JP2021007979A - はんだ付け治具及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】手で銅板を押さえつけることなく銅板同士の密着度を上げることができ、しかもトーチやバーナーによるやけどの危険を回避できるはんだ付け治具を提供することである。
【解決手段】四辺形の板状の本体部１１は、本体部１１の外側に形成された外枠部１２と本体部１１の内側に形成された内枠部１３とを有し、外枠部１２の一部は２枚の銅板の下部銅板にだけに搭載され、内枠部１３の全部は２枚の銅板の上部銅板に搭載され、本体部１１の重量により上部銅板の端部に反り返り部を発生させ、外枠部１２と内枠部１３との間に形成された端部１５に上部銅板の端部の反り返り部を露出させ、露出させた反り返り部にはんだ付け作業を行えるようにする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、銅板同士をはんだ付けする際に用いるはんだ付け治具及び方法に関する。

高周波電源は、超音波洗浄、誘導加熱、高周波プラズマなどの装置に使用され、このような装置の高周波電源の接地工事は、接地線の代わりに平導体(銅板)の接地導体をケーブルラックに敷設して行われる。これは、接地導体のリアクタンス分(Ｌ分)の低減や表皮効果の関係から、高調波電源の性能に悪影響を与えないようにするためである。接地導体は銅板同士を接続して構成され、銅板同士の接続ははんだ付けで行われる。従って、接地導体の低インピーダンス化を図る上では、銅板同士のはんだ付け箇所での接触抵抗の低減を図ることが重要となる。

ここで、はんだ付け作業を安定して確実に手間を掛けずに行えるようにしたはんだ付け治具がある（特許文献１参照）。これは、２枚のプレートで回路基板を挟んで所定箇所にはんだ付けする治具であり、回路基板を搭載する第１のプレートに、搭載した回路基板のはんだ付け面を露出する開口を設け、一方、回路基板の上に被さる第２のプレートに、回路基板及び回路基板上の回路部品が外れないように押さえるピンを設けて、第１のプレート及び第２のプレートをヒンジで開閉自在に取付け、回路基板ははんだ付け面を下にした状態で第１のプレートに搭載したのち部品を装着して第２のプレートを閉じ、第２のプレートに設けたピンが回路基板及び回路基板に装着された部品を押さえて落下や浮き上がらないように固定し、この状態で第１のプレート及び第２のプレートを反転させて開口を上に向け、開口から回路基板のはんだ付け面を臨むようにし、後付部品のはんだ付け作業を安定して確実に手間を掛けずに行えるようにしたものである。

特開２０１０−２３８９６２号公報

しかし、特許文献１のものは、後付部品のはんだ付け作業を安定して行えるようにしたものであり、銅板同士をはんだ付けするものではない。銅板同士をはんだ付けする場合には、接触抵抗を低減させるために銅板同士の密着度を上げてはんだ付けする必要がある。そこで、銅板同士の密着度を確保するために手で銅板を押さえつけながらのはんだ付け作業となるので作業効率が悪い。また、銅板は薄く剛性が低いので銅板を押さえつけながらはんだ付けをしようとしても、１箇所を押さえると他の部分が反り返る傾向にあり、銅板同士の密着度を上げることが難しい。さらには、その際のはんだ付け作業は、トーチやバーナーなどであぶりながらの作業となるため、銅板を手で押さえることはやけどの危険が伴う。

本発明の目的は、手で銅板を押さえつけることなく銅板同士の密着度を上げることができ、しかもトーチやバーナーによるやけどの危険を回避できるはんだ付け治具及び方法を提供することである。

請求項１の発明に係るはんだ付け治具は、はんだ付けを行う重ね合わせた２枚の銅板に搭載される四辺形の板状の本体部と、前記本体部の外側に形成され一部は前記２枚の銅板の下部銅板にだけに搭載される外枠部と、前記本体部の内側に形成され全部が前記２枚の銅板の上部銅板に搭載され前記上部銅板の端部に反り返り部を発生させる内枠部と、前記外枠部と前記内枠部との間に形成され前記上部銅板の端部の反り返り部を露出させるための溝部とを備えたことを特徴とする。

