JP2021003346A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】横漏れを良好に防止することができ、柔らかい肌触りを有する吸収性物品を提供する。【解決手段】液不透過性のバックシート１１と、フラッフパルプ１３及び第１高吸収性ポリマー１４を含む第１吸収体１２と、第１吸収体１２上の幅方向Ｘの両端近傍に長手方向Ｙに沿って設けられた、第２高吸収性ポリマー１８が担持されたセルロースアセテートトウ１７を含む第２吸収体１６と、第２吸収体１６ａ上から第２吸収体１６ｂ上に亘って設けられた液透過性不織布からなるトップシート１９と、第２吸収体１６の幅方向Ｘの外側に設けられ、幅方向Ｘの外側端２０ｂがバックシート１１と接合され、幅方向Ｘの内側端２０ａが第２吸収体１６上でトップシート１９と接合される液不透過性不織布２０と、バックシート１１とトップシート１９との間であって、第２吸収体１６の幅方向Ｘの外側に長手方向Ｙに沿って配置された弾性部材２２とを備える吸収性物品１０とする。【選択図】図１

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

一般に吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、で構成されており、これにより、尿等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収される。これらの吸収性物品には、テープタイプの紙おむつ、パンツタイプの紙おむつ、尿取りパッド、軽失禁パッドなど、用途に応じて様々な種類が存在する。

これらの吸収性物品において、尿や軟便等の横漏れを防止するために、幅方向に一対の立体ギャザーを備えることが一般的である。一般的な立体ギャザーは、不織布を折り曲げて二重に重ね合わせ、二重の不織布の間に糸ゴムなどの弾性伸縮部材を長手方向に伸長させた状態で接着剤を介して固定した構造を有している。このため、折り返した自由端側が固くなっている。さらに、使用時のギャザーは部分的に弛緩しているため、シート表面に凹凸が生じている。立体ギャザーは体の敏感な部分の肌に直接接触するものであるため、硬くかつ凹凸構造を有するギャザーが動作時に肌に長時間触れると、摩擦が加わり、不快感を生じることがあった。このような問題を解決するために種々の検討が行われている。

例えば、特許文献１には、吸収性本体の両側に配された内側立体ギャザーと内側立体ギャザーよりも幅方向外方にある外側立体ギャザーとを有し、吸収性コアの非肌当接面側から、外側立体ギャザー、内側立体ギャザーへと亘って撥水性フィルムが連続的に配されている吸収性物品が開示されている。この吸収性物品は、立体ギャザーに撥水性フィルムが連続的に配されていることにより、横漏れ防止機能が更に向上し、かつ、肌に接する立体ギャザーの肌触りを柔らかく肌への負担を軽減することができる。

また、特許文献２には、一対の立体ギャザーそれぞれは、スパンボンド不織布、又はスパンボンドの層とメルトブローンの層との積層不織布の少なくとも一部を起毛しているシートを用いて形成されている吸収性物品が開示されている。この吸収性物品は、立体ギャザーが起毛しているため、着用時の肌触りが向上する。

さらに、特許文献３には、立体ギャザーを構成する不織布のうち少なくとも立ち上がり部先端側の肌側構成部分に柔軟化エンボス加工が施されている吸収性物品が開示されている。この吸収性物品は、エンボス加工が施されることにより、立体ギャザーの肌触りを柔軟化することができる。

特開２０１３−２５２３２３号公報 特開２０１３−５８７９号公報 特開２０１７−２３７８２号公報

しかしながら、上記のような立体ギャザーを有する吸収性物品においては、肌触りの更なる改善は容易ではない。そこで、吸収性物品において、柔軟性を有し、かつ横漏れ防止機構として立体ギャザーに替わる手段が望まれる。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、横漏れを良好に防止することができ、柔らかい肌触りを有する吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、鋭意研究の結果、吸収性物品の長手方向に立体的な吸収体を設けることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、液不透過性のバックシートと、前記バックシート上に設けられた、フラッフパルプ及び第１高吸収性ポリマーを含む第１吸収体と、前記第１吸収体上の幅方向の両端近傍に長手方向に沿って設けられた、第２高吸収性ポリマーが担持されたセルロースアセテートトウを含む第２吸収体と、一方の前記第２吸収体上から他方の前記第２吸収体上に亘って前記第１吸収体上に設けられた液透過性不織布からなるトップシートと、前記第２吸収体の幅方向の外側に設けられ、幅方向の外側端が前記バックシートと接合され、幅方向の内側端が前記第２吸収体上で前記トップシートと接合される液不透過性不織布と、を備える吸収性物品である。

