JP2021005487A - 開閉器、及び開閉器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化に資する開閉器、及び開閉器の製造方法の提供。【解決手段】一次側の電路と二次側の電路とを開閉可能に接続する開閉器１であって、前記一次側の電路と前記二次側の電路とを接続する回路を収容する筐体２と、該筐体２に収容される開閉部３であって、前記回路に含まれ且つ前記回路を開閉可能に構成される開閉部３と、前記開閉部３の二次側に接続されるリード線４と、前記筐体２内において、前記リード線４の二次側の端子となるリード線用端子６が導通接続される端子本体部５０を有する二次側端子部材５とを備え、前記リード線用端子６と前記端子本体部５０とを接続することで構成される接点部７と該接点部７に近接する前記筐体２の内面との間に絶縁部材８を配置する。【選択図】図１

Description

本発明は、電路を開閉するための開閉器、及び開閉器の製造方法に関する。

従来から電路を開閉するための開閉器が種々提供されている。かかる開閉器には、例えば、図６、及び図７に示すように、一次側の電路と二次側の電路とを接続する回路を収容する箱状の筐体８０と、筐体８０内に収容され、且つ前記回路に含まれるとともに、前記回路を開閉可能に構成される開閉部８１と、該開閉部８１の二次側に接続されるリード線８２と、外部機器に接続される二次側端子部材８３であって、前記リード線８２を介して開閉部８１の二次側に接続される二次側端子部材８３と、を備えたものが知られている。

筐体８０は、開閉部８１が設けられる第一分割部８００と、二次側端子部材８３が設けられる第二分割部８０１とを有している。

そして、上記構成の開閉器８１は、図６に示すように、二次側端子部材８３が取り付けられた第二分割部８０１を第一分割部８００から外し、第二分割部８０１と第一分割部８００との間にできた広いスペースＳを通じて作業者が筐体８０内に手を入れて、リード線８２を二次側端子部材８３に接続する作業、そして、図７に示すように、第二分割部８０１を第一分割部８００に組み合わせる作業を順番に行っている。

ところで、図６、及び図７に示す従来の開閉器８では、二次側端子部材８３とリード線８２との接続部分である接点部８４が筐体８０内で露出しているため、筐体８０の内壁を接点部８４から離す、すなわち、筐体８０の内壁と接点部８４との距離を大きくとることによって、接点部８４と筐体８０との絶縁性を確保している。そのため、前記開閉器８は、筐体８０が大型になる傾向がある。

そこで、本発明は、かかる実情に鑑み、小型化に資する開閉器、及び開閉器の製造方法
の提供を課題とする。

本発明の開閉器は、
一次側の電路と二次側の電路とを開閉可能に接続する開閉器であって、
前記一次側の電路と前記二次側の電路とを接続する回路を収容する筐体と、
該筐体に収容される開閉部であって、前記回路に含まれ且つ前記回路を開閉可能に構成される開閉部と、
前記開閉部の二次側に接続されるリード線と、
前記筐体内において、前記リード線の二次側の端子となるリード線用端子が導通接続される端子本体部を有する二次側端子部材と、
前記リード線用端子と前記端子本体部とを接続することで構成される接点部と該接点部に近接する前記筐体の内面との間に配置される絶縁部材と、を備える。

上記構成の開閉器によれば、接点部と該接点部に近接する筐体の内面との間に絶縁部材が配置されるため、接点部と前記内面との絶縁性を保ったまま接点部と前記内面との距離（絶縁距離）を小さくすることができる。従って、上記構成の開閉器では、筐体の内面に対する接点部の絶縁性を確保するためのスペースを小さくすることができ、これにより、筐体を小型化できるようになっている。

