JP2021005032A - 搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】トレイ内に格納された印刷媒体の坪量を自動で算出する。【解決手段】本発明の搬送装置は、印刷媒体を積載して格納可能なトレイと、印刷媒体を搬送する搬送部と、トレイに格納されている印刷媒体の重量を検出する重量検出手段と、トレイに格納されている印刷媒体の積載高さを検出する積載高さ検出手段と、トレイに格納されている印刷媒体のサイズを検出するサイズ検出手段と、トレイに格納されている印刷媒体の1枚の厚さを検出する厚さ検出手段と、それぞれの検出手段の検出結果から、トレイに格納されている印刷媒体の坪量を算出する算出手段とを備える。本発明の搬送装置は、印刷媒体の坪量を算出する際に、ユーザによる入力・設定が不要で、ユーザの不注意に起因する不具合（実坪量と登録情報のアンマッチ）を防止できる。【選択図】図６

Description

本発明は、搬送装置及び画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置では、印刷媒体の坪量（１ｍ^２あたりの重量：ｇ／ｍ^２）によって様々な作像条件（転写、定着など）及び搬送条件を変更している。この印刷媒体の坪量情報は、ユーザ自ら入力デバイスを介して画像形成装置に入力・設定することが一般的である。

例えば、特許文献１には、給紙トレイ内の用紙残枚数を算出する画像形成装置が開示されている。この画像形成装置はタッチパネルを有し、ユーザがそのタッチパネルで用紙厚さを設定することで、給紙トレイ内の用紙残枚数を算出する。

また、特許文献２には、ユーザが予め定められた枚数（収容枚数）のシートを給紙トレイ内に収容した後に、重量検出部にて検出したシート重量と、サイズ検出部にて検出したシートサイズから、シートの坪量を算出するシート搬送装置が開示されている。

これらのように、何かしらユーザの手動操作を介しているのが現状である。

しかし今までの方式では、ユーザによる不注意（単純な入力ミスや、トレイ内の印刷媒体入れ替え後の登録情報変更忘れなど）により、印刷媒体の実際の坪量と登録情報がアンマッチ（不一致）になるという問題があった。また、印刷媒体の坪量が不明な場合、ユーザが推測して入力することになり、正確な値が設定されないという問題もあった。

実際の坪量と登録情報がアンマッチになると、坪量毎に予め設定された各種設定条件が不適合となるため、画質の低下や搬送不良などが発生するおそれがある。

そこで本発明は、トレイ内に格納された印刷媒体の坪量を自動で算出する搬送装置を提供することを目的とする。

前記課題は、印刷媒体を積載して格納可能なトレイと、前記印刷媒体を搬送する搬送部と、前記トレイに格納されている前記印刷媒体の重量を検出する重量検出手段と、前記トレイに格納されている前記印刷媒体の積載高さを検出する積載高さ検出手段と、前記トレイに格納されている前記印刷媒体のサイズを検出するサイズ検出手段と、前記トレイに格納されている前記印刷媒体の1枚の厚さを検出する厚さ検出手段と、それぞれの前記検出手段の検出結果から、前記トレイに格納されている前記印刷媒体の坪量を算出する算出手段とを備える搬送装置によって解決される。

本発明の搬送装置は、各種検出手段の検出結果から、トレイに格納されている印刷媒体の坪量を算出するため、ユーザによる入力・設定が不要である。したがって、ユーザの不注意に起因する不具合（実坪量と登録情報のアンマッチ）を防止できる。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。 本発明の一実施形態に係る給紙装置を示す構成図である。 本実施形態の給紙装置のシステム構成を示すブロック図である。 （ａ）はトレイ底板に積載された印刷媒体の状態を示す斜視図であり、（ｂ）はトレイ底板の上方から見た平面図である。 印刷媒体１枚の厚さを検出する厚さ検出手段を示す構成図であり、（ａ）は印刷媒体の上面がピックローラと接触している状態を示し、（ｂ）は印刷媒体の厚さを検出している状態を示す。 画像形成装置の電源ＯＮから印刷媒体の坪量を算出するまでの一連の動作を説明するフローチャートである。 印刷開始待ち（待機状態）にある画像形成装置から、トレイが引き出された際の一連の動作を説明するフローチャートである。 坪量情報が変更された場合の、操作パネル上メッセージの一例を示す図である。 本発明の変形例に係る画像形成装置（インクジェットプリンタ）を示す概略構成図である。