前記トップシートと前記液不透過性不織布との接合部は、前記第２吸収体の幅方向中心より内側にあることが好ましい。

前記バックシートと前記トップシートとの間であって、前記第１吸収体と前記第２吸収体との間、又は前記第２吸収体の幅方向の外側に長手方向に沿って弾性部材が配置されていてもよい。

前記第２吸収体間に、長手方向に沿って一対の圧搾溝を有し、前記圧搾溝のそれぞれが、前記第２吸収体の内側端から、前記第２吸収体の一方の内側端から他方の内側端までの距離の３０％の領域に設けられていることが好ましい。

本発明によれば、横漏れを良好に防止することができ、柔らかい肌触りを有する吸収性物品を提供することができる。

本発明の吸収性物品の一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の吸収性物品の一実施形態を示す概略平面図である。 本発明の吸収性物品における第２吸収体のＸ方向の断面図である。 第２吸収体における液体の流れを説明する断面図である。 第２吸収体の液体による膨張を示す概略断面図である。 本発明の吸収性物品の別の実施形態を示す概略平面図である。 図６におけるＸ２−Ｘ２断面図である。 本発明の吸収性物品のさらに別の実施形態を示す概略平面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ符号を付する。

また、本明細書の説明において、吸収性物品１０の着用時とは、吸収性物品１０の着用時及び着用後の少なくとも一方をいう。吸収性物品１０の長手方向とは、吸収性物品１０が着用されたときに着用者の前後に亘る方向であり、図中、符号Ｙで示す方向である。また、吸収性物品１０の幅方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向であり、図中、符号Ｘで示す方向である。さらに、肌当接面とは、吸収体等の各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、非肌当接面とは、吸収体等の各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。体液とは、尿や血液、軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。さらに、吸収性物品１０としては、ベビー用又は成人用を問わず、軽失禁パッド、パンツタイプ紙おむつ、テープ止めタイプ紙おむつが例示されるが、これに限定されるものではなく、その他の吸収性物品であってもよい。

［吸収性物品］
図１に本実施形態の吸収性物品１０の概略断面図を示す。図１は、図２におけるＸ１−Ｘ１断面図である。
図１に示すように、本実施形態の吸収性物品１０は、液不透過性のバックシート１１と、バックシート１１上に設けられた、フラッフパルプ１３及び第１高吸収性ポリマー１４を含む第１吸収体１２と、第１吸収体１２上に設けられた液拡散性シート１５と、液拡散性シート１５上に配置され、幅方向Ｘの両端近傍に長手方向Ｙに沿って設けられた、第２高吸収性ポリマー１８が担持されたセルロースアセテートトウ１７を含む第２吸収体１６（１６ａ、１６ｂ）と、一方の第２吸収体１６ａ上から他方の第２吸収体１６ｂ上に亘って第１吸収体１２上に設けられた液透過性不織布からなるトップシート１９と、第２吸収体（１６ａ、１６ｂ）の幅方向Ｘの外側に設けられ、幅方向Ｘの外側端がバックシート１１と接合され、幅方向Ｘの内側端が第２吸収体（１６ａ、１６ｂ）上でトップシート１９と接合される（図中、符号２１の領域）液不透過性不織布２０と、バックシート１１とトップシート１９の間であって、第１吸収体１２と第２吸収体（１６ａ、１６ｂ）との間、又は第２吸収体（１６ａ、１６ｂ）の幅方向Ｘの外側に長手方向Ｙに沿って配置された弾性部材と、を備える。

吸収性物品１０のトップシート１９が肌当接面であり、バックシート１１が非肌当接面である。吸収性物品１０の、長手方向Ｙの最大寸法Ｌ_１０は１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下であり、幅方向Ｘの最大寸法Ｗ_１０は５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましい（図２参照）。吸収性物品１０の寸法を上記の範囲に調整することにより、軽失禁パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等に適した吸収性物品１０を得ることができる。
以下、吸収性物品１０の各構成について説明する。

