JP2021006712A

JP2021006712A - 内接歯車ポンプ

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Publication number: JP2021006712A
Application number: JP2019134412A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　裕; Yutaka Suzuki; 裕鈴木; 康平鈴木; Kohei Suzuki
Original assignee: Toyooki Kogyo Co Ltd
Current assignee: Toyooki Kogyo Co Ltd
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2019-07-22
Publication date: 2021-01-21
Anticipated expiration: 2039-07-22
Also published as: JP7285156B2

Abstract

【課題】両歯車を回転駆動する駆動トルクが増加することを抑制しつつ、吐出量が低減してポンプ効率が低下することを抑制し得る内接歯車ポンプを提供する。【解決手段】両歯車の側面に摺接して側板８をポンプハウジング５に回動可能に設ける。側板８には液体を吸入する側板吸入ポート１９を開口すると共に、液体を吐出する側板第１吐出ポート２０と側板第２吐出ポート２１を両歯車の回転方向に離隔して開口する。側板８は離隔ポンプ室を側板第１吐出ポート２０と側板第２吐出ポート２１のいずれとも連通しない原位置と、離隔ポンプ室を側板第１吐出ポート２０と側板第２吐出ポート２１のいずれかと連通する回動位置とを有した。【選択図】図４

Description

本発明は、リング状の内歯歯車の内部に偏心して外歯歯車を収容し、両歯車を回転駆動して液体を吸入吐出する内接歯車ポンプに関し、特に、液体を吐出する複数の吐出ポートを有する内接歯車ポンプに関する。

この種の内接歯車ポンプは、液体を吐出する第１吐出ポートと第２吐出ポートを両歯車の回転方向に離隔して開口し、第１吐出ポートには第２吐出ポートに近づく方向に突出して延在する延在部を接続し、延在部は第１吐出ポートと第２吐出ポートを離隔する離隔部に形成している。そして、内歯歯車の内歯と外歯歯車の外歯とにより区画形成する複数のポンプ室で、離隔部に位置するポンプ室を離隔ポンプ室とし、離隔ポンプ室は延在部により第１吐出ポートと連通して密閉されることがなく、内部に圧力が閉じこもって圧力上昇することを抑制して、両歯車を回転駆動する駆動トルクが増加することを抑制している。

特開２０１７−２９３０号公報

ところが、かかる従来の内接歯車ポンプでは、第１吐出ポートは延在部および離隔ポンプ室を介して第２吐出ポートと連通する位相があるため、例えば、第１吐出ポートの吐出圧力が第２吐出ポートの吐出圧力より高い場合には、第１吐出ポートの吐出液体の一部が第２吐出ポートに流入してしまい、第１吐出ポートの吐出量が低減してポンプ効率が低下する問題点があった。また、第２吐出ポートの吐出圧力が第１吐出ポートの吐出圧力より高い場合には、第２吐出ポートの吐出量が低減してポンプ効率が低下する問題点があった。

本発明の課題は、両歯車を回転駆動する駆動トルクが増加することを抑制しつつ、吐出量が低減してポンプ効率が低下することを抑制し得る内接歯車ポンプを提供するものである。

かかる課題を達成すべく、本発明は次の手段をとった。即ち、
ポンプハウジングの収容孔に内歯を有するリング状の内歯歯車を回転自在に収容し、内歯歯車の内歯と内接噛み合いする外歯を有する外歯歯車を内歯歯車の内部に偏心して収容し、両歯車間には両歯車の回転により両歯間の噛み合い隙間が増加する領域に吸入域空間を形成し、両歯車の回転により両歯間の噛み合い隙間が減少する領域に吐出域空間を形成し、内歯歯車の内歯と外歯歯車の外歯とによりポンプ室を区画形成し、ポンプ室は両歯車の回転により吸入域空間で容積を増加すると共に、吐出域空間で容積を減少して設け、両歯車の一側面に摺接するポンプハウジングの摺接面には、吸入域空間に連通して液体を吸入する吸入ポートを開口すると共に、吐出域空間に連通して液体を吐出する第１吐出ポートと第２吐出ポートを両歯車の回転方向に離隔して開口し、第１吐出ポートと第２吐出ポートとの間に位置するポンプ室を離隔ポンプ室とし、離隔ポンプ室は第１吐出ポートと第２吐出ポートのいずれとも連通せず、両歯車の一側面と対向する他側面に摺接して側板をポンプハウジングに回動可能に設け、側板には吸入域空間に連通して液体を吸入する側板吸入ポートを開口すると共に、吐出域空間に連通して液体を吐出する側板第１吐出ポートと側板第２吐出ポートを両歯車の回転方向に離隔して開口し、側板は離隔ポンプ室を側板第１吐出ポートと側板第２吐出ポートのいずれとも連通しない原位置と、離隔ポンプ室を側板第１吐出ポートと側板第２吐出ポートのいずれかと連通する回動位置とを有したことを特徴とする内接歯車ポンプがそれである。