以下、添付の図面に基づき、本発明の実施形態について説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。図中の符号「Ｙ」、「Ｍ」、「Ｃ」、「Ｋ」は、それぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色用の部材であることを示すものである。また、印刷媒体Ｐの搬送経路を破線で示す。

画像形成装置１００は、その内部に給紙トレイ１０７、及び／又は外付けの給紙装置２００を備える。給紙トレイ１０７、及び／又は外付けの給紙装置２００から給紙された印刷媒体Ｐは、画像形成装置１００内の画像形成手段へ搬送される。

なお、給紙トレイ１０７及び外付けの給紙装置２００は、搬送装置の一例である。

画像形成装置１００は、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色のトナー像をそれぞれ生成するための４つのトナー像形成部１０１（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）を備える。４つのトナー像形成部１０１（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）は、画像形成物質として、互いに異なる色のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋトナーを用いること以外は同様の構成である。以下、使用するトナーの色を示す符号（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）を適宜省略して説明する。

画像形成装置１００は、４つのトナー像形成部１０１の下方に、転写手段である中間転写ユニット１０３を備える。中間転写ユニット１０３は、複数の張架ローラによって中間転写体である中間転写ベルト１０２を張架しながら無端移動させる。また、画像形成装置１００は、中間転写ユニット１０３の下方に、定着手段である定着装置１０４を備える。

なお、４つのトナー像形成部１０１、及び中間転写ユニット１０３は、画像形成手段の一例である。

各トナー像形成部１０１により現像されたトナー像は、中間転写ベルト１０２へ転写され、さらに２次転写部１０８で印刷媒体Ｐ上に転写される。そして、定着装置１０４によりトナー像を定着された印刷媒体Ｐは、最終的に排紙トレイ１０５へ搬送される。

図２は、本発明の一実施形態に係る給紙装置を示す構成図である。上記したように、画像形成装置１００内の給紙トレイ１０７と外付けの給紙装置２００は、構成が基本的に同じであるため、給紙装置２００について説明する。

給紙装置２００は、給紙トレイ筐体２０２が、給紙装置２００本体から引き出し／装着可能に構成され、給紙装置２００に設けられたセンサにて、給紙トレイ筐体２０２の引き出し／装着を検知する。また、給紙装置２００は、印刷媒体Ｐを搬送する搬送部であるピックローラ２０１を備える。

印刷媒体Ｐを給紙装置２００に格納する際は、ユーザが給紙トレイ筐体２０２を引き出して印刷媒体Ｐをトレイ底板２０５上に積載し、その後、給紙トレイ筐体２０２を給紙装置２００に再度装着することになる。

なお、給紙トレイ筐体２０２と、画像形成装置１００内の給紙トレイ１０７は、印刷媒体を積載して格納可能なトレイの一例である。

図３は、本実施形態の給紙装置のシステム構成を示すブロック図である。給紙装置２００は、印刷媒体Ｐの重量を検出する重量検出手段３０と、印刷媒体Ｐの積載高さを検出する積載高さ検出手段３２と、印刷媒体Ｐのサイズを検出するサイズ検出手段３４と、印刷媒体Ｐの1枚の厚さを検出する厚さ検出手段３６とを備える。また、給紙装置２００は、それぞれの検出手段の検出結果から、印刷媒体Ｐの坪量を算出する算出手段３８を備える。