（トップシート）
トップシート１９は、図１に示すように、一方の第２吸収体１６ａ上から他方の第２吸収体１６ｂ上に亘って第１吸収体１２上に設けられている。トップシート１９が、液透過性不織布からなることにより、トップシート１９上に流出した体液は、第１吸収体１２へと拡散し、第１吸収体１２ですばやく吸収される。また、トップシート１９が、第２吸収体１６ａ及び１６ｂ上に配置されていることにより、幅方向Ｘに流れた体液がすばやく第２吸収体１６ａ及び１６ｂに吸収され、横漏れを防止することができる。
トップシート１９は、第２吸収体１６上で、液不透過性不織布２０と接合される。

トップシート１９は、体液が第１吸収体１２及び第２吸収体（１６ａ、１６ｂ）へと移動するような液透過性を備えた不織布から形成されることが好ましい。トップシート１９は、例えば、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドの２層の積層複合不織布、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、又はこれらを積層した複合シートといった材料から形成されることが好ましい。また、トップシート１９には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工が施されてもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート１９には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。

強度、加工性及び液戻り量の点から、トップシート１９の坪量は、１８ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。トップシート１９の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を第１吸収体１２へと誘導するために必要とされる、第１吸収体１２を覆う形状であればよい。

（バックシート）
バックシート１１は、第１吸収体１２が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されることが好ましく、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布とを積層した複合シートといった材料から形成される。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド／メルトブロー若しくはスパンボンド／メルトブロー／スパンボンドなどの積層複合不織布、及びこれらの複合材料が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。

強度及び加工性の点から、バックシート１１の坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、装着時の蒸れを防止するため、バックシート１１には、通気性を持たせることが好ましい。バックシート１１に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート１１にエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を用いることができる。

（第１吸収体）
第１吸収体１２は、バックシート１１上であって、液拡散性シート１５との間に配置されており、フラッフパルプ１３及び第１高吸収性ポリマー１４を含むものである。以下、第１高吸収性ポリマー１４及びフラッフパルプ１３について説明する。

−第１高吸収性ポリマー−
第１高吸収性ポリマー（以下、高吸収性ポリマーを単にＳＡＰと記載する場合がある）としては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン−アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。

第１吸収体１２における第１高吸収性ポリマー１４の坪量は、２４０ｇ／ｍ^２以上４５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２４５ｇ／ｍ^２以上４４５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。第１高吸収性ポリマー１４の坪量を上記の数値範囲内とすることにより、第１吸収体１２におけるゲルブロッキングを防止し、かつ、第１吸収体１２において多量の体液を吸収させることができる。
また、第１吸収体１２において、フラッフパルプ１３の質量に対する、第１高吸収性ポリマー１４の質量の比率である、第１高吸収性ポリマーの質量／フラッフパルプの質量×１００（％）が、４０％以上１２０％以下であることが好ましく、５０％以上１００％以下であることがより好ましい。

第１吸収体１２における、フラッフパルプ１３及び第１高吸収性ポリマー１４の形態は、フラッフパルプ１３中に高吸収性ポリマー粒子を混合して形成したものでもよく、フラッフパルプ１３間に高吸収性ポリマー粒子を固着した高吸収性ポリマーシートでもよい。また、高吸収性ポリマー粒子の漏洩防止や第１吸収体１２の形状の安定化の目的から、第１吸収体１２をキャリアシートに包んでもよい。キャリアシートの基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュ、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができる。キャリアシートを複数備える場合は、複数のキャリアシートの基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。

−フラッフパルプ−
フラッフパルプとしては、木材パルプ（例えば、サウザンパインやダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ−ＢＫＰ））、合成繊維、樹脂繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものを挙げることができる。

（液拡散性シート）
本実施形態では、第１吸収体１２上であって、トップシート１９との間に、液拡散性シート１５を有するものである。本発明の吸収性物品１０では、液拡散性シート１５を有することにより、肌触りが良くなり、体液の第１吸収体１２への拡散性が向上する。なお、本実施形態では、液拡散性シート１５を有する態様としたが、液拡散性シート１５を有しない態様であってもよい。
液拡散性シート１５の基材は、体液の透過速度がトップシート１９より速く、体液を第１吸収体１２へすばやく拡散するものであればよく、例えば、親水性不織布、特に、エアスルー不織布が好ましい。液拡散性シート１５の厚さは、０．１ｍｍ以上が好ましく、その坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。厚さ及び坪量が上記範囲であることにより、第１吸収体１２の上面全体への液体の拡散が十分に行われる。また、液拡散性シート１５の形状は、特に制限はないが、体液が、くまなく第１吸収体１２に拡散するように、第１吸収体１２の表面を完全に覆うことができる形状であることが好ましい。