また、本発明の開閉器において、
前記リード線用端子は、片状の端子片部を有し、
前記筐体は、前記二次側端子部材が挿し込まれる挿込板部を有し、
前記二次側端子部材は、前記筐体内において前記挿込板部から内側に向かう方向に沿って延出する前記端子本体部を有し、
前記接点部は、前記端子本体部と、前記端子本体部に前記端子片部の片面を重ねた状態で固定された前記リード線用端子とで構成され、
前記絶縁部材は、前記端子片部の前記片面と、前記片面に対向する前記挿込板部の内面との間に配置されている。

かかる構成によれば、挿込板部の板面（内面）の向きに端子片部の片面の向きを合わせて配置したリード線用端子との間に絶縁部材を配置することによって、リード線用端子の設置スペースとともに筐体の内面に対する接点部の絶縁性を確保するためのスペースを小さくすることによって、筐体を小型化できるようになっている。

本発明の開閉器の製造方法は、
一次側の電路と二次側の電路とを開閉可能に接続する開閉器であって、
前記一次側の電路と前記二次側の電路とを接続する回路を収容する筐体と、
該筐体に収容される開閉部であって、前記回路に含まれ且つ前記回路を開閉可能に構成される開閉部と、
前記開閉部の二次側に接続されるリード線と、
前記筐体の内部において、前記リード線の二次側の端子となるリード線用端子が導通接続される端子本体部を有する二次側端子部材と、
前記リード線用端子と前記端子本体部とを接続することで構成される接点部と該接点部に近接する前記筐体の内面との間に配置される絶縁部材と、を備える開閉器の製造方法であって、
前記絶縁部材を、前記リード線の線方向でスライド可能となるようにして前記リード線に取り付ける絶縁部材取付工程と、
前記リード線用端子と前記端子本体部とを接続して前記接点部を形成する接点部形成工程と、
前記絶縁部材を、前記スライドによって前記接点部のうちの前記内面に近接する部分を覆う位置に配置する絶縁部材配置工程と、を備える。

上記構成の開閉器の製造方法によれば、絶縁部材配置工程では、絶縁部材が接点部のうちの筐体の内面に近接する部分を覆う位置に配置されるため、二次側端子部材を筐体に取り付けると、接点部と該接点部に近接する内面との間が絶縁部材によって遮られる。そのため、接点部の絶縁性を保ったまま接点部と前記内面との距離（絶縁距離）を小さくすることができる。従って、上記構成の開閉器の製造方法では、筐体の内面に対する接点部の絶縁性を確保するためのスペースを小さくすることができ、これにより、筐体を小型化できるようになっている。

また、本発明の開閉器の製造方法において、
前記筐体は、前記開閉部が設けられる第一分割部と、前記二次側端子部材が設けられる第二分割部とを備え、
前記第二分割部は、前記二次側端子部材を外部から内部へ挿込可能な挿込孔が形成された挿込板部を有し、
前記絶縁部材取付工程の前に、前記第一分割部と前記第二分割部とを分離した状態で前記第一分割部に前記開閉部を収容する開閉部収容工程を行い、
前記絶縁部材取付工程では、前記開閉部収容工程で収容された前記開閉部の前記二次側に接続された前記リード線に前記絶縁部材を取り付け、
該絶縁部材取付工程の後、前記第二分割部を前記第一分割部に取り付けて前記筐体を組み立てた後に前記リード線用端子を前記挿込孔から前記筐体の外部に引き出す筐体組立工程を行い、
前記接点部形成工程では、前記筐体組立工程で前記筐体の外に引き出した前記リード線用端子を前記端子本体部に接続し、
前記絶縁部材配置工程の後に、前記接点部が前記筐体内部に位置するように前記二次側端子部材を前記挿込孔に挿し込む挿込工程を行う。