以下より、これら検出手段及び算出手段について説明する。

（重量検出手段）
本実施形態の給紙装置２００は、図２に示すように、トレイ底板２０５上に積載された印刷媒体Ｐの重量を検出する重量検出手段である重量センサ２０と、検出された質量を記録する記録装置２２とを備える。給紙装置２００は、重量検出手段３０によりユーザが積載した印刷媒体Ｐの重量を取得できる。

（積載高さ検出手段）
また、給紙装置２００は、トレイ底板２０５の昇降手段の一例として、トレイ底板２０５の下部に設けられた平行リンク機構２１２と、平行リンク機構２１２を駆動する駆動手段２１３とを備える。平行リンク機構２１２は、Ｘ状のリンクとしてのリンク板２０３、２０４を有し、これらリンク板２０３、２０４は、互いの中間点で交差軸２０６により回転自在に軸支されている。すなわち、平行リンク機構２１２は、一種のパンタグラフ構造をなしている。

駆動手段２１３は、給紙トレイ筐体２０２のブラケットに固定された駆動源としてのフォトエンコーダ付きの正逆転可能なＤＣモータ２０８と、このＤＣモータ２０８の出力軸に連結され、ブラケットに回転自在に支持されたボールネジ２０９とを備える。また、駆動手段２１３は、ボールネジ２０９に噛合するメネジを有し、リンク板２０４の下端部の摺動ピン２０７に連結された移動部材２１０などを備える。

ＤＣモータ２０８の回転によりボールネジ２０９が回転することで、移動部材２１０がボールネジ２０９上を（図中、左右方向に）移動する。そして、移動部材２１０の移動は、平行リンク機構２１２の上下方向の移動に変換される。したがって平行リンク機構２１２は、トレイ底板２０５を水平に保ちながら（図中、上下方向に）上昇／下降できる。

さらにまた、給紙装置２００は、トレイ底板２０５上の印刷媒体Ｐの上面を検知する第１フォトセンサ５０と、トレイ底板２０５の停止位置高さＨｂを検出する第２フォトセンサ５２とを備える。この第１フォトセンサ５０は、ピックローラ２０１の近くに配置されている。

このように構成されているため、ユーザが給紙トレイ筐体２０２を引き出すと、その引き出しを検知した給紙装置２００は、駆動手段２１３によりトレイ底板２０５を最下部まで下降する。続いて、ユーザが再度給紙トレイ筐体２０２を装着すると、給紙装置２００は、駆動手段２１３によりトレイ底板２０５を上昇し始める。

そして給紙装置２００は、第１フォトセンサ５０により印刷媒体Ｐの上面がピックローラ２０１と接触する位置まで上昇したことを検出すると、トレイ底板２０５の上昇を停止する。

このとき、トレイ底板２０５の停止位置高さＨｂを、第２フォトセンサ５２により検出する。給紙トレイ筐体２０２の底面からピックローラ２０１までの距離Ｈｔは一定であるため、停止位置高さＨｂから印刷媒体Ｐの積載高さＨｐ（＝Ｈｔ−Ｈｂ）を算出できる。したがって給紙装置２００は、積載された印刷媒体Ｐの積載高さＨｐを取得できる。

なお、第１、第２フォトセンサ５０、５２などは、印刷媒体Ｐの積載高さＨｐを検出する積載高さ検出手段３２の一例である。

停止位置高さＨｂを検出する他の手段としては、トレイ底板２０５が最下部から上昇して、印刷媒体Ｐの上面がピックローラ２０１と接触して停止するまでのＤＣモータ２０８の回転数や時間でも算出できる。他にも、支持部材２１１と摺動ピン２０７の距離Ｌを測定することでも算出できる。

なお、図２では、トレイ底板２０５の昇降手段として平行リンク機構２１２を示したが、トレイ昇降手段はこれに限定されない。

（サイズ検出手段）
図４（ａ）はトレイ底板に積載された印刷媒体の状態を示す斜視図であり、（ｂ）はトレイ底板の上方から見た平面図である。

トレイ底板２０５上には、印刷媒体Ｐの進行（搬送）方向Ｍｐに対し直交する方向に、一対のサイドフェンス３０１ａ、３０１ｂが設けられている。また、進行方向Ｍｐと反対側の印刷媒体Ｐの後端に、エンドフェンス３０２が設けられている。