（第２吸収体）
第２吸収体１６（１６ａ、１６ｂ）は、図２に示すように、液拡散性シート１５上の幅方向Ｘの両端近傍に長手方向Ｙに沿って設けられており、第２高吸収性ポリマー１８が担持されたセルロースアセテートトウ１７を含むものである。第２吸収体１６は液拡散性シート１５にホットメルトなどで接合されている。本実施形態では第１吸収体１２とトップシート１９との間に液拡散性シート１５を配置しているが、液拡散性シート１５が配置されない場合は、第２吸収体１６は第１吸収体１２に接合される。
ここで、第２吸収体が形成される領域の、「両端近傍」とは、幅方向の両端からそれぞれ、幅方向の寸法の３０％以内の領域を示す。

また、第２吸収体１６の長手方向Ｙの最大寸法Ｌ_１６は、良好に横漏れを防止する観点から、吸収性物品１０の長手方向Ｙの最大寸法Ｌ_１０の７０％以上９５％以下であることが好ましい（図２参照）。
さらに、第２吸収体１６のそれぞれの幅方向Ｘの最大寸法Ｗ_１６は、良好に横漏れを防止し、かつ柔らかな肌触りを実現するために、５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが好ましい（図２参照）。

第２吸収体１６は、トウ開繊装置を用いて、開繊されるセルロースアセテートトウ繊維に第２高吸収性ポリマー１８を分散させた後、筒状に成型することによって作製することができる。また、一旦板状の成形物を作製した後、幅方向に巻く、又は折り畳むことによって作製することもできる。
以下、第２吸収体１６を構成するセルロースアセテートトウ１７及び第２高吸収性ポリマー１８について説明する。

−第２高吸収性ポリマー−
第２高吸収性ポリマー１８は、上記第１吸収体１２の第１高吸収性ポリマー１４と同様のものを用いることができる。
セルロースアセテートトウ１７に担持される第２高吸収性ポリマー１８の坪量は、１００ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２４５ｇ／ｍ^２以上４４５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。上記の数値範囲内とすることで、第２吸収体１６におけるゲルブロッキングを防止し、かつ、第２吸収体１６において多量の体液を吸収させることができる。

また、第２吸収体１６において、セルロースアセテートトウ１７の重量に対する、第２高吸収性ポリマー１８の重量の比率である、高吸収性ポリマーの重量／セルロースアセテートトウの重量×１００（％）が、４０％以上５００％以下であることが好ましく、８０％以上３００％以下であることがより好ましい。セルロースアセテートトウ１７に対する第２高吸収性ポリマー１８の重量の比率が４０％以上であることにより、排出された体液を十分に吸収することができる。また、上記比率が５００％以下であることにより、第２高吸収性ポリマー１８がセルロースアセテートトウ１７に十分に担持されて移動することがなく、高吸収性ポリマーのざらつきを着用者が感じることがない。
また、セルロースアセテートトウ１７に対する第２高吸収性ポリマー１８の重量の比率は、排出された尿を十分に吸収でき、かつ、より高吸収性ポリマーのざらつきを感じにくい８０％以上３００％以下がより好ましい。

−セルロースアセテートトウ−
第２高吸収性ポリマー１８が担持されたセルロースアセテートトウ１７に用いられるセルロースアセテートトウ１７は開繊されていることが好ましい。開繊されたセルロースアセテートトウ１７の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、４５ｇ／ｍ^２以上８５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。上記数値範囲内とすることで、第２吸収体１６の形成に支障がなく、かつ、第２高吸収性ポリマー１８の保持性能にも問題がない。
また、セルロースアセテートトウ１７の繊度は、特に限定されないが、使用上十分な強度を有するようにする点から、例えば、２．５デニール以上３．５デニール以下であることが好ましい。

また、セルロースアセテートトウ１７において、繊維間の絡みが弱いため、絡みを融着して固定させる目的で、バインダーを用いることが好ましい。バインダーとしては、トリアセチン等を用いることができる。

なお、親水度を高めるため、酢酸セルロース繊維の原材料は、アセチル基置換度が比較的低く、残存水酸基が比較的多いタイプの酢酸セルロースを選択的に使用してもよい。具体的には、アセチル基置換度が高く水酸基が少ないセルローストリアセテートではなく、アセチル基置換度が低く水酸基が多いセルロースジアセテートを原料として使用することにより、繊維表面を含めた繊維内外部の親水度を高めてもよい。

