JP2021009811A - 接続端子 - Google Patents
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Abstract
Description
ガラス板1には、自動車用の公知のガラス板を利用することができる。例えば、ガラス板1には、熱線吸収ガラス、一般的なクリアガラス若しくはグリーンガラス、濃色のプライバシーガラス、又はUVグリーンガラスが利用されてもよい。ただし、このようなガラス板1は、自動車が使用される国の安全規格に沿った可視光線透過率を実現する必要がある。例えば、日射吸収率、可視光線透過率などが安全規格を満たすように調整することができる。以下に、クリアガラスの組成の一例と、熱線吸収ガラス組成の一例を示す。
SiO2:70〜73質量%
Al2O3:0.6〜2.4質量%
CaO:7〜12質量%
MgO:1.0〜4.5質量%
R2O:13〜15質量%(Rはアルカリ金属)
Fe2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2O3):0.08〜0.14質量%
熱線吸収ガラスの組成は、例えば、クリアガラスの組成を基準として、Fe2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2O3)の比率を0.4〜1.3質量%とし、CeO2の比率を0〜2質量%とし、TiO2の比率を0〜0.5質量%とし、ガラスの骨格成分(主に、SiO2やAl2O3)をT−Fe2O3、CeO2及びTiO2の増加分だけ減じた組成とすることができる。
次に、デフォッガ2について説明する。図1に示すように、デフォッガ2は、ガラス板1の両側縁に沿って上下方向に延びる一対の給電用の第1バスバー21及び第2バスバー22を備えている。両バスバー21、22の間には、複数の水平エレメント23が所定間隔をおいて平行に配置されている。
次に、接続端子について図2及び図3を参照しつつ説明する。図2は接続端子の側面図、図3は接続端子の平面図である。以下では、説明の便宜のため、図2に示す方向に沿って説明を行う。具体的には、図2の上下方向を上下方向、図2の左右方向を前後方向、図3の上下方向を左右方向または幅方向と称して説明を行うこととする。
次に、端子本体30の設置部31に塗布される無鉛半田4について説明する。図2及び図3に示すように、無鉛半田4は、概ね板状に形成され、設置面31の下面311全体に取り付けられている。さらに、この無鉛半田4は、設置部31の後端から後側にはみ出す突出部41を有している。突出部41は、設置部31の後端、つまり設置部31と起立部32との連結部分から接続部31が延びる方向に突出しており、その突出長さbは、例えば、0.1〜3.0mmとすることが好ましく、0.3〜2.5mmとすることがさらに好ましい。これは、0.1mm以上とすることで、固化後の無鉛半田が後述するように側面視で扇形状に形成できるからである。一方、3.0mmより大きいと、無鉛半田が接続部33と接触する高さまで盛り上がってしまう。このような形状においては、特に接続部33に上方への折り曲げの力が強く加わると、接続部33と起立部32が半田から外れてしまいやすくなるからである。また、無鉛半田4の厚みは、例えば、0.3〜1.5mmとすることができる。なお、無鉛半田4の突出部41は、後述するように、固定時には、その下面がバスバー21,22に接触するが、その上面411は、接続端子3に接しておらず、且つバスバー21,22にも接触しない面を構成している。
次に、接続端子の取付け方法について、図4〜図6を参照しつつ説明する。まず、図4に示すように、両保持部34の間にケーブル5を配置し、両保持部34を加締めることで、ケーブル5を接続部33の下面側に固定する。なお、ケーブル5は、接続端子3の両保持部34との接続部を除いてゴム等の非導電性部材で被覆されている。
以上のように、本実施形態に係るガラス板モジュールによれば、次の効果を得ることができる。
(3) 設置部の端部に上方に立ち上がる起立部を設けているため、溶融した無鉛半田4が重力に抗して、接続部33まで移動しがたくなり、設置部と起立部との連結部分付近に貯めることができるため、クラックの発生をさらに確実に防止することができる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。そして、以下に示す複数の変形例は適宜組合わせることが可能である。
設置部31、起立部32、及び接続部33の形状は、特には限定されず、種々の形状にすることができる。例えば、接続部33は、ガラス板1と平行でなくてもよく、垂直以外の角度で起立部32と交差していてもよい。また、例えば、図8に示すように、設置部31の下面に、複数の凸部315を形成し、無鉛半田4との接触面積を大きくすることもできる。また、このような凸部315を設け、この凸部315がバスバー21,22に接するようにすることで、設置部31とバスバー21,22との間に配置される無鉛半田4の厚みを一定にすることができる。これにより、設置部31とバスバー21,22との間に配置される無鉛半田4の量が少なすぎたり、多すぎたりすることを防止することができ、接着強度を均一にすることができる。さらに、接続部33は、前後方向に延びている必要はなく、左右方向(幅方向)に延びていて、左右方向からケーブル5を接続していてもよい。