図４（ｂ）に示すように、印刷媒体Ｐは、進行方向Ｍｐの先端を給紙トレイ筐体２０２に突き当てて積載される。サイドフェンス３０１ａ、３０１ｂは、それぞれ矢印Ｍａ、Ｍｂの方向に移動可能であり、ユーザによる手動操作又は自動で、印刷媒体Ｐの幅に合わせてその位置が設定される。同様に、エンドフェンス３０２は矢印Ｍｃ方向に移動可能であり、ユーザによる手動操作又は自動で、印刷媒体Ｐの長さに合わせてその位置が設定される。

サイドフェンス３０１ａ、３０１ｂ及びエンドフェンス３０２の位置は、第３、第４フォトセンサ５４、５６によって検出される。ユーザが印刷媒体Ｐをトレイ底板２０５上に積載し、給紙トレイ筐体２０２を給紙装置本体に装着すると、サイドフェンス３０１ａ、３０１ｂ間の距離（Ｗ）が第３フォトセンサ５４によって検知される。同様に、印刷媒体Ｐの先端からエンドフェンス３０２間の距離（Ｄ）が、第４フォトセンサ５６によって検知される。

積載されている印刷媒体Ｐの面積Ａは、Ａ＝Ｗ×Ｄで求められる。印刷媒体ＰがＡ４、Ｂ５などの定形サイズであれば、Ｗ又はＤのみのサイズ検出結果からその面積が求められるが、画像形成装置１００で使用される印刷媒体Ｐの大きさは不定形であることも多い。そのため、検出するサイズはＷ及びＤの両方であることが望ましい。

なお、これら第３、第４フォトセンサ５４、５６などは、印刷媒体Ｐのサイズ（面積）を検出するサイズ検出手段３４の一例である。

（厚さ検出手段）
図５は、印刷媒体１枚の厚さを検出する厚さ検出手段を示す構成図であり、（ａ）は印刷媒体の上面がピックローラと接触している状態を示し、（ｂ）は印刷媒体の厚さを検出している状態を示す。

図５（ａ）に示すように、給紙装置２００は、ピックローラ２０１に加えて、印刷媒体Ｐの進行方向下流に、一対の印刷媒体厚さ検出ローラ４０１ａ、４０１ｂを備える。また給紙装置２００は、これらローラ間の距離を検出する測長センサと、検出された距離を記録する記録装置とを備える。これら印刷媒体厚さ検出ローラ４０１ａ、４０１ｂは、互いに当接する形態で配置されており、これらローラ間の距離Ｇ１が測長センサで検出され、記録装置に記録される。

図５（ｂ）に示すように、印刷媒体Ｐの上面がピックローラ２０１と接触する位置まで上昇して停止すると、印刷媒体Ｐは、ピックローラ２０１の回転によって１枚だけピックされ、矢印Ｍｐの方向へ搬送される。次いで、印刷媒体Ｐは、厚さ検出ローラ４０１ａ、４０１ｂの間に挟持された位置で停止する。

そして、印刷媒体Ｐを挟持したこれらローラ間の距離Ｇ２が測長センサによって検出され、記録装置に記録される。これにより、印刷媒体Ｐの厚さｔ（＝Ｇ２―Ｇ１）が算出でき、給紙装置２００は、印刷媒体Ｐの1枚の厚さを取得できる。