請求項２の発明に係るはんだ付け治具は、請求項１の発明において、前記銅板が敷設されたケーブルラックに前記内枠部を前記２枚の銅板を挟んで固定するための内枠固定具を備えたことを特徴とする。

請求項３の発明に係るはんだ付け治具は、板状部材で門形に形成され下部に垂直部を有し、一部ははんだ付けを行う重ね合わせた２枚の銅板の下部銅板にだけに搭載される外枠部と、中央部に開口部を有した四辺形の板状部材で一辺が垂立して形成され、全部が前記外枠部の内側で前記２枚の銅板の上部銅板に搭載され前記上部銅板の端部に反り返り部を発生させるとともに、前記外枠部と前記内枠部との間に前記上部銅板の端部の反り返り部を露出させるための溝部を形成する内枠部とを備えたことを特徴とする。

請求項４の発明に係るはんだ付け治具は、請求項３の発明において、前記銅板が敷設されたケーブルラックに前記内枠部を前記２枚の銅板を挟んで固定するための内枠固定具と、前記銅板を敷設されたケーブルラックに前記外枠部を固定するための外枠固定具とを備えたことを特徴とする。

請求項４の発明に係るはんだ付け方法は、はんだ付けを行う重ね合わせた２枚の銅板に前記請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のはんだ付け治具を搭載し、前記外枠部と前記内枠部との間に形成された溝部から露出した前記２枚の銅板の上部銅板の端部に反り返り部を形成し、前記反り返り部により生じた前記２枚の銅板の隙間にはんだを流し込み、前記上部銅板と前記下部銅板とをはんだにて密着させることを特徴とする。

本発明によれば、外枠部と内枠部とをはんだ付けを行う重ね合わせた２枚の銅板に搭載し、２枚の銅板の上部銅板の端部に反り返り部を発生させ、その反り返り部にはんだを流し込み、上部銅板と下部銅板とをはんだにて密着させるので、手で銅板を押さえつけることなく作業ができ、銅板同士の密着度を上げることができる。また、外枠部と内枠部との間に形成された溝部に反り返り部を露出させ、その箇所ではんだ付けの作業を行うので、はんだ付けの際のトーチやバーナーによるやけどの危険を回避できる。

本発明の第１実施形態に係るはんだ付け治具の平面図。 本発明の第１実施形態に係るはんだ付け治具が搭載される２枚の銅板の一例（Ｔ字に交差して重ね合わせられた２枚の銅板）を示す平面図。 本発明の第１実施形態に係るはんだ付け治具を図２に示すＴ字に交差して重ね合わせられた２枚の銅板に搭載した平面図。 図３のＡ１−Ａ１線及びＢ１−Ｂ１線での断面図。 本発明の第１実施形態に係るはんだ付け治具が搭載される２枚の銅板の他の一例（直線上に重ねられた２枚の銅板）を示す平面図。 本発明の第１実施形態に係るはんだ付け治具を図５に示す直線上に重ねられた２枚の銅板に搭載した平面図。 図６のＡ２−Ａ２線及びＢ２−Ｂ２線での断面図。 本発明の第１実施形態に係るはんだ付け治具が搭載される２枚の銅板の別の他の一例（十字に交差して重ね合わせられた２枚の銅板）を示す平面図。 本発明の第１実施形態に係るはんだ付け治具を図８に示す十字に交差して重ね合わせられた２枚の銅板に搭載した平面図。 図９のＡ３−Ａ３線及びＢ３−Ｂ３線での断面図。 本発明の第２実施形態に係るはんだ付け治具の平面図。 本発明の第２実施形態に係るはんだ付け治具を図２に示すＴ字に交差して重ね合わせられた２枚の銅板に搭載した平面図。 図１２のＡ４−Ａ４線、Ｂ４−Ｂ４線での断面図及びＣ４−Ｃ４線での断面図。 本発明の第３実施形態に係るはんだ付け方法を示すフローチャート。