第２吸収体１６において、セルロースアセテートトウ１７及び第２高吸収性ポリマー１８の形態は、セルロースアセテートトウ１７中に高吸収性ポリマー粒子を混合して形成したものでもよく、セルロースアセテートトウ１７間に高吸収性ポリマー粒子を固着した高吸収性ポリマーシートでもよい。また、高吸収性ポリマー粒子の漏洩防止や吸収体の形状の安定化の目的から、第２吸収体１６をキャリアシートに包んでもよい。キャリアシートの基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュ、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができる。キャリアシートを複数備える場合は、複数のキャリアシートの基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。

図３に第２吸収体１６ａの拡大断面図を示す。図３を用いて、第２吸収体１６上に配置されるトップシート１９と液不透過性不織布２０との接合部２１について説明する。
本実施形態では、図３に示すように、接合部２１は、液不透過性不織布２０の幅方向Ｘの内側端２０ａが第２吸収体１６ａ上でトップシート１９と接合されている。接合部２１は、第２吸収体（１６ａ、１６ｂ）の幅方向中心Ｍより内側にあり、かつ、液不透過性不織布２０が、トップシート１９の上に配置されている。このような構成を有することにより、接合により硬くなっている接合部２１が肌にあたりにくい位置になるとともに、トップシート１９の側端１９ａは肌側ではなく第２吸収体１６ａ側に向くためトップシート１９のシートのエッヂが肌に接触せず、肌ストレスが解消されるため好ましい。

一方、液不透過性不織布２０は、トップシート１９の下に配置してもよい。この場合、トップシート１９の側端１９ａが肌に触れないように、側端１９ａは、幅方向中心Ｍより外側まで延在させることが好ましい。

また、図３に示すように、液不透過性不織布２０の内側端２０ａは、第２吸収体１６ａの内側端１６ｃより幅方向外側に留めておくことが好ましい。液不透過性不織布２０を第２吸収体１６ａの内側端１６ｃより内側に延在させると、第１吸収体１２中央から幅方向Ｘに拡散した尿が第２吸収体１６ａに吸収されることを遮ってしまう。その結果、第２吸収体１６の第２高吸収性ポリマー１８が効率よく膨潤せず、横漏れ防止効果が十分機能されないためである。

また、図４に示すように、第２吸収体１６ａでは、液不透過性不織布２０の断面形状がＣ字型となっており、液不透過性不織布２０との間に空隙を有している。このため、吸収性物品１０の中央から側方に向かう尿３０が、幅方向中央側に押し戻される効果を有し、良好に横漏れを防止することができる。

本発明の吸収性物品１０は、高くクッション性のあるセルロースアセテートトウ１７を用いた第２吸収体１６を配置して、これを横漏れ防止の土手として利用することで、従来の立体ギャザーよりも柔らかい肌触りを得ることができる。
また、トップシート１９と液不透過性不織布２０の接合部２１を第２吸収体１６の中心Ｍから外すことで、肌に接合部２１が当たらないためより肌当たりが良くなる。
第２吸収体１６は、体液を吸収するにしたがい、体液の吸収前（図５（ａ）参照）に比べ、膨張して土手が高くなる（図５（ｂ）参照）。さらには、第２吸収体１６が体液を繰り返し吸収するにしたがい、吸収速度が低下しても、膨潤した第２吸収体１６がブロッキング層となり、幅方向Ｘへの体液の拡散を抑制することとなる。よって、横漏れを防ぐことができる。

本実施形態では、第２吸収体１６の断面形状は略三角形状の場合について記載しているが、第２吸収体１６の断面形状は、円形、楕円形、矩形状、及び多角形状のいずれであってもよい。第２吸収体１６の断面形状を四角にする場合は、トップシート１９と液不透過性不織布２０の接合部２１は、肌に接触しないように、第２吸収体１６の側面に配置することが好ましい。

（液不透過性不織布）
液不透過性不織布２０は、図１に示すように、第２吸収体１６の幅方向Ｘの外側に設けられ、幅方向Ｘの外側端２０ｂがバックシート１１と接合され、幅方向Ｘの内側端２０ａが第２吸収体１６上でトップシート１９と接合される。液不透過性不織布２０を第２吸収体１６の幅方向Ｘの外側に配置することにより、第２吸収体１６（１６ａ、１６ｂ）が保持している体液が漏れることを防止することができる。
液不透過性不織布２０の材料として、疎水性繊維にて形成された不織布、例えば、スパンボンド不織布やメルトブローン不織布、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンドを積層した複合不織布等が使用される。また、坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

