JP2021005467A - 面状発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】照明の明るさ及び均一性を向上させることが可能で組み立て性に優れた面状発光装置を提供する。【解決手段】面状発光装置は、所定の方向に伸延した基板と、基板上に所定の方向に並べて配置される複数の発光素子と、を有する線状発光部と、基板上に設けられ且つ複数の発光素子と電気的に接続されている電力供給部と、電力供給部と電気的に接続されたケーブルと、線状発光部の発光領域が導光板の入射面と対向するように、線状発光部及び導光板を収納するケースと、ケースと導光板との間に配置された反射シートと、を備え、ケースは、ケーブルを当該ケースの外部に引き出すための開口部を有し、反射シートは、その一部が折り曲げられた折り曲げ部を有し、折り曲げ部は、ケーブル及び開口部の少なくとも一部をケースの内側から覆う様に配置される。【選択図】図７

Description

本発明は、面状発光装置に関する。

液晶ディスプレイ等の表示装置用の光源、又はシーリングライト等の照明装置用の光源として、面状に光を照射する面状発光装置が用いられる。このような面状発光装置は、収納ケース内に配置された導光板が、その側面に配置された線状発光部から出射する光の方向を変えて面状発光装置の主面から照射するいわゆるエッジライト型の面状発光装置として構成されることが一般的である。

面状発光装置の収納ケースには、線状発光部と接続されたケーブルを面状発光装置の外部に引き出すための開口部が設けられる。この開口部は、面状発光装置の組み立て性を向上させるために、ケーブル及び電圧、電流を供給する電力供給部（以下、コネクタとも称する）等のサイズに対して大きく形成されることが好ましい。しかし、線状発光部から出射した光がこの開口部から外部に漏れて面状発光装置の照明光の明るさ及び均一性が低下するという課題がある。

そこで、特許文献１の面状発光装置では、下ケースの導出部に対応する位置に配置される反射シートに、フラットケーブルの電源供給部を挿入するスリットを有し、収納ケースの外部に光が漏れることを防止している。

特開２０１３−４５５１２号公報

特許文献１では、フラットケーブルを、反射シートの幅の細いスリットに挿入する必要があるため面状発光装置の組み立て性が悪く、またケーブルの種類が幅の細いフラットケーブル等に制限されてしまうという課題がある。

そこで、本発明は、照明の明るさ及び均一性を向上させることが可能で組み立て性に優れた面状発光装置を提供することを目的とする。

本発明の一実施形態に係る面状発光装置は、所定の方向に伸延した基板と、基板上に所定の方向に並べて配置される複数の発光素子と、複数の発光素子を封止するために基板上に配置される封止材と、を有する線状発光部と、基板上に設けられ且つ複数の発光素子と電気的に接続されている電力供給部と、電力供給部と電気的に接続されたケーブルと、線状発光部から出射した光を入射する入射面、及び、入射面から入射した光を出射する出射面を有する導光板と、線状発光部の発光領域が導光板の入射面と対向するように、線状発光部及び導光板を収納するケースと、ケースと導光板との間に配置された反射シートと、を備え、ケースは、ケーブルを当該ケースの外部に引き出すための開口部を有し、反射シートは、その一部が折り曲げられた折り曲げ部を有し、折り曲げ部は、ケーブル及び開口部の少なくとも一部をケースの内側から覆う様に配置されることを特徴とする。