なお、一対の印刷媒体厚さ検出ローラ４０１ａ、４０１ｂ、測長センサ及び記録装置は、印刷媒体Ｐの1枚の厚さを検出する厚さ検出手段３６の一例である。

（算出手段）
算出手段３８は、給紙装置２００全体の制御を司る制御部４０（ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏなどを包含するコンピュータ）に実装されたプログラムであって、上記した各検出手段の検出結果から、給紙装置２００に格納された印刷媒体Ｐの坪量を算出する。ただし、それに限定されず、画像形成装置１００の制御部に実装されたプログラムとしてもよい。

図６は、画像形成装置の電源ＯＮから印刷媒体の坪量を算出するまでの一連の動作を説明するフローチャートである。画像形成装置１００において、給紙トレイ１０７に格納された印刷媒体Ｐの坪量を算出するまでの一連の動作を、フローチャートを参照して説明する。

画像形成装置１００は、その電源が入力（ＯＮ）されると、ステップＳ１０１において、装置本体から給紙トレイ１０７が引き出されているか否か（又は、給紙装置２００から給紙トレイ筐体２０２が引き出されているか否か）をセンサにて判定する。

トレイが引き出されていると判断した場合（ＹＥＳの場合）、ユーザがトレイを装着するまで待つ。一方、トレイが引き出されていない（装着されている）と判断した場合（ＮＯの場合）、ステップＳ１０２に移行し、画像形成装置１００は、重量検出手段により、トレイ内に積載された印刷媒体Ｐの重量を検出する。

次いで、ステップＳ１０３に移行し、画像形成装置１００は、駆動手段２１３によってトレイ底板２０５を上昇し、印刷媒体Ｐの上面をピックローラ２０１に接触させる。その後、積載高さ検出手段により、印刷媒体Ｐの積載高さＨｐを検出（算出）する。

続いて、ステップＳ１０４に移行し、画像形成装置１００は、サイズ検出手段により、設定されたサイドフェンス３０１ａ、３０１ｂ及びエンドフェンス３０２の位置情報から、印刷媒体Ｐの面積を算出する。

次に、ステップＳ１０５に移行し、画像形成装置１００は、ピックローラ２０１の回転によって１枚の印刷媒体Ｐをピックし、厚さ検出手段によりその印刷媒体１枚の厚さｔを検出（算出）する。

次いで、ステップＳ１０６に移行し、画像形成装置１００は、印刷媒体Ｐの積載高さＨｐと印刷媒体１枚の厚さｔから、トレイ内の印刷媒体Ｐの枚数を算出する。

ここで、トレイ内の印刷媒体の枚数は次の式で算出できる。
印刷媒体の枚数［枚］＝印刷媒体の積載高さＨｐ［ｍｍ］／印刷媒体１枚の厚さｔ［ｍｍ］

次に、ステップＳ１０７に移行し、画像形成装置１００は、ステップＳ１０６で算出した印刷媒体Ｐの枚数と、トレイ内の印刷媒体Ｐの重量から、印刷媒体Ｐの坪量を算出する。

ここで、印刷媒体の坪量は次の式で算出できる。
印刷媒体の坪量［ｇ／ｃｍ^２］＝（印刷媒体の重量［ｇ］／印刷媒体の枚数［枚］）／印刷媒体面積［ｃｍ^２］

そして、ステップＳ１０８に移行し、画像形成装置１００は、Ｓ１０７で算出したトレイ内の印刷媒体Ｐの坪量情報に応じて、あらかじめ決められた作像条件・搬送条件を設定（記憶）し、その後、印刷開始待ち（待機）状態に移行する。

このように、本実施形態の画像形成装置１００は、ユーザが選択したトレイ内の印刷媒体Ｐの坪量情報に応じて各種条件を設定し、画像形成を行うことができる。また、印刷媒体Ｐの坪量の算出は、画像形成装置本体の電源がＯＮされ、トレイが装着されていることを判断した時点で実施される。したがって、印刷媒体Ｐの実際の坪量に合った作像条件・搬送条件を設定できる。

