微細化装置１０Ａは、外筒部１２と、回転筒部１４と、複数の噴射ノズル１６と、液体供給部１７と、回転駆動部１８とを含んで構成されている。

外筒部１２は、直線状に延在する細長状の円筒形状を呈する直線部２０と、直線部２０の端部に接続され直線部２０に対して下方に湾曲した湾曲部２２とを備えており、不図示のフレームを介して床面に固定されている。
湾曲部２２は、直線部２０とほぼ同じ内外径で湾曲された基部２３と、基部２３の先端に設けられ断面積が次第に小さくなるように形成されその先端が気体排出口３０とされた縮径部２４とを含んで構成されている。
本実施の形態では、直線部２０は、縮径部２４に至るにつれて下方に変位するように傾斜して配置されているが、直線部２０は水平に配置されていてもよい。
直線部２０の湾曲部２２と反対側に位置する端部は端面壁２６で閉塞されている。
また、端面壁２６の近傍の直線部２０の箇所には、直線部２０から半径方向外側である下方に突出し外筒部１２の内部に連通する気体導入管２８が設けられ、気体導入管２８の下端は、排ガス（気体）が導入される気体導入口２８０２となっている。
本実施の形態では、図４に示すように、気体導入口２８０２は、廃棄物などの処理対象物を加熱あるいは熱分解することで焼却あるいは炭化させる廃棄物処理装置４６に接続され、廃棄物処理装置４６から加熱あるいは熱分解によって発生した排ガスが気体として導入される。

本実施の形態では、縮径部２４を通過することで排ガス（気体）の流速が速められ、排ガス（気体）の気体排出口３０からの排出が効率よく行われるよう図られている。
また、本実施の形態では、気体排出口３０は、大気中に開放され、あるいは、気体排出口３０から排出される気体（浄化後の排ガス）をさらに浄化する別の排ガス浄化装置に接続されている。
なお、気体導入口２８０２あるいは気体排出口３０にファンを設け、排ガスの外筒部１２への導入を促進するなど任意である。

気体排出口３０寄りの外筒部１２の箇所、本実施の形態では、湾曲部２２の下部に、外筒部１２の内部に連通する液体排出管３２が下方に突設され、液体排出管３２の下端は、外筒部１２（直線部２０）の内周面２００２を流れる水（液体）を外筒部１２の外部に排出する液体排出口３２０２となっている。
本実施の形態では、図４に示すように、液体排出口３２０２は、配管３３を介して汚水浄化装置４４に連通され、液体排出口３２０２から排出された煤塵などを含む水（液体）は汚水浄化装置４４で煤塵などの汚染物質が除去されて再利用されるように図られている。

回転筒部１４は、直線部２０の内部で直線部２０に沿って延在し直線部２０と同軸上に位置し、回転筒部１４の中心軸を中心として回転可能に外筒部１２に支持されている。
具体的に説明すると、回転筒部１４の一端寄りの箇所は、端面壁２６に設けられた軸受３４で支持され、回転筒部１４の一端は、端面壁２６を貫通して直線部２０の外側に突出している。
回転筒部１４の他端は、スイベルジョイント３６を介して液体供給管３８の先端に回転可能に連結されている。
したがって、回転筒部１４は、軸受３４とスイベルジョイント３６を介して回転可能に外筒部１２に支持されている。
液体供給管３８は回転することなく、湾曲部２２の壁部を貫通して湾曲部２２の外側に延在しており、液体供給管３８の先端寄りの箇所は、直線部２０の内部で複数のステー４０、軸受４１を介して直線部２０に支持されている。
図４に示すように、液体供給管３８は、ポンプ４２を介して汚水浄化装置４４に接続され、ポンプ４２によって汚水浄化装置４４に貯えられた浄化済の水が液体供給管３８を介して回転筒部１４の内部に供給される。
なお、本実施の形態では、スイベルジョイント３６が外筒部１２の内部に配置されている場合について説明したが、回転筒部１４の他端が外筒部１２の壁部を貫通して外部に位置し、回転筒部１４の他端が外筒部１２の外部でスイベルジョイント３６を介して液体供給管３８の先端に回転可能に連結されていてもよいことは無論である。