かかる構成によれば、筐体を組みあげた後、挿込孔から筐体の外部に引き出したリード線用端子を端子本体部に接続しているため、リード線の長さはリード線用端子を筐体の外部に引き出せる長さに設定されていればよい。そのため、上記構成の開閉器の製造方法では、リード線の余長を少なくすることができ、これにより、二次側端子部材を挿込孔に挿し込んだ際に生じるリード線の弛みを抑えることができる。
リード線用端子と端子本体部との接続作業や、接点部への絶縁部材の取付作業は、筐体を組み上げた後、筐体内に収容されているリード線用端子や絶縁部材を挿込孔から筐体外に引き出しながら行われるため、リード線の長さが、接続元になる開閉部から筐体外の挿込孔付近の場所まで引き出せる長さに設定されていれば、それぞれの作業を行うことができる。そのため、リード線の余長を少なくすることができる。

従って、上記構成の開閉器の製造方法では、筐体の内面に対してリード線の絶縁性を確保するためのスペースも小さくできる分、筐体を小型化できるようになる。

以上のように、本発明の開閉器、及び開閉器の製造方法によれば、筐体の内面に対する筐体内の充電部の絶縁性を確保するためのスペースを小さくすることによって、小型化できるという優れた効果を奏し得る。

図１は、本発明の一実施形態に係る開閉器の概略説明図である。 図２は、同実施形態に係る開閉器の製造方法の説明図であって、絶縁部材取付工程の説明図である。 図３は、同実施形態に係る開閉器の製造方法の説明図であって、接点部形成工程が行われた直後の状態の説明図である。 図４は、同実施形態に係る開閉器の製造方法の説明図であって、挿込工程を行っている最中の説明図である。 図５は、図１の領域Ｖの拡大図である。 図６は、従来の開閉器の概略説明図であって、接点部を形成した直後の状態の説明図である。 図７は、従来の開閉器の概略説明図であって、接点部を形成した後に筐体を組み立てた状態の説明図である。

以下、本発明の一実施形態に係る開閉器について、添付図面を参照しつつ説明を行う。

開閉器は、一次側の電路と二次側の電路とを開閉可能に接続するように構成されており、図１に示すように、一次側の電路と二次側の電路とを接続する回路を収容する筐体２と、該筐体２に収容される開閉部３であって、回路に含まれ且つ回路を開閉可能に構成される開閉部３と、開閉部３の二次側に接続されるリード線４と、図５に示すように、二次側の電路に接続される二次側端子部材５であって、筐体２内において、リード線４の二次側の端子となるリード線用端子６が導通接続される端子本体部５０を有する二次側端子部材５と、リード線用端子６と端子本体部５０とを接続することで構成される接点部７と該接点部７に近接する筐体２の内面との間に配置される絶縁部材８と、を備えている。

なお、一次側の電路、二次側の電路とは、開閉器１に対して外部から接続される電路のことである。

図１に示すように、筐体２は、第一分割部と第二分割部とに分割可能に構成されている。本実施形態の筐体２は、一面が開放された箱状のケース２０と、ケース２０の開口（開放領域）を開閉するカバー２１とを備えており、ケース２０が第一分割部、カバー２１が第二分割部を構成している。

ケース２０は、ケース側基板２００と、該ケース側基板２００の外周縁部全周から延出するケース側周壁部２０１と、を有しており、内部に開閉部３を収容可能である。

カバー２１は、カバー側基板２１０と、該カバー側基板２１０の外周縁部全周から延出するカバー側周壁部２１１と、を有する。また、カバー２１のカバー側基板２１０には、筐体２外から筐体２内に二次側端子部材５を挿し込むための挿込孔２１０ａが形成されている（図３参照）。

なお、ケース２０のケース側基板２００、ケース側周壁部２０１、及びカバー２１のカバー側基板２１０、カバー側周壁部２１１は、筐体２の外壁を構成する部分である。また、ケース２０にカバー２１が取り付けられた状態においては、ケース側基板２００の一方の面、カバー側基板２１０の一方の面、及びケース側周壁部２０１の内周面、カバー側周壁部２１１の内周面が筐体２の内面となり、ケース側基板２００の他方の面、カバー側基板２１０の他方の面、及びケース側周壁部２０１の外周面、カバー側周壁部２１１の外周面が筐体２の外面となる。