以下、本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態に係るはんだ付け治具の平面図である。はんだ付け治具の本体部１１は、例えば鋼板で四辺形の板状に形成されている。図１では本体部１１は略正方形に形成され、外側に外枠部１２を有し内側に内枠部１３を有している。外枠部１２の４辺のうち１辺
（下辺）と内枠部１３の４辺のうちの１辺（下辺）とは共通枠１４として連結されている。そして、外枠部１２と内枠部１３との間には溝部１５が形成され、内枠部１３の内側には開口部１６が形成されている。すなわち、外枠部１２及び内枠部１３の上辺の間、外枠部１２及び内枠部１３の左辺の間、外枠部１２及び内枠部１３の右辺の間には溝部１５が形成されている。なお、外枠部１２及び内枠部１３の下辺（共通枠１４）には溝部１５が形成されていない。このように構成された本体部１１は、はんだ付けを行う重ね合わせた２枚の銅板に搭載される。

図２は本発明の第１実施形態に係るはんだ付け治具が搭載される２枚の銅板の一例を示す平面図である。図２では２枚の銅板はＴ字に交差している場合を示しており、２枚の銅板は、横方向の下部銅板１７に縦方向の上部銅板１８がＴ字に交差して重ね合わせられている。

図３は、本発明の第１実施形態に係るはんだ付け治具を図２に示すＴ字に交差して重ね合わせられた２枚の銅板に搭載した平面図である。図３に示すように、はんだ付け治具の本体部１１の外枠部１２は、その一部が２枚の銅板の下部銅板１７にだけに搭載される。図３では、外枠部１２の上辺が２枚の銅板のうちの下部銅板１７にだけに搭載され、また、外枠部１２の左辺及び右辺も２枚の銅板のうちの下部銅板１７にだけに搭載されている。外枠部１２の下辺（共通枠１４）は、下部銅板１７と上部銅板１８とが重なった部分（上部銅板１８）に搭載されている。

一方、はんだ付け治具の本体部１１の内枠部１３は、上部銅板１８の端部が溝部１５内に位置するように、その全部が２枚の銅板の上部銅板１８に搭載されている。図３では、内枠部１３の上辺、内枠部１３の左辺及び右辺、内枠部１３の下辺（共通枠１４）は、２枚の銅板の上部銅板１８に搭載されている。なお、内枠部１３の下辺（共通枠１４）には、溝部１５がなく上部銅板１８の端部もない。

ここで、はんだ付け治具の本体部１１を２枚の銅板に搭載する際に、内枠部１３を銅板が敷設された図示省略のケーブルラックに内枠固定具１９により固定するようにしてもよい。内枠固定具１９としては、例えばシャコ万力を用いる。つまり、シャコ万力により内枠部１３とケーブルラックとの間に２枚の銅板を挟み込んで内枠部１３をケーブルラックに固定する。さらに、内枠固定具１９に加えて外枠部１２をケーブルラックに固定するための外枠固定具２３を設けるようにしてもよい。この場合、外枠部１２とケーブルラックとの間に下部銅板１７を挟み込むようにしてもよいし、挟み込まないようしてもよい。図３では外枠部１２とケーブルラックとの間に下部銅板１７を挟み込まずに外枠部１２をケーブルラックに固定した場合を示している。

本体部１１が搭載された銅板には、外枠部１２及び内枠部１３の重量により押し力が加わり上部銅板１８の端部に反り返り部が発生する。内枠固定具１９の締め付け力を調整することで銅板への押し力を調整することができ、反り返り部の大きさも調整できる。