この場合、前記第１吐出ポートと前記第２吐出ポートのいずれかは、前記離隔ポンプ室側に向けて延びる絞り部を接続して形成し、当該絞り部の幅寸法は、接続する吐出ポートの幅寸法より小さくし、前記側板第１吐出ポートと前記側板第２吐出ポートのいずれかは、前記離隔ポンプ室側に向けて延びる側板絞り部を接続して形成し、当該側板絞り部の幅寸法は、接続する側板吐出ポートの幅寸法より小さくしてもよい。また、前記側板の前記原位置において、前記第１吐出ポートと前記側板第１吐出ポートおよび前記第２吐出ポートと前記側板第２吐出ポートは前記両歯車を介して対向する位置に配置し、前記第１吐出ポートと前記側板第１吐出ポートおよび前記第２吐出ポートと前記側板第２吐出ポートはそれぞれ略同一形状に形成してもよい。

以上詳述したように、請求項１に記載の発明は、両歯車の一側面と対向する他側面に摺接して側板をポンプハウジングに回動可能に設け、側板には吸入域空間に連通して液体を吸入する側板吸入ポートを開口すると共に、吐出域空間に連通して液体を吐出する側板第１吐出ポートと側板第２吐出ポートを両歯車の回転方向に離隔して開口し、側板は離隔ポンプ室を側板第１吐出ポートと側板第２吐出ポートのいずれとも連通しない原位置と、離隔ポンプ室を側板第１吐出ポートと側板第２吐出ポートのいずれかと連通する回動位置とを有した。このため、側板の原位置では、離隔ポンプ室は側板第１吐出ポートと側板第２吐出ポートのいずれとも連通しないから、側板第１吐出ポートと側板第２吐出ポートは、吐出圧力の高いポートから吐出圧力の低いポートに吐出液体が流入することなく、ポンプ効率が低下することを抑制できる。また、側板の回動位置では、離隔ポンプ室は側板第１吐出ポートと側板第２吐出ポートのいずれかと連通するから、密閉されることがなく内部の圧力上昇を抑制できて、両歯車を回転駆動する駆動トルクが増加することを抑制できる。

また、請求項２に記載の発明は、第１吐出ポートと第２吐出ポートのいずれかは、離隔ポンプ室側に向けて延びる絞り部を接続して形成し、当該絞り部の幅寸法は、接続する吐出ポートの幅寸法より小さくし、側板第１吐出ポートと側板第２吐出ポートのいずれかは、離隔ポンプ室側に向けて延びる側板絞り部を接続して形成し、当該側板絞り部の幅寸法は、接続する側板吐出ポートの幅寸法より小さくした。このため、絞り部および側板絞り部は離隔ポンプ室に連通するタイミングを最適に設定し易くでき、離隔ポンプ室の圧力上昇をより良好に抑制できる。

また、請求項３に記載の発明は、側板の前記原位置において、第１吐出ポートと側板第１吐出ポートおよび第２吐出ポートと側板第２吐出ポートは両歯車を介して対向する位置に配置し、第１吐出ポートと側板第１吐出ポートおよび第２吐出ポートと側板第２吐出ポートはそれぞれ略同一形状に形成した。このため、両歯車の両側面には圧力を平衡作用できるから、両歯車がポンプハウジングに押つけられて、両歯車を回転駆動する駆動トルクが増加することをより一層抑制できる。