複数の噴射ノズル１６は、回転筒部１４の外周面１４０２に左回りの螺旋（左螺旋）の軌跡に沿って間隔をおいて設けられ、複数の噴射ノズル１６の噴射口１６０２は回転筒部１４の内部に連通している。
なお、左回りの螺旋とは手前から奥に向かって螺旋をたどると左回りとなる螺旋をいう。
本実施の形態では、図１に矢印Ｆで示すように、外筒部１２の内部で排ガス（気体）は気体導入口２８０２から気体排出口３０に向かって流れており、図２に示すように、噴射ノズル１６の噴射口１６０２の軸線は排ガス（気体）の流れＦの下流側に向かって傾斜している。したがって、噴射ノズル１６から噴射される水（液体）によって排ガス（気体）を気体導入口２８０２から気体排出口３０に向かって円滑に導く上で有利となるように図られている。
また、噴射口１６０２の内径は例えば０．５ｍｍである。

液体供給部１７は、回転筒部１４の内部に液体を供給し複数の噴射ノズル１６から水（液体）を噴射させるものであり、本実施の形態では、図４に示すように、液体供給部１７は、汚水浄化装置４４、ポンプ４２、液体供給管３８を含んで構成されている。

図１に示すように、回転駆動部１８は、回転筒部１４を回転させるものであり、本実施の形態では、回転駆動部１８は、モータ４８と、モータ４８の駆動軸に設けられた第１歯付きプーリー５０と、外筒部１２の端面壁２６から突出する回転筒部１４の端部に設けられた第２歯付きプーリー５２と、第１、第２歯付きプーリー５０、５２に掛け回されたタイミングベルト５４とを含んで構成されている。
詳細に説明すると、回転駆動部１８は、複数の噴射ノズル１６から噴射された液体によって気体が気体導入口２８０２から気体排出口３０に導かれるように、回転筒部１４を回転させるものである。
すなわち、左回りの螺旋の軌跡に沿って間隔をおいて設けられた複数の噴射ノズル１６から螺旋の軌跡に沿って水（液体）が噴射されるため、回転筒部１４を回転させることによって、螺旋の軌跡に沿って噴射される水（液体）も回転筒部１４の回転に追従して回転し、それら噴射された水（液体）によって気体が回転筒部１４の長手方向に沿って導かれる。
本実施の形態では、気体が気体導入口２８０２から気体排出口３０に導かれるように回転筒部１４の回転方向が定められており、具体的には、回転筒部１４を第２歯付きプーリー５２側から見た場合に右回転（時計回り回転）となるように回転筒部１４の回転方向が定められている。

また、本実施の形態では、回転駆動部１８による回転筒部１４の回転速度は、例えば、３回転／秒である。
なお、複数の噴射ノズル１６を右回りの螺旋（右螺旋）の軌跡に沿って間隔をおいて設けても良く、その場合は、回転筒部１４の回転方向を実施の形態と反対向きとすればよい。

図４に示すように、本実施の形態では、スパイラル型微細化装置１０Ａは、廃棄物処理装置４６から排出された排ガスが気体導入口２８０２から外筒部１２内部に導入され、導入された排ガスが複数の噴射ノズル１６から噴射された水と混合され水と接触することによって浄化されたのち、気体排出口３０から排出され、液体排出口３２０２から排出された水が汚水浄化装置４４で浄化されたのち、液体供給部１７により回転筒部１４に導入されるように構成されている。

次に作用効果について説明する。
予め回転駆動部１８により回転筒部１４は回転され、かつ、液体供給部１７により水が回転筒部１４に供給され、複数の噴射ノズル１６から噴射される。
この際、複数の噴射ノズル１６から噴射された水は互いに衝突し、あるいは、直線部２０（外筒部１２）の内周面２００２に衝突することで微細化され細かい水の粒子となる。
この際、微細化された細かい水の粒子はレナード効果によりマイナスに帯電する。
一方、廃棄物処理装置４６から排出された排ガスは気体導入口２８０２から外筒部１２内部に導入されるため、マイナスに帯電した水の粒子と混ざり合う。
ここで、排ガスに含まれる煤塵や硫黄酸化物、窒素酸化物などの汚染物質の粒子はプラスに帯電していることからマイナスに帯電した水の粒子に効率よく吸着され、それら汚染物質の粒子は水の粒子と共に水の粒子の自重によって鉛直方向下方に移動し直線部２０（外筒部１２）の内周面２００２に接触する。
汚染物質の粒子を吸着した多数の水の粒子が内周面２００２に接触することで液状となって内周面２００２に沿って流動可能な状態となり、外筒部１２の傾斜に沿って液体排出口３２０２に向かって流れ、やがて液体排出口３２０２から排出され、配管３３を介して汚水浄化装置４４に供給される。
汚染物質の粒子を含んだ水は汚水浄化装置４４で浄化され、再び液体供給部１７から回転筒部１４に供給される。したがって、水は浄化された循環水として再利用されることになる。
詳細に説明すると、汚水浄化装置４４は、煤塵などの汚染物質を含む水をフィルターでろ過することで煤塵などの汚染物資のうち例えば５０μｍ以上の大きな粒子を取り除き、浄化された循環水を生成する。
また、水の粒子によって排ガスの汚染物質の粒子が吸着されることで排ガスが浄化され、浄化された排ガスは、気体排出口３０から排出されて大気中に放出され、あるいは、別の排ガス浄化装置によってさらに浄化されたのち、大気に放出される。

