JP2021007916A - 炭化水素部分酸化触媒 - Google Patents
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Abstract
Description
Nb元素と、Zr、Al、Ce及びYからなる群から選択される少なくとも1種のA元素とを含有する複合酸化物と、
白金族元素と、を含有する炭化水素部分酸化触媒を提案する。
式(1) 複合化度(%)=100−{(INb,MAX/INb−A,MAX)×100}
式(1)中、INb,MAXは、複合酸化物のX線回折測定(XRD)で得られるXRDパターンにおけるNbOαで表される結晶構造に帰属する最大ピークの回折強度であり、INb−A,MAXは、XRDパターンにおけるAxNbOyで表される結晶構造に帰属する最大ピークの回折強度である。
式(2) INb,MAX=INb,x(測定値)×(INb,MAX(JCPDS値)/INb,x(JCPDS値))
炭化水素部分酸化触媒の原料は、ニオブ元素を含む化合物と、Zr、Al、Ce及びYからなる群から選択される少なくとも1種のA元素を含む化合物とを用いることが好ましい。ニオブ元素を含む化合物としては、シュウ酸ニオブアンモニウム等が挙げられる。少なくとも1種のA元素を含む化合物は、オキシ硝酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、硝酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、硝酸セリウム、塩化セリウム、酢酸セリウム、硝酸イットリウム、又は塩化イットリウムが挙げられる。原料は、混合物中に含まれるNb元素の含有量が、Nb元素とA元素の合計に対して、10モル%以上90モル%以下の範囲内となるように各原料を計量して用いることができる。原料の混合には、ボールミル、ビーズミル等の液相混合を好適に用いることができる。
原料を混合して得られた混合物は、500℃以上1000℃以下の温度範囲内で焼成することが好ましい。焼成温度は、より好ましくは600℃以上950℃以下の温度範囲内であり、さらに好ましくは700℃以上920℃以下の温度範囲内である。焼成は、マッフル炉(製品名:箱型炉KBF1150、光洋サーモシステム株式会社製)等を用いることができる。第1焼成を行う雰囲気は、特に限定されず、例えば酸素を含む大気雰囲気で焼成を行うことができる。また、第1焼成を行う際の圧力は、特に限定されず、大気圧(約101kPa)であってもよい。混合物を焼成する際の圧力は、大気圧よりも若干の減圧又は加圧であってもよく、好ましくは90kPa以上でもよく、110kPa以下でもよい。
Nb元素及びA元素を含有する複合酸化物と、白金族元素からなる金属又は白金族元素を含む化合物とを混合し、混合物又は混合スラリーを得る。混合物又は混合スラリー中の白金族元素は、複合酸化物と白金族元素の合計に対して、好ましくは0.05質量%以上5.0質量%以下の範囲内となり、より好ましくは0.05質量%以上3.5質量%以下の範囲内となり、さらに好ましくは0.05質量%以上2.0質量%以下の範囲内となるように混合する。混合スラリーは、必要に応じて液体を加えることができ、例えば脱イオン水などの水を加えてもよい。
Nb元素及びA元素を含有する複合酸化物と、白金族元素とを含む混合物又は混合スラリーは、焼成することによって、複合酸化物に白金族元素を担持することができる。炭化水素部分酸化触媒の製造方法において、混合物又は混合スラリーを焼成する前に、乾燥工程を含んでいてもよい。乾燥工程における温度は、80℃以上200℃以下の範囲内であってもよく、90℃以上180℃以下の範囲内であってもよい。混合物又は混合スラリーを焼成する温度は、250℃以上1200℃以下の範囲内でもよく、300℃以上1100℃以下の範囲内でもよく、350℃以上1050℃以下の範囲内でもよい。第2焼成を行う雰囲気は、特に限定されず、例えば酸素を含む大気雰囲気で焼成を行うことができる。また、第2焼成を行う際の圧力は、特に限定されず、大気圧(約101kPa)であってもよい。混合物を焼成する際の圧力は、大気圧よりも若干の減圧又は加圧であってもよく、好ましくは90kPa以上でもよく、110kPa以下でもよい。第2焼成工程により、Nb元素及びA元素を含有する複合酸化物に白金族元素が担持された炭化水素部分酸化触媒を得ることができる。炭化水素部分酸化触媒に含まれる白金族元素は、金属の形態で含まれていてもよいし、酸化物の形態で含まれていてもよい。
1.複合酸化物の調製(実施例1)
シュウ酸ニオブアンモニウムと硝酸セリウムを、Nb元素とCe元素がモル比で1:1となるように混合して、混合水溶液を得た。得られた混合水溶液を濾過、洗浄、乾燥、粉砕を経た後に、坩堝に入れ、マッフル炉(製品名:箱型炉KBF1150、光洋サーモシステム株式会社製)を用いて大気雰囲気、900℃、5時間焼成して、表1に示す複合酸化物を得た。