本発明の一実施形態を示した内接歯車ポンプの縦断面図である。図１の線Ａ−Ａに沿った断面図である。図１の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。図１の線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。図４の線Ｄ−Ｄに沿った断面図である。図１の線Ｅ−Ｅに沿った拡大断面図である。図３とは異なる状態を示す断面図である。図４とは異なる状態を示す断面図である。図８の線Ｇ−Ｇに沿った断面図である。他実施形態を示した図４に相当する断面図である。図１０の線Ｈ−Ｈに沿った拡大断面図である。さらに他の実施形態を示した図２に相当する断面図である。さらに他の実施形態を示した図３に相当する断面図である。さらに他の実施形態を示した図４に相当する断面図である。図１４の要部を示した拡大断面図である。図１３とは異なる状態を示す断面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
図１および図２において、１はポンプ本体で、有底の収容孔２を形成している。３は蓋部材で、収容孔２の開口を閉じるようポンプ本体１にボルト部材４で締結している。そして、ポンプ本体１と蓋部材３とでポンプハウジング５を構成している。６はリング状の内歯歯車で、１２個の内歯６Ａを有し、収容孔２へ回転自在に収容している。７は外歯歯車で、内歯６Ａと内接噛み合いする１１個の外歯７Ａを有し、内歯歯車６の内部に偏心して収容している。そして、両歯車６、７の軸方向一側面は、収容孔２の開口を閉じる蓋部材３の一側面にそれぞれ摺接可能とし、この一側面をポンプハウジング５の摺接面３Ａとしている。８は両歯車６、７の一側面と対向する他側面に摺接する側板で、ポンプハウジング５の収容孔２の底面２Ａに回動可能に設けている。外歯歯車７は中心に貫通孔７Ｂを軸方向へ貫通形成し、貫通孔７Ｂには円筒状の軸受ブッシュ部材９を圧入して固定している。また、貫通孔７Ｂには径方向へ対向する２箇所に凹部７Ｃを窪み形成している。

軸受ブッシュ部材９は、ステータシャフト１０へ摺接自在に外嵌し、外歯歯車７をステータシャフト１０へ回転自在に軸支する。ステータシャフト１０は、ポンプハウジング５の蓋部材３に固定し、先端部がポンプ本体１を貫通して延在している。１１は駆動軸で、円筒状に形成し、外歯歯車７と同芯にポンプハウジング５のポンプ本体１へ回転自在に軸支し、先端部に径方向の対向する２箇所に凸部１１Ａを軸方向へ突出して形成し、凸部１１Ａを外歯歯車７の凹部７Ｃに挿入して外歯歯車７を回転駆動する。Ｓは吸入域空間、Ｐは吐出域空間でそれぞれ両歯車６、７間に備え、吸入域空間Ｓは両歯車６、７の回転により両歯６Ａ、７Ａ間の噛み合い隙間が増加する領域に形成している。また、吐出域空間Ｐは両歯車６、７の回転により両歯６Ａ、７Ａ間の噛み合い隙間が減少する領域に形成している。Ｔはポンプ室で、内歯歯車６の内歯６Ａと外歯歯車７の外歯７Ａとにより複数個を区画形成し、両歯車６、７の回転により吸入域空間Ｓで容積を増加すると共に、吐出域空間Ｐで容積を減少して設ける。

１２は吸入域空間Ｓに連通する吸入ポートで、ポンプハウジング５を構成する蓋部材３の摺接面３Ａに窪み形成して開口している。１３は吸入ポート１２に接続する吸入流路で、蓋部材３に形成し、低圧側から吸入する液体を流通する。１４は第１吐出ポート、１５は第２吐出ポートで、それぞれ吐出域空間Ｐに連通し、ポンプハウジング５の摺接面３Ａに両歯車６、７の回転方向Ｆに離隔して窪み形成して開口している。第１吐出ポート１４は回転方向Ｆの後方側に位置し、第２吐出ポート１５は回転方向Ｆの前方側に位置している。１６は第１吐出ポート１４に接続する第１吐出流路、１７は第２吐出ポート１５に接続する第２吐出流路で、それぞれ蓋部材３に形成し、負荷側に吐出する液体を流通する。なお、第１吐出ポート１４は第２吐出ポート１５より高圧力の負荷側に接続している。