開閉部３は、接点を境とする一次側には一次側の電路が接続されている。また、接点を境とする二次側には上述のようにリード線４が接続されている。すなわち、開閉部３の二次側には、リード線４を介して二次側端子部材５、及び二次側の電路が接続されている。

リード線４は、図５に示すように、導線性を有する芯線４０と、絶縁性を有し且つ該芯線４０を覆う絶縁被覆４１と、を有する。

リード線４の長手方向における一端部は、開閉部３の二次側に対して導通するように接続されている。そして、リード線４の長手方向における他端部には、リード線用端子６が取り付けられている。

このリード線用端子６は、リード線４の芯線４０に対して接触した状態で取り付けられる取付部６０と、取付部６０と一体的に形成されている端子片部６１とを有する。

端子片部６１は、片状であり、片面を端子本体部５０の先端面に接触させた状態で端子本体部５０に固定できるように構成されている。また、本実施形態の端子片部６１には、面直交方向で締結部材（本実施形態ではボルト）Ｂを挿通できるように構成されている。そのため、端子片部６１は、固定する対象物に対してボルト止めできるようになっている。

二次側端子部材５は、上述の端子本体部５０と、絶縁性を有し且つ筐体２の外面から筐体２内に挿し込まれる挿込部５１と、を有する。

挿込部５１は、筐体２の外壁に挿し込まれるように構成されている。また、挿込部５１は、筐体２の外壁に挿し込まれた状態においては、筐体２の内面から内側に向かって真っ直ぐに進出した状態になる。

本実施形態に係る挿込部５１は、カバー側基板２１０の挿込孔２１０ａを通じて筐体２内に挿し込まれる。すなわち、本実施形態では、カバー２１のカバー側基板２１０が、筐体２外から筐体２内に二次側端子部材５を挿し込むための挿込板部となっている。

端子本体部５０は、挿込部５１の先端から前方に進出するように構成されており、端子本体部５０が挿込部５１から進出する方向は、挿込部５１が筐体２の内壁から進出する方向と同じ又は略同じである。そして、端子本体部５０の先端部は、筐体２内で露出している。

さらに、端子本体部５０の先端面は平面となっている。なお、図示していないが、端子本体部５０には先端面で開口する螺子孔が形成されている。

そのため、端子本体部５０の先端面に端子片部６１の片面を合わせた状態で端子片部６１に挿通したボルトＢを螺子孔に螺合させると端子片部６１が端子本体部５０に固定され、これにより、リード線用端子６と端子本体部５０とが接続されるようになっている。

なお、リード線用端子６と端子本体部５０とが接続されることで構成される接点部７とは充電部（筐体２の内面に対して絶縁する必要のある部分）のことであり、リード線用端子６や端子本体部５０の他、ボルトＢや芯線４０の絶縁被覆４１から露出している部分も含まれる。

絶縁部材８は、有底筒状の第一絶縁部８０と、筒状であり、第一絶縁部８０の周面から延出するように構成され且つ内部の空間が第一絶縁部８０の内部の空間と連続する第二絶縁部８１と、を有する。

第一絶縁部８０の内部と第二絶縁部８１の内部とはひとつながりの空間となっている。そのため、絶縁部材８は、第二絶縁部８１及び第一絶縁部８０の一方の先端開口から挿入したリード線４を第二絶縁部８１及び第一絶縁部８０の他方の先端開口から引き出すことができ、これにより、リード線４（より具体的にはリード線４の線方向）に沿わせながらスライド可能な状態になる。

第一絶縁部８０は、前記スライドにより、端子本体部５０に対して先端側から被せることができる。このようにすると、端子本体部５０、端子片部６１、ボルトＢが第一絶縁部８０によって覆われる。また、取付部６０、芯線４０の露出部分が第二絶縁部８１によって覆われるため、接点部７全体が絶縁部材８に収容された状態になる。