ここで、複数の噴射ノズル１６から噴射された水（液体）によって排ガスが気体導入口２８０２から気体排出口３０に導かれ、また、排ガスの汚染物質の粒子が水の粒子に吸着される現象について詳細に説明する。
外筒部１２内部で複数の噴射ノズルから噴射される水（液体）は、水の螺旋を形成する。
この水の螺旋を回転させると（第２歯付きプーリー５２側から見た場合に右回転させると）、水の螺旋はアルキメデスのスクリュー（アルキメデスの螺旋）と同様の作用を奏する。
すなわち、水の螺旋が回転することにより水の螺旋の推進力により排ガス（気体）が気体導入口２８０２から気体排出口３０に向けて移送される。
ここで、水の螺旋によって移送される排ガスに含まれる汚染物質の粒子は水の螺旋の表面と密着して移送されることから、水の粒子と同等の大きさの汚染物質の粒子は水の粒子に吸着、捕捉される。
汚染物質の粒子を捕捉した水の粒子は重くなることから水の螺旋の遠心力により外筒部の内周面２００２に向かってはじき出され、内周面２００２に接触して液状となり内周面２００２に沿って流れる。
一方、排ガスの汚染物質の粒子のうち、水の粒子に捕捉されなかった汚染物質の粒子、あるいは、水の粒子よりも小さい汚染物質の粒子は、気体排出口３０から、例えば、別の排ガス浄化装置によって吸引され浄化されたのち、大気に放出される。
この場合、前述したように気体導入口２８０２にファンを設け、排ガスを強制的に外筒部１２に吸入するようにすると、水の螺旋の推進力に加えてファンによる吸引力が排ガスに作用し、排ガスの移送量、流速を大きく確保でき、水の粒子による排ガスの汚染物質の粒子の吸着、捕捉の最大化を図る上で有利となる。

本実施の形態によれば、外筒部１２の内部で複数の噴射ノズル１６が設けられた回転筒部１４を回転させるといった簡単な構成により、外筒部１２に導入された排ガス（気体）が、複数の噴射ノズル１６から噴射され互いに衝突し、あるいは、外筒部１２の内周面２００２に衝突することで微細化された水（液体）の粒子と混合されるため、排ガス（気体）と水（液体）の粒子とを効率よく混合させる上で有利となる。
そのため、排ガスに含まれる汚染物質の粒子を水の粒子に吸着させ、排ガスから汚染物質の粒子を効率的に取り除き、排ガスの浄化効率を高める上で有利となる。
また、複数の噴射ノズル１６を回転筒部１４の外周面１４０２に螺旋の軌跡に沿って間隔をおいて設けると共に、複数の噴射ノズル１６から噴射された水（液体）によって排ガス（気体）が気体導入口２８０２から気体排出口３０に導かれるように、回転筒部１４を回転させるようにしたので、複数の噴射ノズル１６から噴射された水によって排ガスを気体導入口２８０２から気体排出口３０に効率よく導くことができ、排ガスの浄化効率を高める上で有利となる。

また、本実施の形態では、噴射ノズル１６の噴射口１６０２の軸線が排ガスの流れＦの下流側に向かって傾斜しているため、複数の噴射ノズル１６から噴射された水によって排ガスを気体導入口２８０２から気体排出口３０に効率よく導く上でより有利となり、排ガスの浄化効率を高める上でより有利となる。

また、本実施の形態では、気体導入口２８０２から外筒部１２内部に導入された排ガスが噴射ノズル１６から噴射された水によって浄化され気体排出口３０から排出され、液体排出口３２０２から排出された水を浄化したのち、液体供給部１７に導入するようにしたので、水を再利用することで水の使用量を抑制でき、運用コストの削減を図る上で有利となる。