Ｔ１は離隔ポンプ室で、第１吐出ポート１４と第２吐出ポート１５との間に位置するポンプ室をいう。離隔ポンプ室Ｔ１は第１吐出ポート１４と第２吐出ポート１５のいずれとも連通しない。第１吐出ポート１４には、内歯６Ａと外歯７Ａとの接触点より径方向内側に第１絞り部１８Ａを、内歯６Ａと外歯７Ａとの接触点より径方向外側に第２絞り部１８Ｂをそれぞれ接続して形成し、第１絞り部１８Ａと第２絞り部１８Ｂは第１吐出ポート１４側から離隔ポンプ室Ｔ１側に向けて延び、離隔ポンプ室Ｔ１には連通しない。そして、第１絞り部１８Ａの幅寸法と第２絞り部１８Ｂの幅寸法は、第１吐出ポート１４の幅寸法より小さい。なお、幅寸法とは内歯歯車６の径方向と略平行な部位の寸法をいう。

図３ないし図６に示す如く、側板８には、側板吸入ポート１９および側板第１吐出ポート２０ならびに側板第２吐出ポート２１を貫通形成して開口している。側板吸入ポート１９は吸入域空間Ｓに連通し、吸入ポート１２と略同一形状に形成している。側板吸入ポート１９はポンプ本体１に形成した側板吸入流路２２に接続し、側板吸入流路２２は収容孔２の底面２Ａへの開口部を側板吸入ポート１９と略同一形状に形成している。そして、側板吸入流路２２は吸入流路１７と接続し、低圧側から吸入する液体を流通している。

側板第１吐出ポート２０ならびに側板第２吐出ポート２１は、両歯車６、７の回転方向Ｆに離隔してそれぞれ吐出域空間Ｐに連通している。側板第１吐出ポート２０は回転方向Ｆの後方側に位置し、第１吐出ポート１４と略同一形状に形成している。側板第２吐出ポート２１は回転方向Ｆの前方側に位置し、第２吐出ポート１５と略同一形状に形成している。

側板第１吐出ポート２０には、内歯６Ａと外歯７Ａとの接触点より径方向内側に側板第１絞り部２３Ａを、内歯６Ａと外歯７Ａとの接触点より径方向外側に側板第２絞り部２３Ｂをそれぞれ接続して形成し、側板第１絞り部２３Ａと側板第２絞り部２３Ｂは側板第１吐出ポート２０側から離隔ポンプ室Ｔ１側に向けて延び、離隔ポンプ室Ｔ１には連通しない。そして、側板第１絞り部２３Ａの幅寸法と側板第２絞り部２３Ｂの幅寸法は、側板第１吐出ポート２０の幅寸法より小さい。側板第１絞り部２３Ａは第１絞り部１８Ａと略同一形状に形成し、側板第２絞り部２３Ｂは第２絞り部１８Ｂと略同一形状に形成している。

２４は側板第１吐出ポート２０に接続する側板第１吐出流路、２５は側板第２吐出ポート２１に接続する側板第２吐出流路で、ポンプ本体１に形成し、収容孔２の底面２Ａへの開口部をそれぞれ側板第１吐出ポート２０および側板第２吐出ポート２１と略同一形状に形成している。そして、側板第１吐出流路２４は第１吐出流路１６に接続し、側板第２吐出流路２５は第２吐出流路１７に接続し、それぞれ負荷側に吐出する液体を流通している。

１Ａはポンプ本体１に設けた凹部で、収容孔２の底面２Ａに径方向で側板吸入ポート１９と側板第１吐出ポート２０との間に窪み形成している。８Ａは側板８に設けた係合部で、両歯車６、７の他側面が摺接する側板８の表面とは反対側の裏面に突設して凹部１Ａに収装している。２６は凹部１Ａに収装したばねで、側板８の係合部８Ａに係合し、側板８を両歯車６、７の回転方向Ｆの反対方向へ付勢する。２７は作用室で、凹部１Ａと係合部８Ａとで区画形成する。作用室２７には側板第１吐出流路２４を流通する吐出液体の一部を絞り流路２８を介して導入し、導入した液体の圧力に基づく作用力が係合部８Ａに作用し、側板８をばね２６の弾性力に抗して両歯車６、７の回転方向Ｆへ付勢する。側板８は、ばね２６の弾性力で付勢される図３ないし図６に示す原位置と、作用室２７に導入する液体の圧力に基づく作用力でばね２６の弾性力に抗して回動する図７ないし図９に示す回動位置とを有している。