印刷媒体Ｐの坪量情報に応じて設定される作像条件として、例えば、（１）定着温度、（２）転写バイアス、（３）トレイ内の風量などが挙げられる。

印刷媒体の坪量が大きくなるにつれ、トナー像を印刷媒体に定着するのに必要な熱量は多くなる。そのため、坪量の大きな印刷媒体では定着ローラの温度を高くし、坪量の小さい印刷媒体では定着ローラの温度を低くするという温度制御を行うことが望ましい。

転写バイアスにおいても、坪量の大きな印刷媒体では、トナー像を印刷媒体に転写するための転写バイアスを高くする必要がある。そのため、印刷媒体の坪量情報に応じて転写バイアスを制御することが望ましい。

また、給紙トレイ１０７又は給紙トレイ筐体２０２内に送風部であるファンを設け、印刷媒体に風を送ることで重送（積載された印刷媒体が複数枚くっついてピックローラで搬送されること）を防ぐことが行われている。そのため、坪量が大きい印刷媒体ではファンの風量を多くし、坪量の小さい印刷媒体ではファンの風量を小さくするという風量制御を行うことが望ましい。

ところで、画像形成装置１００がトレイ内の印刷媒体の坪量を算出し、印刷開始待ち（待機）状態となった後、ユーザが印刷媒体を入れ替えることもあり得る。このとき、異なる印刷媒体を格納してしまうと、実坪量と設定された坪量がアンマッチになるおそれがある。以下に、これを防止する構成について説明する。

図７は、印刷開始待ち（待機状態）にある画像形成装置から、トレイが引き出された際の一連の動作を説明するフローチャートである。

ステップＳ２０１において、印刷開始待ち状態にある画像形成装置１００は、給紙トレイ１０７が引き出されているか否か（又は、給紙装置２００から給紙トレイ筐体２０２が引き出されているか否か）をセンサにて判定する。

トレイが引き出されていない（装着されている）と判断した場合（ＮＯの場合）、画像形成装置１００は、引き続き印刷開始待ち状態となる。

一方、トレイが引き出されていると判断した場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ２０２に移行し、画像形成装置１００は、トレイ底板２０５を最下部まで移動する。そして、ステップＳ２０３に移行し、画像形成装置１００は、トレイが装着されているか否かを、センサにて判定する。

トレイが装着されていないと判断した場合（ＮＯの場合）、ユーザがトレイを装着するまで待つ。一方、トレイが装着されていると判断した場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ２０４に移行し、画像形成装置１００は、重量検出手段により、トレイ内に積載された印刷媒体Ｐの重量を検出する。

次いで、ステップＳ２０５に移行し、画像形成装置１００は、駆動手段２１３によってトレイ底板２０５を上昇し、印刷媒体Ｐの上面をピックローラ２０１に接触させる。その後、積載高さ検出手段により、印刷媒体Ｐの積載高さＨｐを検出（算出）する。

続いて、ステップＳ２０６に移行し、画像形成装置１００は、サイズ検出手段により、設定されたサイドフェンス３０１ａ、３０１ｂ及びエンドフェンス３０２の位置情報から、印刷媒体Ｐの面積を算出する。

次に、ステップＳ２０７に移行し、画像形成装置１００は、ピックローラ２０１の回転によって１枚の印刷媒体Ｐをピックし、厚さ検出手段により印刷媒体Ｐの１枚の厚さｔを検出（算出）する。

次いで、ステップＳ２０８に移行し、画像形成装置１００は、印刷媒体Ｐの積載高さＨｐ及び印刷媒体１枚の厚さｔから、トレイ内の印刷媒体Ｐの枚数を算出する。

ここで、トレイ内の印刷媒体の枚数は次の式で算出できる。
印刷媒体の枚数［枚］＝印刷媒体の積載高さＨｐ［ｍｍ］／印刷媒体１枚の厚さｔ［ｍｍ］

次に、ステップＳ２０９に移行し、画像形成装置１００は、ステップＳ２０８で算出した印刷媒体Ｐの枚数と、トレイ内の印刷媒体Ｐの重量から、印刷媒体Ｐの坪量を算出する。

ここで、印刷媒体の坪量は次の式で算出できる。
印刷媒体の坪量［ｇ／ｃｍ^２］＝（印刷媒体の重量［ｇ］／印刷媒体の枚数［枚］）／印刷媒体面積［ｃｍ^２］

次いで、ステップＳ２１０に移行し、画像形成装置１００は、Ｓ２０９で算出したトレイ内の印刷媒体Ｐの坪量情報に応じて、あらかじめ決められた作像条件・搬送条件を設定（記憶）し、その後、印刷開始待ち（待機状態）に移行する。