図４は図３のＡ１−Ａ１線及びＢ１−Ｂ１線での断面図であり、図４（ａ）は図３のＡ１−Ａ１線での断面図、図４（ｂ）は図３のＢ１−Ｂ１線での断面図である。図４（ａ）において、内枠部１３の左辺及び右辺は、上部銅板１８の端部が溝部１５内に位置するように２枚の銅板に搭載されており、上部銅板１８の端部には反り返り部２０が発生している。同様に、図４（ｂ）において、内枠部１３の上辺は、上部銅板１８の端部が溝部１５内に位置するように２枚の銅板に搭載されており、上部銅板１８の端部には反り返り部２０が発生している。なお、外枠部１２及び内枠部１３の下辺（共通枠１４）には、溝部１５がなく上部銅板１８の端部もないので反り返り部は発生していない。

この溝部１５から露出した２枚の銅板の上部銅板１８の端部の反り返り部２０に対し、その反り返り部２０より生じた下部銅板１７と上部銅板１８との間にはんだを流し込み、上部銅板１８と下部銅板１７とをはんだにて密着させ密着度を高める。はんだ付けの際はトーチやバーナーによりはんだを溶融させるが、溝部１５に露出した上部銅板１８の端部の反り返り部２０に対して、はんだ付けの作業を行うので安全に作業を行うことができ、はんだ付けの際のトーチやバーナーによるやけどの危険を回避できる。

このように、図２に示したＴ字に交差している２枚の銅板の場合は、上部銅板１８と下部銅板１７とのはんだ付けは、内枠部１３の上辺、内枠部１３の左辺及び右辺の３箇所で行われる。すなわち、内枠部１３の上辺、内枠部１３の左辺及び右辺の外側に形成された上部銅板１８の反り返り部２０で上部銅板１８と下部銅板１７とのはんだ付けが行われる。

次に、図５は本発明の第１実施形態に係るはんだ付け治具が搭載される２枚の銅板の他の一例を示す平面図である。この他の一例は、図２に示した２枚の銅板がＴ字に交差している場合に対し、２枚の銅板が直線上に重ねられている場合を示している。すなわち、縦方向の下部銅板１７に縦方向の上部銅板１８が直線上に重ね合わせられている。

図６は、本発明の第１実施形態に係るはんだ付け治具を図５に示す直線上に重ねられた２枚の銅板に搭載した平面図である。図３に示した場合と同様に、はんだ付け治具の本体部１１の外枠部１２は、その一部が２枚の銅板の下部銅板１７にだけに搭載される。図６では、外枠部１２の上辺が２枚の銅板のうちの下部銅板１７にだけに搭載され、外枠部１２の左辺及び右辺も２枚の銅板のうちの下部銅板１７にだけに搭載されている。外枠部１２の下辺（共通枠１４）は、下部銅板１７と上部銅板１８とが重なった部分（上部銅板１８）に搭載されている。

一方、はんだ付け治具の本体部１１の内枠部１３は、上部銅板１８の端部が溝部１５内に位置するように、その全部が２枚の銅板の上部銅板１８に搭載されている。図６では、内枠部１３の上辺、内枠部１３の左辺及び右辺、内枠部１３の下辺（共通枠１４）は、２枚の銅板の上部銅板１８に搭載されている。なお、内枠部１３の下辺（共通枠１４）には、溝部１５がなく上部銅板１８の端部もない。ここで、はんだ付け治具の本体部１１を２枚の銅板に搭載する際に、図３に示した場合と同様に、内枠固定具１９を設け内枠部１３とケーブルラックとの間に２枚の銅板を挟み込んで内枠部１３をケーブルラックに固定するようにしてもよい。さらに、内枠固定具１９に加えて外枠部１２をケーブルラックに固定するための外枠固定具２３を設けるようにしてもよい。