上記の面状発光装置において、線状発光部は、基板の発光領域外の領域に、少なくとも一つの電力供給部を有し、ケースは、電力供給部の下方に開口部を有することが好ましい。

上記の面状発光装置において、導光板は、入射面の側の下面の少なくとも一部の領域において折り曲げ部の形状を保持することが好ましい。

上記の面状発光装置において、反射シートの線状発光部の側の端部は、折り曲げ部の端部を除いて、線状発光部の基板の下端とケースの底部の間に配置されることが好ましい。

上記の面状発光装置において、折り曲げ部は、反射シートに少なくとも一つの切れ目を設けて形成されることが好ましい。

上記の面状発光装置において、折り曲げ部は、複数回折り曲げられて電力供給部の上方を覆うことが好ましい。

本発明によれば、照明の明るさ及び均一性を向上させることが可能で組み立て性に優れた面状発光装置が提供される。

本発明の一実施形態に係る面状発光装置１を模式的に示した斜視図である。 図１に示した面状発光装置１の分解斜視図である。 線状発光部２の構成を模式的に示した平面図である。 下ケース６ｂ内に配置された線状発光部２及び導光板３を模式的に示した平面図である。 図１及び図４に示した面状発光装置１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 下ケース６ｂに配置された線状発光部２を模式的に示した斜視図である。 下ケース６ｂに配置された線状発光部２及び反射シート４を模式的に示した斜視図である。 図４に示した面状発光装置１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 反射シート４に折り曲げ部４１を形成することで照明光の明るさ及び均一性が向上することを示す図である。 折り曲げ部４１の変形例を示した図である。 折り曲げ部４１の他の変形例を示した図である。 折り曲げ部４１の更に他の変形例を示した図である。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、各図において同一、又は相当する機能を有するものは、同一符号を付し、その説明を省略又は簡潔にすることもある。

図１は、本発明の一実施形態に係る面状発光装置１を模式的に示した斜視図である。面状発光装置１は、発光面１０から面状に光を照射する。面状発光装置１は、例えば、液晶ディスプレイ等の表示装置用の光源、又はシーリングライト等の照明装置用の光源として用いられる。なお、図１に示す面状発光装置１は、長手方向に伸延した扁平な直方体の形状を有しているが、面状発光装置１の形状は用途に合わせて適宜決定されてよい。また、面状発光装置１の発光面１０の形状も適宜決定されてよく、発光面１０は、図１に示す矩形状以外に、例えば、５角形以上の多角形又は楕円形等の形状を有してもよい。

図２は、図１に示した面状発光装置１の分解斜視図である。面状発光装置１は、線状発光部２、導光板３、反射シート４、光学シート５、及びスペーサ７等と、これらを収納する上ケース６ａ及び下ケース６ｂを備える。

線状発光部２は、基板２０の所定の方向にＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子が密集して並べた配置された発光領域２１を有する。図２に示す線状発光部２は、２つの発光領域２１を有しているが、線状発光部２は、ただ１つの発光領域２１を有してもよいし、３以上の発光領域２１を有してもよい。線状発光部２については、後で図３を参照して詳しく説明する。

導光板３は、線状発光部２の発光領域２１と対向する少なくとも一つの側面である入射面３１と、入射面３１から入射した光が進行方向を変えて出射する一つの主面である出射面３２を有する。導光板３の入射面３１と出射面３２は、図２に示すように、互いに直交していることが好ましいが、必ずしも直交していなくてもよい。導光板３は、出射面３２を上にして下ケース６ｂ内に配置される。

導光板３の出射面３２と反対側の反射面には微細な凹凸構造が設けられている。入射面３１から導光板３内へ入射した光は、この凹凸構造により進行方向を変えられて、或いは導光板３の下に配置された反射シート４により反射されて、出射面３２から導光板３の上に配置された光学シート５へ出射する。導光板３の入射面３１は、対向する線状発光部２の発光領域２１の形状と概ね同じ形状を有する。また、導光板３の出射面３２は、対向する上ケース６ａの開口部６１の形状と概ね同じ形状を有する。

導光板３は、線状発光部２の基板２０の長手方向の少なくとも両端部及び中央部において、線状発光部２を下ケース６ｂの側面へ押圧して固定するための凸部３３を、入射面３１に有する。これらの凸部３３は、導光板３と一体成型により形成されてもよい。また、下ケース６ｂの線状発光部２が配置される側とは反対側の側面と、導光板３との間には、導光板３を線状発光部２の側に押圧するゴム等の弾性体のスペーサ７が配置される。スペーサ７は、下ケース６ｂの側面と導光板３の間のどこに配置されてもよいが、図２に示すように、導光板３の凸部３３と反対側の位置に配置されることが好ましい。