側板８の原位置では、離隔ポンプ室Ｔ１を側板第１吐出ポート２０、側板第１絞り部２３Ａ、側板第２絞り部２３Ｂ、側板第２吐出ポート２１のいずれとも連通しない。そして、側板８の原位置では、側板第１吐出ポート２０は第１吐出ポート１４と、板側第１絞り部２３Ａは第１絞り部１８Ａと、側板第２絞り部２３Ｂは第２絞り部１８Ｂと、側板第２吐出ポート２１は第２吐出ポート１５と、側板吸入ポート１９は吸入ポート１２とそれぞれ両歯車６、７を介して対向する位置に配置している。側板８の回動位置では、離隔ポンプ室Ｔ１を側板第１吐出ポート２０、側板第１絞り部２３Ａ、側板第２絞り部２３Ｂと連通する。

次に、かかる構成の作動を説明する。
駆動軸１１により外歯歯車７を回転駆動すると、外歯歯車７と内接噛み合いする内歯歯車６が回転駆動され、低圧側から液体が吸入流路１３、側板吸入流路２２を流れ、吸入ポート１２、側板吸入ポート１９から吸入域空間Ｓに吸入されて吐出域空間Ｐに搬送され、高圧力の第１吐出ポート１４、側板第１吐出ポート２０より吐出流路１６、側板吐出流路２４を流れて吐出される。また、一部の液体は低圧力の第２吐出ポート１５、側板第２吐出ポート２１より吐出流路１７、側板第２吐出流路２５を流れて吐出される。

回転駆動する両歯車６、７の回転数が、所定の回転数（約３５００ｒｐｍ）に達するまでは、図３ないし図６に示す如く、側板８はばね２６の弾性力で原位置に位置する。この状態で、離隔ポンプ室Ｔ１は側板第１吐出ポート２０、板板第１絞り部２３Ａ、側板第２絞り部２３Ｂと連通せず、高圧力の側板第１吐出ポート２０の吐出液体が離隔ポンプ室Ｔ１をへて低圧力の側板第２吐出ポート２１に流入することを抑制する。

そして、回転駆動する両歯車６、７の回転数が、所定の回転数を超えると、図７ないし図９に示す如く、側板８は作用室２７に導入する液体の圧力に基づく作用力でばね２６の弾性力に抗して回動位置に回動する。この状態で、離隔ポンプ室Ｔ１は側板第１吐出ポート２０、側板第１絞り部２３Ａ、側板第２絞り部２３Ｂと連通し、密閉されない。

かかる作動において、両歯車６、７の一側面と対向する他側面に摺接して側板８をポンプハウジング５に回動可能に設け、側板８には吸入域空間Ｓに連通して液体を吸入する側板吸入ポート１９を開口すると共に、吐出域空間Ｐに連通して液体を吐出する側板第１吐出ポート２０と側板第２吐出ポート２１を両歯車６、７の回転方向Ｆに離隔して開口し、側板８は離隔ポンプ室Ｔ１を側板第１吐出ポート２０と側板第２吐出ポート２１のいずれとも連通しない原位置と、離隔ポンプ室Ｔ１を側板第１吐出ポート２０と側板第２吐出ポート２１のいずれかと連通する回動位置とを有した。このため、側板８の原位置では、離隔ポンプ室Ｔ１は側板第１吐出ポート２０と側板第２吐出ポート２１のいずれとも連通しないから、吐出圧力の高い側板第１吐出ポート２０から吐出圧力の低い側板第２吐出ポート２１に吐出液体が流入することなく、ポンプ効率が低下することを抑制できる。また、側板８の回動位置では、離隔ポンプ室Ｔ１は側板第１吐出ポート２０と側板第２吐出ポート２１のいずれかと連通するから、密閉されることがなく内部の圧力上昇を抑制できて、両歯車６、７を回転駆動する駆動トルクが増加することを抑制できる。