図７は図６のＡ２−Ａ２線及びＢ２−Ｂ２線での断面図であり、図７（ａ）は図６のＡ２−Ａ２線での断面図、図７（ｂ）は図６のＢ２−Ｂ２線での断面図である。図７（ａ）において、内枠部１３の左辺及び右辺は、上部銅板１８の端部が溝部１５内に位置するように２枚の銅板に搭載されており、上部銅板１８の端部には反り返り部２０が発生している。同様に、図７（ｂ）において、内枠部１３の上辺は、上部銅板１８の端部が溝部１５内に位置するように２枚の銅板に搭載されており、上部銅板１８の端部には反り返り部２０が発生している。なお、外枠部１２及び内枠部１３の下辺（共通枠１４）には、溝部１５がなく上部銅板１８の端部もないので反り返り部は発生していない。

この溝部１５から露出した２枚の銅板の上部銅板１８の端部の反り返り部２０に対し、その反り返り部２０より生じた下部銅板１７と上部銅板１８との間にはんだを流し込み、上部銅板１８と下部銅板１７とをはんだにて密着させ密着度を高める。はんだ付けの際はトーチやバーナーによりはんだを溶融させるが、溝部１５に露出した上部銅板１８の端部の反り返り部２０に対して、はんだ付けの作業を行うので安全に作業を行うことができ、はんだ付けの際のトーチやバーナーによるやけどの危険を回避できる。

このように、図５に示した直線上に重ねられている２枚の銅板の場合も、図２に示したＴ字に交差している２枚の銅板の場合と同様に、上部銅板１８と下部銅板１７とのはんだ付けは、内枠部１３の上辺、内枠部１３の左辺及び右辺の３箇所で行われる。すなわち、内枠部１３の上辺、内枠部１３の左辺及び右辺の外側に形成された上部銅板１８の反り返り部２０で上部銅板１８と下部銅板１７とのはんだ付けが行われる。

次に、図８は本発明の第１実施形態に係るはんだ付け治具が搭載される２枚の銅板の別の他の一例を示す平面図である。この別の他の一例は、図２に示した２枚の銅板がＴ字に交差している場合に対し、２枚の銅板が十字に交差している場合を示している。すなわち、横方向の下部銅板１７に縦方向の上部銅板１８が十字に交差して重ね合わせられている。

図９は、本発明の第１実施形態に係るはんだ付け治具を図８に示す十字に交差して重ね合わせられた２枚の銅板に搭載した平面図である。図３に示した場合と同様に、はんだ付け治具の本体部１１の外枠部１２は、その一部が２枚の銅板の下部銅板１７にだけに搭載される。図９では、外枠部１２の左辺及び右辺が２枚の銅板のうちの下部銅板１７にだけに搭載されている。外枠部１２の上辺、外枠部１２の下辺（共通枠１４）は、下部銅板１７と上部銅板１８とが重なった部分（上部銅板１８）に搭載されている。

一方、はんだ付け治具の本体部１１の内枠部１３は、上部銅板１８の端部が溝部１５内に位置するように、その全部が２枚の銅板の上部銅板１８に搭載されている。図９では、内枠部１３の上辺、内枠部１３の左辺及び右辺、内枠部１３の下辺（共通枠１４）は、２枚の銅板の上部銅板１８に搭載されている。なお、内枠部１３の下辺（共通枠１４）には、溝部１５がなく上部銅板１８の端部もない。ここで、はんだ付け治具の本体部１１を２枚の銅板に搭載する際に、図３に示した場合と同様に、内枠固定具１９を設け内枠部１３とケーブルラックとの間に２枚の銅板を挟み込んで内枠部１３をケーブルラックに固定するようにしてもよい。さらに、内枠固定具１９に加えて外枠部１２をケーブルラックに固定するための外枠固定具２３を設けるようにしてもよい。