反射シート４は、導光板３と下ケース６ｂの間に配置され、導光板３から下方に進行する光を導光板３の方へ反射する。反射シート４は、例えば、アルミニウム、銀等の光反射率の高い金属をナイロン、液晶ポリマー、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂に蒸着又は塗装して形成される。反射シート４として、光を反射しやすい白色のシート等が用いられてもよい。反射シート４には、更に増反射膜等がコーティングされてもよい。

光学シート５は、拡散シート、集光シート、偏光シート等を用いて、又はこれらのシートを組み合わせて構成され、導光板３と上ケース６ａの間に配置される。例えば、拡散シートは、導光板３の出射面３２から出射する光を拡散させる。拡散シートは、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート又はアクリル等の樹脂にシリカ粒子等を分散させて形成される。また、集光シートは、導光板３の出射面３２から出射する光の配光分布を調整する。集光シートとしては、例えば、プリズムシートが用いられる。また、偏光シートは、導光板３の出射面３２から出射する光の互いに直交する偏光成分のうちの一方を透過し、他方を吸収又は反射する。偏光シートは、例えば、樹脂等により形成される多層膜構造を有する。光学シート５は、これらのシートがどのような順に配置されてもよく、これらのシート以外のシートが更に配置されてもよい。光学シート５を通過した光は、面状発光装置１の発光面１０（図１を参照）となる上ケース６ａの開口部６１から、面状に照射される。

上ケース６ａ及び下ケース６ｂは、導光板３、反射シート４、及び光学シート５等を収納する収納ケースを構成する。下ケース６ｂの底部には、反射シート４、導光板３、及び光学シート５が、輪郭を概ね一致させてこの順に配置され、下ケース６ｂの側面には、線状発光部２が配置される。そして、上ケース６ａが下ケース６ｂを覆うように配置されて収納ケースが形成される。下ケース６ｂ及び収納ケースは、ケースの一例である。

上ケース６ａは、大きな開口部６１を有しており、この開口部６１から光学シート５が露出する。また、下ケース６ｂは、四隅の一つに開口部６２を有しており、この開口部６２から、線状発光部２のコネクタ２２と接続されたケーブル２３が外部に引き出される。ケーブル２３の表面は、光を反射しやすい白色とされることが好ましい。ケーブル２３を引き出した開口部６２には、下ケース６ｂの外側からテープ等が貼付されてもよい。これにより、異物等が開口部６２から収納ケースの内部に侵入することが防止される。

図３は、線状発光部２の構成を模式的に示した平面図である。線状発光部２は、ＬＥＤ等の発光素子２４が所定の方向に並べて配置された基板２０を有する。この基板２０は、実装基板２０ａと、接着剤等によって実装基板２０ａ上に貼り付けられた回路基板２０ｂとを有する。

実装基板２０ａ及び回路基板２０ｂは、ともに細長い矩形の形状を有する。実装基板２０ａ及び回路基板２０ｂの長手方向は、線状発光部２の長手方向と一致し、実装基板２０ａ及び回路基板２０ｂの幅方向は、線状発光部２の幅方向と一致する。

実装基板２０ａは、アルミニウム若しくは銅等の金属、又はセラミックス等の熱伝導率の高い材料を用いて形成される。実装基板２０ａは平坦な表面を有し、回路基板２０ｂの開口部に露出した実装基板２０ａの平坦な表面上に、複数の発光素子２４が直接配置されて発光領域２１が形成される。これにより、発光素子２４に生じる熱が実装基板２０ａを介して効率よく逃がされるため、発光素子２４の温度上昇が抑制される。