（弾性部材）
弾性部材２２は、バックシート１１とトップシート１９の間であって、第１吸収体１２と第２吸収体（１６ａ、１６ｂ）との間、又は第２吸収体１６の幅方向Ｘの外側に長手方向Ｙに沿って配置されている。弾性部材２２をこのような位置に配置することにより、体に当たらなくなるため、肌触りが柔らかいものとなる。
弾性部材２２としては、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、糸状又は帯状の天然ゴム等が使用される。

図６を参照して、本発明の別の実施態様について説明する。本実施形態では、第２吸収体１６間に圧搾溝を設けたことが上記一実施形態と異なる。一実施形態と同要素については同符号を付しその説明を省略する。
図６に示すように、本実施形態の吸収性物品４０は、第２吸収体１６ａ及び１６ｂ間に、長手方向Ｙに沿って直線状の一対の圧搾溝４１を有するものである。図７に示すように、圧搾溝４１のそれぞれが、第２吸収体１６の一方（１６ａ）の内側端１６ｃから他方（１６ｂ）の内側端１６ｃまでの距離Ｌに対し、第２吸収体１６の内側端１６ｃから３０％の領域Ｌ_１に設けられている。
圧搾溝４１は、エンボスロールで帯状に加圧することによって形成することができる。また、加圧の際、加熱を同時に行ってもよい。

第２吸収体１６は、液拡散性シート１５にホットメルト接着などで接合されているが、第２吸収体１６は、圧搾溝４１を有することにより、さらに位置が固定される。また繰り返し吸収において吸収速度が低下したときでも、圧搾溝４１及び第２吸収体１６が幅方向Ｘに内側からこの順に並んでいるため、尿はまず圧搾溝４１で横漏れを軽減され、溢れた尿を膨潤した第２吸収体１６の堰でさらに軽減することができる。さらに、圧搾溝４１の溝深さの分だけ土手の高さが高くなることにより、さらに横漏れを防止することができる。

圧搾溝４１は、図８に示す吸収性物品５０のように、幅がＬ_１に収まるように設けられた波状であってもよい。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０、４０、５０ 吸収性物品
１１ バックシート
１２ 第１吸収体
１３ フラッフパルプ
１４ 第１高吸収性ポリマー
１５ 液拡散性シート
１６（１６ａ、１６ｂ） 第２吸収体
１６ｃ （第２吸収体の）内側端
１７ セルロースアセテートトウ
１８ 第２高吸収性ポリマー
１９ トップシート
２０ 液不透過性不織布
２０ａ （液不透過性不織布の）内側端
２０ｂ （液不透過性不織布の）外側端
２１ 接合部
２２ 弾性部材
４１ 圧搾溝

Claims (4)

1. 液不透過性のバックシートと、
   前記バックシート上に設けられた、フラッフパルプ及び第１高吸収性ポリマーを含む第１吸収体と、
   前記第１吸収体上の幅方向の両端近傍に長手方向に沿って設けられた、第２高吸収性ポリマーが担持されたセルロースアセテートトウを含む第２吸収体と、
   一方の前記第２吸収体上から他方の前記第２吸収体上に亘って前記第１吸収体上に設けられた液透過性不織布からなるトップシートと、
   前記第２吸収体の幅方向の外側に設けられ、幅方向の外側端が前記バックシートと接合され、幅方向の内側端が前記第２吸収体上で前記トップシートと接合される液不透過性不織布と、を備える吸収性物品。
2. 前記トップシートと前記液不透過性不織布との接合部が、前記第２吸収体の幅方向中心より内側にある請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記バックシートと前記トップシートとの間であって、前記第１吸収体と前記第２吸収体との間、又は前記第２吸収体の幅方向の外側に長手方向に沿って弾性部材が配置されている請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記第２吸収体間に、長手方向に沿って一対の圧搾溝を有し、
   前記圧搾溝のそれぞれが、前記第２吸収体の内側端から、前記第２吸収体の一方の内側端から他方の内側端までの距離の３０％の領域に設けられている請求項１から３いずれか１項記載の吸収性物品。