図１０は図９のＡ３−Ａ３線及びＢ３−Ｂ３線での断面図であり、図１０（ａ）は図９のＡ３−Ａ３線での断面図、図１０（ｂ）は図９のＢ３−Ｂ３線での断面図である。図１０（ａ）において、内枠部１３の左辺及び右辺は、上部銅板１８の端部が溝部１５内に位置するように２枚の銅板に搭載されており、上部銅板１８の端部には反り返り部２０が発生している。一方、図１０（ｂ）において、内枠部１３の上辺は上部銅板１８の端部がないので反り返り部は発生していない。また、外枠部１２及び内枠部１３の下辺（共通枠１４）には、溝部１５がなく上部銅板１８の端部もないので反り返り部は発生していない。前述したように、溝部１５から露出した２枚の銅板の上部銅板１８の端部の反り返り部２０に対し、その反り返り部２０より生じた下部銅板１７と上部銅板１８との間にはんだを流し込み、上部銅板１８と下部銅板１７とをはんだにて密着させ密着度を高める。

図８に示したＴ字に交差している２枚の銅板の場合は、上部銅板１８と下部銅板１７とのはんだ付けは、内枠部１３の左辺及び右辺の２箇所で行われる。すなわち、内枠部１３の左辺及び右辺の外側に形成された上部銅板１８の反り返り部２０で上部銅板１８と下部銅板１７とのはんだ付けが行われる。

本発明の第１実施形態によれば、はんだ付け治具の本体部１１の外枠部１２と内枠部１３とを２枚の銅板に搭載するので、本体部１１の重量で２枚の銅板を固定できる。また、本体部１１の重量で２枚の銅板の上部銅板１８の端部に反り返り部２０を発生させ、その反り返り部２０にはんだを流し込み、上部銅板１８と下部銅板１７とをはんだにて密着させるので、手で銅板を押さえつけることなく作業ができ、銅板同士の密着度を上げることができる。また、外枠部１２と内枠部１３との間に形成された溝部１５に反り返り部２０を露出させ、その箇所ではんだ付けの作業を行うので、はんだ付けの際のトーチやバーナーによるやけどの危険を回避できる。また、内枠固定具１９や外枠固定具２３を設けると、はんだ付け治具の本体部１１を固定できるのでより安全にはんだ付け作業を行える。

次に、本発明の第２実施形態を説明する。図１１は本発明の第２実施形態に係るはんだ付け治具の平面図であり、図１１（ａ）は平面図、図１１（ｂ）は本体部１１の外枠部１２の平面図、図１１（ｃ）は本体部１１内枠部１３の平面図である。図１１（ａ）に示すように、本発明の第２実施形態に係るはんだ付け治具は、図１に示した第１実施形態に対し、本体部１１の外枠部１２と内枠部１３とが別々に構成され、外枠部１２の内側に内枠部１３を配置したものである。すなわち、図１に示した第１実施形態では本体部１１の外枠部１２と内枠部１３とは一体構成としたが、第２実施形態では本体部１１の外枠部１２と内枠部１３とを別部材で構成している。

外枠部１２は、図１１（ｂ）に示すように板状部材で門形に形成され下部に垂直部２１を有する。一方、内枠部１３は、図１１（ｃ）に示すように、中央部に開口部１６を有した四辺形の板状部材で構成され、そのうちの一辺が垂立して形成されている。すなわち、内枠部１３は、四辺形の板状部材の下辺が垂直に屈曲して垂立部２２を有している。そして、図１１（ａ）に示すように、外枠部１２の内側に溝部１５が形成されるように内枠部１３を配置し、はんだ付け治具を形成する。

図１２は、本発明の第２実施形態に係るはんだ付け治具を図２に示すＴ字に交差して重ね合わせられた２枚の銅板に搭載した平面図である。図１２に示すように、はんだ付け治具の本体部１１の外枠部１２は、その一部が２枚の銅板の下部銅板１７にだけに搭載される。図１２では、外枠部１２の上辺が２枚の銅板のうちの下部銅板１７にだけに搭載され、また、外枠部１２の左辺及び右辺も２枚の銅板のうちの下部銅板１７にだけに搭載されている。外枠部１２の下辺（垂直部２１）は、下部銅板１７と上部銅板１８とが重なった部分（上部銅板１８）に搭載されている。