上記実施形態では、接続部33とケーブル5とを、保持部34の加締めによって固定しているが、これに限定されない。すなわち、本発明の給電部として、接続部33に給電を行う種々の方法を適用することができる。例えば、ケーブル5の先端にコネクタを取付け、このコネクタを接続部33に嵌め込んだり、半田や導電性の接着剤によって、ケーブル5と接続部33とを固定することもできる。また、接続端子3の、ガラス板1からの突出高さに制限がなければ、ケーブル5を接続部33の上面側に固定することもできる。
上記実施形態においては、無鉛半田4を用いているが、これ以外の有鉛半田を用いることもできる。また、材料にかかわらず、例えば、ヤング率が、10〜50GPaの半田を用いると、応力に対する耐性が高くなり、外力が作用したときのクラックの発生を防止することができる。なお、ヤング率の測定方法としては、例えば、JIS Z2280−1993に規定する静的ヤング率の測定方法に準じた方法で測定することできる。このとき、ひずみゲージを用い、常温により測定を行うことができる。
無鉛半田4の突出部41のはみ出す方向は特には限定されず、設置部31の周縁のいずれかからはみ出していればよい。例えば、図9に示す接続部33の延びる方向にはみ出していてもよい。但し、上記実施形態のように設置部31において、起立部32が設けられた端部から延びていると、上述したように無鉛半田4による接着強度を向上できるため、好ましい。
上記実施形態では、デフォッガ2に接続端子3を固定する例を示しているが、デフォッガ以外でも電流が供給される電装品であれば、本発明の接続端子を適用することができる。例えば、アンテナや、ウインドシールドの各種ヒーター類であってもよい。
また、導電層の上にフラックスを塗り、その上に無鉛半田4を介して端子本体30を固定することもできる。これにより、無鉛半田4の裾広がり形状が容易に形成できる。この場合、フラックスとしては、例えば、ガンマラックス(千住金属工業株式会社製)を用いるとよい。
実施例として、上記実施形態と同様の形態の接続端子を作製した。具体的には図10に示す接続端子を作成した。材料を銅とし、寸法は図10に示す通りである(単位はmm)。設置部の下面には、突出高さが0.5mmの4つの凸部が設けられている。一方、比較例として図11に示す接続端子を作製した。実施例との主たる相違点は、無鉛半田に設置部からはみ出す突出部が設けられていない点である。なお、設置部に取り付けられた無鉛半田の厚みは、実施例及び比較例ともに、0.8mmであり、凸部の高さよりも厚みが大きかった。
次に、上記のように構成された実施例及び比較例を2個ずつ準備し、これらに接着強度試験を行った。すなわち、図14に示すように、ケーブル5を上方に引っ張り、接続部を起立部に対して一直線上に延びる位置まで旋回させた。その過程において、ケーブル5に作用する力を測定し、導電層またはガラス板に生じるクラックが生じたときの力(単位はN)を測定した。結果は、以下の表1に示すとおりである。
2 :デフォッガ(導電層)
3 :接続端子
4 :無鉛半田
31 :設置部
32 :起立部
33 :接続部
34 :保持部(給電部)
Claims (11)
- 車両用のガラス板に設けられた導電部に固定される接続端子であって、
前記導電部に固定される固定面を有する設置部と、
前記ガラス板から離れる方向に向かって、前記設置部から延びる起立部と、
前記起立部に接続され、給電が行われる給電部を有する接続部と、
前記固定面に取り付けられた半田と、
を備え、
前記半田は、前記設置部の固定面からはみ出す突出部を備えている、接続端子。 - 前記起立部は、前記設置部の端部から延びており、
前記半田の突出部は、前記設置部において前記起立部が設けられた端部からはみ出している、請求項1に記載の接続端子。 - 前記接続部は、前記設置部と略平行に延びている、請求項1または2に記載の接続端子。
- 前記半田の突出部は、前記設置部の固定面から0.1〜3.0mmはみ出している、請求項1から3のいずれかに記載の接続端子。
- 前記接続部は、前記設置部から離れる方向に延びている、請求項1から4のいずれかに記載の接続端子。
- 前記半田の突出部は、前記接続部が延びる方向にはみ出している、請求項1から5のいずれかに記載の接続端子。
- 前記半田のヤング率は、10〜50GPaである、請求項1から6のいずれかに記載に接続端子。
- 前記半田は、無鉛半田である、請求項1から7のいずれかに記載に接続端子。
- 請求項1から8のいずれかに記載の接続端子と、
前記給電部に接続される導電ケーブルと、
を備えている、接続端子ユニット。 - 前記導電ケーブルは、前記設置部とは反対方向に延びるように、前記給電部に接続されている、請求項9に記載の接続端子ユニット。
- 請求項1から8のいずれかに記載の接続端子を準備するステップと、
前記半田を溶融させることで、前記設置部を前記導電部に固定するステップと
を備え、
前記導電部に固定された後の前記半田の突出部は、前記導電部と前記起立部との間で、側面視において、外側に突出する形状に形成される、
接続端子の固定方法。
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