図３は、第１の実施の形態のスパイラル型微細化装置１０Ａを用いて排ガスを処理した場合の試験結果を示す図である。
試験内容は以下のとおりである。
１０ｋｇの石炭を１時間燃焼させ、発生した排ガスを４時間にわたってスパイラル型微細化装置１０Ａに供給して排ガスの処理を行なった。
そして、気体導入口２８０２と気体排出口３０との２箇所で、ばいじん濃度、硫黄酸化物濃度、窒素酸化物濃度、平均酸素濃度をそれぞれ測定し、それら測定値の１時間当たりの平均値を求めた。
このとき、気体排出口３０における排ガス（気体）の流速は４．１ｍ／秒であった。
気体導入口２８０２での測定値と気体排出口３０の測定値を比較すると、排ガスに含まれる汚染物質の粒子の除去が効率的になされていることが明らかとなった。

（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について図１、図５を参照して説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分を重点的に説明する。
第２の実施の形態は、スパイラル型微細化装置１０Ｂが気体としての空気に、液体としてのエタノールを混合することで、エタノールが含まれた空気を生成するエタノールガス生成装置として構成された場合について説明する。
スパイラル型微細化装置１０Ｂの構成は図１に示すように第１の実施の形態と同様である。
第２の実施の形態では、気体導入口２８０２は大気中に開放されている。
また、図５に示すように、エタノールを貯えたエタノールタンク５６からポンプ４２、液体供給管３８を介して回転筒部１４にエタノールが供給されると共に、空気と混合されなかった残りのエタノールを液体排出口３２０２から配管３３を介してエタノールタンク５６に回収し、外筒部１２の内部でエタノールが混合された空気（エタノールガス）は、気体排出口３０から火力発電装置５８に供給される。
第２の実施の形態では、液体供給部１７は、エタノールタンク５６、ポンプ４２、液体供給管３８を含んで構成されている。
なお、第２の実施の形態では、噴射口１６０２の内径は例えば０．５ｍｍであり、回転駆動部１８による回転筒部１４の回転速度は、例えば６回転／秒である。

作用効果について説明する。
予め回転駆動部１８により回転筒部１４は回転され、かつ、液体供給部１７によりエタノールが回転筒部１４に供給され、複数の噴射ノズル１６から噴射される。
この際、複数の噴射ノズル１６から噴射されたエタノールは互いに衝突し、あるいは、直線部２０（外筒部１２）の内周面２００２に衝突することで微細化され細かいエタノールの粒子となる。
一方、大気中から導入された空気は気体導入口２８０２から外筒部１２内部に導入されるため、エタノールの粒子と混ざり合いエタノールガスが生成される。
エタノールの粒子の一部は、自重によって鉛直方向下方に移動し直線部２０（外筒部１２）の内周面２００２に接触する。
多数のエタノールの粒子は内周面２００２に接触することで液状となって内周面２００２に沿って流動可能な状態となり、外筒部１２の傾斜に沿って液体排出口３２０２に向かって流れ、やがて液体排出口３２０２から排出され、配管３３を介してエタノールタンク５６に回収される。
エタノールタンク５６に回収されたエタノールは、再び液体供給部１７から回転筒部１４に供給される。
また、エタノールの粒子が混合された空気は、エタノールガスとして気体排出口３０から排出されて火力発電装置５８に供給され、火力発電装置５８によって燃焼され、火力発電装置５８によって発電がなされる。

本実施の形態によれば、外筒部１２の内部で複数の噴射ノズル１６が設けられた回転筒部１４を回転させるといった簡単な構成により、外筒部１２に導入された空気（気体）が、複数の噴射ノズル１６から噴射され互いに衝突し、あるいは、外筒部１２の内周面２００２に衝突することで微細化されたエタノール（液体）の粒子と混合されるため、空気（気体）とエタノール（液体）の粒子とを効率よく混合させる上で有利となる。
そのため、エタノールの粒子が空気と混合されたエタノールガスを効率よく生成する上で有利となる。
また、複数の噴射ノズル１６を回転筒部１４の外周面１４０２に螺旋の軌跡に沿って間隔をおいて設けると共に、複数の噴射ノズル１６から噴射されたエタノール（液体）によって空気（気体）が気体導入口２８０２から気体排出口３０に導かれるように、回転筒部１４を回転させるようにしたので、複数の噴射ノズル１６から噴射されたエタノールによってエタノールの粒子が混合された空気を気体導入口２８０２から気体排出口３０に効率よく導くことができ、エタノールガスの火力発電装置５８への供給を効率的に行なう上で有利となる。