また、第１吐出ポート１４は、離隔ポンプ室Ｔ１側に向けて延びる絞り部１８Ａ、１８Ｂを接続して形成し、絞り部１８Ａ、１８Ｂの幅寸法は、接続する吐出ポート１４の幅寸法より小さくし、側板第１吐出ポート２０は、離隔ポンプ室Ｔ１側に向けて延びる側板絞り部２３Ａ、２３Ｂを接続して形成し、側板絞り部２３Ａ、２３Ｂの幅寸法は、接続する側板吐出ポート２０の幅寸法より小さくした。このため、絞り部１８Ａ、１８Ｂおよび側板絞り部２３Ａ、２３Ｂは離隔ポンプ室Ｔ１に連通するタイミングを最適に設定し易くでき、離隔ポンプ室Ｔ１の圧力上昇をより良好に抑制できる。

また、側板８の原位置において、第１吐出ポート１２と側板第１吐出ポート２０および第２吐出ポート１５と側板第２吐出ポート２１は両歯車６、７を介して対向する位置に配置し、第１吐出ポート１２と側板第１吐出ポート２０および第２吐出ポート１５と側板第２吐出ポート２１はそれぞれ略同一形状に形成した。このため、両歯車６、７の両側面には圧力を平衡作用できるから、両歯車６、７がポンプハウジング５に押つけられて、両歯車６、７を回転駆動する駆動トルクが増加することをより一層抑制できる。

図１０および図１１は本発明の他実施形態を示し、一実施形態と同一個所には同符号を付して説明を省略し、異なる個所についてのみ説明する。
２９は平面が略三角形の窪み溝で、側板吸入ポート１９と側板第１吐出ポート２０との間に側板吸入ポート１９側を頂点として配置し、両歯車６、７の他側面が摺接する側板８の表面に窪み形成している。窪み溝２９は、側板吸入ポート１９側から側板第１吐出ポート２０側に向けて窪み深さを漸増し、底面２９Ａの窪み深さを最深にしている。そして、窪み溝２９の底面２９Ａには、側板吸入ポート１９から側板第１吐出ポート２０に搬送する液体の圧力に基づく作用力をばね２６の弾性力に抗して作用し、側板８を回動位置に回動する。

作動は、両歯車６、７の回転数が、所定の回転数に達するまでは、側板８はばね２６の弾性力で原位置に位置する。そして、両歯車６、７の回転数が、所定の回転数を超えると、側板８は窪み溝２９の底面２９Ａに作用する液体の圧力に基づく作用力でばね２６の弾性力に抗して回動位置に回動する。
この作動で、一実施形態と略同様に、側板８の原位置ではポンプ効率が低下することを抑制でき、また、側板８の回動位置では、離隔ポンプ室Ｔ１は密閉されることがなく内部の圧力上昇を抑制できて、両歯車６、７を回転駆動する駆動トルクが増加することを抑制できる。

また、一実施形態と略同様に、絞り部１８Ａ、１８Ｂおよび側板絞り部２３Ａ、２３Ｂは離隔ポンプ室Ｔ１に連通するタイミングを最適に設定し易くでき、離隔ポンプ室Ｔ１の圧力上昇をより良好に抑制できる。また、両歯車６、７の両側面には圧力を平衡作用できるから、両歯車６、７がポンプハウジング５に押つけられて、両歯車６、７を回転駆動する駆動トルクが増加することをより一層抑制できる。

図１２ないし図１６は本発明のさらに他の実施形態を示し、一実施形態と同一個所には同符号を付して説明を省略し、異なる個所についてのみ説明する。
側板８は、凹部１Ａに収装したばね２６により両歯車６、７の回転方向Ｆと同じ方向へ付勢される。凹部１Ａは収容孔２の底面２Ａに径方向で側板第１吐出ポート２０と側板第２吐出ポート２１との間に窪み形成している。作用室２７には、側板第２吐出流路２５を流通する吐出液体の一部を絞り流路２８を介して導入し、導入した液体の圧力に基づく作用力が係合部８Ａに作用し、側板８をばね２６の弾性力に抗して両歯車６、７の回転方向Ｆの反対方向へ付勢する。