本実施形態に係る開閉器１の構成は以上の通りである。続いて、開閉器１の製造方法を説明する。図１に示す開閉器１の製造方法では、ケース２０とカバー２１とを分離した状態でケース２０に開閉部３を収容する開閉部収容工程と、該開閉部収容工程の後に、前記絶縁部材８を、リード線４の線方向でスライド可能となるようにしてリード線４に取り付ける絶縁部材取付工程と、該絶縁部材取付工程の後に、カバー２１をケース２０に取り付けて筐体２内のリード線用端子６を挿込孔２１０ａから筐体２の外部に引き出す筐体組立工程と、リード線用端子６と端子本体部５０とを接続して接点部７を形成する接点部形成工程と、絶縁部材８を、リード線４に沿わせてスライドさせて接点部７を覆う位置に配置する絶縁部材配置工程と、該絶縁部材配置工程の後に、二次側端子部材５を接点部７が筐体２内部に位置するように挿込孔２１０ａに挿し込む挿込工程とが行われる。

開閉部収容工程では、ケース２０とカバー２１とを分離した状態でケース２０に開閉部３を収容するため、ケース２０はカバー２１に対して拘束されていない状態である。

開閉部収容工程から絶縁部材取付工程に移る前に、開閉部３の二次側にリード線４を接続するリード線４接続工程を行う必要があるが、このリード線４接続工程は、絶縁部材取付工程の前であれば、開閉部収容工程の前に行ってもよいし、開閉部収容工程の後に行ってもよい。すなわち、リード線４は、開閉部３の二次側に接続された状態で開閉部３とともにケース２０内に収容されてもよいし、開閉部３をケース２０内に収容した後に該開閉部３の二次側に接続してもよい。

また、絶縁部材取付工程では、リード線用端子６を絶縁部材８の第二絶縁部８１から内部に挿入して絶縁部材８の第一絶縁部８０から外部に引き出すことにより、絶縁部材８にリード線４を通す（図２参照）。

筐体組立工程では、ケース２０の開放領域をカバー２１で塞ぐことにより筐体２を組み立てる。また、組みあげられた筐体２内には、開閉部３、リード線４、絶縁部材８が収容されているため、筐体組立工程では、接点部形成工程において端子本体部５０に接続するリード線用端子６を、挿込孔２１０ａから筐体２外に引き出す。

接点部形成工程では、筐体２の外部で端子本体部５０にリード線用端子６を接続する（図３参照）。端子本体部５０にリード線用端子６を接続する場合は、端子本体部５０の先端面に端子片部６１の片面を接触させた状態で、端子片部６１に通したボルトＢを端子本体部５０の螺子孔に螺合させる。これにより、接点部７が形成され、端子本体部５０とリード線用端子６とが導通接続される。

絶縁部材配置工程では、絶縁部材８をリード線４の線方向に沿ってリード線用端子６側にスライドさせることによって筐体２内から筐体２外に取り出した後、該絶縁部材８を接点部７に被せる。

本実施形態では、第一絶縁部８０の先端開口を先頭にして絶縁部材８を端子本体部５０に被せる。このようにすると、端子本体部５０、端子片部６１、ボルトＢが第一絶縁部８０によって覆われ、また、取付部６０、芯線４０の露出部分が第二絶縁部８１によって覆われるため、接点部７全体が絶縁部材８に収容される。

これにより、端子片部６１の片面（端子本体部５０に接している片面）を含め、接点部７全体の周囲が絶縁部材８によって覆われる。

そのため、挿込工程において、二次側端子部材５を挿込孔２１０ａから筐体２の内部に挿し込むと（図４参照）、端子片部６１の前記片面と、前記片面に対向する筐体２の内面との間だけでなく、接点部７の周囲が筐体２の内面に対して遮られる（図１参照）。