回路基板２０ｂは、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、又はポリエステル樹脂等の電気絶縁性の樹脂を用いて形成される。回路基板２０ｂの表面には、発光領域２１を挟むように、一対の配線２５ａ、２５ｂが配置される。一対の配線２５ａ、２５ｂは、回路基板２０ｂの幅方向に間隔を開けて、回路基板２０ｂの長手方向に伸延するように配置される。配線２５ａ、２５ｂの少なくとも一方の端部には、コネクタ２２ａ、２２ｂが配置される。コネクタ２２ａ、２２ｂは、不図示の外部電源からケーブル２３を介して供給される正電位及び負電位を、配線２５ａ、２５ｂを介して発光素子２４にそれぞれ供給する。配線２５ａ、２５ｂ及びコネクタ２２ａ、２２ｂは、例えば、回路基板２０ｂ上に金又は銅等の金属がパターニングされて形成される。配線２５ａ、２５ｂ及びコネクタ２２ａ、２２ｂは、絶縁性膜であるソルダレジスト等により覆われて保護されてもよい。

発光素子２４は、例えば、ＬＥＤ等のダイにカソード端子及びアノード端子が電気的に接続されたＬＥＤダイとされる。発光素子２４は、実装基板２０ａ上にダイボンド等によって接着される。なお、図３に示す複数の発光素子２４は、互いに辺同士を対向させて配置されているが、複数の発光素子２４は、例えば発光素子２４を４５度回転させて、互いに頂点同士を対向させて配置されてもよい。複数の発光素子２４は、その上面が実装基板２０ａの表面と平行になるように配置されることが好ましい。

複数の発光素子２４は、ワイヤ等により互いに電気的に接続されて一つの列を形成する。図３に示す例では、一つの列に８個の発光素子２４が直列に接続されているが、一つの列に接続される発光素子２４の数は、駆動回路の出力電圧等に応じて適宜決定されてよい。各列の両端に位置する発光素子２４は、ワイヤを介してそれぞれ配線２５ａ又は配線２５ｂに電気的に接続される。なお、図３では、便宜上、封止材２７により封止された発光素子２４及びワイヤを、破線でなく実線で示している。発光素子２４は、不図示の外部電源から、ケーブル２３、コネクタ２２ａ、２２ｂ、及び配線２５ａ、２５ｂを介して電圧が印加されることによって発光する。配線２５ａと配線２５ｂの間には、発光素子２４に過電圧が印加されることを防止するためのツェナーダイオード等が接続されてもよい。

枠体２６は、ダム材等の枠体連続体が発光領域２１を囲むように環状又は矩形状に配置されて形成される。枠体２６の長手方向は線状発光部２の長手方向と一致し、枠体２６の幅方向は線状発光部２の幅方向と一致する。枠体２６は、例えば、酸化チタン等の微粒子が分散されたシリコン樹脂又はエポキシ樹脂を用いて形成される。枠体２６は、発光素子２４から出射する光を線状発光部２の上方へ反射するように、光を反射しやすい白色の樹脂で形成されることが好ましい。

封止材２７は、枠体２６によって囲まれた実装基板２０ａ上の領域を封止して保護する。封止材２７は、発光素子２４が発する光に対して透光性を有するエポキシ樹脂又はシリコン樹脂等の樹脂を用いて形成される。封止材２７は、発光素子２４が発する光をより長波長の光に波長変換する蛍光体を含有してもよい。この蛍光体は、例えば、発光素子２４が発する青色光を吸収して黄色光を発するＹＡＧ（Ｙｔｔｒｉｕｍ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｇａｒｎｅｔ）等の粒子状の蛍光体材料とすることができる。発光素子２４の発する青色光と、蛍光体によって波長変換された黄色光とが混合して白色光が得られる。封止材２７は、黄色光以外の例えば赤色光又は緑色光に青色光を波長変換する蛍光体を有していてもよい。或いは、封止材２７は、蛍光体を有していなくてもよい。

枠体２６及び封止材２７は、上述のように、傷つきやすい樹脂等で形成されるため、導光板３の凸部３３は、枠体２６及び封止材２７が設けられていない例えば図３に示す領域２８のような箇所において、線状発光部２の基板２０に当接することが好ましい。

図４は、下ケース６ｂ内に配置された線状発光部２及び導光板３を模式的に示した平面図である。また、図５（ａ）は、図１及び図４に示した面状発光装置１のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示した要部１１の拡大断面図である。線状発光部２は、その長手方向が下ケース６ｂの長手方向と一致するように、下ケース６ｂの一つの側面の内側に沿って配置される。