第２吐出ポート１５、側板第２吐出ポート２１は第１吐出ポート１４、側板第１吐出ポート２０より高圧力の負荷側に接続している。第２吐出ポート１５には、内歯６Ａと外歯７Ａとの接触点より径方向内側に第１絞り部３０Ａを、内歯６Ａと外歯７Ａとの接触点より径方向外側に第２絞り部３０Ｂをそれぞれ接続して形成し、第１絞り部３０Ａと第２絞り部３０Ｂは第２吐出ポート１５側から離隔ポンプ室Ｔ１側に向けて延び、離隔ポンプ室Ｔ１には連通しない。そして、第１絞り部３０Ａの幅寸法と第２絞り部３０Ｂの幅寸法は、第２吐出ポート１５の幅寸法より小さい。

側板第２吐出ポート２１には、内歯６Ａと外歯７Ａとの接触点より径方向内側に側板第１絞り部３１Ａを、内歯６Ａと外歯７Ａとの接触点より径方向外側に側板第２絞り部３１Ｂをそれぞれ接続して形成し、側板第１絞り部３１Ａと側板第２絞り部３１Ｂは側板第２吐出ポート２１側から離隔ポンプ室Ｔ１側に向けて延び、離隔ポンプ室Ｔ１には連通しない。そして、側板第１絞り部３１Ａの幅寸法と側板第２絞り部３１Ｂの幅寸法は、側板第２吐出ポート２１の幅寸法より小さい。側板第１絞り部３１Ａは第１絞り部３０Ａと略同一形状に形成し、側板第２絞り部３１Ｂは第２絞り部３０Ｂと略同一形状に形成している。

側板８の原位置では、離隔ポンプ室Ｔ１を側板第１吐出ポート２０、側板第２吐出ポート２１、側板第１絞り部３１Ａ、側板第２絞り部３１Ｂのいずれとも連通しない。側板８の回動位置では、離隔ポンプ室Ｔ１を側板第２吐出ポート２１、側板第１絞り部３１Ａ、側板第２絞り部３１Ｂと連通する。

作動は、両歯車６、７の回転数が、所定の回転数に達するまでは、図１２ないし図１５に示す如く、側板８はばね２６の弾性力で原位置に位置する。そして、両歯車６、７の回転数が、所定の回転数を超えると、図１６に示す如く、側板８は作用室２７に導入する液体の圧力に基づく作用力でばね２６の弾性力に抗して回動位置に回動する。この状態で、離隔ポンプ室Ｔ１は側板第２吐出ポート２１、側板第１絞り部３１Ａ、側板第２絞り部３１Ｂと連通し、密閉されない。

この作動で、一実施形態と略同様に、側板８の原位置ではポンプ効率が低下することを抑制でき、また、側板８の回動位置では、離隔ポンプ室Ｔ１は密閉されることがなく内部の圧力上昇を抑制できて、両歯車６、７を回転駆動する駆動トルクが増加することを抑制できる。また、第２吐出ポート１５は、離隔ポンプ室Ｔ１側に向けて延びる絞り部３０Ａ、３０Ｂを接続して形成し、絞り部３０Ａ、３０Ｂの幅寸法は、接続する吐出ポート１５の幅寸法より小さくし、側板第２吐出ポート２１は、離隔ポンプ室Ｔ１側に向けて延びる側板絞り部３１Ａ、３１Ｂを接続して形成し、側板絞り部３１Ａ、３１Ｂの幅寸法は、接続する側板吐出ポート２１の幅寸法より小さくした。このため、絞り部３０Ａ、３０Ｂおよび側板絞り部３１Ａ、３１Ｂは離隔ポンプ室Ｔ１に連通するタイミングを最適に設定し易くでき、離隔ポンプ室Ｔ１の圧力上昇をより良好に抑制できる。また、一実施形態と略同様に、両歯車６、７の両側面には圧力を平衡作用できるから、両歯車６、７がポンプハウジング５に押つけられて、両歯車６、７を回転駆動する駆動トルクが増加することをより一層抑制できる。