得られた複合酸化物及びRh元素の合計に対して、Rh元素が1.0質量%となるように硝酸ロジウム(Rh(NO3)3)とを混合して、混合スラリーを得た。この混合スラリーを、乾燥機(製品名:サイエンスオーブンS−80、旭科学株式会社製)を用いて、大気雰囲気、120℃、8時間乾燥した後、マッフル炉(製品名:箱型炉KBF1150、光洋サーモシステム株式会社製)を用いて大気雰囲気、600℃、3時間焼成して、複合酸化物にRhが担持された炭化水素部分酸化触媒を得た。
シュウ酸ニオブアンモニウムと、オキシ硝酸ジルコニウムを、Nb元素とZr元素がモル比で1:3となるように混合して、混合水溶液を得たこと以外は、実施例1と同様にして複合酸化物を得た。この複合酸化物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、複合酸化物にRhが担持された炭化水素部分酸化触媒を得た。
シュウ酸ニオブアンモニウムと硝酸イットリウムをNb元素とY元素がモル比で1:1となるように混合して、混合水溶液を得たこと以外は、実施例1と同様にして複合酸化物を得た。この複合酸化物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、複合酸化物にRhが担持された炭化水素部分酸化触媒を得た。
シュウ酸ニオブアンモニウムと硝酸アルミニウムをNb元素とAl元素がモル比で1:1となるように混合して、混合水溶液を得たこと以外は、実施例1と同様にして複合酸化物を得た。この複合酸化物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、複合酸化物にRhが担持された炭化水素部分酸化触媒を得た。
シュウ酸ニオブアンモニウムと硝酸鉄をNb元素とFe元素がモル比で1:1となるように混合して、混合水溶液を得たこと以外は、実施例1と同様にして複合酸化物を得た。この複合酸化物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、複合酸化物にRhが担持された触媒を得た。
シュウ酸ニオブアンモニウムと硝酸ストロンチウムをNb元素とSr元素がモル比で1:1となるように混合して、混合水溶液を得たこと以外は、実施例1と同様にして複合酸化物を得た。この複合酸化物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、複合酸化物にRhが担持された触媒を得た。
シュウ酸ニオブアンモニウムと硝酸バリウムをNb元素とBa元素がモル比で1:1となるように混合して、混合水溶液を得たこと以外は、実施例1と同様にして複合酸化物を得た。この複合酸化物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、複合酸化物にRhが担持された触媒を得た。
シュウ酸ニオブアンモニウムと酸化チタンゾルをNb元素とTi元素がモル比で1:1となるように混合して、混合水溶液を得たこと以外は、実施例1と同様にして複合酸化物を得た。この複合酸化物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、複合酸化物にRhが担持された触媒を得た。
五酸化ニオブ(Nb2O5)と、二酸化ジルコニウム(ZrO2)を、Nb元素とZr元素のモル比が1:1となるように混合して、混合物を得た。得られた混合物に、混合物及びRh元素の合計に対してRh元素が1.0質量%となるように硝酸ロジウム(Rh(NO3)3)とを混合して、混合スラリーを得た。この混合スラリーを実施例1と同様に焼成して、五酸化ニオブ(Nb2O5)又は二酸化ジルコニウム(ZrO2)又はこれらの混合物に、Rhが担持された触媒を得た。
五酸化ニオブ(Nb2O5)と、酸化アルミニウム(Al2O3)を、Nb元素とAl元素のモル比が1:1となるように混合して、混合物を得た。得られた混合物に、混合物及びRh元素の合計に対してRh元素が1.0質量%となるように硝酸ロジウム(Rh(NO3)3)とを混合して、混合スラリーを得た。この混合スラリーを実施例1と同様に焼成して、五酸化ニオブ(Nb2O5)又は酸化アルミニウム(Al2O3)又はこれらの混合物に、Rhが担持された触媒を得た。
実施例及び比較例の複合酸化物は、デスクトップX線回折装置(製品名:MiniFlex600、株式会社リガク製)を用いて、下記測定条件で測定して、XRDパターンを得た。得られたXRDパターンについて、統合粉末X線解析ソフトウェアPDXL(株式会社リガク製)を用いて、XRDパターンを解析し、各複合酸化物の主結晶構造と副結晶構造を同定した。
線源:CuKα(線焦点)、波長:1.541836Å
操作軸:2θ/θ、測定方法:連続、計数単位:cps