そしてステップＳ２１１に移行し、画像形成装置１００は、Ｓ２０９で算出した坪量情報に更新する。また、前回算出された印刷媒体の坪量情報と、Ｓ２０９で算出した坪量情報を比較し、値が異なる場合は操作パネル１０６（図１参照）上にメッセージを表示する。図８に、坪量情報が変更された際に操作パネルに表示されるメッセージの一例を示す。

このように、本実施形態の画像形成装置１００は、印刷開始待ち（待機状態）となった後でも、ユーザが印刷媒体を入れ替えること（すなわち、トレイが引き出されること）があれば、再度印刷媒体の坪量を算出する。そして、坪量の値が前回と異なる場合は操作パネル１０６上にメッセージを表示して、ユーザに注意を促す。これにより、実坪量と設定された坪量がアンマッチとなることを防ぐことができる。

なお、図８に示す例では、該当トレイの坪量が変化した旨のメッセージを表示しているが、トレイの引き出し前と装着後の坪量の具体的な数値を表示してもよい。また、メッセージの表示は操作パネル１０６に限らず、ＰＣ画面やタブレット画面など、ユーザが目にするデバイスに表示させてもよい。なお、これら操作パネル１０６、ＰＣ、及びタブレットは、通知手段の一例である。

（変形例）
本発明は、図１などで説明した電子写真方式の画像形成装置に限定されず、インクジェット方式の記録装置（インクジェットプリンタ）にも適用できる。

図９は、本発明の変形例に係る画像形成装置（インクジェットプリンタ）を示す概略構成図である。図９に示すように、画像形成装置１００ａは、画像形成手段としてインクジェット方式のプリントヘッド７を備える。

このプリントヘッド７は記録部を構成し、発熱素子方式、ピエゾ素子方式、ＭＥＭＳ素子方式、静電素子方式などいずれも適用可能である。

印刷媒体の一例であるシートＳは給紙カセット２内に格納され、給紙ローラ３により、１枚ずつピックアップされる。続いて、一対の印刷媒体厚さ検出ローラ４ａ、４ｂは、シートＳの1枚の厚さを取得する。なお、給紙カセット２は、搬送装置の一例である。

給紙カセット２から給紙されたシートＳはＬＦローラ５及びピンチローラ６に挟持されてプリントヘッド７の直下に搬送される。ＬＦローラ５の同軸上にはエンコーダが接続され、ＬＦローラ５の回転量をシート送り距離換算で検知できる。プラテン８は、シートＳを下から支持する。第１排紙ローラ９は、第１コロ１０とともに、プリントヘッド７の直下を通過してきたシートＳを挟持して搬送する。

定着器１１は、記録部で記録されたシートＳを通過させながら加熱する定着部を構成する。定着器１１は、内部に送風手段である送風ファン１２を有し、所定の温度、例えば、８０℃の温風をシートＳに垂直に吹き付け、シートＳ上のインクを乾燥させる。定着器１１内には温度センサ（サーミスタ）が組み込まれ、温風温度を検出する。

定着器１１の下流側に設けた第２排紙ローラ１５は、第２コロ１６とともに定着器１１を通過してきたシートＳを挟持して搬送する。定着器１１に対向して設けた排紙プラテン１８は、プラテン８と同様、シートＳを下から支持する。このようにして、プリントヘッド７から吐出されたインクを定着器１１で乾燥できる。