なお、前述の各実施形態では、絞り部１８Ａ、１８Ｂを第１吐出ポート１４に接続し、側板絞り部２３Ａ、２３Ｂを側板第１吐出ポート２０に接続したり、絞り部３０Ａ、３０Ｂを第２吐出ポート１５に接続し、側板絞り部３１Ａ、３１Ｂを側板第２吐出ポート２１に接続したりしたが、用途に応じて絞り部１８Ａ、１８Ｂ、３０Ａ、３０Ｂ、側板絞り部２３Ａ、２３Ｂ、３１Ａ、３１Ｂを設けなくてもよい。また、吐出ポートは、第１吐出ポート１４、側板第１吐出ポート２０と第２吐出ポート１５、側板第２吐出ポート２１の二つであったが、吐出ポートは三つ以上であってもよい。また、第１吐出ポート１４、側板第１吐出ポート２０を高圧力として第２吐出ポート１５、側板第２吐出ポート２１を低圧力としたり、第１吐出ポート１４、側板第１吐出ポート２０を低圧力として第２吐出ポート１５、側板第２吐出ポート２１を高圧力としたりしたが、第１吐出ポート１４、側板第１吐出ポート２０の圧力と第２吐出ポート１５、側板第２吐出ポート２１の圧力とを略同一の圧力としてもよいことは勿論である。

２：収容孔
５：ポンプハウジング
６：内歯歯車
６Ａ：内歯
７：外歯歯車
７Ａ：外歯
８：側板
１２：吸入ポート
１４：第１吐出ポート
１５：第２吐出ポート
１９：側板吸入ポート
２０：側板第１吐出ポート
２１：側板第２吐出ポート
Ｓ：吸入域空間
Ｐ：吐出域空間
Ｔ：ポンプ室
Ｔ１：離隔ポンプ室

Claims

ポンプハウジングの収容孔に内歯を有するリング状の内歯歯車を回転自在に収容し、内歯歯車の内歯と内接噛み合いする外歯を有する外歯歯車を内歯歯車の内部に偏心して収容し、両歯車間には両歯車の回転により両歯間の噛み合い隙間が増加する領域に吸入域空間を形成し、両歯車の回転により両歯間の噛み合い隙間が減少する領域に吐出域空間を形成し、内歯歯車の内歯と外歯歯車の外歯とによりポンプ室を区画形成し、ポンプ室は両歯車の回転により吸入域空間で容積を増加すると共に、吐出域空間で容積を減少して設け、両歯車の一側面に摺接するポンプハウジングの摺接面には、吸入域空間に連通して液体を吸入する吸入ポートを開口すると共に、吐出域空間に連通して液体を吐出する第１吐出ポートと第２吐出ポートを両歯車の回転方向に離隔して開口し、第１吐出ポートと第２吐出ポートとの間に位置するポンプ室を離隔ポンプ室とし、離隔ポンプ室は第１吐出ポートと第２吐出ポートのいずれとも連通せず、両歯車の一側面と対向する他側面に摺接して側板をポンプハウジングに回動可能に設け、側板には吸入域空間に連通して液体を吸入する側板吸入ポートを開口すると共に、吐出域空間に連通して液体を吐出する側板第１吐出ポートと側板第２吐出ポートを両歯車の回転方向に離隔して開口し、側板は離隔ポンプ室を側板第１吐出ポートと側板第２吐出ポートのいずれとも連通しない原位置と、離隔ポンプ室を側板第１吐出ポートと側板第２吐出ポートのいずれかと連通する回動位置とを有したことを特徴とする内接歯車ポンプ。
前記第１吐出ポートと前記第２吐出ポートのいずれかは、前記離隔ポンプ室側に向けて延びる絞り部を接続して形成し、当該絞り部の幅寸法は、接続する吐出ポートの幅寸法より小さくし、前記側板第１吐出ポートと前記側板第２吐出ポートのいずれかは、前記離隔ポンプ室側に向けて延びる側板絞り部を接続して形成し、当該側板絞り部の幅寸法は、接続する側板吐出ポートの幅寸法より小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の内接歯車ポンプ。
前記側板の前記原位置において、前記第１吐出ポートと前記側板第１吐出ポートおよび前記第２吐出ポートと前記側板第２吐出ポートは前記両歯車を介して対向する位置に配置し、前記第１吐出ポートと前記側板第１吐出ポートおよび前記第２吐出ポートと前記側板第２吐出ポートはそれぞれ略同一形状に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の内接歯車ポンプ。