従って、製造された開閉器１では、接点部７が絶縁部材８で覆われるため、筐体２の内面に対する接点部７の絶縁性が確保される。

以上のように、本実施形態の開閉器１によれば、接点部７と該接点部７に近接する筐体２の内面との間に絶縁部材８が配置されるため、接点部７と前記近接する内面との絶縁性を保ったまま接点部７と前記近接する内面との距離（絶縁距離）を小さくすることができる。従って、上記構成の開閉器１では、筐体２の内面に対する接点部７の絶縁性を確保するためのスペースを小さくすることができ、これにより、筐体２を小型化できるようになっている。

また、挿込板部の板面（内面）の向きに端子片部６１の片面の向きを合わせて配置したリード線用端子６との間に絶縁部材８が配置されるため、リード線用端子６の設置スペースとともに筐体２の内面に対する接点部７の絶縁性を確保するためのスペースを小さくすることによって、筐体２を小型化できるようになっている。

そして、本実施形態の開閉器１の製造方法によれば、絶縁部材配置工程では、絶縁部材８が接点部７のうちの筐体２の内面に近接する部分を覆う位置に配置されるため、接点部７と該接点部７に近接する内面との絶縁性を保ったまま接点部７と前記内面との距離（絶縁距離）を小さくすることができる。従って、上記構成の開閉器１の製造方法では、筐体２の内面に対する接点部７の絶縁性を確保するためのスペースを小さくすることができ、これにより、筐体２を小型化できるようになっている。

また、リード線用端子６と端子本体部５０の接続作業や、接点部６への絶縁部材８の取付作業は、筐体２を組み上げた後、筐体２内に収容されているリード線用端子６や絶縁部材８を挿込孔２１０ａから筐体２外に引き出しながら行われるため、リード線４の長さが接続元である開閉部３から筐体２外の挿込孔２１０ａ付近の場所まで引き出せる長さに設定されていれば、それぞれの作業を行うことができる。そのため、リード線４の余長を少なくすることができる。これに伴い、二次側端子部材５を挿込孔２１０ａに挿し込んだ際に生じるリード線４の弛みを抑えることができるため、筐体２の内面に対してリード線４の絶縁性を確保するためのスペースも小さくできる分、筐体２を小型化できるようになる。

従って、本実施形態の開閉器１、及び開閉器１の製造方法によれば、筐体２の内面と筐体２内の充電部との絶縁距離を小さくできるようにすることによって、小型化できるという優れた効果を奏し得る。

なお、本発明の開閉器１、及び開閉器１の製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加え得ることは勿論である。

上記実施形態では、二次側端子部材５がカバー２１のカバー側基板２１０に取り付けられていたが、この構成に限定されない。二次側端子部材５は、例えば、カバー２１のカバー側周壁部２１１に取り付けられていてもよい。

また、二次側端子部材５は、カバー２１ではなくケース２０に取り付けられていてもよい。

上記実施形態において、絶縁部材８は、接点部７の周囲を覆うように構成されていたが、この構成に限定されない。例えば、絶縁部材８は、接点部７全体のうち、筐体２に近接する部分だけを覆うように構成されていてもよい。このようにしても、接点部７と該接点部７に近接する筐体２の内面との間を絶縁部材８で遮ることができるため、筐体２の内面に対する接点部７の絶縁性を確保するためのスペースを小さくすることができる。

上記実施形態において、特に言及しなかったが、筐体２は、ケース２０を上方、カバー２１を下方にした状態で配置されていてもよいし、ケース２０を下方、カバー２１を上方にした状態で配置されていてもよい。また、筐体２は、ケース２０とカバー２１とを横方向に並べた状態（すなわち、横向き）に配置されていてもよい。