本実施形態の画像形成装置１００ａは、シートＳの坪量情報に応じて、定着器１１内の送風ファン１２の風量を制御する。これも定着装置の定着温度制御の一例である。

以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明した。この実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して使用できる。

２ 給紙カセット
３ 給紙ローラ
４ａ、４ｂ 厚さ検出ローラ
５ ＬＦローラ
６ ピンチローラ
７ プリントヘッド
８ プラテン
９ 第１排紙ローラ
１０ 第１コロ
１１ 定着器
１２ 送風ファン
１５ 第２排紙ローラ
１６ 第２コロ
１８ 排紙プラテン
２０ 重量センサ
２２ 記録装置
３０ 重量検出手段
３２ 積載高さ検出手段
３４ サイズ検出手段
３６ 検出手段
３８ 算出手段
４０ 制御部
５０ 第１フォトセンサ
５２ 第２フォトセンサ
５４ 第３フォトセンサ
５６ 第４フォトセンサ
１００ 画像形成装置
１０１ トナー像形成部
１０２ 中間転写ベルト
１０３ 中間転写ユニット
１０４ 定着装置
１０５ 排紙トレイ
１０６ 操作パネル
１０７ 給紙トレイ
１０８ ２次転写部
２００ 給紙装置
２０１ ピックローラ
２０２ 給紙トレイ筐体
２０３、２０４ リンク板
２０５ トレイ底板
２０６ 交差軸
２０７ 摺動ピン
２０８ ＤＣモータ
２０９ ボールネジ
２１０ 移動部材
２１１ 支持部材
２１２ 平行リンク機構
２１３ 駆動手段
３０１ａ、３０１ｂ サイドフェンス
３０２ エンドフェンス
４０１ａ、４０１ｂ 厚さ検出ローラ
Ｐ 印刷媒体
Ｓ シート

特開２０１０−１２２２５９号公報 特開２０１６−１１７５４６号公報

Claims (8)

1. 印刷媒体を積載して格納可能なトレイと、
   前記印刷媒体を搬送する搬送部と、
   前記トレイに格納されている前記印刷媒体の重量を検出する重量検出手段と、
   前記トレイに格納されている前記印刷媒体の積載高さを検出する積載高さ検出手段と、
   前記トレイに格納されている前記印刷媒体のサイズを検出するサイズ検出手段と、
   前記トレイに格納されている前記印刷媒体の1枚の厚さを検出する厚さ検出手段と、
   それぞれの前記検出手段の検出結果から、前記トレイに格納されている前記印刷媒体の坪量を算出する算出手段と
   を備える搬送装置。
2. 前記トレイに格納されている前記印刷媒体に風を送る送風部を備え、
   算出した前記坪量に基づいて、前記送風部の風量を制御することを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
3. 請求項１又は２に記載の搬送装置と、
   前記搬送装置から搬送される前記印刷媒体に画像形成を行う画像形成手段と
   を備える画像形成装置。
4. 算出した前記坪量に基づいて、転写バイアスを制御することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 画像形成された前記印刷媒体を定着する定着装置を備え、
   算出した前記坪量に基づいて、前記定着装置の定着温度を制御することを特徴とする請求項３又は４に記載の画像形成装置。
6. 画像形成装置本体に電源が投入され、かつ、搬送装置本体に前記トレイが装着された際に、それぞれの前記検出手段の検出結果から、前記トレイに格納されている前記印刷媒体の坪量を算出することを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
7. 画像形成装置本体が待機状態であり、かつ、前記搬送装置本体に前記トレイが装着された際に、それぞれの前記検出手段の検出結果から、前記トレイに格納されている前記印刷媒体の坪量を算出することを特徴とする請求項３乃至６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
8. 前記トレイに格納されている前記印刷媒体の坪量が変更された場合、その旨を通知する通知手段を備えることを特徴とする請求項３乃至７のいずれか一項に記載の画像形成装置。

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