線状発光部２は、基板２０の発光領域２１と反対側の裏面において、下ケース６ｂの側面に、接着シート、接着テープ、又は接着剤等の接着材８によって接着される。この際、基板２０の裏面に凹凸を形成しておくことで、接着材８の接着性が向上する。このような基板２０の凹凸は、例えば、サンドブラスト等の機械的処理、エッチング等の化学的処理、又はプラズマ等の物理的処理によって形成することができる。接着材８は、線状発光部２に生じる熱を下ケース６ｂへ逃がすために、高い熱伝導性を有することが好ましい。接着材８は、必ずしも基板２０と下ケース６ｂの間の全領域に配置されなくてもよく、接着材８が配置されない領域には熱伝導グリース等が塗布されてもよい。

図６は、下ケース６ｂに配置された線状発光部２を模式的に示した斜視図である。線状発光部２は、基板２０の長手方向の少なくとも一方の端部の領域であって、発光領域２１外の領域にコネクタ２２を有する。コネクタ２２は、電力供給部の一例である。

下ケース６ｂは、コネクタ２２と接続されたケーブル２３を外部に引き出すための開口部６２を、コネクタ２２の下方に有する。上述のとおり、この開口部６２は、面状発光装置１の組み立て性を向上させるために、ケーブル２３及びコネクタ２２等のサイズに対して大きく形成されることが好ましい。

しかし、この開口部６２の形状に合わせて、下ケース６ｂの上に配置される反射シート４に同様に開口部を形成すると、線状発光部２から出射した光が反射シート４の開口部から漏れて面状発光装置１の照明光の明るさ及び均一性が低下してしまう。

図７（ａ）は、下ケース６ｂに配置された線状発光部２及び反射シート４を模式的に示した斜視図である。また、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示した要部１２の拡大図であり、図７（ｃ）は、折り曲げられる前の折り曲げ部４１を示した図である。

反射シート４は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、下ケース６ｂの開口部６２において、反射シート４の一部が折り曲げられてケーブル２３を下ケース６ｂの内側から覆う折り曲げ部４１を有する。これにより、開口部６２が大きく形成された場合でも、折り曲げ部４１が開口部６２及びケーブル２３を覆うため、線状発光部２から出射した光が開口部６２から漏れることが抑制される。

反射シート４の線状発光部２の側の端部は、折り曲げ部４１の端部を除いて、図５に示したように、基板２０の下端と下ケース６ｂの底部の間に配置されることが好ましい。特に、基板２０の実装基板２０ａは幅が厚いため、反射シート４の端部を下ケース６ｂとの間において固定することができる。これにより、線状発光部２の下方に固定された反射シート４が線状発光部２から出射した光を反射して、面状発光装置１の照明光の明るさが向上する。

図７（ｂ）に示した折り曲げ部４１は、図７（ｃ）に示すように反射シート４に一つの切れ目４２を設けるだけで容易に形成される。反射シート４には、折り曲げ部４１を折り曲げやすくするためのミシン目等の折り曲げ線４３が設けられてもよい。折り曲げ部４１は、ケーブル２３を開口部６２から引き出す際に一時的に大きく折り曲げられた後、ケーブル２３及び開口部６２を上方から覆うように閉じられる。その後、折り曲げ部４１は、接着テープ等によって下ケース６ｂに接着されてもよい。

図８は、図４に示した面状発光装置１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。導光板３の凸部３３は、図８に示すように、入射面３１の側の下面の少なくとも一部の領域において折り曲げ部４１と接触し、折り曲げ部４１を上方から開口部６２へ押さえるように構成されてもよい。或いは、導光板３の凸部３３以外の入射面３１の側の下面が、折り曲げ部４１と接触して折り曲げ部４１の形状を保持するように構成されてもよい。これにより、折り曲げ部４１の折り曲げ角度が抑えられるように保持されるために、線状発光部２から出射した光が折り曲げ部４１の折り曲げられた隙間から漏れることが抑制される。折り曲げ部４１と接触する導光板３の下面の形状は、折り曲げ部４１の折り曲げ角度に合わせて適宜決定されてよい。