一方、はんだ付け治具の本体部１１の内枠部１３は、上部銅板１８の端部が溝部１５内に位置するように、その全部が２枚の銅板の上部銅板１８に搭載されている。図１２では、内枠部１３の上辺、内枠部１３の左辺及び右辺、内枠部１３の下辺（垂立部２２）は、２枚の銅板の上部銅板１８に搭載されている。なお、内枠部１３の下辺（垂立部２２）には、溝部１５がなく上部銅板１８の端部もない。ここで、はんだ付け治具の本体部１１を２枚の銅板に搭載する際に、図３に示した場合と同様に、内枠固定具１９を設け内枠部１３とケーブルラックとの間に２枚の銅板を挟み込んで内枠部１３をケーブルラックに固定するようにしてもよい。さらに、内枠固定具１９に加えて外枠部１２をケーブルラックに固定するための外枠固定具２３を設けるようにしてもよい。第２実施形態では、本体部１１の外枠部１２と内枠部１３とが別々に構成されているので、内枠固定具１９及び外枠固定具２３の双方を設けることが望ましい。

図１３は、図１２のＡ４−Ａ４線、Ｂ４−Ｂ４線での断面図及びＣ４−Ｃ４線での断面図であり、図１３（ａ）は図１２のＡ４−Ａ３４での断面図、図１３（ｂ）は図１２のＢ４−Ｂ４線での断面図、図１３（ｃ）は図１２のＣ４−Ｃ４線での断面図である。図１３（ａ）において、内枠部１３の左辺及び右辺は、上部銅板１８の端部が溝部１５内に位置するように２枚の銅板に搭載されており、上部銅板１８の端部には反り返り部２０が発生している。一方、図１３（ｂ）において、内枠部１３の上辺は、上部銅板１８の端部が溝部１５内に位置するように２枚の銅板に搭載されており、上部銅板１８の端部には反り返り部２０が発生している。

さらに、図１３（ｃ）においては、内枠部１３の垂立部２２には、溝部１５がなく上部銅板１８の端部もないので反り返り部は発生していない。内枠部１３の垂立部２２に沿って上部銅板１８は垂直方向に立ち上がっている。上部銅板１８は外枠部１２の垂直部２１と内枠部１３の垂立部２２との間に挟まれている。

前述したように、溝部１５から露出した２枚の銅板の上部銅板１８の端部の反り返り部２０に、はんだを流し込み、上部銅板１８と下部銅板１７とをはんだにて密着させる。図１２の場合には、図３に示したＴ字に交差している２枚の銅板であるので、内枠部１３の上辺、内枠部１３の左辺及び右辺の３箇所で行われる。すなわち、内枠部１３の上辺、内枠部１３の左辺及び右辺の外側に形成された上部銅板１８の反り返り部２０で上部銅板１８と下部銅板１７とのはんだ付けが行われ、内枠部１３の垂立部２２でははんだ付けは行われない。

本発明の第２実施形態によれば、第１の実施形態と同様な効果が得られる。外枠部１２の垂直部２１と内枠部１３の垂立部２２とにより上部銅板１８を垂直方向に逃がすことができるので、はんだ付け作業の箇所として平坦な場所を確保しにくい場合には作業がし易くなる。

次に、本発明の第３実施形態を説明する。図１４は本発明の第３実施形態に係るはんだ付け方法を示すフローチャートである。まず、はんだ付けを行う重ね合わせた２枚の銅板を用意する（Ｓ１１）。２枚の銅板は下部銅板の上に上部銅板を重ねて用意される。例えば、Ｔ字交差部では図２に示すように横方向の下部銅板１７に縦方向の上部銅板１８をＴ字に重ねて用意され、直線上重ね部では図５に示すように縦方向の下部銅板１７に縦方向の上部銅板１８を重ねて用意され、十字交差部では図８に示すように横方向の下部銅板１７に縦方向の上部銅板１８を十字に重ねて用意される。

次に、２枚の銅板にはんだ付け治具を搭載する（Ｓ１２）。この場合、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のはんだ付け治具を、２枚の銅板のうちの上部銅板１８の端部の外側に外枠部１２が位置し、内側に内枠部１３が位置するように搭載する。