また、本実施の形態では、噴射ノズル１６の噴射口１６０２の軸線が気体の流れの下流側に向かって傾斜しているため、複数の噴射ノズル１６から噴射されたエタノールによって空気を気体導入口２８０２から気体排出口３０に効率よく導く上でより有利となり、エタノールガスの火力発電装置５８への供給を効率的に行なう上でより有利となる。

また、本実施の形態では、噴射ノズル１６から噴射されたエタノールを含む空気をエタノールガスとして気体排出口３０から排出し、液体排出口３２０２から排出されたエタノールを回収したのち、液体供給部１７に導入するようにしたので、エタノールを無駄なく利用することでエタノールの使用量を抑制でき、運用コストの削減を図る上で有利となる。

なお、実施の形態では、気体が排ガス、空気であり、液体が水、エタノールである場合について説明したが、液体および気体は、液体を微細化して気体と混合することができればよいのであり、従来公知の様々な気体および液体が使用可能である。

また、実施の形態では、１つのモータ４８の回転力により１つのスパイラル型微細化装置１０Ａ、１０Ｂの回転管部１４を回転させたが、例えば、２つ以上のスパイラル型微細化装置を同一円周上に間隔をおいて並べると共に、１つのモータ４８でそれら複数のスパイラル型微細化装置の回転管部１４を回転させるようにしてもよく、その場合には、回転駆動部１８の構成の簡素化を図りつつ、気体と液体の粒子とを効率よく大量に混合させる上で有利となる。

１０Ａ、１０Ｂ スパイラル型微細化装置
１２ 外筒部
１４ 回転筒部
１４０２ 外周面
１６ 噴射ノズル
１７ 液体供給部
１８ 回転駆動部
２０ 直線部
２００２ 内周面
２８ 気体導入管
２８０２ 気体導入口
３０ 気体排出口
３２ 液体排出管
３２０２ 液体排出口
３８ 液体供給管
４２ ポンプ
４４ 汚水浄化装置
４６ 廃棄物処理装置
４８ モータ
５６ エタノールタンク
５８ 火力発電装置

Claims (4)

1. 細長状を呈し、長手方向の一端に気体が導入される気体導入口が設けられ、長手方向の他端に前記気体が排出される気体排出口が設けられた外筒部と、
   前記外筒部の内部で前記外筒部に沿って延在し回転可能に支持された回転筒部と、
   前記回転筒部の外周面に螺旋の軌跡に沿って間隔をおいて設けられその噴射口が前記回転筒部の内部に連通する複数の噴射ノズルと、
   前記回転筒部の内部に液体を供給し前記複数の噴射ノズルから前記液体を噴射させる液体供給部と、
   前記複数の噴射ノズルから噴射された前記液体によって前記気体が前記気体導入口から前記気体排出口に導かれるように、前記回転筒部を回転させる回転駆動部と、
   前記気体排出口寄りの前記外筒部の箇所に設けられ前記外筒部の内面を流れる前記液体を前記外筒部の外部に排出する液体排出口と、
   を備えることを特徴とする液体のスパイラル型微細化装置。
2. 前記外筒部の内部で前記気体は前記気体導入口から前記気体排出口に向かって流れ、
   前記噴射ノズルの噴射口の軸線は前記気体の流れの下流側に向かって傾斜している、
   ことを特徴とする請求項１記載の液体のスパイラル型微細化装置。
3. 前記気体は、処理対象物が加熱、あるいは、熱分解されることによって発生する排ガスであり、
   前記液体は、水であり、
   前記気体導入口から前記外筒部内部に導入された前記排ガスが前記噴射ノズルから噴射された前記水によって浄化され前記気体排出口から排出され、
   前記液体排出口から排出された前記水を浄化したのち、前記液体供給部に導入するようにした、
   ことを特徴とする請求項１または２記載の液体のスパイラル型微細化装置。
4. 前記気体は、空気であり、
   前記液体は、エタノールであり、
   前記噴射ノズルから噴射された前記エタノールを含む前記空気を前記気体排出口から排出し、
   前記液体排出口から排出された前記エタノールを回収したのち、前記液体供給部に導入するようにした、
   ことを特徴とする請求項１または２記載の液体のスパイラル型微細化装置。

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