図９（ａ）及び図９（ｂ）は、反射シート４に折り曲げ部４１を形成することで照明光の明るさ及び均一性が向上することを示す図である。図９（ａ）は、反射シート４に折り曲げ部４１を形成せずに、下ケース６ｂの開口部６２の形状に合わせて反射シート４に開口部を形成した場合において、導光板３の出射面３２から出射する光の明るさの分布の実測結果を示す。他方、図９（ｂ）は、反射シート４に折り曲げ部４１を形成して下ケース６ｂの開口部６２を折り曲げ部４１で覆った場合において、導光板３の出射面３２から出射する光の明るさの分布の実測結果を示す。

図９（ａ）及び図９（ｂ）より、折り曲げ部４１を形成した場合の照明光の明るさの分布は、折り曲げ部４１を形成しない場合の照明光の明るさの分布よりも暗部の領域が縮小し、照明光の明るさの均一性が向上していることが分かる。また、折り曲げ部４１を形成した場合の照明光は、折り曲げ部４１を形成しない場合の照明光よりも平均輝度が約４％向上していることが確認された。

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、折り曲げ部４１の変形例を示した図である。以下では、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示した折り曲げ部４１と異なる点について説明する。

図７（ｂ）に示した折り曲げ部４１は、線状発光部２に向いた側が開閉するように形成されたが、図１０（ａ）に示す折り曲げ部４１は、反射シート４の線状発光部２の長手方向に向いた側が開閉するように形成される。このような変形例の折り曲げ部４１によっても、下ケース６ｂの開口部６２及びケーブル２３が折り曲げ部４１によって覆われるため、面状発光装置１の照明光の明るさ及び均一性が向上する。図１０（ａ）に示した折り曲げ部４１も、図１０（ｂ）に示すように反射シート４に一つの切れ目４２を設けるだけで容易に形成される。

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、折り曲げ部４１の他の変形例を示した図である。以下、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示した折り曲げ部４１と異なる点について説明する。

図７（ｂ）に示した折り曲げ部４１は、矩形状の反射シート４の一つの頂点部に形成されたが、図１１（ａ）に示す折り曲げ部４１は、ケーブル２３が接続されるコネクタ２２の前方かつ下方の領域に形成される。これにより、下ケース６ｂの底部の隅を含むより広い領域が反射シート４によって覆われるため、面状発光装置１の照明光の明るさ及び均一性がより向上する。図１１（ａ）に示した折り曲げ部４１は、例えば、図１１（ｂ）に示すように反射シート４に２つの切れ目４２を設けることにより形成される。

折り曲げ部４１は、図１１（ｂ）に示すように、折り曲げられてない状態において、その先端部が折り曲げ部４１以外の反射シート４の端部より突出していてもよい。これにより、折り曲げ部４１の折り曲げ方向の長さが長くなり、折り曲げ部４１は、図１１（ａ）に示すように、ケーブル２３を、ケーブル２３が接続されるコネクタ２２とともに上方から覆うことができる。折り曲げ部４１の折り曲げ方向の長さは、折り曲げ部４１の折り曲げ角度、及びコネクタ２２の形状等に応じて適宜決定されてよい。

この場合、導光板３は、凸部３３以外の入射面３１の側の下面において、図１１（ａ）に示した折り曲げ部４１を上方から開口部６２へ押さえるように構成されてもよい。

図１２（ａ）、図１２（ｂ）、及び図１２（ｃ）は、折り曲げ部４１の更に他の変形例を示した図である。以下、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示した折り曲げ部４１と異なる点について説明する。

図７（ｂ）に示した折り曲げ部４１は、一回だけ折り曲げられたていたが、図１２（ａ）に示す折り曲げ部４１は、複数回折り曲げられている。図１２（ａ）に示した折り曲げ部４１は、例えば、図１２（ｂ）に示すように、反射シート４に複数の折り曲げ線４３を設けて形成される。これにより、折り曲げ部４１は、図１２（ａ）に示したように、ケーブル２３を、ケーブル２３が接続されるコネクタ２２とともにより上方から覆うことができ、面状発光装置１の照明光の明るさ及び均一性がより向上する。