１…開閉器、２…筐体、３…開閉部、４…リード線、５…二次側端子部材、６…リード線用端子、７…接点部、８…絶縁部材、２０…ケース、２１…カバー、４０…芯線、４１…絶縁被覆、５０…端子本体部、５１…挿込部、６０…取付部、６１…端子片部、８０…第一絶縁部、８１…第二絶縁部、２００…ケース側基板、２０１…ケース側周壁部、２１０…カバー側基板、２１０ａ…挿込孔、２１１…カバー側周壁部、Ｂ…締結部材（ボルト）

Claims (4)

1. 一次側の電路と二次側の電路とを開閉可能に接続する開閉器であって、
   前記一次側の電路と前記二次側の電路とを接続する回路を収容する筐体と、
   該筐体に収容される開閉部であって、前記回路に含まれ且つ前記回路を開閉可能に構成される開閉部と、
   前記開閉部の二次側に接続されるリード線と、
   前記筐体内において、前記リード線の二次側の端子となるリード線用端子が導通接続される端子本体部を有する二次側端子部材と、
   前記リード線用端子と前記端子本体部とを接続することで構成される接点部と該接点部に近接する前記筐体の内面との間に配置される絶縁部材と、を備える開閉器。
2. 前記リード線用端子は、片状の端子片部を有し、
   前記筐体は、前記二次側端子部材が挿し込まれる挿込板部を有し、
   前記二次側端子部材は、前記筐体内において前記挿込板部から内側に向かう方向に沿って延出する前記端子本体部を有し、
   前記接点部は、前記端子本体部と、前記端子本体部に前記端子片部の片面を重ねた状態で固定された前記リード線用端子とで構成され、
   前記絶縁部材は、前記端子片部の前記片面と、前記片面に対向する前記挿込板部の内面との間に配置されている請求項１に記載の開閉器。
3. 一次側の電路と二次側の電路とを開閉可能に接続する開閉器であって、
   前記一次側の電路と前記二次側の電路とを接続する回路を収容する筐体と、
   該筐体に収容される開閉部であって、前記回路に含まれ且つ前記回路を開閉可能に構成される開閉部と、
   前記開閉部の二次側に接続されるリード線と、
   前記筐体の内部において、前記リード線の二次側の端子となるリード線用端子が導通接続される端子本体部を有する二次側端子部材と、
   前記リード線用端子と前記端子本体部とを接続することで構成される接点部と該接点部に近接する前記筐体の内面との間に配置される絶縁部材と、を備える開閉器の製造方法であって、
   前記絶縁部材を、前記リード線の線方向でスライド可能となるようにして前記リード線に取り付ける絶縁部材取付工程と、
   前記リード線用端子と前記端子本体部とを接続して前記接点部を形成する接点部形成工程と、
   前記絶縁部材を、前記スライドによって前記接点部のうちの前記内面に近接する部分を覆う位置に配置する絶縁部材配置工程と、を備える開閉器の製造方法。
4. 前記筐体は、前記開閉部が設けられる第一分割部と、前記二次側端子部材が設けられる第二分割部とを備え、
   前記第二分割部は、前記二次側端子部材を外部から内部へ挿込可能な挿込孔が形成された挿込板部を有し、
   前記絶縁部材取付工程の前に、前記第一分割部と前記第二分割部とを分離した状態で前記第一分割部に前記開閉部を収容する開閉部収容工程を行い、
   前記絶縁部材取付工程では、前記開閉部収容工程で収容された前記開閉部の前記二次側に接続された前記リード線に前記絶縁部材を取り付け、
   該絶縁部材取付工程の後、前記第二分割部を前記第一分割部に取り付けて前記筐体を組み立てた後に前記リード線用端子を前記挿込孔から前記筐体の外部に引き出す筐体組立工程を行い、
   前記接点部形成工程では、前記筐体組立工程で前記筐体の外に引き出した前記リード線用端子を前記端子本体部に接続し、
   前記絶縁部材配置工程の後に、前記接点部が前記筐体内部に位置するように前記二次側端子部材を前記挿込孔に挿し込む挿込工程を行う、請求項３に記載の開閉器の製造方法。

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