次に、外枠部と内枠部との間に形成された溝部から露出した２枚の銅板の上部銅板の端部に反り返り部を形成する（Ｓ１３）。ステップＳ１２により、２枚の銅板にはんだ付け治具を搭載すると、はんだ付け治具の重量により上部銅板１８の端部が反り返る。つまり、銅板が反り返る性質に注目し、.敢えて上部銅板１８の端部に反り返り部を作る。内枠固定具１９や外枠固定具１０の締め付け力を調整することで銅板への押し力を調整し反り返り部の大きさを調整できる。

次に、反り返り部により生じた２枚の銅板の隙間にはんだを流し込む（Ｓ１４）。ステップＳ１２により、外枠部１２と内枠部１３との間に溝部１５が形成され、ステップＳ１３により、溝部１５から露出した上部銅板１８に反り返り部２０が形成されるので、その溝部１５から露出した上部銅板１８の反り返り部２０にはんだを流し込む。つまり、反り返り部２０より生じた下部銅板１７と上部銅板１８との間にはんだを流し込む。これにより、上部銅板１８と下部銅板１７とをはんだにて密着させる（Ｓ１５）。

本発明の第３実施形態によれば、外枠部１２と内枠部１３とで２枚の銅板を押さえ、上部銅板の端部に反り返り部を作って、その間にはんだを流し込むようにしたので、作業中に銅板の状況を確認しながらはんだ付け作業が効率よく行える。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１１…本体部、１２…外枠部、１３…内枠部、１４…共通枠、１５…溝部、１６…開口部、１７…下部銅板、１８…上部銅板、１９…固定具、２０…反り返り部、２１…垂直部、２２…垂立部、２３…外枠固定具

Claims (5)

1. はんだ付けを行う重ね合わせた２枚の銅板に搭載される四辺形の板状の本体部と、
   前記本体部の外側に形成され一部は前記２枚の銅板の下部銅板にだけに搭載される外枠部と、
   前記本体部の内側に形成され全部が前記２枚の銅板の上部銅板に搭載され前記上部銅板の端部に反り返り部を発生させる内枠部と、
   前記外枠部と前記内枠部との間に形成され前記上部銅板の端部の反り返り部を露出させるための溝部とを備えたことを特徴とするはんだ付け治具。
2. 前記銅板が敷設されたケーブルラックに前記内枠部を前記２枚の銅板を挟んで固定するための内枠固定具を備えたことを特徴とする請求項１に記載のはんだ付け治具。
3. 板状部材で門形に形成され下部に垂直部を有し、一部ははんだ付けを行う重ね合わせた２枚の銅板の下部銅板にだけに搭載される外枠部と、
   中央部に開口部を有した四辺形の板状部材で一辺が垂立して形成され、全部が前記外枠部の内側で前記２枚の銅板の上部銅板に搭載され前記上部銅板の端部に反り返り部を発生させるとともに、前記外枠部と前記内枠部との間に前記上部銅板の端部の反り返り部を露出させるための溝部を形成する内枠部とを備えたことを特徴とするはんだ付け治具。
4. 前記銅板が敷設されたケーブルラックに前記内枠部を前記２枚の銅板を挟んで固定するための内枠固定具と、前記銅板を敷設されたケーブルラックに前記外枠部を固定するための外枠固定具とを備えたことを特徴とする請求項３に記載のはんだ付け治具。
5. はんだ付けを行う重ね合わせた２枚の銅板に前記請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のはんだ付け治具を搭載し、
   前記外枠部と前記内枠部との間に形成された溝部から露出した前記２枚の銅板の上部銅板の端部に反り返り部を形成し、
   前記反り返り部により生じた前記２枚の銅板の隙間にはんだを流し込み、
   前記上部銅板と前記下部銅板とをはんだにて密着させることを特徴とするはんだ付け方法。

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