この場合、導光板３は、図１２（ｃ）に示すように、凸部３３の下面において折り曲げ部４１を上方から開口部６２へ押さえるように構成されてもよい。

以上のように、本実施形態に係る面状発光装置は、所定の方向に伸延した基板と、基板上に所定の方向に並べて配置される複数の発光素子と、複数の発光素子を封止するために基板上に配置される封止材と、を有する線状発光部と、基板上に設けられ且つ複数の発光素子と電気的に接続されている電力供給部と、電力供給部と電気的に接続されたケーブルと、線状発光部から出射した光を入射する入射面、及び、入射面から入射した光を出射する出射面を有する導光板と、線状発光部の発光領域が導光板の入射面と対向するように、線状発光部及び導光板を収納するケースと、ケースと導光板との間に配置された反射シートと、を備え、ケースは、ケーブルを当該ケースの外部に引き出すための開口部を有し、反射シートは、その一部が折り曲げられた折り曲げ部を有し、折り曲げ部は、ケーブル及び開口部の少なくとも一部をケースの内側から覆う様に配置される。これにより、照明の明るさ及び均一性を向上させることが可能で組み立て性に優れた面状発光装置が提供される。

上述の実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならない。すなわち、本発明は、その技術思想又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

１ 面状発光装置
２ 線状発光部
３ 導光板
４ 反射シート
５ 光学シート
６ａ 上ケース
６ｂ 下ケース（ケース）
７ スペーサ
８ 接着材
１０ 発光面
２０ 基板
２０ａ 実装基板
２０ｂ 回路基板
２１ 発光領域
２２、２２ａ、２２ｂ コネクタ（電力供給部）
２３ ケーブル
２４ 発光素子
２５ａ、２５ｂ 配線
２６ 枠体
２７ 封止材
３１ 入射面
３２ 出射面
３３ 凸部
４１ 折り曲げ部
４２ 切れ目
４３ 折り曲げ線
６１ 開口部
６２ 開口部

Claims (6)

1. 所定の方向に伸延した基板と、
   前記基板上に前記所定の方向に並べて配置される複数の発光素子と、
   前記複数の発光素子を封止するために前記基板上に配置される封止材と、を有する線状発光部と、
   前記基板上に設けられ且つ前記複数の発光素子と電気的に接続されている電力供給部と、
   前記電力供給部と電気的に接続されたケーブルと、
   前記線状発光部から出射した光を入射する入射面、及び、前記入射面から入射した光を出射する出射面を有する導光板と、
   前記線状発光部の発光領域が前記導光板の前記入射面と対向するように、前記線状発光部及び前記導光板を収納するケースと、
   前記ケースと前記導光板との間に配置された反射シートと、を備え、
   前記ケースは、前記ケーブルを当該ケースの外部に引き出すための開口部を有し、
   前記反射シートは、その一部が折り曲げられた折り曲げ部を有し、
   前記折り曲げ部は、前記ケーブル及び前記開口部の少なくとも一部を前記ケースの内側から覆う様に配置される、
   ことを特徴とする面状発光装置。
2. 前記線状発光部は、前記基板の前記発光領域外の領域に、少なくとも一つの前記電力供給部を有し、
   前記ケースは、前記電力供給部の下方に前記開口部を有する、
   請求項１に記載の面状発光装置。
3. 前記導光板は、前記入射面の側の下面の少なくとも一部の領域において前記折り曲げ部の形状を保持する、
   請求項１又は２に記載の面状発光装置。
4. 前記反射シートの前記線状発光部の側の端部は、前記折り曲げ部の端部を除いて、前記線状発光部の前記基板の下端と前記ケースの底部の間に配置される、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の面状発光装置。
5. 前記折り曲げ部は、前記反射シートに少なくとも一つの切れ目を設けて形成される、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の面状発光装置。
6. 前記折り曲げ部は、複数回折り曲げられて前記電力供給部の上方を覆う、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の面状発光装置。