開始角度:10.0°、終了角度:80.0°、積算回数:1回
サンプリング幅:0.02°、スキャンスピード:10°/分
電圧:40kV、電流:15mA
発散スリット:1.25°、発散縦制限スリット:10mm
散乱スリット:1.25°、受光スリット:0.30mm
オフセット角度:0°
ゴニオメーター半径:150mm、光学系:集中法
スリット:D/teX Ultra用スリット
検出器:D/teX Ultra
Ni−Kβフィルター:無
実施例及び比較例の複合酸化物を測定して得られたXRDパターンから、NbOαで表される結晶構造のピークの中で最大ピークの回折強度INb,MAXと、AxNbOyで表される結晶構造の最大ピークの回折強度INb−A,MAXを求めた。NbOαで表される結晶構造の最大ピークの回折強度INb,MAXと、AxNbOyで表される結晶構造の最大ピークの回折強度INb−A,MAXから、下記式(1)で求められる複合化度を算出した。
式(1) 複合化度(%)=100−{(INb,MAX/INb−A,MAX)×100}
式(2) INb,MAX=INb,x(測定値)×(INb,MAX(JCPDS値)/INb,x(JCPDS値))
実施例及び比較例の各複合酸化物及び各触媒について、水蒸気を10体積%含むと共に、空燃比(A/F)が14.6である雰囲気下で、1000℃で25時間加熱した。
耐久試験後の実施例及び比較例の各触媒について、固定床流通型反応装置を用いてHC浄化率とCO濃度の測定を行った。
耐久試験後の実施例及び比較例の各触媒を、成形器を用いて整粒を行い、評価サンプルとした。整粒条件は10MPa、30secとした。サンプル管に評価サンプル0.1gを入れ、ガス流れを良くするためにアルミナボールを上下に挟んでセットした。 その後、N2ガスにて校正を行なった。次に、前処理として、評価ガスを流し、600℃まで10℃/minで昇温させた後、100℃まで冷却した。そして、100℃から600℃まで10℃/minで昇温しながら、出口ガスのTHC(トータルハイドロカーボン)及びCO濃度を測定した。 HCの浄化率は、A:評価ガス中のC3H6濃度、B:出口ガス中のTHC濃度としたときに、下記式(3)にて求めた。
式(3) HC浄化率(%)=100−(A−B)/A×100
測定条件
評価時の入口ガス条件:ストイキ条件
評価ガスの組成(体積基準):C3H6:1200ppmC、O2:0.18%、N2:残部
THC濃度の測定装置:FID式VOC分析計(製品名:VMSー1000F、株式会社島津製作所製)
CO濃度の測定装置:ポーダブルガス分析計(製品名:PGー240、株式会社堀場製作所製)
実施例4の複合酸化物を用い、この複合酸化物及びRh元素の合計に対して、Rh元素が0.5質量%となるように硝酸ロジウム(Rh(NO3)3)を混合して、混合スラリーを得た。この混合スラリーを用いたこと以外は、実施例1と同様にして、複合酸化物にRhが担持された炭化水素部分酸化触媒を得た。
実施例4の複合酸化物を用い、この複合酸化物及びPd元素の合計に対して、Pd元素が1.0質量%となるように硝酸ロジウム(Pd(NO3)3)とを混合して、混合スラリーを得た。この混合スラリーを用いたこと以外は、実施例1と同様にして、複合酸化物にPdが担持された炭化水素部分酸化触媒を得た。
実施例4の複合酸化物に白金族元素を担持させることなく、触媒として用いた。
Claims (5)
- Nb元素と、Zr、Al、Ce及びYからなる群から選択される少なくとも1種のA元素とを含有する複合酸化物と、
白金族元素と、を含有する炭化水素部分酸化触媒。 - 前記白金族元素が、パラジウム及びロジウムから選択される少なくとも1種である、請求項1に記載の炭化水素部分酸化触媒。
- 前記複合酸化物が、化学式AxNbOy(ここで、x、yは任意の数であり、Aは前記A元素のことである。)で表される結晶構造を有する、請求項1又は2に記載の炭化水素部分酸化触媒。
- 前記複合酸化物は、下記式(1)で求められる複合化度が95%以上である、請求項3に記載の炭化水素部分酸化触媒。
式(1) 複合化度(%)=100−{(INb,MAX/INb−A,MAX)×100}
(式(1)中、INb,MAXは、複合酸化物のX線回折測定(XRD)で得られるXRDパターンにおける化学式NbOα(ここでαは任意の数である)で表される結晶構造に帰属する最大ピークの回折強度であり、INb−A,MAXは、XRDパターンにおける前記化学式AxNbOyで表される結晶構造に帰属する最大ピークの回折強度である。) - 前記白金族元素の含有量が、前記複合酸化物と前記白金族元素との合計に対して、0.05質量%以上5.0質量%以下の範囲内である、請求項1から4のいずれか1項に記載の炭化水素部分酸化触媒。
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